JP2578414Y2 - コンクリートブロック製造用型枠 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、コンクリートブロック
の製造に有用な型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】側溝ブロック製造用の型枠は、一般に、
矩形状の台板と、台板周縁に開閉可能に取り付けられた
左・右側板及び前・後妻板と、台板上に着脱自在に配置
された断面略Ｕ字形の中子とから構成されており、打設
に際しては中子を台板上に載置してから左・右側板及び
左・右妻板を閉じて該側板と妻板の境界部分を連結金具
で固定し、中子周囲の隙間にコンクリートを打設する一
方、脱型に際しては左・右側板及び前・後妻板を開いて
から中子を側溝ブロックから抜き出し、そして台板上に
残った側溝ブロックをクレーン等で引き上げて取り出し
ている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
型枠では、製造すべき側溝ブロックに合わせて左・右側
板及び前・後妻板の高さ寸法が決定されてるため、１台
の型枠では基本的に一高さ寸法の側溝ブロックしか製造
することができない。換言すれば、種々の高さ寸法の側
溝ブロックを製造する場合には、高さ寸法が異なる複数
の型枠が必要となる。

【０００４】本考案は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とするところは、高さ寸法が異なるコンク
リートブロックを製造できる型枠を提供することにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１では、矩形状台板と、開閉自在な前・後妻板及
び左・右側板と、中子とから成るコンクリートブロック
製造用型枠において、左・右側板を高さ方向に分割し各
分割片を相互連結可能に構成すると共に、最下部を除く
分割片の移動を高さ方向にガイドし、且つ最上部の分割
片を昇降可能な高さ調整機構を設けている。

【０００６】請求項２では、請求項１記載のコンクリー
トブロック製造用型枠において、台板をベース上に着脱
自在に配置し、ベース周縁に左・右側板及び前・後妻板
を枢支している。

【０００７】請求項３では、請求項１または２記載のコ
ンクリートブロック製造用型枠において、閉鎖状態の左
・右側板を前・後妻板で挟持できるように構成すると共
に、前・後妻板を内側に付勢し両妻板で左右側板を挟着
可能な型締め機構を中子内に配置している。

【０００８】請求項４では、請求項１乃至３何れか１項
記載のコンクリートブロック製造用型枠において、中子
を断面略Ｕ字形に構成すると共に、中子の対向壁を内側
に付勢し中子幅を縮小可能な中子幅縮小機構を中子内に
配置している。

【０００９】

【作用】請求項１に係る型枠では、左・右側板における
所望位置の連結を解いてから高さ調整機構を操作する
と、２分割の場合には最上部分割片が、３分割以上の場
合には連結解除位置から上方の分割片が最上部分割片と
一緒に上昇して切り離され左・右側板の高さ寸法が変化
する。つまり、左・右側板を構成する分割片の連結を選
択的に解除し高さ調整機構を操作すれば、分割数に応じ
た組み合わせ数だけ左・右側板を高さ寸法を任意に調整
できる。

【００１０】上記の作用に加え、請求項２に係る型枠で
は、脱型時に左・右側板及び前・後妻板を開き中子をコ
ンクリートブロックから抜き出した後、該コンクリート
ブロックを台板毎取り出すことができる。また、請求項
３に係る型枠では、型枠の締め付け及びその解除を型締
め機構の操作で行える。さらに、請求項４に係る型枠で
は、中子幅の縮小及びその解除を中子幅縮小機構の操作
で行える。

【００１１】

【実施例】図１乃至図１２は本考案の一実施例を示すも
ので、図１は型閉じ状態の型枠の斜視図、図２は妻板を
取り除いた型閉じ状態の型枠の正面図、図３はベース，
台板及び中子の斜視図、図４は妻板の内面図、図５は側
板の外面図、図６は連結部分の断面図、図７は高さ調整
動作の説明図、図８は型締め機構の要部要斜視図、図９
は中子幅縮小機構の要部斜視図、図１０乃至図１２はブ
ロック製造の説明図である。

【００１２】同図において、１０はベース、２０は台
板、３０は前・後妻板、４０は左・右側板、５０は高さ
調整機構、６０は中子、７０は型締め機構、８０は中子
幅縮小機構である。

【００１３】ベース１０は図１乃至図３に示すように長
方形状を成し、台板２０を載置するに十分な面積を上面
に有している。このベース１０の長手方向の各端縁には
妻板用の軸支片１１が夫々４組ずつ該端縁に沿って外向
きに突設され、また幅方向の各端縁には側板用の軸支片
１２が夫々５組ずつ該端縁に沿って上向きに突設されて
いる。また、ベース１０の長手方向の各端縁中央には位
置決め孔１３ａを有する位置決め部１３が上面と面一で
夫々１つずつ設けられている。さらに、ベース１０の幅
方向の各端縁外側位置には開放規制板用の軸支片１４が
夫々２組ずつ該端縁に沿って上向きに突設され、これら
軸支片１４には側板４０の開放角度（垂直位置から約３
０゜）を規制する略三角形状の開放規制板１５が回動自
在に軸支されている。尚、開放規制板１５を外側に開い
た状態では、左・右側板４０を垂直位置から約９０゜開
放することができる。

【００１４】台板２０は図１乃至図３に示すようにベー
ス１０よりも小さな長方形状を成している。この台板２
０の上面中央には中央に矩形孔２１ａを有する断面台形
状の膨出部２１が長手方向に沿って設けられ、該膨出部
２１の各端部上面には先鋭形状を成す中子用の位置決め
ピン２２が上向きに突設されている。また、膨出部２１
の矩形孔２１ａの両端には台板引き上げ装置（図示省
略）の昇降アーム（図１２参照）が係合される係合筒２
３が設けられている。さらに、台板２０の長手方向の各
端縁中央には、ベース１０の位置決め孔１３ａに嵌合可
能な先鋭形状を成す位置決めピン２４が１つずつ設けら
れている。

【００１５】前・後妻板３０は図１，図２及び図４に示
すように内面板及び補強リブとから同一の矩形状に形成
されている。この妻板３０の下端縁にはベース１０の軸
支片１１に対応して４つの腕片３１が該端縁に沿って下
向きに突設され、これら腕片３１は軸支片１１に回動可
能に軸支されている。また、腕片３１間には軸支片１１
との協働で妻板３０の開放角度を規制（垂直位置から約
９０゜）するストッパ片３１ａが設けられている。さら
に、妻板３０の中央には型締め用の横長矩形孔３２が設
けられ、また内面両側部には側板用の位置決め孔３３が
夫々１つずつ設けられいる。さらにまた、妻板３０の内
面上部には先鋭形状を成す中子用の位置決めピン３４が
間隔をおいて２つ設けられ、また内面下部には閉じた際
に中子端縁内側に係合してその浮き上がりを防止する板
片３５が間隔をおいて２つ設けられている。

【００１６】左・右側板４０は図１，図２及び図５に示
すように高さ方向に３分割された下部分割片４１と中部
分割片４２と上部分割片４３とから構成されている。下
部分割片４１は内面板及び補強リブとから横長矩形状に
形成されており、その下端縁にはベース１０の軸支片１
２に対応して５つの腕片４１ａが該端縁に沿って下向き
に突設され、これら腕片４１ａは軸支片１２に回動可能
に軸支されている。また、下部分割片４１の両端部には
妻板３０の位置決め孔３３に嵌合可能な先鋭形状を成す
位置決めピン４１ｂが１つずつ設けられている。一方、
中部分割片４２と上部分割片４３は内面板及び補強リブ
とから同一高さの横長矩形状に形成されており、下部分
割片４１及び中部分割片４２、また中部分割片４２及び
上部分割片４３は、夫々３つの連結具４４を用いて着脱
自在に連結されている。

【００１７】この連結具４４は図６に示すように中部分
割片４２の上側補強リブ４２ａに垂設された軸４４ａ付
きの軸支片４４ｂと、軸支片４４ｂの軸４４ａに回動自
在に軸支されたネジ杆４４ｃと、ネジ杆４４ｃに螺合さ
れたナット４４ｄとから構成されている。また、中部分
割片４２の上側補強リブ４２ａと上部分割片４３の下側
補強リブ４３ａには、ネジ杆４４ｃを受容する溝４２
ｂ，４３ｂが夫々形成されている。

【００１８】この連結具４４は、ネジ杆４４ｃを両溝４
２ｂ，４３ｂに挿入しナット４４ｄを締結した実線状態
で中部分割片４２と上部分割片４３を連結固定でき、ま
たナット４４ｄを緩めてネジ杆４４ｃを２点鎖線状態に
回動させることで中部分割片４２と上部分割片４３の連
結を解いて両者を引き離すことができる。尚、図示を省
略したが、下部分割片４１と中部分割片４２も上記同様
の連結及び引き離しを行えるようになっている。

【００１９】高さ調整機構５０は左・右側板４０の中部
分割片４２と上部分割片４３を選択的に昇降させるため
のもので、図１及び図５に示すように、下部分割片４１
の外面にその中央部を回動自在に軸支された第１リンク
５１と、第１リンク５１の各端部に一端を回動自在に軸
支された２つの第２リンク５２と、下部分割片４１の外
面に間隔をおいて一端を回動自在に軸支され他端に第２
リンク５２の他端を回動自在に軸支された２つの第３リ
ンク５３と、各第３リンク５３の他端に一端を回動自在
に軸支された２つの第４リンク５４と、各第４リンク５
４の他端を下端に回動自在に軸支され各分割片の補強リ
ブを貫通して上端を上部分割片４３に固着された２つの
昇降ロッド５５と、下部分割片４１に設けられガイドロ
ッド５５を上下方向に案内するガイドブッシュ５６と、
第１リンク５１に連結された操作レバー５７とから構成
されている。

【００２０】この高さ調整機構５０では、図５の状態で
下部分割片４１と中部分割片４２の連結を解いてから操
作レバー５７を回動させると、図７に示すように第１リ
ンク５１の回動に伴って第２乃至第４リンク５２乃至５
４が変位し、昇降ロッド５５が上昇する。上部分割片４
３と中部分割片４２は相互に連結されているので、この
ロッド上昇では中部分割片４２が上部分割片４３と一緒
に同ストロークだけ上昇して下部分割片４１から切り離
される。また、操作レバー５７を元に戻せば上昇位置に
ある中部分割片４２及び上部分割片４３を降下させるこ
とができ、下降位置で下部分割片４１と中部分割片４２
を連結すれば図５の状態に戻すことができる。尚、中部
分割片４２と上部分割片４３の連結を解いてから操作レ
バー５７を回動させれば、上部分割片４３のみを上昇さ
せて中部分割片４２から切り離すことも可能である。

【００２１】中子６０は図１及び図３に示すように１枚
の鋼板を断面略Ｕ字形に折り曲げ、その上端縁及び内面
長手方向に補強リブを設けて形成されている。内面に設
けられた補強リブは角部に対応する部分を除外されてお
り、同部分の変形を許容できるようになっている。この
中子６０の底面には台板２０の位置決めピン２２が嵌合
可能な位置決め孔（図示省略）が設けられ、また両端側
の補強リブ上部には前・後妻板３０の位置決めピン３４
が嵌合可能な位置決め孔６１が２つ設けられている。

【００２２】型締め機構７０は型枠の締め付け及びその
解除を行うためのもので、図１乃至図３及び図８に示す
ように、中子６０の底面内側に間隔をおいて立設された
支承板７１と、各端部に向きが異なるネジ部７２ａを有
し両端を中子６０から突出するように支承板７１に回動
自在に貫通配置された螺軸７２と、螺軸７２の両端に固
着された６角形状の操作頭部７３と、螺軸７２の各ネジ
部７２ａに螺合された横長矩形状のナット７４とから構
成されている。各ナット７４は妻板３０の横長矩形孔３
２に横向き状態でのみ挿入可能な大きさを有している。
また、各ナット７４には回動制限ピン７４ａが支承板７
１側に突設されており、該回動制限ピン７４ａは支承板
７１に形成された１／４円周の回動制限孔７１ａに摺動
自在に嵌挿されている。この回動制限ピン７４ａは操作
時におけるナット移動量よりも長く、常時回動制限孔７
１ａ内に位置する。さらに、螺軸７２のネジ部７２ａに
はナット７４の回動に所定の摩擦抵抗を付与するために
粘性ワックス等が塗布されている。尚、摩擦付与手段と
しては粘性ワックス以外にもバネ材等が適宜利用でき
る。

【００２３】この型締め機構７０では、型開きの状態か
ら左・右側板４０と前・後妻板３０を順に閉じて、左・
右側板４０の位置決めピン４１ｂを前・後妻板３０の位
置決め孔３３に、また前・後妻板３０の位置決めピン３
４を中子６０の位置決め孔６１に夫々嵌合すると共に、
前・後妻板３０の横長矩形孔３２を通じて両ナット７４
を外側に突出させた後、一方の操作頭部７３を例えば右
方向に回動させると、図８に実線矢印で示すようにナッ
ト７４が螺軸７２と一体に１／４円周（約９０゜）回動
して縦向きとなり、この後は螺軸７２のみが同方向に回
動してナット７４が互いに近づく方向に移動し、これに
より各ナット７４で前・後妻板３０が内側に付勢され該
前・後妻板３０によって左・右側板４０が挟着される。
また、上記の型締め状態から操作頭部７３を左方向に回
動させれば、螺軸７２の回動でナット７４が僅かに緩ん
だところで該ナット７４が螺軸７２と一体に１／４円周
（約９０ ゜）逆方向に回動して横向きとなり、この後
は螺軸７２のみが同方向に回動してナット７４が互いに
離れる方向に移動し、前・後妻板３０及び左・右側板４
０の開放が可能となる。

【００２４】中子幅縮小機構８０は中子幅の縮小及びそ
の解除を行うためのもので、図２，図３及び図９に示す
ように、中子６０の内面一側の前後に位置する補強リブ
に一端を回動自在に軸支された２つの第１リンク８１
と、内面他側に位置する補強リブに第１リンク８１と対
向して一端を回動自在に軸支された２つの第２リンク８
２と、第２リンク８２の上方位置に一端を回動自在に軸
支された２つの第３リンク８３と、前後位置の各リンク
８１乃至８３の他端が回動自在に軸支された２つの操作
板８４と、両操作板８４を連結する連結杆８５とから構
成されている。

【００２５】この中子幅縮小機構８０では、図２の状態
から連結杆８５を上方に引き上げると、操作板８４の上
昇及び中子６０の自重によって第１乃至第３リンク８１
乃至８３の変位し、補強リブを介して中子６０の対向壁
が内側に付勢され、中子６０が内側に撓んでその幅が縮
小する。また、連結杆８５の引き上げを解けば中子６０
の復元力によって操作板８４及び第１乃至第３リンク８
１乃至８３が復帰し、中子６０の幅が元に戻る。

【００２６】ここで、上述の型枠における側溝ブロック
の製造について、図１０乃至図１２を参照して説明す
る。

【００２７】まず、図１に示した型閉じ状態の型枠内に
コンクリートを打設し養生させる。養生後は、型締め機
構７０の一方の操作頭部７３を所定方向に回動させて両
ナット７４を緩め、前・後妻板３０と左・右側板４０を
順に開く（図１０参照）。尚、左・右側板４０の開放角
度は開放規制板１５との当接によって垂直位置から約３
０゜に規制され、また前・後妻板３０の開放角度は軸支
片１１との当接によって垂直位置から約９０゜に規制さ
れる。

【００２８】次に、中子６０の上方からクレーンＫを降
下させ、該クレーンＫによって中子幅縮小機構８０の連
結杆８５を上方に引き上げ、中子６０の幅を縮小させて
側溝ブロックＢから離脱させ、該中子６０を側溝ブロッ
クＢから抜き出す（図１１参照）。

【００２９】次に、台板２０の係合筒２３に係合可能な
部位を有する昇降アームＡを側溝ブロックＢの上方から
降下させ、該昇降アームＡによって台板２０を上方に引
き上げる。台板２３上の側溝ブロックはこのとき同時に
取り出され、台板２０毎別位置に移送される（図１２参
照）。尚、台板２０と一緒に取り出された側溝ブロック
はその後に台板２０と分離される。

【００３０】側溝ブロック取り出し後は、別の台板２０
をベース１０上に載置し、該台板２０上に先に抜き出し
た中子６０を載置した後、左・右側板４０と前・後妻板
３０を順に閉じ、型締め機構７０の一方の操作頭部７３
を逆方向に回動させ、両ナット７４を締め付けて型締め
を行う。この後は上記と同様の手順で製造が繰り返され
る。

【００３１】また、上記よりも高さ寸法が小さな側溝ブ
ロックを製造する場合には、型締めの前段階で、左・右
側板４０における所望位置の連結、例えば下部分割片４
１と中部分割片４２の連結を解いてから高さ調整機構５
０の操作レバー５７を回動して、中部分割片４２及び上
部分割片４３を下部分割片４１から切り離す（図７参
照）。これ後は上記と同様の手順で製造を行えば、下部
分割片４１の高さ寸法に一致した側溝ブロックを製造す
ることができる。勿論、上部分割片４３のみの切り離し
を行えば、下部分割片４１及び中部分割片４２の高さ寸
法に一致した側溝ブロックを製造することもできる。

【００３２】このように本実施例の型枠によれば、左・
右側板４０を構成する分割片４１乃至４３の連結を選択
的に解除し高さ調整機構５０の操作レバー５７を操作す
れば、分割数に応じた組み合わせ数だけ左・右側板４０
の高さ寸法を任意に調整することが可能であり、高さ寸
法が異なる側溝ブロックを１台の型枠で製造して型枠台
数及び製造コストを大きく低減できる。

【００３３】また、脱型時には側溝ブロックを台板２０
毎取り出せるので、側溝ブロックの硬化が不十分な場合
でも該側溝ブロックを破損，クラック等を生じることな
く型枠から取り出すことができ、これにより養生時間の
短縮が図れ型枠の回転率を高めることができる。

【００３４】さらに、型締め機構７０の操作頭部７３を
操作するだけで型締め及びその解除を行えるので、複数
の連結金具を用いて妻板と側板の境界部分を連結する場
合に比べて、同作業に係る作業時間を大幅に短縮してそ
の省力化と危険防止を図ることができる。

【００３５】さらにまた、中子幅縮小機構８０の連結杆
８５を操作するだけで中子幅の縮小及びその解除を行え
るので、中子６０の抜き出しを容易で、また同作業に係
る作業時間を大幅に短縮してその省力化と危険防止を図
ることができる。

【００３６】尚、実施例では、左・右側板を３分割した
ものを示したが、該分割数は適宜増減可能であり、分割
数を増せばより大きな調整範囲を確保できる。また、左
・右側板の高さを前・後妻板よりも低く形成したものを
図示したが、側板と妻板の高さは互いに一致していても
よいことは勿論である。さらに、型締め機構を中子内に
１つ配置したものを示したが、該型締め機構の個数は型
枠の大きさに応じて増加してもよい。さらにまた、側溝
ブロック製造用の型枠に本考案を適用した例を示した
が、本考案は他種ブロック用の型枠にも適用できる。

【００３７】

【考案の効果】以上詳述したように、請求項１に係る型
枠によれば、分割数に応じた組み合わせ数だけ左・右側
板の高さ寸法を任意に調整することができるので、高さ
寸法が異なる側溝ブロックを１台の型枠で製造すること
ができ、型枠台数及び製造コストを大きく低減できる。

【００３８】請求項２に係る型枠によれば、上記効果に
加え、コンクリートブロックの硬化が不十分な場合でも
該側溝ブロックを破損，クラック等を生じることなく型
枠から取り出すことができ、これにより養生時間の短縮
が図れ型枠の回転率を高めることができる。

【００３９】請求項３に係る型枠によれば、上記効果に
加え、型締め及びその解除に係る作業時間を大幅に短縮
してその省力化と危険防止を図ることができる。

【００４０】請求項４に係る型枠によれば、上記効果に
加え、中子の抜き出しが容易に行え、中子幅の縮小及び
その解除に係る作業時間を大幅に短縮してその省力化と
危険防止を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 型閉じ状態の型枠の斜視図

【図２】 妻板を取り除いた型閉じ状態の型枠の正面図

【図３】 ベース，台板及び中子の斜視図

【図４】 妻板の内面図

【図５】 側板の外面図

【図６】 連結部分の断面図

【図７】 高さ調整動作の説明図

【図８】 型締め機構の要部要斜視図

【図９】 中子幅縮小機構の要部斜視図

【図１０】 ブロック製造の説明図

【図１１】 ブロック製造の説明図

【図１２】 ブロック製造の説明図

【符号の説明】

１０…ベース、２０…台板、３０…妻板、４０…側板、
４１…下部分割片、４２…中部分割片、４３…上部分割
片、５０…高さ調整機構、６０…中子、７０…型締め機
構、８０…中子幅縮小機構。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 平３−55207（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−74407（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−50409（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−74409（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−6903（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−73508（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−12411（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−122005（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B28B 7/10 B28B 7/02

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 矩形状台板と、開閉自在な前・後妻板及
   び左・右側板と、中子とから成るコンクリートブロック
   製造用型枠において、 左・右側板を高さ方向に分割し各分割片を相互連結可能
   に構成すると共に、 最下部を除く分割片の移動を高さ方向にガイドし、且つ
   最上部の分割片を昇降可能な高さ調整機構を設けた、 ことを特徴とするコンクリートブロック製造用型枠。
2. 【請求項２】 台板をベース上に着脱自在に配置し、ベ
   ース周縁に左・右側板及び前・後妻板を枢支した、 ことを特徴とする請求項１記載のコンクリートブロック
   製造用型枠。
3. 【請求項３】 閉鎖状態の左・右側板を前・後妻板で挟
   持できるように構成すると共に、前・後妻板を内側に付
   勢し両妻板で左右側板を挟着可能な型締め機構を中子内
   に配置した、 ことを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート
   ブロック製造用型枠。
4. 【請求項４】 中子を断面略Ｕ字形に構成すると共に、
   中子の対向壁を内側に付勢し中子幅を縮小可能な中子幅
   縮小機構を中子内に配置した、 ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載のコン
   クリートブロック製造用型枠。