CN113585290A - 基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，肥槽的上方设有覆盖该肥槽的换撑板带，肥槽的周边设置有用于制备固化土的场地，包括如下步骤：调整该场地，将该场地内原有的地磅区改造成堆土区，取消搅拌站中的传送带；于该换撑板带上预留固化土下料口；向该堆土区提供土料，对土料进行人工筛土，并将筛后的土料采用人工方式供给至已取消传送带的搅拌站内，然后于该搅拌站内进行固化土制备；将制备好的固化土运至该换撑板带上，并通过该下料口对肥槽进行分层浇筑固化土。要发明通优化搅拌站和采用固化土的方式进行肥槽回填，解决了现有技术中肥槽周边场地狭小无法建立搅拌站的技术问题。

Description

基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特指一种基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法。

背景技术

肥槽一般是指建筑物地下室外墙或基础外墙与基坑边之间的空间，而多数肥槽都是狭窄空间，当肥槽与腰梁、锚索腰梁、换撑梁之间在垂直方向上相互碰撞，且在换撑板带区域，肥槽位于板带、支护桩与楼板形成的闭合空间内。当基坑周边场地狭小，无法形成闭路，且道路被占用时，如采用流态固化土进行浇筑，但流态固化土搅拌站难以正常建立，且泵管搭设会影响主干道路的使用。当采用灰土进行回填时，因换撑结构(换撑梁、板、桁架)及内支撑的存在导致部分土方无法下落至肥槽底部，且局部区域存在异形断面，无法用机械进行夯实，在有限的作业空间连续施工，安全隐患大。且由于换撑板带下方肥槽空间狭窄，多处形成密闭空间，光线不足，导致人工养护难度大。在狭窄密闭肥槽空间内，难以准确控制固化土回填高度，存在超填导致外墙防水卷材搭接长度不足等问题。

发明内容

本发明提供了一种基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，解决了现有技术中肥槽周边场地狭小无法建立搅拌站的技术问题。

本发明的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，肥槽的上方设有覆盖该肥槽的换撑板带，肥槽的周边设置有用于制备固化土的场地，包括如下步骤：

S1、调整该场地，将该场地内原有的地磅区改造成堆土区，取消搅拌站中的传送带；

S2、于该换撑板带上预留固化土下料口；

S3、向该堆土区提供土料，对土料进行人工筛土，并将筛后的土料采用人工方式供给至已取消传送带的搅拌站内，然后于该搅拌站内进行固化土制备；

S4、将制备好的固化土运至该换撑板带上，并通过该下料口对肥槽进行分层浇筑固化土。

本发明基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法进一步改进在于，在进行步骤S4前，对肥槽的外墙进行防水处理。

本发明基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法进一步改进在于，在进行步骤S4前，于肥槽内部进行分区，于每个分区边界处设置挡板；

在进行步骤S4时，逐个分区进行分层浇筑固化土。

本发明基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法进一步改进在于，在逐个分区进行分层浇筑固化土时，在对每个待浇筑分区进行浇筑前，先于该待浇筑分区处挡板的背面支撑支撑架，然后对该待浇筑分区进行逐层浇筑，待该待浇筑分区浇筑完毕后，拆除该支撑架。

本发明基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法进一步改进在于，在将制备好的固化土运至该换撑板带上之前，于该搅拌站和该下料口之间连接泵管；

在将制备好的固化土运至该换撑板带上时，通过该泵管将该固化土直接输送至该下料口处。

本发明基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法进一步改进在于，在进行S4之前，在肥槽顶部安装给水管及喷淋头；

在进行步骤S4过程中，每浇筑一层固化土后，利用该给水管及该喷淋头对该层浇筑好的固化土进行薄膜覆盖与喷淋养护，然后进行下一层固化土浇筑。

本发明基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法进一步改进在于，在进行步骤S4时，每层固化土浇筑的高度小于1.5m。

本发明和已有技术相比较，其效果是积极和明显的。要发明通优化搅拌站和采用固化土的方式进行肥槽回填，解决了现有技术中肥槽周边场地狭小无法建立搅拌站的技术问题。固化土回填肥槽所需工作面小，可多段同时施工，施工速度快，工艺环节少，施工工期短，早期强度较高，只需一天即可达到上人的强度并进行下一步施工，保证回填的连续进行。固化土本身具有极强的流动性和自密性，施工时不用采用大型夯实和碾压设备，减少了施工对结构层的影响和破坏。固化土易搅拌均匀、质量稳定，浇筑受现场条件及施工人员因素影响较小。

附图说明

图1为本发明的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法的施工流程图。

图2为本发明的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法的浇筑状态图。

图3为本发明的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法的喷淋状态图。

图4为本发明的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法的分区示意图。

图5为本发明的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法的挡板示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明作进一步描述。

如图1、图2、图3和图4所示，本发明的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽1回填施工方法，肥槽1的上方设有覆盖该肥槽1的换撑板带，肥槽1的周边设置有用于制备固化土2的场地，包括如下步骤：

S1、调整该场地，将该场地内原有的地磅区改造成堆土区，取消搅拌站中的传送带；

S2、于该换撑板带上预留固化土2下料口5；

S3、向该堆土区提供土料，对土料进行人工筛土，并将筛后的土料采用人工方式供给至已取消传送带的搅拌站内，然后于该搅拌站内进行固化土2制备；

S4、将制备好的固化土2运至该换撑板带上，并通过该下料口5对肥槽1进行分层浇筑固化土2。

本实施例中的固化土2是预拌流态固化土2是一种新型建筑材料，其可充分利用肥槽1、基坑开挖后或者废弃的地基土，再掺入一定比例的固化剂、水泥、水之后，通过独创工艺和特殊机械进行充分拌合均匀，形成具有可泵送的、流动性的加固材料，适用于深基坑狭窄肥槽1回填。在本实施例中，拌合均匀后的固化土2塌落度为200±20mm。根据不同的施工要求，固化土2硬化后强度值能达到0.5～7MPa。拌合时根据土质和设计要求加入外加剂。固化土2可以根据使用的要求调整配合比，来调整其强度和流动性。取消搅拌站中的传送土的传送带，通过人工筛及挖机直接供土，且可直接采用基坑开挖土，节约材料和成本。固化剂罐也可采用小型的桶装固化剂，以提高整体的灵活性，提高在场地狭小的情况下的场地利用率。下料口5可加快换撑板带下材料外传速率以缩短回填工期及有限空间下的固化土2泵送下料。

优选的，如图5所示，在进行步骤S4前，对肥槽1的外墙进行防水处理。

外墙的防水处理可采用防水卷材4铺设，使肥槽1内不产生积水。在进行防水处理前，如外墙还有杂物，如外墙架等，应先进行拆除，再进行后续防水的施工。

优选的，在进行步骤S4前，于肥槽1内部进行分区，于每个分区边界处设置挡板7；

在进行步骤S4时，逐个分区进行分层浇筑固化土2。

在肥槽1较小的情况下可不采用分区浇筑，在肥槽狭长或空间较大的情况可根据需要分区浇筑。该挡板7可选用背面带有钢管8的模板进行浇筑时固化土的拦挡，以提高挡板的强度。当外墙防水卷材4铺设与流态固化土2回填工序冲突时，具体地，利用固化土2分区及分层浇筑的特点，浇筑固化土2与进行防水处理穿插进行，在分区及分层未浇筑区，预留外墙防水卷材4及外墙防水保护层搭接长度，当固化土2浇筑完成后达到可上人强度时，可进行下一道外墙防水施工。

优选的，如图4和5所示，在逐个分区进行分层浇筑固化土2时，在对每个待浇筑分区进行浇筑前，先于该待浇筑分区处挡板的背面支撑支撑架，然后对该待浇筑分区进行逐层浇筑，待该待浇筑分区浇筑完毕后，拆除该支撑架。

该支撑架包括撑于挡板7顶部和预埋件11之间的多根第一杆件9，每根第一杆件9中部固定有撑于挡板7底部的第二杆件10。进一步地，可在地面设置限位该支撑架的预埋件11，该预埋件11采用砖砌或预埋的短钢管8。

优选的，在将制备好的固化土2运至该换撑板带上之前，于该搅拌站和该下料口5之间连接泵管；

在将制备好的固化土2运至该换撑板带上时，通过该泵管将该固化土2直接输送至该下料口5处。

拌和流程：首先将固化剂、水泥与水按配合比拌和成浆液，再将固化剂浆液与土投入搅拌器进行拌和成固化土2混合料。

利用专用固化土2搅拌器，将投入的固化剂浆液和土拌和成固化土2。固化土2拌和站采用如下几个智能计量控制系统对拌和过程进行控制：

(1)固化剂各组分存储输送及计量系统。本系统主要完成固化剂各组分的存储、输送及计量。将固化剂采用螺旋机输送至浆液搅拌器，计量控制采用时间继电器控制。

(2)水输送及计量系统。拌合水输送采用清水泵，采用流量计计量、时间继电器控制。

(3)浆液拌和及输送计量系统。本系统将投入固化剂及水拌和成固化剂浆液，原材料多为细粉颗粒，搅拌设备应具有密闭性。浆液输送采用泵送，电磁流量计计量。

(4)土输送及计量系统。本系统采用配料机及输送带将土送至固化土2搅拌器。计量控制采用称重计量。

(5)混合料使用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，以搅拌均匀、和易性流动性满足要求为准。

拌和完成后，对固化土2拌合物坍落度和扩展度是否满足设计要求进行监测。检查频次为每拌合200m³时，取样1次。若有每工作班拌制不足200m³时，也取样1次。同时做好检查坍落度和扩展度的抽样检验记录。基土选用现场开挖余土，可实现现场周转，节约施工成本且不存在基土不足的问题。

优选的，如图3所示，在进行S4之前，在肥槽1顶部安装给水管及喷淋头6；

在进行步骤S4过程中，每浇筑一层固化土2后，利用该给水管及该喷淋头6对该层浇筑好的固化土2进行薄膜覆盖与喷淋养护，然后进行下一层固化土2浇筑。

固化土2浇筑至顶部时，为防止固化土2水分蒸发、收缩快产生裂纹应在24h内，对固化土2进行塑料薄膜覆盖及喷淋养护。每一层浇筑完成后，要定期进行洒水养护(若隔天浇筑可不做洒水养护)。填筑体顶层浇筑完后，对填筑体表面覆盖塑料薄膜或土工布保湿养护，48小时后可进行下一道工序，若无其他施工工序，养护时间不少于7d。在肥槽1顶面的相邻换撑梁3之间安装的喷淋头6可进行斜喷，喷淋范围宽，解决了过深的肥槽1不易养护的问题。

优选的，在进行步骤S4时，每层固化土2浇筑的高度小于1.5m。

固化土2搅拌至浇筑完成的时间不宜超过3小时。固化土2宜采用分层进行浇筑。每层浇筑的厚度应通过核算，首次浇筑厚度不宜超过1m，每次浇筑厚度1.5m，以保证回填的强度。

要发明通优化搅拌站和采用固化土的方式进行肥槽回填，解决了现有技术中肥槽周边场地狭小无法建立搅拌站的技术问题。固化土回填肥槽所需工作面小，可多段同时施工，施工速度快，工艺环节少，施工工期短，早期强度较高，只需一天即可达到上人的强度并进行下一步施工，保证回填的连续进行。固化土本身具有极强的流动性和自密性，施工时不用采用大型夯实和碾压设备，减少了施工对结构层的影响和破坏。固化土易搅拌均匀、质量稳定，浇筑受现场条件及施工人员因素影响较小。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，其特征在于，肥槽的上方设有覆盖所述肥槽的换撑板带，肥槽的周边设置有用于制备固化土的场地，包括如下步骤：

S1、调整所述场地，将所述场地内原有的地磅区改造成堆土区，取消搅拌站中的传送带；

S2、于所述换撑板带上预留固化土下料口；

S3、向所述堆土区提供土料，对土料进行人工筛土，并将筛后的土料采用人工方式供给至已取消传送带的搅拌站内，然后于所述搅拌站内进行固化土制备；

S4、将制备好的固化土运至所述换撑板带上，并通过所述下料口对肥槽进行分层浇筑固化土。

2.根据权利要求1所述的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，其特征在于，在进行步骤S4前，对肥槽的外墙进行防水处理。

3.根据权利要求1所述的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，其特征在于，在进行步骤S4前，于肥槽内部进行分区，于每个分区边界处设置挡板；

在进行步骤S4时，逐个分区进行分层浇筑固化土。

4.根据权利要求3所述的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，其特征在于，在逐个分区进行分层浇筑固化土时，在对每个待浇筑分区进行浇筑前，先于所述待浇筑分区处挡板的背面支撑支撑架，然后对所述待浇筑分区进行逐层浇筑，待所述待浇筑分区浇筑完毕后，拆除所述支撑架。

5.根据权利要求1所述的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，其特征在于，在将制备好的固化土运至所述换撑板带上之前，于所述搅拌站和所述下料口之间连接泵管；

在将制备好的固化土运至所述换撑板带上时，通过所述泵管将所述固化土直接输送至所述下料口处。

6.根据权利要求1所述的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，其特征在于，在进行S4之前，在肥槽顶部安装给水管及喷淋头；

在进行步骤S4过程中，每浇筑一层固化土后，利用所述给水管及所述喷淋头对该层浇筑好的固化土进行薄膜覆盖与喷淋养护，然后进行下一层固化土浇筑。

7.根据权利要求1所述的基于预拌流态固化土的深基坑狭窄肥槽回填施工方法，其特征在于，在进行步骤S4时，每层固化土浇筑的高度小于1.5m。

Images