CN113981947A - 一种预拌流态固化土地基处理施工方法 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其包括以下步骤：S1.地基处理区域平面放线；S2.天然地基清理；S3.支设模板与作业平台；S4.清理浇筑区域与成品保护；S5.浇筑，浇筑过程中使用均质辅助设备进行均质；S6.养护；其中均质辅助设备包括底盘、支臂，支臂端部设置有太阳齿轮、多个行星齿轮和齿圈，行星齿轮同时与太阳齿轮和齿圈啮合连接；太阳齿轮下端同轴固接有主搅拌杆，行星齿轮下端同轴固接有副搅拌杆，主搅拌杆上设置有扰动叶，主搅拌杆和副搅拌杆之间设置有用于驱使扰动叶在主搅拌杆上往复升降运动并旋转的动力装置。本申请具有浇筑过程中流态固化土均质效果佳，施工效率高，成型质量好的效果。

Description

一种预拌流态固化土地基处理施工方法

技术领域

本申请涉及地基处理领域，尤其是涉及一种预拌流态固化土地基处理施工方法。

背景技术

预拌流态固化土是一种新型建筑材料，其充分利用肥槽、基坑开挖后或者废弃的地基土，在掺入一定比例的固化剂、水之后，通过充分拌合均匀，形成具有可泵送的、流动性的加固材料，用于各类肥槽、基坑、矿坑的回填浇筑，还可广泛用于道路路基、建筑物地基等加固处理领域。

由于拌合后流态固化土具有较好的流动性能，浇筑过程中，尤其是结构受力较大部位，如柱基、墙角、承重墙等处，极易发生不均质现象，需要通过人工振捣的方式来进行均质处理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于流态固化土的一般初凝时间为6小时，在对大场地地基进行处理时，人工振捣较难维持高效、高质量作业，并且由于流态固化土相较于混凝土流动性更优，常规的振捣棒在对流态固化土进行振捣时效果也不佳，进而影响施工效率和施工进度。

发明内容

为了改善流态固化土浇筑后振捣效率不佳的问题，本申请提供一种预拌流态固化土地基处理施工方法。

本申请提供的一种预拌流态固化土地基处理施工方法采用如下的技术方案：一种预拌流态固化土地基处理施工方法，包括以下步骤：

S1.地基处理区域平面放线，测量人员根据场区平面控制网与地基处理施工方案，布设地基处理位置的定位控制桩、标高水平桩及开槽的灰线尺寸；

S2.天然地基清理，对承载过弱的天然地基进行挖掘处理；

S3.支设模板与作业平台，在待浇筑区域支护木模板或砖模板，并对接缝处施以密封防护；

S4.清理浇筑区域与成品保护，清除地基处理区域内垃圾、树根等杂物，并用聚乙烯薄膜包裹成品建筑结构；

S5.浇筑，将拌合后的流态固化土以泵送或局部溜槽方式浇筑至浇筑区域，浇筑过程中使用均质辅助设备进行浇筑后均质；

S6.养护，浇筑完成后，定期进行洒水养护，同时覆盖塑料薄膜或土工布进行保温养护；

所述均质辅助设备包括底盘，所述底盘上升降设置有支臂，所述支臂自由端下端面转动设置有太阳齿轮、多个行星齿轮，所述支臂下端面还固接有与所述太阳齿轮同轴的齿圈，所述行星齿轮同时与所述太阳齿轮和所述齿圈啮合连接；

所述太阳齿轮下端同轴固接有主搅拌杆，所述行星齿轮下端同轴固接有副搅拌杆，所述主搅拌杆上设置有扰动叶，所述主搅拌杆和所述副搅拌杆之间设置有用于驱使所述扰动叶在所述主搅拌杆上往复升降运动并旋转的动力装置。

通过采用上述技术方案，在进行流态固化土浇筑时，将均质辅助设备转移至浇筑区域外围，并降低支臂以使主搅拌杆和副搅拌杆伸入至浇筑区域填充有流态固化土的部位，驱动太阳齿轮旋转，太阳齿轮旋转时驱动与之啮合的行星齿轮自转且绕太阳齿轮公转，从而使得主搅拌杆在旋转时，副搅拌杆也旋转并且绕主搅拌杆旋转，在此过程中扰动叶在动力装置的驱使下在主搅拌杆上做往复升降运动且旋转，可对流态固化土进行有效扰动以实现搅拌、均质效果，免去了后期人工捣鼓的工序，并且均质作业可在浇筑时同步进行，缩减了施工时长；并且主搅拌杆、副搅拌杆及扰动叶在流态固化土中的扰动效果更佳，更能促进流态固化土的均质效果，使得对地基的处理效果也更佳。

可选的，所述步骤S1中，还需在坑或槽边壁已完成的结构外墙上或模板表面设置标高控制线，且所述步骤S5中采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于2m。

通过采用上述技术方案，采用分层浇筑方式并限制每层厚度不大于2m，使得每层流态固化土的浇筑质量可控，可使每层凝结后的固化土层结构强度更高，更利于承载；设置标高控制线后，更有利于对每层浇筑标高进行把控，提高了施工质量。

可选的，所述扰动叶包括套设在所述主搅拌杆上的滑套、固接在所述滑套周侧的多个叶片；所述动力装置用于通过所述主搅拌杆的自转及所述副搅拌杆绕所述主搅拌杆的旋转来实现所述滑套在所述主搅拌杆上往复升降和旋转。

通过采用上述技术方案，主搅拌杆旋转及副搅拌杆绕主搅拌杆旋转时，可通过动力装置来实现滑套在主搅拌杆上的往复升降和旋转，进而实现多个叶片在流态固化土中的往复升降及旋转扰动，能实现对流态固化土的高效均质效果。

可选的，所述动力装置包括同轴固接在所述主搅拌杆下端的往复丝杠和固接在所述叶片远离所述滑套一端的滑环；

所述滑套内固接有与所述往复丝杠的螺旋槽滑动适配的滑块且所述太阳齿轮和所述行星齿轮的直径不同；

多个所述滑环与多个所述副搅拌杆一一对应且所述滑环套设在所述副搅拌杆上；

所述主搅拌杆上设置有用于封闭所述滑套与所述主搅拌杆之间间隙的封闭件。

通过采用上述技术方案，主搅拌杆带动往复丝杠旋转时，多个副搅拌杆通过套设在其上的滑环带动叶片及滑套在往复丝杠上旋转，而由于太阳齿轮与行星齿轮的直径不同，使得主搅拌杆的旋转角速度及副搅拌杆绕主搅拌杆的旋转角速度不同，二者的角速度差形成了滑套在往复丝杠上的相对转动，从而使得滑套可在往复丝杠上做旋转且往复升降的运动，进而带动叶片在主搅拌杆和副搅拌杆之间做旋转且往复升降的运动；封闭件的设置有助于避免流态固化土浸入往复丝杠的螺旋槽中，确保了滑套在往复丝杠上的顺畅运动。

可选的，所述封闭件包括一端密封转动连接在所述滑套端部、另一端固接在所述往复丝杠端部的伸缩套，所述伸缩套设有两个且分列所述滑套轴向两端。

通过采用上述技术方案，滑套在往复丝杠上做往复运动时，封闭件跟随滑套的运动伸张或者收缩，但始终对滑套与往复丝杠之间的缝隙以及往复丝杠上的螺旋槽进行防护，既能满足滑套在往复丝杠上的往复升降及旋转，也能有效隔绝外物。

可选的，所述扰动叶和所述动力装置对应设置有多个，且不同的所述往复丝杠的螺旋槽螺距相同或不同。

通过采用上述技术方案，设置多个扰动叶后可对流态固化土进行充分、高效的扰动，以尽可能提高流态固化土的均质度；且若将多个往复丝杠的螺距设置不同后，还能进一步加剧扰动叶的无规律扰动效果。

可选的，所述叶片呈镂空设置。

通过采用上述技术方案，镂空设置的叶片有助于降低叶片旋转或升降时受到的阻力，以尽可能降低用于驱动太阳齿轮旋转的动力源的负载。

可选的，所述支臂靠近所述底盘的一端安装有驱动电机，所述太阳齿轮上同轴固接有传动轴，所述驱动电机输出端与所述传动轴传动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机启动后能有效驱动传动轴及其上的太阳轮旋转，进而实现主搅拌杆和多个副搅拌杆的旋转。

可选的，所述底盘上安装有顶升液压缸，所述顶升液压缸活塞杆上端固接有调节盘，所述支臂转动设置在所述调节盘上，所述调节盘上设置有用于锁止所述支臂的锁定机构。

通过采用上述技术方案，顶升液压缸工作时可驱使调节盘带动支臂升降，进而有助于主搅拌杆和副搅拌杆自流态固化土中便捷插入或拔出；而支臂转动设置在调节盘上且能通过锁定机构锁止，使得底盘定位后支臂能进行一定幅度的摆动，以对不同区域的流态固化土进行扰动、均质。

可选的，所述调节盘上同轴固接有转轴，所述转轴贯穿所述支臂并转动设置在所述支臂上，所述锁定机构包括同轴固接在所述转轴延伸至所述支臂远离所述底盘一侧的锁止齿轮，所述支臂上设置有与所述锁止齿轮啮合适配的锁止齿条，所述支臂上设有用于驱使所述锁止齿条抵触在所述锁止齿轮上的弹性件。

通过采用上述技术方案，驱使锁止齿条远离锁止齿轮并脱离与锁止齿轮的啮合，可对支臂进行转动，此时弹性件被压缩产生形变，随后停止向锁止齿条施力，锁止齿条在弹性件形变力的作用下朝锁止齿轮靠近以对锁止齿轮进行啮合锁止，有效防止主搅拌杆和副搅拌杆在流态固化土中旋转时的摆动现象。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在进行流态固化土浇筑时，将主搅拌杆和副搅拌杆伸入至浇筑区域填充有流态固化土的部位，驱动太阳齿轮旋转，主搅拌杆在旋转时，副搅拌杆也旋转并且绕主搅拌杆旋转，在此过程中扰动叶在动力装置的驱使下在主搅拌杆上做往复升降运动且旋转，可对流态固化土进行有效扰动以实现搅拌、均质效果，免去了后期人工捣鼓的工序，并且均质作业可在浇筑时同步进行，缩减了施工时长；并且主搅拌杆、副搅拌杆及扰动叶在流态固化土中的扰动效果更佳，更能促进流态固化土的均质效果，使得对地基的处理效果也更佳。；

2.主搅拌杆带动往复丝杠旋转时，由于太阳齿轮与行星齿轮的直径不同，使得主搅拌杆的旋转角速度及副搅拌杆绕主搅拌杆的旋转角速度不同，二者的角速度差形成了滑套在往复丝杠上的相对转动，从而使得滑套可在往复丝杠上做旋转且往复升降的运动，进而带动叶片在主搅拌杆和副搅拌杆之间做旋转且往复升降的运动；

3.设置多个扰动叶后可对流态固化土进行充分、高效的扰动，以尽可能提高流态固化土的均质度；且若将多个往复丝杠的螺距设置不同后，还能进一步加剧扰动叶的无规律扰动效果。

附图说明

图1是本申请实施例的流程示意图。

图2是本申请实施例均质辅助设备的整体结构示意图。

图3是本申请实施例扰动机构的结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

附图标记：1、底盘；11、滚轮；2、支臂；21、配重块；31、太阳齿轮；32、行星齿轮；33、齿圈；34、驱动电机；35、传动轴；41、主搅拌杆；42、副搅拌杆；43、扰动叶；431、滑套；432、叶片；44、往复丝杠；45、滑环；46、伸缩套；51、顶升液压缸；52、调节盘；53、转轴；61、锁止齿轮；62、锁止齿条；63、弹性件；64、滑槽；65、凸块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种预拌流态固化土地基处理施工方法。参照图1，预拌流态固化土地基处理施工方法包括以下步骤：

S1.地基处理区域平面放线，测量人员根据场区平面控制网与地基处理施工方案，布设地基处理位置的定位控制桩、标高水平桩及开槽的灰线尺寸，同时还需在坑或槽边壁已完成的结构外墙上或模板表面设置标高控制线，以严格控制浇筑标高、平整度。

S2.天然地基清理，对承载过弱的天然地基进行挖掘处理。

S3.支设模板与作业平台，在待浇筑区域支护木模板或砖模板，并对接缝处施以密封防护，具体施工时，可采用海绵条、发泡剂、0.4厚聚乙烯薄膜等材料对木模板缝隙部位进行密封，或者涂抹防水水泥砂浆等对砖模板接缝进行密封。

S4.清理浇筑区域与成品保护，清除地基处理区域内垃圾、树根等杂物，并用聚乙烯薄膜包裹成品建筑结构，如此能有效解决填筑体接触面受水份增减影响流态固化土配合比的问题。

S5.浇筑，将拌合后的流态固化土以泵送或局部溜槽方式浇筑至浇筑区域，浇筑过程中使用均质辅助设备进行浇筑后均质，并且采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于2m，且首层浇筑厚度不宜超过0.5m，以免造成骨料下沉，相邻片区浇筑高差不宜大于1m；具体浇筑时，可选用泵送、溜槽、串桶方式进行浇筑，并且严格控制流态固化土搅拌至浇筑完成的时间不超过3H，采用任一种浇筑方式时，流态固化土浇筑时最大坠落高度不应大于10m，以防流态固化土坠落离析，同时浇筑出料也不得直接冲击地下室外墙和模板支护结构。

S6.养护，浇筑完成后，定期进行洒水养护，同时覆盖塑料薄膜或土工布进行保温养护，养护时间不小于7天，且养护期间不得扰动填筑体。

在上述工艺完成后，还需要对凝结完成的流态固化土地基进行强度质量检测，具体检测时，采用复合检测技术措施，其包括：试块强度检测、填筑体沉降观测和地基承载力静载试验，以最大精准度检测流态固化土地基的承载性能。

基于上述预拌流态固化土地基处理施工方法对地基进行处理后，可产生以下有益效果：

首先，该方法采用泵送或溜槽等浇筑工具，无需进行碾压夯实，机械设备可不进入换填作业面，不受作业面狭窄等不利因素的制约；同时，该方法的工艺简单、施工效率高、速度快，且无需对每层压实度进行检测，不破坏已完成工程；并且，由于采用机械预拌现场浇筑的施工方法，保证了填筑材料的物理性状稳定，填筑材料成品细致均匀，配合现场浇筑振捣，能填满充实每一处角落，突破了传统换填方案受制于换填材料质量参差不齐、机械与人员素质高低不一、 夯实碾压施工质量不稳定的技术瓶颈。

并且，本申请中的预拌流态固化土的骨料采用废弃土壤、砖渣、再生混凝土骨料等建筑垃圾再生料，固化剂为磨细炉渣、矿渣和粉煤灰等工业废料，既实现了工业废料的有效利用，又降低了砂、石、水泥等成型建材的使用量，实现了废弃资源的循环利用，同时在施工过程中不会出现扬尘污染，真正做到了“节能、节地、节水、节材和环境保护”，对社会的可持续发展具有重大意义。

而作为对本申请的进一步优化，以进一步提高预拌流态固化土在浇筑过程中的均质程度，确保施工质量，参照图2和图3，均质辅助设备包括底盘1，为便于底盘1的移动，底盘1四角处均安装有滚轮11，底盘1上升降设置有支臂2，支臂2远离底盘1的一端下端面设置有扰动机构，扰动机构包括转动设置在支臂2上的太阳齿轮31和多个行星齿轮32，行星齿轮32设置为三个，支臂2下端面还固接有与太阳齿轮31同轴的齿圈33，行星齿轮32同时与太阳齿轮31和齿圈33啮合连接；支臂2靠近底盘1的一端安装有驱动电机34，太阳齿轮31上同轴固接有传动轴35，驱动电机34输出端与传动轴35传动连接，具体的，驱动电机34输出端与传动轴35之间可以采用皮带传动，也可采用链传动，为实现驱动电机34对传动轴35的较大传动扭力，本申请实施例选用链传动。

参照图3，太阳齿轮31下端同轴固接有主搅拌杆41，行星齿轮32下端同轴固接有副搅拌杆42，主搅拌杆41上设置有扰动叶43，主搅拌杆41和副搅拌杆42之间设置有用于驱使扰动叶43在主搅拌杆41上往复升降运动并旋转的动力装置。

从而，在进行流态固化土浇筑时，将均质辅助设备转移至浇筑区域外围，并降低支臂2以使主搅拌杆41和副搅拌杆42伸入至浇筑区域填充有流态固化土的部位，启动驱动电机34，驱动电机34输出端通过链传动驱动传动轴35及其上的太阳齿轮31旋转，太阳齿轮31旋转时驱动与之啮合的行星齿轮32自转且绕太阳齿轮31公转，从而使得主搅拌杆41在旋转时，副搅拌杆42也旋转并且绕主搅拌杆41旋转，在此过程中扰动叶43在动力装置的驱使下在主搅拌杆41上做往复升降运动且旋转，可对流态固化土进行有效扰动以实现搅拌、均质效果，免去了后期人工捣鼓的工序，并且均质作业可在浇筑时同步进行，缩减了施工时长；并且主搅拌杆41、副搅拌杆42及扰动叶43在流态固化土中的扰动效果更佳，更能促进流态固化土的均质效果，使得对地基的处理效果也更佳。

具体实施时，参照图3，扰动叶43包括套设在主搅拌杆41上的滑套431、固接在滑套431周侧的多个叶片432，且叶片432呈镂空设置，动力装置用于通过主搅拌杆41的自转及副搅拌杆42绕主搅拌杆41的旋转来实现滑套431在主搅拌杆41上往复升降和旋转；具体的，动力装置包括同轴固接在主搅拌杆41下端的往复丝杠44和固接在叶片432远离滑套431一端的滑环45，滑套431内固接有与往复丝杠44的螺旋槽滑动适配的滑块且太阳齿轮31和行星齿轮32的直径不同，多个滑环45与多个副搅拌杆42一一对应且滑环45套设在副搅拌杆42上，且主搅拌杆41上设置有用于封闭滑套431与主搅拌杆41之间间隙的封闭件。

从而，主搅拌杆41带动往复丝杠44旋转时，多个副搅拌杆42通过套设在其上的滑环45带动叶片432及滑套431在往复丝杠44上旋转，而由于太阳齿轮31与行星齿轮32的直径不同，使得主搅拌杆41的旋转角速度及副搅拌杆42绕主搅拌杆41的旋转角速度不同，二者的角速度差形成了滑套431在往复丝杠44上的相对转动，从而使得滑套431可在往复丝杠44上做旋转且往复升降的运动，进而带动叶片432在主搅拌杆41和副搅拌杆42之间做旋转且往复升降的运动，已实现对流态固化土的扰动、均质效果；封闭件的设置有助于避免流态固化土浸入往复丝杠44的螺旋槽中，确保了滑套431在往复丝杠44上的顺畅运动。

为进一步提高叶片432做往复升降运动及旋转运动时对流态固化土的扰动效果，参照3，扰动叶43和所述动力装置对应设置有多个，且不同的所述往复丝杠44的螺旋槽螺距相同或不同，本申请实施例中不同的往复丝杠44的螺旋槽螺距不同。

因此，设置多个扰动叶43后可对流态固化土进行充分、高效的扰动，以尽可能提高流态固化土的均质度；且将多个往复丝杠44的螺距设置不同后，还能进一步加剧扰动叶43的无规律扰动效果，使得流态固化土再在浇筑时被均质的效果更佳。

而为实现对滑套431及往复丝杠44的密封，参照图3，封闭件包括一端密封转动连接在滑套431端部、另一端固接在往复丝杠44端部的伸缩套46，伸缩套46纵切面呈波浪状且由橡胶高分子塑料制成，伸缩套46设有两个且分列滑套431轴向两端；具体的，滑套431两端均同轴开设有环槽，滑套431于环槽内嵌套有定位环，伸缩套46的一端密封固接在定位环上，为进一步提高伸缩套46的密封效果，定位环靠近环槽槽壁的端面还粘合连接有密封圈，而为确保滑套431与定位环及伸缩套46的相对转动效果，密封圈朝向环槽槽壁的一侧设为光滑面。

从而，滑套431在往复丝杠44上做往复运动时，伸缩套46跟随滑套431的运动伸张或者收缩，但始终对滑套431与往复丝杠44之间的缝隙以及往复丝杠44上的螺旋槽进行防护，既能满足滑套431在往复丝杠44上的往复升降及旋转，也能有效隔绝外物。

实际设置时，参照图2和图4，底盘1上安装有顶升液压缸51，顶升液压缸51活塞杆上端固接有调节盘52，调节盘52上同轴固接有转轴53，转轴53贯穿支臂2并转动设置在支臂2上，并且支臂2远离太阳齿轮31的一端安装有配重块21，以使主搅拌杆41和副搅拌杆42在进行均质作业时横更加稳定。调节盘52上设置有用于锁止支臂2的锁定机构，锁定机构包括同轴固接在转轴53上的锁止齿轮61，锁止齿轮61位于转轴53延伸至支臂2远离底盘1的一端，支臂2上设置有与锁止齿轮61啮合适配的锁止齿条62，支臂2上设有用于驱使锁止齿条62抵触在锁止齿轮61上的弹性件63；具体的，支臂2上开设有指向锁止齿轮61轴心的滑槽64，滑槽64设置为T型槽，滑槽64内滑动设置有与之适配的凸块65，锁止齿条62固接在凸块65上，弹性件63设置为弹簧且一端与凸块65固接、另一端与滑槽64远离锁止齿轮61的一端槽壁固接。

从而，驱使锁止齿条62远离锁止齿轮61并脱离与锁止齿轮61的啮合，可对支臂2进行转动，可对不同区域的流态固化土进行扰动、均质，此时弹性件63被压缩产生形变；当支臂2转动至合适位置时，停止向锁止齿条62施力，锁止齿条62在弹性件63形变力的作用下朝锁止齿轮61靠近以对锁止齿轮61进行啮合锁止，有效防止主搅拌杆41和副搅拌杆42在流态固化土中旋转时的摆动现象。

本申请实施例一种预拌流态固化土地基处理施工方法的实施原理为：

采用本申请记载的工艺对地基进行处理时，通过设置聚乙烯薄膜包裹能解决填筑体接触面不受水份增减影响流态固化土配合比的问题，再通过分层浇筑并控制坠落高度，能有效杜绝坠落离析、一次浇筑过厚造成骨料下沉，以及浇筑面积过大造成表面不平整与斜向冷缝等质量隐患；而且总体施工质量可控，能有效适用于空间狭小的区域，浇筑中使用的预拌流态固化土均使用建筑垃圾再生料或工业废料，实现提高了废弃资源的循环利用，同时在施工过程中不会出现扬尘污染，更加符合“节能环保”的施工要求。

而在进行流态固化土浇筑时，将均质辅助设备转移至浇筑区域外围，并降低支臂2以使主搅拌杆41和副搅拌杆42伸入至浇筑区域填充有流态固化土的部位，驱动太阳齿轮31旋转，太阳齿轮31旋转时驱动与之啮合的行星齿轮32自转且绕太阳齿轮31公转，从而使得主搅拌杆41在旋转时，副搅拌杆42也旋转并且绕主搅拌杆41旋转，在此过程中滑套431相对于往复丝杠44发生相对旋转，可带动多个叶片432在主搅拌杆41上做往复升降运动且旋转，进而对流态固化土进行有效扰动以实现搅拌、均质效果，免去了后期人工捣鼓的工序，并且均质作业可在浇筑时同步进行，缩减了施工时长；并且主搅拌杆41、副搅拌杆42及扰动叶43在流态固化土中的扰动效果更佳，更能促进流态固化土的均质效果，使得对地基的处理效果也更佳。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1.地基处理区域平面放线，测量人员根据场区平面控制网与地基处理施工方案，布设地基处理位置的定位控制桩、标高水平桩及开槽的灰线尺寸；

S2.天然地基清理，对承载过弱的天然地基进行挖掘处理；

S3.支设模板与作业平台，在待浇筑区域支护木模板或砖模板，并对接缝处施以密封防护；

S4.清理浇筑区域与成品保护，清除地基处理区域内垃圾、树根等杂物，并用聚乙烯薄膜包裹成品建筑结构；

S5.浇筑，将拌合后的流态固化土以泵送或局部溜槽方式浇筑至浇筑区域，浇筑过程中使用均质辅助设备进行浇筑后均质；

S6.养护，浇筑完成后，定期进行洒水养护，同时覆盖塑料薄膜或土工布进行保温养护；

所述均质辅助设备包括底盘（1），所述底盘（1）上升降设置有支臂（2），所述支臂（2）自由端下端面转动设置有太阳齿轮（31）、多个行星齿轮（32），所述支臂（2）下端面还固接有与所述太阳齿轮（31）同轴的齿圈（33），所述行星齿轮（32）同时与所述太阳齿轮（31）和所述齿圈（33）啮合连接；

所述太阳齿轮（31）下端同轴固接有主搅拌杆（41），所述行星齿轮（32）下端同轴固接有副搅拌杆（42），所述主搅拌杆（41）上设置有扰动叶（43），所述主搅拌杆（41）和所述副搅拌杆（42）之间设置有用于驱使所述扰动叶（43）在所述主搅拌杆（41）上往复升降运动并旋转的动力装置。

2.根据权利要求1所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述步骤S1中，还需在坑或槽边壁已完成的结构外墙上或模板表面设置标高控制线，且所述步骤S5中采用分层浇筑方式，每层浇筑厚度不大于2m。

3.根据权利要求1所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述扰动叶（43）包括套设在所述主搅拌杆（41）上的滑套（431）、固接在所述滑套（431）周侧的多个叶片（432）；所述动力装置用于通过所述主搅拌杆（41）的自转及所述副搅拌杆（42）绕所述主搅拌杆（41）的旋转来实现所述滑套（431）在所述主搅拌杆（41）上往复升降和旋转。

4.根据权利要求3所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述动力装置包括同轴固接在所述主搅拌杆（41）下端的往复丝杠（44）和固接在所述叶片（432）远离所述滑套（431）一端的滑环（45）；

所述滑套（431）内固接有与所述往复丝杠（44）的螺旋槽滑动适配的滑块且所述太阳齿轮（31）和所述行星齿轮（32）的直径不同；

多个所述滑环（45）与多个所述副搅拌杆（42）一一对应且所述滑环（45）套设在所述副搅拌杆（42）上；

所述主搅拌杆（41）上设置有用于封闭所述滑套（431）与所述主搅拌杆（41）之间间隙的封闭件。

5.根据权利要求4所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述封闭件包括一端密封转动连接在所述滑套（431）端部、另一端固接在所述往复丝杠（44）端部的伸缩套（46），所述伸缩套（46）设有两个且分列所述滑套（431）轴向两端。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述扰动叶（43）和所述动力装置对应设置有多个，且不同的所述往复丝杠（44）的螺旋槽螺距相同或不同。

7.根据权利要求6所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述叶片（432）呈镂空设置。

8.根据权利要求1所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述支臂（2）靠近所述底盘（1）的一端安装有驱动电机（34），所述太阳齿轮（31）上同轴固接有传动轴（35），所述驱动电机（34）输出端与所述传动轴（35）传动连接。

9.根据权利要求1-5或8任一项所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述底盘（1）上安装有顶升液压缸（51），所述顶升液压缸（51）活塞杆上端固接有调节盘（52），所述支臂（2）转动设置在所述调节盘（52）上，所述调节盘（52）上设置有用于锁止所述支臂（2）的锁定机构。

10.根据权利要求9所述的一种预拌流态固化土地基处理施工方法，其特征在于：所述调节盘（52）上同轴固接有转轴（53），所述转轴（53）贯穿所述支臂（2）并转动设置在所述支臂（2）上，所述锁定机构包括同轴固接在所述转轴（53）延伸至所述支臂（2）远离所述底盘（1）一侧的锁止齿轮（61），所述支臂（2）上设置有与所述锁止齿轮（61）啮合适配的锁止齿条（62），所述支臂（2）上设有用于驱使所述锁止齿条（62）抵触在所述锁止齿轮（61）上的弹性件（63）。

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