CN111844357A - 一种预制混凝土加工用成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种预制混凝土加工用成型装置，包括成型箱体和成型槽，所述成型箱体内部设置有隔板，所述隔板之间设置有所述成型槽，所述隔板一侧设置有护板组件，所述隔板内部设置有养护组件，所述成型箱体背部设置有振动组件，所述振动组件正下方在所述成型箱体上设置有退模组件。有益效果在于：本发明通过设置侧护板、腰板、钢筋固定孔以及安装螺栓，可快速便捷的将钢筋装入混凝土成型模具中，省去了模具的拆卸工作，节省了人力和时间，提高了工作效率。

Description

一种预制混凝土加工用成型装置

技术领域

本发明涉及混凝土预制件加工技术领域，具体涉及一种预制混凝土加工用成型装置。

背景技术

混凝土构件预制工艺是在工厂或工地预先加工制作建筑物或构筑物的混凝土部件的工艺。采用预制混凝土构件进行装配化施工，具有节约劳动力、克服季节影响、便于常年施工等优点。推广使用预制混凝土构件，是实现建筑工业化的重要途径之一。

现有的混凝土预制件成型设备在内部安装钢筋和预埋件的时候，需要人工将模具拆卸进行安装，然后在组装，工序较为繁琐，而且在退模的时候，钢筋从模具上拆卸较为困难。

发明内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种预制混凝土加工用成型装置，解决现有的混凝土预制件成型设备在内部安装钢筋和预埋件的时候，需要人工将模具拆卸进行安装，然后在组装，工序较为繁琐，而且在退模的时候，钢筋从模具上拆卸较为困难的问题。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种预制混凝土加工用成型装置，包括成型箱体和成型槽，所述成型箱体内部设置有隔板，所述隔板之间设置有所述成型槽，所述隔板一侧设置有护板组件，所述隔板内部设置有养护组件，所述成型箱体背部设置有振动组件，所述振动组件正下方在所述成型箱体上设置有退模组件；所述隔板与所述成型箱体通过卡槽固定安装，所述护板组件与所述成型箱体通过转轴转动连接，所述护板组件上设置有侧护板，所述侧护板外部壁上焊接有腰板；，所述腰板两端开设有通孔，所述通孔内安装有安装螺栓，所述安装螺栓与所述成型箱体上开设的螺纹孔旋接固定，所述侧护板另一侧壁上内嵌有钢筋固定孔；所述养护组件内嵌在所述成型箱体内部，所述养护组件上设置有蒸汽通入管，所述蒸汽通入管与所述成型箱体通过螺栓固定，所述成型箱体内部与所述蒸汽通入管连接有蒸汽内腔；所述蒸汽内腔以腔体的结构内嵌在所述成型箱体以及隔板的内壁中，所述振动组件与所述成型箱体通过螺栓固定连接，所述振动组件上设置有振动装置，所述振动装置外围包裹有隔音罩；所述振动装置输出端安装有传动夹具，所述传动夹具内嵌在所述成型箱体中，所述传动夹具与所述隔板的一端包围安装，所述退模组件与所述成型箱体滑动连接；所述退模组件上设置有电动推杆，所述电动推杆底部放置有支撑座，所述电动推杆动能输出端连接有卸模推板，所述卸模推板紧贴在所述成型槽一端；所述振动装置包括用于安装固定的壳体组件，安装在所述壳体组件内部用于调节震动位置的调节组件，以及安装在所述壳体组件内部用于振捣的震动组件，安装在所述壳体组件的外侧前端用于控制所述震动组件运行的控制器；所述壳体组件包括护栏、外箱体，所述外箱体的上端安装有所述护栏，所述外箱体的两侧下部安装有支架，所述支架上安装有滑杆，所述滑杆与所述支架滑动连接，2个所述滑杆的下端安装有固定杆，所述固定杆与所述滑杆通过焊接连接，所述固定杆的下端安装有2个车轮，所述支架上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴连接于所述固定杆，所述外箱体的内侧安装有3个安装板，所述安装板与所述外箱体通过焊接连接，每个所述安装板上均安装有所述震动组件；所述震动组件包括震动电机、震动棒，所述震动电机安装在所述安装板的一侧，所述安装板与所述震动电机通过螺栓连接，每个所述震动电机上均安装有所述震动棒，所述外箱体的内部设置有所述调节组件；所述调节组件包括第一电机、第一齿轮，所述第一齿轮安装在所述第一电机的输出轴上，所述第一电机安装在所述外箱体的外部一侧，所述第一齿轮的后方啮合有第二齿轮，所述第二齿轮安装在转轴上，所述第二齿轮的一侧在所述转轴上安装有3个第三齿轮，每个所述第三齿轮的后方均设置有齿条，所述齿条与所述第三齿轮啮合连接，所述齿条安装在U型槽的内侧，3个所述齿条的底部设置有底板，所述底板与所述齿条通过焊接连接，且所述震动棒连接于所述底板，所述外箱体的顶部开设有与所述齿条截面相同的凹孔。

优选地：所述控制器37包括型号为PIC16F870的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C1的一端，芯片IC的第二引脚二极管D3的正极，二极管D4的正极，三级管D5的基极和信号输出端V2；芯片IC的第三引脚分别连接二极管D3的负极，电容C2的一端和电阻R2的一端，电阻R2的另一端连接二极管D4的负极和三级管D5的集电极；芯片IC的第四引脚分别连接二极管D1的正极，二极管D2的正极，熔断器FU的一端和电容C2的另一端，二极管D1的负极俩句电阻R1的一端，电阻R1的另一端分别连接电容C1的另一端，芯片IC的第六引脚、第五引脚和二极管D2的负极；熔断器FU的另一端分别连接电阻R3的一端和信号输入端V1，电阻R3的另一端连接三极管D5的发射极。

优选地：所述护栏与所述外箱体通过焊接连接，所述支架与所述外箱体通过焊接连接。

优选地：所述车轮与所述固定杆通过螺钉连接。

优选地：所述外箱体与所述第一电机通过螺栓连接，所述转轴与所述第二齿轮通过键连接。

优选地：所述第三齿轮与所述转轴通过键连接，所述转轴与所述外箱体通过轴承座连接。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、本发明为解决现有的混凝土预制件成型设备在内部安装钢筋和预埋件的时候，需要人工将模具拆卸进行安装，然后在组装，工序较为繁琐，而且在退模的时候，钢筋从模具上拆卸较为困难的问题，本发明通过设置侧护板、腰板、钢筋固定孔以及安装螺栓，可快速便捷的将钢筋装入混凝土成型模具中，省去了模具的拆卸工作，节省了人力和时间，提高了工作效率。

2、本发明采用了专用的振动装置，它通过调节组件可以对震动棒插入混凝土的深度进行调节，使得随着混凝土的厚度的改变，改变插入的深度，使得混凝土能够得到充分振捣，通过控制器可以改变震动电机的转速，即对所连接的震动棒的震动频率进行改变，提高了装置的实用性与振捣效果。

附图说明

图1是本发明所述一种预制混凝土加工用成型装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种预制混凝土加工用成型装置中侧护板打开后的结构示意图；

图3是本发明所述一种预制混凝土加工用成型装置的俯剖视图；

图4是本发明所述一种预制混凝土加工用成型装置的背部结构示意图；

图5是本发明所述一种振动装置的结构示意图；

图6是本发明所述一种振动装置的主视内部结构示意图；

图7是本发明所述一种振动装置的右视内部结构示意图；

图8是本发明所述一种振动装置A处的局部放大视图；

图9是本发明中控制器的电路原理图。

附图标记说明如下：

1、制备箱体；2、隔板；3、成型槽；4、侧护板；5、钢筋固定孔；6、腰板；7、安装螺栓；8、振动装置；9、传动夹具；10、隔音罩；11、蒸汽通入管；12、蒸汽内腔；13、卸模推板；14、电动推杆；15、支撑座；16、壳体组件；17、护栏；18、外箱体；19、支架；20、滑杆；21、固定杆；22、车轮；23、伸缩杆；24、安装板；25、调节组件；26、第一电机；27、第一齿轮；28、第二齿轮；29、转轴；30、第三齿轮；31、U型槽；32、齿条；33、底板；34、震动组件；35、震动棒；36、震动电机；37、控制器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-9图所示，本实施例中的一种预制混凝土加工用成型装置，包括成型箱体1和成型槽3，成型箱体1内部设置有隔板2，隔板2之间设置有成型槽3，隔板2一侧设置有护板组件，隔板2内部设置有养护组件，成型箱体1背部设置有振动组件，振动组件正下方在成型箱体1上设置有退模组件。所述隔板2与成型箱体1通过卡槽固定安装，护板组件与成型箱体1通过转轴转动连接，护板组件上设置有侧护板4，侧护板4外部壁上焊接有腰板6。通过采用上述技术方案，腰板6用来将侧护板4固定在成型箱体1上。所述腰板6两端开设有通孔，通孔内安装有安装螺栓7，安装螺栓7与成型箱体1上开设的螺纹孔旋接固定，侧护板4另一侧壁上内嵌有钢筋固定孔5。通过采用上述技术方案，钢筋固定孔5内部为咬合结构，可对钢筋进行夹紧，便于悬空在成型槽3中。

所述养护组件内嵌在成型箱体1内部，养护组件上设置有蒸汽通入管11，蒸汽通入管11与成型箱体1通过螺栓固定，成型箱体1内部与蒸汽通入管11连接有蒸汽内腔12。通过采用上述技术方案，蒸汽内腔12充分与隔板2和成型箱体1的内部接触。

所述蒸汽内腔12以腔体的结构内嵌在成型箱体1以及隔板2的内壁中，振动组件与成型箱体1通过螺栓固定连接，振动组件上设置有振动装置8，振动装置8外围包裹有隔音罩10。通过采用上述技术方案，振动装置8为一个振动马达，隔音罩10用来降低振动马达的工作噪音。

所述振动装置8输出端安装有传动夹具9，传动夹具9内嵌在成型箱体1中，传动夹具9与隔板2的一端包围安装，退模组件与成型箱体1滑动连接。所述振动装置8包括用于安装固定的壳体组件16，安装在壳体组件16内部用于调节震动位置的调节组件25，以及安装在壳体组件16内部用于振捣的震动组件34，安装在壳体组件16的外侧前端用于控制震动组件34运行的控制器37；壳体组件16包括护栏17、外箱体18，外箱体18的上端安装有护栏17，外箱体18的两侧下部安装有支架19，支架19上安装有滑杆20，滑杆20与支架19滑动连接，2个滑杆20的下端安装有固定杆21，固定杆21与滑杆20通过焊接连接，固定杆21的下端安装有2个车轮22，支架19上安装有伸缩杆23，伸缩杆23的伸缩轴连接于固定杆21，外箱体18的内侧安装有3个安装板24，安装板24与外箱体18通过焊接连接，每个安装板24上均安装有震动组件34；震动组件34包括震动电机36、震动棒35，震动电机36安装在安装板24的一侧，安装板24与震动电机36通过螺栓连接，每个震动电机36上均安装有震动棒35，外箱体18的内部设置有调节组件25。所述调节组件25包括第一电机26、第一齿轮27，第一齿轮27安装在第一电机26的输出轴上，第一电机26安装在外箱体18的外部一侧，第一齿轮27的后方啮合有第二齿轮28，第二齿轮28安装在转轴29上，第二齿轮28的一侧在转轴29上安装有3个第三齿轮30，每个第三齿轮30的后方均设置有齿条32，齿条32与第三齿轮30啮合连接，齿条32安装在U型槽31的内侧，3个齿条32的底部设置有底板33，底板33与齿条32通过焊接连接，且震动棒35连接于底板33，外箱体18的顶部开设有与齿条32截面相同的凹孔。通过采用上述技术方案，传动夹具9用来夹紧固定隔板2，同时又将振动装置8的震感传递给隔板2。

所述退模组件上设置有电动推杆14，电动推杆14底部放置有支撑座15，电动推杆14动能输出端连接有卸模推板13，卸模推板13紧贴在成型槽3一端。通过采用上述技术方案，卸模推板13在不工作的时候，与成型槽3为密封状态，不会导致混凝土浆料的外泄。

本实施例的具体实施过程如下：在使用本装置的时候，将侧护板4打开，然后将钢筋一端插入到钢筋固定孔5内，然后侧护板4与翻起，钢筋进入到成型槽3内，通过安装螺栓7将侧护板4固定在成型箱体1上，达到成型槽3密封的状态，即可将混凝土浆料注入到成型槽3内，均匀包围钢筋和预埋件，注料结束后，启动振动装置8，振动装置8为一个带有凸轮的振动马达，通过传动夹具9将振动动能传递给隔板2，隔板2通过震感加速混凝土的成型，同时在蒸汽通入管11中投入养护中的蒸汽，蒸汽进入到蒸汽内腔12中，通过隔板2和成型箱体1的内壁对混凝土加热，加速其硬化，达到脱模的状态，在成型后，再次打开侧护板4，此时钢筋固定孔5可便捷从钢筋上取下，电动推杆14推动卸模推板13将成型槽3内的产品推出，本装置的设计，解决了传统混凝土成型设备安装和拆卸钢筋工序繁琐、费时费力以及退模困难的弊端，通过可转动的侧护板4、腰板6以及钢筋固定孔5的结构，可快速便捷的加装钢筋，大大的节省了人力和时间，提高了工作效率。

优选地：护栏17与外箱体18通过焊接连接，支架19与外箱体18通过焊接连接；车轮22与固定杆21通过螺钉连接；外箱体18与第一电机26通过螺栓连接，转轴29与第二齿轮28通过键连接；第三齿轮30与转轴29通过键连接，转轴29与外箱体18通过轴承座连接。

所述振动装置工作时，将该装置移动至待振捣混凝土的上方，启动第一电机26，第一电机26转动带动第一齿轮27转动，第一齿轮27将运动传递给第二齿轮28，第二齿轮28安装在转轴29上，进而使转轴29转动，转轴29转动带动3个第三齿轮30转动，第三齿轮30与齿条32相互啮合，进而使齿条32上升或者下降，当齿条32下降时，同时震动电机36带动震动棒35运动，齿条32下降带动底板33下降，使震动棒35插入混凝土中振捣，振捣一段时间后，第一电机26反向转动，使底板33上升，震动棒35安装在底板33上，进而震动棒35的下端也跟着上升，然后移动该装置，重复以上操作，直至将所有的混凝土振捣完毕，通过调节控制器37上相应的按钮即可实现对震动电机36转速的调节，进而改变震动棒35的振捣频率。

参见图9，本发明中，采用了专用的控制器来与装置匹配，目的是为了解决现目前的控制器无法匹配，需要改装，而改装后的效果又难以满足生产需求的问题，因此，本发明中采用专门针对本成型装置所需的参数而设计的控制器，能够实现精确控制的目的。所述控制器37包括型号为PIC16F870的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C1的一端，芯片IC的第二引脚二极管D3的正极，二极管D4的正极，三级管D5的基极和信号输出端V2；芯片IC的第三引脚分别连接二极管D3的负极，电容C2的一端和电阻R2的一端，电阻R2的另一端连接二极管D4的负极和三级管D5的集电极；芯片IC的第四引脚分别连接二极管D1的正极，二极管D2的正极，熔断器FU的一端和电容C2的另一端，二极管D1的负极俩句电阻R1的一端，电阻R1的另一端分别连接电容C1的另一端，芯片IC的第六引脚、第五引脚和二极管D2的负极；熔断器FU的另一端分别连接电阻R3的一端和信号输入端V1，电阻R3的另一端连接三极管D5的发射极。本发明的控制器的安装和接线属于本领域技术人员都知晓的常规操作，因此在此不作详细介绍。

需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明技术方案进行的修改或者等同替换，不能脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种预制混凝土加工用成型装置，其特征在于：包括成型箱体（1）和成型槽（3），所述成型箱体（1）内部设置有隔板（2），所述隔板（2）之间设置有所述成型槽（3），所述隔板（2）一侧设置有护板组件，所述隔板（2）内部设置有养护组件，所述成型箱体（1）背部设置有振动组件，所述振动组件正下方在所述成型箱体（1）上设置有退模组件；所述隔板（2）与所述成型箱体（1）通过卡槽固定安装，所述护板组件与所述成型箱体（1）通过转轴转动连接，所述护板组件上设置有侧护板（4），所述侧护板（4）外部壁上焊接有腰板（6）；所述腰板（6）两端开设有通孔，所述通孔内安装有安装螺栓（7），所述安装螺栓（7）与所述成型箱体（1）上开设的螺纹孔旋接固定，所述侧护板（4）另一侧壁上内嵌有钢筋固定孔（5）；所述养护组件内嵌在所述成型箱体（1）内部，所述养护组件上设置有蒸汽通入管（11），所述蒸汽通入管（11）与所述成型箱体（1）通过螺栓固定，所述成型箱体（1）内部与所述蒸汽通入管（11）连接有蒸汽内腔（12）；所述蒸汽内腔（12）以腔体的结构内嵌在所述成型箱体（1）以及隔板（2）的内壁中，所述振动组件与所述成型箱体（1）通过螺栓固定连接，所述振动组件上设置有振动装置（8），所述振动装置（8）外围包裹有隔音罩（10）；所述振动装置（8）输出端安装有传动夹具（9），所述传动夹具（9）内嵌在所述成型箱体（1）中，所述传动夹具（9）与所述隔板（2）的一端包围安装，所述退模组件与所述成型箱体（1）滑动连接；所述退模组件上设置有电动推杆（14），所述电动推杆（14）底部放置有支撑座（15），所述电动推杆（14）动能输出端连接有卸模推板（13），所述卸模推板（13）紧贴在所述成型槽（3）一端；所述振动装置（8）包括用于安装固定的壳体组件（16），安装在所述壳体组件（16）内部用于调节震动位置的调节组件（25），以及安装在所述壳体组件（16）内部用于振捣的震动组件（34），安装在所述壳体组件（16）的外侧前端用于控制所述震动组件（34）运行的控制器（37）；所述壳体组件（16）包括护栏（17）、外箱体（18），所述外箱体（18）的上端安装有所述护栏（17），所述外箱体（18）的两侧下部安装有支架（19），所述支架（19）上安装有滑杆（20），所述滑杆（20）与所述支架（19）滑动连接，2个所述滑杆（20）的下端安装有固定杆（21），所述固定杆（21）与所述滑杆（20）通过焊接连接，所述固定杆（21）的下端安装有2个车轮（22），所述支架（19）上安装有伸缩杆（23），所述伸缩杆（23）的伸缩轴连接于所述固定杆（21），所述外箱体（18）的内侧安装有3个安装板（24），所述安装板（24）与所述外箱体（18）通过焊接连接，每个所述安装板（24）上均安装有所述震动组件（34）；所述震动组件（34）包括震动电机（36）、震动棒（35），所述震动电机（36）安装在所述安装板（24）的一侧，所述安装板（24）与所述震动电机（36）通过螺栓连接，每个所述震动电机（36）上均安装有所述震动棒（35），所述外箱体（18）的内部设置有所述调节组件（25）；所述调节组件（25）包括第一电机（26）、第一齿轮（27），所述第一齿轮（27）安装在所述第一电机（26）的输出轴上，所述第一电机（26）安装在所述外箱体（18）的外部一侧，所述第一齿轮（27）的后方啮合有第二齿轮（28），所述第二齿轮（28）安装在转轴（29）上，所述第二齿轮（28）的一侧在所述转轴（29）上安装有3个第三齿轮（30），每个所述第三齿轮（30）的后方均设置有齿条（32），所述齿条（32）与所述第三齿轮（30）啮合连接，所述齿条（32）安装在U型槽（31）的内侧，3个所述齿条（32）的底部设置有底板（33），所述底板（33）与所述齿条（32）通过焊接连接，且所述震动棒（35）连接于所述底板（33），所述外箱体（18）的顶部开设有与所述齿条（32）截面相同的凹孔。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土加工用成型装置，其特征在于：所述护栏（17）与所述外箱体（18）通过焊接连接，所述支架（19）与所述外箱体（18）通过焊接连接。

3.根据权利要求2所述的一种预制混凝土加工用成型装置，其特征在于：所述车轮（22）与所述固定杆（21）通过螺钉连接。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土加工用成型装置，其特征在于：所述外箱体（18）与所述第一电机（26）通过螺栓连接，所述转轴（29）与所述第二齿轮（28）通过键连接。

5.根据权利要求4所述的一种预制混凝土加工用成型装置，其特征在于：所述第三齿轮（30）与所述转轴（29）通过键连接，所述转轴（29）与所述外箱体（18）通过轴承座连接。

6.根据权利要求5所述的一种预制混凝土加工用成型装置，其特征在于：所述控制器（37）包括型号为PIC16F870的芯片IC，所述芯片IC的第一引脚分别连接电容C1的一端，芯片IC的第二引脚二极管D3的正极，二极管D4的正极，三级管D5的基极和信号输出端V2；芯片IC的第三引脚分别连接二极管D3的负极，电容C2的一端和电阻R2的一端，电阻R2的另一端连接二极管D4的负极和三级管D5的集电极；芯片IC的第四引脚分别连接二极管D1的正极，二极管D2的正极，熔断器FU的一端和电容C2的另一端，二极管D1的负极俩句电阻R1的一端，电阻R1的另一端分别连接电容C1的另一端，芯片IC的第六引脚、第五引脚和二极管D2的负极；熔断器FU的另一端分别连接电阻R3的一端和信号输入端V1，电阻R3的另一端连接三极管D5的发射极。

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