一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及建筑业地基处理与环境保护领域,涉及一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置。
背景技术
随着国家工业与民用建筑领域日新月异的发展,相应地建筑物的高度越来越高,地下空间扩展的深度越来越深,因此广泛的采用钻孔灌注桩、地下连续墙、地铁盾构法施工的隧道等会造成大量的废弃泥浆,这些废弃泥浆的处理一直是工程施工的重大技术难题,困扰着施工企业、建设方、城市管理部门。这些废弃的泥浆管理和处理后再利用,成为工程行业内迫切需要解决的疑难问题。
发明内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供给了一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置。本实用新型的装置可以在五个方向同时回转,对废弃泥浆进行立体化搅拌并固化处理,使本实用新型的装置能够将废弃的泥浆经加入固化剂后进行搅拌混合,形成松散的固态颗粒,使之成为可利用的渣土材料,用于建筑的回填、道路基层的铺筑、桩孔的再生回充等方面,具有良好改善环境的效果。
为解决上述问题,本实用新型提供一种含淤泥的废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,主要解决桩基、地连墙、地铁盾构隧道施工产生的大量废弃泥浆处理的一种手段和机具。
本实用新型的技术方案:实现一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,采用前后左右与底部共五个方向同时回转,对废弃泥浆进行立体化搅拌并固化处理,其搅拌头纵向可以变幅,水平方向可以在一定的摆幅范围内进行摆动,在高低方向可以伸缩滑动,用于深度方向的搅拌。在多方向立体搅拌的同时,经固化剂输送管喷入固化剂至废弃泥浆中,快速均匀搅拌混合,使之成为固化颗粒再利用,变废为宝。
一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,包括滑架、伸缩架、固化剂输送管、平台、搅拌头,滑架内部分别设置伸缩架、固化剂输送管,滑架下部连接搅拌头,固化剂输送管贯穿搅拌头,其特征在于:搅拌头包括液压马达、主动齿轮、被动齿轮、横向叶片、中心叶片,液压马达通过联轴器与主动齿轮连接,主动齿轮与四个横向均布的被动齿轮齿合,在各个被动齿轮的一端安装有横向叶片;主动齿轮的下端通过螺栓连接的中心轴,中心轴的端部安装有中心叶片。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:主动齿轮为主动伞齿轮,被动齿轮为被动伞形齿轮。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:横向叶片分别安装在前后左右四个方向。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:还包括变幅油缸和支撑柱,滑架通过变幅油缸和支撑柱与平台,滑架可绕支撑柱旋转。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:支撑柱与滑架通过销轴连接,支撑柱固定在平台上,变幅油缸两端通过销轴分别与滑架和平台连接,滑架内部通过伸缩油缸与伸缩架连接,在高低方向可以伸缩滑动,用于深度方向的搅拌。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:还包括固化剂泵,固化剂输送管位于伸缩架的中心,固化剂输送管的一端与中通的主动齿轮连接,固化剂输送管的另一端通过软胶管与固化剂泵连接。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:还包括液压站,液压站设置在平台上,液压站为变幅油缸和液压马达提供驱动油。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:还包括摆幅支承与步履底盘,平台通过摆幅支承与步履底盘连接。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:通过变幅油缸调整搅拌头的位置,搅拌头纵向在60°~90°范围内可以变幅。
根据如上所述的一种废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置,其特征在于:通过驱动摆幅支承旋转使搅拌头在横向上摆动,搅拌头在横向上的摆幅范围可在搅拌头中心位置的左右方向各60°
本实用新型的有益效果是:一是将废弃的泥浆经加入固化剂后进行搅拌混合,形成松散的固态颗粒,使之成为可利用的渣土材料,用于建筑的回填、道路基层的铺筑、一些特殊桩孔的再生回充填料等方面,具有良好改善环境的效果。二是在多方向立体搅拌的同时,快速均匀搅拌混合,生产效率高。三是可变幅调节,加工范围大,提高了加工效率。四是结构紧凑,
附图说明
图1为一种含淤泥的废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置正视图。
图2为一种含淤泥的废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置伸出状态正视图。
图3为一种含淤泥的废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置俯视图。
附图标记说明:滑架1、伸缩架2、固化剂输送管3、液压马达4、主动齿轮5、被动齿轮6、横向叶片7、中心叶片8、变幅油缸9、平台10、固化剂泵11、液压站12、步履底盘13、摆幅支承14、搅拌头15、支撑柱16、伸缩油缸17。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
如图1至图3所示,本实用新型的废弃泥浆固化处理再利用的搅拌装置包括滑架1、伸缩架2、固化剂输送管3、变幅油缸9、平台10、固化剂泵11、液压站12、步履底盘13、摆幅支承14、搅拌头15、支撑柱16,滑架1内部分别安装设置伸缩架2、固化剂输送管3,滑架1下部连接搅拌头15,固化剂输送管3贯穿搅拌头15。搅拌头15包括液压马达4、主动齿轮5、被动齿轮6、横向叶片7、中心叶片8,液压马达4通过联轴器与主动齿轮5连接,主动齿轮5与四个横向均布的被动齿轮6齿合,在各个被动齿轮6的一端安装有横向叶片7。本实用新型的主动齿轮5为主动伞齿轮,被动齿轮6为被动伞形齿轮。主动齿轮5的下端通过螺栓连接的中心轴,中心轴的端部安装有中心叶片8。本实用新型的横向叶片7分别安装在前后左右四个方向,这样使本实用新型的装置前后左右与底部共五个方向的叶片同时转动。本实用新型滑架1通过变幅油缸9和支撑柱16与平台10,滑架1可绕支撑柱16旋转,支撑柱16与滑架1最好通过销轴连接,这样拉动滑架1一侧时便可改变滑架1的倾斜度。滑架1内部通过伸缩油缸17与伸缩架2连接,在高低方向可以伸缩滑动,用于深度方向的搅拌。
支撑柱16固定在平台10上,变幅油缸9两端通过销轴分别与滑架1和平台10连接。
本实用新型的固化剂输送管3最好位于伸缩架2的中心,固化剂输送管3的一端与中通的主动伞齿轮5连接,固化剂输送管3的另一端通过软胶管与固化剂泵11连接。
如图1所示,本实用新型的平台10上还可以设置固化剂泵11、液压站12,固化剂泵11通过管道与固化剂输送管3连接,液压站12为变幅油缸9和液压马达4提供驱动油。
如图1至图3所示,本实用新型平台10通过摆幅支承14与步履底盘13连接,步履底盘13可带动整体装置行走,摆幅支承14通过外部驱动其驱动旋转可使平台10相对于步履底盘13旋转一定角度。
本实用新型的滑架1可采用桁架结构,本实用新型的伸缩架2与滑架1最好通过油缸进行伸缩,这样可以调节搅拌头15的位置,如图2所示,通过变幅油缸9可调整搅拌头15的位置。本实用新型的搅拌头15最好纵向在60°~90°范围内可以变幅。如图3所示,本实用新型的平台10与底盘13之间用摆幅支承14连接,通过驱动摆幅支承14旋转,可使搅拌头15在横向上摆动,本实用新型的搅拌头15在横向上的摆幅范围可在搅拌头15中心位置的左右方向各60°范围内。这样可以提升本实用新型装置的工作范围。