CN220179944U - 一种滚塑模具快速装卸结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种滚塑模具快速装卸结构，包括烘干箱、从动轴、驱动轴和模具可拆卸安装机构，所述从动轴和驱动轴分别转动设于烘干箱两侧，所述模具可拆卸安装机构设于驱动轴和从动轴上；所述模具可拆卸安装机构包括上模腔、下模腔、安装连接板、固定转块、支撑架、压紧板和升降气缸，所述安装连接板设于驱动轴和从动轴一端上，所述下模腔置于安装底板上，所述上模腔盖设于下模腔上，所述固定转块设于安装连接板顶壁上。本实用新型属于滚塑模具技术领域，具体是指一种无需通过螺栓紧固，即可实现拆模和装模，提高生产效率的滚塑模具快速装卸结构。
Description
技术领域
本实用新型属于滚塑模具技术领域，具体是指一种滚塑模具快速装卸结构。
背景技术
滚塑又称滚塑成型、旋转成型、回转成型等，是一种热塑性塑料中空成型方法。该方法是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型而成制品。
滚塑成型的过程中需要用到滚塑模具，传统的滚塑模具采用普通螺栓或手动夹具进行锁紧，工人在合模时需逐个锁紧螺栓或夹具，拆模时需逐个松开螺栓或夹具，所以拆模时间很长，生产效率低下。
实用新型内容
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种无需通过螺栓紧固，即可实现拆模和装模，提高生产效率的滚塑模具快速装卸结构。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种滚塑模具快速装卸结构，包括烘干箱、从动轴、驱动轴和模具可拆卸安装机构，所述从动轴和驱动轴分别转动设于烘干箱两侧，所述模具可拆卸安装机构设于驱动轴和从动轴上；所述模具可拆卸安装机构包括上模腔、下模腔、安装连接板、固定转块、支撑架、压紧板和升降气缸，所述安装连接板设于驱动轴和从动轴一端上，所述下模腔置于安装底板上，所述上模腔盖设于下模腔上，所述固定转块设于安装连接板顶壁上，所述支撑架转动设于固定转块上，所述升降气缸设于支撑架顶壁下，所述压紧板设于升降气缸下，升降气缸带动压紧板向下，压紧板将上模腔压紧固定在下模腔上，完成对模具的安装固定。
优选地，所述安装连接板底壁上设有对接槽一，所述下模腔底壁下设有对接块一，所述对接块和对接槽一配合设置，对下模腔进行限位。
优选地，所述上模腔顶壁上设有对接块二，所述压紧板底壁上设于对接槽二，所述对接槽二和对接块二配合设置，对上模腔压紧限位。
优选地，所述上模腔和下模腔外侧壁上设有边缘板，所述边缘板上嵌设有限位孔，所述边缘板对应限位孔上设有限位柱，所述限位孔和限位柱对应设置，对将上模腔和下模腔初步限位。
优选地，所述支撑架为L形结构。
优选地，所述烘干箱上设有箱盖。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种滚塑模具快速装卸结构，通过模具可拆卸安装机构的设置，在对模具安装时，先将下模腔的对接块一和对接槽一对准，将下模腔置于安装连接板上，然后将限位孔和限位柱对准，将上模腔置于下模腔上，转动支撑架将升降气缸和压紧板转动至上模腔上，将会对接块一和对接槽一对准，启动升降气缸，升降气缸带动压紧板向下，压紧板将上模腔压紧在下模腔上，从而完成对模具的安装固定，在进行拆卸时，升降气缸带动压紧板收回，转动支撑架，将压紧板转动至一侧，将上模腔和下模腔取下即可，无需通过螺栓紧固，即可实现拆模和装模，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一种滚塑模具快速装卸结构的整体结构图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图。
其中，1、烘干箱，2、从动轴，3、驱动轴，4、模具可拆卸安装机构，5、上模腔，6、下模腔，7、安装连接板，8、固定转块，9、支撑架，10、压紧板，11、升降气缸，12、对接块二，13、对接槽二，14、对接块一，15、对接槽一，16、箱盖，17、边缘板，18、限位柱，19、限位孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
如图1-3所示，本实用新型一种滚塑模具快速装卸结构，包括烘干箱1、从动轴2、驱动轴3和模具可拆卸安装机构4，从动轴2和驱动轴3分别转动设于烘干箱1两侧，烘干箱1上设有箱盖16，模具可拆卸安装机构4设于驱动轴3和从动轴2上；模具可拆卸安装机构4包括上模腔5、下模腔6、安装连接板7、固定转块8、支撑架9、压紧板10和升降气缸11，安装连接板7设于驱动轴3和从动轴2一端上，下模腔6置于安装底板上，上模腔5盖设于下模腔6上，固定转块8设于安装连接板7顶壁上，支撑架9转动设于固定转块8上，支撑架9为L形结构，升降气缸11设于支撑架9顶壁下，压紧板10设于升降气缸11下。
安装连接板7底壁上设有对接槽一15，下模腔6底壁下设有对接块一14，对接块和对接槽一15配合设置，上模腔5顶壁上设有对接块二12，压紧板10底壁上设于对接槽二13，对接槽二13和对接块二12配合设置。
上模腔5和下模腔6外侧壁上设有边缘板17，边缘板17上嵌设有限位孔19，边缘板17对应限位孔19上设有限位柱18，限位孔19和限位柱18对应设置。
具体使用时，在对模具安装时，先将下模腔6的对接块一14和对接槽一15对准，将下模腔6置于安装连接板7上，然后将限位孔19和限位柱18对准，将上模腔5置于下模腔6上，转动支撑架9将升降气缸11和压紧板10转动至上模腔5上，将会对接块一14和对接槽一15对准，启动升降气缸11，升降气缸11带动压紧板10向下，压紧板10将上模腔5压紧在下模腔6上，从而完成对模具的安装固定，盖上箱盖16，开启传动机构并带动驱动轴和模具旋转，进行旋转加热，在进行拆卸时，升降气缸11带动压紧板10收回，转动支撑架9，将压紧板10转动至一侧，将上模腔5和下模腔6取下即可，无需通过螺栓紧固，即可实现拆模和装模，提高生产效率。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种滚塑模具快速装卸结构，其特征在于：包括烘干箱(1)、从动轴(2)、驱动轴(3)和模具可拆卸安装机构(4)，所述从动轴(2)和驱动轴(3)分别转动设于烘干箱(1)两侧，所述模具可拆卸安装机构(4)设于驱动轴(3)和从动轴(2)上；所述模具可拆卸安装机构(4)包括上模腔(5)、下模腔(6)、安装连接板(7)、固定转块(8)、支撑架(9)、压紧板(10)和升降气缸(11)，所述安装连接板(7)设于驱动轴(3)和从动轴(2)一端上，所述下模腔(6)置于安装底板上，所述上模腔(5)盖设于下模腔(6)上，所述固定转块(8)设于安装连接板(7)顶壁上，所述支撑架(9)转动设于固定转块(8)上，所述升降气缸(11)设于支撑架(9)顶壁下，所述压紧板(10)设于升降气缸(11)下。
2.根据权利要求1所述的一种滚塑模具快速装卸结构，其特征在于：所述安装连接板(7)底壁上设有对接槽一(15)，所述下模腔(6)底壁下设有对接块一(14)，所述对接块和对接槽一(15)配合设置。
3.根据权利要求2所述的一种滚塑模具快速装卸结构，其特征在于：所述上模腔(5)顶壁上设有对接块二(12)，所述压紧板(10)底壁上设于对接槽二(13)，所述对接槽二(13)和对接块二(12)配合设置。
4.根据权利要求3所述的一种滚塑模具快速装卸结构，其特征在于：所述上模腔(5)和下模腔(6)外侧壁上设有边缘板(17)，所述边缘板(17)上嵌设有限位孔(19)，所述边缘板(17)对应限位孔(19)上设有限位柱(18)，所述限位孔(19)和限位柱(18)对应设置。
5.根据权利要求4所述的一种滚塑模具快速装卸结构，其特征在于：所述支撑架(9)为L形结构。
6.根据权利要求5所述的一种滚塑模具快速装卸结构，其特征在于：所述烘干箱(1)上设有箱盖(16)。
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