DE19935357C1 - Gießeinrichtung für eine Gießereiformanlage - Google Patents
Gießeinrichtung für eine GießereiformanlageInfo
- Publication number
- DE19935357C1 DE19935357C1 DE1999135357 DE19935357A DE19935357C1 DE 19935357 C1 DE19935357 C1 DE 19935357C1 DE 1999135357 DE1999135357 DE 1999135357 DE 19935357 A DE19935357 A DE 19935357A DE 19935357 C1 DE19935357 C1 DE 19935357C1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- casting
- mold
- receptacle
- pouring
- transport
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D33/00—Equipment for handling moulds
- B22D33/02—Turning or transposing moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Damit mit Gießeinrichtungen 30 für eine Gießereiformanlage, insbesondere zum Einbau in eine Transportbahn für den Transport der gießfertigen Sand-Gießformen 2, 3 zur und von der Gießeinrichtung 30 und mit einer Gießmaschine 1 für den Abguss der mit einem Gießeinlauf 5 versehenen Gießformen 2, 3 bei einem geringen konstruktiven Aufwand Sand-Gießformen 2, 3 stehend oder liegend bzw. in beliebiger Lage relativ zur Transportrichtung abgegossen werden können, haben die Gießeinrichtungen 30 eine Aufnahme 7 für die Gießform 2, 3 und eine Spanneinrichtung 10, 11, 12 zum Festlegen der Gießform 2, 3 in der Gießeinrichtung 30, wobei die Aufnahme 7 und die Spanneinrichtung 10, 11 um zumindest 90 DEG derart schwenkbar in der Gießeinrichtung 30 angeordnet sind, dass die Gießmaschine 1 mit ihrem Mundstück 18 in Kontakt mit dem Gießeinlauf 5 der Gießform 2, 3 bringbar ist.
Description
Die Erfindung betrifft eine Gießeinrichtung für eine Gieße
reiformanlage, insbesondere zum Einbau in eine Transportbahn
für den Transport der gießfertigen Sand-Gießformen zur und
von der Gießeinrichtung und mit einer Gießmaschine für den
Abguss von mit einem Gießeinlauf versehenen Gießformen.
Als Gießformen werden in Gießereien üblicherweise Sandformen
verwendet, wobei diese Sandformen innerhalb eines aus einem
Ober- und Unterteil bestehenden Formkasten hergestellt wer
den. Die beiden Formkastenhälften werden nach Herstellung von
Ober- und Unterform zusammengesetzt, wobei in der Gießform
ein Eingießkanal vorgesehen ist, welcher entweder in der
Formteilungsebene vorgesehen ist, wenn die Gießformen auf
recht stehend vergossen werden oder aber bei einem liegenden
Abguss auf der Oberseite der Gießform. Beim Abguss treten
hohe metallostatische Kräfte auf, welche die Form auseinander
drücken, was insbesondere beim stehenden Abguss durch geeig
nete Verklammerungsmittel an den beiden Formkästenhälften
verhindert werden muss.
In Abhängigkeit der Gießform ist ein Abguss in liegender oder in stehender Weise
vorteilhaft, wobei in besonderen Fällen auch ein steigender Abguss von unten her
notwendig werden kann. Die bekannten Gießereiformanlagen sind so ausgebildet,
dass die Gießformen entweder nur in stehender oder in liegender Weise abgegos
sen werden können. Dies gilt um so mehr, wenn die Gießformen auf einem Trans
portwagen über eine Transportbahn zur Gießeinrichtung transportiert werden. Der
artige Gießereiformanlagen sind somit nur für den liegenden oder stehenden Ab
guss geeignet. Die Konsequenz ist, dass zumindest zwei Formanlagen für den ste
henden oder liegenden Abguss der Gießformen benötigt werden.
Aus der EP 0 878 257 A1 ist eine Wendeeinrichtung für Formkästen bekannt, welche
in Transportlinien automatischer Form- und Gießanlagen eingesetzt wird. Diese
Wendeeinrichtung gestattet es, den Formkasten aus einer horizontalen in eine lot
rechte Stellung zu verschwenken, so dass der üblicherweise horizontal gefertigte
Formkasten in lotrechter, d. h. aufrecht stehender Stellung abgegossen werden
kann.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Gießeinrichtung der eingangs
genannten Art vorzuschlagen, welche es ermöglicht, mit einem geringen konstrukti
ven Aufwand Sand-Gießformen stehend oder liegend bzw. in beliebiger Lage relativ
zur Transportrichtung abzugießen, wobei die Gießeinrichtung auch in vorhandenen
Transportbahnen integrierbar ist und auch auf Transportwagen antransportierte
Gießformen in beliebiger Lage abgießbar sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Gießeinrichtung
eine Aufnahme für die Gießform und eine Spanneinrichtung zum Festlegen dersel
ben in der Gießeinrichtung hat, dass die Aufnahme und die Spanneinrichtung um
zumindest 90° derart schwenkbar in der Gießeinrichtung angeordnet sind und dass
die Gießmaschine mit ihrem Mundstück in Kontakt mit dem Gießeinlauf der Gießform bringbar ist.
Die auf einer Transportbahn antransportierten gießfertigen Gießformen werden auf
die Aufnahme der Gießeinrichtung geschoben, die im Bereich der Gießeinrichtung
die Transportbahn unterbricht und die Gießform aufnimmt. Werden die Gießformen
z. B. mittels eines Transportwagens transportiert, so bildet die Aufnahme einen
Gleisabschnitt der Transportbahn, wobei deren Länge in etwa der Länge des
Transportwagens entspricht. Nach dem Aufschieben der Gießform auf die Auf
nahme der Gießeinrichtung
wird eine Spanneinrichtung aktiviert, deren Pressplatte die
Gießform auf der der Aufnahme gegenüberliegenden Seite er
greift, so dass die Gießform zwischen der Aufnahme und der
Pressplatte eingespannt ist. Die Aufnahme und die Spannein
richtung sind innerhalb der Gießeinrichtung um zumindest 90°
verschwenkbar angeordnet, so dass die z. B. liegend antrans
portierte Gießform in eine aufrechte Stellung verschwenkt
werden kann. Der Anschluss der Gießmaschine an den Gießein
lauf kann entweder unmittelbar aufgrund des Schwenkvorganges
erfolgen oder aber dadurch, dass die Mündung der Gießmaschine
gegen die Öffnung des Gießeinlaufes gedrückt wird. Der Ein
gießkanal der Gießform ist so gestaltet, dass in dessen Mün
dung eine Anlagefläche für das Mundstück der Gießmaschine
ausgebildet ist, welches an diese Anlagefläche dicht anlegbar
ist. Hierbei hat es sich herausgestellt, dass auch bei tonge
bundenen Sandformen eine ebene Anlagefläche bereits ausrei
chend ist, wenn diese unter einem gewissen Druck an der Mün
dung des Füllrohres anliegt, um einen metalldichten Abschluss
zu gewährleisten. Über dieses Mundstück der Gießmaschine wird
dann der vorteilhaft horizontal liegende Eingießkanal und der
Formhohlraum mit einem relativ geringen Überdruck gefüllt.
Vorteilhaft ist, wenn die Gießmaschine entweder in der Höhe
und/oder in der Ebene seitlich verfahrbar ausgebildet ist,
denn hierdurch ist es möglich, den Anpressdruck des Mund
stückes der Gießmaschine unabhängig von der Schwenkbewegung
herzustellen.
Wird für den Antransport der Gießformen ein Transportwagen
verwendet, so ist die Gießform zum Transportwagen über einen
Stift unverrückbar festgelegt. Dieser Stift ist üblicherweise
Bestandteil des Transportwagens und greift in eine Öffnung
der Gießform ein. Zwei Stifte, welche an den jeweiligen Kopf
seiten der Gießform in den jeweiligen Formkasten eingreifen,
sind hier ausreichend. Bekannt ist es ferner, um Ober- und
Unterkasten unverrückbar gegeneinander festzulegen, dass in
eine bei einem aufgesetzten Formkasten fluchtende Bohrung ein
Dorn eingeschoben wird. Wird also der Formkasten auf einem
Transportwagen antransportiert, so braucht die Spanneinrich
tung mit ihrer Pressplatte den Formkasten lediglich von oben
an den Transportwagen anzudrücken, so dass dieser beliebig um
seine Längsachse verschwenkt werden kann. Der Vorteil der er
findungsgemäßen Gießeinrichtung besteht darin, dass die Form
kästen auf einem Transportwagen und liegend antransportiert
werden können, wobei dann in der Gießlinie wahlweise ein ste
hender oder liegender Abguss erfolgen kann und im Anschluss
an den stehenden Abguss in der Gießeinrichtung die Gießform
wiederum liegend abtransportiert werden kann. Die erfindungs
gemäße Gießeinrichtung kann somit in Gießlinien für den ste
henden Abguss von Gießformen eingesetzt werden.
Erfolgt der Antransport der Gießformen ohne einen Transport
wagen, so muss die Aufnahme der Gießeinrichtung derart ge
staltet sein, dass die Gießform flächig unterstützt und seit
lich gesichert ist. Die Spanneinrichtung braucht dann im vor
liegenden Fall gleichermaßen lediglich die gegenüberliegende
Seite der Gießform zu erfassen, wobei die Pressplatte wie
auch die Aufnahme derart gestaltet sind, dass diese den hy
drostatischen Druck beim Abguss aufnehmen.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus
den Unteransprüchen in Verbindung mit Beschreibung und Zeich
nung hervor.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind im Folgenden
anhand der Zeichnung näher beschrieben. In dieser zeigen
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein Ausführungsbeispiel
einer erfindungsgemäßen Gießeinrichtung beim An
transport einer abzugießenden Gießform,
Fig. 2 einen Längsschnitt entsprechend Fig. 1, jedoch mit
um 90° geschwenkter Gießform vor dem Abguss,
Fig. 3 eine Darstellung entsprechend Fig. 2, jedoch nach
erfolgtem Abguss,
Fig. 4
bis
Fig. 6 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Gießeinrich
tung nach der Erfindung in unterschiedlichen Ar
beitsstellungen,
Fig. 7 eine Draufsicht auf einen auf einem Transportwagen
ruhenden Formkasten sowie einen Schnitt A-A für die
Fixierung von Transportwagen und Ober- und Unterka
sten der Gießform und
Fig. 8 ein weiteres Ausführungsbeispiel entsprechend dem
nach den Fig. 1 bis 4, jedoch mit steigendem Guss.
In Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß
ausgebildete Gießeinrichtung 30 dargestellt, welche eine Auf
nahme 7 besitzt, die aus einem Gleisstück besteht, auf das
ein Transportwagen 6 aufschiebbar ist, welcher eine Gießform
2, 3 trägt, welche zweiteilig ausgebildet ist und einen Ober-
und einen Unterkasten besitzt. Fig. 7 zeigt eine Draufsicht
auf die Gießform 2, 3 sowie einen Schnitt gemäß Linie A-A
durch den Formkasten. Fig. 7 zeigt einen Gleisabschnitt 7 mit
dem Transportwagen 6 dargestellt, der eine Aufnahmefläche be
sitzt, auf welcher zwei Fixierstifte 20 angebracht sind, die
in entsprechende Bohrungen 31 des unteren Formkastens 3 ein
greifen. Hierdurch ist die untere Formhälfte 3 gegen ein ver
schieben relativ zum Transportwagen gesichert. In die Bohrung
31 wird des Weiteren von oben ein Dorn 19 eingeschoben, der
bis in die untere Formkastenhälfte 3 reicht, so dass auch der
obere Formkasten relativ zum unteren Formkasten definiert fi
xiert ist.
Zur exakten seitlichen Führung des Transportkastens bzw. auch
einer Gießform sind auf jeder Seite des Formkastens bzw. des
Transportwagens zwei oder mehr Führungsrollen 23 angeordnet,
die den Transportwagen 6 und damit die Gießform relativ zur
Gießeinrichtung ausrichten, so dass die Lage der Gießform, zu
der in diesem Ausführungsbeispiel seitlich angeordneten Gieß
maschine 1 exakt definiert ist.
Die Aufnahme, im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 das Gleis
stück 7, ruht auf einem L-förmigen Gestell 8, dessen unterer
Arm 27 in einem Schwenklager 14 drehbar angeordnet ist. Das
linke Ende des unteren Armes 27 stützt sich auf einem Aufla
ger 13 ab. An dem Arm 27 greift ein Kippzylinder 9 an, mit
dessen Hilfe das L-förmige Gestell 8 z. B. in die in Fig. 2
dargestellte Lage verschwenkbar ist.
Am Arm 32 des L-förmigen Gestells ist eine Spanneinrichtung
befestigt, welche aus einem Pressarm 11 mit einer Pressplatte
10 sowie einem Presszylinder 12 besteht. Mit Hilfe der Press
platte 11, die flächig auf die obere Gießformhälfte 2 drückt,
wird die Gießform 2, 3 fest gegen den Transportwagen 6 und da
mit gegen das Auflager 7 gepresst, so dass beim anschließen
den Verschwenken der Gießform, wie dies in den Fig. 2, 3 dar
gestellt ist, die Gießform auch in einer um 90° geschwenkten
Stellung sicher gehalten ist.
Die Gießform selbst weist einen Formhohlraum 4 mit einem
Gießeinlauf 5 auf. Des Weiteren ist in dem Sand der Gießform
eine Verschlussbohrung 15 angeordnet. Diese Verschlussbohrung
dient dazu, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist, den Gießein
lauf durch Verschieben eines Sandpfropfens zu verschließen,
so dass die Gießmaschine 1 bereits dann schon weggefahren
werden kann, wenn das Material im Formhohlraum 4 wie auch im
Gießeinlauf 5 noch nicht erstarrt ist. Hierdurch ist eine er
hebliche Erhöhung der Taktfrequenz erreichbar.
Die Gießeinrichtung 30 besitzt des Weiteren eine Gießma
schine, die über einen Deckel 33 druckdicht verschließbar
ist. Unterhalb des Deckels 33 ist ein Druckkessel ausgebil
det, der über einen Druckgaseintritt 17 mit Überdruck beauf
schlagbar ist. Hierdurch wird der Metallspiegel 26 in der
Mitte abgesenkt, steigt im Zulauf wie auch im Raum 28 nach
oben und erreicht schließlich das Mundstück, welches beim Ab
guss dichtend am Gießeinlauf 5 anliegt. Um hier eine druck
dichte Verbindung herzustellen, wird die Gießmaschine 1 mit
Hilfe des Zustellzylinders 25 seitlich verschoben, so dass
ein vorgegebener Anspressdruck des Mundstückes 18 an der
Gießform erreicht wird. Im Anschluss hieran wird mittels
Druckerhöhung flüssiges Material in die Gießform eingeleitet,
bis der Formhohlraum 4 gefüllt ist. Danach wird der Ver
schlusszylinder 16 betätigt, wodurch ein Stößel des Ver
schlusszylinders 16 in die Verschlussbohrung eindringt und
den Gießeinlauf 5 verschließt. Des Weiteren wird dann der
Stößel zurückgezogen und die Gießmaschine 1 zurückverfahren,
so dass die Gießform 2, 3 in ihre Ausgangsstellung zurückver
schwenkt und die abgegossene Gießform durch eine neue ersetzt
werden kann. Der Vorgang wiederholt sich dann wie zuvor be
schrieben.
Die Fig. 4 bis 6 zeigen eine weitere Ausführungsform gemäß
der Erfindung, die sich von der gemäß den Fig. 1 bis 3 da
durch unterscheidet, dass anstelle des L-förmigen Gestelles 8
ein Drehkranz 34 verwendet wird, an dem die Aufnahme 7 und
die Spanneinrichtung 10-12 ortsfest befestigt ist. Der
Drehkranz als solcher ruht auf zwei Stützrollen 22 und wird
über eine Reibrolle 24 angetrieben. Das Abgießen und Handha
ben der Gießform 2, 3 erfolgt entsprechend dem anhand der Fig.
1 bis 3 beschriebenen Ablauf.
In Fig. 8 ist eine Gießeinrichtung entsprechend dem Ausfüh
rungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 dargestellt. Der Unter
schied des Ausführungsbeispiels nach Fig. 8 zu den nach den
Fig. 1 bis 3 besteht darin, dass hier die Gießmaschine 1 un
terhalb der um 90° verschwenkten Gießform 2, 3 angeordnet
ist, so dass die Gießmaschine 1 für den druckdichten An
schluss an den Gießeinlauf 5 angehoben werden muss. Dies ge
schieht mit Hilfe eine Hubzylinders 35. Des Weiteren ist im
Gegensatz zum Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 3 der
Verschlusszylinder 16 mit seiner Kolbenstange 29 am Pressarm
11 der Spanneinrichtung angebracht. Ansonsten ist die Funk
tion und die Arbeitsweise der Vorrichtung analog der in den
Fig. 1 bis 3 beschriebenen.
1
Gießmaschine
2
Oberkastenform
3
Unterkastenform
4
Formhohlraum
5
Gießeinlauf
6
Transportwagen
7
Aufnahme
8
Gestell L-förmig
9
Kippzylinder
10
Pressplatte
11
Pressarm
12
Presszylinder
13
Auflager
14
Drehpunkt
15
Verschlussbohrung
16
Verschlusszylinder
17
Druckgaseintritt
18
Mundstück
19
Dorn
20
Fixierstift
21
Richtung
22
Stützrollen
23
Führungsrollen
24
Reibradantrieb
25
Zustellzylinder
26
Metallspiegel
27
Arm
28
Raum
29
Kolbenstange
30
Gießeinrichtung
31
Bohrungen
32
Arm
33
Deckel
34
Drehkranz
35
Hubzylinder
Claims (13)
1. Gießeinrichtung (30) für eine Gießereiformanlage, insbe
sondere zum Einbau in eine Transportbahn für den Transport
der gießfertigen Sand-Gießformen (2, 3) zur und von der
Gießeinrichtung (30) und mit einer Gießmaschine (1) für den
Abguss der mit einem Gießeinlauf (5) versehenen Gießformen
(2, 3),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Gießeinrichtung (30) eine Aufnahme (7) für die Gießform
(2, 3) und eine Spanneinrichtung (10, 11, 12) zum Festlegen
der Gießform (2, 3) in der Gießeinrichtung (30) hat, dass die
Aufnahme (7) und die Spanneinrichtung (10, 11) um zumindest
90° derart schwenkbar in der Gießeinrichtung (30) angeordnet
sind, dass die Gießmaschine (1) mit ihrem Mundstück (18) in
Kontakt mit dem Gießeinlauf (5) der Gießform (2, 3) bringbar
ist.
2. Gießeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Aufnahme (7) die Gießform (2, 3) flächig untergreift
3. Gießeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, dass die Aufnahme (7) eine Fixiereinrichtung (20)
für die Gießform aufweist.
4. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (7) aus einem Trans
portbahnabschnitt besteht.
5. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da
durch gekennzeichnet, dass in den Transportbahnabschnitt eine
Pressplatte integriert ist.
6. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, dass die Aufnahme und die Spanneinrich
tung an einem L-förmigen Gestell befestigt sind, dass das Ge
stell an seinem einen Ende schwenkbar (14) gelagert und auf
der dem Auflager gegenüberliegenden Seite auf einem Auflager
(13) abstützbar ist.
7. Gießeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
dass am L-förmigen Rahmen ein Kippzylinder (9) angreift.
8. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da
durch gekennzeichnet, dass die Aufnahme (7) und die Spannein
richtung (10-12) innerhalb eines Drehkranzes (34) angeord
net sind und dass der Drehkranz (34) von zumindest drei über
den Umfang des Drehkranzes verteilt angeordneten Rollen (22,
24) eingeschlossen ist, von denen zumindest eine (26) ange
trieben ist.
9. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, da
durch gekennzeichnet, dass die Gießmaschine (1) seitlich ver
fahrbar und/oder heb- und senkbar ist.
10. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, da
durch gekennzeichnet, dass die Gießeinrichtung (30) mit einer
Vorrichtung (16) zum Verschließen des Gießeinlaufes (5) ver
sehen ist.
11. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, da
durch gekennzeichnet, dass die Fixiereinrichtung einen Fi
xierstift (19) aufweist, der fest mit der Aufnahme verbunden
ist und in eine Bohrung (31) des Formkastens (3) der Gießform
(2, 3) einführbar ist.
12. Gießeinrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeich
net, dass der Fixierstift (20) an dem Transportwagen (6) an
gebracht ist.
13. Gießeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, da
durch gekennzeichnet, dass die beiden Formkastenhälften (2,
3) der Gießform über Dorne (19) gegen Verschieben gesichert
sind.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999135357 DE19935357C1 (de) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Gießeinrichtung für eine Gießereiformanlage |
EP00109849A EP1072341A1 (de) | 1999-07-29 | 2000-05-10 | Giesseinrichtung für eine Giessereiformanlage |
PL34146700A PL341467A1 (en) | 1999-07-29 | 2000-07-14 | Molten metal pouring apparatus for foundry moulding line |
TR2000/02194A TR200002194A2 (tr) | 1999-07-29 | 2000-07-26 | Dökümhane kalıplama sistemi için bir döküm cihazı |
JP2000227250A JP2001062558A (ja) | 1999-07-29 | 2000-07-27 | 鋳造設備のための鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1999135357 DE19935357C1 (de) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Gießeinrichtung für eine Gießereiformanlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19935357C1 true DE19935357C1 (de) | 2001-05-10 |
Family
ID=7916299
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1999135357 Expired - Fee Related DE19935357C1 (de) | 1999-07-29 | 1999-07-29 | Gießeinrichtung für eine Gießereiformanlage |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1072341A1 (de) |
JP (1) | JP2001062558A (de) |
DE (1) | DE19935357C1 (de) |
PL (1) | PL341467A1 (de) |
TR (1) | TR200002194A2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116117118A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-16 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种多方向翻转的重力铸造机 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10061026A1 (de) * | 2000-12-08 | 2002-06-13 | Bayerische Motoren Werke Ag | Metallgießverfahren und -vorrichtung |
JP5126688B2 (ja) * | 2009-02-18 | 2013-01-23 | 新東工業株式会社 | 物体の移し替え装置 |
CN103878353A (zh) * | 2014-03-22 | 2014-06-25 | 辽阳泰和机械设备制造有限公司 | 一种液压翻转机 |
CN103920869B (zh) * | 2014-04-29 | 2015-12-16 | 成都陵川特种工业有限责任公司 | 一种铸造器 |
CN104785761A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-07-22 | 池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司 | 一种铸造砂模烧结搬运装置 |
GB2572766B (en) * | 2018-04-09 | 2021-04-07 | Pcl Ceramics Ltd | A moulding system, apparatus and method |
CN109530629A (zh) * | 2018-12-17 | 2019-03-29 | 邢台德龙机械轧辊有限公司 | 辊套铸造装置及其制作方法和辊套 |
CN112893813A (zh) * | 2021-01-19 | 2021-06-04 | 郝冬冬 | 一种利用往复运动原理的降低气泡的节能稳定型模具架 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0878257A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-18 | Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH | Wendeeinrichtung für Formkästen |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8604385D0 (en) * | 1986-02-21 | 1986-03-26 | Cosworth Res & Dev Ltd | Casting |
WO1991012104A1 (en) * | 1990-02-16 | 1991-08-22 | Combustion Engineering, Inc. | Vertical pour casting process |
ATE166011T1 (de) * | 1992-11-20 | 1998-05-15 | Erana Agustin Arana | Vorrichtung zum giessen von nichteisenmetallen in sandformen mittels nachdruck |
DE19720055A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-19 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Gießanlage |
DE19733485A1 (de) * | 1997-08-01 | 1999-02-04 | Wagner Heinrich Sinto Masch | Verfahren zum Formgießen und Gießform für ein solches Verfahren |
TW394715B (en) * | 1998-05-20 | 2000-06-21 | Kwc Ag | Low pressure chill casting apparatus |
DE19834553A1 (de) * | 1998-07-31 | 2000-02-03 | Georg Fischer Disa Ag | Verfahren und Vorrichtung zum steigenden Gießen von Leichtmetall |
-
1999
- 1999-07-29 DE DE1999135357 patent/DE19935357C1/de not_active Expired - Fee Related
-
2000
- 2000-05-10 EP EP00109849A patent/EP1072341A1/de not_active Withdrawn
- 2000-07-14 PL PL34146700A patent/PL341467A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2000-07-26 TR TR2000/02194A patent/TR200002194A2/xx unknown
- 2000-07-27 JP JP2000227250A patent/JP2001062558A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0878257A1 (de) * | 1997-05-14 | 1998-11-18 | Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik GmbH | Wendeeinrichtung für Formkästen |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116117118A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-16 | 宁波力劲科技有限公司 | 一种多方向翻转的重力铸造机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1072341A1 (de) | 2001-01-31 |
TR200002194A3 (tr) | 2001-03-21 |
TR200002194A2 (tr) | 2001-03-21 |
JP2001062558A (ja) | 2001-03-13 |
PL341467A1 (en) | 2001-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE19935357C1 (de) | Gießeinrichtung für eine Gießereiformanlage | |
DE2557726A1 (de) | Vorrichtung zum auswechseln von giessrohren, insbesondere fuer einen mit einem schieberverschluss absperrbaren ausguss an einem zwischenbehaelter von stranggussanlagen | |
DE1265923B (de) | Giessvorrichtung | |
DE2062792B2 (de) | Stützführungsrahmen für Stranggießanlagen | |
EP1926589B1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von papier-polstern | |
DE1752098A1 (de) | Presse mit einem aus dieser herausfuehrbaren Rollentraeger od.dgl. | |
DE1948331A1 (de) | Vorrichtung zum Aufnehmen und Bestimmen der Lage von zu fuellenden Behaeltern | |
DE4023077C2 (de) | ||
DE1483528B2 (de) | Karussellgiessanlage | |
DE2144388C3 (de) | Preßformmaschine | |
DE2714338B2 (de) | Anfahrstrang-Transportvorrichtung | |
DE2915262C2 (de) | ||
DE4124211A1 (de) | Anodennippel-richteinrichtung | |
DE3000176A1 (de) | Kran, insbesondere fuer den einsatz in giessereien | |
DE3136956A1 (de) | Ladehilfe fuer lastfahrzeuge oder dergleichen | |
DE19843285A1 (de) | Vorrichtung zum steigenden Niederdruck-Gießen von Metallen, insbesondere Leichtmetallen | |
DE1530299A1 (de) | Stuetzbock fuer das vordere Ende auf Schienenfahrzeuge | |
EP0950450B1 (de) | Stützvorrichtung für Sandgiessformen | |
WO2018083331A1 (de) | Verfahren und transportwagen zum abtransport von in einer semikontinuierlichen stranggiessanlage einzeln gegossenen stahlsträngen | |
DE4108785A1 (de) | Giessmaschine | |
DE10106560C2 (de) | Verleimpresse mit mindestens einem Niederhalter | |
WO1990006280A1 (de) | Vorrichtung zum einstellen von lastaufnehmenden gabelzinken in eine schräg nach oben gerichtete tragstellung | |
DE3525969C2 (de) | ||
CH682642A5 (de) | Manipulator zum Heranführen eines Giessrohres unter einen eine Metallschmelze enthaltenden Behälter. | |
DE3807946C1 (en) | Transfer station for mould boxes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8100 | Publication of the examined application without publication of unexamined application | ||
D1 | Grant (no unexamined application published) patent law 81 | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |