CN110984455A - 一种装配整体式楼板制作加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建材加工技术领域，具体涉及一种装配整体式楼板制作加工工艺，采用一种楼板加工装置配合完成，所述楼板加工装置包括两块安装板，两块安装板之间设导向杆和丝杠，导向杆上设有滑块；安装板连接安装座，安装座连接橡胶卡口；滑块两侧设滑轨，滑轨上配合安装腔，安装腔外侧壁固定第二电机，安装腔内设振动机构和旋转机构；安装腔底面设弹簧和弹性伸缩，弹簧连接条形板，条形板底部安装匀料棒；弹性伸缩杆连接匀料盘；滑块内安装气缸，气缸活塞杆端部连接安装腔。采用发明对装配整体式楼板加工过程中，提高了桁架钢筋表面的光洁度，同时填充了桁架钢筋下方缺失的混凝土，保证了现浇钢筋混凝土层厚度均匀，提高了楼板的整体强度。
Description
技术领域
本发明属于装配式建筑技术领域，具体涉及一种装配整体式楼板制作加工工艺。
背景技术
装配整体式楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成，又叫叠合楼板。装配整体式楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。装配整体式楼板的现浇钢筋混凝土层中包括平行于预制层钢筋的现浇层钢筋以及倒置V字形的桁架钢筋，浇注混凝土时将模具按照预定尺寸固定在现浇层钢筋和桁架钢筋边缘处，混凝土落入模具内凝固后对现浇层钢筋和桁架钢筋起到固定作用。目前在装配整体式楼板制作加工过程中存在以下问题：(1)混凝土落料过程中倒置V字形的桁架钢筋表面会粘附一部分混凝土，混凝土在桁架钢筋表面凝固后影响桁架钢筋表面的光洁度，进而会影响现浇钢筋混凝土层表层的施工和装修；(2)桁架钢筋表面粘附一部分混凝土导致桁架钢筋下方的混凝土填充量少于其他部分的混凝土填充量，进而导致现浇钢筋混凝土层厚度不均，降低了楼板的整体强度。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提供了一种装配整体式楼板制作加工工艺，目的在于解决目前装配整体式楼板制作加工过程中存在以下问题：(1)混凝土落料过程中倒置V字形的桁架钢筋表面会粘附一部分混凝土，混凝土在桁架钢筋表面凝固后影响桁架钢筋表面的光洁度，进而会影响现浇钢筋混凝土层表层的施工和装修；(2)桁架钢筋表面粘附一部分混凝土导致桁架钢筋下方的混凝土填充量少于其他部分的混凝土填充量，进而导致现浇钢筋混凝土层厚度不均，降低了楼板的整体强度。
(二)技术方案
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种装配整体式楼板制作加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、安装模具：通过吊车将模具连通绑扎好的钢筋骨架吊运至加工工位进行安装。
步骤二、安装预埋件：将电器盒和水电预留孔模具等预埋件安装好。
步骤三、浇注混凝土：将混凝土输送至布料机，通过布料机向模具内浇注混凝土。
步骤四、振捣和抹平：通过楼板加工装置对桁架钢筋两侧的混凝土进行振捣和抹平，同时对粘附在桁架钢筋上的混凝土进行清理。
其中，步骤四所述楼板加工装置包括相互平行且处于竖直状态的第一安装板和第二安装板，第一安装板和第二安装板之间水平固定安装有导向杆，导向杆上滑动配合有滑块。第一安装板外侧面固定安装第一电机，第一电机输出端固定连接平行于导向杆的丝杠，丝杠贯穿滑块并与滑块转动配合。第一安装板和第二安装板的侧面连接有安装座，安装座的底部安装有与现浇层钢筋外表面相互配合的橡胶卡口。通过将橡胶卡口卡入现浇层钢筋，将楼板加工装置固定安装在两列桁架钢筋之间。通过第一电机带动丝杠转动，从而带动滑块在两列桁架钢筋之间滑动。
滑块的两侧水平固定安装有垂直于导向杆的滑轨，滑轨上滑动配合有安装腔，安装腔的外侧壁上水平固定安装有第二电机，第二电机的输出轴平行于导向杆且贯穿安装腔的一个侧壁。安装腔内设置有振动机构和旋转机构。安装腔的底面竖直固定安装有弹簧，弹簧的底端水平固定安装有平行于导向杆的条形板，条形板的底部安装有刚性的匀料棒。安装腔的底部转动配合有竖直的弹性伸缩杆，弹性伸缩杆的底端水平固定安装有匀料盘。滑块内水平固定安装有垂直于导向杆的气缸，气缸活塞杆的端部固定连接安装腔。通过振动机构带动条形板在弹簧的弹力作用下上下往复振动，进而带动插入混凝土中的匀料棒振动，对混凝土起到分散作用。随着安装腔在滑轨上滑动，匀料棒自桁架钢筋两侧的混凝土层向中间移动，将桁架钢筋两侧的混凝土向中间部分推送，填充桁架钢筋下方缺失的混凝土。通过旋转机构带动弹性伸缩杆和匀料盘转动，匀料盘在弹性伸缩杆的弹力作用下抵触在混凝土层上表面，对混凝土层上表面进行抹平。
作为本发明的一种优选技术方案，所述楼板加工装置中，振动机构包括与输出轴固定连接在一起的第一转轴，第一转轴与输出轴同轴且端部与安装腔的侧壁转动配合。第一转轴上固定安装有凸轮，凸轮贯穿安装腔底面并抵触在条形板的上表面。通过第二电机带动输出轴和第一转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮周期性地与条形板上表面发生撞击，对条形板起到上下振动的效果。
作为本发明的一种优选技术方案，所述楼板加工装置中，旋转机构包括固定在第一转轴上的第一齿轮，安装腔的内侧壁上固定安装有轴套，轴套上转动安装有第二转轴。第二转轴上固定安装有与第一齿轮相互配合的第二齿轮，第二转轴的端部固定安装有第一锥齿轮，弹性伸缩杆的顶端水平固定安装有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮。通过第二电机带动输出轴和第一转轴转动，从而带动第一齿轮转动，第一齿轮带动与其啮合的第二齿轮转动，进而带动第二转轴和第一锥齿轮转动。第一锥齿轮转动带动与其啮合的第二锥齿轮转动，进而带动弹性伸缩杆和匀料盘转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述楼板加工装置中，匀料棒与条形板的底部转动配合，条形板内部转动安装有平行于导向杆的调节直杆，调节直杆与匀料棒顶部固定连接。调节直杆的端部伸出条形板的侧壁且固定连接有第一限位块。条形板的侧壁弹性伸缩安装有与第一限位块相互配合的第二限位块。相邻的两排桁架钢筋距离较远时，通过转动调节直杆带动匀料棒转动，调节匀料棒与混凝土层表面的夹角，使得匀料棒能够到达桁架钢筋的下方，调节完成后通过第二限位块对第一限位块进行限位，从而限制调节直杆和匀料棒转动，对匀料棒起到固定作用。
作为本发明的一种优选技术方案，所述楼板加工装置中，安装座和橡胶卡口之间通过螺纹转动配合。第一安装板和第二安装板的侧面滑动配合有水平的连接杆，连接杆的端部连接安装座。通过安装座和橡胶卡口质检的配合，可以控制匀料棒相对混凝土层的高度，避免匀料棒插入混凝土层深度过小导致匀料效果不佳的情况发生。通过第一安装板和第二安装板与连接杆之间的配合，使得楼板加工装能够固定在不同宽度的桁架钢筋之间进行施工。
作为本发明的一种优选技术方案，所述楼板加工装置中，第一安装板和第二安装板之间固定安装有平行于导向杆的齿条。滑块的顶面水平固定连接有第三安装板，第三安装板上水平转动安装有与齿条相互啮合的第三齿轮。第三安装板上转动配合有竖直的安装杆，安装杆上固定安装有圆锥形的毛刷辊。安装杆和第三齿轮的齿轮轴之间通过传动带连接。滑块滑动过程中，第三齿轮和齿条始终处于啮合状态，从而使得第三齿轮处于转动状态，第三齿轮转动带动传动带运动，从而带动安装杆和毛刷辊转动，毛刷辊对粘附在桁架钢筋上的混凝土进行清扫，使粘附在桁架钢筋上的混凝土落至混凝土表层上。
作为本发明的一种优选技术方案，所述楼板加工装置中，橡胶卡口的内表面设置有凸起的防滑橡胶粒，以提高橡胶卡口内表面与现浇层钢筋外表面之间的摩擦力，提高楼板加工装置施工过程中的稳定性。
(三)有益效果
本发明具有如下有益效果：
(1)采用本发明的装配整体式楼板制作加工工艺对装配整体式楼板制作加工过程中，通过楼板加工装置中旋转的毛刷辊对粘附在桁架钢筋上的混凝土进行清扫，使粘附在桁架钢筋上的混凝土落至混凝土表层上，提高了桁架钢筋表面的光洁度。
(2)采用本发明的装配整体式楼板制作加工工艺对装配整体式楼板制作加工过程中，通过楼板加工装置中的振动机构带动插入混凝土层的匀料棒往复振动，同时通过气缸推动匀料棒自桁架钢筋两侧的混凝土层向中间移动，将桁架钢筋两侧的混凝土向中间部分推送，填充了桁架钢筋下方缺失的混凝土，保证了现浇钢筋混凝土层厚度均匀，提高了楼板的整体强度。
(3)采用本发明的装配整体式楼板制作加工工艺对装配整体式楼板制作加工过程中，通过楼板加工装置中的橡胶卡口卡接在现浇层钢筋外表面，将楼板加工装置固定在相互平行的两根现浇层钢筋之间，一次可以对两排的桁架钢筋进行清理，同时对两排桁架钢筋下方的混凝土层进行匀料，大大提高了施工的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明实施例中装配整体式楼板制作加工工艺的步骤图；
图2为本发明实施例中楼板加工装置的第一立体结构示意图；
图3为本发明实施例中楼板加工装置的第二立体结构示意图；
图4为本发明实施例中A处的放大示意图；
图5为本发明实施例中B处的放大示意图；
图6为本发明实施例中振动机构的结构示意图；
图7为本发明实施例中旋转机构的结构示意图。
图中：1-第一安装板、2-第二安装板、3-导向杆、4-滑块、5-第一电机、6-丝杠、7-安装座、8-橡胶卡口、9-滑轨、10-安装腔、11-第二电机、12-输出轴、13-振动机构、131-第一转轴、132-凸轮、14-旋转机构、141-第一齿轮、142-轴套、143-第二转轴、144-第二齿轮、145-第一锥齿轮、146-第二锥齿轮、15-弹簧、16-条形板、17-匀料棒、18-弹性伸缩杆、19-匀料盘、20-气缸、21-调节直杆、22-第一限位块、23-第二限位块、24-连接杆、25-齿条、26-第三安装板、27-第三齿轮、28-安装杆、29-毛刷辊、30-传动带。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1所示，本实施例提供了一种装配整体式楼板制作加工工艺，包括以下步骤：
步骤一、安装模具：通过吊车将模具连通绑扎好的钢筋骨架吊运至加工工位进行安装。
步骤二、安装预埋件：将电器盒和水电预留孔模具等预埋件安装好。
步骤三、浇注混凝土：将混凝土输送至布料机，通过布料机向模具内浇注混凝土。
步骤四、振捣和抹平：通过楼板加工装置对桁架钢筋两侧的混凝土进行振捣和抹平，同时对粘附在桁架钢筋上的混凝土进行清理。
如图2至图7所示，步骤四所述楼板加工装置包括相互平行且处于竖直状态的第一安装板1和第二安装板2，第一安装板1和第二安装板2之间水平固定安装有导向杆3，导向杆3上滑动配合有滑块4。第一安装板1外侧面固定安装第一电机5，第一电机5输出端固定连接平行于导向杆3的丝杠6，丝杠6贯穿滑块4并与滑块4转动配合。第一安装板1和第二安装板2的侧面连接有安装座7，安装座7的底部安装有与现浇层钢筋外表面相互配合的橡胶卡口8。通过将橡胶卡口8卡入现浇层钢筋，将楼板加工装置固定安装在两列桁架钢筋之间。通过第一电机5带动丝杠6转动，从而带动滑块4在两列桁架钢筋之间滑动。
滑块4的两侧水平固定安装有垂直于导向杆3的滑轨9，滑轨9上滑动配合有安装腔10，安装腔10的外侧壁上水平固定安装有第二电机11，第二电机11的输出轴12平行于导向杆3且贯穿安装腔10的一个侧壁。安装腔10内设置有振动机构13和旋转机构14。安装腔10的底面竖直固定安装有弹簧15，弹簧15的底端水平固定安装有平行于导向杆3的条形板16，条形板16的底部安装有刚性的匀料棒17。安装腔10的底部转动配合有竖直的弹性伸缩杆18，弹性伸缩杆18的底端水平固定安装有匀料盘19。滑块4内水平固定安装有垂直于导向杆3的气缸20，气缸20活塞杆的端部固定连接安装腔10。通过振动机构13带动条形板16在弹簧15的弹力作用下上下往复振动，进而带动插入混凝土中的匀料棒17振动，对混凝土起到分散作用。随着安装腔10在滑轨9上滑动，匀料棒17自桁架钢筋两侧的混凝土层向中间移动，将桁架钢筋两侧的混凝土向中间部分推送，填充桁架钢筋下方缺失的混凝土。通过旋转机构14带动弹性伸缩杆18和匀料盘19转动，匀料盘19在弹性伸缩杆18的弹力作用下抵触在混凝土层上表面，对混凝土层上表面进行抹平。
在本实施例的楼板加工装置中，振动机构13包括与输出轴12固定连接在一起的第一转轴131，第一转轴131与输出轴12同轴且端部与安装腔10的侧壁转动配合。第一转轴131上固定安装有凸轮132，凸轮132贯穿安装腔10底面并抵触在条形板16的上表面。通过第二电机11带动输出轴12和第一转轴131转动，从而带动凸轮132转动，凸轮132周期性地与条形板16上表面发生撞击，对条形板16起到上下振动的效果。
在本实施例的楼板加工装置中，旋转机构14包括固定在第一转轴131上的第一齿轮141，安装腔10的内侧壁上固定安装有轴套142，轴套142上转动安装有第二转轴143。第二转轴143上固定安装有与第一齿轮141相互配合的第二齿轮144，第二转轴143的端部固定安装有第一锥齿轮145，弹性伸缩杆18的顶端水平固定安装有与第一锥齿轮145相互啮合的第二锥齿轮146。通过第二电机11带动输出轴12和第一转轴131转动，从而带动第一齿轮141转动，第一齿轮141带动与其啮合的第二齿轮144转动，进而带动第二转轴143和第一锥齿轮145转动。第一锥齿轮145转动带动与其啮合的第二锥齿轮146转动，进而带动弹性伸缩杆18和匀料盘19转动。
在本实施例的楼板加工装置中，匀料棒17与条形板16的底部转动配合，条形板16内部转动安装有平行于导向杆3的调节直杆21，调节直杆21与匀料棒17顶部固定连接。调节直杆21的端部伸出条形板16的侧壁且固定连接有第一限位块22。条形板16的侧壁弹性伸缩安装有与第一限位块22相互配合的第二限位块23。相邻的两排桁架钢筋距离较远时，通过转动调节直杆21带动匀料棒17转动，调节匀料棒17与混凝土层表面的夹角，使得匀料棒17能够到达桁架钢筋的下方，调节完成后通过第二限位块23对第一限位块22进行限位，从而限制调节直杆21和匀料棒17转动，对匀料棒17起到固定作用。
在本实施例的楼板加工装置中，安装座7和橡胶卡口8之间通过螺纹转动配合。第一安装板1和第二安装板2的侧面滑动配合有水平的连接杆24，连接杆24的端部连接安装座7。通过安装座7和橡胶卡口8之间的配合，可以控制匀料棒17相对混凝土层的高度，避免匀料棒17插入混凝土层深度过小导致匀料效果不佳的情况发生。通过第一安装板1和第二安装板2与连接杆24之间的配合，使得楼板加工装能够固定在不同宽度的桁架钢筋之间进行施工。
在本实施例的楼板加工装置中，第一安装板1和第二安装板2之间固定安装有平行于导向杆3的齿条25。滑块4的顶面水平固定连接有第三安装板26，第三安装板26上水平转动安装有与齿条25相互啮合的第三齿轮27。第三安装板26上转动配合有竖直的安装杆28，安装杆28上固定安装有圆锥形的毛刷辊29。安装杆28和第三齿轮27的齿轮轴之间通过传动带30连接。滑块4滑动过程中，第三齿轮27和齿条25始终处于啮合状态，从而使得第三齿轮27处于转动状态，第三齿轮27转动带动传动带30运动，从而带动安装杆28和毛刷辊29转动，毛刷辊29对粘附在桁架钢筋上的混凝土进行清扫，使粘附在桁架钢筋上的混凝土落至混凝土表层上。
在本实施例的楼板加工装置中，橡胶卡口8的内表面设置有凸起的防滑橡胶粒，以提高橡胶卡口8内表面与现浇层钢筋外表面之间摩擦力，提高楼板加工装置施工过程中的稳定性。
本实施例步骤四的具体工作过程如下：调节连接杆24的伸出长度，使得橡胶卡口8能卡入现浇层钢筋中，将楼板加工装置固定安装在两列桁架钢筋之间。调节橡胶卡口8的伸出长度，控制匀料棒17相对混凝土层的高度，使得匀料棒17底端接触到混凝土层底部。通过第一电机5带动丝杠6转动，从而带动滑块4在两列桁架钢筋之间滑动。通过第二电机11带动输出轴12转动，从而通过振动机构13带动条形板16在弹簧15的弹力作用下上下往复振动，进而带动插入混凝土中的匀料棒17振动，对混凝土起到分散作用。通过气缸20推动安装腔10在滑轨9上滑动，随着安装腔10在滑轨9上滑动，匀料棒17自桁架钢筋两侧的混凝土层向中间移动，将桁架钢筋两侧的混凝土向中间部分推送，填充桁架钢筋下方缺失的混凝土。通过旋转机构14带动弹性伸缩杆18和匀料盘19转动，匀料盘19在弹性伸缩杆18的弹力作用下抵触在混凝土层上表面，对混凝土层上表面进行抹平。滑块4滑动过程中，第三齿轮27和齿条25始终处于啮合状态，从而使得第三齿轮27处于转动状态，第三齿轮27转动带动传动带30运动，从而带动安装杆28和毛刷辊29转动，毛刷辊29对粘附在桁架钢筋上的混凝土进行清扫，使粘附在桁架钢筋上的混凝土落至混凝土表层上。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种装配整体式楼板制作加工工艺，其特征在于：所述装配整体式楼板制作加工工艺包括以下步骤：
步骤一、安装模具：通过吊车将模具连通绑扎好的钢筋骨架吊运至加工工位进行安装；
步骤二、安装预埋件：将电器盒和水电预留孔模具等预埋件安装好；
步骤三、浇注混凝土：将混凝土输送至布料机，通过布料机向模具内浇注混凝土；
步骤四、振捣和抹平：通过楼板加工装置对桁架钢筋两侧的混凝土进行振捣和抹平，同时对粘附在桁架钢筋上的混凝土进行清理；
其中，步骤四所述楼板加工装置包括相互平行且处于竖直状态的第一安装板(1)和第二安装板(2)，第一安装板(1)和第二安装板(2)之间水平固定安装有导向杆(3)，导向杆(3)上滑动配合有滑块(4)；第一安装板(1)外侧面固定安装第一电机(5)，第一电机(5)输出端固定连接平行于导向杆(3)的丝杠(6)，丝杠(6)贯穿滑块(4)并与滑块(4)转动配合；第一安装板(1)和第二安装板(2)的侧面连接有安装座(7)，安装座(7)的底部安装有与现浇层钢筋外表面相互配合的橡胶卡口(8)；
滑块(4)的两侧水平固定安装有垂直于导向杆(3)的滑轨(9)，滑轨(9)上滑动配合有安装腔(10)，安装腔(10)的外侧壁上水平固定安装有第二电机(11)，第二电机(11)的输出轴(12)平行于导向杆(3)且贯穿安装腔(10)的一个侧壁；安装腔(10)内设置有振动机构(13)和旋转机构(14)；安装腔(10)的底面竖直固定安装有弹簧(15)，弹簧(15)的底端水平固定安装有平行于导向杆(3)的条形板(16)，条形板(16)的底部安装有刚性的匀料棒(17)；安装腔(10)的底部转动配合有竖直的弹性伸缩杆(18)，弹性伸缩杆(18)的底端水平固定安装有匀料盘(19)；滑块(4)内水平固定安装有垂直于导向杆(3)的气缸(20)，气缸(20)活塞杆的端部固定连接安装腔(10)。
2.根据权利要求1所述一种装配整体式楼板制作加工工艺，其特征在于：所述楼板加工装置中，振动机构(13)包括与输出轴(12)固定连接在一起的第一转轴(131)，第一转轴(131)与输出轴(12)同轴且端部与安装腔(10)的侧壁转动配合；第一转轴(131)上固定安装有凸轮(132)，凸轮(132)贯穿安装腔(10)底面并抵触在条形板(16)的上表面。
3.根据权利要求2所述一种装配整体式楼板制作加工工艺，其特征在于：所述楼板加工装置中，旋转机构(14)包括固定在第一转轴(131)上的第一齿轮(141)，安装腔(10)的内侧壁上固定安装有轴套(142)，轴套(142)上转动安装有第二转轴(143)；第二转轴(143)上固定安装有与第一齿轮(141)相互配合的第二齿轮(144)，第二转轴(143)的端部固定安装有第一锥齿轮(145)，弹性伸缩杆(18)的顶端水平固定安装有与第一锥齿轮(145)相互啮合的第二锥齿轮(146)。
4.根据权利要求1所述一种装配整体式楼板制作加工工艺，其特征在于：所述楼板加工装置中，匀料棒(17)与条形板(16)的底部转动配合，条形板(16)内部转动安装有平行于导向杆(3)的调节直杆(21)，调节直杆(21)与匀料棒(17)顶部固定连接；调节直杆(21)的端部伸出条形板(16)的侧壁且固定连接有第一限位块(22)；条形板(16)的侧壁弹性伸缩安装有与第一限位块(22)相互配合的第二限位块(23)。
5.根据权利要求1所述一种装配整体式楼板制作加工工艺，其特征在于：所述楼板加工装置中，安装座(7)和橡胶卡口(8)之间通过螺纹转动配合；第一安装板(1)和第二安装板(2)的侧面滑动配合有水平的连接杆(24)，连接杆(24)的端部连接安装座(7)。
6.根据权利要求1所述一种装配整体式楼板制作加工工艺，其特征在于：所述楼板加工装置中，第一安装板(1)和第二安装板(2)之间固定安装有平行于导向杆(3)的齿条(25)；滑块(4)的顶面水平固定连接有第三安装板(26)，第三安装板(26)上水平转动安装有与齿条(25)相互啮合的第三齿轮(27)；第三安装板(26)上转动配合有竖直的安装杆(28)，安装杆(28)上固定安装有圆锥形的毛刷辊(29)；安装杆(28)和第三齿轮(27)的齿轮轴之间通过传动带(30)连接。
7.根据权利要求1所述一种装配整体式楼板制作加工工艺，其特征在于：所述楼板加工装置中，橡胶卡口(8)的内表面设置有凸起的防滑橡胶粒。
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