CN218659711U - 一种栏板加工注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种栏板加工注塑模具，包括两个相对设置的凹模，两个凹模合模后形成和栏板外形一致的型腔面，凹模合模后的上端面上还设置有注塑口，其特征在于，凹模的内层结构为玻璃钢树脂材料制得，两个凹模的外侧各自相贴设置有一个钢结构的加强锁紧框架，加强锁紧框架上设置有锁模机构。本实用新型具有操作轻便，方便合模操作定位，在产品尺寸调整时方便对应调整匹配，能够提高模具材料利用效率，降低生产成本的优点。

Description

一种栏板加工注塑模具

技术领域

本实用新型涉及一种栏板专用模具领域，具体涉及一种栏板加工注塑模具。

背景技术

栏板，是建筑物中起到围护作用的一种构件，供人在正常使用建筑物时防止坠落。栏板通常安装在栏杆结构的两根望柱之间， 是一种板状护栏设施，高度一般在1米左右，一般是用水泥、大理石等材料铺成，牢固性较高，侧表面常常会雕刻花纹为饰，故又称华板。

现有常规的混凝土栏杆模具，通常是由两个相对设置的凹模构成，凹模合模后形成栏板型腔，将混凝土注塑进入型腔，待硬化成形后脱模。其中凹模采用的是整体式模具结构，存在以下缺陷：1模具重量偏重，合模时必须借助行车等工具，造成了合模时经常不能一次性到位，用行车等外界因素强行拖拽容易导致模具损坏；且一旦滑落操作人员无法承受其重量，会造成安全性事故。2当产品尺寸或外形变化时，模具无法再调整利用，只能废弃，造成钢材的浪费；其次需要重新设计和制造新模具，比较耗费时间。

故如何提供一种操作轻便，方便合模操作定位，且产品尺寸调整时方便对应调整匹配，提高模具材料利用效率，降低生产成本的栏板模具，成为本领域技术人员有待考虑解决的问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种操作轻便，方便合模操作定位，在产品尺寸调整时方便对应调整匹配，能够提高模具材料利用效率，降低生产成本的栏板加工注塑模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种栏板加工注塑模具，包括两个相对设置的凹模，两个凹模合模后形成和栏板外形一致的型腔面，凹模合模后的上端面上还设置有注塑口，其特征在于，凹模的内层结构为玻璃钢树脂材料制得，两个凹模的外侧各自相贴设置有一个钢结构的加强锁紧框架，加强锁紧框架上设置有锁模机构。

这样，本模具中凹模的内层结构为玻璃钢树脂材料制得，这样模具加工时可以直接在产品样品的表面涂刷玻璃钢树脂材料使其凝固后脱离获得，加工方便快捷且玻璃钢树脂的内芯在使用时既具有较好的成形质量，又质量轻便方便脱模。模具外部由钢结构的加强锁紧框架构成，可以更好地保证模具的整体强度且实现模具的锁紧以保证注塑强度，同时当产品尺寸型号变动时，成本更贵的钢结构的加强锁紧框架可以回收利用，只需重新制备凹模即可。而凹模主要由玻璃钢树脂材料制得，成本低廉且制备方便。故本方案能够方便实现多种栏板尺寸产品的生产加工，且更好地节省了产品加工成本。

进一步地，凹模还具有聚氨酯发泡材料制得的外层结构。

这样，凹模外层采用聚氨酯发泡材料包裹内层的玻璃钢树脂材料，二者复合固定为一体，可以更好地为用于成形功能的玻璃钢树脂材料部分提供支撑，更好地传递和缓冲钢结构的加强锁紧框架对凹模的支撑力，防止玻璃钢树脂材料的变形，且成本更加低廉。

进一步地，凹模的内层结构的玻璃钢树脂材料中嵌设有玻璃钢纤维网。

这样，可以更好地提高凹模的支撑强度。

进一步地，玻璃钢纤维网为2-3层。过少则强度不够，过多则造成浪费。

具体生产时，凹模制备过程可以是直接在产品样品的单侧面板外表面和两侧表面涂刷一层玻璃钢树脂材料，待其硬化后铺设一层玻璃纤维网，然后再涂刷一层玻璃钢树脂材料待其硬化后将玻璃纤维网嵌设进里面，重复完成2-3层的玻璃钢纤维网嵌设后获得凹模的内层结构，然后再设置一个凹模加工模具并将内层结构置入，在凹模的内层结构和凹模加工模具型腔之间的位置灌入聚氨酯发泡材料并发泡，制得凹模外层结构并和内层结构复合固定为一体，完成凹模结构的制备。

进一步地，注塑口有两组且对称设置于凹模合模后的上端面两侧位置，两组注塑口之间的凹模上端面上还设置有排气孔。

这样，方便注塑时从排气孔排气，保证注塑过程快捷顺利稳定。

进一步地，凹模合模后的合模面上端位于注塑口外侧位置还设置有一个矩形的凹凸配合定位结构。

这样，可以更好地保证对两侧凹模合模过程中的定位，同时该凹凸配合定位结构还能够起到迷宫密封效果，加强对注塑口位置的密封。

进一步地，所述加强锁紧框架，包括纵横交错排布设置并焊接固定的多根横向钢管和纵向钢管构成的框架本体，横向钢管和纵向钢管各自位于同一竖直平面，框架本体的边缘位置超出凹模边缘位置至少一根横向钢管或纵向钢管的距离，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的边缘位置均向内侧垂直固定设置有限位支臂，限位支臂的延伸端用于和另一侧的框架本体抵接限位，所述凹模四周侧面和限位支臂接触限位。

这样，加强锁紧框架具有结构简单，制造方便，结构强度足够，且设置的限位支臂方便将凹模卡接固定在对应的加强锁紧框架内，同时还方便在合模时限位，防止合模压力过大而损坏凹模。

进一步地，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的限位支臂均发布设置有多根。这样可以更好地实现限位。

进一步地，横向钢管和纵向钢管均为方形钢管。

进一步地，锁模机构包括贯穿两侧框架本体边缘位置设置的锁紧螺杆，锁紧螺杆一端衔接有锁紧螺母实现锁紧，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的边缘位置均布置有锁模机构。

这样，只需采用螺栓旋紧实现锁模，锁模机构和限位支臂配合使用，能够防止合模时过于锁紧，结构简单且方便快捷可靠。

进一步地，框架本体上还设置有定位结构，定位结构包括在任一框架本体的边缘位置向内侧垂直固定设置的定位销，还包括在另一侧框架本体边缘位置对应定位销设置的定位套，所述定位销能够插入定位套内实现定位。

这样，能够依靠定位销和定位套的配合，实现准确定位，实现快速合模。

进一步地，所述定位销和定位套均为方管结构。这样能够提高定位的准确性和可靠性。

综上所述，本实用新型具有操作轻便，方便合模操作定位，在产品尺寸调整时方便对应调整匹配，能够提高模具材料利用效率，降低生产成本的优点。

附图说明

图1为一种栏板加工注塑模具的结构示意图。

图2为图1的左视图示意图。

图3为图2中单独凹模的结构示意图。

图4为图3中单独加强锁紧框架的结构示意图。

图5为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式以及图1-图5，对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时：参见图1-5，一种栏板加工注塑模具，包括两个相对设置的凹模1，两个凹模1合模后形成和栏板外形一致的型腔面，凹模合模后的上端面上还设置有注塑口2，其中，凹模1的内层结构3为玻璃钢树脂材料制得，两个凹模1的外侧各自相贴设置有一个钢结构的加强锁紧框架，加强锁紧框架上设置有锁模机构。

这样，本模具中凹模的内层结构为玻璃钢树脂材料制得，这样模具加工时可以直接在产品样品的表面涂刷玻璃钢树脂材料使其凝固后脱离获得，加工方便快捷且玻璃钢树脂的内芯在使用时既具有较好的成形质量，又质量轻便方便脱模。模具外部由钢结构的加强锁紧框架构成，可以更好地保证模具的整体强度且实现模具的锁紧以保证注塑强度，同时当产品尺寸型号变动时，成本更贵的钢结构的加强锁紧框架可以回收利用，只需重新制备凹模即可。而凹模主要由玻璃钢树脂材料制得，成本低廉且制备方便。故本方案能够方便实现多种栏板尺寸产品的生产加工，且更好地节省了产品加工成本。

其中，凹模1还具有聚氨酯发泡材料制得的外层结构4。

这样，凹模外层采用聚氨酯发泡材料包裹内层的玻璃钢树脂材料，二者复合固定为一体，可以更好地为用于成形功能的玻璃钢树脂材料部分提供支撑，更好地传递和缓冲钢结构的加强锁紧框架对凹模的支撑力，防止玻璃钢树脂材料的变形，且成本更加低廉。

其中，凹模1的内层结构3的玻璃钢树脂材料中嵌设有玻璃钢纤维网。

这样，可以更好地提高凹模的支撑强度。

其中，玻璃钢纤维网为2-3层。过少则强度不够，过多则造成浪费。

具体生产时，凹模制备过程可以是直接在产品样品的单侧面板外表面和两侧表面涂刷一层玻璃钢树脂材料，待其硬化后铺设一层玻璃纤维网，然后再涂刷一层玻璃钢树脂材料待其硬化后将玻璃纤维网嵌设进里面，重复完成2-3层的玻璃钢纤维网嵌设后获得凹模的内层结构，然后再设置一个凹模加工模具并将内层结构置入，在凹模的内层结构和凹模加工模具型腔之间的位置灌入聚氨酯发泡材料并发泡，制得凹模外层结构并和内层结构复合固定为一体，完成凹模结构的制备。

其中，注塑口2有两组且对称设置于凹模合模后的上端面两侧位置，两组注塑口之间的凹模上端面上还设置有排气孔5。

这样，方便注塑时从排气孔排气，保证注塑过程快捷顺利稳定。

其中，凹模合模后的合模面上端位于注塑口外侧位置还设置有一个矩形的凹凸配合定位结构13。

这样，可以更好地保证对两侧凹模合模过程中的定位，同时该凹凸配合定位结构还能够起到迷宫密封效果，加强对注塑口位置的密封。

其中，所述加强锁紧框架，包括纵横交错排布设置并焊接固定的多根横向钢管6和纵向钢管7构成的框架本体，横向钢管6和纵向钢管7各自位于同一竖直平面，框架本体的边缘位置超出凹模边缘位置至少一根横向钢管或纵向钢管的距离，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的边缘位置均向内侧垂直固定设置有限位支臂8，限位支臂8的延伸端用于和另一侧的框架本体抵接限位，所述凹模1四周侧面和限位支臂8接触限位。

这样，加强锁紧框架具有结构简单，制造方便，结构强度足够，且设置的限位支臂方便将凹模卡接固定在对应的加强锁紧框架内，同时还方便在合模时限位，防止合模压力过大而损坏凹模。

其中，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的限位支臂8均发布设置有多根。这样可以更好地实现限位。

其中，横向钢管6和纵向钢管7均为方形钢管。

其中，锁模机构包括贯穿两侧框架本体边缘位置设置的锁紧螺杆9，锁紧螺杆9一端衔接有锁紧螺母10实现锁紧，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的边缘位置均布置有锁模机构。

这样，只需采用螺栓旋紧实现锁模，锁模机构和限位支臂配合使用，能够防止合模时过于锁紧，结构简单且方便快捷可靠。

其中，框架本体上还设置有定位结构，定位结构包括在任一框架本体的边缘位置向内侧垂直固定设置的定位销11，还包括在另一侧框架本体边缘位置对应定位销设置的定位套12，所述定位销11能够插入定位套12内实现定位。

这样，能够依靠定位销和定位套的配合，实现准确定位，实现快速合模。

其中，所述定位销11和定位套12均为方管结构。这样能够提高定位的准确性和可靠性。

Claims (10)

1.一种栏板加工注塑模具，包括两个相对设置的凹模，两个凹模合模后形成和栏板外形一致的型腔面，凹模合模后的上端面上还设置有注塑口，其特征在于，凹模的内层结构为玻璃钢树脂材料制得，两个凹模的外侧各自相贴设置有一个钢结构的加强锁紧框架，加强锁紧框架上设置有锁模机构。

2.如权利要求1所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，凹模还具有聚氨酯发泡材料制得的外层结构。

3.如权利要求1所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，凹模的内层结构的玻璃钢树脂材料中嵌设有玻璃钢纤维网；玻璃钢纤维网为2-3层。

4.如权利要求1所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，注塑口有两组且对称设置于凹模合模后的上端面两侧位置，两组注塑口之间的凹模上端面上还设置有排气孔；

凹模合模后的合模面上端位于注塑口外侧位置还设置有一个矩形的凹凸配合定位结构。

5.如权利要求1所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，所述加强锁紧框架，包括纵横交错排布设置并焊接固定的多根横向钢管和纵向钢管构成的框架本体，横向钢管和纵向钢管各自位于同一竖直平面，框架本体的边缘位置超出凹模边缘位置至少一根横向钢管或纵向钢管的距离，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的边缘位置均向内侧垂直固定设置有限位支臂，限位支臂的延伸端用于和另一侧的框架本体抵接限位，所述凹模四周侧面和限位支臂接触限位。

6.如权利要求5所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的限位支臂均发布设置有多根。

7.如权利要求5所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，横向钢管和纵向钢管均为方形钢管。

8.如权利要求5所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，锁模机构包括贯穿两侧框架本体边缘位置设置的锁紧螺杆，锁紧螺杆一端衔接有锁紧螺母实现锁紧，框架本体在宽度方向两侧和高度方向两侧的边缘位置均布置有锁模机构。

9.如权利要求5所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，框架本体上还设置有定位结构，定位结构包括在任一框架本体的边缘位置向内侧垂直固定设置的定位销，还包括在另一侧框架本体边缘位置对应定位销设置的定位套，所述定位销能够插入定位套内实现定位。

10.如权利要求9所述的栏板加工注塑模具，其特征在于，所述定位销和定位套均为方管结构。

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