CN211257074U - 伸缩底板模支撑承载高度调节支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，包括：支撑架体、支撑杆和调节装置，所述支撑架体的上间隔设置有多个支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑架体的一端设置有调节装置；所述调节装置用于连接伸缩架；保证管廊底板能够和管廊矮墙的厚度一致，并提高管廊施工过程中的施工质量；减少因管廊底板和管廊矮墙厚度不一致造成管廊成型后受力不均造成坍塌的情况，大大提高了管廊的施工质量，以及提高了后期因质量不合格造成多次返工的情况。

Description

伸缩底板模支撑承载高度调节支架

技术领域

本实用新型涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架。

背景技术

管廊施工过程中，首先是利用挖机根据施工图纸在地面开挖出管廊基槽；接着在管廊基槽内利用底板模进行混凝土浇筑形成管廊底板和管廊矮墙；接着继续利用管廊矮墙、管廊内模、管廊外模进行管廊立墙的浇筑成型；最后利用顶板模进行管廊顶板的混凝土浇筑成型，最终形成管廊；在进行管廊矮墙施工过程中，由于管廊底板和管廊矮墙之间的壁厚一致，因此在混凝土浇筑过程中需要对底板模进行高度支撑，从而实现管廊底板的高度和管廊矮墙的壁厚一致；因此缺少一种能够对底板模进行支撑的装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，用以实现管廊施工过程中，管廊矮墙和管廊底板厚度一致的目的。

一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，包括：支撑架体、支撑杆和调节装置，

所述支撑架体的上间隔设置有多个支撑杆，所述支撑杆远离所述支撑架体的一端设置有调节装置；

所述调节装置用于连接伸缩架。

优选的，所述支撑架体为方钢焊接而成的长方形结构的架体，所述架体内部还设置有横向加固杆和纵向加固杆；

所述横向加固杆用于连接所述长方形结构的横向方向相邻的两个方钢；

所述纵向加固杆用于连接所述长方形结构的纵向方向相邻的两个方钢；

所述纵向加固杆之间还设置有斜撑杆。

优选的，所述调节装置包括调节杆、压板和调节螺栓，所述调节杆设置为螺杆，所述调节杆上间隔设置有调节螺栓，所述调节螺栓之间设置有两组压板；

所述压板之间用于安装伸缩架的下表面。

优选的，所述支撑架体的高度小于管廊底板的施工厚度，所述支撑架体的宽度大于管廊内径的宽度。

优选的，所述伸缩架的两端分别用于安装底板模，所述伸缩架至少设为三个，

各所述支撑杆分别通过调节装置连接所述支撑架体。

优选的，所述支撑架体设为不锈钢材质。

优选的，所述支撑杆和所述调节杆之间设有延长杆，所述支撑杆靠近所述调节杆的一端设有活动腔，所述延长杆位于所述活动腔内往复运动。

优选的，所述延长杆靠近所述调节杆的一端设有连接凸台，所述连接凸台的直径大于所述活动腔的直径；

所述活动腔靠近所述调节杆的一端设有用于所述延长杆伸出的开口；

所述延长杆和所述支撑杆之间还设置有限位装置。

优选的，所述限位装置包括：限位杆、弹簧和把手，

所述支撑杆靠近所述调节杆的一端周向外壁设有开孔，所述开孔用于所述限位杆贯穿所述支撑杆的外壁，并延伸至所述支撑杆的活动腔内；

所述延长杆的周向外壁间隔贯穿有多个限位孔，所述限位孔用于所述限位杆贯穿；

所述限位杆远离所述延长杆的一端设有把手；

所述把手和所述支撑杆的外壁之间设有弹簧；

所述活动腔的内壁上还设置有限位槽，所述限位槽和所述开孔的轴向中心线重合设置。

优选的，所述延长杆远离所述连接凸台的一端设有卡块；

所述限位杆的周向外壁还设置有凸起的限位凸台，所述限位凸台位于所述活动腔和所述延长杆之间，且所述限位凸台靠近所述开孔的一侧设置。

本实用新型的工作原理和有益效果：

所述支撑架体放置在挖机开挖好的管廊基槽内；接着将底板模和伸缩架利用螺栓安装为一体；然后利用所述调节装置将所述伸缩架安装在所述支撑杆远离所述支撑架体的一端，并根据施工图纸对所述底板模的底面和管廊基槽的底面之间的间距进行测量，利用所述调节装置使得所述底板模底面至管廊基槽底面之间的间距达到施工要求，由此实现所述管廊底板的厚度达到施工要求；

接着再根据施工要求在底板模的外侧搭建矮墙外模，利用矮墙外模、底板模和支撑架体共同搭建出管廊底板和管廊矮墙的混凝土浇筑空间，并对该混凝土浇筑空间进行混凝土浇筑，成型出管廊底板和管廊矮墙；由此保证管廊底板能够和管廊矮墙的厚度一致，并提高管廊施工过程中的施工质量；减少因管廊底板和管廊矮墙厚度不一致造成管廊成型后受力不均造成坍塌的情况，大大提高了管廊的施工质量，以及提高了后期因质量不合格造成多次返工的情况。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的安装使用结构示意图；

图3为本实用新型的支撑架体的结构示意图；

图4为本实用新型的限位装置结构示意图；

其中，1-支撑架体，2-支撑杆，3-调节装置，4-横向加固杆，5-纵向加固杆，6-斜撑杆，7-调节杆，8-压板，9-调节螺栓，10-伸缩架，11-管廊底板，12-底板模，13-管廊矮墙，14-连接凸台，15-限位杆，16-限位孔，17-限位凸台，18-把手，19-弹簧，20-开孔，21-限位槽，22-卡块，23-活动腔，24-延长杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

根据图1-3所示，本实用新型实施例提供了一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，包括：支撑架体1、支撑杆2和调节装置3，

所述支撑架体1的上间隔设置有多个支撑杆2，所述支撑杆2远离所述支撑架体1的一端设置有调节装置3；

所述调节装置3用于连接伸缩架10。

所述支撑架体放置在挖机开挖好的管廊基槽内；接着将底板模和伸缩架利用螺栓安装为一体；然后利用所述调节装置将所述伸缩架安装在所述支撑杆远离所述支撑架体的一端，并根据施工图纸对所述底板模的底面和管廊基槽的底面之间的间距进行测量，利用所述调节装置使得所述底板模底面至管廊基槽底面之间的间距达到施工要求，由此实现所述管廊底板的厚度达到施工要求；

接着再根据施工要求在底板模的外侧搭建矮墙外模，利用矮墙外模、底板模和支撑架体共同搭建出管廊底板和管廊矮墙的混凝土浇筑空间，并对该混凝土浇筑空间进行混凝土浇筑，成型出管廊底板和管廊矮墙；由此保证管廊底板能够和管廊矮墙的厚度一致，并提高管廊施工过程中的施工质量；减少因管廊底板和管廊矮墙厚度不一致造成管廊成型后受力不均造成坍塌的情况，大大提高了管廊的施工质量，以及提高了后期因质量不合格造成多次返工的情况。

根据图1-3所示，所述支撑架体1为方钢焊接而成的长方形结构的架体，所述架体内部还设置有横向加固杆4和纵向加固杆5；

所述横向加固杆4用于连接所述长方形结构的横向方向相邻的两个方钢；

所述纵向加固杆5用于连接所述长方形结构的纵向方向相邻的两个方钢；

所述纵向加固杆5之间还设置有斜撑杆6。

所述纵向加固杆、所述横向加固杆和所述斜撑杆均用于提高所述支撑架体的强度，减少因支撑架体在对底板模和伸缩架安装并支撑过程中出现变形或坍塌的情况，提高施工质量。

根据图1-3所示，所述调节装置3包括调节杆7、压板8和调节螺栓9，所述调节杆7设置为螺杆，所述调节杆7上间隔设置有调节螺栓9，所述调节螺栓9之间设置有两组压板8；

所述压板8之间用于安装伸缩架10的下表面。

所述调节杆为螺杆，在使用过程中，可以利用调节螺栓调整所述压板在所述调节杆上的位置，由此实现所述伸缩架和所述支撑架体之间的间距，进一步实现所述支撑架体和所述底板模之间的间距，由此就能够实现所述底板模和管廊基槽的间距，就能够对管廊底板的浇筑厚度进行调节的目的。

所述压板将所述伸缩架的下表面的方管进行夹紧，由此实现所述伸缩架架设在支撑杆顶部的目的，就能够实现伸缩架和管廊基槽之间间距调节的目的。

进一步的，在另一种实施例中，所述压板和所述伸缩架上均设置有相互对应的装配孔，所述装配孔用于所述压板能够安装固定在所述伸缩架上，由此实现所述伸缩架和所述支撑杆之间不会出现位移的情况，提高在管廊底板和管廊矮墙混凝土浇筑成型过程中不会出现错位或表面不平整的情况；

根据图1-3所示，所述支撑架体1的高度小于管廊底板11的施工厚度，所述支撑架体1的宽度大于管廊内径的宽度。

所述支撑架体在使用过程中，是随混凝土一同浇筑为一体的，可提高管廊底板的结构强度，因此所述支撑架体的宽度长于管廊内径，就能够提高管理底板的承载能力；另外，所述支撑架体的高度小于管廊底板的施工高度，也是为能够提高管廊底板的整体承载能力和结构强度。

根据图1-3所示，所述伸缩架10的两端分别用于安装底板模12，所述伸缩架10至少设为三个，

各所述支撑杆分别通过调节装置3连接所述支撑架体1。

两个底板模通过一个或多个伸缩架进行安装为一体，形成底板内模组，所述底板内模组的左右两侧间距即为管廊内径，所述管廊底板的施工厚度为具体的施工要求，此处不对此进行限制。所述伸缩架的数量越多，所述底板模之间的连接越稳固，同时，所述支撑杆也设为多个，用于提高所述支撑架体连接所述伸缩架的强度，减少因支撑杆承载不足造成伸缩架和底板模变形或坍塌的情况。

根据图1-3所示，所述支撑架体1设为不锈钢材质。所述支撑架体、支撑杆和调节杆均设为不锈钢材质，由此提高所述伸缩底板模支撑承载高度调节支架的整体承重能力，减少因承重能力不足造成坍塌变形的情况。

根据图4所示，所述支撑杆2和所述调节杆7之间设有延长杆24，所述支撑杆2靠近所述调节杆7的一端设有活动腔23，所述延长杆24位于所述活动腔23内往复运动。

当所述压板固定在所述伸缩架上不便调节时(例如所述调节杆和所述调节螺栓因生锈出现卡死情况)，可通过调节所述延长杆在所述活动腔内的位置实现对所述伸缩架高度进行调节的目的。

根据图4所示，所述延长杆24靠近所述调节杆7的一端设有连接凸台14，所述连接凸台14的直径大于所述活动腔23的直径；

所述活动腔23靠近所述调节杆7的一端设有用于所述延长杆24伸出的开口；

所述延长杆24和所述支撑杆2之间还设置有限位装置。

在对所述延长杆在所述活动腔内的位置进行调节后，利用所述限位装置对所述延长杆在所述活动腔内的位置进行限制，使得所述延长杆能够固定在需要固定的位置，实现伸缩架和支撑架体之间间距在调节至需要的间距后进行固定的目的。

所述连接凸台用于连接延长杆和调节杆，实现所述延长杆高度变化就能实现调节杆高度变化的目的，实现了压板和调节螺栓不易进行调节时利用所述延长杆进行高度调节的目的。

根据图4所示，所述限位装置包括：限位杆15、弹簧19和把手18，

所述支撑杆2靠近所述调节杆7的一端周向外壁设有开孔20，所述开孔20用于所述限位杆15贯穿所述支撑杆2的外壁，并延伸至所述支撑杆2的活动腔23内；

所述延长杆24的周向外壁间隔贯穿有多个限位孔16，所述限位孔16用于所述限位杆15贯穿；

所述限位杆15远离所述延长杆24的一端设有把手18；

所述把手18和所述支撑杆2的外壁之间设有弹簧19；

所述活动腔23的内壁上还设置有限位槽21，所述限位槽21和所述开孔20的轴向中心线重合设置。

使用时，首先利用把手将所述限位杆往远离支撑杆的一端拉开，使得所述弹簧拉开，并由此实现所述限位杆脱离限位槽，进一步脱开所述限位杆上的限位孔；此时，所述限位杆就能够在所述活动腔内往复活动；接着，利用吊机将所述底板内模组进行吊起，或者是利用千斤顶对所述底板内模组进行顶起，再根据施工要求，将所述底板内模组进行高度调节，使得底板内模组的间距达到施工要求后；将所述把手松开，所述把手松开后，所述弹簧回弹并压缩，带动所述把手朝向所述支撑杆的外壁方向移动，所述限位杆也超所述限位槽方向移动，所述限位杆首先贯穿所述延长杆的限位孔，最后顶至所述限位槽的槽底部，由此实现对延长杆的高度进行限制的目的，从而实现了当所述调节装置不便调节时，利用所述限位装置和所述延长杆就能够实现对底板模和支撑架体之间间距调节的目的，大大提高了管廊施工过程中对管廊底板厚度调节的多样性，减少因调节杆和调节螺栓出现卡死不能对管廊底板厚度进行调节的目的。

根据图4所示，所述延长杆24远离所述连接凸台14的一端设有卡块22；

所述限位杆15的周向外壁还设置有凸起的限位凸台17，所述限位凸台17位于所述活动腔23和所述延长杆24之间，且所述限位凸台17靠近所述开孔20的一侧设置。

所述卡块用于限制所述延长杆的活动范围，保证所述延长杆在使用过程中不会脱出所述活动腔。

所述限位凸台用于所述限位杆在使用过程中不会脱出所述开孔的目的，所述开孔和所述限位槽的轴向中心线为重合设置。所述限位孔在用于和所述开孔、所述限位槽共同配合实现限位目的时，该限位孔的轴向中心线和所述开孔、所述限位槽的轴向中心线为重合设置。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，包括：支撑架体(1)、支撑杆(2)和调节装置(3)，

所述支撑架体(1)的上间隔设置有多个支撑杆(2)，所述支撑杆(2)远离所述支撑架体(1)的一端设置有调节装置(3)；

所述调节装置(3)用于连接伸缩架(10)。

2.如权利要求1所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述支撑架体(1)为方钢焊接而成的长方形结构的架体，所述架体内部还设置有横向加固杆(4)和纵向加固杆(5)；

所述横向加固杆(4)用于连接所述长方形结构的横向方向相邻的两个方钢；

所述纵向加固杆(5)用于连接所述长方形结构的纵向方向相邻的两个方钢；

所述纵向加固杆(5)之间还设置有斜撑杆(6)。

3.如权利要求1所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述调节装置(3)包括调节杆(7)、压板(8)和调节螺栓(9)，所述调节杆(7)设置为螺杆，所述调节杆(7)上间隔设置有调节螺栓(9)，所述调节螺栓(9)之间设置有两组压板(8)；

所述压板(8)之间用于安装伸缩架(10)的下表面。

4.如权利要求1所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述支撑架体(1)的高度小于管廊底板(11)的施工厚度，所述支撑架体(1)的宽度大于管廊内径的宽度。

5.如权利要求1所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述伸缩架(10)的两端分别用于安装底板模(12)，所述伸缩架(10)至少设为三个，

各所述支撑杆(2)分别通过调节装置(3)连接所述支撑架体(1)。

6.如权利要求1所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述支撑架体(1)设为不锈钢材质。

7.如权利要求3所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述支撑杆(2)和所述调节杆(7)之间设有延长杆(24)，所述支撑杆(2)靠近所述调节杆(7)的一端设有活动腔(23)，所述延长杆(24)位于所述活动腔(23)内往复运动。

8.如权利要求7所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述延长杆(24)靠近所述调节杆(7)的一端设有连接凸台(14)，所述连接凸台(14)的直径大于所述活动腔(23)的直径；

所述活动腔(23)靠近所述调节杆(7)的一端设有用于所述延长杆(24)伸出的开口；

所述延长杆(24)和所述支撑杆(2)之间还设置有限位装置。

9.如权利要求8所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述限位装置包括：限位杆(15)、弹簧(19)和把手(18)，

所述支撑杆(2)靠近所述调节杆(7)的一端周向外壁设有开孔(20)，所述开孔(20)用于所述限位杆(15)贯穿所述支撑杆(2)的外壁，并延伸至所述支撑杆(2)的活动腔(23)内；

所述延长杆(24)的周向外壁间隔贯穿有多个限位孔(16)，所述限位孔(16)用于所述限位杆(15)贯穿；

所述限位杆(15)远离所述延长杆(24)的一端设有把手(18)；

所述把手(18)和所述支撑杆(2)的外壁之间设有弹簧(19)；

所述活动腔(23)的内壁上还设置有限位槽(21)，所述限位槽(21)和所述开孔(20)的轴向中心线重合设置。

10.如权利要求9所述的一种伸缩底板模支撑承载高度调节支架，其特征在于，所述延长杆(24)远离所述连接凸台(14)的一端设有卡块(22)；

所述限位杆(15)的周向外壁还设置有凸起的限位凸台(17)，所述限位凸台(17)位于所述活动腔(23)和所述延长杆(24)之间，且所述限位凸台(17)靠近所述开孔(20)的一侧设置。

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