CN117842286A - 一种薄膜型低温液货围护系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜型低温液货围护系统，包括次层绝缘模块、次层密封膜、主层绝缘模块、主层密封膜，主层绝缘模块和次层绝缘模块分别粘结固定在次层密封膜的上下两面形成绝缘模块，主层绝缘模块在次层绝缘模块上方距离次层绝缘模块的四侧边缘留有间距；次层绝缘模块的边缘通过锚固件锚固在船体结构上；相邻的绝缘模块之间安装有桥接模块，桥接模块安装在相邻的主层绝缘模块之间，桥接模块上端面设有用以主层密封膜焊接固定的焊接板，焊接板上端面与桥接模块上端面以及主层绝缘模块上端面平齐。本发明通过将主层绝缘模块、次层绝缘模块、次层密封膜预制一体形成绝缘模块，便于实现建造现场的快速安装，次层绝缘模块锚固在船上，便于检修、拆卸。

Description

一种薄膜型低温液货围护系统

技术领域

本发明涉及围护系统领域，具体涉及一种薄膜型低温液货围护系统。

背景技术

围护系统是LNG运输船的核心部件，围护系统主要包括屏蔽层、隔热层和支撑结构，薄膜型围护系统主要分为NO.系列、Mark系列和CS1系列，目前薄膜型液舱围护系统主要由法国GTT公司提供，由于薄膜型围护系统不需要独立的支撑结构且造价相对较低，应用相对广泛。

目前比较常见的薄膜型围护系统主要包括主层薄膜层、主层绝缘层、次层薄膜层、次层绝缘层，次层绝缘层固定在船体结构上，一般常见的固定方式有粘结固定、锚固。

现有的薄膜型围护系统在建造时一般采取次层绝缘层、次层薄膜层、主层绝缘层、主层薄膜层依次安装建造，如“《MARKⅢ FLEX与NO96围护系统比较及建造工艺研究》严磊等，船舶与海洋工程2015年第31卷第3期，第57-62页”公开了：2.5树脂涂布机绝缘模块的安装；2.6次屏壁安装；2.8主层绝缘完整性；2.9主层不锈钢波纹板的装焊工作。

现有技术还如“《薄膜型LNG货物围护系统模拟舱的建造关键技术》谷运飞、陈熙等，船舶与海洋工程2015年第31卷第2期，第62-67页”公开了MARKⅢ绝热主要由各种预制绝热板块构成，预制绝热板块通过树脂条（块）支撑在船体内壳上，将上桥板胶合粘贴在绝热平面板块之间或绝热平面板块与两面体之间的次屏壁上，形成完整的主屏蔽绝热层平面以供主屏蔽波纹板安装（图15），上桥板通过方钢管压条压紧，方钢管压条的两端需要固定在绝热平面板块上、两面体上，待上桥板粘结后拆除方管压条，最后再将波纹板焊接在绝热板块上。

发明内容

为了提升围护系统的稳固性，便于围护系统的安装建造，本发明提供了一种薄膜型低温液货围护系统，将主层绝缘和次层绝缘模块预制为一体的绝缘模块，通过锚固的方式将其固定在船体结构上，方便绝缘模块的安装以及后续维修的拆卸维护。

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种薄膜型低温液货围护系统，包括次层绝缘模块、次层密封膜、主层绝缘模块、主层密封膜，主层绝缘模块和次层绝缘模块分别粘结固定在次层密封膜的上下两面形成绝缘模块，主层绝缘模块在次层绝缘模块上方距离次层绝缘模块的四侧边缘留有间距；次层绝缘模块的边缘通过锚固件锚固在船体结构上；相邻的绝缘模块之间安装有桥接模块，桥接模块安装在相邻的主层绝缘模块之间，桥接模块上端面设有用以主层密封膜焊接固定的焊接板，焊接板上端面与桥接模块上端面以及主层绝缘模块上端面平齐。

进一步地，桥接模块包括第一桥接模块、第二桥接模块和第三桥接模块，沿主层绝缘模块设置的长度方向第一桥接模块设置在相邻的主层绝缘模块之间；沿主层绝缘模块设置的宽度方向第二桥接模块设置在相邻的主层绝缘模块之间；第三桥接模块承接第一桥接模块的端部和第二桥接模块的端部设置。

进一步地，焊接板包括第一焊接板、第二焊接板，所述第一桥接模块上的第一焊接板的两端和第二桥接模块上的第一焊接板的两端分别延伸至相邻的主层绝缘模块边缘上端面，第一桥接模块上的第二焊接板沿垂直于第一桥接模块上的第一焊接板的方向设置，第二桥接模块上的第二焊接板沿垂直于第二桥接模块上的第一焊接板的方向设置，第三桥接模块上设置十字分布的第二焊接板。

进一步地，主层绝缘模块边缘上端对应第一焊接板的端部设置安装槽，第一焊接板的端部插入安装槽内，第一焊接板的端部设置腰型孔，腰型孔的长度方向沿第一焊接板的长度方向，腰型孔内穿设有用以第一焊接板端部安装在安装槽内的连接件。

进一步地，次层密封膜覆盖次层绝缘模块上端面，相邻的次层绝缘模块之间还设有柔性次屏壁，柔性次屏壁跨越相邻的次层绝缘模块设置，柔性次屏壁搭接在次层密封膜的边缘并与次层密封膜之间粘结连接，桥接模块安装在柔性次屏壁和次层密封膜上方。

进一步地，主层绝缘模块包括依次设置的第一板材、第一保温块、第二板材和第二保温块，安装槽设置在第一板材的边缘；第一板材上设有纵横交错分布的贯穿型气体置换缝，第一保温块靠近第一板材的一面对应第一板材上的贯穿型气体置换缝设置非贯穿型气体置换缝，通过气体置换缝可以保证主层密封膜下方绝缘空间内充入的惰性气体流动，避免形成死区，另外气体置换缝在一定程度上还可以释放主层绝缘模块自身应力。

进一步地，次层绝缘模块包括第三保温块和第三板材，次层密封膜和所述第三板材分别粘结在第三保温块的相对两面；第二保温块粘结固定在次层密封膜上。

进一步地，次层绝缘模块的边缘设有固定垫块安装槽，固定垫块安装槽贯穿次层密封膜和第三保温块，固定垫块安装槽内固定有固定垫块，固定垫块的一端抵在第三板材上，固定垫块的另外一端延伸至固定垫块安装槽靠近中部的位置；锚固件包括卡板、锚杆，卡板跨越相邻的次层绝缘模块边缘的固定垫块，锚杆沿相邻的次层绝缘模块之间通过所述锚杆将卡板连接固定在船体结构上。

进一步地，沿次层绝缘模块的宽度方向设置一个固定垫块安装槽，沿次层绝缘模块的长度方向设置至少两个固定垫块安装槽。

进一步地，卡板上方还安装有平整块，平整块两侧分别嵌入固定垫块安装槽内，平整块填充固定垫块安装槽与次层绝缘模块上端面平齐，柔性次屏壁边缘覆盖平整块。

进一步地，连接件包括连杆、螺母，连杆依次穿过腰型孔、第一板材、第一保温块、第二板材，螺母安装在所述第二板材下端面，连杆穿过第二板材的一端与螺母螺纹配合连接。

进一步地，桥接模块包括依次设置顶部板材、中间保温块、中间板材、底部保温块，顶部板材上设有用以焊接板安装的容置槽，焊接板通过紧固件安装固定在顶部板材的容置槽内。

进一步地，次层密封膜和柔性次屏壁均包括两层玻璃纤维以及夹在玻璃纤维之间的铝片，次层密封膜的铝片的厚度厚于柔性次屏壁的铝片的厚度。

进一步地，第一桥接模块沿主层绝缘模块的一端延伸至主层绝缘模块的另一端；第二桥接模块的长度跨越相邻的两个主层绝缘模块并与主层绝缘模块的端部对齐。

进一步地，沿第一桥接模块第一焊接板和第二焊接板交替设置，沿第二桥接模块第一焊接板和第二焊接板交替设置。

进一步地，相邻的次层绝缘模块之间还填充有柔性保温材料。

进一步地，主层密封膜为殷瓦钢或不锈钢波纹板。

进一步地，桥接模块与次层密封膜之间粘结连接。

相比与现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明的围护系统通过将主层绝缘模块和次层绝缘模块分别粘结固定在次层密封膜的上下两面预制一体形成绝缘模块，便于实现建造现场的快速安装，次层绝缘模块通过锚固件锚固在船体结构上，也便于后续围护系统的绝缘模块检修、拆卸替换。

2、桥接模块的设置填充了次层绝缘模块之间的空隙上方的空间，减少热量通过次层绝缘模块之间空隙进入围护系统内部，从而保证了围护系统的保温性能不被破坏。

3、现有的主层密封膜焊接在主层绝缘模块上，当主层密封膜选用波纹板时，需要针对波纹板的每个波纹在主层绝缘模块上开设应力释放槽，且应力释放槽需要与波纹对齐，如此建造将大大地增大了建造的工作量，影响建造效率，对建造精度要求较高；本申请通过桥接模块顶部的焊接板实现主层密封膜的焊接固定，相比与现有技术避免了在主层绝缘模块上针对波纹板的每个波纹设置应力释放槽，降低了劳动强度。

4、本申请中第一桥接模块上的第一焊接板的两端和第二桥接模块上的第一焊接板的两端分别延伸至相邻的主层绝缘模块边缘上端面，如此在安装桥接模块时，省去了在桥接模块粘结安装时需要安装工装来对桥接模块压合固定的工序，可直接通过第一焊接板实现对桥接模块的临时固定，从而实现桥接模块的粘结有效。

附图说明

图1是本发明中的薄膜型低温液货围护系统剖面示意图。

图2是本发明中桥接模块的一种排布示意图。

图3是本发明中桥接模块的另一种排布示意图。

图4是本发明中桥接模块顶部焊接板设置示意图。

图5是本发明中主层绝缘模块三维爆炸视图。

图6是本发明中次层绝缘模块三维爆炸视图。

图7是本发明主层绝缘模块、次层绝缘模块和次层密封膜预制一体结构示意图。

图8是本发明中第一桥接模块三维爆炸视图。

图9是本发明中第三桥接模块三维爆炸视图。

图10是本发明中连接件安装示意图。

图11是本发明中连接件在腰型孔内的初始位置示意图。

图12本发明中不锈钢波纹板的波纹示意图。

图13是本发明中不锈钢波纹板的拼接示意图。

图14是本发明中不锈钢波纹板的另外一种拼接示意图。

图15是本发明的薄膜型低温液货围护系统三维分解示意图。

图16是本发明中锚固件结构分解示意图。

图中，1、次层绝缘模块；2、次层密封膜；3、主层绝缘模块；4、主层密封膜；5、锚固件；6、桥接模块；7、连接件；8、柔性次屏壁；9、平整块；

101、第三保温块；102、第三板材；103、固定垫块安装槽；104、固定垫块；

301、第一板材；302、第一保温块；303、第二板材；304、第二保温块；305、安装槽；306、贯穿型气体置换缝；307、非贯穿型气体置换缝；

401、膜基体；402、第一波纹凸起；403、第二波纹凸起；404、第三波纹凸起；

501、卡板；502、锚杆；503、弹性碟片；504、锁紧帽；505、基座；506、基座螺母；507、矩形垫块；508、顶部平板；509、螺纹孔；510、螺栓；511、弹簧；512、容置孔；513、挡板；514、开口；515、凸起；516、弹簧垫片；

601、第一桥接模块；602、第二桥接模块；603、第三桥接模块；604、第一焊接板；605、第二焊接板；606、顶部板材；607、中间保温块；608、中间板材；609、底部保温块；610、容置槽；611、腰型孔；

701、连杆；702、螺母。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种薄膜型低温液货围护系统，如图1所示，包括次层绝缘模块1、次层密封膜2、主层绝缘模块3、主层密封膜4，主层绝缘模块3和次层绝缘模块1分别粘结固定在次层密封膜2的上下两面形成绝缘模块，主层绝缘模块3在次层绝缘模块1上方距离次层绝缘模块1的四侧边缘留有间距，作为优选主层绝缘模块边缘距离次层绝缘模块1四侧边缘间距相同；更为具体地，主层绝缘模块3、次层绝缘模块1呈现为长方体结构。主层密封膜与次层密封膜之间的空间形成主层屏蔽空间，次层密封膜与船体结构之间的空间形成次层屏蔽空间，这里的船体的结构如舱壁。次层绝缘模块1呈矩阵部分，相邻的次层绝缘模块之间填充有柔性保温材料。

次层屏蔽空间内还可以填充惰性保护气体，如氮气，并在次层屏蔽空间内安装温度传感器和可燃气体传感器用以探测是否存在LNG泄漏。

次层绝缘模块1的边缘通过锚固件5锚固在船体结构上；相邻的绝缘模块之间安装有桥接模块6，桥接模块6安装在相邻的主层绝缘模块3之间，桥接模块6上端面设有用以主层密封膜4焊接固定的焊接板，焊接板上端面与桥接模块6的上端面以及主层绝缘模块3的上端面平齐。

桥接模块6包括第一桥接模块601、第二桥接模块602和第三桥接模块603，沿主层绝缘模块3设置的长度方向第一桥接模块601设置在相邻的主层绝缘模块3之间；沿主层绝缘模块3设置的宽度方向第二桥接模块602设置在相邻的主层绝缘模块之间；第三桥接模块603承接第一桥接模块601的端部和第二桥接模块602的端部设置。本实施例给出了两种桥接模块的布置形态，分别如图2和图3所示。

如图2所示，图2是本发明中桥接模块的一种排布示意图，第一桥接模块601的两端分别与主层绝缘模块3的长度方向两端对齐，第二桥接模块602的两端分别与一个主层绝缘模块3的宽度方向两端对齐，第三桥接模块603承接第一桥接模块601端部和第二桥接模块602端部设置。

如图3所示，本发明中桥接模块的另一种排布示意图，第一桥接模块601的两端分别与主层绝缘模块3的长度方向两端对齐，第二桥接模块602则跨越相邻的两个主层绝缘模块3的宽度方向并与其所跨越的两个主层绝缘模块3的宽度方向边缘对齐，第三桥接模块603承接第一桥接模块601端部和第二桥接模块602端部设置。

图3中桥接模块的设置相比与图2中桥接模块的设置，区别主要体现在第二桥接模块602的设置上，图3中第二桥接模块602的长度跨越了两个主层绝缘模块的宽度，如此第二桥接模块则跨越了4个次层绝缘模块，增加了第二桥接模块与次层绝缘模块的接触面积，提升桥接模块的牢固性。

为了后续焊接安装主层密封膜4，以图3中形式的桥接模块为例，如图4所示，在桥接模块6上还设置了焊接板，焊接板采用矩形金属带，将其固定在桥接模块6上，根据位置不同，焊接板包括了第一焊接板604和第二焊接板605，相比与第二焊接板605，第一焊接板604需要延伸跨越连接到相邻的主层绝缘模块3，第一桥接模块601上的第一焊接板604的两端和第二桥接模块602上的第一焊接板604的两端分别延伸至相邻的主层绝缘模块3边缘的上端面；第一桥接模块601上的第二焊接板605沿垂直于第一桥接模块601上的第一焊接板604的方向设置；第二桥接模块602上的第二焊接板605沿垂直于第二桥接模块602上的第一焊接板604的方向设置；第三桥接模块603上设置十字分布的第二焊接板605。

主层绝缘模块3的结构如图5所示，主层绝缘模块3包括依次设置的第一板材301、第一保温块302、第二板材303和第二保温块304，第一板材301的边缘上端对应第一焊接板604的端部设置安装槽305。第一焊接板604的端部插入安装槽305内，第一焊接板604的端部设置腰型孔611，腰型孔611的长度方向沿第一焊接板604的长度方向，腰型孔611内穿设有用以第一焊接板端部安装在安装槽305内的连接件7。其中第一板材301、第二板材303的硬度大于第一保温块302和第二保温块304，第一板材301和第二板材303选用有一定强度的抗低温非金属材料，第一板材301和第二板材303常见的如胶合板；第一保温块302和第二保温块304要求采用导热系数比较小的材料，第一保温块302、第二保温块304常见的如聚氨酯泡沫块，弄个粘合的方式将第一板材301、第一保温块302、第二板材303和第二保温块304粘结一体。

通过连接件7将第一焊接板604的端部固定在安装槽305内，在安装第一桥接模块601和第二桥接模块602时可以对第一桥接模块601和第二桥接模块602进行固定，保证第一桥接模块601和第二桥接模块602粘结牢固，省去了专门设置工装结构对第一桥接模块和第二桥接模块临时固定；另外，腰型孔611的设置，后续围护系统使用过程中主层绝缘模块在横向方向发生伸缩位移时，连接件可以相对腰型孔611发生位移调整，以适应主层绝缘模块的伸缩变化。作为优选，连接件7初始安装位置置于腰型孔611的中部位置，如图11所示，保证主层绝缘模块伸、缩均可以实现连接件相对腰型孔611的位移调整。

第一板材301上设有纵横交错分布的贯穿型气体置换缝306，第一保温块302靠近第一板材301的一面对应第一板材301上的贯穿型气体置换缝306设置非贯穿型气体置换缝307。

次层绝缘模块1的结构如图6所示，次层绝缘模块1包括第三保温块101和第三板材102，次层密封膜2和第三板材102分别粘结在第三保温块101的相对两面；第三板材102具有大于第三保温块101的硬度，第三板材102如胶合板，第三保温块101如聚氨酯泡沫。

第二保温块304粘结固定在次层密封膜2上，将主层绝缘模块3、次层绝缘模块1和次层密封膜2预制一体形成绝缘模块，次层密封膜2覆盖次层绝缘模块1的上端面，如图7所示。

为了便于绝缘模块的安装、拆卸，在次层绝缘模块1的边缘设有固定垫块安装槽103，沿次层绝缘模块1的宽度方向设置一个固定垫块安装槽103，沿次层绝缘模块1的长度方向设置至少两个固定垫块安装槽103。本实施例中在次层绝缘模块1的长边设有3个固定垫块安装槽103，在次层绝缘模块1的短边设置1个固定垫块安装槽103，固定垫块安装槽103贯穿次层密封膜2和第三保温块101，固定垫块安装槽103内固定有固定垫块104，固定垫块104的一端抵在第三板材102上，固定垫块104的另外一端延伸至固定垫块安装槽103靠近中部的位置；本实施例中固定垫块104与第三保温块101以及第三板材102之间粘结连接固定。

在一个具体的实施方案中，主层绝缘模块3上安装槽305的位置与次层绝缘模块1侧面固定垫块安装槽103的位置一一对应。

锚固件5如图1所示，包括卡板501、锚杆502，卡板501跨越相邻的次层绝缘模块边缘的固定垫块，锚杆502在相邻的次层绝缘模块之间通过锚杆502将卡板501固定在船体结构上。

具体地，如图16所示，卡板501的中部设有通孔，锚杆502的上端设有外螺纹端头，锚杆502上端的外螺纹端头穿过卡板501中部的通孔后，在锚杆502上端的外螺纹端头的外部套设弹性碟片503，再通过与锚杆502上端的外螺纹端头螺纹配合的锁紧帽504将弹性碟片503限制在卡板501的上端面和锁紧帽504之间。锚杆502的下端也设置外螺纹接头，在船体结构上焊接安装有用以锚杆502连接的基座505，将锚杆502下端的外螺纹接头与基座505内的基座螺母506螺纹连接，基座螺母506嵌装在基座505内，基座505与船体焊接连接。如此，当卡板501卡住固定垫块104时，当固定垫块104所在的次层绝缘模块1因温度、压力等产生伸缩变化时，在次层绝缘模块1的厚度方向卡板501可以适应性进行上下调整。

作为优选，卡板501卡住固定垫块104时，卡板501配合固定垫块安装槽103的宽度插入固定垫块安装槽103。

作为优选，卡板501上方区域还需要安装平整块9，平整块9如聚氨酯泡沫块，将固定垫块安装槽填平；为了保证固定垫块安装的平整度，在卡板的上方还设置用以平整块9安装时平整度调节的平整度调节模块。

具体地，平整度调节模块包括矩形垫块507、顶部平板508，矩形垫块507的下端中部设有用以锁紧帽504和弹性碟片503容置的腔体，矩形垫块507的四角设置通孔，卡板501四角对应矩形垫块507四角的通孔设置螺纹孔509，顶部平板508的四角分别安装一个螺栓510，通过螺栓510将顶部平板508和矩形垫块507安装在卡板501的上方，螺栓510与卡板501四角的螺纹孔509螺纹配合；在顶部平板508和矩形垫块507之间的螺栓510外部套设弹簧511，通过弹簧511使得顶部平板508和矩形垫块507上端面之间形成用以平整块9安装调平的调节空间。最终将平整块9放置在顶部平板上，通过改变螺栓511的旋进实现平整块9安装位置的调平，弹簧511始终保持压缩状态。作为优选，矩形垫块507的中部对应锚杆上端还设有容置孔512，锚杆502上端穿设于容置孔512内。作为优选，在顶部平板上方的螺栓511外部还可以安装弹簧垫片516，避免螺栓511松动。

作为优选，锁紧帽504上端还设有用以防止锁紧帽504相对锚杆502上端的外螺纹端头松动的挡板513，锚杆502上端的外螺纹端头从挡板513中部穿过后插入容置孔512内，锁紧帽504抵住挡板513，挡板513贴合抵住矩形垫块507的腔体内；作为优选，挡板513卡入腔体内，避免挡板513相对腔体发生偏转。本实施例中矩形垫块507的腔体四侧设有开口514，挡板513的四侧对应矩形垫块507的开口514分别设置凸起515，挡板513的凸起515卡入腔体的开口514内避免挡板513相对矩形垫块507发生偏转。

待顶部平板调平后，平整块9通过胶粘结的方式安装在顶部平板508上将固定垫块安装槽103填平。

桥接模块6安装之前，还需要在相邻的次层绝缘模块1上端面之间安装柔性次屏壁8，柔性次屏壁8跨越相邻的次层绝缘模块1设置，柔性次屏壁8搭接在次层密封膜2的边缘并与次层密封膜2之间粘结连接，桥接模块6安装在柔性次屏壁8和次层密封膜2的上方，桥接模块6与次层密封膜2之间粘结连接。次层密封膜2和柔性次屏壁8均包括两层玻璃纤维以及夹在玻璃纤维之间的铝片，通过胶水将玻璃纤维固定在两层玻璃纤维之间，次层密封膜的铝片的厚度厚于柔性次屏壁的铝片的厚度。本实施例中，次层密封膜和柔性次屏壁铝片厚度为0.05mm-0.3mm，优选为次层密封膜铝片的厚度为0.1mm，柔性次屏壁铝片厚度为0.07mm。

桥接模块6主要包括四层结构，包括依次设置的顶部板材606、中间保温块607、中间板材608和底部保温块609，桥接模块6的层次结构与主层绝缘模块的层次结构相似，顶部板材606、中间板材608要求采用具有一定强度的抗低温非金属材料，顶部板材606和中间板材608的强度大于中间保温块607和底部保温块609的强度，顶部板材606、中间板材608如胶合板；中间保温块607和底部保温块609要求采用导热系数较小的绝热保温材料，中间保温块607和底部保温块609如聚氨酯泡沫块。

第一桥接模块601如图8所示，第一桥接模块呈长方体结构，沿其长度方向间隔设置三个第一焊接板604和4个第二焊接板605，第二焊接板605和第一焊接板604交替设置，在第一桥接模块的顶部板材606上设有用以第一焊接板604和第二焊接板605安装的容置槽610，第一焊接板604和第二焊接板605安装在容置槽610内保证第一焊接板604和第二焊接板605填平在容置槽610内，另外，容置槽610还为第一焊接板604和第二焊接板605在平行于第一焊接板604和第二焊接板605的方向提供受力支撑。第二桥接模块602与第一桥接模块形式基本一致，区别在于第二桥接模块602的长度以及第二桥接模块上第一焊接板604和第二焊接板605的数量，参考图4所示。

第三桥接模块603主要是实现第一桥接模块601和第二桥接模块602端部位置的填充，如图9所示，第三桥接模块603的顶部也设置了容置槽610，由于此位置不邻接主层绝缘模块，因此在第三桥接模块上仅设有十字分布设置的第二焊接板605，在一个第二焊接板605的两侧分别设置一段较短的第二焊接板605形成十字分布的形状。

在桥接模块6上，容置槽610内第一焊接板604、第二焊接板605均通过螺钉等固定在顶部板材606；第一焊接板604端部的连接件7则固定在主层绝缘模块3。

连接件7包括连杆701、螺母702，连杆依701次穿过腰型孔611、第一板材301、第一保温块302、第二板材303，螺母702安装在第二板材303下端面，连杆701穿过第二板材303的一端与螺母702螺纹配合连接，在第二板材303下端面开孔并将螺母702嵌入其中，对应地第二保温块304上端面设有与连杆701的端部适配的适配孔，连杆701与螺母702螺纹配合的端部插入适配孔内，如图10所示。

主层密封膜作为直接接触低温液货的区域，常见的如殷瓦钢、不锈钢波纹板。

本实施例中不锈钢波纹板如图12所示，包括若干膜单元，每个膜单元具有一个平面的膜基体401，膜基体401的表面设有“井”字型波纹凸起，具体地该“井”字型波纹凸起包括具有两端开放的第一波纹凸起402、具有一端开放的第二波纹凸起403和具有两端封闭的第三波纹凸起404，两条平行间隔设置的第一波纹凸起402从膜基体401的一端延伸至另外一端，在平行的第一波纹凸起402之间垂直于第一波纹凸起402设置两个间隔平行设置的第三波纹凸起404，第三波纹凸起404的两端靠近第一波纹凸起402；在平行的第一波纹凸起402的外侧对应第三波纹凸起404设置第二波纹凸起403，第二波纹凸起403与第三波纹凸起404共线设置，第二波纹凸起403的开放端设置在膜基体401的边缘，第二波纹凸起403的封闭端靠近第一波纹凸起402设置。第一波纹凸起、第二波纹凸起和第三波纹凸起形成的“井”字型波纹，第一波纹凸起、第二波纹凸起和第三波纹凸起之间交接的区域可避免形成集中减薄效应，结构强度增加有效提升了密封膜的强度。

本实施例还提供了一种图12中膜单元的排布方式，如图13所示，膜单元之间拼接后焊接连接，拼接时第一波纹凸起402两端的开放端与第二波纹凸起403的开放端拼接连接。

当然，膜单元的排布方式不仅于此，还可以如图14所示，使得膜单元拼接焊接时，第一波纹凸起402的与第一波纹凸起402对齐，第二波纹凸起403与第二波纹凸起403对齐。

本实施例采用如图13所示的膜单元排布方式，将其焊接固定在桥接模块上的第一焊接板和第二焊接板上形成主层密封膜4，如图15所示，主层绝缘模块3和次层绝缘模块1分别粘结固定在次层密封膜2的上下两面预制为一体的绝缘模块，通过锚固件5将绝缘模块分别锚固在船体结构上，相邻的主层绝缘模块3之间内安装桥接模块6，相邻的次层绝缘模块1之间铺设柔性次屏壁8并将柔性次屏壁8搭接在次层密封膜2上。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (18)

1.一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，包括次层绝缘模块、次层密封膜、主层绝缘模块、主层密封膜，所述主层绝缘模块和次层绝缘模块分别粘结固定在次层密封膜的上下两面形成绝缘模块，所述主层绝缘模块在次层绝缘模块上方距离次层绝缘模块的四侧边缘留有间距；所述次层绝缘模块的边缘通过锚固件锚固在船体结构上；相邻的绝缘模块之间安装有桥接模块，所述桥接模块安装在相邻的主层绝缘模块之间，所述桥接模块上端面设有用以主层密封膜焊接固定的焊接板，焊接板上端面与桥接模块上端面以及主层绝缘模块上端面平齐。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述桥接模块包括第一桥接模块、第二桥接模块和第三桥接模块，沿所述主层绝缘模块设置的长度方向第一桥接模块设置在相邻的主层绝缘模块之间；沿所述主层绝缘模块设置的宽度方向第二桥接模块设置在相邻的主层绝缘模块之间；所述第三桥接模块承接第一桥接模块的端部和第二桥接模块的端部设置。

3.根据权利要求2所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述焊接板包括第一焊接板、第二焊接板，所述第一桥接模块上的第一焊接板的两端和第二桥接模块上的第一焊接板的两端分别延伸至相邻的主层绝缘模块边缘上端面，所述第一桥接模块上的第二焊接板沿垂直于第一桥接模块上的第一焊接板的方向设置，所述第二桥接模块上的第二焊接板沿垂直于第二桥接模块上的第一焊接板的方向设置，所述第三桥接模块上设置十字分布的第二焊接板。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述主层绝缘模块边缘上端对应第一焊接板的端部设置安装槽，所述第一焊接板的端部插入安装槽内，所述第一焊接板的端部设置腰型孔，所述腰型孔的长度方向沿第一焊接板的长度方向，所述腰型孔内穿设有用以第一焊接板端部安装在安装槽内的连接件。

5.根据权利要求4所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述次层密封膜覆盖次层绝缘模块上端面，相邻的所述次层绝缘模块之间还设有柔性次屏壁，所述柔性次屏壁跨越相邻的次层绝缘模块设置，所述柔性次屏壁搭接在次层密封膜的边缘并与次层密封膜之间粘结连接，所述桥接模块安装在柔性次屏壁和次层密封膜上方。

6.根据权利要求5所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述主层绝缘模块包括依次设置的第一板材、第一保温块、第二板材和第二保温块，所述安装槽设置在第一板材的边缘；所述第一板材上设有纵横交错分布的贯穿型气体置换缝，所述第一保温块靠近第一板材的一面对应第一板材上的贯穿型气体置换缝设置非贯穿型气体置换缝。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述次层绝缘模块包括第三保温块和第三板材，所述次层密封膜和所述第三板材分别粘结在第三保温块的相对两面；所述第二保温块粘结固定在次层密封膜上。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述次层绝缘模块的边缘设有固定垫块安装槽，所述固定垫块安装槽贯穿次层密封膜和第三保温块，所述固定垫块安装槽内固定有固定垫块，所述固定垫块的一端抵在第三板材上，所述固定垫块的另外一端延伸至固定垫块安装槽靠近中部的位置；所述锚固件包括卡板、锚杆，所述卡板跨越相邻的次层绝缘模块边缘的固定垫块，所述锚杆沿相邻的次层绝缘模块之间通过所述锚杆将卡板连接固定在船体结构上。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，沿所述次层绝缘模块的宽度方向设置一个固定垫块安装槽，沿所述次层绝缘模块的长度方向设置至少两个固定垫块安装槽。

10.根据权利要求8所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述卡板上方还安装有平整块，所述平整块两侧分别嵌入固定垫块安装槽内，所述平整块填充固定垫块安装槽与次层绝缘模块上端面平齐，所述柔性次屏壁边缘覆盖平整块。

11.根据权利要求6所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述连接件包括连杆、螺母，所述连杆依次穿过腰型孔、第一板材、第一保温块、第二板材，螺母安装在所述第二板材下端面，所述连杆穿过第二板材的一端与螺母螺纹配合连接。

12.根据权利要求6所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述桥接模块包括依次设置顶部板材、中间保温块、中间板材、底部保温块，所述顶部板材上设有用以焊接板安装的容置槽，所述焊接板通过紧固件安装固定在顶部板材的容置槽内。

13.根据权利要求5所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述次层密封膜和柔性次屏壁均包括两层玻璃纤维以及夹在玻璃纤维之间的铝片，所述次层密封膜的铝片的厚度厚于柔性次屏壁的铝片的厚度。

14.根据权利要求3所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述第一桥接模块沿主层绝缘模块的一端延伸至主层绝缘模块的另一端；所述第二桥接模块的长度跨越相邻的两个主层绝缘模块并与主层绝缘模块的端部对齐。

15.根据权利要求14所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，沿所述第一桥接模块第一焊接板和第二焊接板交替设置，沿所述第二桥接模块第一焊接板和第二焊接板交替设置。

16.根据权利要求1所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，相邻的所述次层绝缘模块之间还填充有柔性保温材料。

17.根据权利要求1所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述主层密封膜为殷瓦钢或不锈钢波纹板。

18.根据权利要求5所述的一种薄膜型低温液货围护系统，其特征在于，所述桥接模块与次层密封膜之间粘结连接。