CN117966839B - 一种基坑深处填方设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种基坑深处填方设备，适用于建筑施工设备领域，包括基坑起土填埋总成，所述基坑起土填埋总成加装在导轨总成上，导轨总成用于向前带动基坑起土填埋总成移动；基坑起土填埋总成包括多个呈横向并排分布设置的单位基坑起土填埋件，单位基坑起土填埋件内部安装有多个呈纵向排布的基坑起土填埋管，基坑起土填埋管包括基坑起土管、基坑填埋管和拌料绞龙件；基坑起土填埋总成移动中，拌料绞龙件将土壤收入到基坑起土管内部进行向前推进的过程中加入固化剂，此后再推入到基坑填埋管内部，进行土壤二次固化处理，再被拌料绞龙件推出基坑填埋管，实现真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率。

Description

一种基坑深处填方设备

技术领域

本发明涉及建筑施工设备领域，更具体地说，尤其涉及一种基坑深处填方设备。

背景技术

填方工程的质量对建筑工程的稳定性和安全性具有重要影响，因此在填方过程中需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，并进行充分的监测和控制；“基坑填方”是指在建筑工程中，当需要挖掘基坑（用于建筑地基或地下空间），而挖掘后的土方需要重新利用时的处理过程；填方即是将挖掘的土方重新填充到其他区域，用以达到平衡场地高差或填充其他需要的地方。这个过程需要考虑土方的质量、稳定性以及工程的要求，以确保填方后的地基稳固可靠。

挖掘出的土方一般会根据质地、含水量等特性进行分类，确定可用于填方的土方和需要其他处理的土方，对于土松软的土壤需要进行固话处理后，再进行重新回填；

而现有的基坑深处填方设备多是分开进行的，例如先使用挖掘机进行挖掘基坑的土方；此后再使用装载机和铲土机配合将挖掘好的土方装载到运输车辆上，运输到填方区域；如果需要添加水泥或其他固化剂，就需要使用水泥搅拌车来混合土方和固化剂后，再运输到填方区域；这样多个单位处理环境中间的上料和下料装运会浪费大量时间，从而降低了施工效率；虽然中国专利一种施工用填方设备（授权公告号为CN116733010B）中记载的“排填装置”和“搅拌输送装置”可以做到挖掘后直接衔接进行固化处理，固化处理后再进行回填，可以避免多个单位处理环境中间的上料和下料装运会浪费大量时间的问题，但是需要“排填装置”挖掘后利用“搅拌输送装置”固化处理，再“排填装置”回填后才能移动到下一个位置，进而无法真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率。

因此，针对“真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率”的问题，特提出了一种基坑深处填方设备。

发明内容

（一）技术问题

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点：现有的基坑深处填方设备无法真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率的问题，而提出的一种基坑深处填方设备。

（二）技术方案

一种基坑深处填方设备，包括基坑起土填埋总成，所述基坑起土填埋总成加装在导轨总成上，导轨总成用于向前带动基坑起土填埋总成移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方；基坑起土填埋总成包括多个呈横向并排分布设置的单位基坑起土填埋件，多个单位基坑起土填埋件之间呈可拆卸式连接；单位基坑起土填埋件内部安装有多个呈纵向排布的基坑起土填埋管，多个基坑起土填埋管之间呈可拆卸式连接；由于在横向方向上，多个单位基坑起土填埋件之间呈可拆卸式连接，可以做到调节同步推进施工的宽度；由于在纵向方向上，多个基坑起土填埋管之间呈可拆卸式连接，可以做到调节同步推进施工的深度；

基坑起土填埋管包括基坑起土管、基坑填埋管和拌料绞龙件，拌料绞龙件贯穿设置基坑起土管和基坑填埋管内部，拌料绞龙件两端的端部分别外伸在基坑起土管和基坑填埋管外部；导轨总成架设在施工区，并向前带动基坑起土填埋总成移动，基坑起土填埋总成移动过程中，使用单位基坑起土填埋件上基坑起土填埋管与土壤接触，外伸在基坑起土管外部的拌料绞龙件，将土壤收入到基坑起土管内部进行向前推进的过程中加入固化剂，完成土壤初次固化处理，此后再由拌料绞龙件推入到基坑填埋管内部，进行土壤二次固化处理，最后再被拌料绞龙件推出基坑填埋管，完成一条龙直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方，实现真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率。

在本发明的技术方案中,所述导轨总成包括导轨和安装架，安装架一端滑动装配在导轨上，另一端装配在基坑起土填埋总成上；安装架包括滑块和气缸伸缩杆，滑块滑动装配在导轨上，气缸伸缩杆一端固定在滑块上，另一端固定在加固盘上，加固盘通过多个螺栓安装在安装盘上，安装盘固定在基坑起土填埋总成上。滑块在导轨上滑动，向前带动基坑起土填埋总成移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方；同时气缸伸缩杆的长度调节，可以做到基坑起土填埋总成移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方的施工深度调节。

在本发明的技术方案中,所述单位基坑起土填埋件包括外壳和纵向支撑立板，多个呈纵向排布的基坑起土填埋管可拆卸式穿插在外壳内部；纵向支撑立板贯穿固定在外壳上，多个基坑起土填埋管呈纵向排布可拆卸式穿插在纵向支撑立板上。

在本发明的技术方案中,所述基坑起土填埋管还包括连接盘和动力驱动件，连接盘连接在基坑起土管和基坑填埋管之间，并将基坑起土管和基坑填埋管连通；动力驱动件安装在连接盘内部开设有的安装腔内，动力驱动件动力传动连接在拌料绞龙件上，拌料绞龙件转动贯穿在连接盘上。

进一步的,所述基坑起土管和基坑填埋管采用相同的结构，基坑起土管包括管体，位于管体的端头处固定有固定盘，固定盘的柱向中心线上开设有固定孔，拌料绞龙件转动贯穿在固定孔上；固定孔一侧的固定盘上开设有多个导料孔；固定盘连接在连接盘上。

再进一步的,所述连接盘包括侧连接盘，侧连接盘上开设有多个连接孔，多个连接孔和多个导料孔呈一一对应状，并相互连通，做到连接盘将基坑起土管和基坑填埋管连通。

进一步的,所述拌料绞龙件包括起土绞龙件和填料绞龙件，起土绞龙件转动装设在基坑起土管内部，填料绞龙件转动装设在基坑填埋管内部。

再进一步的,所述动力驱动件加装在起土绞龙件和填料绞龙件之间，起土绞龙件和填料绞龙件采用相同的结构；起土绞龙件包括起土绞龙和固化剂疏通管，固化剂疏通管架设在起土绞龙上；起土绞龙的端头固定在动力驱动件上。

所述起土绞龙是由多个单位起土绞龙组成，多个单位起土绞龙之间连接呈直线状；单位起土绞龙包含有多个单位起土绞龙体和多个碎料盘，多个单位起土绞龙体和多个碎料盘呈交叉阵列分布，单位起土绞龙体和碎料盘连接在一起；碎料盘上开设有多圈环形槽，环形槽上开设有多个呈环形阵列分布的通孔，通孔用于打散土壤；碎料盘上铺设有注料管，注料管上开设有注料孔，注料孔连通固化剂疏通管，固化剂疏通管连通固化剂导料管；位于碎料盘的柱向中心线上固定有连接轴，连接轴动力传动连接在动力驱动件上。

基坑起土填埋总成移动过程中，使用单位基坑起土填埋件上基坑起土填埋管与土壤接触，动力驱动件驱动起土绞龙件和填料绞龙件，外伸在基坑起土管外部的起土绞龙件，使用单位起土绞龙体将土壤收入到基坑起土管内部进行向前推进的过程中，并推向碎料盘，碎料盘利用多个通孔打散土壤，同时混合加入固化剂，完成土壤和固化剂充分混合，做到土壤初次固化处理，此后再由起土绞龙件推入到基坑起土管上的多个导料孔中，再进入到多个连接孔中，最后再经过基坑填埋管上的多个导料孔，推入到基坑填埋管内部，使用填料绞龙件进行土壤二次固化处理，实现充分固化处理土壤，最后再被填料绞龙件推出基坑填埋管，做到高质量固化处理土壤，提高填方质量。

所述动力驱动件包括齿轮二，齿轮二固定在连接轴上，齿轮二上啮合有齿轮一，齿轮一的柱向中心线上固定有皮带轮，皮带轮通过皮带动力传动连接在电机上。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明基坑深处填方设备可以做到：

导轨总成架设在施工区，并向前带动基坑起土填埋总成移动，基坑起土填埋总成移动过程中，使用单位基坑起土填埋件上基坑起土填埋管与土壤接触，外伸在基坑起土管外部的拌料绞龙件，将土壤收入到基坑起土管内部进行向前推进的过程中加入固化剂，完成土壤初次固化处理，此后再由拌料绞龙件推入到基坑填埋管内部，进行土壤二次固化处理，最后再被拌料绞龙件推出基坑填埋管，完成一条龙直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方，实现真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率；

由于在横向方向上，多个单位基坑起土填埋件之间呈可拆卸式连接，可以做到调节同步推进施工的宽度；由于在纵向方向上，多个基坑起土填埋管之间呈可拆卸式连接，可以做到调节同步推进施工的深度；

基坑起土填埋总成移动过程中，使用单位基坑起土填埋件上基坑起土填埋管与土壤接触，动力驱动件驱动起土绞龙件和填料绞龙件，外伸在基坑起土管外部的起土绞龙件，使用单位起土绞龙体将土壤收入到基坑起土管内部进行向前推进的过程中，并推向碎料盘，碎料盘利用多个通孔打散土壤，同时混合加入固化剂，完成土壤和固化剂充分混合，做到土壤初次固化处理，此后再由起土绞龙件推入到基坑起土管上的多个导料孔中，再进入到多个连接孔中，最后再经过基坑填埋管上的多个导料孔，推入到基坑填埋管内部，使用填料绞龙件进行土壤二次固化处理，实现充分固化处理土壤，最后再被填料绞龙件推出基坑填埋管，做到高质量固化处理土壤，提高填方质量。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的一个实施例中的基坑深处填方设备的结构示意图；

图2为本发明的一个实施例中的导轨总成的结构示意图；

图3为本发明的一个实施例中的单位基坑起土填埋件的结构示意图；

图4为本发明的一个实施例中的多个基坑起土填埋管加装在纵向支撑立板上的结构示意图；

图5为本发明的一个实施例中的基坑起土填埋管的结构示意图；

图6为本发明的一个实施例中的基坑起土填埋管的剖视结构示意图；

图7为本发明的一个实施例中的连接盘和拌料绞龙件的装配结构示意图；

图8为图7中A处放大结构示意图；

图9为本发明的一个实施例中的动力驱动件和拌料绞龙件的装配结构示意图；

图10为图9中B处放大结构示意图；

图11为本发明的一个实施例中的基坑起土管、起土绞龙件和动力驱动件的装配结构示意图；

图12为本发明的一个实施例中的基坑起土管的结构示意图；

图13为本发明的一个实施例中的起土绞龙件和动力驱动件的装配结构示意图；

图14为本发明的一个实施例中的动力驱动件的结构示意图；

图15为本发明的一个实施例中的起土绞龙的结构示意图；

图16为本发明的一个实施例中的单位起土绞龙的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100、导轨总成；110、导轨，120、滑块，130、气缸伸缩杆，140、安装盘，150、加固盘；

200、基坑起土填埋总成；210、单位基坑起土填埋件，220、纵向支撑立板，230、外壳，240、基坑起土填埋管；241、基坑起土管，242、基坑填埋管，243、连接盘，244、拌料绞龙件，245、动力驱动件；

2411、固化剂导料管，2412、管体，2413、固定盘，2414、固定孔，2415、导料孔；

2431、侧连接盘，2432、连接孔；

2441、起土绞龙件，2442、填料绞龙件；24411、固化剂疏通管，24412、起土绞龙，24413、单位起土绞龙，24414、单位起土绞龙体，24415、碎料盘；244151、注料孔，244152、环形槽，244153、注料管，244154、连接轴；

2451、皮带轮，2452、齿轮一，2453、齿轮二。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例中，如图1、图3、图4、图5和图6所示：一种基坑深处填方设备，包括基坑起土填埋总成200，所述基坑起土填埋总成200加装在导轨总成100上，导轨总成100用于向前带动基坑起土填埋总成200移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方；

对于“导轨总成100”的安装方式说明：导轨总成100可以直接通过立柱安装在施工区，也可以通过加装在车辆上等等，均为现有技术，其具体为何种结构并不做限制，只要能满足导轨总成100安装架设后，向前带动基坑起土填埋总成200移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方即可；同时其可以在市面上直接购买到，相应的期刊文献中也有相关的描述，也不是本发明所要保护的，在此不做详细阐述；

基坑起土填埋总成200包括多个呈横向并排分布设置的单位基坑起土填埋件210，多个单位基坑起土填埋件210之间呈可拆卸式连接；单位基坑起土填埋件210内部安装有多个呈纵向排布的基坑起土填埋管240，多个基坑起土填埋管240之间呈可拆卸式连接；

因此，总结上述所述的情况，可以得知：导轨总成100架设在施工区，并向前带动基坑起土填埋总成200移动，基坑起土填埋总成200移动过程中，使用单位基坑起土填埋件210上基坑起土填埋管240进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方，实现真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率；由于在横向方向上，多个单位基坑起土填埋件210之间呈可拆卸式连接，可以做到调节同步推进施工的宽度；由于在纵向方向上，多个基坑起土填埋管240之间呈可拆卸式连接，可以做到调节同步推进施工的深度；

基坑起土填埋管240包括基坑起土管241、基坑填埋管242和拌料绞龙件244，拌料绞龙件244贯穿设置基坑起土管241和基坑填埋管242内部，拌料绞龙件244两端的端部分别外伸在基坑起土管241和基坑填埋管242外部；

因此，总结上述所述的情况，可以得知：导轨总成100架设在施工区，并向前带动基坑起土填埋总成200移动，基坑起土填埋总成200移动过程中，使用单位基坑起土填埋件210上基坑起土填埋管240与土壤接触，外伸在基坑起土管241外部的拌料绞龙件244，将土壤收入到基坑起土管241内部进行向前推进的过程中加入固化剂，完成土壤初次固化处理，此后再由拌料绞龙件244推入到基坑填埋管242内部，进行土壤二次固化处理，最后再被拌料绞龙件244推出基坑填埋管242，完成一条龙直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方，实现真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率。

本发明实施例中，如图1和图2所示：所述导轨总成100包括导轨110和安装架，安装架一端滑动装配在导轨110上，另一端装配在基坑起土填埋总成200上；

安装架包括滑块120和气缸伸缩杆130，滑块120滑动装配在导轨110上，气缸伸缩杆130一端固定在滑块120上，另一端固定在加固盘150上，加固盘150通过多个螺栓安装在安装盘140上，安装盘140固定在基坑起土填埋总成200上。

对于“滑块120在导轨110上滑动的驱动方式”的说明：可以是加装液压缸，通过液压缸带动滑块120在导轨110上滑动，也可以加装气压缸，通过气压缸带动滑块120在导轨110上滑动等等，均为现有技术，其具体为何种结构并不做限制，只要能满足滑块120在导轨110上滑动，向前带动基坑起土填埋总成200移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方即可；同时其可以在市面上直接购买到，相应的期刊文献中也有相关的描述，也不是本发明所要保护的，在此不做详细阐述；

因此，总结上述所述的情况，可以得知：滑块120在导轨110上滑动，向前带动基坑起土填埋总成200移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方；同时气缸伸缩杆130的长度调节，可以做到基坑起土填埋总成200移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方的施工深度调节。

本发明实施例中，如图3和图4所示：所述单位基坑起土填埋件210包括外壳230和纵向支撑立板220，多个呈纵向排布的基坑起土填埋管240可拆卸式穿插在外壳230内部；

纵向支撑立板220贯穿固定在外壳230上，多个基坑起土填埋管240呈纵向排布可拆卸式穿插在纵向支撑立板220上。

本发明实施例中，如图6、图7、图8、图9、图10和图11所示：所述基坑起土填埋管240还包括连接盘243和动力驱动件245，连接盘243连接在基坑起土管241和基坑填埋管242之间，并将基坑起土管241和基坑填埋管242连通；

动力驱动件245安装在连接盘243内部开设有的安装腔内，动力驱动件245动力传动连接在拌料绞龙件244上，拌料绞龙件244转动贯穿在连接盘243上。

本发明实施例中，如图6、图7、图8、图11和图12所示：所述基坑起土管241和基坑填埋管242采用相同的结构，基坑起土管241包括管体2412，位于管体2412的端头处固定有固定盘2413，固定盘2413的柱向中心线上开设有固定孔2414，拌料绞龙件244转动贯穿在固定孔2414上；

固定孔2414一侧的固定盘2413上开设有多个导料孔2415；固定盘2413连接在连接盘243上。

本发明实施例中，如图6、图7、图8、图11和图12所示：所述连接盘243包括侧连接盘2431，侧连接盘2431上开设有多个连接孔2432，多个连接孔2432和多个导料孔2415呈一一对应状，并相互连通，做到连接盘243将基坑起土管241和基坑填埋管242连通。

因此，总结上述所述的情况，可以得知：基坑起土填埋总成200移动过程中，使用单位基坑起土填埋件210上基坑起土填埋管240与土壤接触，外伸在基坑起土管241外部的拌料绞龙件244，将土壤收入到基坑起土管241内部进行向前推进的过程中加入固化剂，完成土壤初次固化处理，此后再由拌料绞龙件244推入到基坑起土管241上的多个导料孔2415中，再进入到多个连接孔2432中，最后再经过基坑填埋管242上的多个导料孔2415，推入到基坑填埋管242内部，进行土壤二次固化处理，最后再被拌料绞龙件244推出基坑填埋管242，完成一条龙直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方。

本发明实施例中，如图6、图7、图9、图10和图11所示：所述拌料绞龙件244包括起土绞龙件2441和填料绞龙件2442，起土绞龙件2441转动装设在基坑起土管241内部，填料绞龙件2442转动装设在基坑填埋管242内部。

本发明实施例中，如图13所示：所述动力驱动件245加装在起土绞龙件2441和填料绞龙件2442之间，起土绞龙件2441和填料绞龙件2442采用相同的结构；

起土绞龙件2441包括起土绞龙24412和固化剂疏通管24411，固化剂疏通管24411架设在起土绞龙24412上；起土绞龙24412的端头固定在动力驱动件245上。

本发明实施例中，如图15和图16所示：所述起土绞龙24412是由多个单位起土绞龙24413组成，多个单位起土绞龙24413之间连接呈直线状；单位起土绞龙24413包含有多个单位起土绞龙体24414和多个碎料盘24415，多个单位起土绞龙体24414和多个碎料盘24415呈交叉阵列分布，单位起土绞龙体24414和碎料盘24415连接在一起；

碎料盘24415上开设有多圈环形槽244152，环形槽244152上开设有多个呈环形阵列分布的通孔，通孔用于打散土壤；碎料盘24415上铺设有注料管244153，注料管244153上开设有注料孔244151，注料孔244151连通固化剂疏通管24411，固化剂疏通管24411连通固化剂导料管2411（固化剂导料管2411固定在管体2412上）；

位于碎料盘24415的柱向中心线上固定有连接轴244154，连接轴244154动力传动连接在动力驱动件245上。

需要说明的是：固化剂进入到固化剂导料管2411内部的方式，以及连接管路布线方式均为现有技术，其详细结构可以在现有文献期刊上获知，同时也可以在市面上直接购买到，或者可以在市面上购买到零部件进行组成等等；其并未本发明所要保护的，在此不做详细阐述，也未在附图中画出；

因此，总结上述所述的情况，可以得知：基坑起土填埋总成200移动过程中，使用单位基坑起土填埋件210上基坑起土填埋管240与土壤接触，动力驱动件245驱动起土绞龙件2441和填料绞龙件2442，外伸在基坑起土管241外部的起土绞龙件2441，使用单位起土绞龙体24414将土壤收入到基坑起土管241内部进行向前推进的过程中，并推向碎料盘24415，碎料盘24415利用多个通孔打散土壤，同时混合加入固化剂，完成土壤和固化剂充分混合，做到土壤初次固化处理，此后再由起土绞龙件2441推入到基坑起土管241上的多个导料孔2415中，再进入到多个连接孔2432中，最后再经过基坑填埋管242上的多个导料孔2415，推入到基坑填埋管242内部，使用填料绞龙件2442进行土壤二次固化处理，实现充分固化处理土壤，最后再被填料绞龙件2442推出基坑填埋管242，做到高质量固化处理土壤，提高填方质量。

本发明实施例中，如图10、图13和图14所示：所述动力驱动件245包括齿轮二2453，齿轮二2453固定在连接轴244154上，齿轮二2453上啮合有齿轮一2452，齿轮一2452的柱向中心线上固定有皮带轮2451，皮带轮2451通过皮带动力传动连接在电机上（皮带分布在纵向支撑立板220中）。

需要说明的是：皮带，以及电机均为现有技术，其详细结构可以在现有文献期刊上获知，同时也可以在市面上直接购买到，或者可以在市面上购买到零部件进行组成等等；其并未本发明所要保护的，在此不做详细阐述，也未在附图中画出。

针对现有的基坑深处填方设备无法真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率的问题，本发明基坑深处填方设备可以做到：

导轨总成100架设在施工区，并向前带动基坑起土填埋总成200移动，基坑起土填埋总成200移动过程中，使用单位基坑起土填埋件210上基坑起土填埋管240与土壤接触，外伸在基坑起土管241外部的拌料绞龙件244，将土壤收入到基坑起土管241内部进行向前推进的过程中加入固化剂，完成土壤初次固化处理，此后再由拌料绞龙件244推入到基坑填埋管242内部，进行土壤二次固化处理，最后再被拌料绞龙件244推出基坑填埋管242，完成一条龙直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方，实现真正做到直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方与设备移动进行高效结合，提高施工效率；由于在横向方向上，多个单位基坑起土填埋件210之间呈可拆卸式连接，可以做到调节同步推进施工的宽度；由于在纵向方向上，多个基坑起土填埋管240之间呈可拆卸式连接，可以做到调节同步推进施工的深度；

基坑起土填埋总成200移动过程中，使用单位基坑起土填埋件210上基坑起土填埋管240与土壤接触，动力驱动件245驱动起土绞龙件2441和填料绞龙件2442，外伸在基坑起土管241外部的起土绞龙件2441，使用单位起土绞龙体24414将土壤收入到基坑起土管241内部进行向前推进的过程中，并推向碎料盘24415，碎料盘24415利用多个通孔打散土壤，同时混合加入固化剂，完成土壤和固化剂充分混合，做到土壤初次固化处理，此后再由起土绞龙件2441推入到基坑起土管241上的多个导料孔2415中，再进入到多个连接孔2432中，最后再经过基坑填埋管242上的多个导料孔2415，推入到基坑填埋管242内部，使用填料绞龙件2442进行土壤二次固化处理，实现充分固化处理土壤，最后再被填料绞龙件2442推出基坑填埋管242，做到高质量固化处理土壤，提高填方质量。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种基坑深处填方设备，其特征在于，

包括基坑起土填埋总成（200），所述基坑起土填埋总成（200）加装在导轨总成（100）上，导轨总成（100）用于向前带动基坑起土填埋总成（200）移动进行直接衔接式行走基坑挖方、土壤固化和填方；

基坑起土填埋总成（200）包括多个呈横向并排分布设置的单位基坑起土填埋件（210），多个单位基坑起土填埋件（210）之间呈可拆卸式连接；单位基坑起土填埋件（210）内部安装有多个呈纵向排布的基坑起土填埋管（240），多个基坑起土填埋管（240）之间呈可拆卸式连接；

基坑起土填埋管（240）包括基坑起土管（241）、基坑填埋管（242）和拌料绞龙件（244），拌料绞龙件（244）贯穿设置基坑起土管（241）和基坑填埋管（242）内部，拌料绞龙件（244）两端的端部分别外伸在基坑起土管（241）和基坑填埋管（242）外部；

所述拌料绞龙件（244）包括起土绞龙件（2441）和填料绞龙件（2442），起土绞龙件（2441）转动装设在基坑起土管（241）内部，填料绞龙件（2442）转动装设在基坑填埋管（242）内部；动力驱动件（245）加装在起土绞龙件（2441）和填料绞龙件（2442）之间，起土绞龙件（2441）和填料绞龙件（2442）采用相同的结构；起土绞龙件（2441）包括起土绞龙（24412）和固化剂疏通管（24411），固化剂疏通管（24411）架设在起土绞龙（24412）上；起土绞龙（24412）的端头固定在动力驱动件（245）上；所述起土绞龙（24412）是由多个单位起土绞龙（24413）组成，多个单位起土绞龙（24413）之间连接呈直线状；单位起土绞龙（24413）包含有多个单位起土绞龙体（24414）和多个碎料盘（24415），多个单位起土绞龙体（24414）和多个碎料盘（24415）呈交叉阵列分布，单位起土绞龙体（24414）和碎料盘（24415）连接在一起；碎料盘（24415）上开设有多圈环形槽（244152），环形槽（244152）上开设有多个呈环形阵列分布的通孔，通孔用于打散土壤；碎料盘（24415）上铺设有注料管（244153），注料管（244153）上开设有注料孔（244151），注料孔（244151）连通固化剂疏通管（24411），固化剂疏通管（24411）连通固化剂导料管（2411）；位于碎料盘（24415）的柱向中心线上固定有连接轴（244154），连接轴（244154）动力传动连接在动力驱动件（245）上。

2.根据权利要求1所述的一种基坑深处填方设备，其特征在于，

所述导轨总成（100）包括导轨（110）和安装架，安装架一端滑动装配在导轨（110）上，另一端装配在基坑起土填埋总成（200）上；

安装架包括滑块（120）和气缸伸缩杆（130），滑块（120）滑动装配在导轨（110）上，气缸伸缩杆（130）一端固定在滑块（120）上，另一端固定在加固盘（150）上，加固盘（150）通过多个螺栓安装在安装盘（140）上，安装盘（140）固定在基坑起土填埋总成（200）上。

3.根据权利要求1所述的一种基坑深处填方设备，其特征在于，

所述单位基坑起土填埋件（210）包括外壳（230）和纵向支撑立板（220），多个呈纵向排布的基坑起土填埋管（240）可拆卸式穿插在外壳（230）内部；

纵向支撑立板（220）贯穿固定在外壳（230）上，多个基坑起土填埋管（240）呈纵向排布可拆卸式穿插在纵向支撑立板（220）上。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种基坑深处填方设备，其特征在于，

所述基坑起土填埋管（240）还包括连接盘（243）和动力驱动件（245），连接盘（243）连接在基坑起土管（241）和基坑填埋管（242）之间，并将基坑起土管（241）和基坑填埋管（242）连通；

动力驱动件（245）安装在连接盘（243）内部开设有的安装腔内，动力驱动件（245）动力传动连接在拌料绞龙件（244）上，拌料绞龙件（244）转动贯穿在连接盘（243）上。

5.根据权利要求4所述的一种基坑深处填方设备，其特征在于，

所述基坑起土管（241）和基坑填埋管（242）采用相同的结构，基坑起土管（241）包括管体（2412），位于管体（2412）的端头处固定有固定盘（2413），固定盘（2413）的柱向中心线上开设有固定孔（2414），拌料绞龙件（244）转动贯穿在固定孔（2414）上；

固定孔（2414）一侧的固定盘（2413）上开设有多个导料孔（2415）；固定盘（2413）连接在连接盘（243）上。

6.根据权利要求5所述的一种基坑深处填方设备，其特征在于，所述连接盘（243）包括侧连接盘（2431），侧连接盘（2431）上开设有多个连接孔（2432），多个连接孔（2432）和多个导料孔（2415）呈一一对应状，并相互连通，做到连接盘（243）将基坑起土管（241）和基坑填埋管（242）连通。

7.根据权利要求1所述的一种基坑深处填方设备，其特征在于，所述动力驱动件（245）包括齿轮二（2453），齿轮二（2453）固定在连接轴（244154）上，齿轮二（2453）上啮合有齿轮一（2452），齿轮一（2452）的柱向中心线上固定有皮带轮（2451），皮带轮（2451）通过皮带动力传动连接在电机上。