CN112252336A - 预拌流态固化土基槽回填施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了预拌流态固化土基槽回填施工工法，包括：固化土准备、基槽清理、碎石排水沟施工、模板支设、分层浇筑、表面刮平处理、现场成品保护和固化土养护等步骤，施工过程便捷，经济节约，取材方便，稳定性好，密实度高，自密性、抗渗性能好，施工周期短，相对传统回填施工中使用小型挖土机、打夯机进行回填的方式，使用溜槽回填，且无需振捣，分层施工结合面无需凿毛即可结合良好，不会形成施工缝，解决了传统回填施工存在的施工难度较大、回填工期较长、回填的质量难以控制的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及预拌流态固化土基槽回填施工工法。
背景技术
在各类工程肥槽回填施工过程中，往往会遇到肥槽回填空间狭窄、回填深度较大、回填土夯实质量不稳定等难题。传统工艺多采用素土或者灰土分层使用小型夯实设备进行施工，施工难度较大、回填工期较长、回填的质量还难以控制。
发明内容
本发明实施例提供了预拌流态固化土基槽回填施工工法，施工过程便捷，经济节约，取材方便，稳定性好，密实度高，自密性、抗渗性能好，施工周期短，相对传统回填施工中使用小型挖土机、打夯机进行回填的方式，使用溜槽回填，且无需振捣，分层施工结合面无需凿毛即可结合良好，不会形成施工缝，解决了传统回填施工存在的施工难度较大、回填工期较长、回填的质量难以控制的问题。
预拌流态固化土基槽回填施工工法，包括以下步骤：
S1，固化土准备，确定固化土供料方式；
其中，所述步骤S1包括：
S1a，确定固化土供料方式，与固化土单位提前沟通，通过现场踏勘，根据场内情况及经济成本选择合适的供料方式；
S1a1，采用搅拌站供料，根据施工场地与搅拌站的距离选取运输时间在1小时内的搅拌站供料；
S1a2，现场建站，取现场原土进行固化土配合比试配，当样品满足施工要求时再进行大面积生产；
S2，基槽清理，对基槽底部进行清理，基槽底部的杂物清除干净；
S3，碎石排水沟施工，基槽底部清理干净后，按设计图纸进行碎石排水沟施工，碎石选用级配良好的卵石，卵石层内埋设滤水管，在滤水管上开孔，滤水管与地下室集水坑预留排水管连接，卵石层上铺设无纺土工布；
其中，步骤S3包括：
S3a，定位放线，根据设计图纸，在埋设滤水管处进行定位；
S3b，施工，在定位线上打入定位桩，在基槽底部铺设一层卵石，将滤水管置于定位桩内部，滤水管与地下室集水坑预留排水管连接，在滤水管上使用钻头开孔，开孔完成后，继续铺设卵石，将滤水管埋设于卵石层内部，卵石层铺设完成后，在卵石层的表面铺设无纺土工布；
S4，模板支设，根据施工部署确定好回填段后，使用全站仪放出定位线以确定分段回填区域；根据固化土填筑工艺分层搭设模板，墙身的模板均用木模板，支撑体系采用40×90木方和48型钢管支撑，模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置足够的斜撑；
其中，步骤S4包括：
S4a，确定回填区域，使用全站仪根据设计图纸放出定位线，使用标记在定位线上做标记，在施工现场将分段回填的区域确定下来；
S4b，模板层数确认，根据固化土填筑工艺，分层进行模板搭设，根据设计图纸和现场的实际情况，确定分层的数量；
S4c，模板搭设，使用木模板搭设墙身模板，墙身的模板均用木模板，对模板进行检查，将表面不平整以及老化的模板去除，木模板支撑体系采用木方和钢管支撑，模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置斜撑；
S5，分层浇筑，进行固化土浇筑；
所述步骤S5包括：
S5a，检测模板安装情况，对搭设好的模板进行检查，对搭设有问题的模板进行返工；
S5b，分层浇筑，分层进行浇筑，且应分段均匀浇筑，一次浇筑高度低于2m，在3h内将生产好的固化土浇筑完成；
S6，表面刮平处理，底层施工完成后，待固化土强度达到可上人时可进行下一层固化土施工，表层施工完成后，用专用工具刮平；
S7，现场成品保护，严禁向浇筑好的完成面内倾倒建渣或者上人施工，待强度达到要求后再进入下层浇筑；
S8，固化土养护，由专业施工队伍进行养护。
进一步的，所述步骤S4中，根据固化土填筑工艺分层搭设的模板单层搭设高度为2m。
进一步的，所述步骤S4中，斜撑水平间距2m，用于保证支架的强度、刚度、稳定性，墙模板厚15mm，木方间距200mm。
进一步的，所述步骤S3用于根据实际设计图纸进行施工，其中，当设计图纸中没有碎石排水沟时，则跳过所述步骤S3。
相对于现有技术而言，本发明的有益效果是：施工过程便捷，经济节约，取材方便，稳定性好，密实度高，自密性、抗渗性能好，施工周期短，相对传统回填施工中使用小型挖土机、打夯机进行回填的方式，使用溜槽回填，且无需振捣，分层施工结合面无需凿毛即可结合良好，不会形成施工缝，解决了传统回填施工存在的施工难度较大、回填工期较长、回填的质量难以控制的问题。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例公开的预拌流态固化土基槽回填施工工法流程示意图。
具体实施例
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
预拌流态固化土基槽回填施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，固化土准备，所述步骤S1包括：
S1a，确定固化土供料方式，与固化土单位提前沟通，通过现场踏勘，根据场内情况及经济成本选择合适的供料方式；
S1a1，采用搅拌站供料，根据施工场地与搅拌站的距离选取运输时间在1小时内的搅拌站供料；
S1a2，现场建站，取现场原土进行固化土配合比试配，当样品满足施工要求时再进行大面积生产；
具体的，固化土本身为一种不透水材料，利用其自密性和不透水性，在地下室结构与支护结构之间形成一道阻水隔墙，将外来无压水阻隔，使大部分水源无法流入基坑内，少量渗水即可通过基槽底部排水暗沟流入集水坑进行抽排，涌水层下部为泥岩层，泥岩也为不透水层，固化土施工后可以与泥岩层表面有效结合，避免水源从泥岩层外侧渗入基槽底部，固化土施工时是一种流态材料，可有效的渗入到土壤孔隙中，能够在短时间凝结成为固体材料，可以将护壁中的孔洞填充密实，更好的起到阻水作用，进行施工前需要确定施工场地适合哪种液化土供料方式，与固化土单位提前沟通，通过现场踏勘，根据场内情况及经济成本选择供料方式(搅拌站运输至现场、现场建站)，由于预拌流态固化土属新型材料，其生产单位并未普及，运输时间通常大于1个小时，选用搅拌站供料时应该充分考虑运距问题及费用，现场建站需考虑好施工场地是否满足，以及现场原土是否满足生产固化土要求，当采用现场建站进行固化土生产时，应取现场原土进行固化土配合比试配，当样品满足施工要求时再进行大面积生产。
S2，基槽清理，对基槽底部进行清理，基槽底部的杂物清除干净；
具体的，由于肥槽深度大、狭窄的特殊性，在施工前要将基槽清理干净，基槽内有大量积水的，用水管引入地下室积水坑抽排，临时排水管道施工时，需确保管道无漏水现象，排水管道应紧贴支护侧壁安装且固定牢固，确保集水箱内的水泵满足疏排要求，避免水箱内的水溢出。
S3，碎石排水沟施工，基槽底部清理干净后，按设计图纸进行碎石排水沟施工，碎石选用级配良好的卵石，卵石层内埋设滤水管，在滤水管上开孔，滤水管与地下室集水坑预留排水管连接，卵石层上铺设无纺土工布，步骤S3包括：
S3a，定位放线，根据设计图纸，在埋设滤水管处进行定位；
S3b，施工，在定位线上打入定位桩，在基槽底部铺设一层卵石，将滤水管置于定位桩内部，滤水管与地下室集水坑预留排水管连接，在滤水管上使用钻头开孔，开孔完成后，继续铺设卵石，将滤水管埋设于卵石层内部，卵石层铺设完成后，在卵石层的表面铺设无纺土工布；
具体的，在将基槽底部清理干净后，按设计图纸进行碎石排水沟施工，碎石需选用级配良好的卵石，卵石层内埋设滤水管，在滤水管上开孔，滤水管应与地下室集水坑预留排水管连接，卵石层上铺设无纺土工布，步骤S3用于根据实际设计图纸进行施工，其中，当设计图纸中没有碎石排水沟时，则跳过步骤S3。
S4，模板支设，根据施工部署确定好回填段后，使用全站仪放出定位线以确定分段回填区域；根据固化土填筑工艺分层搭设模板，墙身的模板均用木模板，支撑体系采用40×90木方和48型钢管支撑，模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置足够的斜撑，步骤S4包括：
S4a，确定回填区域，使用全站仪根据设计图纸放出定位线，使用标记在定位线上做标记，在施工现场将分段回填的区域确定下来；
S4b，模板层数确认，根据固化土填筑工艺，分层进行模板搭设，根据设计图纸和现场的实际情况，确定分层的数量；
S4c，模板搭设，使用木模板搭设墙身模板，墙身的模板均用木模板，对模板进行检查，将表面不平整以及老化的模板去除，木模板支撑体系采用木方和钢管支撑，模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置斜撑；
具体的，根据施工部署(如车行大门处先行回填确保材料出入)确定好回填段后，使用全站仪放出定位线以确定分段回填区域；搭设根据固化土填筑工艺分层进行，单层搭设高度2m，墙身的模板均用木模板，支撑体系采用40×90木方和48型钢管支撑，模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置足够的斜撑，斜撑水平间距为2m，以保证支架的强度、刚度、稳定性，墙模板厚15mm，钢管为主龙骨，木方为次龙骨，间距为200mm。
S5，分层浇筑，进行固化土浇筑，所述步骤S5包括：
S5a，检测模板安装情况，对搭设好的模板进行检查，对搭设有问题的模板进行返工；
S5b，分层浇筑，分层进行浇筑，且应分段均匀浇筑，一次浇筑高度低于2m，在3h内将生产好的固化土浇筑完成；
具体的，根据场内情况及经济成本选择溜槽或者泵送。
1)溜槽
选用溜槽浇筑需考虑基槽周圈是否具备搭设条件，采用溜槽浇筑优势在于成本较低、浇筑速度快，劣势在于占用施工场地，不适用于基坑周圈道路较窄项目；
2)泵送
选用泵送浇筑需考虑好架设泵管线路以及泵送地点的选择，采用泵送浇筑优势在于浇筑灵活不受场地限制，劣势在于成本较高，施工速度稍慢；确定浇筑方式以后，对搭设好的模板进行检查，对搭设有问题的模板进行返工，检查完成后进行浇筑，浇筑时应选用分层浇筑的方法，且应分段均匀浇筑，一次浇筑高度不宜超过2m(考虑模板支设爆模风险)，生产好的固化土应在3h内浇筑完成，浇筑过程中应根据侧壁情况调整配合比，如有侧壁渗水的情况，固化土先分层浇筑至渗水点以下500mm范围，浇筑渗水区段需调整固化土配合比，使固化土强度适当提高。
S6，表面刮平处理，底层施工完成后，待固化土强度达到可上人时可进行下一层固化土施工，表层施工完成后，用专用工具刮平；
S7，现场成品保护，严禁向浇筑好的完成面内倾倒建渣或者上人施工，待强度达到要求后再进入下层浇筑；
S8，固化土养护，由专业施工队伍进行养护。
实施例1
交投置地·北城时代(二期)项目(A地块)施工总承包工程,规划建设净用地面积64882.22m2，规划总建筑面积295131.07m2，其中地上建筑面积213196.05m2，地下建筑面积81935.02m2，拟建场地建筑设计±0.00＝409.50m，场地整平标高按406.0m～411.00m考虑，基坑开挖深度约为7.0m～13.0m；
(1)，固化土准备，与固化土单位提前沟通，通过现场踏勘，选择现场建站为施工供应固化土，取现场原土进行固化土配合比试配，在经过固化土的试配，确定了固化土的配合比为固化剂：水：土壤＝1：1.15：5.36，考虑到在回填高度达到渗水区域对固化土的强度和抗渗性的要求较高，渗水回填区域固化土配合比按照固化剂：水：土壤＝1：1.14：3.69调整；
(2)，基槽清理，对基槽底部进行清理，基槽底部的杂物清除干净；
(3)，碎石排水沟施工，基槽底部清理干净后，按设计图纸进行碎石排水沟施工，碎石选用级配良好的卵石，卵石层内埋设滤水管，在滤水管上开孔，滤水管与地下室集水坑预留排水管连接，卵石层上铺设无纺土工布；
(4)，模板支设，根据施工部署确定好回填段后，使用全站仪放出定位线以确定分段回填区域；根据固化土填筑工艺分层搭设模板，墙身的模板均用木模板，支撑体系采用40×90木方和48型钢管支撑，模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置足够的斜撑，斜撑水平间距2m，以保证支架的强度、刚度、稳定性，墙模板厚15mm，主龙骨为钢管，次龙骨木方间距200mm；
(5)根据场内情况及经济成本选择泵送，确定泵送地点后架设泵管线路，根据搭设的模板进行分层浇筑，一次浇筑高度不超过2m，在3h内浇筑完成；
(6)，表面刮平处理，底层施工完成后，待固化土强度达到可上人时可进行下一层固化土施工，表层施工完成后，用专用工具刮平；
(7)，现场成品保护，浇筑完成后，做好养护及成品保护工作，严禁向浇筑好的完成面内倾倒建渣或者上人施工，待强度达到要求后再进入下层浇筑；
(8)，固化土养护，由专业施工队伍进行养护。
本发明提供的预拌流态固化土基槽回填施工工法，施工过程便捷，经济节约，取材方便，稳定性好，密实度高，自密性、抗渗性能好，施工周期短，相对传统回填施工中使用小型挖土机、打夯机进行回填的方式，使用溜槽回填，且无需振捣，分层施工结合面无需凿毛即可结合良好，不会形成施工缝，解决了传统回填施工存在的施工难度较大、回填工期较长、回填的质量难以控制的问题。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (4)
1.预拌流态固化土基槽回填施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
S1，固化土准备，确定固化土供料方式；
其中，所述步骤S1包括：
S1a，确定固化土供料方式，与固化土单位提前沟通，通过现场踏勘，根据场内情况及经济成本选择合适的供料方式；
S1a1，采用搅拌站供料，根据施工场地与搅拌站的距离选取运输时间在1小时内的搅拌站供料；
S1a2，现场建站，取现场原土进行固化土配合比试配，当样品满足施工要求时再进行大面积生产；
S2，基槽清理，对基槽底部进行清理，基槽底部的杂物清除干净；
S3，碎石排水沟施工，基槽底部清理干净后，按设计图纸进行碎石排水沟施工，碎石选用级配良好的卵石，卵石层内埋设滤水管，在滤水管上开孔，滤水管与地下室集水坑预留排水管连接，卵石层上铺设无纺土工布；
其中，步骤S3包括：
S3a，定位放线，根据设计图纸，在埋设滤水管处进行定位；
S3b，施工，在定位线上打入定位桩，在基槽底部铺设一层卵石，将滤水管置于定位桩内部，滤水管与地下室集水坑预留排水管连接，在滤水管上使用钻头开孔，开孔完成后，继续铺设卵石，将滤水管埋设于卵石层内部，卵石层铺设完成后，在卵石层的表面铺设无纺土工布；
S4，模板支设，根据施工部署确定好回填段后，使用全站仪放出定位线以确定分段回填区域；根据固化土填筑工艺分层搭设模板，墙身的模板均用木模板，支撑体系采用40×90木方和48型钢管支撑，模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置足够的斜撑；
其中，步骤S4包括：
S4a，确定回填区域，使用全站仪根据设计图纸放出定位线，使用标记在定位线上做标记，在施工现场将分段回填的区域确定下来；
S4b，模板层数确认，根据固化土填筑工艺，分层进行模板搭设，根据设计图纸和现场的实际情况，确定分层的数量；
S4c，模板搭设，使用木模板搭设墙身模板，墙身的模板均用木模板，对模板进行检查，将表面不平整以及老化的模板去除，木模板支撑体系采用木方和钢管支撑，模板外搭设双排钢管架作为模板支撑体系，并在外侧设置斜撑；
S5，分层浇筑，进行固化土浇筑；
所述步骤S5包括：
S5a，检测模板安装情况，对搭设好的模板进行检查，对搭设有问题的模板进行返工；
S5b，分层浇筑，分层进行浇筑，且应分段均匀浇筑，一次浇筑高度低于2m，在3h内将生产好的固化土浇筑完成；
S6，表面刮平处理，底层施工完成后，待固化土强度达到可上人时可进行下一层固化土施工，表层施工完成后，用专用工具刮平；
S7，现场成品保护，严禁向浇筑好的完成面内倾倒建渣或者上人施工，待强度达到要求后再进入下层浇筑；
S8，固化土养护，由专业施工队伍进行养护。
2.根据权利要求1所述的预拌流态固化土基槽回填施工工法，其特征在于：所述步骤S4中，根据固化土填筑工艺分层搭设的模板单层搭设高度为2m。
3.根据权利要求1所述的预拌流态固化土基槽回填施工工法，其特征在于：所述步骤S4中，斜撑水平间距2m，用于保证支架的强度、刚度、稳定性，墙模板厚15mm，木方间距200mm。
4.根据权利要求1所述的预拌流态固化土基槽回填施工工法，其特征在于：所述步骤S3用于根据实际设计图纸进行施工，其中，当设计图纸中没有碎石排水沟时，则跳过所述步骤S3。
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