CN113089747A - 一种基于自密实回填土肥槽回填施工方法 - Google Patents

Abstract

提供一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，包括：S1：回填施工前，对肥槽坑底进行清理，将松散垃圾、砂浆、石子杂物清理干净；S2：制备自密实回填土，包括从基坑开挖出的土体中筛选土料，筛去杂物；测试土料的含水率，并将含水率控制在10％‑15％；破碎土料，获得粒径小于40mm的土料；将破碎后的土料按照配合比要求分多组加入到搅拌仓中，同时加入相对应的固化剂、外加剂和水，其中土料100份，固化剂8‑12份，外加剂1‑2份，水18‑24份，启动搅拌器搅拌一定时间制备完成；S3：采用自密实回填土进行肥槽分层浇筑回填，采用导流槽将自密式回填土导入肥槽中，利用自密式回填土的自流平性将肥槽填充密实，直至回填完成；S4：对回填的肥槽进行覆膜保湿养护并测试强度。

Description

一种基于自密实回填土肥槽回填施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法技术领域，特别是一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法。

背景技术

目前城市土地利用紧张，因此，地下空间建设工程越来越广泛。在地铁、地下室、地下商场建设施工中，多采用明挖法，主体施工完后需要进行基坑肥槽回填，用作主体结构与地基基础之间的传力带。因此，保障肥槽回填的强度和质量具有重要意义。

目前，基坑肥槽回填多采用二八灰土、中粗砂回填，具有施工简单、造价低等优点。然而，对于狭窄肥槽，由于施工空间不足，无法采用人工或者机械夯实，不能确保回填的密实度及回填强度，后期存在安全隐患，同时维修困难。因此，需要针对地下基坑工程中的狭窄基坑肥槽设计一种新型回填方式，满足强度要求的同时方便现场施工。

另一方面，对于地下室、地铁等地下工程，存在较大的土方开挖量，往往需要花费高昂成本进行转运处理，甚至存在随地堆弃的情况，增加了工程施工成本的同时又对生态环境产造成破坏。

为了进一步响应社会节约环保的号召，以更经济的投入来进行工程建设，需要找到一种便于现场施工的狭窄肥槽回填方式，能够在狭小空间内完成施工。

因此，有必要研究一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法来解决上述的一个或多个技术问题。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，本发明提供一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，不仅限用于地铁肥槽的回填，还可用于房建基础和地下室、管沟的回填。

本发明的目的在于提供一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，包括：

S1：回填施工前，对肥槽坑底进行清理，将松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净；

S2：制备自密实回填土；

S3：采用自密实回填土进行肥槽分层浇筑回填，直至回填完成；

S4：对回填的肥槽进行覆膜保湿养护并测试强度。

根据本发明的又一方面，所述自密实回填土由土料、固化剂、外加剂及拌合用水混合搅拌制作而成，其中土料100份，固化剂8-12份，外加剂1-2份，水18-24份。

根据本发明的又一方面，所述固化剂为符合标准GB175-2007通用硅酸盐水泥或矿渣水泥。

根据本发明的又一方面，所述外加剂为早强剂、减水剂或聚羧酸减水剂。

根据本发明的又一方面，所述拌合用水为自来水及消防用水。

根据本发明的又一方面，所述步骤S2包括：

S21，从基坑开挖出的土体中筛选土料，筛去杂物；

S22，测试所述土料的含水率，并通过干燥措施将含水率控制在10％-15％；

S23，对所述土料进行破碎，获得粒径小于40mm的土料；

S24，将破碎后的所述土料按照配合比要求分多组加入到搅拌仓中，同时加入相对应的固化剂、外加剂和水，启动搅拌器搅拌，制作完成自密实回填土。

根据本发明的又一方面，自密实回填土拌合均匀后，测试自密实回填土的流动性，合格的自密实回填土流动值满足180-200mm。

根据本发明的又一方面，所述步骤S3包括：

S31，采用导流槽将自密式回填土导入肥槽中，利用自密式回填土的自流平性将肥槽填充密实；

S32，浇筑过程中现场应在回填土浇筑区段的上中下层分别取3组试块，共计9组试块，每组3件，用作同条件养护试块。

根据本发明的又一方面，所述步骤S31包括：回填土浇筑时采用分层进行浇筑，首次浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑高度不大于2m，各层流动土浇筑间隔时间小于3小时。

根据本发明的又一方面，所述步骤S4包括：

S41，所述浇筑回填完成后将表面收光抹平，并在自密式回填土初凝后、对回填土表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护，当温度低于4℃时需加盖保温棉，养护期间专人负责洒水保湿，养护时间不小于7天；

S42，施工结束后，对自密式回填土测试28d，90d强度，包括所述试块的抗压强度试验，现场的钻芯取样及静力触探试验，要求强度不低于300KPa；无特殊要求的工程，自密实回填土的性能指标宜以90d龄期的试验结果为准；有特殊要求的工程，自密实回填土的性能指标可按设计要求执行。

与现有技术相比，本发明具有以下一个或多个技术效果：

1)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，所选材料为施工现场开挖后的土体。可以节约施工成本，减少避免土体随意堆放，减少环境污染；

2)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，通过破碎机械将土体颗粒破碎至40mm以下，可以方便混合料的搅拌，增大土骨料与水泥的接触面积；

3)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，所用固化剂为符合标准GB175-2007通用硅酸盐水泥或矿渣水泥，外加剂为聚羧酸减水剂。为常用材料，性能明确，便于购买；

4)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，搅拌后的混合料为流体状态，可通过溜槽直接浇筑至肥槽内，同时由于土体骨料的稳定性，相比混凝土混合料，不易发生沉降；

5)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，养护时间不少不7天，28天强度可以达到300-700KPa，满足肥槽强度设计中不小于300Kpa的要求；

6)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，由于主材料为原土，固化剂为水泥，成本远低于C15混凝土；

7)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，利用流动土的自密实性能，浇筑后无需人工振捣，可以克服狭窄肥槽回填时施工空间不足的缺点。

附图说明

为了能够理解本发明的上述特征的细节，可以参照实施例，得到对于简要概括于上的发明更详细的描述。附图涉及本发明的优选实施例，并描述如下：

图1为根据本发明优选实施例的基于自密实回填土的肥槽回填施工方法流程图；

图2为根据本发明优选实施例的自密实回填土制备流程图。

具体实施例

现在将对于各种实施例进行详细说明，这些实施例的一或更多个实例分别绘示于图中。各个实例以解释的方式来提供，而非意味作为限制。例如，作为一个实施例的一部分而被绘示或描述的特征，能够被使用于或结合任一其他实施例，以产生再一实施例。本发明意在包含这类修改和变化。

在以下对于附图的描述中，相同的参考标记指示相同或类似的部件。一般来说，只会对于个别实施例的不同之处进行描述。除非另有明确指明，否则对于一个实施例中的部分或方面的描述也能够应用到另一实施例中的对应部分或方面。

参见图1，本实施例的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，包括：

S1：回填施工前，对肥槽坑底进行清理，将松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净；

S2：制备自密实回填土；

S3：采用自密实回填土进行肥槽分层浇筑回填，直至回填完成；

S4：对回填的肥槽进行覆膜保湿养护并测试强度。

其中，本实施例的自密实回填土由土料、固化剂、外加剂及拌合用水混合搅拌制作而成，在配置过程中取土料100份，固化剂8-12份，外加剂1-2份，水18-24份。

固化剂为符合标准GB175-2007通用硅酸盐水泥或矿渣水泥，水泥初凝时间应不小于3h，终凝时间应不小于6h，水泥应有出厂合格证与生产日期，进场检验合格后方可使用。

自密实回填土为增强其流动性与早期强度，可适当添加早强剂、减水剂等外加剂；在本实施例中，外加剂先选用聚羧酸减水剂。

拌合用水应符合国家现行相关标准，可使用自来水及消防用水等。

参见图2，步骤S2包括：

S21，从基坑开挖出的土体中筛选土料，筛去石块、树枝等杂物；

S22，使用酒精燃烧法测试土料的含水率，并通过干燥措施将含水率控制在10％-15％；

S23，对土料进行破碎，获得粒径小于40mm的土料；

S24，将破碎后的土料按照配合比要求分多组加入到搅拌仓中，同时加入相对应的固化剂、外加剂和水，启动搅拌器搅拌3min，制作完成自密实回填土。

本实施例中，自密实回填土拌合均匀后，还需要测试自密实回填土的流动性，合格的自密实回填土流动值应满足180-200mm。

步骤S3包括：

S31，由于自密式回填土具有良好的流动性和自密实性，浇筑回填土时采用导流槽等工具将自密式回填土导入肥槽中，利用自密式回填土的自流平性将肥槽填充密实；

S32，浇筑过程中现场应在回填土浇筑区段的上中下层分别取3组试块，共计9组试块，每组3件，用作同条件养护试块。

其中，步骤S31包括：回填土浇筑时采用分层进行浇筑，首次浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑高度不大于2m，各层流动土浇筑间隔时间小于3小时。

本实施例中，步骤S4包括：

S41，浇筑回填完成后将表面收光抹平，并在自密式回填土初凝后、对回填土表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护，当温度低于4℃时需加盖保温棉，养护期间专人负责洒水保湿，养护时间不小于7天。

S42，施工结束后，对自密式回填土测试28d，90d强度，包括试块的抗压强度试验，现场的钻芯取样及静力触探试验，要求强度不低于300KPa；无特殊要求的工程，自密实回填土的性能指标宜以90d龄期的试验结果为准；有特殊要求的工程，自密实回填土的性能指标可按设计要求执行。

采用本实施例的施工方法，取得如下有益效果：

1)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，所选材料为施工现场开挖后的土体。可以节约施工成本，减少避免土体随意堆放，减少环境污染；

2)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，通过破碎机械将土体颗粒破碎至40mm以下，可以方便混合料的搅拌，增大土骨料与水泥的接触面积；

3)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，所用固化剂为符合标准GB175-2007通用硅酸盐水泥或矿渣水泥，外加剂为聚羧酸减水剂。为常用材料，性能明确，便于购买；

4)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，搅拌后的混合料为流体状态，可通过溜槽直接浇筑至肥槽内，同时由于土体骨料的稳定性，相比混凝土混合料，不易发生沉降；

5)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，养护时间不少不7天，28天强度可以达到300-700KPa，满足肥槽强度设计中不小于300Kpa的要求；

6)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，由于主材料为原土，固化剂为水泥，成本远低于C15混凝土；

7)基于自密式回填土的肥槽回填施工方法，利用流动土的自密实性能，浇筑后无需人工振捣，可以克服狭窄肥槽回填时施工空间不足的缺点。

虽然前述内容是关于本发明的实施例，但可在不背离本发明的基本范围的情况下，设计出本发明其他和更进一步的实施例，本发明的范围由下列的权利要求确定。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，这些实施例中不互相违背的技术特征可彼此结合。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于包括步骤：

S1：回填施工前，对肥槽坑底进行清理，将松散垃圾、砂浆、石子杂物清理干净；

S2：制备自密实回填土；

S3：采用自密实回填土进行肥槽分层浇筑回填，直至回填完成；

S4：对回填的肥槽进行覆膜保湿养护并测试强度。

2.根据权利要求1所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于：所述自密实回填土由土料、固化剂、外加剂及拌合用水混合搅拌制作而成，其中土料100份，固化剂8-12份，外加剂1-2份，水18-24份。

3.根据权利要求2所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于：所述固化剂为符合标准GB175-2007通用硅酸盐水泥或矿渣水泥。

4.根据权利要求2所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于：所述外加剂为早强剂、减水剂或聚羧酸减水剂。

5.根据权利要求2所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于：所述拌合用水为自来水及消防用水。

6.根据权利要求1所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于所述步骤S2包括：

S21，从基坑开挖出的土体中筛选土料，筛去杂物；

S22，测试所述土料的含水率，并通过干燥措施将含水率控制在10％-15％；

S23，对所述土料进行破碎，获得粒径小于40mm的土料；

S24，将破碎后的所述土料按照配合比要求分多组加入到搅拌仓中，同时加入相对应的固化剂、外加剂和水，启动搅拌器搅拌，制作完成自密实回填土。

7.根据权利要求6所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于：自密实回填土拌合均匀后，测试自密实回填土的流动性，合格的自密实回填土流动值满足180-200mm。

8.根据权利要求1所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于所述步骤S3包括：

S31，采用导流槽将自密式回填土导入肥槽中，利用自密式回填土的自流平性将肥槽填充密实；

S32，浇筑过程中现场应在回填土浇筑区段的上中下层分别取3组试块，共计9组试块，每组3件，用作同条件养护试块。

9.根据权利要求8所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于所述步骤S31包括：回填土浇筑时采用分层进行浇筑，首次浇筑高度不超过0.5m，每次浇筑高度不大于2m，各层流动土浇筑间隔时间小于3小时。

10.根据权利要求1所述的一种基于自密实回填土的肥槽回填施工方法，其特征在于所述步骤S4包括：

S41，所述浇筑回填完成后将表面收光抹平，并在自密式回填土初凝后、对回填土表面覆盖塑料薄膜或土工布进行保湿养护，当温度低于4℃时需加盖保温棉，养护期间专人负责洒水保湿，养护时间不小于7天；

S42，施工结束后，对自密式回填土测试28d，90d强度，包括所述试块的抗压强度试验，现场的钻芯取样及静力触探试验，要求强度不低于300KPa；无特殊要求的工程，自密实回填土的性能指标宜以90d龄期的试验结果为准；有特殊要求的工程，自密实回填土的性能指标可按设计要求执行。

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