CN114525788A - 一种框架格构梁压力浇筑装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种框架格构梁压力浇筑装置，解决了现有格构梁浇筑方式容易导致格构梁表面出现质量问题的技术问题。该装置包括进料组件和注浆组件，进料组件设置在注浆组件的上方，用于向注浆组件内浇筑混凝土；注浆组件包括浇筑管和位于浇筑管下方的角度调节装置，浇筑管的长度能够随浇筑混凝土的高度增加而减小并使浇筑管的端头始终位于浇筑面以下，角度调节装置能够调节浇筑管的角度使其与格构梁坡度保持平行。从而在浇筑时使得浇筑管的端头始终浇筑面以下埋入混凝土，承顶部压力，使得浇筑更加密实，气泡更小，无需振捣，进而避免了浇筑完成后格构梁表面出现蜂窝、麻面以及露筋等情况，提高了格构梁的质量。

Description

一种框架格构梁压力浇筑装置

技术领域

本发明涉及施工工具技术领域，尤其是涉及一种框架格构梁压力浇筑装置。

背景技术

框架格构梁是护坡工程中常采用的支护形式，格构梁适用于边坡较为稳定、坡度较缓、以绿化为主等条件的边坡，格构梁可视为作用于坡面的钢筋混凝土结构，一般情况采用模架体系现浇混凝土施工。格构梁的施工受到坡面作业条件的影响，其混凝土结构浇筑后的表观质量是格构梁质量验收的主要依据。目前格构梁浇筑混凝土常采用泵车从梁顶或浇筑口由上往下浇筑完成，混凝土自由滑至梁底。且模板因与地面拼缝不严，易出现漏浆或易爆模，混凝土塌落度不宜过高，流动性受到影响。采用振捣器振捣后，因处于倾斜坡面，气泡难以从模板内赶出，因此，在浇筑完成拆模后，格构梁表面经常出现蜂窝、麻面、露筋等情况，需要后期进行修补，影响质量验收。

发明内容

本发明的目的在于提供一种框架格构梁压力浇筑装置，以解决现有技术中存在的格构梁浇筑方式容易导致格构梁表面出现质量问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种框架格构梁压力浇筑装置，包括进料组件和注浆组件，其中，所述进料组件设置在所述注浆组件的上方，用于向所述注浆组件内浇筑混凝土；

所述注浆组件包括浇筑管和位于所述浇筑管下方的角度调节装置，所述浇筑管的长度能够随浇筑混凝土的高度增加而减小并使所述浇筑管的端头始终位于浇筑面以下，所述角度调节装置能够调节所述浇筑管的角度使其与格构梁坡度保持平行。

根据一种优选实施方式，所述浇筑管包括多个可拆卸连接的管单元，所述管单元呈内部中空结构，所述管单元的一端设有外螺纹，另一端设有内螺纹，以使一个所述管单元的外螺纹与另一个所述管单元的内螺纹形成螺纹连接。

根据一种优选实施方式，在所述浇筑管的下方设有第一伸缩式液压缸，所述第一伸缩式液压缸的固定端通过卡扣固定至其中一个所述管单元的下方，所述第一伸缩式液压缸的移动端朝向所述浇筑管的端头方向并通过卡件固定至另一管单元的下方。

根据一种优选实施方式，所述卡件包括两个半圆形卡环，两个半圆形卡环的上部和下部通过螺栓和螺母形成固定连接，所述卡扣为圆环状卡环，圆环状卡环的下部通过螺栓和螺母形成固定连接，在所述卡件和所述卡扣的内表面均设有摩擦垫片。

根据一种优选实施方式，在所述浇筑管的端尾设有液压活塞装置，所述液压活塞装置包括活塞杆和第二伸缩式液压缸，其中，所述活塞杆的一端能够伸入至位于端尾的所述管单元内，所述活塞杆的另一端通过连接板与所述第二伸缩式液压缸的移动端形成连接，所述第二伸缩式液压缸的固定端通过卡扣固定至位于端尾的所述管单元的下方。

根据一种优选实施方式，所述角度调节装置包括第三伸缩式液压缸和第四伸缩式液压缸，其中，所述第三伸缩式液压缸靠近所述浇筑管的端尾设置，所述第四伸缩式液压缸靠近所述浇筑管的端头且倾斜设置，

所述第三伸缩式液压缸的固定端固定至底板上，所述第三伸缩式液压缸的移动端通过卡扣固定至位于所述浇筑管端尾的管单元的下方；

所述第四伸缩式液压缸的固定端通过第一铰接件转动连接至所述底板上，所述第四伸缩式液压缸的移动端朝向所述浇筑管端头方向倾斜并通过第二铰接件转动连接在第一伸缩式液压缸的固定端下方。

根据一种优选实施方式，所述进料组件包括料斗和料斗支架，

所述料斗支架包括备料振动台和固定支架，所述备料振动台的四个边角处通过弹簧固定至所述固定支架的上方，所述料斗的底部固定至所述备料振动台上，并使其下料口与所述浇筑管靠近端尾的位置通过对接装置相连通。

根据一种优选实施方式，所述对接装置包括连接软管，在所述对接装置上还设有开关闸。

根据一种优选实施方式，还包括底板，所述固定支架设置在所述底板上，在所述底板上还设有液压机，所述液压机与第一伸缩式液压缸、第二伸缩式液压缸、第三伸缩式液压缸和第四伸缩式液压缸驱动连接。

根据一种优选实施方式，在所述底板上设有用于移动所述框架格构梁压力浇筑装置的滚轮。

基于上述技术方案，本发明的框架格构梁压力浇筑装置至少具有如下技术效果：

本发明的框架格构梁压力浇筑装置包括进料组件和注浆组件，其中，进料组件设置在注浆组件的上方，用于向注浆组件内浇筑混凝土；注浆组件包括浇筑管和位于浇筑管下方的角度调节装置，浇筑管的长度能够随浇筑混凝土的高度增加而减小并使浇筑管的端头始终位于浇筑面以下，角度调节装置能够调节浇筑管的角度使其与格构梁坡度保持平行。从而在浇筑时使得浇筑管的端头始终浇筑面以下埋入混凝土，承顶部压力，使得浇筑更加密实，气泡更小，无需振捣，进而避免了浇筑完成后格构梁表面出现蜂窝、麻面以及露筋等情况，提高了格构梁的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的框架格构梁压力浇筑装置的立体结构示意图；

图2是本发明的框架格构梁压力浇筑装置中管单元的结构示意图。

图中：1-料斗；2-备料振动台；3-弹簧；4-固定支架；5-连接软管；6-浇筑管；7-卡件；8-管单元；9-第三伸缩式液压缸；10-第四伸缩式液压缸；11-第一伸缩式液压缸；12-液压活塞装置；13-底板；14-液压机；15-卡扣；121-活塞杆；122-第二伸缩式液压缸；123-连接板；81-外螺纹。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

下面结合说明书附图对本发明的技术方案进行详细说明。

如图1所示，本发明提供了一种框架格构梁压力浇筑装置，包括进料组件和注浆组件。其中，进料组件设置在注浆组件的上方，用于向注浆组件内浇筑混凝土。注浆组件包括浇筑管6和位于浇筑管6下方的角度调节装置，浇筑管6的长度能够随浇筑混凝土的高度增加而减小并使浇筑管6的端头始终位于浇筑面以下，也就是说，在浇筑过程中，浇筑管的端头始终埋入混凝土内，随着浇筑混凝土高度的增加，混凝土浇筑压力随之增加，出现下料困难的问题，此时可减小浇筑管的长度进而减少浇筑口的压力，但需要始终保持浇筑管的端头埋入混凝土内使其位于浇筑面以下位置。优选的，角度调节装置能够调节浇筑管6的角度使其与格构梁坡度保持平行，以保证浇筑管平行格构梁坡度。从而使得浇筑更加密实，气泡更小，无需振捣，进而避免了浇筑完成后格构梁表面出现蜂窝、麻面以及露筋等情况，提高了格构梁的质量。

优选的，浇筑管6包括多个可拆卸连接的管单元8。如图2所示，管单元8呈内部中空结构。管单元8的一端设有外螺纹81，另一端设有内螺纹，以使一个管单元8的外螺纹与另一个管单元8的内螺纹形成螺纹连接。进而通过增加管单元实现浇筑管长度的增加或者通过减少管单元实现浇筑管长度的减小。优选的，浇筑管6的长度保持在始终使其端头位于浇筑面以下50cm。

优选的，管单元8采用壁厚为3mm的镀锌铜管，直径为90mm，每个管单元8的长度为50cm。管单元之间采用螺纹连接，保证浇筑管能够平滑的伸入格构梁模板钢筋骨架内，同时保证两个连接管之间的密封性。

进一步优选的，在浇筑管6的下方设有第一伸缩式液压缸11，第一伸缩式液压缸11的固定端通过卡扣15固定至其中一个管单元8的下方，优选的，第一液压伸缩缸11的固定端通过卡扣15固定在靠近浇筑管端尾的管单元8上。第一伸缩式液压缸11的移动端朝向浇筑管6的端头方向并通过卡件7固定至另一管单元8的下方。第一伸缩式液压缸11用于实现浇筑管6长度的增加或减小，当开始浇筑时，通过启动第一伸缩式液压缸伸长使得移动端的管单元向外移动使其远离固定端的管单元，并留出一节管单元的宽度用于安装新一节管单元，利用螺纹连接安装好新的管单元后，将松开卡件7，将第一伸缩式液压缸的移动端收回，并将卡件7安装在新安装的管单元上，重复安装管单元步骤，直至浇筑管的长度安装至格构梁底约30cm位置。

优选的，卡件7包括两个半圆形卡环，两个半圆形卡环的上部和下部通过螺栓和螺母形成固定连接，因此，通过拆卸螺栓和螺母可以实现卡件7松开管单元和第一伸缩式液压缸的移动端。优选的，卡扣15为圆环状卡环，圆环状卡环的下部通过螺栓和螺母形成固定连接。在卡件7和卡扣15的内表面均设有摩擦垫片。以增加卡件或卡扣与管单元表面之间的摩擦，同时减小对管单元表面的损坏。

进一步优选的，在浇筑管6端尾设有液压活塞装置12，液压活塞装置12包括活塞杆121和第二伸缩式液压缸122，其中，活塞杆121的一端能够伸入至位于端尾的管单元8内，活塞杆121的另一端通过连接板123与第二伸缩式液压缸122的移动端形成连接。第二伸缩式液压缸122的固定端通过卡扣15固定至位于端尾的管单元8的下方。液压活塞装置用于当拆卸浇筑管或者混凝土浇筑不畅通时，利用后置的液压活塞装置进行推料。

进一步优选的，角度调节装置包括第三伸缩式液压缸9和第四伸缩式液压缸10，其中，第三伸缩式液压缸9靠近浇筑管6的端尾设置，第四伸缩式液压缸10靠近浇筑管6的端头倾斜设置。优选的，第三伸缩式液压缸9的固定端固定至底板13上，第三伸缩式液压缸9的移动端通过卡扣15固定至位于浇筑管6端尾的管单元8的下方。优选的，第四伸缩式液压缸10的固定端通过第一铰接件转动连接至底板13上，第四伸缩式液压缸10的移动端朝向浇筑管6端头方向倾斜并通过第二铰接件转动连接在第一伸缩式液压缸11的固定端。从而通过第三伸缩式液压缸和第四伸缩式液压缸对浇筑管的角度进行调节使得浇筑管保持与格构梁坡面相平行，方便向格构梁模板内浇筑混凝土。

优选的，进料组件包括料斗1和料斗支架，料斗1的下部固定至料斗支架上。优选的，料斗支架包括备料振动台2和固定支架4，备料振动台2的四个边角处通过弹簧3固定至固定支架4的上方，料斗1的底部固定至备料振动台2上，并使其下料口与浇筑管6靠近端尾的位置通过对接装置相连通。以通过备料振动台在下料过程中控制混凝土的密实度，同时使料斗内的混凝土自浇筑管的端尾向端头方向自然流动。

优选的，对接装置包括连接软管5，在对接装置上还设有开关闸。用于打开或关闭下料口。

进一步优选的，还包括底板13，固定支架4设置在底板13上，在底板13上还设有液压机14，液压机14与第一伸缩式液压缸11、第二伸缩式液压缸122、第三伸缩式液压缸9和第四伸缩式液压缸10驱动连接。用于控制第一伸缩式液压缸11、第二伸缩式液压缸122、第三伸缩式液压缸9和第四伸缩式液压缸10的伸长或收缩。

优选的，在底板13上设有滚轮，用于移动框架格构梁压力浇筑装置。可以根据需要将整个装置移动至合适的位置进行浇筑混凝土，使用方便。

本发明的框架格构梁压力浇筑装置的操作方法如下：

1、调节角度调节装置，使浇筑管能够平行于格构梁坡度。启动第一伸缩式液压缸，将管单元安装在卡件上，推动液压缸，留出一节管单元宽度用于安装下一节管单元，用扳手安装管节之间的螺纹或丝扣；

2、松开卡件，将液压缸收回，将卡件固定在新安装的管单元上，重复安装浇筑管单元的步骤，直至浇筑管的长度安装至格构梁底约30cm位置；

3、关闭下料口的开关闸，采用臂架泵将混凝土下料至料斗，料斗满后启动备料振动台对混凝土振捣密实3min；

4、打开下料口的开关闸，让混凝土自然流动至浇筑管内，持续浇筑混凝土，浇筑过程中，浇筑管的端头始终埋入混凝土深度约50cm；

5、随着浇筑高度上升，混凝土浇筑压力增加，下料困难，进行拆管减少浇筑口的压力，先关闭下料口的开关闸，启动后置的液压活塞装置，将待拆卸管单元内的混凝土清空，将活塞杆收回，将一节管单元拆下后，将剩余浇筑管再连接起来继续浇筑，直至浇筑至格构梁顶部。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，包括进料组件和注浆组件，其中，所述进料组件设置在所述注浆组件的上方，用于向所述注浆组件内浇筑混凝土；

所述注浆组件包括浇筑管(6)和位于所述浇筑管(6)下方的角度调节装置，所述浇筑管(6)的长度能够随浇筑混凝土的高度增加而减小并使所述浇筑管(6)的端头始终位于浇筑面以下，所述角度调节装置能够调节所述浇筑管(6)的角度使其与格构梁坡度保持平行。

2.根据权利要求1所述的框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，所述浇筑管(6)包括多个可拆卸连接的管单元(8)，所述管单元(8)呈内部中空结构，所述管单元(8)的一端设有外螺纹(81)，另一端设有内螺纹，以使一个所述管单元(8)的外螺纹与另一个所述管单元(8)的内螺纹形成螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，在所述浇筑管(6)的下方设有第一伸缩式液压缸(11)，所述第一伸缩式液压缸(11)的固定端通过卡扣(15)固定至其中一个所述管单元(8)的下方，所述第一伸缩式液压缸(11)的移动端朝向所述浇筑管(6)的端头方向并通过卡件(7)固定至另一管单元(8)的下方。

4.根据权利要求3所述的框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，所述卡件(7)包括两个半圆形卡环，两个半圆形卡环的上部和下部通过螺栓和螺母形成固定连接，所述卡扣(15)为圆环状卡环，圆环状卡环的下部通过螺栓和螺母形成固定连接，在所述卡件(7)和所述卡扣(15)的内表面均设有摩擦垫片。

5.根据权利要求2所述的框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，在所述浇筑管(6)的端尾设有液压活塞装置(12)，所述液压活塞装置(12)包括活塞杆(121)和第二伸缩式液压缸(122)，其中，所述活塞杆(121)的一端能够伸入至位于端尾的所述管单元(8)内，所述活塞杆(121)的另一端通过连接板(123)与所述第二伸缩式液压缸(122)的移动端形成连接，所述第二伸缩式液压缸(122)的固定端通过卡扣(15)固定至位于端尾的所述管单元(8)的下方。

6.根据权利要求3所述的框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，所述角度调节装置包括第三伸缩式液压缸(9)和第四伸缩式液压缸(10)，其中，所述第三伸缩式液压缸(9)靠近所述浇筑管(6)的端尾设置，所述第四伸缩式液压缸(10)靠近所述浇筑管(6)的端头且倾斜设置，

所述第三伸缩式液压缸(9)的固定端固定至底板(13)上，所述第三伸缩式液压缸(9)的移动端通过卡扣(15)固定至位于所述浇筑管(6)端尾的管单元(8)的下方；

所述第四伸缩式液压缸(10)的固定端通过第一铰接件转动连接至所述底板(13)上，所述第四伸缩式液压缸(10)的移动端朝向所述浇筑管(6)端头方向倾斜并通过第二铰接件转动连接在第一伸缩式液压缸(11)的固定端下方。

7.根据权利要求1所述的框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，所述进料组件包括料斗(1)和料斗支架，

所述料斗支架包括备料振动台(2)和固定支架(4)，所述备料振动台(2)的四个边角处通过弹簧(3)固定至所述固定支架(4)的上方，所述料斗(1)的底部固定至所述备料振动台(2)上，并使其下料口与所述浇筑管(6)靠近端尾的位置通过对接装置相连通。

8.根据权利要求7所述的框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，所述对接装置包括连接软管(5)，在所述对接装置上还设有开关闸。

9.根据权利要求7所述的框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，还包括底板(13)，所述固定支架(4)设置在所述底板(13)上，在所述底板(13)上还设有液压机(14)，所述液压机(14)与第一伸缩式液压缸(11)、第二伸缩式液压缸(122)、第三伸缩式液压缸(9)和第四伸缩式液压缸(10)驱动连接。

10.根据权利要求9所述框架格构梁压力浇筑装置，其特征在于，在所述底板(13)上设有用于移动所述框架格构梁压力浇筑装置的滚轮。

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