CN219973932U - 顶升混凝土止回装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种顶升混凝土止回装置。本实用新型提供的顶升混凝土止回装置包括：支撑柱，为中空结构，所述支撑柱的侧壁开设有第一通孔；泵管，一端设置有连接板，所述连接板与所述支撑柱可拆卸连接，所述泵管设置在所述支撑柱的外壁，并与所述第一通孔连通；闸板，滑动设置在所述支撑柱与所述泵管间，所述闸板开设有第二通孔，通过调节所述闸板的位置，所述闸板具有使所述泵管、所述第二通孔、所述第一通孔依次连通的第一状态，以及阻止所述第一通孔与所述泵管连通的第二状态。本实用新型提供的顶升混凝土止回装置，操作简单，施工用时更短，且不易对支撑柱结构造成破坏，泵管与闸板均可回收利用，节约成本。

Description

顶升混凝土止回装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种顶升混凝土止回装置。

背景技术

钢结构支撑柱内灌混凝土常作为超高层建筑的支撑结构，通过高抛法将混凝土灌入支撑柱内存在布料机高度难以达到、高抛易造成混凝土分崩离析等问题，因此目前普遍使用支撑柱内混凝土顶升法来灌注混凝土。使用顶升法需在支撑柱上开洞后接泵管，混凝土通过泵管注入刚结构内部，如何防止混凝土浇筑完成后支撑柱洞口混凝土回流，是顶升法灌注混凝土的难点。

现有技术中，支撑柱上开洞后固定有连接管，连接管经由闸板与泵管连通，混凝土灌注完成后通过下放闸板将连接管封堵，待混凝土凝固后将连接管从支撑柱上拔除，后期再对支撑柱外壁加固处理。但在使用上述方法时，混凝土凝固后连接管难以拔除，且拔除后连接管内充满混凝土，无法重复使用，施工耗时长且浪费管材、混凝土。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中使用顶升法向支撑柱内灌注混凝土时，施工耗时长且浪费材料的缺陷，从而提供一种顶升混凝土止回装置。

本实用新型提供的顶升混凝土止回装置，包括：

支撑柱，为中空结构，所述支撑柱的侧壁开设有第一通孔；

泵管，一端设置有连接板，所述连接板与所述支撑柱可拆卸连接，所述泵管设置在所述支撑柱的外壁，并与所述第一通孔连通；

闸板，滑动设置在所述支撑柱与所述泵管间，所述闸板开设有第二通孔，通过调节所述闸板的位置，所述闸板具有使所述泵管、所述第二通孔、所述第一通孔依次连通的第一状态，以及阻止所述第一通孔与所述泵管连通的第二状态。

可选的，所述支撑柱与所述连接板通过螺栓连接。

可选的，所述螺栓的螺头设置在所述支撑柱的内部。

可选的，由若干个所述螺栓组成的连接组沿某一方向排布，两组所述连接组间隔布置，所述闸板设置在两组所述连接组间。

可选的，所述连接组的最小连线距离与所述闸板的宽度一致，所述连接组适于引导所述闸板滑动。

可选的，所述闸板的滑动方向与所述支撑柱的延伸方向一致。

可选的，所述支撑柱、所述闸板均为金属材质；

和/或所述闸板设置有凸出于板面的凸部。

可选的，所述连接板与所述闸板、所述闸板与所述支撑柱相接触的面均为平面。

可选的，所述泵管、所述第二通孔、所述第一通孔的孔径相同。

可选的，所述闸板沿其长度方向滑动，所述闸板的长度不小于2.5D，其中D为第二通孔的孔径。

本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型提供的顶升混凝土止回装置，支撑柱与泵管可拆卸连接，支撑柱与泵管间滑动设置有闸板，闸板上开设有第二通孔，需要向支撑柱内灌注混凝土时，闸板的第二通孔与支撑柱开设的第一通孔对齐，使泵管、第二通孔、第一通孔依次连通，混凝土经由泵管注入支撑柱内，灌注完成后，滑动闸板，使闸板阻止第一通孔与泵管连通，待混凝土凝固后，泵管拆离支撑柱，取下闸板，对比现有技术中的拔除连接管，取下闸板只需对闸板震击即可完成，操作简单，用时更短，且不易对支撑柱结构造成破坏，泵管与闸板均可回收利用，节约成本；此外，为加快施工进度，还可以先将闸板与支撑柱固定，泵管拆离支撑柱，待混凝土凝固后再拆除闸板。

2.本实用新型提供的顶升混凝土止回装置，支撑柱与连接板通过螺栓连接，易于拆卸且间距可调，支撑柱与连接板间滑动设置有闸板，通过螺栓可以方便地调节闸板相对支撑柱与连接板的紧固程度，使其在固定状态与可滑动状态间切换。

3.本实用新型提供的顶升混凝土止回装置，由螺栓组成的连接组沿某一方向排布，两组连接组间隔布置，闸板设置在两组连接组间，连接组的最小连线距离与闸板的宽度一致，连接组直接作为引导闸板滑动的导轨，不需要设置其它导向结构，结构精简可靠。

4.本实用新型提供的顶升混凝土止回装置，闸板的滑动方向与支撑柱的延伸方向一致，能够避免闸板占用过多的空间，此外，支撑柱为柱状结构，闸板的滑动方向与支撑柱的延伸方向一致，能够保证闸板在滑动过程中始终与支撑柱具有良好的贴合效果，防止混凝土泄露，尤其是当支撑柱为圆柱体，闸板为曲板时，闸板在沿支撑柱的延伸方向滑动时能够与支撑柱始终贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例顶升混凝土止回装置的结构示意图；

图2为图1的顶升混凝土止回装置的支撑柱的结构示意图；

图3为图1的顶升混凝土止回装置的连接板的结构示意图；

图4为图1的顶升混凝土止回装置的闸板的结构示意图。

附图标记说明：

10、支撑柱；11、第一通孔；12、螺栓；13、安装孔；20、泵管；21、连接板；30、闸板；31、第二通孔；32、凸部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例

目前普遍使用混凝土顶升法向支撑柱10内灌注混凝土，为防止顶升结束后混凝土回流，需在支撑柱10上开洞并固定连接管，连接管经由闸板30与泵管20连通，混凝土灌注完成后通过下放闸板30将连接管封堵，待混凝土凝固后将连接管从支撑柱10上拔除，后期再对支撑柱10外壁加固处理，但在上述过程中，混凝土凝固后连接管难以拔除，且拔除后连接管内充满混凝土，无法重复使用，施工耗时长且浪费管材、混凝土。

为此，本实用新型实施例提供一种顶升混凝土止回装置，该顶升混凝土止回装置无需设置连接管，略过了施工过程中的连接管拔除过程，节省了管材和混凝土。

在一个实施方式中，参考图1，顶升混凝土止回装置包括：

支撑柱10，为中空结构，支撑柱10的侧壁开设有第一通孔11；

泵管20，一端设置有连接板21，连接板21与支撑柱10可拆卸连接，泵管20设置在支撑柱10的外壁，并与第一通孔11连通；

闸板30，滑动设置在支撑柱10与泵管20间，闸板30开设有第二通孔31，通过调节闸板30的位置，闸板30具有使泵管20、第二通孔31、第一通孔11依次连通的第一状态，以及阻止第一通孔11与泵管20连通的第二状态。

在该实施方式中，支撑柱10与泵管20可拆卸连接，支撑柱10与泵管20间滑动设置有闸板30，闸板30上开设有第二通孔31，需要向支撑柱10内灌注混凝土时，闸板30的第二通孔31与支撑柱10开设的第一通孔11对齐，使泵管20、第二通孔31、第一通孔11依次连通，混凝土经由泵管20注入支撑柱10内，灌注完成后，滑动闸板30，使闸板30阻止第一通孔11与泵管20连通，待混凝土凝固后，泵管20拆离支撑柱10，取下闸板30，对比现有技术中的拔除连接管，取下闸板30只需对闸板30震击即可完成，操作简单，用时更短，且不易对支撑柱10结构造成破坏，泵管20与闸板30均可回收利用，节约成本；此外，为加快施工进度，还可以先将闸板30与支撑柱10固定，泵管20拆离支撑柱10，待混凝土凝固后再拆除闸板30。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，支撑柱10与连接板21通过螺栓12连接。在该实施方式中，参考图2和图3，支撑柱10与连接板21上均对应开设有安装孔13，螺栓12贯穿支撑柱10与连接板21上的安装孔13后与适配的螺母连接，支撑柱10与连接板21通过螺栓12连接，易于拆卸且间距可调，支撑柱10与连接板21间滑动设置有闸板30，通过螺栓12可以方便地调节闸板30相对支撑柱10与连接板21的紧固程度，使其能够在固定状态与可滑动状态间切换。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，螺栓12的螺头设置在支撑柱10的内部。在该实施方式中，螺母设置在支撑柱10的外部，易于旋动，当混凝土凝固后，旋动螺母时，螺栓12不会随螺母转动，利于泵管20拆卸及闸板30状态的切换。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，由若干个螺栓12组成的连接组沿某一方向排布，两组连接组间隔布置，闸板30设置在两组连接组间。在该实施方式中，若干个螺栓12组成连接组，两组连接组间隔排布，闸板30设置在两组连接组间，连接组能够限制闸板30的活动，提升其工作稳定性。对一组连接组的螺栓12数量不作具体限定，作为一种具体的实施方式，参考图2和图3，一组连接组包含3个螺栓12，支撑柱10和连接板21对应地开设有两组安装孔组，一组安装孔组包含3个安装孔13供螺栓12安装。

本实施方式中，对连接组的排布方向不作具体限定，两组连接组间的闸板30能够正常滑动即可，具体的，参考图1和图2，两组连接组竖直排布，与支撑柱10的延伸方向一致，闸板30设置在两组连接组间。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，连接组的最小连线距离与闸板30的宽度一致，连接组适于引导闸板30滑动。

本实施例中，连接组的最小连线距离指的是由一组连接组的螺栓12的外壁与另一组连接组的螺栓12的外壁，在垂直于连接组的排布方向上的最小距离。

在该实施方式中，连接组的最小连线距离与闸板30的宽度一致，连接组直接作为引导闸板30滑动的导轨，不需要设置其它导向结构，结构精简可靠。在一个可替换的实施方式中，闸板30开设有条形孔，螺栓12贯穿条形孔，闸板30能够沿条形孔的延伸方向滑动；在另一个可替换的实施方式中，支撑柱10或连接板21表面固定有两个限位凸条，限位凸条的厚度小于闸板30的厚度，闸板30设置在两个限位凸条之间，能够沿限位凸条的延伸方向滑动。

在上述实施方式的基础上，在一个优选的实施方式中，闸板30的滑动方向与支撑柱10的延伸方向一致。在该实施方式中，闸板30的滑动方向与支撑柱10的延伸方向一致，能够避免闸板30占用过多的空间，此外，支撑柱10为柱状结构，闸板30的滑动方向与支撑柱10的延伸方向一致，能够保证闸板30在滑动过程中始终与支撑柱10具有良好的贴合效果，防止混凝土泄露，尤其是当支撑柱10为圆柱体，闸板30为曲板时，闸板30在沿支撑柱10的延伸方向滑动时能够与支撑柱10始终贴合。

本实施例中，对支撑柱10的材质不作具体限定，作为一种实施方式，支撑柱10可以是金属材质，具体可以是钢材；另外，对闸板30的材质不作具体限定，闸板30可以是石材，也可以是金属材质，具体可以是钢材。

作为一种优选的实施方式，支撑柱10、闸板30均为金属材质，在该实施方式中，支撑柱10与闸板30具有较高的结构强度，同时还可以通过焊接固定，混凝土灌注完成后，滑动闸板30隔断支撑柱10与泵管20的通道，为加快施工进程，可将闸板30与支撑柱10焊接固定，在混凝土未凝固前即可将泵管20拆除，利于泵管20清洗回收，具体的，支撑柱10、闸板30均为钢材。

作为一种优选的实施方式，连接板21与闸板30、闸板30与支撑柱10相接触的面均为平面。在该实施方式中，连接板21与闸板30、闸板30与支撑柱10易于贴合，且连接板21与支撑柱10易于通过连接件连接。在一个可替换的实施方式中，支撑柱10为圆柱，闸板30与连接板21均为曲板。

作为一种优选的实施方式，泵管20、第二通孔31、第一通孔11的孔径相同。在该实施方式中，泵管20、第二通孔31、第一通孔11的孔径相同，混凝土在灌注过程中不易在管道内滞留，混凝土灌注过程更加流畅。在一个可替换的实施方式中，泵管20、第二通孔31、第一通孔11能够连通，保证混凝土能够灌入支撑柱10内即可，不对其孔径做具体限定。

作为一种优选的实施方式，闸板30设置有凸出于板面的凸部32，利于后续施工过程中工作人员敲击闸板30，使其滑动并隔断支撑柱10与泵管20的通道。具体的，参考图1和图4，闸板30设置在支撑柱10与泵管20间，能够沿竖直方向滑动，凸部32设置在闸板30的顶端。

本实施例中，对闸板30的尺寸不作具体限定，闸板30能够通过滑动从第一状态转换至第二状态即可，定义闸板30的滑动方向为其长度方向，作为一种优选的实施方式，参考图4，闸板30的长度不小于2.5D，其中D为第二通孔31的孔径，保证其具有充足的行程以完成状态切换。具体的，闸板30的长度可以是3.5D。

基于上述具体实施方式，本实施例顶升混凝土止回装置的工作过程为：

S1、支撑柱10与泵管20的连接板21对应地预留有安装孔13，支撑柱10预留第一通孔11，支撑柱10与连接板21通过螺栓12连接，支撑柱10与连接板21间卡入闸板30，闸板30设置在两组成列排布的连接组间，泵管20、闸板30的第二通孔31、支撑柱10的第一通孔11连通；

S2、混凝土经由泵管20灌入支撑柱10内部；

S3、混凝土灌注完毕后，将螺栓12微松，敲击闸板30使其相对支撑柱10滑动，直至阻止第一通孔11与泵管20连通；

S4、等待混凝土凝固后将闸板30、泵管20拆除，闸板30、泵管20可回收利用；

或将闸板30焊接至支撑柱10的外壁，拧动螺栓12将泵管20拆除，泵管20可回收利用，待混凝土凝固后再将闸板30卸下。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种顶升混凝土止回装置，其特征在于，包括：

支撑柱(10)，为中空结构，所述支撑柱(10)的侧壁开设有第一通孔(11)；

泵管(20)，一端设置有连接板(21)，所述连接板(21)与所述支撑柱(10)可拆卸连接，所述泵管(20)设置在所述支撑柱(10)的外壁，并与所述第一通孔(11)连通；

闸板(30)，滑动设置在所述支撑柱(10)与所述泵管(20)间，所述闸板(30)开设有第二通孔(31)，通过调节所述闸板(30)的位置，所述闸板(30)具有使所述泵管(20)、所述第二通孔(31)、所述第一通孔(11)依次连通的第一状态，以及阻止所述第一通孔(11)与所述泵管(20)连通的第二状态。

2.根据权利要求1所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，所述支撑柱(10)与所述连接板(21)通过螺栓(12)连接。

3.根据权利要求2所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，所述螺栓(12)的螺头设置在所述支撑柱(10)的内部。

4.根据权利要求2所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，由若干个所述螺栓(12)组成的连接组沿某一方向排布，两组所述连接组间隔布置，所述闸板(30)设置在两组所述连接组间。

5.根据权利要求4所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，所述连接组的最小连线距离与所述闸板(30)的宽度一致，所述连接组适于引导所述闸板(30)滑动。

6.根据权利要求1所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，所述闸板(30)的滑动方向与所述支撑柱(10)的延伸方向一致。

7.根据权利要求1-6任一项所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，所述支撑柱(10)、所述闸板(30)均为金属材质；

和/或所述闸板(30)设置有凸出于板面的凸部(32)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，所述连接板(21)与所述闸板(30)、所述闸板(30)与所述支撑柱(10)相接触的面均为平面。

9.根据权利要求1-6任一项所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，所述泵管(20)、所述第二通孔(31)、所述第一通孔(11)的孔径相同。

10.根据权利要求9所述的顶升混凝土止回装置，其特征在于，所述闸板(30)沿其长度方向滑动，所述闸板(30)的长度不小于2.5D，其中D为第二通孔(31)的孔径。