JP3834125B2 - 水路ブロック製造用型枠 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
開閉自在な前後妻板と左右側板及び拡縮自在または非拡縮の中子を有する水路ブロック製造用型枠（暗渠ブロック・上面開口のＵ字溝ブロック等を天地逆に製造する）において、左右側板を所定の下り勾配に沿って直立したまま降下・上昇させて開閉し、前記下り勾配の平行線上に固着した水抜孔形成入子・接続ボルト穴形成入子等の脱着を不要にして、脱型・打設時の省力化と時間短縮を計る水路ブロック製造用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の水路ブロック製造用型枠ＫＴの概略を示す正面図で、図下部に示すＵ字溝ブロックＵ、または中子Ｎを変更して暗渠ブロック等の製造に汎用されている。
この型枠ＫＴでは、台枠Ｄの両側面に左右の側板２を枢着し、枢着部ｐを支点として外方へ回転させるか、または台枠Ｄに延設した案内軌条３に両側板２を転支して外方へ平行移動（矢符ｓｌ）させて脱型する構成で、図下部に示す排水性舗装道路の路肩部に布設するＵ字形ブロックＵ（または暗渠ブロック）等を製造する、これらの製品を造るには外側面上部から路面の浸透水を、水路内へ流下させる水抜き孔ｂ２の形成入子ｂ２ｐと製品接続用の接続ボルトｂｏ挿入時に落下を防止するため同様勾配の付いた接続ボルト穴ｂ３の形成入子ｂ３ｐを装着する必要があるが、前記水抜き孔ｂ２の形成入子ｂ２ｐ及び接続ボルト穴ｂ３の形成入子ｂ３ｐ等中心線ｃｌが上側へ傾斜した形状の入子は、前記側板２の回転または平行移動ｓｌでは抜き取り不可能なため、それらの形成入子ｂ２ｐ，ｂ３ｐ等を打設の度に側板２に螺着し、脱型時にはボルト６を取り外した後側板２を開き、脱型した前記製品から更に水抜き孔の形成入子ｂ２ｐ・接続ボルト穴の形成入子ｂ３ｐ等を抜き取る煩雑な工程（着脱の度に作業員２人で約２０分）を要した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の欠点を排除するため、前記水抜き孔の形成入子・接続ボルト穴の形成入子の着脱を不要にして、左右側板開きと同時に外側面上部から水路内へ流下させる前記水抜き孔の形成入子または接続ボルト穴の形成入子等を抜取り、水抜き孔・接続ボルト穴等を設けた前記排水性舗装用の暗渠ブロック・Ｕ字溝ブロック等の製造に際し、省力化と時間短縮が計れる水路ブロック製造用型枠を提供すること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、開閉自在な前後妻板と左右側板及び拡縮自在な中子（暗渠ブロック用）または非拡縮の中子（Ｕ字溝ブロック用）を有する水路ブロック製造用型枠の、台枠両側面の前後部寄りと中央部寄りに、上部の所定位置に開口部を有する好ましくは２０°乃至３０°の下り勾配の長孔を穿設した複数の案内板と、同一下り勾配の長さの短い長孔を穿設した複数の移動制限板を突設し、前記下り勾配と同一線上に内側転支ローラと外側転支ローラを所定寸法離して枢着した複数の転支アームと、停止片を有し前記外側転支ローラの同一軸線上に転支ローラを枢着した複数の転支兼停止アームを、左右側板の案内板と移動制限板との対応位置下面に垂設し、前記案内板の長孔内に転支アームの内側転支ローラと外側転支ローラを転動可能に係合し、前記移動制限板の長孔内に転支アームの転支ローラを転動可能に係合して、左右側板が直立したまま前記勾配に沿って昇降可能且つ最下降位置において外側転支ローラと転支兼停止アームの転支ローラの枢軸を支点として左右側板を水平位置迄傾倒可能に設ける。
【０００５】
また、開閉自在な前後妻板と左右側板及び拡縮自在または非拡縮の中子を有する水路ブロック製造用型枠の、台枠両側面の前後部寄りと中央部寄りに、好ましくは２０°乃至３０°の下り勾配の長孔と下端部に開口部を有する同一長さの長孔を、同一線上に穿設した複数の案内板と、同一下り勾配の長孔を穿設した複数の移動制限板を突設し、前記下り勾配と同一勾配線上に内側転支ローラと外側転支ローラを所定寸法離して枢着した複数の転支兼停止アームと、前記内側転支ローラの同一軸線上に転支ローラを枢着した複数の転支アームを、左右側板の案内板と移動制限板との対応位置下面に垂設し、前記案内板の２つの長孔内に転支兼停止アームの内側転支ローラと外側転支ローラを夫夫転動可能に係合し、前記移動制限板の長孔内に転支アームの転支ローラを転動可能に係合して、左右側板が直立したまま前記勾配に沿って昇降可能且つ最下降位置において、転支兼停止アームの内側転支ローラと移動制限板の転支ローラの枢軸を支点として左右側板を水平位置迄傾倒可能に設けた、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【０００６】
更に、上記型枠の左側板と右側板の、前記下り勾配との平行線上に、先細の接続ボルト穴形成入子を固着し、側板開放と同時に接続ボルト穴形成入子を抜脱可能にした、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【０００７】
また、上記型枠の左側板と右側板の両方または何れか片方の、前記下り勾配との平行線上に、中子に当接する長さの先細の水抜孔形成入子を固着し、側板開放と同時に水抜孔形成入子を抜脱可能にした、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【０００８】
また、製品布設時の安定（滑動・転倒に対する）に有用な突出底版を形成するため、上記型枠の左側板と右側板の両方または何れか片方の上部に、突出底版形成部を突設し、側板が前記下り勾配に従って降下することにより（側板が回転または水平に開く従来型枠では脱型ができなかった）容易に脱型できる、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【０００９】
更に、上記型枠の左側板と右側板間に、前記下り勾配に沿って昇降する両側板を閉じた時、両側板間を台枠に挟持して、コンクリート締固め時の振動機による共振の防止と、昇降作業の省力化を計るための挟持兼昇降手段を介在させる。
または、両側板間を勾配に沿って強制的に開閉して昇降させる挟持兼昇降手段を両側板回転時の両支点間に設けた、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔実施例〕
図１は、本発明の概略構成を示す要部以外を省略した正面図、図２は、本発明の概略構成を示す一部を破断した側面図、図３は、本発明の要部を示す説明図、図４は、本発明の請求項２に係る実施例の要部を示す説明図、図５は、本発明の請求項４，５に係る実施例の説明図、図６は、本発明の請求項６に係る実施例の説明図、図７は、本発明の請求項６に係る別の実施例の斜視図、図８は、従来技術の説明図である。
以下、図１乃至図７を参照し本発明の各実施例を詳記する。
【００１１】
図１は本発明の概略構成を示す要部以外を省略した正面図で、図下部に本発明で造られる暗渠ブロックＢ１（切欠部に道路境界ブロックを載置する）とＵ字形ブロックＵ１を断面図で略示している、暗渠ブロックＢ１とＵ字形ブロックＵ１は排水性舗装（車道）の路肩部に布設し、路面からの浸透水を水抜き孔ｂ２から水路内へ排水するもので、接続部には接続ボルト装着（挿入と締付）の容易な接続ボルト穴ｂ３を形成している。
図２は、本発明の概略構成を示す一部を破断した側面図、図３は、本発明の要部を示す説明図である。
【００１２】
図１，図２に示す、暗渠ブロックＢ１の製造用型枠ＫＢは、後部妻板３０に固着した支持梁３２に遊嵌して支持された中子４０（拡縮自在な）を有し、前部妻板２０の緊締手段２５を緩めれば同時に前部妻板２０に突設した位置決めピンｐｉと後部妻板３０に内装された位置決め枠３３の先鋭の位置決めピンｐｉ( 中子４０と両側板１００，１１０の）が抜け出し、前部妻板２０を前方（矢符ｆ）へ倒せば、連動機構２６が後退し転支機構２７により転支された後部妻板３０が後退（矢符ｒ）して、左右側板１００，１１０が開放可能に構成され、
台枠１０両側面の前後部寄りに、上側の一部に開口部１３０（後述する内側転支ローラ５４が側板回転時に抜け出す）を設けた所定の下り勾配Ｓ（２０°乃至３０°で外方へ下る勾配）の長孔１４０を穿設した案内板１５０を突設し、左右側板１００，１１０下面の前記案内板１５０との対向位置に、内側転支ローラ５４と外側転支ローラ５６を前記下り勾配Ｓ線上に所定寸法離して枢着した転支アーム５０を垂設し、前記案内板１５０の長孔１４０内に両転支ローラ５４，５６を転動可能に係合し、両側板１００，１１０が下り勾配Ｓに沿って右に示すよう昇降可能（閉じ、または開く）に転支（図３（ａ）参照）している。なお、両側板と後部妻板３０間に掛け外し自在の例えばフックを有するチェーン・リンク等側板開きを制限（製品打設時の常用開度１１０ｃ迄の）する拘束部材９０を設けることもできる。図中鎖線で示すのはＵ字溝ブロックＵ１製造用の非拡縮の中子４０Ｕである。
【００１３】
また、図３（ｂ）に示す台枠１０両側面の中央部寄りに、側板の開閉（転動して昇降）ストロークｓｔ長さの長孔１６０を穿設した移動制限板１７０を突設し、左右側板１００，１１０の移動制限板１７０との対向位置に、前記外側転支ローラ５６と軸線を同じくする転支ローラ７６を枢着した転支兼停止アーム７０を突設し、転支ローラ７６を前記移動制限板１７０の長孔１６０内に転動可能に係合し、左右側板１００，１１０の側板端面１１２（図１参照）の前記下り勾配Ｓとの平行線Ｓ２上に、先細の接続ボルト穴形成入子２００（接続ボルト穴ｂ３用の）を固着している。なお、符号５０ｃ，７０ｃは前記案内板１５０と移動制限板１７０の防塵カバーである。
【００１４】
以上のように構成すれば、両側板１００，１１０は直立したまま長孔１４０と長孔１６０内を転動して１１０ｂ位置に下り勾配Ｓに従って降下し、外側転支ローラ５６と転支ローラ７６が長孔１４０と長孔１６０の終端部に至った時点で先細の接続ボルト穴形成入子２００が側板開きと同時に抜き取れ、前記転支ローラ５４が開口部１３０位置と合致し、両側板は外側転支ローラ５６と転支ローラ７６の枢軸５６ｓ，７６ｓを支点として回転し二点鎖線１１０ｃの如く開放可能となり 転支兼停止アーム７０の停止片７２により水平位置１１０ｄで停止し、該型枠の掃除・メンテナンスが容易に行える。
【００１５】
更に、図１に二点鎖線で示す案内板１５０Ｌに、延長した長孔１４０Ｌを穿設して側板の昇降ストロークを延長すれば、下り勾配Ｓとの平行線Ｓ３上に固着した中子４０に達する先細の水抜孔形成入子２２０の抜脱も可能となり、水抜孔ｂ２の形成が容易となる。
【００１６】
図４は、本発明の請求項２に係る実施例の要部を示す説明図で、前記実施例と同様位置の、図４（ａ）に示す台枠１０両側面の前後部寄りに、側板の昇降ストロークｓｔ長さの内側の長孔１４５と下端部に開口部１３５を有する外側の長孔１４６を所定寸法離して前記勾配Ｓ線上に穿設した案内板１５１を固着し、左右側板１００，１１０下面の前記案内板１５１との対向位置に、前記下り勾配Ｓ線上に所定寸法離して内側転支ローラ５４と外側転支ローラ５６を枢着した転支兼停止アーム５１を垂設し、前記案内板１５１の両長孔１４５と１４６内に、両転支ローラ５４，５６を転動可能に係合し、両側板１００，１１０が勾配Ｓに沿って昇降可能（閉じまたは開く）に転支している。
【００１７】
そして、図４（ｂ）に示す台枠１０両側面の中央部寄りには、前記長孔１４５と同一長さの長孔１６４を前記内側の長孔１４５と同一勾配線上の同軸線上に穿設した移動制限板１７１を突設し、左右側板１００，１１０の移動制限板１７１との対向位置に、転支ローラ７４を前記内側転支ローラ５４と同一線上に枢着した転支アーム７１を突設し、前記転支ローラ７４を前記移動制限板１７１の長孔１６４内に転動可能に係合する。
以上のように構成すれば、脱型時（側板開き時）両側板１００，１１０は直立したまま長孔１４５，１４６及び長孔１６４内を転動して１１０ｂ位置へ下り勾配Ｓに従って降下し、両側板１０，１１０の前記下り勾配Ｓとの平行線Ｓ２上に固着した接続ボルト穴形成入子２００が側板開きと同時に抜き取られる。
そして、内側転支ローラ５４と外側転支ローラ５６及び転支ローラ７４が長孔１４５，１４６及び長孔１６４の終端部に至った（側板が降下した）時点で、前記転支ローラ５６が前記開口部１３５位置と合致し、内側転支ローラ５４と転支ローラ７４の枢軸５４ｓ，７４ｓを支点として両側板が二点鎖線１１０ｃの如く回転して開放可能となり 転支兼停止アーム５１の停止端部５２が停止片１２に到達した水平位置１１０ｄで停止し、該型枠各部の掃除・メンテナンスが容易になる。
【００１８】
また、前記実施例同様に、案内板１５１と移動制限板１７１の各長孔１４５，１４６，１６４を延長して設ければ、側板開きと同時に中子４０に達する先細の水抜孔形成入子２２０の抜脱が可能となる。
【００１９】
図５は、本発明の請求項４，５に係る実施例の説明図で、右側板１１０の昇降ストロークを増加させるため延長した長孔１４０Ｌを穿設した案内板１５１を台枠１０に固着し、右側板１１０に中子４０に達する先細の水抜孔形成入子２２０を固着し、左側板１００の頂部に突出底版形成部１０５を外方へ延長して設けている。
この突出底版部１０５は、両側板が回転して開くか、または側板が水平に移動して開く従来型枠では、突出底版ｂｔの上面に矢符ｂｂで示す勾配を付けなければ、突出底版上面と型枠の底版形成部が接触して開くことができなかったが、この実施例によれば、図下に断面図で示す水路内４に開口した先細の水抜孔ｂ３と接続ボルトの装着が容易な接続ボルト連結穴ｂ２及び上面が水平な突出底版ｂｔを設けた暗渠ブロックＢ２を短時間で容易に脱型することができる。
【００２０】
図６は、本発明の請求項６に係る実施例の説明図である。
図６（ａ）に挟持状態（両側板が上昇し閉じた）で示す挟持兼昇降手段８０は、左側板１００の下側に支承孔６３を設けた挟持アーム６１を突設し、揺動部材８３の枢軸８３ｓを支承孔６３に揺動自在に支承し、右側板１１０の下側に係合アーム６２を突設し、該係合アーム６２の前記挟持アーム６１の支承孔６３の僅か下位置に係合溝６８を穿設し、端部に調整部８４を有する作動杆８５を前記揺動部材８３に挿通し、作動杆８５の他端に固着した作動アーム８６先端の孔部８６ｈを作動杆８５の軸線上に穿設し、ハンドルＨを挿入可能な逆Ｕ形断面の係合部材８８の連結孔８８ｈを枢軸８９で前記孔部８６ｈに回動自在に枢着し、係合部材８８の他端部に係合ピン８８ｐを貫設し、側板挟持時に係合ピン８８ｐが前記作動アーム８６の湾曲面に当接し、作動杆８５の軸心より下方の死点を僅か越えた位置で停止するよう構成する。
【００２１】
上記のように構成すれば、側板閉じ時に係合部材８８を左回転させると、係合ピン８８ｐが係合アーム６２の係合溝６８と係合し、回転の進行に伴い左右側板１００，１１０間が勾配Ｓに沿って上昇して台枠１０上の底面部１５側面に押し付けられて挟持され、挟持の最終段階に於いて作動杆８５と孔部８６ｈに軸支された係合部材８８の係合ピン８８ｐが、作動杆８５の軸心以下に係合してトグルジョイントが成立し、両側板を強力に挟持するので、コンクリート締固め時の強力な振動機による共振を防止し、スパンの長い側板の部材厚を増やすことなくトロ漏れの無い製品を造ることができる。
【００２２】
図６（ｂ）は両側板の開放時（両側板を降下させ開く）を示す図で、前記係合部材８８を右回転すれば、作動杆８５は回転の進行により押し下げられ係合ピン８８ｐが係合溝６８から脱出して両側板１００，１１０は挟持を開放され自重により降下して開き、接続ボルト穴形成入子２００がコンクリート製品外へ抜き取られ、前出図２参照の前部妻板２０を開けば、後部妻板３０が後退し前後の位置決めピンｐｉが抜けて、両側板１００，１１０が回転可能となる。
また、型枠組付時に、係合部材８８をハンドルＨで左回転すれば、回転の進行により係合ピン８８ｐが係合溝６８と係合し図６（ａ）の状態に復帰する。
この挟持兼昇降手段８０は、手動操作が可能なため自動化生産ライン以外の定置式の製造ラインに有用である。
【００２３】
図７は、本発明の請求項５に係る別の実施例の要部以外を省略した説明図で、台枠１０を切欠き両側板の挟持兼昇降手段８０Ｂの構成を両側板の開放状態（両側板開き時）で示している。
この実施例では、両側板１００，１１０を螺杆の回動操作で強制的に開閉するため、一端に回動頭部８７ｈを有する螺杆８７の両端に逆位相の即ち右ネジ部Ｒと左ネジ部Ｌを螺刻し、前記右ネジ部Ｒと左ネジ部Ｌに螺杆８７と直交する枢軸ｈｓを有するナット部材ＮＲとＮＬを夫夫螺嵌し、両側板１００，１１０下面に挟持腕６１を垂設し、両側板の回転中心軸線上に設けた挟持腕６１の支承孔６３に、両ナット部材ＮＲとＮＬの枢軸ｎｓを揺動自在に支承した挟持兼昇降手段８０Ｂを構成している。
なお、挟持兼昇降手段８０Ｂは、図示しない複数の螺杆８７を併設してスプロケットとチェーンにより同期回動してもよく、螺杆８７の駆動をベベルギア・スプライン軸等を使用した直交軸で型枠前部側からの回動操作も可能である。
【００２４】
上記のように構成した螺杆８７による挟持兼昇降手段８０Ｂは、脱型時に図示省略した前後妻板を開き、挟持兼昇降手段８０Ｂの回動頭部８７ｈを左回転すれば、両側板１００，１１０が直立したまま前記案内板１５０（または１５１）の長孔１４０の勾配Ｓに従って下降して開き、前記接続ボルト穴形成入子２００等が製品外側へ抜き出され即脱型可能となり、この最下降位置において両側板は水平位置まで全開（掃除・メンテナンスが容易）することができる。
【００２５】
また、打設時（型枠組付時）に両側板を起こして回動頭部８７ｈを右回転すれば、両側板１００，１１０が前記勾配Ｓに沿って上昇して閉じ、前記接続ボルト穴形成入子２００は同時に定位置に復帰し両側板を強力に挟持する。
従ってコンクリート締固め時の強力な振動機による共振を防止し、スパンの長い側板の部材厚を増やすことなくトロ漏れの無い製品を造ることができる。
更に、両側板１００，１１０の回転を含む開閉に際して、干渉を受けない回転中心の軸線上に揺動可能なナット部材ＮＲとＮＬを配設し螺杆８７を支承しているので、両側板１００，１１０の開閉及び水平位置までの全開が円滑に行え、コンクリート製品の自動化生産ラインの回動機構による自動操作、または電動工具（トルクレンチ）等による操作が可能となり、より省力化と時間短縮が計れる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明ほ適用すれば、暗渠ブロック・Ｕ字溝ブロック等の接続ボルト装着時に脱落を防止する接続ボルト穴の形成と、排水性舗装の路肩部に使用する暗渠ブロック・Ｕ字溝ブロック等の、浸透水を斜め下方へ向けて流下させる水抜孔の形成が容易になり、従来打設・脱型の度に作業員２人で約２０分を要した接続ボルト穴形成入子・水抜孔形成入子の脱着作業が不要になり、省力化と時間短縮を計ることができ、製品コストが安価になる。
また、両側板の最下降位置において両側板が水平まで全開できるため、該型枠の掃除・メンテナンスが容易になる。
更に、側板が勾配に沿って降下するので上面が水平な突出底版付きの暗渠ブロック・Ｕ字溝ブロック等の脱型が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の概略構成を示す要部以外を省略した正面図、
【図２】は、本発明の概略構成を示す一部を破断した側面図、
【図３】は、本発明の要部を示す説明図、
【図４】は、本発明の請求項２に係る実施例の要部を示す説明図、
【図５】は、本発明の請求項４，５に係る実施例の斜視図、
【図６】は、本発明の請求項６に係る実施例の斜視図、
【図７】は、本発明の請求項６に係る別の実施例の斜視図、
【図８】は、従来技術の説明図。
【符号の説明】
Ｂ１─暗渠ブロック
Ｂ２─突出底版付き暗渠ブロック
Ｓ─下り勾配
ｓｔ─側板の昇降ストローク
Ｓ２，Ｓ３─下り勾配Ｓとの平行線
Ｕ１─Ｕ字溝ブロック
１０─台枠
３０─後部妻板
４０─中子
５０─転支アーム
５１─転支兼停止アーム
５４─内側転支ローラ
５６─外側転支ローラ
７０─停止兼停止アーム
７１─転支アーム
７６─転支ローラ
８０，８０Ｂ─挟持兼昇降手段（両側板の）
８７─螺杆
１００─左側板
１０５─突出底版形成部
１１０─右側板
１３０─開口部（長孔１４０の上側に設けた）
１３５─開口部（長孔１４６の下端部に設けた）
１４０─長孔（案内板１５０の）
１４５，１４６─長孔（案内板１５１の）
１５０─案内板
１５１─案内板
１６０─長孔（移動制限板１７０の）
１６４─長孔（移動制限板１７１の）
１７０─移動制限板
１７１─移動制限板
２００─接続ボルト穴形成入子
２２０─水抜孔形成入子
【発明の属する技術分野】
開閉自在な前後妻板と左右側板及び拡縮自在または非拡縮の中子を有する水路ブロック製造用型枠（暗渠ブロック・上面開口のＵ字溝ブロック等を天地逆に製造する）において、左右側板を所定の下り勾配に沿って直立したまま降下・上昇させて開閉し、前記下り勾配の平行線上に固着した水抜孔形成入子・接続ボルト穴形成入子等の脱着を不要にして、脱型・打設時の省力化と時間短縮を計る水路ブロック製造用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来の水路ブロック製造用型枠ＫＴの概略を示す正面図で、図下部に示すＵ字溝ブロックＵ、または中子Ｎを変更して暗渠ブロック等の製造に汎用されている。
この型枠ＫＴでは、台枠Ｄの両側面に左右の側板２を枢着し、枢着部ｐを支点として外方へ回転させるか、または台枠Ｄに延設した案内軌条３に両側板２を転支して外方へ平行移動（矢符ｓｌ）させて脱型する構成で、図下部に示す排水性舗装道路の路肩部に布設するＵ字形ブロックＵ（または暗渠ブロック）等を製造する、これらの製品を造るには外側面上部から路面の浸透水を、水路内へ流下させる水抜き孔ｂ２の形成入子ｂ２ｐと製品接続用の接続ボルトｂｏ挿入時に落下を防止するため同様勾配の付いた接続ボルト穴ｂ３の形成入子ｂ３ｐを装着する必要があるが、前記水抜き孔ｂ２の形成入子ｂ２ｐ及び接続ボルト穴ｂ３の形成入子ｂ３ｐ等中心線ｃｌが上側へ傾斜した形状の入子は、前記側板２の回転または平行移動ｓｌでは抜き取り不可能なため、それらの形成入子ｂ２ｐ，ｂ３ｐ等を打設の度に側板２に螺着し、脱型時にはボルト６を取り外した後側板２を開き、脱型した前記製品から更に水抜き孔の形成入子ｂ２ｐ・接続ボルト穴の形成入子ｂ３ｐ等を抜き取る煩雑な工程（着脱の度に作業員２人で約２０分）を要した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術の欠点を排除するため、前記水抜き孔の形成入子・接続ボルト穴の形成入子の着脱を不要にして、左右側板開きと同時に外側面上部から水路内へ流下させる前記水抜き孔の形成入子または接続ボルト穴の形成入子等を抜取り、水抜き孔・接続ボルト穴等を設けた前記排水性舗装用の暗渠ブロック・Ｕ字溝ブロック等の製造に際し、省力化と時間短縮が計れる水路ブロック製造用型枠を提供すること。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、開閉自在な前後妻板と左右側板及び拡縮自在な中子（暗渠ブロック用）または非拡縮の中子（Ｕ字溝ブロック用）を有する水路ブロック製造用型枠の、台枠両側面の前後部寄りと中央部寄りに、上部の所定位置に開口部を有する好ましくは２０°乃至３０°の下り勾配の長孔を穿設した複数の案内板と、同一下り勾配の長さの短い長孔を穿設した複数の移動制限板を突設し、前記下り勾配と同一線上に内側転支ローラと外側転支ローラを所定寸法離して枢着した複数の転支アームと、停止片を有し前記外側転支ローラの同一軸線上に転支ローラを枢着した複数の転支兼停止アームを、左右側板の案内板と移動制限板との対応位置下面に垂設し、前記案内板の長孔内に転支アームの内側転支ローラと外側転支ローラを転動可能に係合し、前記移動制限板の長孔内に転支アームの転支ローラを転動可能に係合して、左右側板が直立したまま前記勾配に沿って昇降可能且つ最下降位置において外側転支ローラと転支兼停止アームの転支ローラの枢軸を支点として左右側板を水平位置迄傾倒可能に設ける。
【０００５】
また、開閉自在な前後妻板と左右側板及び拡縮自在または非拡縮の中子を有する水路ブロック製造用型枠の、台枠両側面の前後部寄りと中央部寄りに、好ましくは２０°乃至３０°の下り勾配の長孔と下端部に開口部を有する同一長さの長孔を、同一線上に穿設した複数の案内板と、同一下り勾配の長孔を穿設した複数の移動制限板を突設し、前記下り勾配と同一勾配線上に内側転支ローラと外側転支ローラを所定寸法離して枢着した複数の転支兼停止アームと、前記内側転支ローラの同一軸線上に転支ローラを枢着した複数の転支アームを、左右側板の案内板と移動制限板との対応位置下面に垂設し、前記案内板の２つの長孔内に転支兼停止アームの内側転支ローラと外側転支ローラを夫夫転動可能に係合し、前記移動制限板の長孔内に転支アームの転支ローラを転動可能に係合して、左右側板が直立したまま前記勾配に沿って昇降可能且つ最下降位置において、転支兼停止アームの内側転支ローラと移動制限板の転支ローラの枢軸を支点として左右側板を水平位置迄傾倒可能に設けた、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【０００６】
更に、上記型枠の左側板と右側板の、前記下り勾配との平行線上に、先細の接続ボルト穴形成入子を固着し、側板開放と同時に接続ボルト穴形成入子を抜脱可能にした、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【０００７】
また、上記型枠の左側板と右側板の両方または何れか片方の、前記下り勾配との平行線上に、中子に当接する長さの先細の水抜孔形成入子を固着し、側板開放と同時に水抜孔形成入子を抜脱可能にした、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【０００８】
また、製品布設時の安定（滑動・転倒に対する）に有用な突出底版を形成するため、上記型枠の左側板と右側板の両方または何れか片方の上部に、突出底版形成部を突設し、側板が前記下り勾配に従って降下することにより（側板が回転または水平に開く従来型枠では脱型ができなかった）容易に脱型できる、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【０００９】
更に、上記型枠の左側板と右側板間に、前記下り勾配に沿って昇降する両側板を閉じた時、両側板間を台枠に挟持して、コンクリート締固め時の振動機による共振の防止と、昇降作業の省力化を計るための挟持兼昇降手段を介在させる。
または、両側板間を勾配に沿って強制的に開閉して昇降させる挟持兼昇降手段を両側板回転時の両支点間に設けた、水路ブロック製造用型枠を構成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔実施例〕
図１は、本発明の概略構成を示す要部以外を省略した正面図、図２は、本発明の概略構成を示す一部を破断した側面図、図３は、本発明の要部を示す説明図、図４は、本発明の請求項２に係る実施例の要部を示す説明図、図５は、本発明の請求項４，５に係る実施例の説明図、図６は、本発明の請求項６に係る実施例の説明図、図７は、本発明の請求項６に係る別の実施例の斜視図、図８は、従来技術の説明図である。
以下、図１乃至図７を参照し本発明の各実施例を詳記する。
【００１１】
図１は本発明の概略構成を示す要部以外を省略した正面図で、図下部に本発明で造られる暗渠ブロックＢ１（切欠部に道路境界ブロックを載置する）とＵ字形ブロックＵ１を断面図で略示している、暗渠ブロックＢ１とＵ字形ブロックＵ１は排水性舗装（車道）の路肩部に布設し、路面からの浸透水を水抜き孔ｂ２から水路内へ排水するもので、接続部には接続ボルト装着（挿入と締付）の容易な接続ボルト穴ｂ３を形成している。
図２は、本発明の概略構成を示す一部を破断した側面図、図３は、本発明の要部を示す説明図である。
【００１２】
図１，図２に示す、暗渠ブロックＢ１の製造用型枠ＫＢは、後部妻板３０に固着した支持梁３２に遊嵌して支持された中子４０（拡縮自在な）を有し、前部妻板２０の緊締手段２５を緩めれば同時に前部妻板２０に突設した位置決めピンｐｉと後部妻板３０に内装された位置決め枠３３の先鋭の位置決めピンｐｉ( 中子４０と両側板１００，１１０の）が抜け出し、前部妻板２０を前方（矢符ｆ）へ倒せば、連動機構２６が後退し転支機構２７により転支された後部妻板３０が後退（矢符ｒ）して、左右側板１００，１１０が開放可能に構成され、
台枠１０両側面の前後部寄りに、上側の一部に開口部１３０（後述する内側転支ローラ５４が側板回転時に抜け出す）を設けた所定の下り勾配Ｓ（２０°乃至３０°で外方へ下る勾配）の長孔１４０を穿設した案内板１５０を突設し、左右側板１００，１１０下面の前記案内板１５０との対向位置に、内側転支ローラ５４と外側転支ローラ５６を前記下り勾配Ｓ線上に所定寸法離して枢着した転支アーム５０を垂設し、前記案内板１５０の長孔１４０内に両転支ローラ５４，５６を転動可能に係合し、両側板１００，１１０が下り勾配Ｓに沿って右に示すよう昇降可能（閉じ、または開く）に転支（図３（ａ）参照）している。なお、両側板と後部妻板３０間に掛け外し自在の例えばフックを有するチェーン・リンク等側板開きを制限（製品打設時の常用開度１１０ｃ迄の）する拘束部材９０を設けることもできる。図中鎖線で示すのはＵ字溝ブロックＵ１製造用の非拡縮の中子４０Ｕである。
【００１３】
また、図３（ｂ）に示す台枠１０両側面の中央部寄りに、側板の開閉（転動して昇降）ストロークｓｔ長さの長孔１６０を穿設した移動制限板１７０を突設し、左右側板１００，１１０の移動制限板１７０との対向位置に、前記外側転支ローラ５６と軸線を同じくする転支ローラ７６を枢着した転支兼停止アーム７０を突設し、転支ローラ７６を前記移動制限板１７０の長孔１６０内に転動可能に係合し、左右側板１００，１１０の側板端面１１２（図１参照）の前記下り勾配Ｓとの平行線Ｓ２上に、先細の接続ボルト穴形成入子２００（接続ボルト穴ｂ３用の）を固着している。なお、符号５０ｃ，７０ｃは前記案内板１５０と移動制限板１７０の防塵カバーである。
【００１４】
以上のように構成すれば、両側板１００，１１０は直立したまま長孔１４０と長孔１６０内を転動して１１０ｂ位置に下り勾配Ｓに従って降下し、外側転支ローラ５６と転支ローラ７６が長孔１４０と長孔１６０の終端部に至った時点で先細の接続ボルト穴形成入子２００が側板開きと同時に抜き取れ、前記転支ローラ５４が開口部１３０位置と合致し、両側板は外側転支ローラ５６と転支ローラ７６の枢軸５６ｓ，７６ｓを支点として回転し二点鎖線１１０ｃの如く開放可能となり 転支兼停止アーム７０の停止片７２により水平位置１１０ｄで停止し、該型枠の掃除・メンテナンスが容易に行える。
【００１５】
更に、図１に二点鎖線で示す案内板１５０Ｌに、延長した長孔１４０Ｌを穿設して側板の昇降ストロークを延長すれば、下り勾配Ｓとの平行線Ｓ３上に固着した中子４０に達する先細の水抜孔形成入子２２０の抜脱も可能となり、水抜孔ｂ２の形成が容易となる。
【００１６】
図４は、本発明の請求項２に係る実施例の要部を示す説明図で、前記実施例と同様位置の、図４（ａ）に示す台枠１０両側面の前後部寄りに、側板の昇降ストロークｓｔ長さの内側の長孔１４５と下端部に開口部１３５を有する外側の長孔１４６を所定寸法離して前記勾配Ｓ線上に穿設した案内板１５１を固着し、左右側板１００，１１０下面の前記案内板１５１との対向位置に、前記下り勾配Ｓ線上に所定寸法離して内側転支ローラ５４と外側転支ローラ５６を枢着した転支兼停止アーム５１を垂設し、前記案内板１５１の両長孔１４５と１４６内に、両転支ローラ５４，５６を転動可能に係合し、両側板１００，１１０が勾配Ｓに沿って昇降可能（閉じまたは開く）に転支している。
【００１７】
そして、図４（ｂ）に示す台枠１０両側面の中央部寄りには、前記長孔１４５と同一長さの長孔１６４を前記内側の長孔１４５と同一勾配線上の同軸線上に穿設した移動制限板１７１を突設し、左右側板１００，１１０の移動制限板１７１との対向位置に、転支ローラ７４を前記内側転支ローラ５４と同一線上に枢着した転支アーム７１を突設し、前記転支ローラ７４を前記移動制限板１７１の長孔１６４内に転動可能に係合する。
以上のように構成すれば、脱型時（側板開き時）両側板１００，１１０は直立したまま長孔１４５，１４６及び長孔１６４内を転動して１１０ｂ位置へ下り勾配Ｓに従って降下し、両側板１０，１１０の前記下り勾配Ｓとの平行線Ｓ２上に固着した接続ボルト穴形成入子２００が側板開きと同時に抜き取られる。
そして、内側転支ローラ５４と外側転支ローラ５６及び転支ローラ７４が長孔１４５，１４６及び長孔１６４の終端部に至った（側板が降下した）時点で、前記転支ローラ５６が前記開口部１３５位置と合致し、内側転支ローラ５４と転支ローラ７４の枢軸５４ｓ，７４ｓを支点として両側板が二点鎖線１１０ｃの如く回転して開放可能となり 転支兼停止アーム５１の停止端部５２が停止片１２に到達した水平位置１１０ｄで停止し、該型枠各部の掃除・メンテナンスが容易になる。
【００１８】
また、前記実施例同様に、案内板１５１と移動制限板１７１の各長孔１４５，１４６，１６４を延長して設ければ、側板開きと同時に中子４０に達する先細の水抜孔形成入子２２０の抜脱が可能となる。
【００１９】
図５は、本発明の請求項４，５に係る実施例の説明図で、右側板１１０の昇降ストロークを増加させるため延長した長孔１４０Ｌを穿設した案内板１５１を台枠１０に固着し、右側板１１０に中子４０に達する先細の水抜孔形成入子２２０を固着し、左側板１００の頂部に突出底版形成部１０５を外方へ延長して設けている。
この突出底版部１０５は、両側板が回転して開くか、または側板が水平に移動して開く従来型枠では、突出底版ｂｔの上面に矢符ｂｂで示す勾配を付けなければ、突出底版上面と型枠の底版形成部が接触して開くことができなかったが、この実施例によれば、図下に断面図で示す水路内４に開口した先細の水抜孔ｂ３と接続ボルトの装着が容易な接続ボルト連結穴ｂ２及び上面が水平な突出底版ｂｔを設けた暗渠ブロックＢ２を短時間で容易に脱型することができる。
【００２０】
図６は、本発明の請求項６に係る実施例の説明図である。
図６（ａ）に挟持状態（両側板が上昇し閉じた）で示す挟持兼昇降手段８０は、左側板１００の下側に支承孔６３を設けた挟持アーム６１を突設し、揺動部材８３の枢軸８３ｓを支承孔６３に揺動自在に支承し、右側板１１０の下側に係合アーム６２を突設し、該係合アーム６２の前記挟持アーム６１の支承孔６３の僅か下位置に係合溝６８を穿設し、端部に調整部８４を有する作動杆８５を前記揺動部材８３に挿通し、作動杆８５の他端に固着した作動アーム８６先端の孔部８６ｈを作動杆８５の軸線上に穿設し、ハンドルＨを挿入可能な逆Ｕ形断面の係合部材８８の連結孔８８ｈを枢軸８９で前記孔部８６ｈに回動自在に枢着し、係合部材８８の他端部に係合ピン８８ｐを貫設し、側板挟持時に係合ピン８８ｐが前記作動アーム８６の湾曲面に当接し、作動杆８５の軸心より下方の死点を僅か越えた位置で停止するよう構成する。
【００２１】
上記のように構成すれば、側板閉じ時に係合部材８８を左回転させると、係合ピン８８ｐが係合アーム６２の係合溝６８と係合し、回転の進行に伴い左右側板１００，１１０間が勾配Ｓに沿って上昇して台枠１０上の底面部１５側面に押し付けられて挟持され、挟持の最終段階に於いて作動杆８５と孔部８６ｈに軸支された係合部材８８の係合ピン８８ｐが、作動杆８５の軸心以下に係合してトグルジョイントが成立し、両側板を強力に挟持するので、コンクリート締固め時の強力な振動機による共振を防止し、スパンの長い側板の部材厚を増やすことなくトロ漏れの無い製品を造ることができる。
【００２２】
図６（ｂ）は両側板の開放時（両側板を降下させ開く）を示す図で、前記係合部材８８を右回転すれば、作動杆８５は回転の進行により押し下げられ係合ピン８８ｐが係合溝６８から脱出して両側板１００，１１０は挟持を開放され自重により降下して開き、接続ボルト穴形成入子２００がコンクリート製品外へ抜き取られ、前出図２参照の前部妻板２０を開けば、後部妻板３０が後退し前後の位置決めピンｐｉが抜けて、両側板１００，１１０が回転可能となる。
また、型枠組付時に、係合部材８８をハンドルＨで左回転すれば、回転の進行により係合ピン８８ｐが係合溝６８と係合し図６（ａ）の状態に復帰する。
この挟持兼昇降手段８０は、手動操作が可能なため自動化生産ライン以外の定置式の製造ラインに有用である。
【００２３】
図７は、本発明の請求項５に係る別の実施例の要部以外を省略した説明図で、台枠１０を切欠き両側板の挟持兼昇降手段８０Ｂの構成を両側板の開放状態（両側板開き時）で示している。
この実施例では、両側板１００，１１０を螺杆の回動操作で強制的に開閉するため、一端に回動頭部８７ｈを有する螺杆８７の両端に逆位相の即ち右ネジ部Ｒと左ネジ部Ｌを螺刻し、前記右ネジ部Ｒと左ネジ部Ｌに螺杆８７と直交する枢軸ｈｓを有するナット部材ＮＲとＮＬを夫夫螺嵌し、両側板１００，１１０下面に挟持腕６１を垂設し、両側板の回転中心軸線上に設けた挟持腕６１の支承孔６３に、両ナット部材ＮＲとＮＬの枢軸ｎｓを揺動自在に支承した挟持兼昇降手段８０Ｂを構成している。
なお、挟持兼昇降手段８０Ｂは、図示しない複数の螺杆８７を併設してスプロケットとチェーンにより同期回動してもよく、螺杆８７の駆動をベベルギア・スプライン軸等を使用した直交軸で型枠前部側からの回動操作も可能である。
【００２４】
上記のように構成した螺杆８７による挟持兼昇降手段８０Ｂは、脱型時に図示省略した前後妻板を開き、挟持兼昇降手段８０Ｂの回動頭部８７ｈを左回転すれば、両側板１００，１１０が直立したまま前記案内板１５０（または１５１）の長孔１４０の勾配Ｓに従って下降して開き、前記接続ボルト穴形成入子２００等が製品外側へ抜き出され即脱型可能となり、この最下降位置において両側板は水平位置まで全開（掃除・メンテナンスが容易）することができる。
【００２５】
また、打設時（型枠組付時）に両側板を起こして回動頭部８７ｈを右回転すれば、両側板１００，１１０が前記勾配Ｓに沿って上昇して閉じ、前記接続ボルト穴形成入子２００は同時に定位置に復帰し両側板を強力に挟持する。
従ってコンクリート締固め時の強力な振動機による共振を防止し、スパンの長い側板の部材厚を増やすことなくトロ漏れの無い製品を造ることができる。
更に、両側板１００，１１０の回転を含む開閉に際して、干渉を受けない回転中心の軸線上に揺動可能なナット部材ＮＲとＮＬを配設し螺杆８７を支承しているので、両側板１００，１１０の開閉及び水平位置までの全開が円滑に行え、コンクリート製品の自動化生産ラインの回動機構による自動操作、または電動工具（トルクレンチ）等による操作が可能となり、より省力化と時間短縮が計れる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明ほ適用すれば、暗渠ブロック・Ｕ字溝ブロック等の接続ボルト装着時に脱落を防止する接続ボルト穴の形成と、排水性舗装の路肩部に使用する暗渠ブロック・Ｕ字溝ブロック等の、浸透水を斜め下方へ向けて流下させる水抜孔の形成が容易になり、従来打設・脱型の度に作業員２人で約２０分を要した接続ボルト穴形成入子・水抜孔形成入子の脱着作業が不要になり、省力化と時間短縮を計ることができ、製品コストが安価になる。
また、両側板の最下降位置において両側板が水平まで全開できるため、該型枠の掃除・メンテナンスが容易になる。
更に、側板が勾配に沿って降下するので上面が水平な突出底版付きの暗渠ブロック・Ｕ字溝ブロック等の脱型が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の概略構成を示す要部以外を省略した正面図、
【図２】は、本発明の概略構成を示す一部を破断した側面図、
【図３】は、本発明の要部を示す説明図、
【図４】は、本発明の請求項２に係る実施例の要部を示す説明図、
【図５】は、本発明の請求項４，５に係る実施例の斜視図、
【図６】は、本発明の請求項６に係る実施例の斜視図、
【図７】は、本発明の請求項６に係る別の実施例の斜視図、
【図８】は、従来技術の説明図。
【符号の説明】
Ｂ１─暗渠ブロック
Ｂ２─突出底版付き暗渠ブロック
Ｓ─下り勾配
ｓｔ─側板の昇降ストローク
Ｓ２，Ｓ３─下り勾配Ｓとの平行線
Ｕ１─Ｕ字溝ブロック
１０─台枠
３０─後部妻板
４０─中子
５０─転支アーム
５１─転支兼停止アーム
５４─内側転支ローラ
５６─外側転支ローラ
７０─停止兼停止アーム
７１─転支アーム
７６─転支ローラ
８０，８０Ｂ─挟持兼昇降手段（両側板の）
８７─螺杆
１００─左側板
１０５─突出底版形成部
１１０─右側板
１３０─開口部（長孔１４０の上側に設けた）
１３５─開口部（長孔１４６の下端部に設けた）
１４０─長孔（案内板１５０の）
１４５，１４６─長孔（案内板１５１の）
１５０─案内板
１５１─案内板
１６０─長孔（移動制限板１７０の）
１６４─長孔（移動制限板１７１の）
１７０─移動制限板
１７１─移動制限板
２００─接続ボルト穴形成入子
２２０─水抜孔形成入子
Claims (6)
- 開閉自在な前後妻板と左右側板及び拡縮自在または非拡縮の中子を有する水路ブロック製造用型枠において、
所定の下り勾配(S) 線上に、上側の所定位置に開口部(130) を有する長孔(140)を穿設した複数の案内板(150) を台枠(10)の左右側面の前後部寄りに突設し、前記長孔(140) より短い同一下り勾配(S)の長孔(160) を穿設した複数の移動制限板(170) を台枠(10)の左右側面の中央部寄りに突設し、
前記下り勾配(S) 線上に内側転支ローラ(54)と外側転支ローラ(56)を所定寸法離して枢着した複数の転支アーム(50)と、停止片を有し前記外側転支ローラ (56) の同一軸線上に転支ローラ (76) を枢着した複数の転支兼停止アーム (70) とを、左側板(100) と右側板(110) の案内板(150) と移動制限板(170)の対応位置下面に垂設し、
前記案内板(150) 長孔(140) 内に転支アーム(50)の内側転支ローラ(54)と外側転支ローラ(56)を転動可能に係合し、前記移動制限板(170) の長孔(160) 内に転支兼停止アーム(70)の転支ローラ(76)を転動可能に係合して、左側板(100) と右側板(110) が直立したまま前記下り勾配(S) に沿って昇降可能且つ最下降位置において前記開口部(130) と内側転支ローラ(54)位置が一致し、外側転支ローラ(56)を支点として左右側板(100),(110) を水平位置まで傾倒可能に設けた、ことを特徴とする水路ブロック製造用型枠。 - 開閉自在な前後妻板と左右側板及び拡縮自在または非拡縮の中子を有する水路ブロック製造用型枠において、
所定の下り勾配(S) 線上に、長孔(145) と下側端部に開口部(135) を有する同一長さの長孔(146) を所定寸法離して穿設した複数の案内板(151) を台枠(10)の左右側面の前後部寄りに突設し、前記長孔(145) と同一長さの長孔(164) を穿設した複数の移動制限板(171) を台枠(10)の左右側面の中央部寄りに突設し、
前記下り勾配(S) 線上に内側転支ローラ(54)と外側転支ローラ(56)を所定寸法離して枢着した複数の転支兼停止アーム(51)と前記内側転支ローラ (54)の同一軸線上に転支ローラ(74)を枢着した複数の転支アーム(71)を、左側板(100) と右側板(110) の案内板(151) と移動制限板(171) との対応位置下面に垂設し、
前記案内板(151) の長孔(145) と長孔(146) 内に転支兼停止アーム(51)の内側転支ローラ(54)と外側転支ローラ(56)を転動可能に係合し、前記移動制限板(171) の長孔(164) 内に転支アーム(71)の転支ローラ(74)を転動可能に係合して、左側板(100) と右側板(110) が直立したまま前記下り勾配(S) に沿って昇降可能且つ最下降位置において、前記開口部(135) と外側転支ローラ(56)位置が一致し、内側転支ローラ(54)を支点として左右側板(100) (110) を水平位置まで傾倒可能に設けた、ことを特徴とする水路ブロック製造用型枠。 - 左側板(100) と右側板(110) の、前記下り勾配(S) の平行線上に、先細の接続ボルト穴形成入子(200) を固着した、ことを特徴とする請求項１または２何れか１項記載の水路ブロック製造用型枠。
- 左側板(100) と右側板(110) の両方または何れか片方の、前記下り勾配(S) の平行線上に、中子(40)に当接する長さの先細の水抜孔形成入子(220) を固着した、ことを特徴とする請求項１乃至３何れか１項記載の水路ブロック製造用型枠。
- 左側板(100) と右側板(110) の両方または何れか片方の上部に、突出底版形成部(105) を突設した、ことを特徴とする請求項１乃至４何れか１項記載の水路ブロック製造用型枠。
- 左側板(100) と右側板(110) 間に挟持兼昇降手段(80)を介在させた、ことを特徴とする請求項１乃至５何れか１項記載の水路ブロック製造用型枠。
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| JPH10315215A (ja) | 1998-12-02 |
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