CN206928463U - 一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙 - Google Patents

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王超
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Abstract

本实用新型公开了一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙,包括固定槽、隔墙板和连接件,固定槽用于固定隔墙板,固定槽由钢槽、第一固定螺栓和橡胶垫组成,通过第一固定螺栓将所述钢槽固定于钢梁下,橡胶垫通过粘贴剂设置在钢槽内;隔墙板由隔墙板材、粘贴层、橡胶垫层和吸声矿棉条组成,隔墙板材的底部和侧边一侧设有凹槽,侧边的另一侧设有与凹槽轮廓相契合的凸起;隔墙板材的四角均设有方形槽,凹槽内从内到外依次设置橡胶垫层和吸声矿棉条;连接件由支撑板、活页片、转动轴、固定板和第二固定螺栓组成。本实用新型通过改进隔墙的安装方式和构造节点,采用干式作业,减少施工工序,在提高施工速度的同时有较好的隔声效果。

Description

一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙
技术领域
本实用新型涉及建筑构件领域,尤其涉及一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙。
背景技术
钢结构装配式建筑是我国建筑发展的重要方向,其非承重隔墙存在以下问题,第一是由于钢结构相对于其他建筑结构形式存在较大的层间水平位移,这在层高较高的钢结构建筑中尤其明显,所以如果隔墙与建筑主体采用刚性连接,则很容易产生裂缝而导致墙体隔声性能下降,而如果采用现有的柔性连接,则会由于繁琐的施工工艺而延长施工时间,无法发挥装配式施工速度快的优势。
现有的适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙普遍使用水泥砂浆作为粘接剂以及采用水泥砂浆抹面处理,这些湿作业也增加了施工工序,降低了施工速度。同时导致施工工程质量把控难度增加,增加了施工质量控制的风险。
现有的隔墙柔性嵌缝工艺普遍为橡胶棒或矿棉条等嵌缝后采用密封胶或橡胶水泥砂浆密封,嵌缝工序多,嵌缝质量难以把控的问题,导致出现现有装配式隔墙隔声效果差以及质量不稳定的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙,本实用新型通过改进隔墙的安装方式和构造节点,采用干式作业,减少施工工序,在提高施工速度的同时有较好的隔声效果。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙,包括固定槽、隔墙板和连接件,所述固定槽用于固定所述隔墙板,固定槽由钢槽、第一固定螺栓和橡胶垫组成,通过第一固定螺栓将所述钢槽固定于钢梁下,橡胶垫通过粘贴剂设置在钢槽内;所述隔墙板由隔墙板材、粘贴层、橡胶垫层和吸声矿棉条组成,所述隔墙板材的底部和侧边一侧设有凹槽,侧边的另一侧设有与所述凹槽轮廓相契合的凸起;隔墙板材的四角均设有方形槽,所述凹槽内从内到外依次设置所述橡胶垫层和吸声矿棉条;所述连接件由支撑板、活页片、转动轴、固定板和第二固定螺栓组成,连接件用于连接相邻的两块隔墙板并将其固定于楼板或墙体上。
所述隔墙板材内设置有连接钢筋。
所述钢槽和隔板墙的尺寸差值小于橡胶垫厚度,以保证橡胶垫处于挤压状态,提高隔声性能。
所述支撑板的一侧固定有第一转动轴,所述第一转动轴的两侧通过所述活页片连接有第二转动轴和第三转动轴,所述第二转动轴和第三转动轴上与所述固定板相连,固定板上设有所述第二固定螺栓。
与现有技术相比,本实用新型的技术方案所带来的有益效果是:
1.本隔墙为全干式施工,预制程度高,施工步骤少,能够节约安装时间,提高施工效率。
2.本隔墙连接处均有压实的隔声橡胶垫,具有良好的隔声效果。
附图说明
图1是本实用新型隔墙的总装配结构示意图。
图2是固定槽的结构示意图。
图3是隔墙板的分解状态结构示意图。
图4是隔墙板侧向结构示意图。
图5是连接件的结构示意图。
图6是连接件的分解状态结构示意图。
图7是连接件的侧向结构示意图。
附图标记:1-固定槽,2-隔墙板,3-连接件,4-钢梁,11-钢槽,12-第一固定螺栓,13-橡胶垫,21-隔墙板材,22-凹槽,23-粘贴层,24-方形槽,25-橡胶垫层,26-吸声矿棉条,27-连接钢筋,28-垫片,29-螺帽,31-支撑板,32-活页片,33-转动轴,34-固定板,35-第二固定螺栓
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述:
如图1所示,本实用新型主要包括三部分,第一部分为钢梁4下的固定槽1,具体由钢槽11、第一固定螺栓12和橡胶垫13组成;安装时先用第一固定螺栓12将钢槽11固定于钢梁4下,橡胶垫13使用粘贴剂预制在钢槽11内,也可现场将橡胶垫13垫于预制的隔墙板2上,塞入钢槽11内,见图2。钢槽11和隔墙板2尺寸差值应略小于橡胶垫13厚度,以保证橡胶垫13处于挤压状态,提高节点的隔声性能。
第二部分为预制的隔墙板2,如图3和图4所示,包括隔墙板材21、隔墙板材21底部的凹槽22、两侧橡胶粘贴层23、板材四角的方形槽24、底部橡胶垫层25、吸声矿棉条26、板材内置连接钢筋27、垫片28和螺帽29组成;本实施例中隔墙板材21的底部和侧边一侧设有凹槽22,侧边的另一侧设有凸起,凸起的轮廓与凹槽22吻合;在工厂预制时使用塑料保护膜保护粘贴层23,底部橡胶垫层25贴底部凹槽22内壁粘贴,并贴入吸声矿棉条26,本实施例中吸声矿棉条26为岩棉条,内置连接钢筋27须穿过橡胶垫层25。对于没有内置连接钢筋27的预制隔墙板2,则使用凹槽22与连接件3完成固定。
第三部分为连接件3,整体如图5至图7所示,具体包括支撑板31、活页片32、转动轴33、固定板34和第二固定螺栓35。连接件3的作用在于连接相邻的两块预制隔墙板2并将其固定在楼板或者墙体上,同时保证良好的隔声性能。当连接件3用于连接楼板时,其位置在两块预制隔墙板2之间,其支撑板31上有两安装孔,可以与隔墙板2的内置连接钢筋27固定。对于没有内置连接钢筋27的隔墙板2,则靠凹槽22与连接件3完成固定。
当连接件3用于连接墙体或柱时,其位置可根据隔墙板2高度均匀选取两到三处。本实施例中连接件3的转动轴33设有三个,其中中间的转动轴称为第一转动轴,两侧的转动轴分别为第二转动轴和第三转动轴,连接件3有两种状态,安装前的状态为放松态,此时三根转动轴几乎位于同一平面,只有第一转动轴微微隆起,此时可以放置在预制隔墙板2的侧边,便于安装。安装后的状态为固定态,将放松态的连接件3两侧挤压,则中间转动轴继续隆起,起到固定隔墙板2和压紧隔声橡胶垫13的作用。本实施例中固定槽、支撑板和固定板均为钢制。
实施方式之一为固定钢梁采用预制式,即将橡胶垫13预制于钢槽11内,预制隔墙板2采用内置连接钢筋27,底部橡胶垫13和吸声矿棉条26均采用预制。
此时安装方法为先使用第一固定螺栓12将固定槽1定位后固定于钢梁4下。隔墙板2定位后根据建筑结构形式将侧面2至3个连接件3焊接、螺接或者使用膨胀螺栓固定于侧墙上,将隔墙板2底部的内置连接钢筋27穿过底部连接件3后折弯,连接件3放平后将第一块隔墙板2放入,其顶部塞入固定槽1中,侧面凹槽22挤压于隆起的连接件3上。此时将第二块隔墙板2塞入固定槽1后向上挤压,露出底部3-4cm,将内置连接钢筋27放入底部连接件3的固定孔并弯曲钢筋固定后将隔墙板2放下,将隔墙板2侧边粘贴橡胶保护膜撕掉后与上一块隔墙板2粘贴密实,将连接件3两边挤压压紧后用第二固定螺栓35固定板固定于楼板上。依次重复以上工序直至最后一块隔墙板2安装完成,安装最后一块隔墙板2时两侧连接件3安装方式与第一块隔墙板2两侧相同。该非承重装配式隔声隔墙完全采用干式作业,能够显著提升安装速度,而且连接处均有压实的隔声橡胶垫,具有良好的隔声效果。
本实用新型并不限于上文描述的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在描述和说明本实用新型的技术方案,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,并不是限制性的。在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下,本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下还可做出很多形式的具体变换,这些均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙,其特征在于,包括固定槽、隔墙板和连接件,所述固定槽用于固定所述隔墙板,固定槽由钢槽、第一固定螺栓和橡胶垫组成,通过第一固定螺栓将所述钢槽固定于钢梁下,橡胶垫通过粘贴剂设置在钢槽内;所述隔墙板由隔墙板材、粘贴层、橡胶垫层和吸声矿棉条组成,所述隔墙板材的底部和侧边一侧设有凹槽,侧边的另一侧设有与所述凹槽轮廓相契合的凸起;隔墙板材的四角均设有方形槽,所述凹槽内从内到外依次设置所述橡胶垫层和吸声矿棉条;所述连接件由支撑板、活页片、转动轴、固定板和第二固定螺栓组成,连接件用于连接相邻的两块隔墙板并将其固定于楼板或墙体上。
2.根据权利要求1所述一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙,其特征在于,所述隔墙板材内设置有连接钢筋。
3.根据权利要求1所述一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙,其特征在于,所述钢槽和隔板墙的尺寸差值小于橡胶垫厚度,以保证橡胶垫处于挤压状态,提高隔声性能。
4.根据权利要求1所述一种适用于钢结构建筑的非承重装配式隔声隔墙,其特征在于,所述支撑板的一侧固定有第一转动轴,所述第一转动轴的两侧通过所述活页片连接有第二转动轴和第三转动轴,所述第二转动轴和第三转动轴上与所述固定板相连,固定板上设有所述第二固定螺栓。
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