CN117068325B - 一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，次层隔热模块安装后，跨越相邻的次层隔热模块安装次层卡板，次层卡板通过紧固件安装在次层隔热模块上，次层卡板对应每个紧固件设置一个腰圆型固定孔；跨越相邻的主层隔热模块安装主层卡板，主层隔热模块安装前在靠近边缘的位置开设卡槽，主层卡板从主层隔热模块的侧面卡入卡槽内，将主层卡板和次层卡板之间通过连杆连接固定；当主层隔热模块受冷收缩变形时，卡槽相对主层卡板收缩位移；当次层隔热模块受冷收缩变形时，紧固件相对次层卡板沿腰圆型固定孔位移。本发明通过主层卡板、次层卡板配合连杆的连接件形式，当隔热模块受冷收缩时，可实现隔热模块受冷变形的自适应调整。
Description
技术领域
本发明涉及围护系统领域，具体涉及一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法。
背景技术
液货舱围护系统主要包括屏蔽层、隔热层和支撑结构，主要分为自撑型和薄膜型两大类，由于薄膜型围护系统不需要独立的支撑结构，造价相对较低，目前使用较为广泛。
围护系统的隔热层一般包括两层，每层隔热层的表面分别设有一层密封层，最终形成四层的层状结构。隔热层一般采取隔热材料，常见的如聚氨酯泡沫，密封层一般如波纹板，由于围护系统内的燃料的温度很低，如液化天然气（LNG）可达-162℃，如此低温环境下，隔热层仍然为因为受冷发生收缩变形，由于现代隔热层的建造工艺一般是采用若干隔热模块矩阵排列，为了增加隔热层之间的强度，采用固定连接的方式将两层隔热层之间连接，具体地需要将连接件与隔热模块之间通过螺丝等固定连接。一旦隔热模块受冷收缩，不同材料收缩率不同，导致连接件与隔热模块连接的位置撕裂、损坏，影响围护系统的正常使用。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，通过该方法实现隔热模块受冷收缩时与连接件连接位置的自适应调节。
本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：
一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，绝缘模块包括若干呈矩阵排布的主层隔热模块和若干呈矩阵排布的次层隔热模块；
将次层隔热模块安装固定完成后，跨越相邻的次层隔热模块安装次层卡板，次层卡板通过紧固件安装在次层隔热模块上，同一次层卡板对应一个次层隔热模块设置一个紧固件，次层卡板对应每个紧固件设置一个腰圆型固定孔；
安装主层隔热模块时，跨越相邻的主层隔热模块安装主层卡板，主层隔热模块安装前在靠近边缘的位置开设卡槽，主层卡板从主层隔热模块的侧面卡入卡槽内，将主层卡板和次层卡板之间通过连杆连接固定；
当主层隔热模块受冷收缩变形时，卡槽相对主层卡板收缩位移；
当次层隔热模块受冷收缩变形时，紧固件相对次层卡板沿腰圆型固定孔位移。
进一步地，主层卡板和次层卡板的位置上下对应，主层卡板为方形时次层卡板对应也为方形，主层卡板为矩形时次层卡板对应也为矩形。
进一步地，当主层卡板和次层卡板为方形时，主层卡板跨越相邻的四个主层模块相互靠拢的拐角位置并卡入主层隔热模块拐角位置的卡槽内，次层卡板跨越相邻的四个次层隔热模块相互靠拢的拐角位置并通过固定件固定到次层隔热模块拐角位置的连接块上；次层卡板上设置四个腰圆型固定孔，腰圆型固定孔设置在次层卡板四角位置。
进一步地，当主层卡板和次层卡板为矩形时，主层卡板跨越相邻的两个主层模块相互靠拢的边缘位置并卡入主层隔热模块边缘位置的卡槽内，次层卡板跨越相邻的两个次层隔热模块相互靠拢的边缘位置并通过固定件固定到次层隔热模块边缘位置的连接块上；次层卡板上设置2个腰圆型固定孔，腰圆型固定孔设置在次层卡板靠近两端的位置。
进一步地，连杆的一端和次层卡板中心位置螺纹连接，连杆另外一端穿过主层卡板中心后安装螺母锁紧。
进一步地，主层隔热模块包括依次叠加粘结设置的第一胶合板、第一聚氨酯泡沫、第二胶合板和第二聚氨酯泡沫；次层隔热模块包括依次叠加粘结设置的第三胶合板、第三聚氨酯泡沫和第四胶合板。
进一步地，次层隔热模块设置连接块的位置开设缺口，缺口贯穿一层第三胶合板后延伸至第三聚氨酯泡沫内；连接块粘结嵌入缺口内，连接块和开设缺口的第三胶合板之间形成高度差，高度差等于次层卡板的厚度。
进一步地，卡槽贯穿主层隔热模块上层的第一胶合板和第一聚氨酯泡沫。
进一步地，连接块为木块，连接块底预埋安装有预埋螺母，紧固件为螺栓，螺栓穿过连接块并与预埋螺母螺纹配合连接。
相比与现有技术，本发明的有益效果在于：
本发明通过主层卡板和次层卡板配合连杆将主层隔热模块和次层隔热模块之间连接紧固，保证了围护系统隔热模块的强度及稳定性的同时，当隔热模块受冷收缩时，主层隔热模块可相对主层卡板位移，次层隔热模块上的紧固件可相对次层卡板的腰圆型安装孔位移，可以实现隔热模块受冷变形的自适应调整，避免了隔热模块受冷变形导致隔热模块间相互牵扯导致隔热模块损坏的问题。
附图说明
图1是本发明中次层隔热模块结构示意图。
图2是本发明中次层卡板安装示意图。
图3是本发明中主层卡板安装示意图。
图4是本发明中主层隔热模块结构示意图。
图5是本发明中主层隔热模块和次层隔热模块连接处局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：
一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，围护系统一般包括密封层和绝缘模块，通常密封层和绝缘模块分别为两层，按照一层密封层、一层绝缘模块、一层密封层和一层绝缘模块这样排布，具体地绝缘模块包括若干呈矩阵排布的主层隔热模块和若干呈矩阵排布的次层隔热模块，主层隔热模块形成一层主层绝缘层，次层隔热模块形成一层次层绝缘层。
次层隔热模块通过环氧树脂粘结固定在船体结构上，次层隔热模块之间等距间隔分布；次层隔热模块的结构如图1所示，包括依次叠加粘结设置的第三胶合板1、第三聚氨酯泡沫2和第四胶合板3，形成两层胶合板夹聚氨酯泡沫的典型三明治结构。
将次层隔热模块安装固定完成后，跨越相邻的次层隔热模块安装次层卡板4，次层卡板4通过紧固件5安装在次层隔热模块上，同一次层卡板4对应一个次层隔热模块设置一个紧固件5，次层卡板4对应每个紧固件设置一个腰圆型固定孔6；
具体地，按照位置不同，次层卡板4的形状也不相同，在四块次层隔热模块的中心位置，次层卡板由于同时跨越四块次层隔热模块的四个拐角，次层卡板4为方形。若是相邻的两块次层隔热模块之间的位置，则次层卡板4同时跨越这两块次层隔热模块相邻位置的边缘中部，次层卡板4为矩形。在实际生产建造中，两种类型的次层卡板配合使用，如图2所示。
安装主层隔热模块时，主层隔热模块之间等距间隔分布，跨越相邻的主层隔热模块安装主层卡板7，主层隔热模块安装前在靠近边缘的位置开设卡槽8，主层卡板7从主层隔热模块的侧面卡入卡槽8内，将主层卡板7和次层卡板4之间通过连杆9连接固定；主层隔热模块的结构如图4所示，包括依次叠加粘结设置的第一胶合板10、第一聚氨酯泡沫11、第二胶合板12和第二聚氨酯泡沫13。卡槽8贯穿主层隔热模块上层的第一胶合板10和第一聚氨酯泡沫11，后续主层卡板搭设在第二胶合板12上。
主层卡板7根据安装位置的不同形状分为方形和矩形两种，在四块主层隔热模块的中心位置，主层卡板7由于同时跨越四块主层隔热模块的四个拐角，主层隔热模块的四角分别开设卡槽8，主层卡板7为方形；若是相邻的两块主层隔热模块之间的位置，则主层卡板7同时跨越两块主层隔热模块相邻位置的边缘中部，在主层隔热模块边缘中部位置开设卡槽8，主层卡板7为矩形。实际生产建造中，方形的主层卡板7和矩形的主层卡板7配合使用，如图3所示。
当主层隔热模块受冷收缩变形时，卡槽8相对主层卡板7收缩位移；
当次层隔热模块受冷收缩变形时，紧固件5相对次层卡板4沿腰圆型固定孔6位移。
主层卡板和次层卡板的位置上下对应，主层卡板为方形时次层卡板对应也为方形，主层卡板为矩形时次层卡板对应也为矩形。由于次层隔热模块上表面需要覆盖密封层，需要保证次层隔热模块安装密封层面的平整度，因此次层安装板的安装位置需要相对下凹，如此导致该位置处胶合板变薄，强度减弱，安装次层卡板的位置增加了连接块14，连接块14如木块，连接块安装时次层隔热模块设置连接块14的位置开设缺口，缺口贯穿一层第三胶合板1后延伸至第三聚氨酯泡沫2内；连接块14粘结嵌入缺口内，连接块14和开设缺口的第三胶合板之间形成高度差，高度差等于次层卡板的厚度，保证次层卡板安装后第三胶合板1的表面平齐。
为了便于紧固件安装，连接块14底预埋安装有预埋螺母15，紧固件5为螺栓，如图5所示，紧固件5穿过连接块14并与预埋螺母15螺纹配合连接。连杆9的一端和次层卡板4中心位置螺纹连接，连杆另外一端穿过主层卡板7中心后安装螺母16锁紧，最后通过泡沫塞17将卡槽位置填平。
本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，其特征在于，所述绝缘模块包括若干呈矩阵排布的主层隔热模块和若干呈矩阵排布的次层隔热模块；
将次层隔热模块安装固定完成后，跨越相邻的次层隔热模块安装次层卡板，次层卡板通过紧固件安装在次层隔热模块上，同一次层卡板对应一个次层隔热模块设置一个紧固件，次层卡板对应每个紧固件设置一个腰圆型固定孔；
次层卡板跨越相邻的四个次层隔热模块相互靠拢的拐角位置并通过固定件固定到次层隔热模块拐角位置的连接块上；次层卡板上设置四个腰圆型固定孔，腰圆型固定孔设置在次层卡板四角位置；所述次层隔热模块包括依次叠加粘结设置的第三胶合板、第三聚氨酯泡沫和第四胶合板；所述次层隔热模块设置连接块的位置开设缺口，缺口贯穿一层第三胶合板后延伸至第三聚氨酯泡沫内；连接块粘结嵌入缺口内，连接块和开设缺口的第三胶合板之间形成高度差，高度差等于次层卡板的厚度；
安装主层隔热模块时，跨越相邻的主层隔热模块安装主层卡板，主层隔热模块安装前在靠近边缘的位置开设卡槽，主层卡板从主层隔热模块的侧面卡入卡槽内，将主层卡板和次层卡板之间通过连杆连接固定；
当主层隔热模块受冷收缩变形时，卡槽相对主层卡板收缩位移；
当次层隔热模块受冷收缩变形时，紧固件相对次层卡板沿腰圆型固定孔位移。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，其特征在于，所述主层卡板和次层卡板的位置上下对应，主层卡板为方形时次层卡板对应也为方形，主层卡板为矩形时次层卡板对应也为矩形。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，其特征在于，当主层卡板和次层卡板为方形时，主层卡板跨越相邻的四个主层模块相互靠拢的拐角位置并卡入主层隔热模块拐角位置的卡槽内。
4.根据权利要求2所述的一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，其特征在于，当主层卡板和次层卡板为矩形时，主层卡板跨越相邻的两个主层模块相互靠拢的边缘位置并卡入主层隔热模块边缘位置的卡槽内，次层卡板跨越相邻的两个次层隔热模块相互靠拢的边缘位置并通过固定件固定到次层隔热模块边缘位置的连接块上；次层卡板上设置2个腰圆型固定孔，腰圆型固定孔设置在次层卡板靠近两端的位置。
5.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，其特征在于，所述连杆的一端和次层卡板中心位置螺纹连接，连杆另外一端穿过主层卡板中心后安装螺母锁紧。
6.根据权利要求1所述的一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，其特征在于，所述主层隔热模块包括依次叠加粘结设置的第一胶合板、第一聚氨酯泡沫、第二胶合板和第二聚氨酯泡沫。
7.根据权利要求6所述的一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，其特征在于，所述卡槽贯穿主层隔热模块上层的第一胶合板和第一聚氨酯泡沫。
8.根据权利要求3所述的一种薄膜型围护系统绝缘模块受冷变形自适应调整方法，其特征在于，所述连接块为木块，连接块底预埋安装有预埋螺母，所述紧固件为螺栓，所述螺栓穿过连接块并与预埋螺母螺纹配合连接。
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