CN116249856A - 液化气储罐底壁 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运输和/或储存液化气体的罐(21)。罐包括多个壁，每个壁在壁的厚度方向上包括隔热屏障和至少一个密封膜，密封膜抵靠在隔热屏障上并且旨在与罐(21)内的液化气体接触，隔热屏障包括多个自支撑隔热板和至少一个板，每个自支撑隔热板包括聚合物泡沫块，所述多个壁的底壁(27)包括至少部分地围绕底壁(27)的第二部分(31)的至少一个第一部分(29)，第二部分(31)包括至少一个排水部，其特征在于，第二部分(31)的聚合物泡沫块的密度大于第一部分(29)的聚合物泡沫块的密度。

Description

液化气储罐底壁
技术领域
本发明涉及适于容纳液化气体的罐的领域。更具体地，本发明涉及罐的底壁，例如重力平台的底壁，用于储存液化气体，例如液化天然气(LNG)。
背景技术
重力平台通常是用于石油或天然气生产的海上结构。这些结构通常具有混凝土基座结构，使用术语GBS(基于重力的结构)来指代；术语SGS(钢重力结构)也用于由钢制成的基座结构，本发明也适用于该基座结构。
在用于生产例如液化天然气或乙烷的液化气体的领域中，重力平台可以同时用作堤岸、存储、用于接收液化设备的平台和装载码头。
重力平台的储罐应针对液化气体的储存进行优化。一方面，它们不能在罐壁和重力平台的混凝土基座结构之间提供足够的隔热来有效地储存液化气体。另一方面，重力平台储罐的容积比船用储罐大得多，并且对装载或卸载液化气体储罐所涉及的操作载荷和意外载荷的抵抗力有限，甚至不足。
发明内容
本发明的一个目的是通过提出一种用于储存和/或运输液化气体的罐的新型壁，特别是用于重力平台，来克服上述缺点中的至少一个，并且还带来其他优点。
本发明的第二个目的是通过最小化残余液化气体的水平来获得在罐底部泵送液化气体的最佳效果。
本发明的第三个目的是最小化制造成本，同时限制这种罐的制造复杂性。
因此，本发明提出了一种用于运输和/或储存液化气体的罐，包括多个壁，每个壁在壁的厚度方向上包括隔热屏障和至少一个密封膜，该密封膜抵靠在隔热屏障上，并且旨在与罐内的液化气体接触，隔热屏障包括多个自支撑隔热板和至少一个板，每个自支撑隔热板包括聚合物泡沫块，所述多个壁的底壁包括至少一个第一部分，第一部分至少部分地围绕底壁的第二部分，第二部分包括至少一个排水部。第二部分的聚合物泡沫块的密度大于第一部分的聚合物泡沫块的密度。
至少部分地被底壁的第一部分包围的底壁的第二部分在垂直于底壁厚度方向的平面中以投影的方式观察。
换句话说，用于运输和/或储存液化气体的罐包括底壁，底壁包括至少一个排水部。排水部是用于容纳泵的抽吸构件的凹部，以便抽吸罐中包含的液化气体。因此，排水部是底壁的一部分，因此也是罐的一部分，其在罐的操作期间处于特定的应变下。因此，通过增加包括排水部的部分中的自支撑隔热板的聚合物泡沫块相对于底壁的其余部分的密度，隔热性能得到改善，壁的机械强度也得到改善。
在此，如在本申请的其余部分中一样，“自支撑板”被理解为意味着自支撑隔热板可以承受放置在其顶部的物体(例如液化天然气)的重量，而不会明显变形，并且在其机械强度的极限内。
根据一个实施例，底壁的第一部分位于垂直于底壁厚度方向的主延伸平面中。
根据一个实施例，底壁的第二部分包括在垂直于底壁厚度方向的主延伸平面中延伸的第一部件和从第一部件的轮廓延伸到第一部分的第二部件。
根据一个实施例，排水部具有带有方形基座或圆形截面的圆柱形形状。
根据一个实施例，底壁的第二部分包括多个排水部。
根据一个实施例，底壁包括多个第二部分。
根据一个实施例，所述多个壁包括上壁和将底壁连接到上壁的侧壁，自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度从底壁到上壁降低。
根据一个实施例，第一部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度基本上等于侧壁的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度，并且基本上等于上壁的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
“基本上”在这里以及在下文中应当理解为意味着必须考虑制造公差以及可能的装配公差。
根据一个实施例，罐包括由底壁和侧壁的下部形成的第一区域，以及由上壁和侧壁的上部形成的第二区域，其中第一区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度大于第二区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
根据一个实施例，罐包括插入在第一区域和第二区域之间的至少一个第三区域，并且其中第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度包括在第一区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度和第二区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度之间。
根据一个实施例，罐包括多个第三区域，多个第三区域在从底壁朝向上壁的方向上堆叠，多个第三区域中的一个第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块具有基本相同的密度，并且多个第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度在从底壁朝向上壁的方向上降低。换句话说，罐包括至少两个第三区域，它们在从底壁朝向上壁的方向上堆叠。因此，罐可以根据需要包括尽可能多的第三区域，例如以适应不同的罐尺寸。例如，区域罐可以包括四个、五个或六个第三区域。此外，自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度在单个第三区域内是均匀的，并且自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度从一个第三区域到另一个第三区域是不同的。
根据一个实施例，罐包括三个第三区域。因此，罐包括三个区域：第一区域、第二区域和三个第三区域。
根据一个实施例，最靠近底壁的第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度大于最靠近上壁的第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
根据一个实施例，密封膜是初级密封膜，并且隔热屏障是初级隔热屏障，并且其中底壁包括次级密封膜和次级隔热屏障，次级隔热屏障包括多个自支撑隔热块和至少一个板，自支撑隔热块包括聚合物泡沫砖，次级密封膜抵靠在次级隔热屏障上，初级隔热屏障抵靠在次级密封膜上，并且初级密封膜抵靠在初级隔热屏障上。
在此，如在本申请的其余部分中一样，术语“自支撑块”被理解为意味着自支撑隔热块可以承受放置在其顶部的物体(例如液化天然气)的重量，而不会明显变形，并且在其机械强度的极限内。
根据一个实施例，第一部分的自支撑隔热块、侧壁和上壁的聚合物泡沫砖的密度基本上等于第一部分的自支撑隔热板、侧壁和上壁的聚合物泡沫块的密度，并且其中第二部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度基本上等于第二部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。在本文中，应当理解，单个壁或单个部分内的聚合物泡沫砖和聚合物泡沫块具有基本相等的密度，并且第一部分、侧壁和上壁的聚合物泡沫砖具有基本相等的密度，并且第一部分、侧壁和上壁的聚合物泡沫块具有基本相等的密度。
根据一个实施例，底壁的第二部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖比底壁的第一部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖具有更大的密度。
根据一个实施例，底壁的第一部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度基本上等于底壁的第一部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
根据一个实施例，底壁的第二部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度基本上等于底壁的第二部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度。
根据一个实施例，第一部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度基本上等于侧壁的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度，并且基本上等于上壁的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度。
根据一个实施例，底壁的第一部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度小于或等于110kg/m3。
根据一个实施例，底壁的第二部分的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度大于或等于115kg/m3。
根据一个实施例，所述多个壁包括上壁和将底壁连接到上壁的侧壁，并且其中上壁和侧壁各自包括次级密封膜和次级隔热屏障，次级隔热屏障包括多个自支撑隔热块和至少一个板，自支撑隔热块包括聚合物泡沫砖，次级密封膜抵靠在次级隔热屏障上，初级隔热屏障抵靠在次级密封膜上，初级密封膜抵靠在初级隔热屏障上，自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度从底壁到上壁降低。
根据一个实施例，罐包括由底壁和侧壁的下部形成的第一区域，以及由上壁和侧壁的上部形成的第二区域，其中第一区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度大于第二区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度。
根据一个实施例，罐包括插入在第一区域和第二区域之间的至少一个第三区域，其中第三区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度包括在第一区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度和第二区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度之间。
根据一个实施例，罐包括多个第三区域，多个第三区域在从底壁朝向上壁的方向上堆叠，多个第三区域中的一个第三区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖具有基本相同的密度，并且多个第三区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度在从底壁朝向上壁的方向上降低。换句话说，罐包括至少两个第三区域，它们在从底壁朝向上壁的方向上堆叠。因此，罐可以根据需要包括尽可能多的第三区域，例如以适应不同的罐尺寸。例如，区域罐可以包括四个、五个或六个第三区域。此外，自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度在单个第三区域内是均匀的，并且自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度从一个第三区域到另一个第三区域是不同的。
根据一个实施例，罐包括三个第三区域。因此，罐包括三个区域：第一区域、第二区域和三个第三区域。
根据一个实施例，最靠近底壁的第三区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度大于最靠近上壁的第三区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度。
根据一个实施例，底壁的第一部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度小于或等于110kg/m3。
根据一个实施例，底壁的第二部分的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度大于或等于115kg/m3。
根据一个实施例，第一区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度大于70kg/m3。
根据一个实施例，第一区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度大于70kg/m3。
根据一个实施例，第二区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度小于70kg/m3。
根据一个实施例，第二区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度小于70kg/m3。
根据一个实施例，第三区域的自支撑隔热板的聚合物泡沫块的密度包括在65kg/m3和90kg/m3之间。
根据一个实施例，第三区域的自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度包括在65kg/m3和90kg/m3之间。
应当理解，在这里以及在所有下文中，有必要考虑关于给自支撑隔热板的聚合物泡沫块和自支撑隔热块的聚合物泡沫砖的密度的数值的任何制造公差。因此，对于给定的密度值，可以使用+/-5kg/m3的公差。
根据一个实施例，至少一个自支撑隔热板包括由硬质聚氨酯制成的聚合物泡沫块和位于聚合物泡沫块顶部的胶合板。应当理解，一个或多个或所有的自支撑隔热板包括由硬质聚氨酯制成的聚合物泡沫块和聚合物泡沫块搁置在其上的胶合板。
根据一个实施例，至少一个自支撑隔热块包括由硬质聚氨酯制成的聚合物泡沫砖和位于聚合物泡沫砖顶部的胶合板。应当理解，一个或多个或所有的自支撑隔热块包括由硬质聚氨酯制成的聚合物泡沫砖和聚合物泡沫砖搁置在其上的胶合板。
本发明还涉及一种重力平台，特别是用于储存液化气体，包括根据一个或多个前述特征的液化气储罐和泵的抽吸构件，该抽吸构件配置为从排水部排出罐内包含的液化气体。换句话说，重力平台包括装载和/或卸载塔，该装载和/或卸载塔配备有通向排水部的至少一个泵送构件。
根据一个实施例，罐包括罐的支撑结构，支撑结构由混凝土制成。
本发明还提出了一种用于液化气体的输送系统，该系统包括根据一个或多个前述特征的重力平台、布置成将安装在重力平台的支撑结构中的罐连接到船舶的绝缘管、以及用于驱动液化气体产品通过绝缘管从重力平台的罐流向船舶的泵。
本发明还提供了一种根据一个或多个前述特征的用于装载或卸载重力平台的方法，其中液化气体通过绝缘管从重力平台的罐输送到船上。
附图说明
本发明的其他特征和优点将从下面的描述和几个示例性实施例中显现出来，这些示例性实施例是为了说明的目的而给出的，并不局限于参考所附的示意图，其中：
图1是根据本发明的包括底壁的用于重力平台的液化气体储罐的示意性透视图；
图2是沿图1的罐的横向和竖直平面的截面的示意性透视图；
图3是在第一实施例中沿壁的厚度方向的图1的罐的壁的结构的示意图；
图4是根据横向和竖直截面的图1的底壁的排水部的示意图；
图5是在第二实施例中沿壁的厚度方向的图1的罐的壁的结构的示意图；
图6是根据本发明的气体油轮的罐和包括罐的重力装载/卸载平台的示意图。
具体实施方式
首先应当注意的是，虽然附图详细阐述了本发明的实施方式，但是它们当然可以用于在适当的时候更好地定义本发明。还应当注意，在所有附图中，实现相同功能的元件和/或类似元件用相同的编号表示。
在下面的描述中，纵向轴线L的方向、横向轴线T的方向和垂直轴线V的方向由图中的三面体(L，V，T)表示。水平面被定义为垂直于垂直轴线的平面，纵向平面被定义为垂直于横向轴线的平面，横向平面被定义为垂直于纵向轴线的平面。
术语“外部”和“内部”用于定义一个元件相对于另一个元件的相对位置，参考罐的内部和外部。
在图1所示的实施例中，重力平台1包括混凝土基座结构3，该混凝土基座结构3形成用于运输和/或储存液化气体的密封和隔热罐21的支撑结构。在下文中，“基座结构”和“支撑结构”可互换使用，并用相同的附图标记表示。
液化气体是在常温常压条件下以气态形式提供的物质或物质混合物。例如，液化气体可以是液化石油气、液化天然气或诸如乙烷的烷烃。
参照图1和图2，基座结构3包括双层底隔板5、上隔板9和将双层底隔板5连接到上隔板9的双侧隔板7。每个双层隔板5、7包括由混凝土制成的外部隔板11和内部隔板13。内部隔板13和上隔板9限定了罐21的大致形状。外部隔板11和内部隔板13通过混凝土垫片15彼此连接。
如图2所示，该图是罐21沿横截面150的横截面图，基座结构3的下部包括压载隔室(ballast compartments)17。压载隔室17布置在双层底隔板5的内部隔板13和外部隔板11之间。当重力平台1位于其操作位置时，压载隔室17充满海水，以便通过压载淹没重力平台1。因此，重力平台1部分地位于海床上。
罐21包括多个壁23、25、27，每个壁23、25、27都布置成抵靠基座结构3的内部隔板13和上隔板9。因此，罐21包括布置在上隔板9的内表面上的上壁23和布置在内部隔板13的内表面上的底壁27。如上所述，上壁23和底壁27在基本上平行于水平面的主平面中延伸。上壁23基本上平行于底壁27而不与底壁27相切。
上壁23和底壁27通过布置在其他内部隔板13的内表面上的侧壁25彼此连接。各个侧壁25在从底壁27的一端到上壁23的一端的大致垂直于水平面的平面内延伸。罐21具有大致矩形的平行六面体形状。
参照图1，底壁27包括至少部分地围绕底壁27的第二部分31的至少一个第一部分29。在图1所示的实施例中，第一部分29围绕多个第二部分31。
图4示意性地描绘了多个第二部分31中的第二部分31。因此，底壁27的第二部分31被第一部分29沿着图1中可见的横截面200包围。第二部分31包括由轴承35包围的排水部33，轴承35从排水部33的边缘延伸到第一部分29。排水部(drain)33用于容纳用于抽吸或排出液化气体的泵(未示出)的抽吸构件。排水部33包括底部38，例如，引导装置79位于底部38中，引导装置79被配置为接收塔(未示出)，用于装载和/或卸载容纳在罐21中的液化气体。可选地，底部38可以没有这样的引导装置。
在未示出的一个实施例中，第二部分包括多个排水部。
参照图1和图4，底壁27的第一部分29位于底壁27的主延伸平面中。更具体地，参照图4，轴承35在底壁27的主延伸平面中延伸。排水部33具有由侧壁37限定的基于正方形的直圆柱形状，侧壁37在垂直于底壁27的延伸平面的平面中延伸。因此，排水部33的入口39，即罐21中存在的液化气体可通过其到达该排水部33内部的开口，被布置成与底壁27的第一部分29齐平。
第一部分29和第二部分31连续连接以形成底壁27。换句话说，第一部分29、轴承35和排水部33连接，使得底壁27具有连续的隔热性和连续的密封性。
参照图3和图4，每个壁23、25、27在壁23、25、27的厚度E的方向上包括保持在基座结构3的相应隔板中的次级隔热屏障41、抵靠次级隔热屏障41的次级密封膜51、抵靠次级密封膜51的初级隔热屏障61和用于与容纳在罐21中的液化天然气接触并抵靠初级隔热屏障61的初级密封膜71。
罐21的壁23、25、27的次级隔热屏障41彼此连通，以便在基座结构3和次级密封膜51之间形成连续且密封的次级隔热空间。同样地，罐21的壁23、25、27的初级隔热屏障61彼此连通，以便在次级密封膜51和初级密封膜71之间形成连续且密封的初级隔热空间。
参照图3和图4，次级隔热屏障41包括多个自支撑隔热块43。自支撑隔热块43具有大致矩形的平行六面体形状。自支撑隔热块43可以具有其他形状，例如，平行六面体形状，特别是具有正方形或矩形基座，或者具有六边形基座的直棱柱形状。自支撑隔热块43以平行的行(parallel rows)的形式并列。
在未示出的实施例中，多个自支撑隔热块43中的自支撑隔热块43可以包括布置在轴承35和排水部33之间的接合部34处的拐角结构。拐角结构具有分别平行于轴承35的延伸平面和侧壁37的延伸平面的两个盘。这两个盘形成45°或90°的二面角。
每个自支撑隔热块43包括搁置在外部刚性板47上的隔热聚合物泡沫砖45。刚性外部板47例如是胶合板。外部刚性板47粘合到所述隔热聚合物泡沫砖45。隔热聚合物泡沫尤其可以是硬质聚氨酯泡沫。玻璃纤维可以嵌入聚氨酯泡沫中，以增强聚合物泡沫的机械强度并降低聚合物泡沫的热膨胀系数。在未示出的一个实施例中，刚性外部板47由至少一种复合材料制成。
自支撑隔热块43的厚度包括在100mm和350mm之间，优选在150mm和300mm之间，自支撑隔热块43的厚度平行于壁23、25、27的厚度E的方向测量。聚合物泡沫砖45的密度根据它们在罐21中的布置从一个自支撑隔热块43到另一个而变化，以便优化机械强度和生产成本。下面将详细说明隔热聚合物泡沫砖45的密度的变化。
内部隔板13的内表面和上隔板9的内表面可能由于例如制造不精确而相对于用于基座结构的理论表面显著偏离。这些偏差通过经由可聚合树脂条40将自支撑隔热块43压靠在基座结构上来校正。自支撑隔热块43通过焊接到内部隔板13的内表面上的螺栓(未示出)固定到内部隔板13和上隔板9上。
次级密封膜51包括多个刚性密封腹板53，该刚性密封腹板53由厚度为0.07mm的铝板制成，夹在浸渍有聚酰胺树脂的两个玻璃纤维织物之间。刚性密封腹板53例如使用双组分聚氨酯胶粘结到自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45上。
为了赋予次级膜一定程度的柔性并确保其在两个相邻的刚性密封片53之间的连续性，柔性密封腹板55被放置到位，粘合到两个相邻的刚性密封片53的相邻外围边缘。柔性密封腹板55由包括三层的复合材料制成：两个外层是玻璃纤维织物，中间层是薄金属片，例如厚度约为0.1mm的铝箔。这种金属片确保了次级密封膜的连续性。
初级隔热屏障61包括具有基本矩形平行六面体形状的多个自支撑隔热板63。自支撑隔热板63可以具有诸如例如立方体形状的其他形状。在图3所示的第一实施例中，自支撑隔热板63相对于次级隔热屏障41的自支撑隔热块43偏移，使得每个自支撑隔热板63在至少两个自支撑隔热块43上延伸。
每个自支撑隔热板63具有例如基于刚性聚氨酯的隔热聚合物泡沫块65。聚合物泡沫块65的第一侧粘合到次级密封膜51，并且与第一侧相对的第二侧涂覆有内部刚性板69。自绝缘板63的内部刚性板69例如由胶合板制成。玻璃纤维可以嵌入聚合物泡沫中以增强其，从而增强聚合物泡沫的机械强度并降低聚合物泡沫的热膨胀系数。在未示出的一个实施例中，内部刚性板69由至少一种复合材料制成。
自支撑隔热板63的厚度包括在100mm和200mm之间，优选在100mm和150mm之间，自支撑隔热板63的厚度平行于壁23、25、27的厚度E的方向测量。
在图5所示的第二实施例中，与第一实施例相比，自支撑隔热板63的布置不同。换句话说，在第二实施例中，罐的元件与第一实施例的元件相同，并且仅自支撑隔热板63相对于自支撑隔热块43的布置发生了变化。
因此，在预制期间，自支撑隔热板63的一部分被粘结到自支撑隔热块43的中心部分。自支撑隔热板63的这一部分覆盖次级密封膜51的一部分。自支撑隔热板63的另一部分粘合到自支撑隔热块43的外围。然后，自支撑隔热板63的另一部分在至少两个自支撑隔热块43上延伸。
如图4所示，初级隔热屏障61还可以包括角加强件62，角加强件62用于填充自支撑隔热板63和初级密封膜71之间的任何空间，特别是在轴承35和排水部33之间的连接处34。角加强件62例如是实木块或胶合板块。
初级密封膜71包括相互焊接的多个金属片。在图3和图4所示的实施例中，初级密封膜71在金属片上具有波纹75，该波纹75允许其在罐21中的液化气体产生的热应变和机械应变的作用下变形。初级密封膜71包括彼此垂直的两系列波纹75。波纹75朝向罐21的内部突出。每个自支撑隔热板63的内部刚性板69配备有金属板(未示出)，用于锚定初级密封膜71的波纹金属片。组装板可以例如通过焊接组装在一起。
根据它们在罐中的位置，自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45和/或自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65可以具有不同的密度，这取决于它们在罐21中的位置。这使得能够加固承受高机械应力的罐21的位置，同时最小化制造这种罐的成本。
因此，底壁27的第二部分31的聚合物泡沫砖45的密度和聚合物泡沫块65的密度大于底壁27的第一部分29的聚合物泡沫砖45的密度和聚合物泡沫块65的密度。
在附图所示的实施例中，排水部33和轴承35的聚合物泡沫砖45的密度以及排水部33和轴承35的聚合物泡沫块65的密度基本上等于130kg/m3。因此，第二部分31的聚合物泡沫砖45的密度基本上等于第二部分31的聚合物泡沫块65的密度。第一部分29的聚合物泡沫砖45的密度和聚合物泡沫块65的密度等于90kg/m3。应当理解，第一部分29的聚合物泡沫砖45的密度基本上等于第一部分29的聚合物泡沫块65的密度。
在未示出的实施例中，第一部分29的聚合物泡沫砖45的密度不同于第一部分29的聚合物泡沫块65的密度。在未示出的实施例中，第二部分31的聚合物泡沫砖45的密度不同于第二部分31的聚合物泡沫块65的密度。
参照图2和图4，自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65的密度在从底壁27朝向上壁23的方向上减小。此外，自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45的密度在从底壁27朝向上壁23的方向上减小。
更准确地说，罐21包括第一区域81、第二区域83和至少一个第三区域85。第一区域81包括底壁27和侧壁25的下部。第二区域83包括上壁23和侧壁25的上部。第三区域85包括侧壁25的中心部分。在这种情况下，第三区域85夹在第一区域81和第二区域83之间。
第一区域81的聚合物泡沫砖45和聚合物泡沫块65的密度大于或等于90kg/m3。侧壁25下部的聚合物泡沫砖45和聚合物泡沫块65具有基本上等于90kg/m3的密度。如前所述，第一部分29的聚合物泡沫砖45和聚合物泡沫块65具有基本上等于90kg/m3的密度。第二部分31的聚合物泡沫砖45和聚合物泡沫块65具有基本上等于130kg/m3的密度。
第二区域83的聚合物泡沫砖45的密度和聚合物泡沫块65的密度基本上等于65kg/m3。因此，第二区域83的聚合物泡沫砖45的密度和第二区域83的聚合物泡沫块65的密度小于70kg/m3。
第三区域85的聚合物泡沫砖45的密度和聚合物泡沫块65的密度基本上等于75kg/m3。因此，第三区域85的聚合物泡沫砖45的密度和聚合物泡沫块65的密度包括在65kg/m3和90kg/m3之间。换句话说，第三区域85的聚合物泡沫砖45的密度包括在第二区域83的聚合物泡沫砖45的密度值和第一区域81的聚合物泡沫砖45的密度值之间。此外，第三区域85的聚合物泡沫块65的密度包含在第二区域83的聚合物泡沫块65的密度值和第一区域81的聚合物泡沫块65的密度值之间。
在未示出的实施例中，罐包括夹在第一区域81和第二区域83之间的多个第三区域85。然后，第三区域85沿着从底壁27朝向上壁23的方向堆叠。
多个第三区域85中的一个第三区域的自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65具有基本相同的密度。换句话说，自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65的密度在单个第三区域85内是均匀的。
多个第三区域85的自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65的密度在从底壁27朝向上壁23的方向上减小。因此，自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65的密度从一个第三区域到另一个第三区域是不同的。最靠近底壁27的第三区域85的自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65的密度大于最靠近上壁23的第三区域85的自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65的密度。
在未示出的该实施例中，多个第三区域85中的一个第三区域的自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45具有基本相同的密度。换句话说，自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45的密度在单个第三区域85内是均匀的。
多个第三区域85的自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45的密度在从底壁27朝向上壁23的方向上减小。因此，自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45的密度从一个第三区域到另一个第三区域是不同的。最靠近底壁27的第三区域85的自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45的密度大于最靠近上壁23的第三区域85的自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45的密度。
优选地，罐21包括三个第三区域85，因此罐21包括五个区域81、83、85。
图6示出了安装在重力平台1的基座结构3中的具有大致平行六面体形状的运输和/或存储罐21。重力平台1通常是在石油或天然气生产环境中使用的海上结构。这些结构通常具有混凝土基座结构，使用术语GBS(基于重力的结构)来指代；术语SGS(钢重力结构)也用于由钢制成的基座结构，本发明也适用于该基座结构。
在用于生产例如液化天然气或乙烷的液化气体的领域中，重力平台1可以同时用作堤岸、存储、用于接收液化设备的平台和装载码头。
罐21的壁包括用于与罐21中包含的LNG接触的初级密封膜、布置在初级密封屏障和重力平台1的基座结构3之间的次级密封膜、以及分别布置在初级密封屏障和次级密封屏障之间以及次级密封屏障和基座结构3之间的两个隔热屏障。以固有已知的方式，布置在气体油轮100的上层甲板上的装载/卸载管103可以借助于合适的连接器连接到重力平台1，以便将LNG货物从罐21转移或转移到罐21。
图6还示出了包括装卸站105、水下管道107和重力平台1的重力平台1。装卸站105是固定的海上设施，包括移动臂111和支撑移动臂111的塔113。移动臂111承载一束绝缘柔性软管115，该软管115可以连接到装载/卸载管103。可调节的移动臂111适用于所有尺寸的气体油轮。连接管(未示出)在塔113内延伸。装卸站105允许从重力平台1或向重力平台1装载和卸载气体油轮100的至少一个罐22。气体油轮100的罐22可以是根据本发明的罐。重力平台1包括至少一个根据本发明的液化气储罐21和通过水下管道107连接到装卸站105的连接管道109。水下管道107允许液化气体在装卸站105和重力平台1之间传输很远的距离，例如5km，这使得在装载和卸载操作期间将气体油轮100保持在离海岸很远的距离成为可能。为了产生输送液化气体所需的压力，使用气体油轮100上的泵和/或安装在重力平台1上的泵和/或安装在装卸站105上的泵。
因此，本发明使得能够简单地制造用于储存和/或运输用于重力平台1的液化气体的罐21，该罐21具有增加的机械强度，特别是在罐21的底壁27中设置的排水部33处，通过使用在底壁27内具有不同密度的自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45和自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65。此外，通过根据罐21的高度改变自支撑隔热块43的聚合物泡沫砖45的密度和自支撑隔热板63的聚合物泡沫块65的密度，可以使罐21的制造成本最小化。
当然，本发明不限于刚刚描述的示例，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可以对这些实施例进行许多修改。

Claims (17)

1.一种用于输送和/或储存液化气体的罐(21)，包括多个壁(23，25，27)，每个壁在壁的厚度(E)的方向上包括隔热屏障(61)和至少一个密封膜(71)，所述密封膜抵靠在所述隔热屏障(61)上并且旨在与所述罐(21)内的液化气体接触，所述隔热屏障(61)包括多个自支撑隔热板(63)和至少一个板(69)，每个自支撑隔热板(63)包括聚合物泡沫块(65)，所述多个壁(23，25，27)的底壁(27)包括至少部分地围绕所述底壁(27)的第二部分(31)的至少一个第一部分(29)，所述第二部分(31)包括至少一个排水部(33)，其特征在于，所述第二部分(31)的聚合物泡沫块(65)的密度大于所述第一部分(29)的聚合物泡沫块(65)的密度。
2.根据权利要求1所述的罐(21)，其中，所述多个壁(23，25，27)包括上壁(23)和将所述底壁(27)连接到所述上壁(23)的侧壁(25)，所述自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度从所述底壁(27)到所述上壁(23)减小。
3.根据权利要求1所述的罐(21)，其中，所述多个壁(23，25，27)包括上壁(23)和将所述底壁(27)连接到所述上壁(23)的侧壁(25)，所述第一部分(29)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度基本上等于所述侧壁(25)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度，并且基本上等于所述上壁(23)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度。
4.根据权利要求2所述的罐(21)，包括由所述底壁(27)和所述侧壁(25)的下部形成的第一区域(81)，以及由所述上壁(23)和所述侧壁(25)的上部形成的第二区域(83)，并且其中，所述第一区域(81)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度大于所述第二区域(83)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度。
5.根据权利要求4所述的罐(21)，包括插入在所述第一区域(81)和所述第二区域(83)之间的至少一个第三区域(85)，并且其中，所述第三区域(85)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度包括在所述第一区域(81)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度和所述第二区域(83)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度之间。
6.根据权利要求5所述的罐(21)，包括多个第三区域(85)，所述第三区域(85)沿从所述底壁(27)朝向所述上壁(23)的方向堆叠，所述多个第三区域(85)的一个第三区域(85)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)具有基本相同的密度，并且所述多个第三区域(85)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度沿从所述底壁(27)朝向所述上壁(23)的方向减小。
7.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，所述密封膜(71)是初级密封膜(71)，所述隔热屏障(61)是初级隔热屏障(61)，并且其中，所述底壁(27)包括次级密封膜(51)和次级隔热屏障(41)，所述次级隔热屏障包括多个自支撑隔热块(43)和至少一个板(47)，所述自支撑隔热块包括聚合物泡沫砖(45)，所述次级密封膜(51)抵靠所述次级隔热屏障(41)，所述初级隔热屏障(61)抵靠所述次级密封膜(51)，并且所述初级密封膜(71)抵靠所述初级隔热屏障(61)。
8.根据权利要求7所述的罐(21)，其中，所述底壁(27)的第二部分(31)的自支撑隔热块(43)的聚合物泡沫砖(45)的密度大于所述底壁(27)的第一部分(29)的自支撑隔热块(43)的聚合物泡沫砖(45)的密度。
9.根据权利要求7至8中任一项所述的罐(21)，其中，所述底壁(27)的第二部分(31)的自支撑隔热块(43)的聚合物泡沫砖(45)的密度基本上等于所述底壁(27)的第二部分(31)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的罐(21)，其中，所述底壁(27)的第一部分(29)的自支撑隔热块(43)的聚合物泡沫砖(45)的密度小于或等于110kg/m3，并且所述底壁(27)的第二部分(31)的自支撑隔热块(43)的聚合物泡沫砖(45)的密度大于或等于115kg/m3。
11.根据权利要求7至10中任一项所述的罐，其中，所述多个壁(23，25，27)包括上壁(23)和将底壁(27)连接到上壁(23)的侧壁(25)，并且其中，所述上壁(23)和所述侧壁(25)各自包括次级密封膜(51)和次级隔热屏障(41)，所述次级隔热屏障包括多个自支撑隔热块(43)和至少一个板(47)，所述自支撑隔热块包括聚合物泡沫砖(45)，所述次级密封膜(51)抵靠在所述次级隔热屏障(41)上，所述初级隔热屏障(61)抵靠在所述次级密封膜(51)上，所述初级密封膜(71)抵靠在所述初级隔热屏障(61)上，所述自支撑隔热块(43)的聚合物泡沫砖(45)的密度从所述底壁(27)到所述上壁(23)降低。
12.根据权利要求7至11中任一项所述的罐(21)，其中，所述第一部分(29)的自支撑隔热块(43)、所述侧壁(25)和所述上壁(23)的聚合物泡沫砖(45)的密度基本上等于所述第一部分(29)的自支撑隔热板(63)、所述侧壁(25)和所述上壁(23)的聚合物泡沫块(65)的密度，并且其中，所述第二部分(31)的自支撑隔热块(43)的聚合物泡沫砖(45)的密度基本上等于所述第二部分(31)的自支撑隔热板(63)的聚合物泡沫块(65)的密度。
13.根据前述权利要求中任一项所述的罐(21)，其中，所述底壁(27)包括多个第二部分(31)。
14.一种重力平台(1)，包括根据前述权利要求中任一项所述的液化气体储罐(21)和泵抽吸构件，所述泵抽吸构件配置为从排水部(33)排出包含在所述罐内的液化气体。
15.根据权利要求14所述的重力平台(1)，包括所述罐(21)的支撑结构(3)，所述支撑结构由混凝土制成。
16.一种用于液化气体的输送系统，所述系统包括根据权利要求14至15中任一项所述的重力平台(1)、绝缘管(103，107，109，115)和泵，所述绝缘管布置成将安装在重力平台(1)的支撑结构(3)中的罐(21)连接到船舶(100)上，所述泵用于驱动液化气体通过绝缘管(103，107，109，115)从重力平台(1)的罐(21)流向船舶(100)。
17.用于装载或卸载根据权利要求14至15中任一项所述的重力平台(1)的方法，其中，液化气体通过绝缘管(103，107，109，115)从重力平台(1)的罐(21)输送到船舶(100)。
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