CN115045260A - 一种固化土的搅拌回填方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种固化土的搅拌回填方法，包括：S1，在搅拌设备中加注固化土，并检测土质，配制胶结剂、外加剂、催化剂和固化剂，根据比例加入水，进行前期搅拌，形成混合液，S2，该混合液和固化土进行充分搅拌，形成自密实回填土料；S3，对施工区域进行平场，将可拆装搅拌设备安装至施工现场，进行固化土搅拌等待清理填筑回填现场；S4，将待回填的若干建筑基坑进行施工分配，分配完成后将搅拌好的固化土运输至对应的建筑基坑；通过固化土搅拌设备将搅拌完成的固化土填充至基坑。
Description
技术领域
本发明涉及建筑施工领域，尤其涉及一种固化土的搅拌回填方法。
背景技术
土壤固化剂是一种新型环保筑路材料，直接作用于土，固化土则是以土作为主要原料，配套添加土壤固化剂，以达到将土壤就地固化的目的，其对各种土均有非常好的普适性，而为方便土原料与土壤固化剂之间的相互混合时的搅拌作用以及灵活应用于现场施工环境，根据回填的现场实际情况进行快速回填，这就亟需本领域技术人员解决相应的技术问题。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题，特别创新地提出了一种固化土的搅拌回填方法。
为了实现本发明的上述目的，本发明提供了一种固化土的搅拌回填方法，包括：
S1，在搅拌设备中加注固化土，并检测土质，配制胶结剂、外加剂、催化剂和固化剂，根据比例加入水，进行前期搅拌，形成混合液，
S2，该混合液和固化土进行充分搅拌，形成自密实回填土料；
S3，对施工区域进行平场，将可拆装搅拌设备安装至施工现场，进行固化土搅拌等待清理填筑回填现场；
S4，将待回填的若干建筑基坑进行施工分配，分配完成后将搅拌好的固化土运输至对应的建筑基坑；通过固化土搅拌设备将搅拌完成的固化土填充至基坑。
根据上述技术方案优选的，还包括：
S5，在填充注浆过程中，沿基坑顺时针或者逆时针浇灌，并对该浇灌的建筑基坑分割施工单元，设置建筑基坑的施工起点，根据起点向一侧推进1-2米；
S6，建筑基坑填充全部完成后，进行地面拉线找平，超过设置的标准高程，在固化土凝固之前拉线铲平；如果未超过标准高程，则补充固化土夯实，夯实过程中进行施工进程分配；
S7、对填充的固化土进行环刀取样，测出填充的固化土质量密度；当质量密度达到规定要求后建筑基坑回填施工完成。
根据上述技术方案优选的，所述S5包括：
S5-1，在浇灌固化土过程中对产生的气泡进行振捣，如果振捣效果无法将气泡填充时，通过探入导管进行注浆；导管注浆完成后在建筑基坑设置支撑结构，挂钢筋网并再次浇灌固化土进行填充，支撑结构包括拱形架或者PVC支撑蓬。
根据上述技术方案优选的，所述S5还包括：
S5-2，浇灌过程中建筑基坑设置支撑结构，分别对上下两层进行浇注，保证固化土的浇铸同步性，提高浇灌效率。
根据上述技术方案优选的，所述S6还包括：
S6-1，夯实固化土过程中，对浇筑过程的泵送或溜槽方式进行调节，按照施工平面布置和分割施工单元，通过资源配置模型进行填筑工期调节；
S6-2，当建筑基坑所分割的施工单元标准高程不一致时，按先深后浅的顺序进行施工操作；对建筑基坑设置肥槽，并在肥槽逐步覆盖固化土，进行逐层分段施工，同时执行对称操作；
S6-3，如果肥槽回填采用泵送施工时，出料时冲击基坑侧壁，所以采用倾斜投送方式，在中心形成锥形，待固化土凝固不发生形变时，再对锥形四周进行填筑操作，填筑成为平面之后，进行振捣，并铺设支护结构，通过洒水养护之后，风干晾晒时间不少于5-10天。
根据上述技术方案优选的，所述S6-1还包括：
S-A，根据采集的已经完成建筑基坑填筑数据，在单位时间内的消耗固化土量Mi(t)，i为第i次固化土填筑量，t为第t个单位时间，共有T个单位时间；从而求在单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的平均消耗量
S-B，单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的平均消耗量进行归一化，
其中Mi表示单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的单位步长，
表示求取
中最大的消耗值.
根据上述技术方案优选的，所述S6-1还包括：
S-C，设判断阈值分别为[minMi,maxMi]，通过判断实时获取的单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量是否在阈值之内，从而知晓填筑工期是否在预设的范围，通过如下公式进行判断，
S-D，经过T个单位时间的判断之后，实时获取的单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量，对设置的判断阈值进行调整变化，通过如下公式进行调整：
其中λ为判断阈值调节参数，(minMi)'和(maxMi)'分别表示调整后的固化土量判断阈值，由于在实时填筑过程中，因为建筑基坑的体积并不是完全统一的，如果按照统一的判断阈值这样就会对填筑工期造成延误，造成整体建筑基坑填筑工期的不确定性，通过实时获取的固化土量，进行实时调整阈值判断，使建筑基坑的工期得到保证。
根据上述技术方案优选的，所述搅拌设备包括：
基础轮架(2)的顶端固定连接有两个斜支杆(3)，两个所述斜支杆(3)上均开设有第一连接孔，基础轮架(2)上转动连接有转动架(4)，所述转动架(4)上连接有两个第一伸缩套管，两个所述第一伸缩套管的远离所述基础轮架(2)的一端连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的远离基础轮架(2)的一端连接有两个第二伸缩套管，两个第二伸缩套管的远离基础轮架(2)的一端连接有第二支架(6)，所述第一支架(5)上固定连接有第一支环(7)，所述第二支架(6)上固定连接有第二支环(8)，第一支环(7)内和第二支环(8)内分别转动连接有芯转动环(9)和端转动环(10)，所述芯转动环(9)的左右两端分别连接有第一伸缩筒(11)和第二伸缩筒(12)，所述第一伸缩筒(11)与所述端转动环(10)连接，所述第二伸缩筒(12)连接有活转动环(13)，所述活转动环(13)上转动连接有活支环(14)，所述活支环(14)上固定连接有两个连接板(15)，两个所述连接板(15)上均开设有第二连接孔，两个所述第一连接孔均通过连接销(16)分别与两个第二连接孔可拆卸连接，所述搅拌框(1)与活转动环(13)固定连接，搅拌框(1)内连接有弹性绞板(17)，芯转动环(9)和端转动环(10)均与弹性绞板(17)连接，第二支环(8)上安装有与转动环(10)匹配的端门，所述端门上开设有用于进料和出料的缺口(18)，所述基础轮架(2)上安装有用于搅拌框(1)驱动的驱动装置，所述第一支环(7)与第二支环(8)之间和第一支环(7)与活支环(14)之间均安装有多个快锁结构。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用的回填方法适用于边坡喷射护坡；地基加固注浆；双层钢板桩围堰板间填充；窑洞、土质民房加固、装修；非承重预制装饰材料，对于建筑基坑回填通过多层注浆能够提高工作效率。
通过缺口的开设，使土原料或固化剂的置入作业的通口面积较大，对于土原料的置入较为通畅，通过芯转动环、端转动环、第一伸缩筒、第二伸缩筒和活转动环的配合，形成可伸缩的搅拌空间，其搅拌空间可以调节，能够适用于施工现场的多种尺寸环境，使用较为灵活，通过弹性绞板的安装，保证搅拌效果的同时可以跟随第一伸缩筒和第二伸缩筒的伸缩调整而随动调整。
通过驱动装置的配备，便于实现对于搅拌框的驱动，从而实现芯转动环、端转动环、第一伸缩筒、第二伸缩筒、活转动环和弹性绞板的同步驱动，进而辅助加速固化土的搅拌制作和制作完成后的卸料。
通过转动架和基础轮架的配合，实现第一支架和第二支架相对于基础轮架的连接，同时通过转动架和基础轮架的相对转动连接，即可实现对于该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备的折叠收纳或运输，同时折叠过程中的拆装操作较为简单，实用性较好，通过快锁结构的配备，方便实现折叠后第一支环与第二支环之间的相对位置的稳定，以及折叠后第一支环与活支环之间的相对位置的稳定。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明局部剖视的立体结构示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；
图3为本发明图1中B处的局部放大结构示意图；
图4为本发明整体的立体结构示意图；
图5为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；
图6为本发明图4中D处的局部放大结构示意图；
图7为本发明整体的折叠后的立体结构示意图；
图8为本发明图7中E处的局部放大结构示意图；
图9为本发明回填流程图；
图10为本发明固化土对肥槽回填示意图。
图中：1、搅拌框；2、基础轮架；3、斜支杆；4、转动架；5、第一支架；6、第二支架；7、第一支环；8、第二支环；9、芯转动环；10、端转动环；11、第一伸缩筒；12、第二伸缩筒；13、活转动环；14、活支环；15、连接板；16、连接销；17、弹性绞板；18、缺口；19、从动带轮；20、驱动带轮；21、传动带；22、竖杆；23、横辅助支撑杆；24、第一伸缩套；25、第二伸缩套；26、第一伸缩管；27、第二伸缩管；28、螺纹帽；29、压紧螺杆；30、端环；31、端板；32、辅助定位口；33、螺纹杆；34、锁钩；35、锁架；36、驱动架；37、锁环；38、限位板；39、移动轮；40、辅助搬运环。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图9所示，本发明公开一种固化土的搅拌回填方法，包括如下步骤：
S1，在搅拌设备中加注固化土，并检测土质，配制胶结剂、外加剂、催化剂和固化剂，根据比例加入水，进行前期搅拌，形成混合液，
S2，该混合液和固化土进行充分搅拌，形成自密实回填土料；
S3，对施工区域进行平场，将可拆装搅拌设备安装至施工现场，进行固化土搅拌等待清理填筑回填现场；
S4，将待回填的若干建筑基坑进行施工分配，分配完成后将搅拌好的固化土运输至对应的建筑基坑；通过固化土搅拌设备将搅拌完成的固化土填充至基坑；
S5，在填充注浆过程中，沿基坑顺时针或者逆时针浇灌，并对该浇灌的建筑基坑分割施工单元，设置建筑基坑的施工起点，根据起点向一侧推进1-2米；
S6，建筑基坑填充全部完成后，进行地面拉线找平，超过设置的标准高程，在固化土凝固之前拉线铲平；如果未超过标准高程，则补充固化土夯实；
S7、对填充的固化土进行环刀取样，测出填充的固化土质量密度；当质量密度达到规定要求后建筑基坑回填施工完成。
根据上述技术方案优选的，所述S5包括：
S5-1，在浇灌固化土过程中对产生的气泡进行振捣，如果振捣效果无法将气泡填充时，通过探入导管进行注浆；导管注浆完成后在建筑基坑设置支撑结构，挂钢筋网并再次浇灌固化土进行填充，支撑结构包括拱形架或者PVC支撑蓬。
根据上述技术方案优选的，所述S5还包括：
S5-2，浇灌过程中建筑基坑设置支撑结构，分别对上下两层进行浇注，保证固化土的浇铸同步性，提高浇灌效率。
根据上述技术方案优选的，所述S6还包括：
S6-1，夯实固化土过程中，对浇筑过程的泵送或溜槽方式进行调节，按照施工平面布置和分割施工单元，通过资源配置模型进行填筑工期调节；
S6-2，当建筑基坑所分割的施工单元标准高程不一致时，按先深后浅的顺序进行施工操作；对建筑基坑设置肥槽，并在肥槽逐步覆盖固化土，进行逐层分段施工，同时执行对称操作；如图10所示。
S6-3，如果肥槽回填采用泵送施工时，出料时冲击基坑侧壁，所以采用倾斜投送方式，在中心形成锥形，待固化土凝固不发生形变时，再对锥形四周进行填筑操作，填筑成为平面之后，进行振捣，并铺设支护结构，通过洒水养护之后，风干晾晒时间不少于5-10天。
根据上述技术方案优选的，所述S6-1还包括：
S-A，根据采集的已经完成建筑基坑填筑数据，在单位时间内的消耗固化土量Mi(t)，i为第i次固化土填筑量，t为第t个单位时间，共有T个单位时间；从而求在单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的平均消耗量
S-B，单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的平均消耗量进行归一化，
其中Mi表示单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的单位步长，
表示求取
中最大的消耗值.
根据上述技术方案优选的，所述S6-1还包括：
S-C，设判断阈值分别为[minMi,maxMi]，通过判断实时获取的单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量是否在阈值之内，从而知晓填筑工期是否在预设的范围，通过如下公式进行判断，
S-D，经过T个单位时间的判断之后，实时获取的单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量，对设置的判断阈值进行调整变化，通过如下公式进行调整：
其中λ为判断阈值调节参数，(minMi)'和(maxMi)'分别表示调整后的固化土量判断阈值，由于在实时填筑过程中，因为建筑基坑的体积并不是完全统一的，如果按照统一的判断阈值这样就会对填筑工期造成延误，造成整体建筑基坑填筑工期的不确定性，通过实时获取的固化土量，进行实时调整阈值判断，使建筑基坑的工期得到保证。
实施例
请参阅图1-8，一种灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备，包括搅拌框1，还包括基础轮架2，基础轮架2的顶端固定连接有两个斜支杆3，两个斜支杆3上均开设有第一连接孔，基础轮架2上转动连接有转动架4，通过转动架4和基础轮架2的配合，实现第一支架5和第二支架6相对于基础轮架2的连接，同时通过转动架4和基础轮架2的相对转动连接，即可实现对于该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备的折叠收纳或运输，同时折叠过程中的拆装操作较为简单，实用性较好，基础轮架2内固定连接有与转动架4匹配的限位板38，能够对相对于基础轮架2转动折叠后的极限位置的限定，转动架4上连接有两个第一伸缩套管，两个第一伸缩套管的远离基础轮架2的一端连接有第一支架5，第一支架5的远离基础轮架2的一端连接有两个第二伸缩套管，两个第二伸缩套管的远离基础轮架2的一端连接有第二支架6，第一伸缩套管和第二伸缩套管分别包括第一伸缩套24和第二伸缩套25，第一伸缩套24与转动架4固定连接，第一伸缩套24内滑动连接有第一伸缩管26，第一伸缩管26与第一支架5固定连接，第二伸缩套25与第一支架5固定连接，第二伸缩套25内滑动连接有第二伸缩管27，第二伸缩管27与第二支架6固定连接，第一伸缩套24上和第二伸缩套25上均通过螺纹帽28螺纹连接有压紧螺杆29，方便配合第一伸缩筒11和第二伸缩筒12调整时，第一支架5与第二支架6之间以及第一支架5与基础轮架2之间的相对距离的调整，第一支架5上固定连接有第一支环7，第二支架6上固定连接有第二支环8，第一支环7内和第二支环8内分别转动连接有芯转动环9和端转动环10，芯转动环9的左右两端分别连接有第一伸缩筒11和第二伸缩筒12，第一伸缩筒11与端转动环10连接，第二伸缩筒12连接有活转动环13，通过芯转动环9、端转动环10、第一伸缩筒11、第二伸缩筒12和活转动环13的配合，形成可伸缩的搅拌空间，其搅拌空间可以调节，能够适用于施工现场的多种尺寸环境，使用较为灵活。
还需进一步说明的是，活转动环13上转动连接有活支环14，活支环14上固定连接有两个连接板15，两个连接板15上均开设有第二连接孔，两个第一连接孔均通过连接销16分别与两个第二连接孔可拆卸连接，搅拌框1与活转动环13固定连接，搅拌框1内连接有弹性绞板17，芯转动环9和端转动环10均与弹性绞板17连接，通过弹性绞板17的安装，保证搅拌效果的同时可以跟随第一伸缩筒11和第二伸缩筒12的伸缩调整而随动调整，第二支环8上安装有与转动环匹配的端门，端门上开设有用于进料和出料的缺口18，通过缺口18的开设，使土原料或固化剂的置入作业的通口面积较大，对于土原料的置入较为通畅，端门包括端环30和端板31，缺口18设置在端板31上，端板31固定连接在端环30内，端环30转动连接在第二支环8上，端环30上开设有多个辅助定位口32，第二支环8上开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹连接有螺纹杆33，能够实现端环30与端板31相对于第二支环8的转动调整后两者相对位置的限定，实现土原料加入时的缺口18转动至上方的辅助定位，以及固化土卸料时缺口18被转动至下方的辅助定位，第二支环8上通过悬臂架转动连接有喂料斗，喂料斗与悬臂架之间设置有定位销，方便使土原料或固化剂的置入过程中的引导，同时能够转动调节，可以避免对端板31转动调整的影响。
还需更进一步说明的是，基础轮架2上安装有用于搅拌框1驱动的驱动装置，驱动装置包括正反转电机、减速机和从动带轮19，正反转电机和减速机均安装在基础轮架2上，减速机的动力输出轴上安装有驱动带轮20，从动带轮19与搅拌框1连接，驱动带轮20和从动带轮19之间通过传动带21传动连接，通过驱动装置的配备，便于实现对于搅拌框1的驱动，从而实现芯转动环9、端转动环10、第一伸缩筒11、第二伸缩筒12、活转动环13和弹性绞板17的同步驱动，进而辅助加速固化土的搅拌制作和制作完成后的卸料，第一支环7与第二支环8之间和第一支环7与活支环14之间均安装有多个快锁结构，多个快锁结构均包括锁钩34和锁架35，多个锁钩34分别安装在活支环14上和第二支环8上，多个锁架35均安装在第一支环7上，多个锁架35上均转动连接有驱动架36，多个驱动架36上均转动连接有锁环37，多个锁环37分别与锁钩34匹配，通过快锁结构的配备，方便实现折叠后第一支环7与第二支环8之间的相对位置的稳定，以及折叠后第一支环7与活支环14之间的相对位置的稳定，基础轮架2上固定连接有竖杆22，竖杆22的顶端固定连接有横辅助支撑杆23，方便该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备折叠后，对于搅拌框1的支撑，基础轮架2的底端连接有两个固定杆和两个伸缩杆，两个固定杆的底端和两个伸缩杆的底端均连接有移动轮39，方便该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备折叠后的移动调整，基础轮架2上固定连接有多个辅助搬运环40，辅助实现该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备的搬运，横辅助支撑杆23的底端安装有混凝土泵，搅拌框1上开设有排料管，排料管上可拆卸连接有封闭帽，所述排料管与所述混凝土泵匹配。
该实施例中的正反转电机和减速机均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。
综上所述，该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备的工作过程为，在使用时，首先将该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备移动至所需使用的地点，移动过程中处于附图7所示的折叠状态，此状态下，移动作业过程中只需稍微推动即可通过移动轮39实现移动，折叠状态下该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备外部尺寸较小，所以对于不平整的路面也能顺畅的通过，使用时，通过转动转动架4实现转动架4相对于基础轮架2的转动，直至第一支架5和第二支架6均与使用地点的地面接触形成支撑，此过程中，可以根据使用地点的空间需求，调整第一伸缩套管的长度和第二伸缩套管的长度，从而达到第一伸缩筒11的长度和第二伸缩筒12的长度的调整，进而达到固化土的搅拌作业空间的调整，调整完成后即成为附图4所示的状态，且第一支架5和第二支架6均具备高度调整功能，从而可以配合伸缩杆调整将该灵活拆装缩小占地空间的固化土搅拌设备整体调整至倾斜状态，从而便于固化土搅拌作业过程中的高效率使用，然后接通正反转电机的电源，正反转电机工作实现对于搅拌框1的驱动，此状态下芯转动环9、端转动环10、第一伸缩筒11、第二伸缩筒12、活转动环13和弹性绞板17同步转动，待转动运行平稳后，通过缺口18置入土原料和土壤固化剂，即可实现固化土的搅拌作业，搅拌完成后取下螺纹杆33，相对于第二支环8转动调整端环30，使端板31伴随转动，实现端板31上的缺口18的位置调整至靠近下侧的位置，然后控制正反转电机反转，实现固化土的卸料，当通过混凝土泵对固化土进行抽出时，首先停止正反转电机的工作，然后将混凝土泵与排料管连通，连通之前将封闭帽从排料管上卸除，最后启动混凝土泵实现对于固化土的辅助抽离即可，而且土原料和土壤固化剂置入过程中还可以通过喂料斗辅助实现，喂料斗使用过程中可以通过定位销实现喂料斗与悬臂架之间的转动限定，此时喂料斗的底端伸入端转动环10内，当不使用喂料斗时，抽出定位销，将喂料斗转出端转动环10，并且在此状态下再次实现喂料斗的限位即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种固化土的搅拌回填方法，其特征在于，包括：
S1，在搅拌设备中加注固化土，并检测土质，配制胶结剂、外加剂、催化剂和固化剂，根据比例加入水，进行前期搅拌，形成混合液，
S2，该混合液和固化土进行充分搅拌，形成自密实回填土料；
S3，对施工区域进行平场，将可拆装搅拌设备安装至施工现场，进行固化土搅拌等待清理填筑回填现场；
S4，将待回填的若干建筑基坑进行施工分配，分配完成后将搅拌好的固化土运输至对应的建筑基坑；通过固化土搅拌设备将搅拌完成的固化土填充至基坑。
2.根据权利要求1所述的固化土的搅拌回填方法，其特征在于，还包括：
S5，在填充注浆过程中，沿基坑顺时针或者逆时针浇灌，并对该浇灌的建筑基坑分割施工单元，设置建筑基坑的施工起点，根据起点向一侧推进1-2米；
S6，建筑基坑填充全部完成后，进行地面拉线找平，超过设置的标准高程，在固化土凝固之前拉线铲平；如果未超过标准高程，则补充固化土夯实，夯实过程中进行施工进程分配；
S7、对填充的固化土进行环刀取样，测出填充的固化土质量密度；当质量密度达到规定要求后建筑基坑回填施工完成。
3.根据权利要求2所述的固化土的搅拌回填方法，其特征在于，所述S5包括：
S5-1，在浇灌固化土过程中对产生的气泡进行振捣，如果振捣效果无法将气泡填充时，通过探入导管进行注浆；导管注浆完成后在建筑基坑设置支撑结构，挂钢筋网并再次浇灌固化土进行填充，支撑结构包括拱形架或者PVC支撑蓬。
4.根据权利要求3所述的固化土的搅拌回填方法，其特征在于，所述S5还包括：
S5-2，浇灌过程中建筑基坑设置支撑结构，分别对上下两层进行浇注，保证固化土的浇铸同步性，提高浇灌效率。
5.根据权利要求1所述的固化土的搅拌回填方法，其特征在于，所述S6还包括：
S6-1，夯实固化土过程中，对浇筑过程的泵送或溜槽方式进行调节，按照施工平面布置和分割施工单元，通过资源配置模型进行填筑工期调节；
S6-2，当建筑基坑所分割的施工单元标准高程不一致时，按先深后浅的顺序进行施工操作；对建筑基坑设置肥槽，并在肥槽逐步覆盖固化土，进行逐层分段施工，同时执行对称操作；
S6-3，如果肥槽回填采用泵送施工时，出料时冲击基坑侧壁，所以采用倾斜投送方式，在中心形成锥形，待固化土凝固不发生形变时，再对锥形四周进行填筑操作，填筑成为平面之后，进行振捣，并铺设支护结构，通过洒水养护之后，风干晾晒时间不少于5-10天。
6.根据权利要求1所述的固化土的搅拌回填方法，其特征在于，所述S6-1还包括：
S-A，根据采集的已经完成建筑基坑填筑数据，在单位时间内的消耗固化土量Mi(t)，i为第i次固化土填筑量，t为第t个单位时间，共有T个单位时间；从而求在单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的平均消耗量
S-B，单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的平均消耗量进行归一化，
Mi为单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量的单位步长，
表示求取
中最大的消耗值。
7.根据权利要求6所述的固化土的搅拌回填方法，其特征在于，所述S6-1还包括：
S-C，设判断阈值分别为[minMi,maxMi]，通过判断实时获取的单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量是否在阈值之内，从而知晓填筑工期是否在预设的范围，通过如下公式进行判断，
S-D，经过T个单位时间的判断之后，实时获取的单位时间每个基坑分割施工单元使用的固化土量，对设置的判断阈值进行调整变化，通过如下公式进行调整：
其中λ为判断阈值调节参数，(minMi)'和(maxMi)'分别表示调整后的固化土量判断阈值。
8.根据权利要求1所述的固化土的搅拌回填方法，其特征在于，所述搅拌设备包括：
基础轮架(2)的顶端固定连接有两个斜支杆(3)，两个所述斜支杆(3)上均开设有第一连接孔，基础轮架(2)上转动连接有转动架(4)，所述转动架(4)上连接有两个第一伸缩套管，两个所述第一伸缩套管的远离所述基础轮架(2)的一端连接有第一支架(5)，所述第一支架(5)的远离基础轮架(2)的一端连接有两个第二伸缩套管，两个第二伸缩套管的远离基础轮架(2)的一端连接有第二支架(6)，所述第一支架(5)上固定连接有第一支环(7)，所述第二支架(6)上固定连接有第二支环(8)，第一支环(7)内和第二支环(8)内分别转动连接有芯转动环(9)和端转动环(10)，所述芯转动环(9)的左右两端分别连接有第一伸缩筒(11)和第二伸缩筒(12)，所述第一伸缩筒(11)与所述端转动环(10)连接，所述第二伸缩筒(12)连接有活转动环(13)，所述活转动环(13)上转动连接有活支环(14)，所述活支环(14)上固定连接有两个连接板(15)，两个所述连接板(15)上均开设有第二连接孔，两个所述第一连接孔均通过连接销(16)分别与两个第二连接孔可拆卸连接，所述搅拌框(1)与活转动环(13)固定连接，搅拌框(1)内连接有弹性绞板(17)，芯转动环(9)和端转动环(10)均与弹性绞板(17)连接，第二支环(8)上安装有与转动环(10)匹配的端门，所述端门上开设有用于进料和出料的缺口(18)，所述基础轮架(2)上安装有用于搅拌框(1)驱动的驱动装置，所述第一支环(7)与第二支环(8)之间和第一支环(7)与活支环(14)之间均安装有多个快锁结构。
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