CN111379429A - 一种建筑混凝土养护方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于混凝土养护技术领域，具体的说是一种建筑混凝土养护方法；该方法包括以下步骤：S1：浇筑湿润；S2：保护层铺设；S3：补水保湿；S4：保护层收取；湿润保温软板是由保湿膜层、透气保湿层、塑料薄管和导水软管组成；保湿膜层与透气保湿层之间设置有填充腔，且填充腔内设置有多个塑料薄管；多个塑料薄管沿着填充腔的水平方向设置，且塑料薄管的两侧壁设置有针孔，并且相邻两个塑料薄管之间填充有保湿秸秆；多个塑料薄管的端部均通过导水软管连通，且导水软管的外端部位于湿润保温软板的外部；不仅提高了浇筑后混凝土养护的高效性和便捷性，同时降低了混凝土养护所使用的费用。

Description

一种建筑混凝土养护方法

技术领域

本发明属于混凝土养护技术领域，具体的说是一种建筑混凝土养护方法。

背景技术

混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。

中国专利公开了一种现浇筑混凝土养护方法，专利申请号为2018109394238，浇筑区中基坑内部的混凝土终凝后，在其表面覆盖至少2层充分湿润的麻袋，基坑内部混凝土即将进入降温阶段前，在位于最上层的麻袋表面覆盖至少一层塑料薄膜，随后铺设至少一层麻袋层，将至少两层麻袋铺设在基坑内混凝土底板的侧面，固定于混凝土底板的模板与支撑部分空间处；在混凝土底板侧面的外侧修建养护层，养护层由暖气层和保温层组成，暖气层位于保温层的内侧。

上述虽然现浇筑的混凝土进行养护；当由于需要修建养护层和暖棚进行保湿养护，进而导致混凝土的养护方法较为复杂，且难以适用于面积较大的混凝土浇筑区的养护；同时养护方法中所采用的养护结构较为复杂，进而导致混凝土养护的成本提高。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种建筑混凝土养护方法，本发明主要用于解决而现有的弹簧垫圈在使用时，由于大多弹簧垫圈使用弹簧钢材料，当螺母的扭紧的过大时，容易使弹簧垫圈产生胀圈的现象；若弹簧垫圈上加有平垫圈，则容易使平垫圈出现挤压凹陷的现象；若螺母的扭紧的过小，则影响连接件的安全运行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种建筑混凝土养护方法，该方法包括以下步骤：

S1：浇筑湿润：将混凝土浇筑在楼层的待浇筑区，等浇筑区的混凝土通过人工收光凝固后，通过喷淋管在其表面均匀喷淋一定的水，且使混凝土表面处于湿润状态；先对浇筑凝固后的混凝土进行湿润作业，防止混凝土过于干燥导致保护层与混凝土之间水分太少，而导致保护层难以对混凝土进行养护作业；同时便于保护层的铺设，使得保护层的保湿膜层能够更更好的贴合到混凝土上；

S2：保护层铺设：待S1步骤将混凝土表面湿润后，施工人员将压缩后卷成筒状的湿润保温软板平铺到喷淋湿润后的浇筑区，使其湿润保温软板下端面的保湿膜层与浇筑区的湿润的混凝土贴合接触；通过弹性拉绳将湿润保温软板的四个拐角拴紧固定到待浇筑取的立柱上；通过铺设的方式将湿润保温软板铺设到浇筑区的混凝土上，不仅能够对混凝土起到保湿保温的作用，同时可以对混凝土养护后所使用的材料进行收集利用，保湿膜层与混凝土贴合，可以防止混凝土中的水分在高温环境下产生快速蒸发的现象；若混凝土浇筑面积过大，则施工人员可以将多个湿润保温软板进行拼接使用，不仅提高了浇筑后混凝土养护的高效性和便捷性，同时降低了混凝土养护所使用的费用；

S3：补水保湿：待S2步骤将湿润保温软板铺设到浇筑区后，施工人员通过注水管将高压泵抽出的水溶液间隔式注入到湿润保温软板的导水软管内，多个塑料薄管会将高压水喷入到湿润保温软板内填充的保湿秸秆内，使得湿润保温软板在冲水的状态下产生膨胀，湿润保温软板的膨胀厚度为6～8cm；保湿时间为6～8d；注水次数为3～4次，且注水时间为每天的下午15点～17点；施工人员同步可以对湿润保湿润板底端周围的混凝土进行淋湿；高压注入的水溶液可以通过塑料薄管高速喷入到干燥后的保湿秸秆内，使得保湿秸秆遇到水后不仅能够吸水使得湿润保温软板能够存留大量的水分，进而对混凝土能够起到高效的保湿作业；同时干燥后的保湿秸秆在吸水后能够产生膨胀，进而增大湿润保温软板的厚度，提高湿润保温软板对混凝土的保温效果；通过高速喷入到保湿秸秆内，可以降低由于直接对混凝土进行高压冲水，而导致未完全凝固的混凝土产生凹坑的现象；采用下午进行注水，可以防止由于中午的高温导致湿润保温软板的内部和表面温差较大，进而导致多次冲水后的保湿秸秆产生快速腐烂的现象；

S4：保护层收取：待浇筑区的混凝土养护结束后，施工人员将湿润保温软板的一端开口，且在开口处连接引流管，然后施工人员通过挤压辊将湿润保温软板内多余的水分挤出；再通过卷起的方式将压缩后的湿润保温软板进行收卷作业；当混凝土养护完成后，引流管可以将湿润保温软板内部由于保湿秸秆遇水腐蚀后产生的污染液进行排出，防止湿润保温软板内部的由于污染液的存留导致湿润保温软板难以收集的现象；同时收集的湿润保温软板回厂后可以将腐蚀后的保湿秸秆取出还田或用于发酵，提高了保护层的充分利用效果；回收清理后的湿润保温软板可以继续使用。

优选的，其中，S3步骤中所述保湿秸秆采用自然晒干后废弃的小麦、水稻和玉米秸秆的其中一种或多种混合物组成，且保湿秸秆的长度在8～10cm；所述保湿秸秆的长度方向与湿润保温板长度方向相同；采用小麦、水稻和玉米秸秆，由于小麦、水稻和玉米秸秆外壁较为光滑，可以防止生产后的湿润保温软板在真空抽气或收卷时，导致保湿膜层产生破损的现象，进而导致湿润保温软板内秸秆腐蚀后污染液通过保湿膜层渗入到混凝土中，进而导致混凝土产生腐蚀性气味的现象；同时可以提高废弃的秸秆的充分利用效果。

优选的，其中，S3步骤中所述湿润保温软板是由保湿膜层、透气保湿层、塑料薄管和导水软管组成；所述保湿膜层与透气保湿层之间设置有填充腔，且填充腔内设置有多个塑料薄管；多个所述塑料薄管沿着填充腔的水平方向设置，且塑料薄管的两侧壁设置有针孔，并且相邻两个塑料薄管之间填充有保湿秸秆；多个所述塑料薄管的端部均通过导水软管连通，且导水软管的外端部位于湿润保温软板的外部；通过导水软管可以将高压流动的水均匀分布到多个塑料薄管内，然后塑料薄管可以将流动的水通过针孔喷入到填充腔内对晒干后的保湿秸秆进湿润，保湿秸秆吸收大量水后会贴合到保湿膜层上，进而可以通过保湿膜层对混凝土进行保湿养护，同时透气保湿层可以填充腔内遇水湿润后的保湿秸秆因高温产生的蒸汽进行排气作业，防止湿润保温软板内温度过高，进而影响混凝土的保养效果；同时湿润后的保湿秸秆可以对太阳高温照射进行隔绝，防止由于高温照射导致混凝土产生开裂的现象，进而影响混凝土的使用寿命。

优选的，所述保湿膜层是由耐腐蚀聚丙烯塑料，且保湿膜层的厚度为3～5mm；所述透气保湿层是由耐高温麻纺纤维制成，且其表面均匀布置有微孔，且透气保湿层的厚度为4～6mm；所述湿润保温软板的两侧均开设有拴紧孔，且拴紧孔内设置有拴紧套；耐腐蚀聚丙烯塑料可以防止湿润后的保湿秸秆的腐蚀，同时聚丙烯塑料可以降解；透气保湿层采用耐高温麻纺纤维，可以起到耐高温紫外线的效果，同时麻纺纤维具有一定的吸水效果，可以对混凝土起到更好的保护效果；拴紧套可以通过弹性拉绳将湿润保温软板固定到混凝土上表面，防止湿润保温软板在注水后产生移动的现象，进而影响湿润保温软板对混凝土的养护。

优选的，所述保湿膜层的两侧上表面设置有锥形凸起；所述透气保湿层的两侧下表面设置有锥形凹槽；所述锥形凸起通过密封热粘合的方式相互插接配合；通过锥形凸起与锥形凹槽的配合，不仅能够提高保湿膜层与透气保湿层之间的相互粘合密封的效果，防止湿润保温软板在充入大量的水份后，由于水流和膨胀后保湿秸秆的冲击，导致保湿膜层和透气保湿层产生脱离的现象，进而提高湿润保温软板的使用寿命，同时提高了对混凝土的养护效果。

优选的，所述湿润保温软板的生产方法如下步骤：

S1：先将多个塑料薄管沿着透气保湿层的长度方向均匀的通过粘结剂黏贴到透气保湿层的下表面，使得多个塑料薄管的针孔相互对应；然后将透气保湿层通过热压合机热压粘合到保湿膜层的上方；生产厂家可以根据客户的需求，生产不同长度的塑料薄管，进而便于应对不同长度的湿润保温软板的使用；

S2：通过热压合机的热粘合方式将透气保湿层和保湿膜层进行三口压合密封，只留其中一个开口，且塑料薄管的一端热压合在透气保湿层和保湿膜层之间；然后将晒干混合后的保湿秸秆通过填充的方式均匀的填充到相邻塑料薄管之间；同时晒干的使保湿秸秆与透气保湿层相互平齐；使晒干的保温秸秆与透气保湿层相互平齐，可以使得保湿秸秆在平铺到混凝土上表面后，保湿秸秆遇到水分能够均匀的膨胀到填充腔内，使得湿润膨胀后的保湿秸秆也能够在混凝土的表面产生水平面，使得混凝土的保湿效果更加高效充分；

S3：将多个塑料薄管与导水软管连通，且导水软管的一端位于湿润保温软板外侧，然后采用热压密封胶将湿润保温软板的另一个开口进行密封；采用加压的方式将多个拴紧套均匀插入到湿润保温软板的作用两侧；

S4：将密封膜贴合到透气保湿层的上表面，然后制备的湿润保温软板通过抽真空的方式对填充腔内进行压缩，然后将压缩后的湿润保温软板进行收卷存放，进而便于对湿润保温软板进行存放待用；通过抽真空的方式对制作完成的湿润保温软板进行压缩，便于对湿润保温软板进行收卷存放，同时便于对收卷后的湿润保温软板进行平铺到浇筑区，进而便于对浇筑区的混凝土进行养护作业。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过对混凝土表面铺设湿润保温软板的方法，通过铺设的方式将湿润保温软板铺设到浇筑区的混凝土上，不仅能够对混凝土起到保湿保温的作用，同时可以对混凝土养护后所使用的材料进行收集利用，保湿膜层与混凝土贴合，可以防止混凝土中的水分在高温环境下产生快速蒸发的现象；若混凝土浇筑面积过大，则施工人员可以将多个湿润保温软板进行拼接使用，不仅提高了浇筑后混凝土养护的高效性和便捷性，同时降低了混凝土养护所使用的费用。

2.本发明通过设置的湿润保温软板，保湿秸秆遇到水后不仅能够吸水使得湿润保温软板能够存留大量的水分，进而对混凝土能够起到高效的保湿作业；同时干燥后的保湿秸秆在吸水后能够产生膨胀，进而增大湿润保温软板的厚度，提高湿润保温软板对混凝土的保养效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的方法流程图；

图2是本发明的湿润保温软板的结构图；

图3是本发明的湿润保温软板的剖视图；

图4是本发明的湿润保温软板的生产方法流程图；

图中：湿润保温软板1、填充腔11、拴紧孔12、保湿膜层2、锥形凸起21、透气保湿层3、锥形凹槽31、塑料薄管4、针孔41、导水软管5、拴紧套6、保湿秸秆7。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种建筑混凝土养护方法进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种建筑混凝土养护方法，该方法包括以下步骤：

S1：浇筑湿润：将混凝土浇筑在楼层的待浇筑区，等浇筑区的混凝土通过人工收光凝固后，通过喷淋管在其表面均匀喷淋一定的水，且使混凝土表面处于湿润状态；先对浇筑凝固后的混凝土进行湿润作业，防止混凝土过于干燥导致保护层与混凝土之间水分太少，而导致保护层难以对混凝土进行养护作业；同时便于保护层的铺设，使得保护层的保湿膜层2能够更更好的贴合到混凝土上；

S2：保护层铺设：待S1步骤将混凝土表面湿润后，施工人员将压缩后卷成筒状的湿润保温软板1平铺到喷淋湿润后的浇筑区，使其湿润保温软板1下端面的保湿膜层2与浇筑区的湿润的混凝土贴合接触；通过弹性拉绳将湿润保温软板1的四个拐角拴紧固定到待浇筑取的立柱上；通过铺设的方式将湿润保温软板1铺设到浇筑区的混凝土上，不仅能够对混凝土起到保湿保温的作用，同时可以对混凝土养护后所使用的材料进行收集利用，保湿膜层2与混凝土贴合，可以防止混凝土中的水分在高温环境下产生快速蒸发的现象；若混凝土浇筑面积过大，则施工人员可以将多个湿润保温软板1进行拼接使用，不仅提高了浇筑后混凝土养护的高效性和便捷性，同时降低了混凝土养护所使用的费用；

S3：补水保湿：待S2步骤将湿润保温软板1铺设到浇筑区后，施工人员通过注水管将高压泵抽出的水溶液间隔式注入到湿润保温软板1的导水软管5内，多个塑料薄管4会将高压水喷入到湿润保温软板1内填充的保湿秸秆7内，使得湿润保温软板1在冲水的状态下产生膨胀，湿润保温软板1的膨胀厚度为6～8cm；保湿时间为6～8d；注水次数为3～4次，且注水时间为每天的下午15点～17点；施工人员同步可以对湿润保湿润板底端周围的混凝土进行淋湿；高压注入的水溶液可以通过塑料薄管4高速喷入到干燥后的保湿秸秆7内，使得保湿秸秆7遇到水后不仅能够吸水使得湿润保温软板1能够存留大量的水分，进而对混凝土能够起到高效的保湿作业；同时干燥后的保湿秸秆7在吸水后能够产生膨胀，进而增大湿润保温软板1的厚度，提高湿润保温软板1对混凝土的保温效果；通过高速喷入到保湿秸秆7内，可以降低由于直接对混凝土进行高压冲水，而导致未完全凝固的混凝土产生凹坑的现象；采用下午进行注水，可以防止由于中午的高温导致湿润保温软板1的内部和表面温差较大，进而导致多次冲水后的保湿秸秆7产生快速腐烂的现象；

S4：保护层收取：待浇筑区的混凝土养护结束后，施工人员将湿润保温软板1的一端开口，且在开口处连接引流管，然后施工人员通过挤压辊将湿润保温软板1内多余的水分挤出；再通过卷起的方式将压缩后的湿润保温软板1进行收卷作业；当混凝土养护完成后，引流管可以将湿润保温软板1内部由于保湿秸秆7遇水腐蚀后产生的污染液进行排出，防止湿润保温软板1内部的由于污染液的存留导致湿润保温软板1难以收集的现象；同时收集的湿润保温软板1回厂后可以将腐蚀后的保湿秸秆7取出还田或用于发酵，提高了保护层的充分利用效果；回收清理后的湿润保温软板1可以继续使用。

作为本发明的一种实施方式，其中，S3步骤中所述保湿秸秆7采用自然晒干后废弃的小麦、水稻和玉米秸秆的其中一种或多种混合物组成，且保湿秸秆7的长度在8～10cm；所述保湿秸秆7的长度方向与湿润保温板长度方向相同；采用小麦、水稻和玉米秸秆，由于小麦、水稻和玉米秸秆外壁较为光滑，可以防止生产后的湿润保温软板1在真空抽气或收卷时，导致保湿膜层2产生破损的现象，进而导致湿润保温软板1内秸秆腐蚀后污染液通过保湿膜层2渗入到混凝土中，进而导致混凝土产生腐蚀性气味的现象；同时可以提高废弃的秸秆的充分利用效果。

作为本发明的一种实施方式，其中，S3步骤中所述湿润保温软板1是由保湿膜层2、透气保湿层3、塑料薄管4和导水软管5组成；所述保湿膜层2与透气保湿层3之间设置有填充腔11，且填充腔11内设置有多个塑料薄管4；多个所述塑料薄管4沿着填充腔11的水平方向设置，且塑料薄管4的两侧壁设置有针孔41，并且相邻两个塑料薄管4之间填充有保湿秸秆7；多个所述塑料薄管4的端部均通过导水软管5连通，且导水软管5的外端部位于湿润保温软板1的外部；通过导水软管5可以将高压流动的水均匀分布到多个塑料薄管4内，然后塑料薄管4可以将流动的水通过针孔41喷入到填充腔11内对晒干后的保湿秸秆7进湿润，保湿秸秆7吸收大量水后会贴合到保湿膜层2上，进而可以通过保湿膜层2对混凝土进行保湿养护，同时透气保湿层3可以填充腔11内遇水湿润后的保湿秸秆7因高温产生的蒸汽进行排气作业，防止湿润保温软板1内温度过高，进而影响混凝土的保养效果；同时湿润后的保湿秸秆7可以对太阳高温照射进行隔绝，防止由于高温照射导致混凝土产生开裂的现象，进而影响混凝土的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述保湿膜层2是由耐腐蚀聚丙烯塑料，且保湿膜层2的厚度为3～5mm；所述透气保湿层3是由耐高温麻纺纤维制成，且其表面均匀布置有微孔，且透气保湿层3的厚度为4～6mm；所述湿润保温软板1的两侧均开设有拴紧孔12，且拴紧孔12内设置有拴紧套6；耐腐蚀聚丙烯塑料可以防止湿润后的保湿秸秆7的腐蚀，同时聚丙烯塑料可以降解；透气保湿层3采用耐高温麻纺纤维，可以起到耐高温紫外线的效果，同时麻纺纤维具有一定的吸水效果，可以对混凝土起到更好的保护效果；拴紧套6可以通过弹性拉绳将湿润保温软板1固定到混凝土上表面，防止湿润保温软板1在注水后产生移动的现象，进而影响湿润保温软板1对混凝土的养护。

作为本发明的一种实施方式，所述保湿膜层2的两侧上表面设置有锥形凸起21；所述透气保湿层3的两侧下表面设置有锥形凹槽31；所述锥形凸起21通过密封热粘合的方式相互插接配合；通过锥形凸起21与锥形凹槽31的配合，不仅能够提高保湿膜层2与透气保湿层3之间的相互粘合密封的效果，防止湿润保温软板1在充入大量的水份后，由于水流和膨胀后保湿秸秆7的冲击，导致保湿膜层2和透气保湿层3产生脱离的现象，进而提高湿润保温软板1的使用寿命，同时提高了对混凝土的养护效果。

作为本发明的一种实施方式，所述湿润保温软板1的生产方法如下步骤：

S1：先将多个塑料薄管4沿着透气保湿层3的长度方向均匀的通过粘结剂黏贴到透气保湿层3的下表面，使得多个塑料薄管4的针孔41相互对应；然后将透气保湿层3通过热压合机热压粘合到保湿膜层2的上方；生产厂家可以根据客户的需求，生产不同长度的塑料薄管4，进而便于应对不同长度的湿润保温软板1的使用；

S2：通过热压合机的热粘合方式将透气保湿层3和保湿膜层2进行三口压合密封，只留其中一个开口，且塑料薄管4的一端热压合在透气保湿层3和保湿膜层2之间；然后将晒干混合后的保湿秸秆7通过填充的方式均匀的填充到相邻塑料薄管4之间；同时晒干的使保湿秸秆7与透气保湿层3相互平齐；使晒干的保温秸秆与透气保湿层3相互平齐，可以使得保湿秸秆7在平铺到混凝土上表面后，保湿秸秆7遇到水分能够均匀的膨胀到填充腔11内，使得湿润膨胀后的保湿秸秆7也能够在混凝土的表面产生水平面，使得混凝土的保湿效果更加高效充分；

S3：将多个塑料薄管4与导水软管5连通，且导水软管5的一端位于湿润保温软板1外侧，然后采用热压密封胶将湿润保温软板1的另一个开口进行密封；采用加压的方式将多个拴紧套6均匀插入到湿润保温软板1的作用两侧；

S4：将密封膜贴合到透气保湿层3的上表面，然后制备的湿润保温软板1通过抽真空的方式对填充腔11内进行压缩，然后将压缩后的湿润保温软板1进行收卷存放，进而便于对湿润保温软板1进行存放待用；通过抽真空的方式对制作完成的湿润保温软板1进行压缩，便于对湿润保温软板1进行收卷存放，同时便于对收卷后的湿润保温软板1进行平铺到浇筑区，进而便于对浇筑区的混凝土进行养护作业。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑混凝土养护方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：浇筑湿润：将混凝土浇筑在楼层的待浇筑区，等浇筑区的混凝土通过人工收光凝固后，通过喷淋管在其表面均匀喷淋一定的水，且使混凝土表面处于湿润状态；

S2：保护层铺设：待S1步骤将混凝土表面湿润后，施工人员将压缩后卷成筒状的湿润保温软板(1)平铺到喷淋湿润后的浇筑区，使其湿润保温软板(1)下端面的保湿膜层(2)与浇筑区的湿润的混凝土贴合接触；通过弹性拉绳将湿润保温软板(1)的四个拐角拴紧固定到待浇筑取的立柱上；

S3：补水保湿：待S2步骤将湿润保温软板(1)铺设到浇筑区后，施工人员通过注水管将高压泵抽出的水溶液间隔式注入到湿润保温软板(1)的导水软管(5)内，多个塑料薄管(4)会将高压水喷入到湿润保温软板(1)内填充的保湿秸秆(7)内，使得湿润保温软板(1)在冲水的状态下产生膨胀，湿润保温软板(1)的膨胀厚度为6～8cm；保湿时间为6～8d；注水次数为3～4次，且注水时间为每天的下午15点～17点；施工人员同步可以对湿润保湿润板底端周围的混凝土进行淋湿；

S4：保护层收取：待浇筑区的混凝土养护结束后，施工人员将湿润保温软板(1)的一端开口，且在开口处连接引流管，然后施工人员通过挤压辊将湿润保温软板(1)内多余的水分挤出；再通过卷起的方式将压缩后的湿润保温软板(1)进行收卷作业。

2.根据权利要求1所述的一种建筑混凝土养护方法，其特征在于：其中，S3步骤中所述保湿秸秆(7)采用自然晒干后废弃的小麦、水稻和玉米秸秆的其中一种或多种混合物组成，且保湿秸秆(7)的长度在8～10cm；所述保湿秸秆(7)的长度方向与湿润保温板长度方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种建筑混凝土养护方法，其特征在于：其中，S3步骤中所述湿润保温软板(1)是由保湿膜层(2)、透气保湿层(3)、塑料薄管(4)和导水软管(5)组成；所述保湿膜层(2)与透气保湿层(3)之间设置有填充腔(11)，且填充腔(11)内设置有多个塑料薄管(4)；多个所述塑料薄管(4)沿着填充腔(11)的水平方向设置，且塑料薄管(4)的两侧壁设置有针孔(41)，并且相邻两个塑料薄管(4)之间填充有保湿秸秆(7)；多个所述塑料薄管(4)的端部均通过导水软管(5)连通，且导水软管(5)的外端部位于湿润保温软板(1)的外部。

4.根据权利要求3所述的一种建筑混凝土养护方法，其特征在于：所述保湿膜层(2)是由耐腐蚀聚丙烯塑料，且保湿膜层(2)的厚度为3～5mm；所述透气保湿层(3)是由耐高温麻纺纤维制成，且其表面均匀布置有微孔，且透气保湿层(3)的厚度为4～6mm；所述湿润保温软板(1)的两侧均开设有拴紧孔(12)，且拴紧孔(12)内设置有拴紧套(6)。

5.根据权利要求4所述的一种建筑混凝土养护方法，其特征在于：所述保湿膜层(2)的两侧上表面设置有锥形凸起(21)；所述透气保湿层(3)的两侧下表面设置有锥形凹槽(31)；所述锥形凸起(21)通过密封热粘合的方式相互插接配合。

6.根据权利要求5所述的一种建筑混凝土养护方法，其特征在于：所述湿润保温软板(1)的生产方法如下步骤：

S1：先将多个塑料薄管(4)沿着透气保湿层(3)的长度方向均匀的通过粘结剂黏贴到透气保湿层(3)的下表面，使得多个塑料薄管(4)的针孔(41)相互对应；然后将透气保湿层(3)通过热压合机热压粘合到保湿膜层(2)的上方；

S2：通过热压合机的热粘合方式将透气保湿层(3)和保湿膜层(2)进行三口压合密封，只留其中一个开口，且塑料薄管(4)的一端热压合在透气保湿层(3)和保湿膜层(2)之间；然后将晒干混合后的保湿秸秆(7)通过填充的方式均匀的填充到相邻塑料薄管(4)之间；同时晒干的使保湿秸秆(7)与透气保湿层(3)相互平齐；

S3：将多个塑料薄管(4)通过导水软管(5)相互串联，且导水软管(5)的一端位于湿润保温软板(1)外侧，然后采用热压密封胶将湿润保温软板(1)的另一个开口进行密封；采用加压的方式将多个拴紧套(6)均匀插入到湿润保温软板(1)的作用两侧；

S4：将密封膜贴合到透气保湿层(3)的上表面，然后制备的湿润保温软板(1)通过抽真空的方式对填充腔(11)内进行压缩，然后将压缩后的湿润保温软板(1)进行收卷存放，进而便于对湿润保温软板(1)进行存放待用。

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