CN112809886A - 建筑施工用混凝土砖成型槽 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及建筑施工用混凝土砖成型槽，包括槽体和振板机构，所述槽体前部右侧安装有马达，左侧安装有轴承座，在马达与轴承座之间安装有螺杆，所述槽体的后部安装有滑杆，所述隔架机构位于槽体中，并且隔架机构的前侧安装在螺杆上，后侧安装在滑杆上，使得螺杆旋转时，驱动隔架机构在槽体左右位移；使得振动电机通电振动时，使得左振板和右振板产生振动效应，还在槽体底部设有拍打效应的振板机构，使用过程中操作者踩压后侧的振杆，令振板机构拍打槽体底面，使得落于槽腔底部的泥料达到振动式均料的目的，因此本槽体在实际使用时，具有内部、侧部、底部多方位式的振料特性，大大提高了混凝土料在制砖成型时的工作效率和成型质量。

Description

建筑施工用混凝土砖成型槽
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及建筑施工用混凝土砖成型槽。
背景技术
建筑施工过程中，根据施工需要，需要制作一些施工砖，为提高工作效率与质量，需要利用成型槽将它们快速成型，市场上几乎没有混凝土砖在销售,工地上使用的“混凝土砖”都是自己制作,主要用途为门、窗洞口两测，堆积而成的砖墙强度更高，质量更好。
现有的成型槽多为单工位结构，每次仅能成型一块，工作效率低，在同一施工环境下，就需要备制多种成型槽，制造成本高，且不易携带，并且现有的成型槽缺少振料机构，使得砖块成型后布料不均，在砖块内部或外面出现气孔现象，影响质量。
发明内容
本发明提供了一种建筑施工用混凝土砖成型槽，以解决上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
建筑施工用混凝土砖成型槽，包括槽体、隔架机构和振板机构，所述槽体前部右侧安装有马达，左侧安装有轴承座，在马达与轴承座之间安装有螺杆，所述槽体的后部安装有滑杆，其特征在于：所述隔架机构位于槽体中，并且隔架机构的前侧安装在螺杆上，后侧安装在滑杆上，使得螺杆旋转时，驱动隔架机构在槽体左右位移；
所述隔架机构包括隔架、安装在隔架左右两侧的左振板和右振板，所述隔架上安装有振动电机，振动电机两端紧贴在左振板和右振板上，使得振动电机通电振动时，使得左振板和右振板产生振动效应；
所述槽体的左侧面和右侧面上均还安装有振动盘，左振板与振动盘之间通过前后两组前振杆和后振杆连接，以使左振板和右振板产生的振动效应，通过前振杆和后振杆作用于振动盘上；
所述振板机构位于槽体底部，且振板机构与后振杆曲动连接，使得后振杆动作时，带动振板机构对槽体底部形成拍打，所述槽体的底面还设有四处弹簧座和四处导座。
作为优选的：所述隔架的前端设有滑座，隔架通过滑座安装在杆和滑杆上，且左振板和右振板均为弹簧钢板，隔架与左振板和右振板之间形成振动腔a。
作为优选的：所述前振杆包括连接在焊接板上的前光杆、套装在前光杆外侧的前导管，以及连接在前导管外端，且另一端又与振动盘连接在一起的前连杆。
作为优选的：所述振动盘为锥腔结构，且在锥腔中设有撑簧，撑簧的内端焊接在槽体外壁上。
作为优选的：所述后振杆包括连接在焊接板上的后光杆、套装在后光杆外侧的后导管，以及连接在后导管外端的后连杆，后连杆的另一端连接在振动盘上，左右两后光杆之间连接有高强度弹簧。
作为优选的：所述后连杆为弹簧杆结构，并且后连杆底端，通过转轴安装在振动盘上。
作为优选的：所述隔架的顶面又焊接有弯簧，弯簧的外端头连接在后光杆内端头所设置的铰接板上，且铰接板通过转轴安装在隔架机构上。
作为优选的：所述振板机构包括位于槽体底部，且滑动于四处导座上的拍打板、固定在拍打板后端面上的吊柱、以及将吊柱连接在后导管上的钢丝绳，槽体后壁设有两处用于令钢丝绳穿接的弯座。
作为优选的：所述槽体后壁还设有左右两处轮架，轮架中安装有将钢丝绳导向的导轮。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.在槽腔内设有隔架机构，令成型腔由原来的单工位成型区，变成了双工位成型区，因此可一次性成型两块混凝砖，工作效率得以提高，并且利用螺杆传动的方式令隔架机构在槽腔中左右位移，从而可改变成型腔的尺寸，可一次性成型两块不同大小的混凝土砖，以满足施工需要，灵活实用性得到了提高，结构更加合理。
2.隔架机构内设有振动马达，振动马达通电工作时，可令隔架机构产生振动效应，令填入的泥料静止成型时，达到振动均料的目的，均料作用下，可减少缺料现象，砖块成型后的质量得以提高，采用伸缩式振杆将隔架机构中产生振动效应传递于成型腔的两侧壁上，使得振动效应不但在内部作用，还可由成型舱外部作用，均料效果更好。
3.还在槽体底部设有拍打效应的振板机构，使用过程中操作者踩压后侧的振杆，令振板机构拍打槽体底面，使得落于槽腔底部的泥料达到振动式均料的目的，因此本槽体在实际使用时，具有内部、侧部、底部多方位式的振料特性，大大提高了混凝土料在制砖成型时的工作效率和成型质量。
附图说明
图1为本发明主视视角下的三维结构示意图；
图2为本发明由图1引出的旋转视角结构示意图；
图3为本发明的底部仰视视角的结构示意图；
图4为本发明的俯视平面结构示意图；
图5为本发明由图4引出的A部剖后内部结构示意图；
图6为本发明的侧视平面结构示意图；
图7为本发明前侧视角的示意图；
图8为本发明拆解后各部位及各结构示意图。
主要附图标记说明：
1、槽体；101、弹簧座；102、导座；103、弯座；104、振动盘；10401、撑簧；2、螺杆；3、马达；4、轮架；5、导轮；6、隔架机构；601、左振板；602、右振板；603、隔架；60301、滑座；60302、弯簧；7、振动电机；9、前振杆；901、前光杆；902、前导管；903、前连杆；10、后振杆；1001、后光杆；1002、后导管；1003、后连杆；11、高强度弹簧；12、振板机构；1201、拍打板；1202、吊柱；1203、钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明型中的具体含义。
参照附图1-8，建筑施工用混凝土砖成型槽，包括槽体1、隔架机构6和振板机构12，槽体1前部右侧安装有马达3，左侧安装有轴承座，在马达3与轴承座之间安装有螺杆2，槽体1的后部安装有滑杆3，隔架机构6位于槽体1中，并且隔架机构6的前侧安装在螺杆2上，螺杆2旋转时，带着隔架机构6在槽体1内腔中左右调节，通过这一应用特性，可令槽体1内部的两个成型腔可同时成型两种不同尺寸的混凝土块，当然了，隔架机构6位于中部时，可同时成型两块同种尺寸的混凝土块，使用更加灵活，成型效率较高。
隔架机构6包括隔架603、安装在隔架603左右两侧的左振板601和右振板602，隔架603上安装有振动电机7，振动电机7两端紧贴在左振板601和右振板602上，使得振动电机7通电振动时，使得左振板601和右振板602产生振动效应，可令混凝土料在两个成型腔内达到振动式均料的目的，提高产品质量。
如图2、图8所示，又由于还在槽体1的左侧面和右侧面上均还安装有振动盘104，左振板601与振动盘104之间通过前后两组前振杆9和后振杆10连接，因此产生的振动效应还会作用于两侧振动盘104上，令两腔内的混凝土料达到外侧振动式均料的目的，提高均料速度。
如图3、图6所示，振板机构12位于槽体1底部，且振板机构12与后振杆10曲动连接，使得后振杆10动作时，带动振板机构12对槽体1底部形成拍打，槽体1的底面还设有四处弹簧座101和四处导座102，振板机构12振动时，可令两个成型腔中的混凝土料达到由底部均料的目的，因此本装置具有内部、侧部，以及底部三方位振动式均料的特点，令两个成型腔中填注的混凝土料成型后，可减少气孔及缺料现象，提高产品质量。
如图5所示，隔架603的前端设有滑座60301，隔架603通过滑座安装在杆2和滑杆3上，且左振板601和右振板602均为弹簧钢板，隔架603与左振板601和右振板602之间形成振动腔a，两个振动腔a构成了左右两个成型内部区域的共振结构，结构设计合理。
如图1所示，前振杆9包括连接在焊接板8上的前光杆901、套装在前光杆901外侧的前导管902，以及连接在前导管902外端，且另一端又与振动盘104连接在一起的前连杆903，振动腔a产生的振动效应利用前振杆9更好的传递到振动盘104上，结构设计巧妙，并且如图8所示，又由于振动盘104为锥腔结构，且在锥腔中设有撑簧10401，撑簧10401的内端焊接在槽体1外壁上，使得振动盘104振动动作时，利用撑簧10401更好的作用于槽体1两侧，侧部振动效应更好。
后振杆10包括连接在焊接板8上的后光杆1001、套装在后光杆1001外侧的后导管1002，以及连接在后导管1002外端的后连杆1003，后连杆1003的另一端连接在振动盘104上，左右两后光杆1001之间连接有高强度弹簧11，与前振杆9作用一致，亦可通过后振杆10将振动腔a产生的振动效应传递到振动盘104上，达到前后两方向向振动盘104上传递振动效应的目的，振动盘104将会接受到更好的振动感应，结构设计合理，而后连杆1003为弹簧杆结构(即后连杆1003可伸缩动作，弹簧杆为现有技术，因此后连杆1003的具体结构，不再绘制，就是由外部导管和内部填装的弹簧构成的伸缩式缓冲结构)，并且后连杆1003底端，通过转轴安装在振动盘104上，又由于隔架603的顶面又焊接有弯簧60302，弯簧60302的外端头连接在后光杆1001内端头所设置的铰接板上，且铰接板通过转轴安装在隔架机构6上，由此还可以看出，后连杆1003还具有转动特性，并且转动后还可利用弯簧60302再次回位，这一特点的有益性解释为：成型后的混凝土块由成型腔内倒出时，可先由后侧的两处导轮5着地，将混凝土块倒出，并且混凝土块倒出过程中还会压到后振杆10上影响出料，然而，由于后连杆1003具有伸拉性与转动性，因此整个后部的后振杆10受到混凝土块挤压时，就会收缩，从而不会影响混凝土块正常出料，后振杆10的结构设计更加合理，灵动性更高。
如图3所示，还在底部设有自底部向上式的振板机构12，振板机构12包括位于槽体1底部，且滑动于四处导座102上的拍打板1201、固定在拍打板1201后端面上的吊柱1202、以及将吊柱1202连接在后导管1002上的钢丝绳1203，槽体1后壁设有两处用于令钢丝绳1203穿接的弯座103，槽体1后壁还设有左右两处轮架4，钢丝绳1203导向于导轮5上，在实际使用时，操作者还可脚踩后导管1002，通过后导管1002带着钢丝绳1203向上拽拉，迫使拍打板1201对槽体1底部拍打，令两成型腔中的混凝土料底部层亦具有振动式均料的目的，因此本装置实际使用时，具有内、侧、底多方位式的振料特性，大大提高了混凝土料在制砖成型时的工作效率和成型质量。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.建筑施工用混凝土砖成型槽，包括槽体(1)、隔架机构(6)和振板机构(12)，所述槽体(1)前部右侧安装有马达(3)，左侧安装有轴承座，在马达(3)与轴承座之间安装有螺杆(2)，所述槽体(1)的后部安装有滑杆(3)，其特征在于：所述隔架机构(6)位于槽体(1)中，并且隔架机构(6)的前侧安装在螺杆(2)上，后侧安装在滑杆(3)上，使得螺杆(2)旋转时，驱动隔架机构(6)在槽体(1)左右位移；
所述隔架机构(6)包括隔架(603)、安装在隔架(603)左右两侧的左振板(601)和右振板(602)，所述隔架(603)上安装有振动电机(7)，振动电机(7)两端紧贴在左振板(601)和右振板(602)上，使得振动电机(7)通电振动时，使得左振板(601)和右振板(602)产生振动效应；
所述槽体(1)的左侧面和右侧面上均还安装有振动盘(104)，左振板(601)与振动盘(104)之间通过前后两组前振杆(9)和后振杆(10)连接，以使左振板(601)和右振板(602)产生的振动效应，通过前振杆(9)和后振杆(10)作用于振动盘(104)上；
所述振板机构(12)位于槽体(1)底部，且振板机构(12)与后振杆(10)曲动连接，使得后振杆(10)动作时，带动振板机构(12)对槽体(1)底部形成拍打，所述槽体(1)的底面还设有四处弹簧座(101)和四处导座(102)。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土砖成型槽，其特征在于：所述隔架(603)的前端设有滑座(60301)，隔架(603)通过滑座安装在杆(2)和滑杆(3)上，且左振板(601)和右振板(602)均为弹簧钢板，隔架(603)与左振板(601)和右振板(602)之间形成振动腔a。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土砖成型槽，其特征在于：所述前振杆(9)包括连接在焊接板(8)上的前光杆(901)、套装在前光杆(901)外侧的前导管(902)，以及连接在前导管(902)外端，且另一端又与振动盘(104)连接在一起的前连杆(903)。
4.根据权利要求3所述的建筑施工用混凝土砖成型槽，其特征在于：所述振动盘(104)为锥腔结构，且在锥腔中设有撑簧(10401)，撑簧(10401)的内端焊接在槽体(1)外壁上。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用混凝土砖成型槽，其特征在于：所述后振杆(10)包括连接在焊接板(8)上的后光杆(1001)、套装在后光杆(1001)外侧的后导管(1002)，以及连接在后导管(1002)外端的后连杆(1003)，后连杆(1003)的另一端连接在振动盘(104)上，左右两后光杆(1001)之间连接有高强度弹簧(11)。
6.根据权利要求5所述的建筑施工用混凝土砖成型槽，其特征在于：所述后连杆(1003)为弹簧杆结构，并且后连杆(1003)底端，通过转轴安装在振动盘(104)上。
7.根据权利要求5所述的建筑施工用混凝土砖成型槽，其特征在于：所述隔架(603)的顶面又焊接有弯簧(60302)，弯簧(60302)的外端头连接在后光杆(1001)内端头所设置的铰接板上，且铰接板通过转轴安装在隔架机构(6)上。
8.根据权利要求5所述的建筑施工用混凝土砖成型槽，其特征在于：所述振板机构(12)包括位于槽体(1)底部，且滑动于四处导座(102)上的拍打板(1201)、固定在拍打板(1201)后端面上的吊柱(1202)、以及将吊柱(1202)连接在后导管(1002)上的钢丝绳(1203)，槽体(1)后壁设有两处用于令钢丝绳(1203)穿接的弯座(103)。
9.根据权利要求8所述的建筑施工用混凝土砖成型槽，其特征在于：所述槽体(1)后壁还设有左右两处轮架(4)，轮架(4)中安装有将钢丝绳(1203)导向的导轮(5)。
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