CN215882006U - 一种立式楼梯模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种立式楼梯模具，属于楼梯模具技术领域，其技术方案要点是包括楼梯模具，楼梯模具包括阶梯模和底模，阶梯模和底模互相平行，所述阶梯模顶面上连接有用于将阶梯模和底模锁合的锁紧组件，锁紧组件包括锁杆和锁扣，锁杆的一侧与阶梯模顶面铰接，另一侧设有用于与锁扣固定的固定件，锁扣与底模的顶面固定连接，达到提高立式楼梯模具通用性的效果。

Description

一种立式楼梯模具

技术领域

本实用新型涉及楼梯模具领域，尤其是涉及一种立式楼梯模具。

背景技术

随着装配式建筑行业的发展，楼梯模具成为了建筑行业中不可或缺的一部分，现有楼梯模具使用较多的为立式楼梯模具。

如图1所示，常见的立式楼梯模具包括楼梯模具1和搭载装置2，楼梯模具1包括阶梯模11和底模12，阶梯模11和底模12互相平行，阶梯模11和底模12均连接在搭载装置2上，搭载装置2上连接有用于驱动底模12向阶梯模11靠近的驱动气缸21。制作楼梯时，先将阶梯模11和底模12安装在搭载装置2上，通过驱动气缸21驱动底模12向靠近阶梯模11方向移动，停止移动后通过驱动气缸21助动底模12保持稳定，同时进行楼梯浇注。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用立式楼梯模具进行楼梯制作时，楼梯浇筑过程中需要通过驱动气缸提供恒定的作用力使底模与阶梯模保持相对连接的状态，该种立式楼梯模具只能与相配合的搭载模具连接使用，因此，现有的立式楼梯模具有通用性较差的缺陷。

实用新型内容

为了提高立式楼梯模具的通用性，本申请提供一种立式楼梯模具。

本申请提供的一种立式楼梯模具采用如下的技术方案：

一种立式楼梯模具：包括楼梯模具，楼梯模具包括阶梯模和底模，阶梯模和底模互相平行，所述阶梯模顶面上连接有用于将阶梯模和底模锁合的锁紧组件，锁紧组件包括锁杆和锁扣，锁杆的一侧与阶梯模顶面铰接，另一侧设有用于与锁扣固定的固定件，锁扣与底模的顶面固定连接。

通过采用上述技术方案，锁杆和锁扣的配合可使阶梯模和底模紧密抵接，阶梯模和底模不需要借助楼梯模具搭载装置提供外力进行锁合，只需将阶梯模、底模与楼梯模具搭载装置连接即可，使楼梯模具可与多种类型的楼梯模具搭载装置连接进行楼梯制作，提高立式楼梯模具的通用性，降低立式楼梯模具的使用成本。

优选的，所述锁杆为可伸缩杆，锁杆上设有连接块，连接块的一端与锁杆靠近阶梯模的一侧固定连接，另一端套接在锁杆靠近底模的一侧外周，并且与锁杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，在锁杆上套设连接块，连接块与锁杆的滑动连接实现锁杆的可伸缩功能，使得锁杆的长度可根据阶梯模与底模之间的距离进行调整，进而使阶梯模与底模连接，该种伸缩方式简单易操作。

优选的，所述固定件为螺栓，螺栓穿设锁杆与锁扣螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓与锁扣的螺纹连接，使得锁杆和锁块的连接更加牢固，进而使阶梯模和底模的锁合更加牢固，锁合后阶梯模和底模不会分离，进而保证楼梯浇筑的顺利进行；并且该种连接方式操作简便，可快速将阶梯模与底模锁合或分离，实现阶梯模与底模的快速合模与开模，提高楼梯制作效率。

优选的，所述楼梯模具还包括侧模，侧模与阶梯模的底面铰接，侧模靠近底模的一侧开设有限位孔，底模上连接有用于限制底模与侧模连接位置的限位组件，限位组件包括限位杆和限位环，限位杆的一端与底模的底面铰接，另一端穿过限位孔与限位环螺纹连接，限位环与侧模抵接。

通过采用上述技术方案，侧模与阶梯模铰接，使得侧模可以沿着与阶梯模的铰接点进行旋转，实现侧模与底模的连接、分离，使得楼梯成型后更易于脱模；底模沿着限位孔的长度方向移动，并且通过限位杆和限位环的螺纹连接，可将底模固定连接在侧模上的不同位置，通过调节底模和阶梯模之间的距离，实现不同厚度楼梯的制作；限位杆与限位环螺纹连接的方式，不仅操作简便，而且可使底模和侧模的连接较为牢固，加强了底模和阶梯模的连接。

优选的，所述楼梯模具还包括端模，阶梯模宽度方向的两侧开设有第一连接孔，端模置于第一连接孔内与阶梯模滑动连接，并且端模竖直方向的两端上连接有用于与阶梯模固定的固定组件，端模靠近底模的侧壁与底模抵接。

通过采用上述技术方案，端模的设置使得在楼梯制作过程中，楼梯宽度方向的两侧可形成平整的侧面，工人只需将楼梯各侧壁的连接处进行处理即可，节省人力；将底模与侧模连接后，端模与阶梯模滑动连接，可通过移动端模使得端模与底模抵接，使得端模可以根据底模的位置进行调整；通过固定组件与阶梯模固定，使得端模可以与阶梯模牢固连接，使得浇筑成型的楼梯侧面更加平整。

优选的，所述端模的顶面和底面上开设有水平的第二连接孔，固定组件包括固定柱和固定环，固定柱的一端与阶梯模抵接，另一端穿设阶梯模与阶梯模滑动连接，并且穿过第二连接孔与固定环螺纹连接，固定环与端模抵接。

通过采用上述技术方案，端模可沿着第二连接孔的长度方向移动，进而调整端模与阶梯模的连接位置，固定柱穿过第二连接孔与连接环连接，可一定程度上避免端模在移动过程中脱离阶梯模，使得楼梯制作过程正常进行；固定柱穿设阶梯模、端模与固定环螺纹连接，可使端模与阶梯模牢固连接，并且该种方式操作简便，易于实现端模与阶梯模的连接与分离。

优选的，所述底模靠近端模的侧壁上开设有第三连接孔，端模上连接有用于与底模连接的连接组件，连接组件包括转盘、连接杆和卡块，转盘与端模靠近底模的侧壁抵接，连接杆的一端与转盘固定连接，另一端穿设端模与卡块固定连接，卡块穿过第三连接孔与底模抵接，连接杆与底模转动连接。

通过采用上述技术方案，转盘的设置可以便于操作人员对连接杆施力使得连接杆转动，并且转盘与端模抵接，使连接杆穿过端模但不会与端模分离；卡块穿过第三连接孔与底模抵接，通过卡块的抵接实现端模和底模的连接，该种方式操作简便，可快速实现端模与底模的连接和分离。

优选的，所述阶梯模靠近底模的侧面上固定连接有模型柱，模型柱的另一端穿设底模与底模连接，模型柱靠近阶梯模宽度方向的一侧。

通过采用上述技术方案，模型柱一端与阶梯模连接，另一端穿设底模与底模连接，在浇注楼梯时，由于模型柱空间的占用，成型的楼梯上会形成吊装孔，可便于对成型的楼梯进行转移。

优选的，所述阶梯模和底模的顶面上均固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，在阶梯模、底模与楼梯模具搭载装置连接时，吊机可通过吊环作用于楼梯模具，便于对楼梯模具的搬运，加快楼梯模具与楼梯模具搭载装置的连接速度，提高楼梯制作的效率。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、锁杆和锁扣的配合可使阶梯模和底模紧密抵接，阶梯模和底模不需要借助楼梯模具搭载装置提供外力进行锁合，使楼梯模具可与多种类型的楼梯模具搭载装置连接进行楼梯制作，提高立式楼梯模具的通用性，降低立式楼梯模具的使用成本；

2、限位组件的设置使得底模可固定连接在侧模上的不同位置，通过调节底模和阶梯模之间的距离，实现不同厚度楼梯的制作，限位杆和限位环螺纹连接，操作简便，连接牢固，进一步加强了底模和阶梯模的连接；

3、连接组件的设置加强了端模与底模的连接，进而加强了阶梯模与底模的连接，使得阶梯模与底模锁合更加牢固，更加易于楼梯浇筑，成型的楼梯各侧面也更加平整。

附图说明

图1是现有立式楼梯模具的结构示意图。

图2是本申请的结构示意图。

图3是隐藏部分结构的部分剖面结构示意图。

图4是图3中A的局部放大图。

附图标记说明：

1、楼梯模具；11、阶梯模；111、模型柱；112、吊环；113、第一连接孔；12、底模；121、第三连接孔；13；侧模；131、限位孔；14、端模；141、第二连接孔；2、搭载装置；21、驱动气缸；3、限位组件；31、限位杆；32、限位环；4、固定组件；41、固定柱；42、固定环；5、连接组件；51、转盘；52、连接杆；53、卡块；6、锁紧组件；61、锁杆；611、连接块；62、锁扣；63、螺栓。

具体实施方式

以下结合附图2-4对本申请作进一步详细说明。

本申请公开了一种立式楼梯模具，如图2所示，包括楼梯模具1，楼梯模具1包括阶梯模11和底模12，阶梯模11和底模12分别与楼梯模具搭载装置2连接，阶梯模11上连接有用于与底模12锁合的锁紧组件6，底模12上连接有用于限制底模12与阶梯模11相对连接位置的限位组件3。制作楼梯时，先将阶梯模11、底模12分别与搭载装置2连接，通过阶梯模11和底模12互相靠近或远离，实现楼梯模具1的合模和开模，通过限位组件3限制底模12与阶梯模11之间的距离，可实现不同厚度楼梯的制作，通过锁紧组件6将阶梯模11与底模12锁合，再进行混凝土浇筑制作楼梯。

如图2和图3所示，阶梯模11和底模12互相平行且置于同一水平面，阶梯模11靠近底模12的侧壁上固定连接有水平的模型柱111，模型柱111的另一端穿设底模12与底模12连接，模型柱111位于靠近阶梯模11宽度方向的边缘，并且阶梯模11宽度方向的两侧均设有两个模型柱111；阶梯模11和底模12的顶面均固定连接有两个吊环112。安装楼梯模具1时，吊机可通过吊环112作用于阶梯模11、底模12，将阶梯模11和底模12放置至搭载装置2处，楼梯成型后，由于模型柱111会占用一定空间，成型的楼梯上会形成贯通的吊装孔，便于吊车将成型的楼梯吊装转移。

如图2和图3所示，楼梯模具1还包括侧模13和端模14，侧模13水平设置，并且侧模13的长度方向和阶梯模11的长度方向相同，侧模13长度方向的一侧与阶梯模11的底面铰接，侧模13上开设有竖直贯通的限位孔131，限位孔131远离阶梯模11，限位孔131水平开设，并且限位孔131的一端延伸至侧模13远离阶梯模11的侧壁，限位组件3包括限位杆31和限位环32，限位杆31的一端与底模12的底面铰接，另一端穿过限位孔131与限位环32螺纹连接，限位环32与侧模13的底面抵接，限位组件3对称设有两组。

将阶梯模11、底模12与搭载装置2连接，推动底模12向阶梯模11靠近，待底模12移动至侧模13上方，底模12可沿着限位孔131的长度方向移动至侧模13的不同位置处，底模12停止移动后，转动限位杆31使得限位杆31的自由段穿过限位孔131，转动限位环32与限位杆31螺纹连接，并且使得限位环32与侧模13的底面抵接，通过限制底模12与侧模13的连接位置，可实现楼梯厚度的调节。

如图2和图3所示，阶梯模11宽度方向的两侧均开设有竖直的第一连接孔113，第一连接孔113水平管贯通，端模14竖直设置有两个，两个端模14分别置于阶梯模11两侧的第一连接孔113内与阶梯模11滑动连接；端模14的顶面和底面上均开设有水平的第二连接孔141，第二连接孔141的长度小于端模14的宽度，端模14竖直方向的两端均设有用于与阶梯模11固定的固定组件4，两组固定组件4对称设置，以端模14顶部的固定组件4为例进行说明：固定组件4包括固定柱41和固定环42，固定柱41竖直设置且纵截面呈T型，固定柱41穿设阶梯模11与阶梯模11滑动连接，固定柱41的水平段与阶梯模11顶面抵接，固定柱41的竖直段穿过第一连接孔113与固定环42螺纹连接，固定环42与端模14的顶面抵接；端模14靠近底模12的侧壁与底模12抵接，并且设有用于与底模12连接的连接组件5。

待通过限位杆31、限位环32将底模12连接在侧模13的指定位置处，根据阶梯模11与底模12之间的距离，使端模14沿着第一连接孔113的长度方向移动，移动至端模14靠近底模12的侧壁与底模12抵接，并且通过连接组件5将端模14与底模12连接，将固定柱41的竖直段依次穿过阶梯模11、第二连接孔141与转动环螺纹连接，转动固定环42至与端模14的顶面抵接，完成对端模14的固定。

如图3和图4所示，底模12靠近端模14的侧壁上开设有水平贯通的第三连接孔121，本申请展示的第三连接孔121以水平设置为例；连接组件5包括转盘51、连接杆52和卡块53，转盘51与端模14靠近底模12的侧壁抵接，连接杆52水平设置，连接杆52的一端与转盘51固定连接，另一端穿设端模14与卡块53固定连接，卡块53穿过第三连接孔121与底模12抵接。

待将端模14与底模12抵接后，推动转盘51使得卡块53穿过第三连接孔121，此时转盘51刚好与端模14靠近底模12的侧壁抵接，转动转盘51至卡块53的长度方向与第三连接孔121的长度方向垂直，此时端模14与底模12紧密抵接并且牢固连接。

如图2所示，锁紧组件6包括锁杆61和锁扣62，锁杆61为水平设置的可伸缩杆，锁杆61一端与阶梯模11的顶面铰接，锁扣62底面与底模12顶面固定连接，锁杆61另一端设有用于与锁扣62固定的固定件，固定件为螺栓63，螺栓63穿设锁杆61与锁扣62螺纹连接；锁杆61上设有水平的连接块611，连接块611的一端与锁杆靠近阶梯模11的一侧固定连接，另一端与锁杆61靠近底模12的一侧滑动连接，锁紧组件6对称设有两组。

本申请的使用过程如下：首先，将阶梯模11、底模12分别与搭载装置2连接，推动底模12向阶梯模11靠近，待底模12移动至侧模13上方，底模12沿着限位孔131的长度方向移动至侧模13指定位置处，转动限位杆31使限位杆31的自由段穿过限位孔131与限位环32螺纹连接，并且转动限位环32至与侧模13的底面抵接，完成底模12与侧模13的连接；根据阶梯模11与底模12之间的距离，推动端模14沿着第一连接孔113的长度方向移动，移动至端模14靠近底模12的侧壁与底模12抵接，再将固定柱41的竖直段依次穿过阶梯模11、第二连接孔141与转动环螺纹连接，转动固定环42至与端模14的顶面抵接，完成端模14与阶梯模11的连接和固定，推动转盘51使得卡块53穿过第三连接孔121，转动转盘51至卡块53的长度方向与第三连接孔121的长度方向垂直，此时端模14与底模12紧密抵接并且牢固连接；最后，锁杆61可沿着连接块611的长度方向伸缩，转动锁杆61的自由段至与锁扣62抵接，转动螺栓63使得螺栓63穿设锁杆61与锁扣62螺纹连接，完成阶梯模11与底模12的锁合，再进行混凝土浇筑制作楼梯。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种立式楼梯模具，包括楼梯模具(1)，楼梯模具(1)包括阶梯模(11)和底模(12)，阶梯模(11)和底模(12)互相平行，其特征在于：所述阶梯模(11)顶面上连接有用于将阶梯模(11)和底模(12)锁合的锁紧组件(6)，锁紧组件(6)包括锁杆(61)和锁扣(62)，锁杆(61)的一侧与阶梯模(11)顶面铰接，另一侧设有用于与锁扣（62）固定的固定件，锁扣(62)与底模(12)的顶面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种立式楼梯模具，其特征在于：所述锁杆(61)为可伸缩杆，锁杆（61）上设有连接块（611），连接块（611）的一端与锁杆（61）靠近阶梯模（11）的一侧固定连接，另一端与锁杆（61）靠近底模（12）的一侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种立式楼梯模具，其特征在于：所述固定件为螺栓(63)，螺栓(63)穿设锁杆(61)与锁扣(62)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种立式楼梯模具，其特征在于：所述楼梯模具(1)还包括侧模(13)，侧模(13)与阶梯模(11)的底面铰接，侧模(13)靠近底模(12)的一侧开设有限位孔(131)，底模(12)上连接有用于限制底模(12)与侧模(13)连接位置的限位组件(3)，限位组件(3)包括限位杆(31)和限位环(32)，限位杆(31)的一端与底模(12)的底面铰接，另一端穿过限位孔(131)与限位环(32)螺纹连接，限位环(32)与侧模(13)抵接。

5.根据权利要求1所述的一种立式楼梯模具，其特征在于：所述楼梯模具(1)还包括端模(14)，阶梯模(11)宽度方向的两侧开设有第一连接孔(113)，端模(14)置于第一连接孔(113)内与阶梯模(11)滑动连接，并且端模(14)竖直方向的两端上连接有用于与阶梯模(11)固定的固定组件(4)，端模(14)靠近底模(12)的侧壁与底模(12)抵接。

6.根据权利要求5所述的一种立式楼梯模具，其特征在于：所述端模(14)的顶面和底面上开设有水平的第二连接孔(141)，固定组件(4)包括固定柱(41)和固定环(42)，固定柱(41)的一端与阶梯模(11)抵接，另一端穿设阶梯模(11)与阶梯模(11)滑动连接，并且穿过第二连接孔(141)与固定环(42)螺纹连接，固定环(42)与端模(14)抵接。

7.根据权利要求5所述的一种立式楼梯模具，其特征在于：所述底模(12)靠近端模(14)的侧壁上开设有第三连接孔(121)，端模(14)上连接有用于与底模(12)连接的连接组件(5)，连接组件(5)包括转盘(51)、连接杆(52)和卡块(53)，转盘(51)与端模(14)靠近底模(12)的侧壁抵接，连接杆(52)的一端与转盘(51)固定连接，另一端穿设端模(14)与卡块(53)固定连接，卡块(53)穿过第三连接孔(121)与底模(12)抵接，连接杆(52)与底模(12)转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种立式楼梯模具，其特征在于：所述阶梯模(11)靠近底模(12)的侧面上固定连接有模型柱(111)，模型柱(111)的另一端穿设底模(12)与底模(12)连接，模型柱(111)靠近阶梯模(11)宽度方向的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种立式楼梯模具，其特征在于：所述阶梯模(11)和底模(12)的顶面上均固定连接有吊环(112)。

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