CN113090934A - 罐壁隔热屏障 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于固定在支撑结构(2)上的密封隔热罐的隔热屏障(5)，隔热屏障(5)包括：‑多个隔热板(11)，具有至少一个外壳(18)，其在至少一个隔热板(11)的外板(15)上提供一支撑区(17)；‑一锚固装置(12)，位于外壳(18)内；和一隔热塞(25)，位于外壳(18)内，外壳(18)包括一层聚合物泡沫(23)，该层聚合物泡沫(23)具有一支撑区，所述隔热塞(25)通过该支撑区在隔热屏障(5)的厚度方向上抵靠支撑结构(2)。

Description

罐壁隔热屏障
技术领域
本发明涉及用于储存和/或运输液化气的密封和隔热罐领域，例如在-50℃和0℃之间运输液化石油气(也称为LPG)的罐，或在-162℃的大气压下运输液化天然气(LNG)的罐。
这些储罐可以安装在陆地上或浮式结构上。当罐安装在浮式结构上时，该罐可用于运输液化气或接收用作燃料的液化气，以推动该浮式结构。
背景技术
申请FR3064042公开了一种用于储存液化天然气的密封隔热罐，其壁在厚度方向上包括支撑结构、二次隔热屏障、二次密封膜，一级隔热屏障和一级密封膜，该一级密封膜支撑在一级隔热屏障上，旨在与储存在罐内的流体接触。
一级隔热屏障包括并列的一级隔热板，每个一级隔热板包括一个外刚性板和一层附着在外刚性板上并位于外刚性板和一级密封膜之间的聚合物泡沫层。一级隔热板具有延伸穿过聚合物泡沫层的整个厚度的凹槽，该凹槽在外刚性板上提供支撑区域，在外刚性板上的支撑区域与锚定装置一起作用。
锚固装置包括一个直接或间接固定在支撑结构上的双头螺栓、一个安装在双头螺栓上并紧靠外刚性板的支撑区的固定元件。锚固装置还有一个螺母，该螺母拧在双头螺栓上，并将固定元件固定到双头螺栓上。
隔热屏障还包括一个隔热加强塞，隔热加强塞位于聚合物泡沫层的凹槽中，以确保主隔热屏障的隔热连续性。隔热加强塞根据厚度方向从外刚性板的支撑区延伸到主密封膜，以承受可能施加在主密封膜上的任何压力。
隔热加强塞的外端被挖空，以提供一个容纳螺母和双头螺栓末端的外壳。由于该外壳的尺寸，抵靠底板的隔热塞的表面积很小。
因此，为了防止隔热塞的隔热泡沫层被压碎，FR3064042教导必须增加隔热加强塞的隔热泡沫层的密度。然而，增加密度也会增加隔热塞的成本，并局部降低热性能。
发明内容
本发明的一个基本概念包括提供一个隔热屏障，该隔热屏障配有一个隔热塞，该隔热塞拟安装在隔热屏障的凹槽中，该凹槽容纳一个锚固装置，其中隔热加强塞确保隔热屏障的隔热连续性，以及对施加在主密封膜上的任何压缩力(例如静水压力和/或晃动力)具有良好的承受能力。
在一个实施例中，本发明提供了一种密封隔热罐的罐壁，该罐壁包括一个固定在支撑结构上的隔热屏障和一个紧靠隔热屏障的密封膜，该密封膜旨在与储存在罐中的流体接触，所述隔热屏障包括：
-多个隔热板，限定用于支撑密封膜的内表面，每个所述隔热板包括内板、外板和位于所述外板和所述内板之间的聚合物泡沫层；所述隔热板具有至少一个外壳，该外壳朝所述内表面打开，所述内表面支撑所述密封膜，并在所述至少一个隔热板的外板上提供支撑区；
-一锚固装置，位于所述外壳内，所述锚固装置包括直接或间接地固定在支撑结构上的双头螺栓、对支撑区施加力的固定元件和固定在所述双头螺栓上的固定构件，所述固定构件使所述固定元件紧靠所述支撑区；
和
-一个隔热塞，容纳在所述外壳内，其内表面与密封膜的内支撑面平齐，隔热塞包括一层聚合物泡沫，该层聚合物泡沫具有支撑区，所述隔热塞通过该层聚合物泡沫在隔热屏障的厚度方向上紧靠支撑结构，支撑区在与厚度方向成直角的平面上的投影中具有表面积S，其大于差值S1-S2；其中：
S1：是在与厚度方向成直角的平面内支撑区处外壳横截面的表面积，以及
S2：π*(d2/2)2，其中d2是固定构件的总直径，投影在与厚度方向成直角的平面上。
支撑区是指隔热塞的聚合物泡沫层的区域，在运输途中中，特别是在罐内液体对密封膜施加的动态和静水压力的影响下，压缩力可能通过该区域。
因此，通过上述特征，隔热塞的支撑区比现有技术具有更大的表面积，这使得能够在没有隔热塞的聚合物泡沫层的情况下更好地承受压缩力，其中隔热塞的聚合物泡沫层的密度高于隔热板的聚合物泡沫层。
根据其他有利的实施例，这种罐壁可以具有以下一个或多个特征。
根据一个实施例，固定构件是一个螺母，与双头螺栓的螺纹端一起作用。
根据一个实施例，隔热板具有一个内板，该内板限定密封膜的内支撑面。
根据一个实施例，固定元件是一个板，例如环形的，它有一个开口，双头螺栓通过该开口。
根据一个实施例，隔热塞包括与密封膜的内支撑表面齐平的内板。
根据一个实施例，隔热塞的内板由胶合板或复合材料制成。
根据一个实施例，隔热塞的内板厚度在4到24mm之间。实际上，厚度通常取决于与内板接触的主膜的两个波纹交叉点处是否存在节点。例如，如果没有节点，则厚度在4到12mm之间；如果存在节点，则厚度介于9和24mm之间。
根据一个实施例，隔热塞的聚合物泡沫层具有与隔热板的聚合物泡沫层相同的密度。
根据一个实施例，隔热塞的聚合物泡沫层的密度在80和210kg/m3之间。
根据一个实施例，所述隔热屏障包括位于所述固定构件和所述隔热塞之间的支撑元件，所述支撑元件在所述隔热屏障的厚度方向上与所述支撑结构邻接，聚合物泡沫层的支撑区与支撑元件的至少部分覆盖所述固定构件的区域邻接。
根据一个实施例，支撑元件在支撑结构的方向上紧靠锚固装置。
根据一个实施例，支撑元件包括一个外板，聚合物泡沫层的支撑区紧靠该外板，以及一个附加的固定构件，该固定构件连接到外板并固定到双头螺栓上。
根据一个实施例，支撑元件的外板是金属板，附加固定件是焊接到金属板上的螺母。
根据一个实施例，支撑元件的外板粘在支撑区上。
根据一个实施例，隔热塞和相应的外壳具有旋转圆柱体的形状，其轴线对应于双头螺栓的中心轴。
根据一个实施例，支撑元件是一个间隔件，其外表面与固定元件邻接，内表面与聚合物泡沫层的支撑区邻接，所述间隔件在其外表面上设有凹槽，该凹槽容纳固定构件。
根据一个实施例，间隔件由从塑料和胶合板中选择的材料制成。
根据一个实施例，间隔件有一个孔，该孔向凹槽打开，并容纳双头螺栓的一端。
根据一个实施例，所述固定元件具有一个埋头凹槽，其中所述固定构件位于所述埋头凹槽内，以及一个对支撑区域施加力的外围部分，所述固定构件与所述外围部分齐平，使得所述聚合物泡沫层的支撑区紧靠所述固定构件和所述固定元件的外围部分。
根据一个实施例，外壳由在至少两个相邻隔热板边缘形成的至少两个凹槽形成。
根据一个实施例，所述外壳由在四个相邻隔热板的角上形成的至少四个凹槽构成。
根据一个实施例，本发明涉及一种密封的、隔热的罐，其包括上述壁。
根据上述实施例之一的储罐可以是陆上储存设施的一部分，例如用于储存液化天然气，或者可以安装在沿海或深水浮式结构物中，例如乙烷或甲烷罐车、浮式储存和再气化装置(FSRU)、浮式生产和远程储存装置(FPSO)，以及其他单元。在安装在浮式结构物的情况下，则该罐旨在容纳液化天然气作为燃料，以推动浮式结构物。
根据一个实施例，用于运输流体的船舶包括船体，例如双船体，以及位于船体中的如上所述的储罐。
根据一个实施例，本发明还提供了一种装载或卸载此类船舶的方法，在这种方法中，流体通过隔热管道从浮动或陆上存储设施输送到船舶的罐中或从船舶的储罐输送到浮动或陆上存储设施。
根据一个实施例，本发明还提供一种流体输送系统，该系统包括上述船舶；隔热管，其布置应确保将安装在船体上的储罐连接至浮式或陆上储存设施；以及一个泵，通过隔热管道将流体从浮式或陆上储存设施输送至船舶的储罐中或从船舶储罐输送至浮式或陆上储存设施。
附图说明
参照附图，本发明将被更好地理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将从本发明的各种具体实施例的以下描述中更加清楚地表现出来，其中提供各种具体实施例仅用于说明目的而非限制性地提供。
图1是密封隔热罐壁的剖切透视图。
图2是根据第一实施例，封装在隔热屏障外壳内的隔热塞的横截面示意图。
图3是图2中隔热塞的示意图。
图4是根据第二实施例，封装在隔热屏障外壳内的隔热塞的横截面示意图。
图5是根据第三实施例的隔热屏障外壳内的隔热塞的图解横截面图。
图6是图5中隔热塞的示意图。
图7是图5中间隔件的图解透视图。
图8是图2上方的图解视图，显示了支撑隔热塞的支撑区的表面积S、外壳部分的表面积S1以及与螺母外形尺寸相对应的表面积S2。
图9是一个剖视图图解，展示了一艘拥有液化天然气储罐和一个用于装卸该储罐的码头的船舶。
具体实施方式
根据惯例，术语“外部”和“内部”用于定义一个元件相对于另一个元件的相对位置，通过参考储罐的外部和内部。
图1显示了用于储存液化天然气(LNG)等流体的密封隔热罐壁1的多层结构。所述罐的每一壁1在所述厚度方向上从所述罐外到所述内部依次包括一个二级隔热屏障3，一个紧靠所述二级隔热屏障3的二级密封膜4，一级隔热屏障5，与二级密封膜4邻接，以及一级密封膜6，用于与罐内所含液化天然气接触。
支撑结构2尤其可以包括自支撑金属板，或者更一般地说，包括具有适当机械性能的任何类型的刚性隔板。支撑结构2尤其可由船体或双船体构成。支撑结构2包括多个壁，这些壁限定了罐的一般形状，通常为多面体形状。
二级隔热屏障3包括多个二级隔热板7，多个二级隔热板7通过焊接到支撑结构2上的树脂珠和双头螺栓固定到支撑结构2上。二级隔热板7基本上呈矩形平行六面体的形状，并被放置在由间隙隔开的平行行中，以确保功能装配中的间隙。例如，用玻璃棉、岩棉或开孔软合成泡沫等隔热材料填充空隙。每个二级隔热板7在内板9和外板10之间夹有一层聚合物泡沫8。内板9和外板10例如是粘在所述聚合物泡沫层8上的胶合板。例如，聚合物泡沫8可以是聚氨酯泡沫，任选地用纤维(例如玻璃纤维)增强。
在所示的实施例中，二级密封膜4包括具有凸起边缘的连续金属板。边条通过其凸起边缘焊接到固定在二级隔热板7内板9凹槽中的平行焊接支架上。例如，边条由
Figure BDA0002849400140000051
制成：一种铁镍合金，典型膨胀系数在1.2.10-6和2.10-6K-1之间。
根据另一个未示出的实施例，二级密封膜4包括多个波纹金属板，每个波纹金属板基本上呈矩形，以重叠方式焊接在一起。此外，波纹金属板焊接到固定在二级隔热板7的内板9上的金属板上。例如，波纹从罐向外突出，并位于二级隔热板7的内板9的凹槽中。
此外，一级隔热屏障5包括多个近似矩形平行六面体形状的一级隔热板11。一级隔热板11相对于二级隔热屏障3的二级隔热板7交错排列，使得每个一级隔热板11在四个二级隔热板7上交错排列。一级隔热板11通过锚固装置12固定在二级隔热板7上，这将在后面描述。
在所示的实施例中，每个一级隔热面板11具有夹在两个刚性板(即外板15和内板14)之间的聚合物泡沫层13。例如，外板15和内板14由胶合板制成。聚合物泡沫层13例如是聚氨酯泡沫，任选地用诸如玻璃纤维的纤维增强。
通过组装多个波纹金属板获得一级密封膜6。每个波纹金属板具有基本矩形的形状。波纹向罐内部突出。一级密封膜6的波纹金属板相对于一级隔热板11交错排列，使得每个波纹金属板在四个相邻的一级隔热板11上共同延伸。波纹金属板被搭接焊接在一起，并且沿着其边缘额外地焊接到固定在一级隔热板11上的金属板上，尤其是其内板14上。一级隔热板11的内板14限定了一级密封膜6的内支撑面。
如图1所示，每个一级隔热面板11的每个角落都有一个凹槽16。每个凹槽16穿过内板14并延伸至聚合物泡沫层13的整个厚度。因此，如图2所示，在每个凹槽16处，外板15伸出聚合物泡沫层13和内板14之外，以形成支撑区17，该支撑区17与稍后描述的锚定装置12一起作用。形成在一级隔热面板11的一个角落中的每个凹槽16位于形成在三个相邻的一级隔热面板11的角落中的凹槽16相对的位置，以便四个凹槽一起限定以级隔热屏障5中的外壳18。因此，位于所述凹槽18中的单个锚定装置12可与分别属于四个相邻一级隔热板11的四个支撑区17一起作用。
在所示的实施例中，间隔件19(例如胶合板)连接到每个一级隔热板11的支撑区17上，以加强它。
在所示的实施例中，每个外壳18由一级隔热面板11的角上的几个凹槽16形成。然而，在未示出的其它实施例中，每个凹槽18既不能直接设置在一级隔热板11的边缘上，也不能设置在一级隔热板11的拐角处，因此可以通过单个一级隔热板11的聚合物泡沫层13制成。
在图示的实施例中，每个锚固装置12具有一个从金属板(未示出)突出的双头螺栓20，该金属板连接到一个二级隔热板7的内板9上。每个双头螺栓20穿过二级密封膜4中的一个孔。此外，二级密封膜4以密封方式焊接在开口周围的金属板上，以密封双头螺栓20穿过二级密封膜4的通道。
如图2所示，每个锚固装置12包括一个固定元件21，该固定元件附接在每个双头螺栓20上，双头螺栓20通过间隔件19与四个相邻的一级隔热板11的每个支撑区17邻接。此外，固定构件(如螺母22)与双头螺栓20的螺纹啮合，并紧靠固定元件21的内表面，以便将固定元件21固定到双头螺栓20上，从而对支撑区域17施加保持力。
在图2所示的实施例中，固定元件21是一个环形板，有一个开口，双头螺栓20穿过该孔。
此外，在未示出的实施例中，一个或多个弹簧垫圈(如贝氏垫圈)通过螺纹连接到螺母22和固定元件21之间的双头螺栓20上，从而确保一级隔热板11弹性地锚定在二级隔热板7上。
如图2和图3所示，隔热塞25包括一层隔热聚合物泡沫23，有利的是，内板24(例如胶合板或复合材料)与相邻一级隔热板11的内板14齐平。隔热塞25位于外板26上。外板26是一个金属板，例如由不锈钢制成，将一个拧在双头螺栓20螺纹端的螺母27焊接到该金属板上。因此，外板26确保在罐内液体施加在一级密封膜6上的动态和静水压力作用下施加在隔热塞25上的力被分配，并将力传递给锚固装置12，尤其是双头螺栓20。通过这种布置，可以调整隔热塞25的位置，从而通过将螺母22或多或少地拧到双头螺栓20上来确保薄膜支撑表面平坦。
图8是上图2的图解视图，说明了：
-外壳18部分的表面积S1(阴影线)，
-表面积S2(虚线)，相当于直径为d2的螺母22的总尺寸；以及
-表面积S(用+覆盖)，其与聚合物泡沫层23的表面积相对应，该聚合物泡沫层23与外板26接触，在运输途中，特别是在由罐中含有的液体施加在一级密封膜6上的动态和静水压力的影响下，通过外板26传递压缩力，
从图8可以看出，图2中的布置与现有技术的布置相比是有利的，因为它允许表面积S大于差值S1-S2。
根据一个实施例，图2中所示的隔热塞25粘在外板上。有利的是，在这样的实施例中，隔热塞25和相应的外壳18呈旋转圆柱体的形状，其轴线对应于螺栓20的轴线。这可以使隔热塞25在拧入时在外壳18内旋转，同时减小隔热塞25与外壳18壁之间的间隙，因为这些间隙会产生对流现象。
根据一个实施例，隔热塞25被强制安装在外壳18中，也就是说，径向压缩在外壳18中，防止外壳18的壁和隔热塞25之间的对流现象。
在另一个实施例中，隔热塞25未粘到外板26上。在这种情况下，首先将外板26拧到双头螺栓20上，然后将隔热塞25插入外壳18中，使其紧靠外板26。
在另一个实施例中，在预制期间，隔热塞25粘在外板26上。在这种情况下，隔热塞25和外板26的组件粘在螺母27上，以固定组件并阻止螺母27的旋转，特别是如果螺母27不是开口螺母，以防止螺母27从双头螺栓20上松开。
在图4所示的实施例中，锚固装置12的固定元件21有一个沉头凹槽28，螺母22位于该沉头凹槽28中。另外，固定元件21具有与厚度方向成直角延伸的外围部分29。沉头凹槽28的深度与螺母22的高度相对应，以便螺母22与固定元件21的外围部分29平齐。
隔热塞25有一个内板24，该内板24与相邻一级隔热板11的内板14齐平，并有一层聚合物泡沫25。聚合物泡沫层25的内端具有盲孔30，该盲孔30容纳双头螺栓20的端部。此外，由于螺母22与固定元件21的外围部分29齐平，因此隔热塞25紧靠螺母22和固定元件21的外围部分29，这也使得能够获得隔热塞25的支撑面，该支撑面不会减少与螺母22的横截面相对应的整个表面积。
图5至图7说明了第三实施例。在本实施例中，锚固装置12具有插入在固定元件21和隔热塞25之间的间隔件31。间隔件31具有紧挨着固定元件21的外表面和与隔热塞25邻接的内表面。间隔件31具有在所述间隔件31的外表面上形成的凹槽32，其中锚定装置12的螺母22位于其中。因此，间隔件31的内表面覆盖螺母22，从而隔热塞25的支撑面也不会因螺母22的横截面而减小。
间隔件31还有一个孔33，该孔与凹槽32相通，双头螺栓20的端部穿过该孔。在图示的实施例中，孔33是打开的。聚合物泡沫层23的内端还具有与孔33相对的盲孔34，其中可以容纳双头螺栓20的端部。
在另一个未示出的实施例中，间隔件31中的孔33是盲孔。然后，隔热塞25的聚合物泡沫层23没有孔来容纳双头螺栓20的端部，从而进一步增加隔热塞25的支撑面，该隔热塞25抵靠间隔件31的内表面。
例如，间隔件31由塑料或胶合板制成。
根据一个实施例，间隔件31有不同的厚度，根据隔热塞25、锚固装置12和间隔件19的累积制造公差，所选择的间隔件31具有适当的尺寸，以在隔热屏障厚度方向上调整隔热塞25的位置，并确保支撑表面平坦。
参考图9，一艘液化天然气油轮70的剖视图显示了一个通常为棱柱形的密封隔热罐71，安装在船舶的双壳体72中。罐壁71包括一级膜，其与罐内液化天然气接触；一二级膜，位于一级膜和船的双船体72之间，以及分别位于所述一级膜与所述二级膜之间以及所述二级膜与所述双船体72之间的两个隔热屏障。
以一种已知的方式，位于船舶上层甲板上的装卸管道73可通过适当的连接器连接至海运或港口码头，以便将液化天然气货物从或转移至储罐71。
图9还显示了一个具有装卸泊位75、海底管道76和陆上设施77的海运码头示例。装卸泊位75是一个固定的海上装置，带有一个移动臂74和一个支撑移动臂74的塔78。移动臂74携带一束可连接到装载/卸载管73的隔热软管79。可旋转的移动臂74可根据各种尺寸的液化天然气油轮进行调整。连接管(未显示)延伸到塔78内部。装卸泊位75用于从陆上设施77装卸液化天然气油轮70。陆上设施77包括液化气储罐80和通过海底管道76连接至装卸泊位75的连接管道81。海底管道76允许液化气在装卸泊位75和陆上设施77之间进行远距离输送，例如5公里，这使得液化天然气油轮70在装卸作业期间远离海岸。
船70上的泵和/或陆上设施77上提供的泵和/或装卸泊位75处提供的泵用于产生输送液化气所需的压力。
虽然已根据若干个特定实施例对本发明进行了描述，但是很明显，本发明绝不局限于这几个特定的实施例，并且它包括所描述的手段的所有技术等价物以及它们的组合，前提条件是它们在所要求保护的发明的范围内。
动词“包含”或“包括”及其变化形式的使用并不排除权利要求中所述的元素或步骤以外的元素或步骤的存在。
在权利要求书中，方括号内的任何引用不得解释为对该权利要求的限制。

Claims (14)

1.密封隔热罐的罐壁，包括固定在支撑结构(2)上的隔热屏障(5)和紧靠所述隔热屏障(5)的密封膜(6)，该密封膜(6)旨在与储存在罐内的流体接触，所述隔热屏障(5)包括：
-多个隔热板(11)限定用于支撑密封膜(6)的内表面，每个所述隔热板(11)包括内板(14)、外板(15)和位于所述内板(14)和所述外板(15)之间的聚合物泡沫层(13)；所述隔热板(11)具有至少一个外壳(18)，所述外壳(18)朝向所述内表面打开，所述内表面支撑所述密封膜(6)，并且在所述至少一个隔热板(11)的外板(15)上提供支撑区(17)；
-一锚固装置(12)，位于所述外壳(18)内，所述锚固装置(12)包括直接或间接固定在所述支撑结构(2)上的双头螺栓(20)，对所述支撑区(17)施加力的固定元件(21)和固定在所述双头螺栓(20)上的固定构件(22)，所述固定构件使所述固定元件(21)紧靠所述支撑区(17)；以及
-一隔热塞(25)，其收容在所述外壳(18)内且具有与所述密封膜(6)的内支撑表面齐平的内表面，所述隔热塞(25)包括一层聚合物泡沫(23)，该层具有支撑区，所述隔热塞(25)通过该层聚合物泡沫在所述隔热屏障(5)的厚度方向上抵靠所述支撑结构(2)，所述支撑区在与厚度方向成直角的平面上的投影中具有表面积S，其大于差值S1-S2；其中：
S1：是外壳(18)在与厚度方向成直角的平面上的所述支撑区处的横截面的表面积，以及
S2：是π*(d2/2)2，其中d2是固定构件(22)的总直径，投影在与厚度方向成直角的平面上。
2.据权利要求1所述的罐壁，其特征在于，所述固定构件是一个螺母(22)，与所述双头螺栓(20)的螺纹端一起作用。
3.根据权利要求1或2所述的罐壁，其特征在于，包括位于所述固定构件(22)和所述隔热塞(25)之间的支撑元件(26、31)、在所述隔热屏障(5)的厚度方向上与所述支撑结构(2)邻接的支撑元件(26、31)、所述聚合物泡沫层的支撑区(23)，其紧靠所述支撑元件(26，31)的区域，所述支撑元件至少部分地覆盖所述固定构件(22)。
4.根据权利要求3所述的罐壁，其特征在于，所述支撑元件(26，31)在所述支撑结构(2)的方向上与所述锚固装置(12)邻接。
5.根据权利要求3或4所述的罐壁，其特征在于，所述支撑元件包括一个外板(26)，所述外板(26)与所述聚合物泡沫层(23)的支撑区邻接，以及一个附加的固定构件(27)，所述固定构件(27)连接到所述外板(26)并固定到所述双头螺栓(20)上。
6.根据权利要求5所述的罐壁，其特征在于，所述支撑元件的外板(26)是金属板，所述附加固定构件(27)是焊接到所述金属板上的螺母。
7.根据权利要求4所述的罐壁，其特征在于，所述支撑元件是一个间隔件(31)，所述间隔件(31)具有与所述固定元件(21)邻接的外表面和于所述聚合物泡沫层(23)的支撑区邻接的内表面，所述间隔件(31)的外表面设有凹槽(32)，所述固定构件(22)位于所述凹槽(32)中。
8.根据权利要求7所述的罐壁，其特征在于，所述间隔件(31)由选自塑料和胶合板的材料制成。
9.根据权利要求7或8所述的罐壁，其特征在于，所述间隔件(31)具有一个孔(33)，该孔向所述凹槽(32)打开，并且在该孔中容纳所述双头螺栓(20)的一端。
10.根据权利要求1和2中任一项所述的罐壁，其特征在于，所述固定元件(21)具有一个沉头凹槽(28)，其中所述固定构件(22)位于所述沉头凹槽(28)中，并且所述固定元件(21)具有一外围部分(29)，该外围部分(29)对所述支撑区(17)施加力，所述固定构件(22)与所述外围部分(29)齐平，使得所述聚合物泡沫层(23)的所述支撑区紧靠所述固定构件(22)和所述固定元件(21)的外围部分(29)。
11.根据权利要求1至10中任一权利要求所述的带壁的密封隔热罐。
12.用于运输流体的船舶(70)，所述船舶(70)包括船体(72)和如权利要求11所述的位于所述船体内的罐(71)。
13.流体输送系统，该系统包括如权利要求12所述的船舶(70)，隔热管道(73、79、76、81)，用于连接安装在所述船体上的储罐(71)与浮动或陆上储存设施(77)，以及一个泵，用于通过所述隔热管道将流体从浮式或陆上储存设施输送至船舶的罐中从船舶的罐输送至浮式或陆上储存设施。
14.装载或卸载如权利要求12所述的船舶(70)的方法，其特征在于，流体通过隔热管道(73、79、76、81)来回于浮式或陆上储存设施(77)和船舶(71)的储罐之间输送。
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