CN208148132U - 轻型复合墙板成型模具 - Google Patents

轻型复合墙板成型模具 Download PDF

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Abstract

本实用新型轻型复合墙板成型模具包括底座(1),底面模板(2),前侧模板总成(3),后侧模板总成(4),左侧模板总成(5),右侧模板总成(6),分别与前侧模板总成(3)的左右两端、后侧模板总成(4)的左右两端配合的定位锁定装置(7);前侧模板总成(3)与后侧模板总成(4)对称结构一致,左侧模板总成(5)与右侧模板总成(6)对称结构一致,左侧模板总成(5)与右侧模板总成(6)可以转动打开,其可以通过更换不同长度的底面模板(2)来调整成型轻型复合墙板的长度,并可调整成型轻型复合墙板的厚度,可满足不同规格轻型复合墙板生产,生产效率高,产品质量好,特别适用自动生产线使用。

Description

轻型复合墙板成型模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及的是轻型复合墙板成型模具,如PC轻型复合墙板自动化生产线中 使用的成型模具。
背景技术
[0002]现有技术建筑用轻型复合墙板的成型制造,如PC轻型复合墙板的成型制造,均是 采用模具手工制作,成型凹槽模具为根据轻型复合墙板尺寸大小而制成的完全固定式凹槽 模具,一模一尺寸,要生产不同长度、厚度尺寸的轻型复合墙板,就需要对应制造多种规格 尺寸的成型凹槽模具。使用时在凹槽模具内注料、成型后搬运到其它场地方进行固化,固化 后由人工或用机械辅助将成型凹槽模具整体进行翻扣,将成型凹槽模具内的轻型复合墙板 倒出,进一步养护固化,得产品。
[0003] 现有技术轻型复合墙板成型模具,多尺寸规格的成型模具生产制造成本高,使用 率低,生产过程工况条件差,劳动强度大,生产效率低,不能适用连续自动化生产线使用。 实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的是提供一种轻型复合墙板成型模具,特别是适用于pc轻型复合 墙板自动化生产线使用的可开模式、可变化成型多种尺寸规格的轻型复合墙板的成型模 具,以适用于连续自动化生产线使用。
[0005] 本实用新型轻型复合墙板成型模具包括底座1,底面模板2,前侧模板总成3,后侧 模板总成4,左侧模板总成5,右侧模板总成6,分别与前侧模板总成3的左右两端、后侧模板 总成4的左右两端配合的定位锁定装置7;前侧模板总成3与后侧模板总成4对称结构一致, 左侧模板总成5与右侧模板总成6对称结构一致。
[0006] 底座1包括四边框11、分布固定连接在四边框11内的横梁12和纵梁13。
[0007] 底面模板2包括平面板21、固定连接在平面板21下端面上的四边梁22及分布固定 连接在四边梁22内支撑平面板21的横梁、纵梁,分布固定设置在平面板21底面上的支撑块 24;
[0008] 底面模板2由所述的支撑块24及垫块24a与底座1的横梁12或纵梁13通过螺栓14固 定连接。
[0009] 前侧模板总成3、后侧模板总成4包括框架31、折页32、模板33;模板33通过螺栓30 固定连接在框架31内侧端面上,框架31与底座1用折页32连接,在框架31的左右两端设有开 模销36,通过外力作用所述的开模销36,使框架31向外展开,并使框架31可以从垂直竖立在 底座1边上向外翻转打开最大至不小于90度。
[0010] 对应前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总成4的左右两端在底座1上端面上分 别固定安装定位锁定装置7,定位锁定装置7分别与前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总 成4的左右两端配合,在前侧模板总成3、后侧模板总成4垂直竖立在底座1上时对其定位。 [0011]左侧模板总成5、右侧模板总成6包括底板51,直角架52、模板53;
[0012]底板51的内侧端下端面上固定连接有边梁512,底板51的外侧端及前后侧端设有 折边513,以形成底板51的加强筋;
[0013]多个直角架52排列分布在底板51上端面上,直角架52的横边521通过螺栓523与底 板51上端面进行紧固连接;
[0014]底板51内侧端下端面上固定连接的边梁512与所述底面模板2下端面上的边梁22 通过铰轴55铰接连接;
[0015] 模板53通过螺栓50固定连接在直角架52的立边524上。
[0016] 在底座1上设有与底板51外侧部配合的弹性支撑体54,底板51在弹性支撑体54支 撑下处于水平状态,在外力向下作用底板51外侧部时,所述的弹性支撑体54被压缩,使底板 51可以通过所述的铰轴55产生一定的转动动作,使连接在直角架立边524上的模板53随之 产生一定的向外张开动作。
[0017]本实用新型可以通过更换不同长度的底面模板2来调整左侧模板总成5与右侧模 板总成6的间距,或用多块底面模板2组合使用来调整左侧模板总成5与右侧模板总成6的间 距,即调整成型轻型复合墙板的长度;通过在底面模板2支撑块24下加垫块24a调整底面模 板2平面高度,从而调整成型模具的深度即成型轻型复合墙板的厚度。
[0018]在轻型复合墙板成型固化后打开定位锁定装置7对前侧模板总成3、后侧模板总成 4的锁定,再通过外力作用前侧模板总成3、后侧模板总成4上的开模销36,带动打开前侧模 板总成3、后侧模板总成4;通过外力向下作用左侧模板总成5、右侧模板总成6的底板51的外 侧部,使左侧模板总成5、右侧模板总成6的模板53向外张开动作,使左侧模板总成5、右侧模 板总成6的模板53与成型的轻型复合墙板的左右两侧端面产生分离而不粘连,从而使成型 好的轻型复合墙板可以用机械手抓住提起或从前侧平移出成型模具,将轻型复合墙板进行 转运。
[0019]本实用新型轻型复合墙板成型模具可变化成型多种尺寸规格的轻型复合墙板,生 产效率高,特别适用于连续自动化生产线使用。
附图说明
[0020]图1是本实用新型实施例结构示意图。
[0021]图2是图1的前侧模板总成3、后侧模板总成4打开状态示意图。
[0022]图3是图1中底座1实施例结构图。
[0023] 图4是图3的A-A剖面图。
[0024]图5是图1的B-B剖面图。
[0025]图6是图1的C-C剖面图。
[0026]图7是图1中定位锁定装置7实施例结构示意图。
具体实施方式
[0027]本实用新型轻型复合墙板成型模具包括底座1,底面模板2,前侧模板总成3,后侧 模板总成4,左侧模板总成5,右侧模板总成6,分别与前侧模板总成3的左右两端、后侧模板 总成4的左右两端配合的定位锁定装置7;前侧模板总成3与后侧模板总成4对称结构一致, 左侧模板总成5与右侧模板总成6对称结构一致。 t〇〇28] 底座1包括四边框11、分布固定连接在四边框11内的横梁12和纵梁13。
[0029]底面模板2包括平面板21、固定连接在平面板21下端面上的四边梁22及为提高平 面板21强度而分布固定连接在四边梁22内支撑平面板21的横梁、纵梁,分布固定设置在平 面板21底面上的支撑块24;底面模板2由平面板21底面上的支撑块24及垫块24a与底座1的 横梁12或纵梁13通过螺栓14固定连接;
[0030] 底面模板2单块安装在底座1上使用,或是多块底面模板2在底座1上拼接组合使 用。
[0031] 前侧模板总成3、后侧模板总成4包括框架31、折页32、模板33;模板33通过螺栓30 固定连接在框架31内侧端面上,框架31与底座1用折页32连接,在框架31的左右两端设有开 模销36,通过外力作用所述的开模销36,使框架31向外展开,并使框架31可以从垂直竖立在 底座1边上向外翻转打开最大至不小于90度。
[0032] 附图1、5实施例所示,框架31包括有上梁框311、下梁框312、均匀分布在上梁框311 与下梁框312间的纵梁框313,若干个折页32分布固定安装在纵梁框313与底座1外侧边上。 折页32焊接固定安装在纵梁框313比相对焊接固定连接在下梁框312,可以防止下梁框312 变形。
[0033] 附图5实施例所示,在模板33外侧端面上下分布开设有T形连接槽33a、33b,模板33 通过置于T形连接槽33a、33b内的螺栓30与框架31的纵梁框313固定连接。
[0034] 对应前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总成4的左右两端在底座1上端面上分 别固定安装定位锁定装置7,定位锁定装置7分别与前侧模板总成3的左右两端、后侧模板总 成4的左右两端配合,在前侧模板总成3、后侧模板总成4垂直竖立在底座1上时对其定位。
[0035] 附图1实施例所示,在前侧模板总成3、后侧模板总成4框架31的左右两端上分别固 定连接设有定位销34;
[0036] 附图7实施例所示,定位锁定装置7由销座71、销杆72、销干复位弹簧73、滑动楔块 74、滑动楔块复位弹簧75构成;
[0037] 销杆72滑动安装在销座71上的销杆孔中,在销杆72上与销座71间设置向外推力作 用销杆72的销干复位弹簧73,在销座71外侧的销杆72后端上开有U形槽721,在该U形槽721 的外端转动安装有滚轮?22,在销杆72的U形槽内插装滑动楔块74,在滑动楔块74下端的 销座71上开设弹簧座711,滑动楔块复位弹簧75安装在所述弹簧座711中,滑动楔块复位弹 簧75推项作用滑动楔块74的下端,销杆72的前端面M4为弧面形,在销杆72的前端面724中 心开有插销凹孔728,该插销凹孔728与所述的定位销34配合。
[0038] 当定位锁定装置7的滑动楔块74在滑动楔块复位弹簧75推力作用向上台起时,销 杆72在其销干复位弹簧73推力作用下向外伸出,当前侧模板总成3、后侧模板总成4回位竖 立时其框架31左右两端上固定连接设的定位销34的肖U端与定位锁定装置7的销杆72目U 2而面 724滑动顶压销杆72后退,之后销杆72前端面中心的插销凹孔728与定位销34插入配合自动 锁定,使前侧模板总成3、后侧模板总成4垂直竖立在底座1上时对其定位。
[0039] 当前侧模板总成3、后侧模板总成4进行打开时,通过外力作用下压滑动楔块74向 下移动,滑动楔块上的斜面741与所述销杆72后端上的滚轮722配合带动销杆72后退,使 销杆72与所述的定位销34分离解锁。
[0040] 左侧模板总成5、右侧模板总成6包括底板51,直角架52、模板53;
[0041]底板51的内侧端下端面上固定连接有边梁512,底板51的外侧端及前后侧端设有 折边513,以形成底板51的加强筋;
[0042]多个直角架52排列分布在底板51上端面上,直角架52的横边521通过螺栓523与底 板51上端面进行紧固连接;
[0043]底板51内侧端下端面上固定连接的边梁512与所述底面模板2下端面上的边梁22 通过铰轴55铰接连接;
[0044] 模板53通过螺栓50固定连接在直角架52的立边524上。
[0045] 附图6实施例所示,在模板53外侧端面上下分布开设有T形连接槽53a、53b,模板53 通过置于T形连接槽53a、53b内的螺栓50与直角架52的立边524固定连接。
[0046] 在底座1上设有与底板51外侧部配合的弹性支撑体54,底板51在弹性支撑体54支 撑下处于水平状态,在外力向下作用底板51外侧部时,所述的弹性支撑体54被压缩,使底板 51可以通过所述的铰轴55产生一定的转动动作,使连接在直角架立边524上的模板53随之 产生一定的向外张开动作。
[0047]所述的弹性支撑体54是较硬的弹性橡胶柱或是柱形弹簧;
[0048] 附图6实施例所示,弹性支撑体54由弹簧底座541、支撑杆542、弹簧543构成,弹簧 底座541固定安装在底座1上,弹簧543安置在弹簧底座541中并支顶作用于支撑杆542。
[0049] 附图6实施例所示,在直角架52的横边521上开有长条形螺栓孔522,直角架52的横 边521通过其长条形螺栓孔522中的螺栓523与底板51上端面进行紧固连接,使直角架52相 对底板51左右移动调整后进行固定,调整模板53的左右位置,以调整左侧模板总成5与右侧 模板总成6的间距,即进一步调整成型轻型复合墙板的长度。
[0050] 附图6实施例所示,在底板51的外侧前后端分别固定连接有开模压座56。外力向下 作用开模压座56,开模压座56带动底板51通过所述的铰轴55产生一定的转动,使连接在直 角架立边524上的模板53随之产生一定的向外张开动作。
[0051] 本实用新型可以通过更换不同长度的底面模板2来调整左侧模板总成5与右侧模 板总成6的间距,或用多底面模板2组合使用来调整左侧模板总成5与右侧模板总成6的间 距,即调整成型轻型复合墙板的长度;通过在底面模板2支撑块24下加垫块24a调整底面模 板2平面高度,从而调整成型模具的深度即成型轻型复合墙板的厚度,可满足不同规格轻型 复合墙板生产,生产长度2500mm〜3600mm,厚度90mm、100mm、120mm、l5〇mm的轻型复合墙板, 生产效率高,产品质量好。

Claims (7)

1.轻型复合墙板成型模具,其特征是包括底座(1),底面模板⑵,前侧模板总成(3),后 侧模板总成(4),左侧模板总成(5),右侧模板总成(6),分别与前侧模板总成(3)的左右两 端、后侧模板总成⑷的左右两端配合的定位锁定装置(7);前侧模板总成⑶与后侧模板总 成(4)对称结构一致,左侧模板总成(5)与右侧模板总成(6)对称结构一致; 底座⑴包括四边框(11)、分布固定连接在四边框(11)内的横梁(12)和纵梁(13); 底面模板(2)包括平面板(21)、固定连接在平面板(21)下端面上的四边梁(22)及分布 固定连接在四边梁(22)内支撑平面板(21)的横梁、纵梁,分布固定设置在平面板(21)底面 上的支撑块(24); 底面模板(2)由所述的支撑块(24)及垫块(24a)与底座(1)的横梁(12)或纵梁(13)通过 螺栓(14)固定连接; 所述底面模板(2)单块安装在底座(1)上使用,或是多块底面模板⑵在底座(1)上拼接 组合使用; 前侧模板总成(3)、后侧模板总成⑷包括框架(31)、折页(32)、模板(33);模板(33)通 过螺栓(30)固定连接在框架(31)内侧端面上,框架(31)与底座(1)用折页(32)连接,在框架 (31)的左右两端设有开模销(36),通过外力作用所述的开模销(36),使框架(31)向外展开, 并使框架(31)可以从垂直竖立在底座(1)边上向外翻转打开最大至不小于(90)度; 对应前侧模板总成(3)的左右两端、后侧模板总成(4)的左右两端在底座(1)上端面上 分别固定安装定位锁定装置(7),定位锁定装置(7)分别与前侧模板总成〇3)的左右两端、后 侧模板总成(4)的左右两端配合,在前侧模板总成(3)、后侧模板总成(4)垂直竖立在底座 (1)上时对其定位; 左侧模板总成⑸、右侧模板总成⑹包括底板(51),直角架(52)、模板(53); 底板(51)的内侧端下端面上固定连接有边梁(512),底板(51)的外侧端及前后侧端设 有折边(513),以形成底板(51)的加强筋; 多个直角架(52)排例分布在底板(51)上端面上,直角架(52)的横边(521)通过螺栓 (523)与底板(51)上端面进行紧固连接; 底板(51)内侧端下端面上固定连接的边梁(512)与所述底面模板(2)下端面上的边梁 (22)通过铰轴铰(55)铰接连接; 模板(53)通过螺栓(50)固定连接在直角架(52)的立边(524)上; 在底座(1)上设有与底板(51)外侧部配合的弹性支撑体(54),底板(51)在弹性支撑体 (54)支撑下处于水平状态,在外力向下作用底板(51)外侧部时,所述的弹性支撑体(54)被 压缩,使底板(51)通过所述的铰轴铰(55)产生一定的转动动作,使连接在直角架立边(524) 上的模板(53)随之产生一定的向外张开动作。
2.根据权利要求1所述的轻型复合墙板成型模具,其特征是: 所述的前侧模板总成(3)、后侧模板总成(4)的框架(31)包括有上梁框(311)、下梁框 (312)、均匀分布在上梁框(311)与下梁框(312)间的纵梁框(313),若干个折页(32)分布固 定安装在纵梁框(313)与底座(1)外侧边上; 在所述的前侧模板总成(3)、后侧模板总成(4)的模板(33)外侧端面上下分布开设有T 形连接槽(33a、33b),模板(33)通过置于T形连接槽(33a、33b)内的螺栓(30)与框架(31)的 纵梁框(313)固定连接; 在所述的左侧模板总成(5)、右侧模板总成(6)的模板(53)模板(53)外侧端面上下分布 开设有T形连接槽(53a、53b),模板(53)通过置于T形连接槽(53a、53b)内的螺栓(50)与直角 架(52)的立边(524)固定连接。
3. 根据权利要求1所述的轻型复合墙板成型模具,其特征是: 所述的弹性支撑体(54)是较硬的弹性橡胶柱或是柱形弹簧。
4. 根据权利要求1所述的轻型复合墙板成型模具,其特征是: 所述的弹性支撑体(54)由弹簧底座(541)、支撑杆(542)、弹簧(543)构成,弹簧底座 (541) 固定安装在底座(1)上,弹簧(543)安置在弹簧底座(541)中并支顶作用于支撑杆 (542) 。
5. 根据权利要求1所述的轻型复合墙板成型模具,其特征是: 所述的左侧模板总成⑸、右侧模板总成⑹的直角架(52)、在直角架(52)的横边(521) 上开有长条形螺栓孔(522),直角架(52)的横边(521)通过其长条形螺栓孔(522)中的螺栓 (523)与底板(51)上端面进行紧固连接,使直角架(52)相对底板(51)左右移动调整后进行 固定,以调整模板(53)的左右位置。
6. 根据权利要求1所述的轻型复合墙板成型模具,其特征是: 在所述的左侧模板总成05)、右侧模板总成(6)的底板(51)的外侧前后端分别固定连接 有开模压座(56)。
7. 根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的轻型复合墙板成型模具,其特征是: 在所述的前侧模板总成(3)、后侧模板总成(4)框架(31)的左右两端上分别固定连接设 有定位销(34); 所述的定位锁定装置(7)由销座(71)、销杆(72)、销干复位弹簧(73)、滑动楔块(74)、滑 动楔块复位弹簧(75)构成; 销杆(72)滑动安装在销座(71)上的销杆孔中,在销杆(72)上与销座(71)间设置向外推 力作用销杆(72)的销干复位弹簧(73),在销座(71)外侧的销杆(72)后端上开有U形槽 (721),在该U形槽(721)的外端转动安装有滚轮(722),在销杆(72)的U形槽(721)内插装滑 动楔块C74),在滑动楔块(74)下端的销座(71)上开设弹簧座(711),滑动楔块复位弹簧(75) 安装在所述弹簧座C711)中,滑动楔块复位弹簧(75)推项作用滑动楔块(74)的下端,销杆 (72)的前端面(M4)为弧面形,在销杆(72)的前端面(724)中心开有插销凹孔(728),该插销 凹孔(728)与所述的定位销(34)配合。
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