CN217168908U - 一种高效浇捣机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高效浇捣机构，涉及混凝土浇筑振捣技术领域，为了解决传统浇捣工序中需要工人和泵车进行频繁地移动，工作量较大，耗时较长，工作效率低下的问题。其包括主动架和从动架，主动架和从动架之间设置有若干连接杆，主动架底部设置有若干主动轮，主动轮上连接有用于驱动主动架进行位移的驱动件，从动架底部转动连接有若干从动轮，主动架上表面开设有物料槽，物料槽底壁连通有若干浇筑管，若干浇筑管上均设置有用于控制流量的计量泵，从动架上设置有若干振捣机，若干振捣机沿从动架长度均匀分布。本申请具有将混凝土的浇筑和振捣一体化，节省工作时间，降低工人工作强度，提高工作效率的效果。

Description

一种高效浇捣机构

技术领域

本申请涉及混凝土浇筑振捣技术领域，尤其涉及一种高效浇捣机构。

背景技术

在建筑行业中，混凝土有着大量的实用，在完成混凝土的浇筑后，需要使用振捣机对混凝土进行振捣，从而使得混凝土结构更加稳固。

相关技术中，会通过泵车对某处进行混凝土的浇筑，在混凝土浇筑完成以后，工作人员会手持振捣机的振动管，并将振动管插设入混凝土内部，进而对混凝土进行振捣。在经过一段时间的振捣后，将振动管抽出，将泵车进行移动，再对下一处施工地点进行混凝土的浇筑与振捣。

针对上述中的相关技术，发明人发现，在进行混凝土的浇筑与振捣工序中，会根据施工地点的改变，需要泵车与工作人员进行频繁地移动，才能对不同的施工地点进行混凝土的浇筑与振捣，耗时较长，劳动量较大，工作效率较为低下。

实用新型内容

为了提高对混凝土浇筑和振捣的工作效率，本申请提供一种高效浇捣机构。

本申请提供的一种高效浇捣机构采用如下的技术方案：

一种高效浇捣机构，包括主动架和从动架，所述主动架和从动架之间设置有若干用于连接主动架与从动架的连接杆，所述主动架底部设置有若干主动轮，所述主动轮上连接有用于驱动主动架进行位移的驱动件，所述从动架底部转动连接有若干从动轮，所述主动架上表面开设有可供混凝土浆液存放的物料槽，所述物料槽底壁连通有若干用于对混凝土浆液进行浇筑的浇筑管，若干所述浇筑管上均设置有用于控制混凝土浆液流量的计量泵，所述从动架上设置有若干振捣机，若干所述振捣机沿从动架长度均匀分布。

通过采用上述技术方案，当驱动件启动后，驱动件驱动主动轮进行转动，从而使得主动架进行位移，主动架与从动架之间的连接杆进行力的传导，从而使得从动架跟随主动架进行位移。在对混凝土进行浇捣之前，先向物料槽内注入所需用到的混凝土浆液，计量泵控制混凝土浆液的排放量，在主动架和从动架前进的过程中，振捣机会对浇筑的混凝土浆液进行振捣，从而提高混凝土的密实性。本申请通过驱动件带动主动架和从动架进行移动，节省工人需要自行移动至施工地点的时间，同时泵车也无需反复移动，从而提高了对混凝土浇筑和振捣的自动化程度，提高了工作效率。

可选的，所述主动架上设置有若干用于防止物料槽内部的混凝土浆液凝固的搅拌组件，所述搅拌组件包括工作电机、转动轴和搅拌桨叶，所述工作电机连接于主动架上，所述工作电机位于物料槽下表面，所述转动轴转动穿过物料槽底壁且与物料槽底壁转动连接，所述转动轴位于物料槽下表面的一端与工作电机的输出轴相连，所述搅拌桨叶连接于转动轴位于物料槽内部的一端。

通过采用上述技术方案，可以使得位于物料槽内的混凝土浆液延缓凝固的进程，如果所需要进行施工的场地面积较大，混凝土浆液长时间存放于物料槽内，将会发生凝固，当工作电机启动时，转动轴随着工作电机的输出轴进行转动，从而带动物料槽内的搅拌桨叶进行转动，对物料槽内的混凝土浆液持续不断地搅动，减缓凝固进程，提高了本申请的实用性，从而进一步提高了自动化程度和工作效率。

可选的，所述转动轴与物料槽底壁的连接处内设置有用于减小转动轴磨损的转动轴承。

通过采用上述技术方案，设置转动轴承可以减小转动轴与物料槽连接处的磨损，延长了使用寿命，提高了经济效益和实用性。

可选的，所述物料槽内部底壁开设有若干卡接槽，所述卡接槽开设于转动轴与物料槽连接处的外侧，所述卡接槽内嵌设有防水盖，所述转动轴穿过防水盖，所述防水盖下表面与转动轴承相抵。

通过采用上述技术方案，防水盖卡接于卡接槽内，可以有效抑制混凝土浆液与转动轴承之间的接触，有效改善了转动轴承因混凝土浆液而堵塞或者生锈的问题，延长了转动轴承的使用寿命，同时有效防止了混凝土浆液通过缝隙流下，低落至工作电机上，从而引起工作电机损坏的问题，提高了本申请的安全性和经济效益。

可选的，所述防水盖上表面设置有缓流块，所述缓流块与防水盖同轴设置，所述缓流块背离防水盖的一端侧壁开设有用于引流的缓流圆角。

通过采用上述技术方案，缓流块上开设缓流圆角，便于将混凝土浆液沿着缓流块导向其他方向，有效改善了混凝土浆液堆积一处，从而发生堵塞的问题，提高了本申请的实用性和安全性。

可选的，所述从动架背离主动架的一侧设置有用于调整振捣机的振捣管位置的调节组件，所述调节组件包括若干调节气缸和调节架，若干所述调节气缸均设置于从动架上，所述调节气缸的活塞杆朝向上方设置，所述调节架下表面与若干调节气缸的活塞杆相连接，所述调节架背离调节气缸的一端弯折，所述调节架朝向背离从动架的方向弯折，所述调节架弯折部分沿厚度方向开设有若干可供振捣机的振捣管插设的调节孔。

通过采用上述技术方案，当主动架和从动架需要进行移动时，振捣机的振捣管需要脱离混凝土表面，通过设置调节组件可以实现振捣机振捣管的自动调节。当调节气缸启动后，调节气缸的活塞杆可以带动振捣机的振捣管进行位置调整，调节架发生弯折，可以使得振捣机的振捣管斜向插设入混凝土中，从而提高振捣接触面积。提高了本申请的灵活性和实用性。

可选的，所述振捣机的振捣管侧壁上设置有法兰盘，所述法兰盘与调节架弯折部分螺纹连接。

通过采用上述技术方案，设置法兰盘便于对振捣机的振捣管进行位置上的固定，提高了本申请在使用时的稳定性。

可选的，所述调节孔内壁设置有用于减震的减震垫。

通过采用上述技术方案，可以减缓振捣机的振捣管因晃动而造成损坏的问题，延长了振捣机的使用寿命，提高了经济效益。

可选的，所述从动架上设置有若干限位杆，若干所述限位杆均朝向上方设置，若干所述限位杆均穿过调节架，所述调节架可滑动连接于限位杆上。

通过采用上述技术方案，设置限位杆可以使得调节架沿着竖直方向进行滑动，对调节杆的运动轨迹进行限制，从而使得振捣机在进行工作时具备更好的稳定性。

可选的，每一所述限位杆背离从动架底部的一端均设置有用于防止调节架脱落的限位片。

通过采用上述技术方案，设置限位片可以防止调节架因为调节气缸的过度伸长而脱落的问题，提高了本申请的实用性和安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.主动架带动从动架进行位移，使得混凝土的浇筑和振捣可以一体化进行，通过驱动件带动主动架和从动架进行移动，节省工人需要自行移动至施工地点的时间，同时泵车也无需反复移动，从而提高了对混凝土浇筑和振捣的自动化程度，提高了工作效率；

2.通过设置搅拌组件和调节组件，使得本申请的实用性和灵活性进一步提高，搅拌组件可以改善物料槽内的混凝土浆液静置凝固的问题，调节组件可以调节振捣机的振捣管的方位，从而对混凝土进行更加高效的振捣，提高密实性。

附图说明

图1是本申请实施例的一种高效浇捣机构的结构示意图。

图2是本申请实施例的一种高效浇捣机构的主视图。

图3是图2中A-A处的剖面图。

图4是图3中B处的局部放大图。

图5是本申请实施例的从动架的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、主动架；11、主动轮；12、驱动件；13、物料槽；131、卡接槽；14、浇筑管；15、计量泵；2、从动架；21、从动轮；22、振捣机；3、连接杆；4、搅拌组件；41、工作电机；42、转动轴；43、搅拌桨叶；5、转动轴承；6、防水盖；61、缓流块；611、缓流圆角；7、调节组件；71、调节气缸；72、调节架；721、调节孔；722、减震垫；8、法兰盘；9、限位杆；91、限位片。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高效浇捣机构。参照图1，一种高效浇捣机构，包括主动架1和从动架2，主动架1和从动架2均为两层式结构。主动架1下表面转动连接有若干主动轮11，每一主动轮11上均连接有用于带动主动轮11进行转动的驱动件12。本实施例中，驱动件12为三个带传动齿轮和一个电机的形式，通过电机带动齿轮进行转动，从而使得主动轮11进行转动。主动轮11设置有两组，分别位于主动架1下表面的两端。

参照图1，从动架2下表面转动连接有若干从动轮21，主动架1和从动架2之间通过螺栓连接有若干用于将主动架1与从动架2进行关联的连接杆3。连接杆3的一端与主动架1螺纹连接，连接杆3的另一端与从动架2连接。本实施例中，连接杆3设置有三根。

参照图1，主动轮11上表面开设有用于存放混凝土浆液的物料槽13，物料槽13底壁连通有若干用于进行混凝土浇筑的浇筑管14，每一浇筑管14上均设置有用于控制混凝土流量的计量泵15。本实施例中，浇筑管14设置有三根。

参照图2和图3，主动架1上设置有若干组用于防止物料槽13内部混凝土浆液凝固的搅拌组件4，搅拌组件4均位于物料槽13下方。搅拌组件4包括工作电机41、转动轴42和搅拌桨叶43。工作电机41通过螺栓连接于主动架1上，工作电机41的输出轴朝向物料槽13底壁设置，转动轴42通过键连接于工作电机41的输出轴上，且转动轴42背离工作电机41的一端插设入物料槽13，并与物料槽13转动连接。搅拌桨叶43法兰连接于转动抽插设入物料槽13内部的一端。本实施例中，搅拌组件4设置有两组。

参照图3，转动轴42与物料槽13底壁连接处设置有用于减小磨损的转动轴承5，转动轴承5外圈与物料槽13底壁通过焊接固定连接，转动轴承5内圈与转动轴42转动连接。

参照图3和图4，物料槽13内部底壁开设有卡接槽131，卡接槽131位于转动轴承5与物料槽13底壁连接处的外圈，且与转动轴承5同轴设置。卡接槽131内卡接有用于改善混凝土浆液泄漏的防水盖6，防水盖6边缘插设入卡接槽131内，防水盖6内部底壁与转动轴承5上表面相互抵接。转动轴承5穿过防水盖6，且与防水盖6之间转动连接。本实施例中，防水盖6通过焊接固定于卡接槽131内部。

参照图4，防水盖6上表面一体成型有缓流块61，缓流块61与防水盖6同轴设置，缓流块61背离防水盖6的一端侧壁开设有用于引流混凝土浆液的缓流圆角611。

参照图1，从动架2上表面通过螺栓连接有若干振捣机22，若干振捣机22沿从动架2的长度方向均匀分布。本实施例中，振捣机22的振捣管位于从动架2背离主动架1的一端。

参照图1和3，从动架2背离主动架1的一面设置有用于对振捣机22的振捣管进行高度调节的调节组件7。调节组件7包括若干调节气缸71和调节架72。本实施例中，调节气缸71设置有两个，且分别位于从动架2两端。

参照图3和图5，调节气缸71设置于振捣机22的斜下侧，调节气缸71通过螺栓连接于从动架2上，调节气缸71的活塞杆方向朝上。调节架72法兰连接于调节气缸71活塞杆背离地面的一端。调节架72背离调节气缸71的一端弯折，且弯折方向朝向背离主动架1的方向。调节架72弯折部分开设有可供振捣机22的振捣管插设的调节孔721，每一调节孔721内均通过热熔剂连接有用于减震的减震垫722。本实施例中，减震垫722为橡胶材质。

参照图5，振捣机22的振捣管侧壁通过焊接连接有法兰盘8，法兰盘8与调节架72弯折部分的侧壁螺纹连接。

参照图3，从动架2两端设置有用于对调节架72运动方向进行限位稳定的限位杆9，限位杆9竖直设置，限位杆9穿过调节架72，且与调节架72滑动连接。每一限位杆9背离从动架2的一端均通过焊接连接有防止调节架72脱落的限位片91，限位片91的直径大于限位杆9与调节架72连接处的直径。

本申请实施例一种高效浇捣机构的实施原理为：在浇捣机构使用之前，预先根据需要进行浇筑的混凝土量朝向物料槽13内添加混凝土浆液。在完成混凝土浆液的通入后，启动工作电机41，带动搅拌桨叶43在物料槽13内对混凝土浆液进行搅拌，减缓其凝固的进程。

启动驱动件12，驱动件12带动主动轮11进行转动，从而带动主动架1进行移动，从动架2通过与主动架1相连的连接杆3，跟随主动架1进行移动。开启计量泵15，混凝土浆液从各个浇筑管14对施工场地进行浇筑。

启动调节气缸71，将振捣机22的振捣管进行下放并插设入混凝土浆液中，对混凝土浆液进行振捣，此过程中，关闭驱动电机。当振捣完成后，将调节气缸71回调，使得振捣机22的振捣管移出混凝土浆液液面。再次启动驱动件12，带动主动架1和从动架2继续前进。

本申请的一种高效的浇捣机构可以将混凝土的浇筑和振捣一体化进行，通过搅拌组件4可以保持混凝土浆液的流态，通过调节组件7可以使得振捣机22的振捣管进行灵活调节，从而使得本申请的浇捣机构自动化程度进一步提高，节省了施工时间，提高了工作效率，更加高效化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高效浇捣机构，其特征在于：包括主动架(1)和从动架(2)，所述主动架(1)和从动架(2)之间设置有若干用于连接主动架(1)与从动架(2)的连接杆(3)，所述主动架(1)底部设置有若干主动轮(11)，所述主动轮(11)上连接有用于驱动主动架(1)进行位移的驱动件(12)，所述从动架(2)底部转动连接有若干从动轮(21)，所述主动架(1)上表面开设有可供混凝土浆液存放的物料槽(13)，所述物料槽(13)底壁连通有若干用于对混凝土浆液进行浇筑的浇筑管(14)，若干所述浇筑管(14)上均设置有用于控制混凝土浆液流量的计量泵(15)，所述从动架(2)上设置有若干振捣机(22)，若干所述振捣机(22)沿从动架(2)长度均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：所述主动架(1)上设置有若干用于防止物料槽(13)内部的混凝土浆液凝固的搅拌组件(4)，所述搅拌组件(4)包括工作电机(41)、转动轴(42)和搅拌桨叶(43)，所述工作电机(41)连接于主动架(1)上，所述工作电机(41)位于物料槽(13)下表面，所述转动轴(42)转动穿过物料槽(13)底壁且与物料槽(13)底壁转动连接，所述转动轴(42)位于物料槽(13)下表面的一端与工作电机(41)的输出轴相连，所述搅拌桨叶(43)连接于转动轴(42)位于物料槽(13)内部的一端。

3.根据权利要求2所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：所述转动轴(42)与物料槽(13)底壁的连接处内设置有用于减小转动轴(42)磨损的转动轴承(5)。

4.根据权利要求3所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：所述物料槽(13)内部底壁开设有若干卡接槽(131)，所述卡接槽(131)开设于转动轴(42)与物料槽(13)连接处的外侧，所述卡接槽(131)内嵌设有防水盖(6)，所述转动轴(42)穿过防水盖(6)，所述防水盖(6)下表面与转动轴承(5)相抵。

5.根据权利要求4所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：所述防水盖(6)上表面设置有缓流块(61)，所述缓流块(61)与防水盖(6)同轴设置，所述缓流块(61)背离防水盖(6)的一端侧壁开设有用于引流的缓流圆角(611)。

6.根据权利要求1所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：所述从动架(2)背离主动架(1)的一侧设置有用于调整振捣机(22)的振捣管位置的调节组件(7)，所述调节组件(7)包括若干调节气缸(71)和调节架(72)，若干所述调节气缸(71)均设置于从动架(2)上，所述调节气缸(71)的活塞杆朝向上方设置，所述调节架(72)下表面与若干调节气缸(71)的活塞杆相连接，所述调节架(72)背离调节气缸(71)的一端弯折，所述调节架(72)朝向背离从动架(2)的方向弯折，所述调节架(72)弯折部分沿厚度方向开设有若干可供振捣机(22)的振捣管插设的调节孔(721)。

7.根据权利要求6所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：所述振捣机(22)的振捣管侧壁上设置有法兰盘(8)，所述法兰盘(8)与调节架(72)弯折部分螺纹连接。

8.根据权利要求6所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：所述调节孔(721)内壁设置有用于减震的减震垫(722)。

9.根据权利要求6所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：所述从动架(2)上设置有若干限位杆(9)，若干所述限位杆(9)均朝向上方设置，若干所述限位杆(9)均穿过调节架(72)，所述调节架(72)可滑动连接于限位杆(9)上。

10.根据权利要求9所述的一种高效浇捣机构，其特征在于：每一所述限位杆(9)背离从动架(2)底部的一端均设置有用于防止调节架(72)脱落的限位片(91)。

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