CN105799056A - T梁工厂化预制支模体系及施工方法 - Google Patents

T梁工厂化预制支模体系及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种T梁工厂化预制支模体系及施工方法,支模体系包括台座、纵移平台、翼板模板、模板背架、纵向轨道、横移轨道、底模板、腹板侧模板、顶板模板。主要施工步骤包括:(1)浇筑台座;(2)轨道梁安装;(3)纵移平台安装;(4)模板背架拼装;(5)螺杆安装固定;(6)浇筑混凝土及养护;(7)拆模;本发明涉及的结构具有拆装方便,施工效率高,T梁模板固定在背架上,背架顶部设有滑轮可水平横向移动,整个支模体系放置在纵移平台上,解决了现有T梁预制模板的机械拆除、吊装、拼装的施工费时、费力、施工效率低等问题,具有较好的经济技术效益。

Description

T梁工厂化预制支模体系及施工方法
技术领域
[0001]本发明涉及T梁工厂化预制支模体系,尤其涉及可整体横向和纵向移动的T梁工厂化预制支模体系的施工方法。
技术背景
[0002]桥梁是道路建设的关键工程,梁式桥在桥梁工程中占据着主导地位,其中预制T梁支模施工对施工效率和施工质量产生重要影响。
[0003]传统的T梁工厂化预制通常采用钢模板拼装而成,待T梁强度达到拆模强度后,进行模板拆除,分别吊装到下一台座位置重新进行钢模板拼装施工,该方法施工效率低,模板重复拼装精度难以保证。
[0004]鉴于此,目前亟需发明一种拆装方便,施工速度快,实现模板体系整体组装成型后可横向和纵向移动,不需要重复拆装和吊装的T梁工厂化预制支模体系及施工方法。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种施工方便,施工速度快,可横向和纵向移动需要,能重复实用的T梁工厂化预制支模体系及施工方法。
[0006]为实现上述目的,本发明采用了以下技术方案:
[0007] T梁工厂化预制支模体系,包括台座、纵移平台、翼板模板、模板背架、纵向轨道、横移轨道、底模板、腹板侧模板和顶板模板。台座沿T梁纵向均匀的设有预埋PVC管,台座顶部设置底模板;纵向轨道固定在地面上,纵移平台置于纵向轨道上;腹板侧模板、顶板模板和翼板模板固定在模板背架上,模板背架置于纵移平台上。
[0008]纵移平台由纵杆与横杆相互连接构成并设置斜拉杆;纵移平台底部设置行车轮组,顶部设置横移轨道。
[0009]模板背架底部设置滑轮,模板背架整体置于横移轨道上。
[0010] T梁两侧模板背架底部和顶部分别通过对拉螺杆B和对拉螺杆A固定。
[0011]顶板模板根据顶板横向主筋尺寸及间距均匀的开置凹槽。
[0012] T梁工厂化预制支模体系及施工方法,其特征在于包括以下步骤:
[0013] I)台座浇筑:施工前先将地面做硬化处理,根据设计要求在台座内预埋PVC管,底模板与台座钢筋骨架固定,支设模板后浇筑混凝土 ;
[0014] 2)轨道梁安装:根据设计要求T梁每侧设置两行纵向轨道,纵移轨道固定在地面指定位置;
[0015] 3)纵移平台安装:纵杆与横杆相互连接构成并设置斜拉杆;纵移平台底部设置行车轮组,顶部设置横移轨道,纵移平台整体放置在纵移轨道上;
[0016] 4)模板背架拼装:利用角钢焊接模板背架,腹板模板、翼板模板、顶板模板为钢模板,通过焊接固定在模板背架上,模板背架立杆底部设置滑轮,待模板背架拼装完毕后整体吊装置纵移平台顶部的横移轨道上;
[0017] 5)螺杆安装固定:T梁两侧模板背架就位后,预埋PVC内穿插对拉螺杆A,通过对拉螺杆A将两侧模板背架底部对拉固定在一起,模板背架顶部通过对拉螺杆B对拉固定在一起;
[0018] 6)浇筑混凝土:自下而上水平分层纵向分段从一端向另一端推进,待距离另一端约5m左右时,浇注从另一端进行,中间合拢,翼板砼浇筑从梁肋向两翼,浇筑过程中配合振捣器进行振捣;
[0019] 7)拆模:达到拆模要求后,先拆除对拉螺杆A和对拉螺杆B使模板与梁体分离,模板背架即可沿横移轨道横移到指定位置后,利用卷扬机将纵移平台沿纵移轨道移动到下一台座位置进行下一 T梁施工。
[0020]本发明具有以下的特点和有益效果:
[0021 ] (I)前一T梁施工完毕后,无需进行重新拆装,只需拆除螺杆,沿着轨道移动到达下一 T梁位置,再进行固定支模,施工效率高。
[0022] (2)模板背架整体放置在纵移平台上,沿横移轨道横移,不需要拆除翼板模板,不影响纵移平台的纵向移动,施工方便,工序大大减少。
[0023] (3)改变了传统的直接在预制梁台座上重复拼装支模体系的施工工艺,大大减少了模板拼装时间,施工周期明显缩短。
附图说明
[0024]图1是本发明T梁工厂化预制支模体系结构示意图;
[0025]图2是T梁工厂化预制支模体系结构侧面示意图;
[0026]图3是T梁支模体系纵向移动示意图;
[0027]图4是纵移平台详图;
[0028]图5是本发明施工工艺流程图;
[0029]图中:1.地面;2.台座;3.预埋PVC管;4.纵向轨道;5.纵移平台;51.横移轨道;52.纵杆;53.行车轮组;54.横杆;55.斜拉杆;6.翼板模板;7.滑轮;8.模板背架;9.背愣;10.对拉螺杆A ; 11.腹板侧模板;12.底模板;13.顶板模板;14.翼板;15.对拉螺杆B; 16.T梁。
具体实施方式
[0030]本实施方式钢结构焊接工艺、螺栓连接施工工艺、混凝土浇筑施工工艺等本实施中就不在累述,重点阐述本发明涉及结构的实施方式。
[0031]图1是本发明T梁工厂化预制支模体系结构示意图。参照图1所示,本发明T梁工厂化预制支模体系主要包括:台座(2)、纵移平台(5)、翼板模板(6)、模板背架(8)、纵向轨道
(4)、横移轨道(51)、底模板(12)、腹板侧模板(11)、顶板模板(13)。
[0032]参照图1所示,台座(2)沿T梁纵向均匀的预埋PVC管(3),台座(2)顶部设置底模板
(12);纵向轨道(4)固定在地面(I)上,纵移平台(5)置于纵向轨道(4)上;腹板侧模板(11)、顶板模板(13)和翼板模板(6)固定在模板背架(8)上,模板背架(8)置于纵移平台(5)上。
[0033]模板背架(8)顶部设置滑轮(7),模板背架(8)整体置于横移轨道(51)上;T梁两侧模板背架(8)底部和顶部分别通过对拉螺杆B和对拉螺杆A固定。
[0034]参照图2,顶板模板(13)根据顶板横向主筋尺寸及间距均匀的开置凹槽(18)。
[0035]参照图3,先拆除对拉螺杆A(1)和对拉螺杆B(15)使模板与梁体分离,模板背架
(8)即可沿横移轨道横移到指定位置后,利用卷扬机将纵移平台(5)沿纵移轨道(4)移动到下一台座(2)位置进行下一 T梁施工。
[0036]参照图4,纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55);纵移平台(5)底部设置行车轮组,顶部设置横移轨道(51),纵移平台(5)整体放置在纵移轨道(4)上。本发明还提供了上述T梁工厂化预制支模体系的施工方法,主要包括以下步骤:
[0037] I)台座浇筑:施工前先将地面(I)做硬化处理,根据设计要求在台座(2)内预埋PVC管(3 ),底模板(12)与台座钢筋骨架固定,支设模板后浇筑混凝土 ;
[0038] 2)轨道梁安装:根据设计要求T梁每侧设置两行纵向轨道(4),纵移轨道(4)固定在地面(I)指定位置;
[0039] 3)纵移平台安装:纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55);纵移平台(5)底部设置行车轮组,顶部设置横移轨道(51),纵移平台(5)整体放置在纵移轨道(4)上;
[0040] 4)模板背架拼装:利用角钢焊接模板背架(8),腹板模板(11)、翼板模板(6)、顶板模板(13)为钢模板,通过焊接固定在模板背架(8)上,模板背架(8)立杆底部设置滑轮(7),待模板背架(8)拼装完毕后整体吊装置纵移平台(5)顶部的横移轨道(51)上。
[0041] 5)螺杆安装固定:T梁两侧模板背架就位后,预埋PVC(3)内穿插对拉螺杆A(1),通过对拉螺杆A(1)将两侧模板背架(8)底部对拉固定在一起,模板背架(8)顶部通过对拉螺杆B (15)对拉固定在一起。
[0042] 6)浇筑混凝土:自下而上水平分层纵向分段从一端向另一端推进,待距离另一端约5m左右时,浇注从另一端进行,中间合拢,翼板(14)砼浇筑从梁肋向两翼,浇筑过程中配合振捣器进行振捣。
[0043] 7)拆模:达到拆模要求后,先拆除对拉螺杆A(1)和对拉螺杆B(15)使模板与梁体分离,模板背架(8)即可沿横移轨道横移到指定位置后,利用卷扬机将纵移平台(5)沿纵移轨道(4)移动到下一台座(2)位置进行下一 T梁施工。

Claims (6)

1.T梁工厂化预制支模体系,其特征在于:包括台座(2)、纵移平台(5)、翼板模板(6)、模板背架(8)、纵向轨道(4)、横移轨道(51)、底模板(12)、腹板侧模板(11)和顶板模板(13);台座(2)沿T梁纵向均匀的设有预埋PVC管(3),台座(2)顶部设置底模板(12);纵向轨道(4)固定在地面(I)上,纵移平台(5)置于纵向轨道(4)上;腹板侧模板(11)、顶板模板(13)和翼板模板(6)固定在模板背架(8)上,模板背架(8)置于纵移平台(5)上。
2.根据权利要求1所述的T梁工厂化预制支模体系,其特征在于:纵移平台(5)由纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55);纵移平台(5)底部设置行车轮组(53),顶部设置横移轨道(51)。
3.根据权利要求1所述的T梁工厂化预制支模体系,其特征在于:模板背架(8)底部设置滑轮(7),模板背架(8)整体置于横移轨道(51)上。
4.根据权利要求1所述的T梁工厂化预制支模体系,其特征在于:T梁两侧模板背架(8)底部和顶部分别通过对拉螺杆Β(15)和对拉螺杆A(1)固定。
5.根据权利要求1所述的T梁工厂化预制支模体系,其特征在于:顶板模板(13)根据顶板横向主筋尺寸及间距均匀的开置凹槽(18)。
6.T梁工厂化预制支模体系及施工方法,其特征在于包括以下步骤: 1)台座浇筑:施工前先将地面(I)做硬化处理,根据设计要求在台座(2)内预埋PVC管(3 ),底模板(12)与台座钢筋骨架固定,支设模板后浇筑混凝土 ; 2)轨道梁安装:根据设计要求T梁每侧设置两行纵向轨道(4),纵移轨道(4)固定在地面(I)指定位置; 3)纵移平台安装:纵杆(52)与横杆(54)相互连接构成并设置斜拉杆(55);纵移平台(5)底部设置行车轮组,顶部设置横移轨道(51),纵移平台(5)整体放置在纵移轨道(4)上; 4)模板背架拼装:利用角钢焊接模板背架(8),腹板模板(II)、翼板模板(6)、顶板模板(13)为钢模板,通过焊接固定在模板背架(8)上,模板背架(8)立杆底部设置滑轮(7),待模板背架(8)拼装完毕后整体吊装置纵移平台(5)顶部的横移轨道(51)上; 5)螺杆安装固定:Τ梁两侧模板背架就位后,预埋PVC(3)内穿插对拉螺杆A(1),通过对拉螺杆A( 10)将两侧模板背架(8)底部对拉固定在一起,模板背架(8)顶部通过对拉螺杆B(15)对拉固定在一起; 6)浇筑混凝土:自下而上水平分层纵向分段从一端向另一端推进,待距离另一端约5m左右时,浇注从另一端进行,中间合拢,翼板(14)砼浇筑从梁肋向两翼,浇筑过程中配合振捣器进行振捣; 7)拆模:达到拆模要求后,先拆除对拉螺杆A(1)和对拉螺杆B(15)使模板与梁体分离,模板背架(8)即可沿横移轨道横移到指定位置后,利用卷扬机将纵移平台(5)沿纵移轨道(4)移动到下一台座(2)位置进行下一 T梁施工。
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