CN112031429A - 一种建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，包括左脚架、右脚架、踩压机构、左撑架、右撑架和泥料座机构，所述左脚架的顶部设置有可上下滑移的左撑架，所述左脚架的左侧固定有踩压机构，所述右脚架的架体结构与所述左脚架结构一致，脚轮式的左脚架和左撑架构成的左侧架体机构和脚轮式的右脚架和右撑架构成的右侧架体机构之间安装了用于注入水泥的注料机构，左右两架体连接在一起后可带着泥腔在砖墙的顶部左右移动，泥舱上设置有振动电机，可将内部注入的水泥料向下振动出料，将泥料振落于底部的蜂窝砖上，将蜂窝砖的砖孔快速填入泥料，代替手动式振动出料的方式，节省了劳动力，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工辅助装置技术领域，具体涉及一种建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置。
背景技术
建筑施工时，建筑工人不但应用实心砖块砌墙，而且还利用蜂窝状的空心砖块砌墙，实心砖块砌墙时，只需要将水泥抹于下层砖面上，再把将要垒叠的砖块放置在水泥层面上即可，而蜂窝砖由于具有较多的蜂窝孔，因此利用它们砌墙时，为使它们垒叠后能够达到更好的牢固度，因此需要向它们的蜂窝孔中注入水泥。
然而，在砌墙过程中，将水泥注入蜂窝砖中时为令水泥注入后能够相对均匀的散布到每一个蜂窝孔中提高工程质量，往往需要人工手拿筛框将水泥振落于蜂窝砖的每一个蜂窝孔中，此种操作过程比较费时，并且纯手工振落水泥的方式劳动强度极大，且工作效率较低，因此急需设计一款高效率，降低劳动强度的浇灌装置来解决上述问题。
发明内容
基于此，本发明人设计了一种建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，包括顶部的泥舱和底部的两处移动架，以及其中一处移动架一侧设置的踩压机构，在实际使用时，可利振动出料的方式令水泥物料自动振落于蜂窝砖的每一个蜂窝孔中，提高了工作效率，降低了劳动强度，所设置的踩压机构人为踩压时，可令装置振动出料时更加平稳，提高了结构合理性。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，包括左脚架、右脚架、踩压机构、左撑架、右撑架和泥料座机构，所述左脚架的顶部设置有可上下滑移的左撑架，所述左脚架的左侧固定有踩压机构，所述右脚架的架体结构与所述左脚架结构一致，所述右脚架的顶部设置有可上下滑移的右撑架，所述左撑架的顶部和所述右撑架的顶部之间设置有泥料座机构；
所述左脚架包括三组脚轮，焊接于所述脚轮顶部的伸缩杆、焊接于前后两伸缩杆左侧的弯板、焊接于两弯板顶部的导向板、贯穿在所述导向板底部的导向管和焊接在导向板内侧的前后两处导套，所述左脚架和所述右脚架的底部均安装有螺纹座；
所述踩压机构包括焊接于所述弯板左端面的焊板，贯穿在所述焊板上的三处弹簧杆，焊接于所述弹簧杆杆件底部的挤压管，焊接于所述挤压管前端头的踩杆，贯穿于导套中的挤压杆，焊接于前后两挤压杆左端头的承压座以及焊接于所述承压座与所述弯板之间的弹簧，所述承压座位于挤压管的底侧；
所述左撑架包括套装在所述伸缩杆中的三处左收纳管、焊接在三处所述左收纳管左侧顶部的固定板、通过固定板固定的轴承座、固定在轴承座顶部与底部的左螺杆和左光杆，所述左螺杆与所述左脚架底部安装的螺纹座配合连接；
所述右撑架包括用于与右脚架滑动连接的右收纳管、固定于所述右脚架右侧的双轴式伺服马达，所述伺服马达的顶部动作轴上安装有右螺杆、所述伺服马达的底部动作轴上安装有右光杆，所述右螺杆与所述右脚架底部安装的螺纹座配合连接；
所述泥料座机构包括通过高强度弹簧座连接在所述左收纳管和所述右收纳管之间的泥舱、通过铆钉固定在所述泥舱右侧的扫板、设置在所述泥舱底部的网孔板和固定于所述泥舱左端面上的振动电机。
作为优选的：所述承压座的内侧安装有充电座，所述承压座的后端头开设有穿线孔。
作为优选的：所述承压座的中部安装有压动开关，所述压动开关与充电座以及振动电机电性连接。
作为优选的：所述压动开关采用顶部为弧形的金属壳按钮，且压动开关位于承压座的顶部端头由承压座的中部向外伸出。
作为优选的：所述承压座为弧形腔座，所述挤压管为外部套装有橡胶皮的圆柱管。
作为优选的：所述踩杆的底端设置有朝后弯曲的踩踏板。
作为优选的：所述导向板通过导向管滑动配合于左收纳管或右收纳管上。
作为优选的：所述扫板是厚度为两厘米的橡胶板，所述扫板的底端倒角设计。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.脚轮式的左脚架和左撑架构成的左侧架体机构和脚轮式的右脚架和右撑架构成的右侧架体机构之间安装了用于注入水泥的注料机构，左右两架体连接在一起后可带着泥腔在砖墙的顶部左右移动，泥舱上设置有振动电机，可将内部注入的水泥料向下振动出料，将泥料振落于底部的蜂窝砖上，将蜂窝砖的砖孔快速填入泥料，代替手动式振动出料的方式，节省了劳动力，提高了工作效率。
2.脚轮式的左右脚架和它们顶部的撑架通过伺服电机可调节高度，因此当砖墙砌的较高时，可电动调节它们顶部泥舱的高度，以满足顶层蜂窝砖填充泥料的需要，因此在实际使用时，可根据砖砌高度实现自动调高的特性，提高了本装置的实用性。
3.脚轮式的左脚架还添加了踩压机构，在实际使用时脚踩此机构，通过凸轮联动的方式迫使此机构中的挤压杆向内挤压，挤压后作用于墙体面上，由此顶部的泥舱振动出料时，底部架体可压于墙体上，可减少整个架体的晃动，实际使用时提高了稳定性，本装置结构更加合理。
附图说明
图1为本发明的后部平面结构示意图；
图2为本发明由图1引出的三维视角结构示意图；
图3为本发明的A部放大结构示意图；
图4为本发明振动电机所在视角的结构示意图；
图5为本发明仅承压座所在位置的底部仰视视角的结构示意图；
图6为本发明底部仰视视角的结构示意图；
图7为本发明俯视视角的结构示意图；
图8为本发明踩压机构所在位置以及左脚架拆除后的具体结构示意图；
图9为本发明左撑架的具体结构示意图；
图10为本发明由图9引出的B部放大结构示意图。
主要附图标记说明：
1、左脚架；101、脚轮；102、伸缩杆；103、弯板；104、导向板；105、导向管；106、导套；2、右脚架；3、踩压机构；301、承压座；30101、穿线孔；302、挤压杆；303、弹簧；304、踩杆；305、挤压管；306、焊板；307、弹簧杆；4、左撑架；401、左收纳管；402、固定板；403、轴承座；404、左螺杆；405、左光杆；5、右撑架；501、右收纳管；502、伺服马达；503、右螺杆；504、右光杆；6、带传动机构；7、高强度弹簧座；8、泥料座机构；801、泥舱；802、扫板；804、网孔板；805、振动电机；9、充电座；10、压动开关；11、螺纹座。
具体实施方式
下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。
参照附图1-10，一种建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，包括左脚架1、右脚架2、踩压机构3、左撑架4、右撑架5和泥料座机构8：左脚架1的顶部设置有可上下滑移的左撑架4，左脚架1的左侧固定有踩压机构3，右脚架2的架体结构与左脚架1结构一致，本设计中不再对右脚架2本身具体结构描述了，以下面左脚架1本身结构为准，右脚架2的顶部设置有可上下滑移的右撑架5，左撑架4的顶部和右撑架5的顶部之间设置有泥料座机构8，由左脚架1、右脚架2以及它们上面的左撑架4和右撑架5构成了左右对称式的滑移结构，体现出本架体式的浇灌装置具有较好的调节性，在实际使用时可根据砖墙不断高度变化而高度调节，提高了实用性；
如图1、图2所示左脚架1包括三组脚轮101，焊接于脚轮101顶部的伸缩杆102、焊接于前后两伸缩杆102左侧的弯板103、焊接于两弯板103顶部的导向板104、贯穿在导向板104底部的导向管105和焊接在导向板104内侧的前后两处导套106，左脚架1和右脚架2的底部均安装有螺纹座11，体现出左脚架1和右脚架2配套使用时具有便移性，左脚架1和右脚架2与配合在它们顶部的左撑架4和右撑架5配套使用时所构成的架体骑架于墙体两侧，利用左撑架4和右撑架5顶部的泥料座机构8向墙体顶部层蜂窝砖均洒水泥或混凝土(以下均以水泥说明)，代替了通过双臂握取筛框向蜂窝砖上洒落水泥的浇灌方式，提高了工作效率，节省了劳动力。
左脚架1上设置有如图2、图5以及图6所示的踩压机构3，踩压机构3包括焊接于弯板103左端面的焊板306，贯穿在焊板306上的三处弹簧杆307，焊接于弹簧杆307杆件底部的挤压管305，焊接于挤压管305前端头的踩杆304，贯穿于导套106中的挤压杆302，焊接于前后两挤压杆302左端头的承压座301以及焊接于承压座301与弯板103之间的弹簧303，承压座301位于挤压管305的底侧，在实际使用时，由于踩杆304的底端设置有朝后弯曲的踩踏板，施工人员踩压踩杆304可令踩杆304向下拉动，并且同步下移的挤压管305会压于承压座301上，迫使承压座301带着内端头的挤压杆302向内挤压于墙体侧面上，形成压紧贴合，此时振动出料的泥料座机构8动作时，装置整体晃动小，因此踩压机构3的设置，进一步提高了本装置结构的合理性。
左撑架4包括套装在伸缩杆102中的三处左收纳管401、焊接在三处左收纳管401左侧顶部的固定板402、通过固定板402固定的轴承座403、固定在轴承座403顶部与底部的左螺杆404和左光杆405，左螺杆404与左脚架1底部安装的螺纹座11配合连接，螺纹座11内的左螺杆404正反向旋转动作时，会令左脚架1上下滑移，并且上下滑移过程中左脚架1顶部的伸缩杆102位于左收纳管401中平稳导向，并且如图9所示，与左撑架4配套使用的右撑架5包括用于与右脚架2滑动连接的右收纳管501、固定于右脚架2右侧的双轴式伺服马达502，伺服马达502的顶部动作轴上安装有右螺杆503、伺服马达502的底部动作轴上安装有右光杆504，右螺杆503与右脚架2底部安装的螺纹座11配合连接，因此左撑架4和右撑架5位于顶部可同时调节高度，在实际使用时伺服马达502通电，会令右光杆504和右螺杆503同时旋转，由于右光杆504和左光杆405的顶端通过带传动机构6传动连接，因此会令左侧的左光杆405同步旋转，迫使右螺杆503和左螺杆404利用螺纹座11带动左脚架1和右脚架2高度调节。
如图4、图7所示，泥料座机构8包括通过高强度弹簧座7连接在左收纳管401和右收纳管501之间的泥舱801、通过铆钉固定在泥舱801右侧的扫板802、设置在泥舱801底部的网孔板804和固定于泥舱801左端面上的振动电机805，在实际使用时振动电机805通电令泥舱801产生振动效应，接着将混合的水泥投入泥舱801中，装置移动时泥舱801中的水泥由网孔板804的料孔向下流出洒落于蜂窝砖块的蜂窝孔中，并且泥料座机构8随架体移动时又会利用底部为倒角结构扫板802将洒落到蜂窝砖上的水泥朝一侧同部刮平，提高了工作效率的同时又提高了水泥洒落后的表层质量。
具体的：如图5所示，承压座301的内侧安装有充电座9，承压座301的后端头开设有用于向外穿出线束连接到振动电机805和伺服马达502上的穿线孔30101，令本架体机构具有自带代供电特性，又由于还在承压座301的中部安装有压动开关10，压动开关10与充电座9和振动电机805电性连接，并且压动开关10采用顶部为弧形的金属壳按钮，且压动开关10位于承压座301的顶部端头，并由承压座301的中部向外伸出，因此踩压踩杆304时，向下动作的挤压管305会压于压动开关10上，迫使振动电机805通电工作，又由于承压座301受压后会带着挤压杆302向右挤压，承压座301具有通电与挤压两功能特性，使得本架体先压贴在墙体上形成固定，然后再令泥舱801振动出料。
具体的：导向板104通过导向管105滑动配合于左收纳管401或右收纳管501上，进一步提高左脚架1和右脚架2左右两侧调节高度位置时的平稳性。
工作原理：利用蜂窝砖砌墙时，先将本装架于砖墙外侧，泥料座机构8位于砖墙顶部，左脚架1和左撑架4构成的左侧调节架位于墙体的左侧，右脚架2和右撑架5构成的右侧调节架位于墙体的右侧，并利用滑轮结构滚动于地面上，砖墙加高一层蜂窝砖时，接着向泥舱801中注入水泥料，脚踏踩杆304可令踩杆304向下拉动，与此同时挤压管305会压于承压座301上，由于承压座301的上表面为弧形面结构，而挤压管305为管件结构，因此挤压管305下落于承压座301上并继续向下施压时，会迫使承压座301带着内端头的挤压杆302向内挤压于已经砌好了的墙体侧面上，形成压紧贴合，与此同时挤压管305会一直压在压动开关10上，迫使振动电机805通电工作，从而令振动电机805所在的泥舱801将水泥由网孔板804向下流出，并洒落于墙面顶层的蜂窝砖块上，并进入砖体的蜂窝孔中，水泥洒料过程中代替了现有双臂式握取筛框向蜂窝砖上洒落水泥的方式，节省了劳动力，且泥舱801振动出料时由于本装置利用挤压杆302挤压于墙面上，因此不会产生大幅度的晃动，结构更加合理。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (8)
1.一种建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，包括左脚架(1)、右脚架(2)、踩压机构(3)、左撑架(4)、右撑架(5)和泥料座机构(8)，其特征在于：所述左脚架(1)的顶部设置有可上下滑移的左撑架(4)，所述左脚架(1)的左侧固定有踩压机构(3)，所述右脚架(2)的架体结构与所述左脚架(1)结构一致，所述右脚架(2)的顶部设置有可上下滑移的右撑架(5)，所述左撑架(4)的顶部和所述右撑架(5)的顶部之间设置有泥料座机构(8)；
所述左脚架(1)包括三组脚轮(101)，焊接于所述脚轮(101)顶部的伸缩杆(102)、焊接于前后两伸缩杆(102)左侧的弯板(103)、焊接于两弯板(103)顶部的导向板(104)、贯穿在所述导向板(104)底部的导向管(105)和焊接在导向板(104)内侧的前后两处导套(106)，所述左脚架(1)和所述右脚架(2)的底部均安装有螺纹座(11)；
所述踩压机构(3)包括焊接于所述弯板(103)左端面的焊板(306)，贯穿在所述焊板(306)上的三处弹簧杆(307)，焊接于所述弹簧杆(307)杆件底部的挤压管(305)，焊接于所述挤压管(305)前端头的踩杆(304)，贯穿于导套(106)中的挤压杆(302)，焊接于前后两挤压杆(302)左端头的承压座(301)以及焊接于所述承压座(301)与所述弯板(103)之间的弹簧(303)，所述承压座(301)位于挤压管(305)的底侧；
所述左撑架(4)包括套装在所述伸缩杆(102)中的三处左收纳管(401)、焊接在三处所述左收纳管(401)左侧顶部的固定板(402)、通过固定板(402)固定的轴承座(403)、固定在轴承座(403)顶部与底部的左螺杆(404)和左光杆(405)，所述左螺杆(404)与所述左脚架(1)底部安装的螺纹座(11)配合连接；
所述右撑架(5)包括用于与右脚架(2)滑动连接的右收纳管(501)、固定于所述右脚架(2)右侧的双轴式伺服马达(502)，所述伺服马达(502)的顶部动作轴上安装有右螺杆(503)、所述伺服马达(502)的底部动作轴上安装有右光杆(504)，所述右螺杆(503)与所述右脚架(2)底部安装的螺纹座(11)配合连接,所述右光杆(504)和所述左光杆(405)的顶端通过带传动机构(6)传动连接，所述带传动机构(6)是由固定于右光杆(504)和左光杆(405)顶部的带轮，以及连接在两带轮之间的传送带构成；
所述泥料座机构(8)包括通过高强度弹簧座(7)连接在所述左收纳管(401)和所述右收纳管(501)之间的泥舱(801)、通过铆钉固定在所述泥舱(801)右侧的扫板(802)、设置在所述泥舱(801)底部的网孔板(804)和固定于所述泥舱(801)左端面上的振动电机(805)。
2.根据权利要求1所述的建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，其特征在于：所述承压座(301)的内侧安装有充电座(9)，所述承压座(301)的后端头开设有穿线孔(30101)。
3.根据权利要求1所述的建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，其特征在于：所述承压座(301)的中部安装有压动开关(10)，所述压动开关(10)与充电座(9)、振动电机(805)电性连接。
4.根据权利要求1所述的建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，其特征在于：所述压动开关(10)采用顶部为弧形的金属壳按钮，且压动开关(10)位于承压座(301)的顶部端头由承压座(301)的中部向外伸出。
5.根据权利要求1所述的建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，其特征在于：所述承压座(301)为弧形腔座，所述挤压管(305)为外部套装有橡胶皮的圆柱管。
6.根据权利要求1所述的建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，其特征在于：所述踩杆(304)的底端设置有朝后弯曲的踩踏板。
7.根据权利要求1所述的建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，其特征在于：所述导向板(104)通过导向管(105)滑动配合于左收纳管(401)或右收纳管(501)上。
8.根据权利要求1所述的建筑施工用的蜂窝砖水泥浇灌装置，其特征在于：所述扫板(802)是厚度为两厘米的橡胶板，所述扫板(802)的底端倒角设计。
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