EP0950450B1 - Stützvorrichtung für Sandgiessformen - Google Patents

Stützvorrichtung für Sandgiessformen Download PDF

Info

Publication number
EP0950450B1
EP0950450B1 EP97122596A EP97122596A EP0950450B1 EP 0950450 B1 EP0950450 B1 EP 0950450B1 EP 97122596 A EP97122596 A EP 97122596A EP 97122596 A EP97122596 A EP 97122596A EP 0950450 B1 EP0950450 B1 EP 0950450B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
arm
supporting plate
support plate
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97122596A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0950450A1 (de
Inventor
Herbert Grolla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH filed Critical Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH
Priority to AT97122596T priority Critical patent/ATE186861T1/de
Priority to EP97122596A priority patent/EP0950450B1/de
Priority to ES97122596T priority patent/ES2140180T3/es
Priority to DE59700769T priority patent/DE59700769D1/de
Publication of EP0950450A1 publication Critical patent/EP0950450A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0950450B1 publication Critical patent/EP0950450B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C21/00—Flasks; Accessories therefor
    • B22C21/08—Clamping equipment

Definitions

  • the invention relates to a support device for support of the molding sand from a standing, a molding box frame having casting mold with at least one the outside of the mold attachable support plate, which Relative to the mold can be determined.
  • Casting molds which are often used in foundries, exist usually from a mold frame, which is a Takes up sand mold.
  • the mold is usually divided into two, the two mold halves lying or standing can be poured off. Can during the casting depending on the height of the form considerable metallostatic Pressures occur. One encounters these pressures in that the two mold halves are screwed together or bracketed, so that this under the influence of the metallostatic pressure is not expressed can be. However, it always exists there is still the danger that the molding sand in the casting mold will diverge is pressed. If molds are cast in a lying position, so you counter these dangers by the fact that plates during the casting and solidification of the casting to be placed on the mold.
  • the invention has for its object a support device of the type mentioned in such a way that this is inexpensive to manufacture, with a low one time can be attached to the mold and is again solvable and which also allows using an automatic device on the molds to be attached and removed.
  • Support plate on both ends with at least one Arm is provided, which is firmly connected to the support plate is that the arm with a pointing towards the support plate Contact surface is provided at an acute angle to Support plate runs and this is facing, and that the Contact surface of the arm to interact with on the side surface the mold or mold half arranged Shock pin is adjusted.
  • a support device designed according to the invention exists thus from a plate on which an arm is attached, the is provided with a contact surface which is in a pointed The angle to the plate runs. This is advantageous Angle below the friction angle, so that when pouring metallostatic forces acting on the plate does not lead to a loosening of the same.
  • the distance from the contact surface of the arm to the support plate is chosen so that when the support device is lowered this contact surface behind one on the outside of the mold arranged bolt engages.
  • the support plate slides along the casting mold until it is full the sand outer surface of the mold. The sand forces transferred to the support plate during casting thus directly over the arm and its contact surface initiated in the push pin of the mold, so that a divergence the mold is safely prevented.
  • the ones required to attach the support Push pins on the side surfaces of the mold can either additionally be attached to this or it is also quite possible to use the push bolts that the Has mold anyway and over the neighboring molds abut each other on the transport track. It is here just make sure that the length of these push pins is sufficient to ensure that the contact surfaces are held securely the arms of the support plates are guaranteed on these. Of the The distance between the arms is slightly larger than the distance the side surface of the mold frame chosen so that the arms when lowering the support device without major Friction on the shock bolts can be reduced.
  • the support device advantageously provides each side of the support plate and in the area of the front end of the arm each have a receiving device, which in simplest case can consist of a bolt.
  • a receiving device which in simplest case can consist of a bolt.
  • the gripper arms are pivotally arranged on the device, so that after the deposition by pivoting the gripping arms of the Support device can be solved.
  • Fig. 1 shows a mold 1 in side view, which consists of two Casting mold halves 2, 3 exist. The two mold halves are clamped together with a hook 4. How from 2 shows the inside of the mold with sand 15 filled out, which is a casting cavity for a casting 14 forms.
  • the casting mold 1 is placed on a carriage 5, which is arranged to be movable on a standing track 6.
  • Each mold half 2, 3 has push pins 7 on each side surface on which when transporting the molds 1 on the standing track 6 lie against each other.
  • a support device 8 which a support plate 9, which is on its two end faces is each provided with an arm 10 which is in the extends substantially perpendicular to the support plate.
  • Arm 10 is formed a contact surface 11 which in one acute angle to the support plate 9 runs. The distance the contact surface 11 to the contact surface of the support plate 9 chosen so that the contact surface when lowering the support device, as shown in Fig. 3, behind the Shock pin 7 engages. Due to the weight of the support device 8 lowers it until the Support plate 9 fits snugly on the outside of the mold 1.
  • the inclination of the contact surface 11 relative to the support plate 9 is designed so that here the friction angle is advantageously fallen short of, so that a load the support plate 9 by the metallostatic casting pressure these were not shifted upwards against their own weight can be.
  • Support device 8 and molding box 2, 3 are thus firmly clamped together so that the occurring metallostatic pressure safely from the support plate is recorded without causing the sand to shift 15 the mold comes.
  • the transport and lifting device 17 consists of a carriage 18, which is movable on rails 19.
  • a lifting cylinder 20 is connected to the carriage 18 and engages its piston rod 21 on a support plate 22 on which the gripping device 16 is attached.
  • This gripping device 16 consists of two each around an articulation point 23 pivotable lever 24, which at its lower end in two gripper arms 25, 26 is divided. Each gripper arm points at its lower end a hook 27, 28, which a Inclined bevels for receiving the locating bolts 12, 13 of the support device 8.
  • a hydraulic cylinder 30 which serves the to pivot two levers 24 against each other and so after the deposition of the support device 8 on the casting mold 1 itself to solve by support device or after that Pour the support device 8 can resume.
  • Fig. 3 shows the attachment passage of the support device 8, which has not yet reached its end position has, as shown in Fig. 1.
  • Fig. 4 shows that Removal of the support device 8 after solidification the casting 14.
  • the support plate 9 does not have to be formed over the entire surface. It is also quite sufficient if these recesses has, it being ensured that the distance of the Contact areas between the recesses are not so large there is a fear that the sand will shift.

Abstract

Eine Stützvorrichtung für Sandgießformen zur Abstützung des Formsandes von einer stehend angeordneten, einen Formkastenrahmen (2, 3) aufweisenden Gießform (1), wobei die Stützvorrichtung mindestens eine auf der Außenseite angeordnete, zur Gießform (1) festgelegte Stützplatte (9) aufweist, ist, damit sie einfach, schnell und automatisch an der Gießform (1) befestigbar ist, mit einer Stützplatte (9) versehen, die an ihren beiden Stirnseiten mit mindestens je einem Arm (10) versehen ist, der fest mit der Stützplatte (9) verbunden ist, wobei der Arm (10) mit einer zur Stützplatte (9) hinweisenden Anlagefläche (11) versehen ist, die in einem spitzen Winkel zur Stützplatte (9) verläuft und dieser zugewandt ist. Die Anlagefläche (11) des Armes (10) ist zum Zusammenwirken mit an den Seitenflächen der Gießform angeordneten Stoßbolzen angeßaßt. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Stützvorrichtung zur Abstützung des Formsandes von einer stehend angeordneten, einen Formkastenrahmen aufweisenden Gießform mit mindestens einer auf der Außenseite der Gießform befestigbaren Stützplatte, welche relativ Zur Gießform festlegbar ist.
Gießformen, die häufig in Gießereien eingesetzt werden, bestehen in der Regel aus einem Formrahmen, welcher eine Sandform aufnimmt. Die Gießform ist üblicherweise zweigeteilt, wobei die beiden Gießformhälften liegend oder stehend abgegossen werden können. Während des Abgusses können in Abhängigkeit der Höhe der Form erhebliche metallostatische Drücke auftreten. Diesen Drücken begegnet man zum einen dadurch, daß die beiden Formhälften miteinander verschraubt oder aber verklammert werden, so daS diese unter dem Einfluß des metallostatischen Druckes nicht auseinandergedrückt werden können. Es besteht jedoch dann immer noch die Gefahr, daS der Formsand in der Gießform auseinander gedrückt wird. Werden liegend angeordnete Formen vergossen, so begegnet man diesen Gefahren dadurch, daß Platten während des Abgusses und des Erstarrens des Gußstückes auf die Form aufgelegt werden. Werden die Gießformen stehend abgegossen, so werden auf beiden Seiten der Gießform Platten aufgebracht, die miteinander verbunden werden, so daß diese eine starre Einheit bilden und so den metallostatischen Druck aufnehmen. Das Verbinden dieser Platten miteinander geschieht von Hand und ist sehr zeitaufwendig, was nicht nur für das Befestigen der Platten sondern auch für deren Abnahme gilt. Für automatische Formanlagen sind derartige Platten nicht geeignet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stützvorrichtung der eingangs genannten Art so auszubilden, daß diese kostengünstig in der Herstellung ist, mit einem geringen zeitlichen Aufwand an der Gießform befestigbar und wieder lösbar ist und die es darüber hinaus gestattet, mit einer automatisch arbeitenden Vorrichtung an den Gießformen angebracht und wieder abgenommen zu werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Stützplatte an ihren beiden Stirnseiten mit mindestens einem Arm versehen ist, der fest mit der Stützplatte verbunden ist, daß der Arm mit einer zur Stützplatte hinweisenden Anlagefläche versehen ist, die in einem spitzen Winkel zur Stützplatte verläuft und dieser zugewandt ist, und daß die Anlagefläche des Armes zum Zusammenwirken mit an der Seitenfläche der Gießform bzw. Gießformhälfte angeordneten Stoßbolzen angepaßt ist.
Eine erfindungsgemäß ausgebildete Stützvorrichtung besteht somit aus einer Platte, an der ein Arm angebracht ist, der mit einer Anlagefläche versehen ist, welche in einem spitzen Winkel zur Platte verläuft. Vorteilhaft liegt dieser Winkel unterhalb des Reibungswinkels, so daß die beim Abgießen auf die Platte wirkenden metallostatischen Kräfte nicht zu einem Lösen derselben führt.
Der Abstand der Anlagefläche des Armes zur Stützplatte ist so gewählt, daß bei einem Absenken der Stützvorrichtung diese Anlagefläche hinter einen an der Gießformaußenseite angeordneten Bolzen greift. Durch die Schräge der Anlagefläche und aufgrund des Gewichtes gleitet die Stützplatte längs der Gießform so lange nach unten, bis diese satt an der Sandaußenfläche der Gießform anliegt. Die von dem Sand beim Abgießen auf die Stützplatte übertragenen Kräfte werden somit über den Arm und dessen Anlagefläche unmittelbar in den Stoßbolzen der Gießform eingeleitet, so daß ein Auseinandergehen der Gießform sicher verhindert ist.
Die für die Befestigung der Stützvorrichtung erforderlichen Stoßbolzen an den Seitenflächen der Gießform können entweder zusätzlich an dieser angebracht werden oder aber es ist auch durchaus möglich, die Stoßbolzen zu verwenden, die die Gießform ohnehin aufweist und über die benachbarte Gießformen auf die Transportbahn aneinander anliegen. Es ist hier lediglich darauf zu achten, daß die Länge dieser Stoßbolzen ausreichend ist, damit ein sicherer Halt der Anlageflächen der Arme der Stützplatten an diesen gewährleistet ist. Der Abstand der Arme zueinander wird etwas größer als der Abstand der Seitenfläche des Gießformrahmens gewählt, so daß die Arme beim Absenken der Stützvorrichtung ohne größere Reibung auf die Stoßbolzen abgesenkt werden können.
Die erfindungsgemäße Stützvorrichtung weist vorteilhaft an jeder Seite der Stützplatte und im Bereich des vorderen Endes des Armes jeweils eine Aufnahmeeinrichtung auf, die im einfachsten Fall aus einem Bolzen bestehen kann. An diesem Bolzen können Greifarme einer Vorrichtung angreifen, die die Stützvorrichtung vor dem Gießvorgang automatisch der Gießform zuführt und an dieser befestigt. Die Greifarme sind schwenkbar an der Vorrichtung angeordnet, so daß nach dem Absetzen durch Verschwenken der Greifarme diese von der Stützvorrichtung gelöst werden können. Andererseits können nach erfolgter Abkühlung des Gußstückes die Greifarme wieder unter die Aufnahmepunkte gefahren werden und anschließend die Stützvorrichtung wieder nach oben abgehoben werden. Es ist so möglich, diese Stützvorrichtung auch in automatischen Formanlagen einzusetzen, so daß hier jegliche manuelle Arbeit entfallen kann.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1
eine Seitenansicht einer Gießform mit einer erfindungsgemäßen Stützvorrichtung,
Fig. 2
einen Horizontalschnitt durch die Gießform nach Fig. 1,
Fig. 3
die auf einer Transportbahn aufgesetzte Gießform mit einer Vorrichtung zum automatischen Anbringen der Stützvorrichtung und
Fig. 4
die gleiche Ansicht wie in Fig. 3, jedoch nach vollendetem Abguß und Erstarren des Gußstückes und mit bereits abgehobener Stützvorrichtung.
Fig. 1 zeigt eine Gießform 1 in Seitenansicht, die aus zwei Gießformhälften 2, 3 besteht. Die beiden Gießformhälften sind über einen Haken 4 miteinander verklammert. Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, ist das Innere der Gießform mit Sand 15 ausgefüllt, welcher einen Gießhohlraum für ein Gußstück 14 bildet.
Die Gießform 1 ist auf einem Wagen 5 aufgesetzt, welcher auf einer Standbahn 6 verfahrbar angeordnet ist. Jede Gießformhälfte 2, 3 weist Stoßbolzen 7 auf jeder Seitenfläche auf, welche beim Transport der Gießformen 1 auf der Standbahn 6 aneinander liegen.
Zur Aufnahme des metallostatischen Druckes beim Abgießen der Gießform 1 dient eine Stützvorrichtung 8, welche aus einer Stützplatte 9 besteht, welche an ihren beiden Stirnseiten jeweils mit einem Arm 10 versehen ist, der sich im wesentlichen senkrecht zur Stützplatte erstreckt. An diesem Arm 10 ist eine Anlagefläche 11 ausgebildet, welche in einem spitzen Winkel zur Stützplatte 9 verläuft. Der Abstand der Anlagefläche 11 zur Anlagefläche der Stützplatte 9 ist so gewählt, daß die Anlagefläche beim Absenken der Stützvorrichtung, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, hinter den Stoßbolzen 7 greift. Aufgrund des Gewichtes der Stützvorrichtung 8 senkt sich diese so weit nach unten, bis die Stützplatte 9 satt an der Außenseite der Gießform 1 anliegt. Die Neigung der Anlagefläche 11 relativ zur Stützplatte 9 ist so ausgebildet, daß hier der Reibungswinkel vorteilhaft unterschritten wird, so daß bei einer Belastung der Stützplatte 9 durch den metallostatischen Gießdruck diese nicht entgegen ihrem Eigengewicht nach oben verschoben werden kann. Stützvorrichtung 8 und Formkasten 2, 3 sind somit fest miteinander verklammert, so daß der auftretende metallostatische Druck sicher von der Stützplatte aufgenommen wird, ohne daß es zur Verschiebung des Sandes 15 der Gießform kommt.
An der Stützplatte 9 wie auch am Arm 10 sind jeweils Aufnahmebolzen 12, 13 angebracht, die dazu dienen, um Greifhaken 16 einer Transport- und Hubeinrichtung 17 an dieser zu befestigen.
Die Transport- und Hubeinrichtung 17 besteht aus einem Wagen 18, der auf Laufschienen 19 verfahrbar ist. Ein Hubzylinder 20 ist mit dem Wagen 18 verbunden und greift mit seiner Kolbenstange 21 an einer Tragplatte 22 an, an welcher die Greifeinrichtung 16 befestigt ist. Diese Greifeinrichtung 16 besteht aus zwei je um einen Gelenkpunkt 23 verschwenkbaren Hebel 24, welcher an seinem unteren Ende in zwei Greifarme 25, 26 aufgeteilt ist. Jeder Greifarm weist an seinem unteren Ende einen Haken 27, 28 auf, welcher eine Aufnahmeschräge für die Aufnahme der Aufnahmebolzen 12, 13 der Stützvorrichtung 8 aufweist. Am Ende 29 des Hebels 24 greift ein Hydraulikzylinder 30 an, welcher dazu dient, die beiden Hebel 24 gegeneinander zu verschwenken und so nach dem Absetzen der Stützvorrichtung 8 auf der Gießform 1 sich von Stützvorrichtung zu lösen oder aber im Anschluß an das Abgießen die Stützvorrichtung 8 wieder aufnehmen zu können.
Die Fig. 3 zeigt den Befestigungsgang der Stützvorrichtung 8, wobei diese noch nicht ganz ihre Endstellung erreicht hat, wie sie in Fig. 1 dargestellt ist. Fig. 4 zeigt das Abnehmen der Stützvorrichtung 8 nach dem erfolgten Erstarren des Gußstückes 14.
Die Stützplatte 9 muß nicht vollflächig ausgebildet sein. Es ist auch durchaus ausreichend, wenn diese Ausnehmungen aufweist, wobei sichergestellt ist, daß der Abstand der Auflageflächen zwischen den Ausnehmungen nicht so groß wird, daß eine Verschiebung des Sandes zu befürchten ist.

Claims (5)

  1. Stützvorrichtung zur Abstützung des Formsandes (15) von einer stehend angeordneten, einen Formkastenrahmen (2, 3) aufweisenden Gießform (1) mit mindestens einer auf der Außenseite der Gießform (1) befestigbaren Stützplatte (9), welche relativ zur Gießform (1) festgelegt ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Stützplatte (9) an ihren beiden Stirnseiten mit mindestens je einem Arm (10) versehen ist, der fest mit der Stützplatte (9) verbunden ist, daß der Arm (10) mit einer zur Stützplatte (9) hinweisenden Anlagefläche (11) versehen ist, die in einem spitzen Winkel zur Stützplatte (9) verläuft und dieser zugewandt ist und daß die Anlagefläche (11) des Armes (10) zum Zusammenwirken mit an den Seitenflächen der Gießform angeordneten Stoßbolzen angepaßt ist.
  2. Stützvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der spitze Winkel zwischen Anlagefläche (11) des Armes (10) und der Stützplatte (9) kleiner oder gleich dem Reibungswinkel ist.
  3. Stützvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stützplatte (9) und/oder am Arm (10) Mittel (12, 13) für den Angriff einer Transport- und Hubeinrichtung (17) vorgesehen sind.
  4. Stützvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel in Form von Aufnahmebolzen (12, 13) ausgebildet sind.
  5. Stützvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützplatte (9) Ausnehmungen aufweist.
EP97122596A 1997-12-20 1997-12-20 Stützvorrichtung für Sandgiessformen Expired - Lifetime EP0950450B1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT97122596T ATE186861T1 (de) 1997-12-20 1997-12-20 Stützvorrichtung für sandgiessformen
EP97122596A EP0950450B1 (de) 1997-12-20 1997-12-20 Stützvorrichtung für Sandgiessformen
ES97122596T ES2140180T3 (es) 1997-12-20 1997-12-20 Dispositivo de asiento para moldes de colada en arena.
DE59700769T DE59700769D1 (de) 1997-12-20 1997-12-20 Stützvorrichtung für Sandgiessformen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP97122596A EP0950450B1 (de) 1997-12-20 1997-12-20 Stützvorrichtung für Sandgiessformen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0950450A1 EP0950450A1 (de) 1999-10-20
EP0950450B1 true EP0950450B1 (de) 1999-11-24

Family

ID=8227848

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97122596A Expired - Lifetime EP0950450B1 (de) 1997-12-20 1997-12-20 Stützvorrichtung für Sandgiessformen

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0950450B1 (de)
AT (1) ATE186861T1 (de)
DE (1) DE59700769D1 (de)
ES (1) ES2140180T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226931A (zh) * 2014-09-24 2014-12-24 赵新春 铸造砂箱
CN107498005A (zh) * 2017-06-27 2017-12-22 益阳紫荆福利铸业有限公司 一种铸造沙箱夹紧装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB815859A (en) * 1956-04-25 1959-07-01 Tiroler Roehren & Metallwerk Device for clamping flask sections together in foundry plants

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104226931A (zh) * 2014-09-24 2014-12-24 赵新春 铸造砂箱
CN107498005A (zh) * 2017-06-27 2017-12-22 益阳紫荆福利铸业有限公司 一种铸造沙箱夹紧装置
CN107498005B (zh) * 2017-06-27 2019-10-11 益阳紫荆福利铸业有限公司 一种铸造沙箱夹紧装置

Also Published As

Publication number Publication date
ES2140180T3 (es) 2000-02-16
EP0950450A1 (de) 1999-10-20
ATE186861T1 (de) 1999-12-15
DE59700769D1 (de) 1999-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1265923B (de) Giessvorrichtung
DE2729457C2 (de) Senkrecht-Stranggießanlage
DE2163470A1 (de) Vorrichtung zum Umsetzen von Ummantelungen für Gießereiformen
DE4005461C2 (de)
DE2445085A1 (de) Vorrichtung zum transportieren (umsetzen) eines plattenfoermigen produktes von einer station zur anderen
EP0950450B1 (de) Stützvorrichtung für Sandgiessformen
EP0976476A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Giessen von Leichtmetall
DE19935357C1 (de) Gießeinrichtung für eine Gießereiformanlage
DE2242989A1 (de) Vorrichtung zum hantieren, foerdern und schneiden von noch ungehaerteten porenbetonkoerpern
EP1147836B1 (de) Giessform, umfassend Aussenformteile und darin eingelegte Formstoffkerne
DE1558291B1 (de) Formvorrichtung zum Giessen von Stahlgegenstaenden
DE3123651A1 (de) Verfahren und maschine fuer das abtrennen des giesssystems von gussstuecken
DE1920799A1 (de) Giessereimaschine
EP0567758A1 (de) Jacket für kastenlose Formen
DE3203107A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum herstellen von winkelelementen aus beton
DE2156680A1 (de) Vorrichtung zum Entformen von Gußstücken
DE807607C (de) Herstellung von Betonfertigteilen
DE10017315A1 (de) Vorrichtung zur bewegbaren Lagerung eines oberen Formwerkzeugs
DE19725942C2 (de) Druckgießanlage für Sanitärartikel
DE3807946C1 (en) Transfer station for mould boxes
AT231107B (de) Verfahren zum Transportieren von noch plastischen Porenbetonblöcken
DE961963C (de) Vorrichtung zum Giessen keramischer Massen
DE342647C (de) Laengs geteilte Blockform, deren gelenkig zusammenhaengende Haelften durch einen Verschluss miteinander verbunden werden koennen und nach Loesen des Verschlusses beim Anheben sich selbsttaetig oeffnen
DE102019201081A1 (de) Verfahren zum Ausformen einer Gussform und Vorrichtung zum Ausformen einer Gussform
DE2265380B1 (de) Vorrichtung zum Giessen von keramischen Gussstuecken,insbesondere Waschbecken

Legal Events

Date Code Title Description
GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

17P Request for examination filed

Effective date: 19980730

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

AX Request for extension of the european patent

Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI

ITF It: translation for a ep patent filed

Owner name: BARZANO' E ZANARDO MILANO S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH DE ES FR GB IT LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 186861

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19991215

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: LUCHS & PARTNER PATENTANWAELTE

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19991206

REF Corresponds to:

Ref document number: 59700769

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19991230

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2140180

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

ET Fr: translation filed
AKX Designation fees paid

Free format text: AT CH DE ES FR GB IT LI SE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011130

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20011205

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011219

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20011221

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20020117

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021220

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021220

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021231

EUG Se: european patent has lapsed
GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20021220

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20031203

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20040219

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050701

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051220

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20041221