JPH0572408U

JPH0572408U - π形積みブロック成形用型枠

Info

Publication number: JPH0572408U
Application number: JP2091592U
Authority: JP
Inventors: 学中野
Original assignee: エニカ工業株式会社
Priority date: 1992-03-06
Filing date: 1992-03-06
Publication date: 1993-10-05

Abstract

(57)【要約】【目的】単位ブロックの形状がπ形で、積み重ね状態
でブロックを上下に貫通する複数の通しボルト孔を備え
た擁壁構築用の積みブロックを成形する型枠に関し、型
枠の開閉作業を簡単にかつ安全に行うことができる型枠
を得る。【構成】ブロックの積み面を成形する小口板４は底板
１と平行な方向に直線移動自在に支持されている。ブロ
ックの背面中央の凹所を成形する中子１２はその略中央
部で２個の半中子１２ａに二分され、各半中子１２ａは
抜き勾配が設けられて両側の小口板４の中央上部に一体
に固着されており、ブロックの背面側部の凹所を成形す
る側中子１４は側板１１の上部に一体に固着されてい
る。管体１５・・はその中央部で２個の半管体１５ａに
二分され、各半管体１５ａは抜き勾配が設けられて型締
時にその先端相互が当接する長さで両小口板４の対向位
置に植立されている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、擁壁構築用の積みブロックを成形する型枠に関するもので、積み重ねたときの単位ブロックの平面形状がπ形で、積み重ね状態でブロックを上下に貫通する複数の通しボルト孔を備えた積みブロックを成形する型枠に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

π形積みブロックは、図７または図８に示すような形状をしており、その背面中央の凹所Ｄを成形する中子の構造としては、図９に示すような絞り構造の中子か、図１０に示すような揺動開閉型の小口板４と一体にして上方に回動させて脱型する構造のものが用いられていた。ここで図９に示す中子１２は、蝶番４０で図の矢印の方向に絞る構造であり、型組み時にはその両端（図の紙面の前後端）を両側の小口板の上部中央に係止し、脱型時には中子１２と製品と共に脱型した後、図の矢印の方向に絞ってブロックの積み方向（図７のＺ方向）に抜き出す構造である。また図１０の型枠は、小口板４の一方をその下辺に設けたヒンジ４１まわりに回動して倒伏起立自在な構造として、当該小口板４の上部中央に凹所Ｄを成形する中子１２を一体に固着したもので、小口板４を倒伏すると中子１２が上方に回動して脱型される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

中子１２として図９の絞り構造を用いるものは、型組み時の中子１２の固定や脱型時の中子１２の取り外しのために、型組みおよび脱型作業が面倒になる欠点がある。また図１０に示す構造のものは、ブロックが大型になると小口板４および中子１２の重量が大きくなり、小口板４の開閉にクレーンやフォークリフトなどの機械力を用いる必要が生じ、かつ型開き作業に危険を伴うという問題があった。

【０００４】さらに近時積み重ねた状態でブロック相互を上下方向に締結するために、ブロックに通しボルト孔を設けた構造のπ形積みブロックが提唱されているが、小口板４を回動して開閉する構造の型枠では、このような通しボルト孔の成形が非常に面倒になる。

【０００５】そこでこの考案は、π形ブロック成形用型枠の開閉作業をより簡単にかつ安全に行うことができ、さらに通しボルト孔を備えたブロックであっても、型枠の構造および開閉作業を何ら面倒にすることのない型枠を得ることを課題としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案のπ形積みブロック成形用型枠は、積み重ねたときの単位ブロックの平面形状がπ形をしている擁壁構築用の積みブロックの成形用型枠に採用される。本考案の型枠は、ブロックの表面を成形する底板１と、ブロックの積み面を成形する小口板４と、ブロックの側面を成形する側板１１と、ブロックの背面中央の凹所を成形する中子１２と、ブロックの背面側部の凹所を成形する側中子１４と、ブロックを積み方向に貫通する通しボルト孔を成形する管体１５・・・とを備えている。小口板４は底板１と平行な方向に直線移動自在に支持されており、側板１１は小口板４の一方に垂直軸８まわりに回動自在に支持されている。中子１２はその略中央部で二分されて２個の半中子１２ａとされ、この半中子１２ａの各々に抜き勾配が設けられて両側の小口板４の中央上部に一体に固着されている。また側中子１４は側板１１の上部に一体に固着されている。管体１５・・はその中央部で二分されて２個の半管体１５ａとされ、この半管体１５ａの各々には抜き勾配が設けられて型締時に対向する半管体１５ａの先端相互が当接する長さで両小口板４の対向位置に植立されている。

【０００７】前記特徴を備えた本考案の型枠において、側板１１を小口板４の一方に支持する代わりに、底板１と平行で小口板４の移動方向と直交する方向に直線移動自在に支持することもできる。

【０００８】

【作用】

上記構造の型枠では、型組み状態において、分割形成された半中子１２ａの先端相互が当接してブロックの背面中央部の凹所Ｄを成形する中子１２が形成される。小口板４にはそれぞれの半中子１２ａが一体に固着されているためブロックが大型になると小口板４および中子１２の重量も大きくなるが、小口板４の開閉構造として直線移動による開閉構造を採用しているから、小口板４の開閉に強い力を必要としたり、危険が伴うことがない。

【０００９】このことは側板１１についても同様であって、側中子１４を一体に設けた側板１１の開閉構造として垂直軸８回りの開閉構造または小口板４と同様な直線移動構造を採用しているので、その開閉に強い力を必要とすることがなく、また安全である。

【００１０】また半中子１２ａに小口板４の移動方向の抜き勾配を設けているため、中子１２を絞ることなく小口板４の移動と同時に離型させることができる。半中子１２ａに抜き勾配を設けた関係上、上記構造の型枠によって成形されるπ形積みブロックの背面中央の凹所Ｄの壁面はわずかに傾斜面となるが、このことによってブロックの強度や機能に問題が生ずることは全くない。また通しボルト孔Ｆを成形する管体１５・・・も２分割されて、分割形成された半管体１５ａに小口板の移動方向の抜き勾配を設けたので、小口板４の開閉動作に伴って型組みおよび脱型されるから、通しボルト孔Ｆの成形のために型組みや脱型作業が面倒になることも全くない。

【００１１】

【実施例】

図６は本考案の型枠で形成されたπ形積みブロックの斜視図であり、図中、Ａはブロックの表面、Ｂは積み面、Ｃは側面、Ｄは背面中央の凹所、Ｅは背面側部の凹所、Ｆは通しボルト孔、Ｇは通しボルト孔の凹所である。

【００１２】図１ないし図５は、この考案の型枠の一実施例を示したものである。ブロックの表面Ａを成形する底板１は、型鋼のビーム２を井桁に組んで溶接した基台３に固着されている。小口板４はブロックの積み面Ｂの形状に等しい逆π形をしており、その下端に固着した型鋼製の支持杆５が基台のビーム２に沿って延びており、ビーム２に軸着されたローラ６が支持杆５に嵌合することによって、水平方向に直線移動自在に支持されている。小口板４の一方の両端には、型鋼製のコラム７が固着立設されており、このコラムに支持された垂直方向の軸８にヒンジ９、１０でブロックの側面Ｃを形成する側板１１が回動自在に装着されている。

【００１３】ブロックの背面中央の凹所Ｄを成形する中子１２は、その中央で分断され、分割されたそれぞれの半中子１２ａが両方の小口板４の上部中央に溶接されて一体化されている。半中子１２ａは、その先端に向けて狭まる方向の抜き勾配が設けられており、その先端には当て板１３が固着されている。ブロックの側部の凹所Ｅを成形する側中子１４は、側板１１の上部を型枠の内側に向けて断面Ｌ形を形成するように屈曲させることによって形成されている。ブロックの通しボルト孔Ｆを成形する管体１５は、分割した中子１２の突出量と等しい長さに分割され、それぞれの半管体１５ａは小口板の所望の位置に固定して立設され、両方の小口板の対向する半管体１５ａ相互の先端が型組み状態で当接して、ブロックを貫通する通しボルト孔Ｆが成形される。半管体１５ａの植立部には座１６が設けられており、この座１６が成形されたブロックの通しボルト孔Ｆの開口部に凹所Ｇを成形する。

【００１４】小口板４はその底辺に沿う４箇所に設けた締結装置１７で締結され、半中子１２ａは略中央部の２箇所に設けた締結装置１８で相互に締結される。一方側板１１はその底辺中央に設けた締結装置１９と垂直軸８に対向する位置に設けた締結装置２０とで締結され、さらにこの側板の上部に設けた側中子１４は、その両側端と両小口板４とを締結する締結装置２１で締結される。これらの締結装置１７ないし２１は、型開閉時に連結ロッドの先端が係着具２３ないし２７に係脱される構造となっており、かつ同列上に設けた４個の締結装置１７・・・および２個の締結装置１８および２１は、軸２９、３０、３１で相互に連結されて、同時動作する構造となっている。また小口板４を締結する締結装置１７および１８の連結ロッドの係合端は、締結および締結解除時に傾斜板３２および３３に案内されて移動し、締結装置１７、１８の締結およびその解除に連動して係着具２３、２４との係脱が自動的に行われるようになっている。

【００１５】以上説明した実施例の側板１１は、小口板４の一方に垂直軸８まわりに回動して開閉される構造であるが、小口板４と同様な支持構造を採用することによって、水平方向に直線移動して開閉される構造とすることも可能であり、そのようにした場合でも前記作用の項で説明した本考案の型枠の特長が失われることがない。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したこの考案の型枠によれば、従来の型枠に比べて型組みおよび脱型作業がはるかに容易で、かつその作業に危険を伴うことのない型枠を提供することができ、かつブロックに通しボルト孔を設けた場合にも、その成形脱型および型開閉作業を何ら複雑にすることがない型枠を得ることができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の型枠の平面図

【図２】本考案の型枠の側面図

【図３】本考案の型枠の正面図

【図４】型枠を開放して示す側面図

【図５】型枠を開放して示す平面図

【図６】本考案の型枠で成形されたブロックの斜視図

【図７】従来のπ形積みブロックの斜視図

【図８】従来の他のπ形積みブロックの斜視図

【図９】従来の型枠の斜視図

【図10】従来の他の型枠の斜視図

【符号の説明】

１底板４小口板６ローラ８垂直軸 11 側板 12 中子 12a 半中子 14 側中子 15 管体 15a 半管体

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】積み重ねたときの単位ブロックの平面形
状がπ形をしている擁壁構築用の積みブロックの成形用
型枠において、ブロックの表面を成形する底板(1) と、
ブロックの積み面を成形する小口板(4) と、ブロックの
側面を成形する側板(11)と、ブロックの背面中央の凹所
を成形する中子(12)と、ブロックの背面側部の凹所を成
形する側中子(14)と、ブロックを積み方向に貫通する通
しボルト孔を成形する管体(15)・・・とを備え、小口板
(4) は底板(1) と平行な方向に直線移動自在に支持さ
れ、側板(11)は小口板(4) の一方に垂直軸(8) まわりに
回動自在に支持され、中子(12)はその略中央部で２個の
半中子(12a) に二分され、半中子(12a) の各々に抜き勾
配が設けられて両側の小口板(4) の中央上部に一体に固
着され、側中子(14)は側板(11)の上部に一体に固着さ
れ、管体(15)・・はその略中央部で２個の半管体(15a)
に二分され、半管体(15a) の各々には抜き勾配が設けら
れて型締時に対向する半管体(15a) の先端相互が当接す
る長さで両小口板(4) の対向位置に植立されてなる、π
形積みブロック成形用型枠。
【請求項２】積み重ねたときの単位ブロックの平面形
状がπ形をしている擁壁構築用の積みブロックの成形用
型枠において、ブロックの表面を成形する底板(1) と、
ブロックの積み面を成形する小口板(4) と、ブロックの
側面を成形する側板(11)と、ブロックの背面中央の凹所
を成形する中子(12)と、ブロックの背面側部の凹所を成
形する側中子(14)と、ブロックを積み方向に貫通する通
しボルト孔を成形する管体(15)・・・とを備え、小口板
(4) は底板(1) と平行な方向に直線移動自在に支持さ
れ、側板(11)は底板(1) と平行で小口板(4) の移動方向
と直交する方向に直線移動自在に支持され、中子(12)は
その略中央部で２個の半中子(12a) に二分され、半中子
(12a) の各々に抜き勾配が設けられて両側の小口板(4)
の中央上部に一体に固着され、側中子(14)は側板(11)の
上部に一体に固着され、管体(15)・・はその略中央部で
２個の半管体(15a) に二分され、半管体(15a) の各々に
は抜き勾配が設けられて型締時に対向する半管体(15a)
の先端相互が当接する長さで両小口板(4) の対向位置に
植立されてなる、π形積みブロック成形用型枠。