发明内容
本发明的目的是提供一种轻型复合墙板成型模具,特别是适用于PC轻型复合墙板自动化生产线使用的可开模式、可变化成型多种尺寸规格的轻型复合墙板的成型模具,以适用于连续自动化生产线使用。
本发明轻型复合墙板成型模具包括底座1,底面模板2,前侧模板总成3,后侧模板总成4,左侧模板总成5,右侧模板总成6,分别与前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总成4的左右两端配合的定位锁紧装置7;前侧模板总成3与后侧模板总成4对称结构一致,左侧模板总成5与右侧模板总成6对称结构一致。
底座1包括四边框11、分布固定连接在四边框11内的横梁12和纵梁13。
底面模板2包括平面板21、固定连接在平面板21下端面上的四边梁22及分布固定连接在四边梁22内支撑平面板21的横梁、纵梁,分布固定设置在平面板21底面上的支撑块24;
底面模板2由所述的支撑块24及垫块24a与底座1的横梁12或纵梁13通过螺栓14固定连接。
前侧模板总成3、后侧模板总成4包括框架31、折页32、模板33;模板33通过螺栓30固定连接在框架31内侧端面上,框架31与底座1用折页32连接,在框架31的左右两端设有开模销36,通过外力作用所述的开模销36,使框架31向外展开,并使框架31可以从垂直竖立在底座1边上向外翻转打开最大至不小于90度。
对应前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总成4的左右两端在底座1上端面上分别固定安装定位锁紧装置7,定位锁紧装置7分别与前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总成4的左右两端配合,在前侧模板总成3、后侧模板总成4垂直竖立在底座1上时对其定位。
左侧模板总成5、右侧模板总成6包括底板51,直角架52、模板53;
底板51的内侧端下端面上固定连接有边梁512,底板51的外侧端及前后侧端设有折边513,以形成底板51的加强筋;
多个直角架52排列分布在底板51上端面上,直角架52的横边521通过螺栓523与底板51上端面进行紧固连接;
底板51内侧端下端面上固定连接的边梁512与所述底面模板2下端面上的边梁22通过铰轴55铰接连接;
模板53通过螺栓50固定连接在直角架52的立边524上。
在底座1上设有与底板51外侧部配合的弹性支撑体,底板51在弹性支撑体支撑下处于水平状态,在外力向下作用底板51外侧部时,所述的弹性支撑体被压缩,使底板51可以通过所述的铰轴55产生一定的转动动作,使连接在直角架立边524上的模板53随之产生一定的向外张开动作。
本发明可以通过更换不同长度的底面模板2来调整左侧模板总成5与右侧模板总成6的间距,或用多块底面模板2组合使用来调整左侧模板总成5与右侧模板总成6的间距,即调整成型轻型复合墙板的长度;通过在底面模板2支撑块24下加垫块24a调整底面模板2平面高度,从而调整成型模具的深度即成型轻型复合墙板的厚度。
在轻型复合墙板成型固化后打开定位锁紧装置7对前侧模板总成3、后侧模板总成4的锁定,再通过外力作用前侧模板总成3、后侧模板总成4上的开模销36,带动打开前侧模板总成3、后侧模板总成4;通过外力向下作用左侧模板总成5、右侧模板总成6的底板51的外侧部,使左侧模板总成5、右侧模板总成6的模板53向外张开动作,使左侧模板总成5、右侧模板总成6的模板53与成型的轻型复合墙板的左右两侧端面产生分离而不粘连,从而使成型好的轻型复合墙板可以用机械手抓住提起或从前侧平移出成型模具,将轻型复合墙板进行转运。
本发明轻型复合墙板成型模具可变化成型多种尺寸规格的轻型复合墙板,生产效率高,特别适用于连续自动化生产线使用。
具体实施方式
本发明轻型复合墙板成型模具包括底座1,底面模板2,前侧模板总成3,后侧模板总成4,左侧模板总成5,右侧模板总成6,分别与前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总成4的左右两端配合的定位锁紧装置7;前侧模板总成3与后侧模板总成4对称结构一致,左侧模板总成5与右侧模板总成6对称结构一致。
底座1包括四边框11、分布固定连接在四边框11内的横梁12和纵梁13。
底面模板2包括平面板21、固定连接在平面板21下端面上的四边梁22及为提高平面板21强度而分布固定连接在四边梁22内支撑平面板21的横梁、纵梁,分布固定设置在平面板21底面上的支撑块24;底面模板2由平面板21底面上的支撑块24及垫块24a与底座1的横梁12或纵梁13通过螺栓14固定连接;
底面模板2单块安装在底座1上使用,或是多块底面模板2在底座1上拼接组合使用。
前侧模板总成3、后侧模板总成4包括框架31、折页32、模板33;模板33通过螺栓30固定连接在框架31内侧端面上,框架31与底座1用折页32连接,在框架31的左右两端设有开模销36,通过外力作用所述的开模销36,使框架31向外展开,并使框架31可以从垂直竖立在底座1边上向外翻转打开最大至不小于90度。
附图1、5实施例所示,框架31包括有上梁框311、下梁框312、均匀分布在上梁框311与下梁框312间的纵梁框313,若干个折页32分布固定安装在纵梁框313与底座1外侧边上。折页32焊接固定安装在纵梁框313比相对焊接固定连接在下梁框312,可以防止下梁框312变形。
附图5实施例所示,在模板33外侧端面上下分布开设有T形连接槽33a、33b,模板33通过置于T形连接槽33a、33b内的螺栓30与框架31的纵梁框313固定连接。
对应前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总成4的左右两端在底座1上端面上分别固定安装定位锁紧装置7,定位锁紧装置7分别与前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总成4的左右两端配合,在前侧模板总成3、后侧模板总成4垂直竖立在底座1上时对其定位。
附图1实施例所示,在前侧模板总成3、后侧模板总成4框架31的左右两端上分别固定连接设有定位销34;
附图7实施例所示,定位锁紧装置7由销座71、销杆72、销干复位弹簧73、滑动楔块74、滑动楔块复位弹簧75构成;
销杆72滑动安装在销座71上的销杆孔中,在销杆72上与销座71间设置向外推力作用销杆72的销干复位弹簧73,在销座71外侧的销杆72后端上开有U形槽721,在该U形槽721的外端转动安装有滚轮722,在销杆72的U形槽721内插装滑动楔块74,在滑动楔块74下端的销座71上开设弹簧座711,滑动楔块复位弹簧75安装在所述弹簧座711中,滑动楔块复位弹簧75推项作用滑动楔块74的下端,销杆72的前端面724为弧面形,在销杆72的前端面724中心开有插销凹孔728,该插销凹孔728与所述的定位销34配合。
当定位锁紧装置7的滑动楔块74在滑动楔块复位弹簧75推力作用向上台起时,销杆72在其销干复位弹簧73推力作用下向外伸出,当前侧模板总成3、后侧模板总成4回位竖立时其框架31左右两端上固定连接设的定位销34的前端与定位锁紧装置7的销杆72前端面724滑动顶压销杆72后退,之后销杆72前端面中心的插销凹孔728与定位销34插入配合自动锁定,使前侧模板总成3、后侧模板总成4垂直竖立在底座1上时对其定位。
当前侧模板总成3、后侧模板总成4进行打开时,通过外力作用下压滑动楔块74向下移动,滑动楔块74上的斜面741与所述销杆72后端上的滚轮722配合带动销杆72后退,使销杆72与所述的定位销34分离解锁。
左侧模板总成5、右侧模板总成6包括底板51,直角架52、模板53;
底板51的内侧端下端面上固定连接有边梁512,底板51的外侧端及前后侧端设有折边513,以形成底板51的加强筋;
多个直角架52排列分布在底板51上端面上,直角架52的横边521通过螺栓523与底板51上端面进行紧固连接;
底板51内侧端下端面上固定连接的边梁512与所述底面模板2下端面上的边梁22通过铰轴55铰接连接;
模板53通过螺栓50固定连接在直角架52的立边524上。
附图6实施例所示,在模板53外侧端面上下分布开设有T形连接槽53a、53b,模板53通过置于T形连接槽53a、53b内的螺栓50与直角架52的立边524固定连接。
在底座1上设有与底板51外侧部配合的弹性支撑体,底板51在弹性支撑体支撑下处于水平状态,在外力向下作用底板51外侧部时,所述的弹性支撑体被压缩,使底板51可以通过所述的铰轴55产生一定的转动动作,使连接在直角架立边524上的模板53随之产生一定的向外张开动作。
所述的弹性支撑体是较硬的弹性橡胶柱或是柱形弹簧;
附图6实施例所示,弹性支撑体由弹簧底座541、支撑杆542、弹簧543构成,弹簧底座541固定安装在底座1上,弹簧543安置在弹簧底座541中并支顶作用于支撑杆542。
附图6实施例所示,在直角架52的横边521上开有长条形螺栓孔522,直角架52的横边521通过其长条形螺栓孔522中的螺栓523与底板51上端面进行紧固连接,使直角架52相对底板51左右移动调整后进行固定,调整模板53的左右位置,以调整左侧模板总成5与右侧模板总成6的间距,即进一步调整成型轻型复合墙板的长度。
附图6实施例所示,在底板51的外侧前后端分别固定连接有开模压座54。外力向下作用开模压座54,开模压座54带动底板51通过所述的铰轴55产生一定的转动,使连接在直角架立边524上的模板53随之产生一定的向外张开动作。
本发明可以通过更换不同长度的底面模板2来调整左侧模板总成5与右侧模板总成6的间距,或用多底面模板2组合使用来调整左侧模板总成5与右侧模板总成6的间距,即调整成型轻型复合墙板的长度;通过在底面模板2支撑块24下加垫块24a调整底面模板2平面高度,从而调整成型模具的深度即成型轻型复合墙板的厚度,可满足不同规格轻型复合墙板生产,生产长度2500mm~3600mm,厚度90mm、100mm、120mm、150mm的轻型复合墙板,生产效率高,产品质量好。