CN116446655B - 一种提高早强性能的混凝土施工方法 - Google Patents

一种提高早强性能的混凝土施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种提高早强性能的混凝土施工方法,其中混凝土浇筑后进行振捣的过程中需要由振动器配合完成;所述的振动器包括手持伸缩部件、偏心驱动部件和振捣部件;本发明在对混凝土浇筑时通过多个行星轮带动振动头随着带轮公转的同时自传从而充分对浇筑的混凝土进行搅拌,促进浇筑的混凝土快速堆叠紧实,而搅拌的过程中可以充分保证砂浆混合,确保混凝土固化后的强度;并且振动头在公转且自转的过程中,配合偏心圆柱转动过程中产生的激振力促进混凝土中气泡快速排出;为了进一步的保证偏振方向多维度发散,通过环形配合板与配合杆配合使得振动块小范围外扩;充分提高了其对混凝土浆液的振动效果。

Description

一种提高早强性能的混凝土施工方法
技术领域
本发明涉及建筑工程技术领域,尤其涉及一种提高早强性能的混凝土施工方法。
背景技术
随着混凝土应用领域的不断扩大,对混凝土的性能要求也越来越高,针对冬季施工时,由于环境气温低,在自然养护条件下,混凝土早期强度低,工程施工进度缓慢。一般来说,环境温度6℃时,混凝土达到设计强度的70%需15天左右,而在夏季一般为5至8天。若遇寒流入侵,昼夜温差大,导致新浇筑的混凝土受早期冻害,其中水灰比较大及泌水量较多的混凝土所受冻害更为严重。
混凝土强度发展的快慢与环境温度的高低成正比关系,或者说环境温度越高。混凝土的水化速度越快,混凝土强度的发展越高,砼过早受冻后强度就不会再增长,残留在砼内部的游离水分也就越多,结冰后产生的冻胀应力亦就越大,砼体积就会胀酥,抗压、抗拉强度、抗渗、耐久性等性能就会降低。
其中随着对混凝土防冻早强技术进行深入的研究,确定了目前影响混凝土早期强度的因素主要有混凝土配合比的因素也有施工因素,在混凝土配合比方面可以掺加早强剂提高其早期强度;而在施工方面,主要涉及混凝土拌制、混凝土运输、混凝土浇筑和混凝土养护,拌制方面应采用机械搅拌,其拌合物应均匀、颜色一致,不得有离析和泌水现象;而运输时需要不停歇慢速搅拌,防止混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水或坍落度不符合要求;浇筑时需要自高处向模板内倾卸混凝土,且防止混凝土离析;并且浇筑后的混凝土需要采用振动器振捣混凝土,直至混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为止;养护时在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。
其中目前在通过对浇筑后的混凝土进行振捣来提高其早期强度的过程中,振动器振动的过程中其震动频率多是调整到一定频率后保持不变,当振动一段时间后难以使得混凝土密实,当凝结后影响混凝土早期强度,并且单个振动器振动的过程中其振动范围较小,导致其振动效率较低,振动器单个振动头的偏振方式容易应为偏振方向限制使得混凝土浆液内部的气泡沿着单一方向移动聚集,若是气泡的移动方向受到阻挡后其气泡集聚的体积会增大,最终导致气泡难以排出,所以在振捣的过程中需要配合人工进行上下往复的穿捣工作。
为了从施工因素进行改进来提高混凝土的早期强度,本发明提供了一种提高早强性能的混凝土施工方法。
发明内容
鉴于上述问题,本申请实施例提供的一种提高早强性能的混凝土施工方法,以解决相关技术中振动器振动的混凝土不密实,单个振动头偏振方式单一,不仅效率低下且混凝土内部的气泡无法完全排出的问题。为了实现上述目的,本申请实施例提供如下技术方案。
本发明实施例的第一方面提供一种提高早强性能的混凝土施工方法,具体提高早强性能的混凝土施工方法如下:S1:混凝土拌制,按照预定的配合比将混凝土原材料定量称取后装入搅拌筒内混合,随后按搅拌机产品说明书的要求和混凝土搅拌的技术要求经试验确定搅拌时间。
S2:混凝土运输,采用搅拌运输车将S1步骤中搅拌后的混凝土运送到需浇筑的地点。
S3:混凝土浇筑,浇筑前根据待浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制订合理的浇筑工艺方案,工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定;浇筑混凝土时自高处向模板内倾卸混凝土,防止混凝土离析;浇筑后的区域需要振捣,防止混凝土存在气泡。
S4:混凝土养护,混凝土浇筑完成后,在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。
上述混凝土浇筑后进行振捣的过程中需要由振动器配合完成;所述的振动器包括手持伸缩部件、偏心驱动部件和振捣部件;其中:所述的手持伸缩部件下端固定安装有偏心驱动部件,偏心驱动部件的下端转动设置有若干个振捣部件;偏心驱动部件用以驱动振捣部件进行周向转动和内部振动实现对浇筑后的混凝土搅拌夯实作业。
根据有利的实施例,所述的手持振动部件包括手持板,手持板的下端对称安装有电动伸缩杆,两个电动伸缩杆的伸缩端均连接有耳板,两个耳板共同连接有腔座。
根据有利的实施例,所述的偏心驱动部件包括通过轴承均匀设置在腔座内部并带有轴杆的齿轮盘,轴杆的端部固定连接有带轮,若干个带轮之间共同通过齿带连接,其中任意一个轴杆的上端与电机的输出轴相连接,其中电机通过电机座安装在腔座的内壁;腔座的上端面通过螺栓设置有保护罩;腔座的下端面通过螺栓安装有固定盘,位于固定盘上均匀设置有与齿轮盘相对应的圆孔,且圆孔的内壁设置有轮齿,位于固定盘和腔座之间设置有活动槽,且活动槽的内部活动设置有行星轮,所述的行星轮与齿轮盘相啮合且绕着齿轮盘圆周运动。
根据有利的实施例,所述行星轮的下端面圆心位置固定安装有插接杆,插接杆的下端面转动安装有圆盖板,且圆盖板上与固定盘相对的一端面设置有密封作用的环形橡胶垫,所述插接杆与圆盖板连接位置偏离圆盖板的圆心位置。
根据有利的实施例,所述的振捣部件包括通过轴承连接在圆盖板下端面的转杆,且转杆与插接杆之间插接固定;圆盖板的下端面设置有套设在转杆外壁的振动筒,振动筒与圆盖板之间通过橡胶垫密封;转杆外壁设置有环板,环板的下端面设置有表面为凹凸不平的环形配合板,振动筒的下端通过胶套密封设置有可拆卸的振动头。
根据有利的实施例,所述的振动头外壁均匀开设有条形槽,条形槽内密封设置有橡胶材质的振动块,所述的振动头内部设置有敲击组件,且敲击组件与转杆之间插接固定。
根据有利的实施例,所述的敲击组件包括通过轴承转动连接在振动头内部的偏心圆柱,且偏心圆柱的内部设置有限位槽,位于限位槽的内部上下滑动设置有配合杆,且配合杆的上端设置有与环形配合板相互配合的滚球,配合杆为倒T型结构,且配合杆的下端分别设置有与限位槽内壁和振动块相配合的滚珠;配合杆的下端通过弹簧与限制槽的内壁相连接。
与现有技术相比较,本发明实施例提供的一种提高早强性能的混凝土施工方法具有如下有益效果:1、本发明在对混凝土浇筑时通过多个行星轮带动振动头随着带轮公转的同时自传从而充分对浇筑的混凝土进行搅拌,促进浇筑的混凝土快速堆叠紧实,而搅拌的过程中可以充分保证砂浆混合,确保混凝土固化后的强度;并且振动头在公转且自转的过程中,配合偏心圆柱转动过程中产生的激振力促进混凝土中气泡快速排出;提高混凝土早期固化强度;并且为了进一步的保证偏振方向多维度发散,通过环形配合板与配合杆配合使得振动块小范围外扩,充分提高了其对混凝土浆液的振动效果,一方面加固了浇筑混凝土的密实度,另一方面提高了浇筑混凝土的均匀度。
2、本发明通过一个电机可以同步驱动多个齿轮盘同步转动,进一步使得下端的多个振捣部件共同配合实现对混凝土砂浆的快速搅拌与振实作业,有效提高了混凝土砂浆混合的均匀性,并且同步驱动多个振捣部件配合可以提高单位体积内混凝土砂浆的振实效率,有效保证了混凝土的早期强度。
3、本发明转杆转动的过程中会带动环形配合板圆周运动与配合杆配合带动配合杆上下运动,使得配合杆下端与振动块配合使得振动块小范围往复外扩运动,一方面防止砂浆固化粘接在振动块外壁,另一方面提高振动头对内部砂浆的振动,促进内部的砂浆快速下压紧实。
附图说明
图1为本发明提高早强性能的混凝土施工流程图。
图2是本发明振动器的主视位置立体结构示意图。
图3是本发明振动器的仰视位置立体示意图。
图4是本发明偏心驱动部件的内部结构剖视图。
图5是本发明偏心驱动部件的仰视图。
图6是本发明振捣部件的剖视图。
图7为本发明图6中A处局部放大图。
图中附图标记:
1、手持伸缩部件;2、偏心驱动部件;3、振捣部件;11、手持板;12、电动伸缩杆;13、腔座;21、齿轮盘;22、带轮;23、电机;24、齿带;25、保护罩;26、固定盘;27、圆孔;28、行星轮;29、插接杆;20、圆盖板;31、转杆;32、振动筒;33、环板;34、环形配合板;35、振动头;36、振动块;37、敲击组件;371、偏心圆柱;372、配合杆。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步的详细说明。
本申请实施例公开一种提高早强性能的混凝土施工方法,具体的,本提高早强性能的混凝土施工方法主要应用在对混凝土浇筑时通过多个行星轮28带动振动头35随着带轮22公转的同时自传从而充分对浇筑的混凝土进行搅拌,促进浇筑的混凝土快速堆叠紧实,而搅拌的过程中可以充分保证砂浆混合,确保混凝土固化后的强度;并且振动头35在公转且自转的过程中,配合偏心圆柱371转动过程中产生的激振力促进混凝土中气泡快速排出;为了进一步的保证偏振方向多维度发散,通过环形配合板34与配合杆372配合使得振动块36小范围外扩;充分提高了其对混凝土浆液的振动效果。
请结合参阅图1和图2,一种提高早强性能的混凝土施工方法,具体提高早强性能的混凝土施工方法如下:S1:混凝土拌制,按照预定的配合比将混凝土原材料定量称取后装入搅拌筒内混合,随后按搅拌机产品说明书的要求和混凝土搅拌的技术要求经试验确定搅拌时间。
S2:混凝土运输,采用搅拌运输车将S1步骤中搅拌后的混凝土运送到需浇筑的地点。
S3:混凝土浇筑,浇筑前根据待浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量等制订合理的浇筑工艺方案,工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制等作出明确规定;浇筑混凝土时自高处向模板内倾卸混凝土,防止混凝土离析;浇筑后的区域需要振捣,防止混凝土存在气泡。
S4:混凝土养护,混凝土浇筑完成后,在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护。
上述混凝土浇筑后进行振捣的过程中需要由振动器配合完成;所述的振动器包括手持伸缩部件1、偏心驱动部件2和振捣部件3。
所述的手持伸缩部件1下端固定安装有偏心驱动部件2,偏心驱动部件2的下端转动设置有若干个振捣部件3;偏心驱动部件2用以驱动振捣部件3进行周向转动和内部振动实现对浇筑后的混凝土搅拌夯实作业。
参阅图1,所述的手持振动部件1包括手持板11,手持板11的下端对称安装有电动伸缩杆12,两个电动伸缩杆12的伸缩端均连接有耳板,两个耳板共同连接有腔座13,在对浇筑的混凝土进行振实时,可以手持手持板11配合电动伸缩杆12的作用完成下方的振捣部件3对混凝土浆液进行振捣作业,快速提高单位体积内部混凝土浆液的振动效果。
参阅图4,所述的偏心驱动部件2包括通过轴承均匀设置在腔座13内部并带有轴杆的齿轮盘21,轴杆的端部固定连接有带轮22,若干个带轮22之间共同通过齿带24连接,其中任意一个轴杆的上端与电机23的输出轴相连接,其中电机23通过电机座安装在腔座13的内壁;腔座13的上端面通过螺栓设置有保护罩25;腔座13的下端面通过螺栓安装有固定盘26,位于固定盘26上均匀设置有与齿轮盘21相对应的圆孔27,且圆孔27的内壁设置有轮齿,位于固定盘26和腔座13之间设置有活动槽,且活动槽的内部活动设置有行星轮28,所述的行星轮28与齿轮盘21相啮合且绕着齿轮盘21圆周运动。
参阅图3和图5,行星轮28的下端面圆心位置固定安装有插接杆29,插接杆29的下端面转动安装有圆盖板20,且圆盖板20上与固定盘26相对的一端面设置有密封作用的环形橡胶垫,所述插接杆29与圆盖板20连接位置偏离圆盖板20的圆心位置。
当电机23工作时,通过齿带24带动其下方的齿轮盘21周向转动,由于行星轮28与齿轮盘21和轮齿均啮合,所以齿轮盘21转动的过程中会使得行星轮28沿着齿轮盘21圆周转动的过程中自转,首先行星轮28沿着齿轮盘21圆周转动会使得下方的振捣部件3对混凝土浆液进行搅拌,提高砂浆的混合度,防止浆液固化影响振动效果;而行星轮28自转的过程中会带动振捣部件3自上同步转动,进一步提高浆液的搅拌效果,且随着同步转动可以防止浆液固化后附着在振捣部件3外壁影响振动的传递;进一步保证砂浆之间的密实性;
通过一个电机23可以同步驱动多个齿轮盘21同步转动,进一步的使得下端的多个振捣部件3共同配合实现对混凝土砂浆的快速搅拌与振实作业,有效提高了混凝土砂浆混合的均匀性,并且同步驱动多个振捣部件3配合可以提高单位体积内混凝土砂浆的振实效率;并且由于行星轮28的作用可以使得多个振捣部件3公转的同时自传,在转动的过程中振捣部件3的激振方向始终处于无序状态,避免砂浆中气泡堆积,促进了气泡的消失。
参阅图6和图7,所述的振捣部件3包括通过轴承连接在圆盖板20下端面的转杆31,且转杆31与插接杆29之间插接固定;圆盖板20的下端面设置有套设在转杆31外壁的振动筒32,振动筒32与圆盖板20之间通过橡胶垫密封;转杆31外壁设置有环板33,环板33的下端面设置有表面为凹凸不平的环形配合板34,振动筒32的下端通过胶套密封设置有可拆卸的振动头35,所述的振动头35外壁均匀开设有条形槽,条形槽内密封设置有橡胶材质的振动块36,所述的振动头35内部设置有敲击组件37,且敲击组件37与转杆31之间插接固定。
参阅图7,所述的敲击组件37包括通过轴承转动连接在振动头35内部的偏心圆柱371,且偏心圆柱371的内部设置有限位槽,位于限位槽的内部滑动设置有可上下滑动的配合杆372,且配合杆372的上端设置有与环形配合板34相互配合的滚球,配合杆372为倒T型结构,且配合杆372的下端分别设置有与限位槽内壁和振动块36相配合的滚珠;配合杆372的下端通过弹簧与限制槽的内壁相连接。
当转杆31随着插接杆29同步转动的过程中,其带动下端的偏心圆柱371转动产生偏振传递给振动头35实现对外部的砂浆振动压实作业,并且在转杆31转动的过程中会带动环形配合板34圆周运动与配合杆372配合带动配合杆372上下运动,使得配合杆372下端与振动块36配合使得振动块36小范围往复外扩运动,一方面防止砂浆固化粘接在振动块36外壁,另一方面提高振动头35对内部砂浆的振动,促进内部的砂浆快速下压紧实。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (1)

1.一种提高早强性能的混凝土施工方法,其特征在于;具体提高早强性能的混凝土施工方法如下:
S1:混凝土拌制,按照预定的配合比将混凝土原材料定量称取后装入搅拌筒内混合,随后按搅拌机产品说明书的要求和混凝土搅拌的技术要求经试验确定搅拌时间;
S2:混凝土运输,采用搅拌运输车将S1步骤中搅拌后的混凝土运送到需浇筑的地点;
S3:混凝土浇筑,浇筑前根据待浇筑结构物的情况、环境条件及浇筑量制订合理的浇筑工艺方案,工艺方案应对施工缝设置、浇筑顺序、浇筑工具、防裂措施、保护层的控制作出明确规定;浇筑混凝土时自高处向模板内倾卸混凝土,防止混凝土离析;浇筑后的区域需要振捣,防止混凝土存在气泡;
S4:混凝土养护,混凝土浇筑施工完成后,在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护;
上述混凝土浇筑后进行振捣的过程中需要由振动器配合完成;所述的振动器包括手持伸缩部件(1)、偏心驱动部件(2)和振捣部件(3);其中:
所述的手持伸缩部件(1)下端固定安装有偏心驱动部件(2),偏心驱动部件(2)的下端转动设置有若干个振捣部件(3);偏心驱动部件(2)用以驱动振捣部件(3)进行周向转动和内部振动实现对浇筑后的混凝土搅拌夯实作业;
所述的手持伸缩部件(1)包括手持板(11),手持板(11)的下端对称安装有电动伸缩杆(12),两个电动伸缩杆(12)的伸缩端均连接有耳板,两个耳板共同连接有腔座(13);
所述的偏心驱动部件(2)包括通过轴承均匀设置在腔座(13)内部并带有轴杆的齿轮盘(21),轴杆的端部固定连接有带轮(22),若干个带轮(22)之间共同通过齿带(24)连接,其中任意一个轴杆的上端与电机(23)的输出轴相连接,其中电机(23)通过电机座安装在腔座(13)的内壁;腔座(13)的上端面通过螺栓设置有保护罩(25);腔座(13)的下端面通过螺栓安装有固定盘(26),位于固定盘(26)上均匀设置有与齿轮盘(21)相对应的圆孔(27),且圆孔(27)的内壁设置有轮齿,位于固定盘(26)和腔座(13)之间设置有活动槽,且活动槽的内部活动设置有行星轮(28),所述的行星轮(28)与齿轮盘(21)相啮合且绕着齿轮盘(21)圆周运动;
所述行星轮(28)的下端面圆心位置固定安装有插接杆(29),插接杆(29)的下端面转动安装有圆盖板(20),且圆盖板(20)上与固定盘(26)相对的一端面设置有密封作用的环形橡胶垫,所述插接杆(29)与圆盖板(20)连接位置偏离圆盖板(20)的圆心位置;
所述的振捣部件(3)包括通过轴承连接在圆盖板(20)下端面的转杆(31),且转杆(31)与插接杆(29)之间插接固定;圆盖板(20)的下端面设置有套设在转杆(31)外壁的振动筒(32),振动筒(32)与圆盖板(20)之间通过橡胶垫密封;转杆(31)外壁设置有环板(33),环板(33)的下端面设置有表面为凹凸不平的环形配合板(34),振动筒(32)的下端通过胶套密封设置有可拆卸的振动头(35);
所述的振动头(35)外壁均匀开设有条形槽,条形槽内密封设置有橡胶材质的振动块(36),所述的振动头(35)内部设置有敲击组件(37),且敲击组件(37)与转杆(31)之间插接固定;
所述的敲击组件(37)包括通过轴承转动连接在振动头(35)内部的偏心圆柱(371),且偏心圆柱(371)的内部设置有限位槽,位于限位槽的内部上下滑动设置有配合杆(372),且配合杆(372)的上端设置有与环形配合板(34)相互配合的滚球,配合杆(372)为倒T型结构,且配合杆(372)的下端分别设置有与限位槽内壁和振动块(36)相配合的滚珠;配合杆(372)的下端通过弹簧与限制槽的内壁相连接;
转杆(31)在转动的过程中带动环形配合板(34)圆周运动,环形配合板(34)与配合杆(372)配合带动配合杆(372)上下运动,使得配合杆(372)下端与振动块(36)配合进而使得振动块(36)小范围往复外扩运动。
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