TW202314156A - 液化氣體之儲存設備 - Google Patents

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賽巴斯丁 迪拉諾
安托恩 菲利浦
克里斯托夫 勒康提
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Abstract

本發明係關於一種包括一支撐結構(2)及一儲槽(71)之儲存設備(1)， 頂面壁(4)依以便對一開口(7)定界之一方式被局部中斷， 其中該頂面壁(4)之主要隔熱障壁(12)包含一邊緣主要隔熱塊(39)及一主要隔熱板，該邊緣主要隔熱塊在厚度方向上具有比該主要隔熱板更高之一硬度， 其中該儲存設備包含至少兩個固定支撐件(26)，各固定支撐件(26)包含一腳及一帽蓋(29)， 其中該邊緣主要隔熱塊位於與該等固定支撐件之一者之一第一部分成直列式且藉助於一第一錨定裝置固定至該帽蓋，且該主要隔熱板與該固定支撐件之一第二部分成直列式延伸，該主要隔熱板藉助於一第二錨定裝置固定至該帽蓋。

Description

液化氣體之儲存設備
本發明係關於液化氣體之儲存設備之領域，該等儲存設備包括具有一密封隔膜之一密封及隔熱儲槽。特定言之，本發明係關於用於在低溫下儲存及/或運輸液化氣體之密封及隔熱儲槽之領域，諸如用於在例如-50°C與0°C (包含)之間的一溫度下運輸液化石油氣(LPG)或在大氣壓下在近似-162°C下運輸液化天然氣(LNG)的儲槽。此等儲槽可安裝於陸地上或一浮動結構上。在一浮動結構之情況下，儲槽可意欲用於運輸液化氣體或接納用作燃料之液化氣體以用於推進該浮動結構。
自先前技術(例如，WO2019234360)已知整合至一船舶之支撐結構中之密封及隔熱儲槽，其包括一次要隔熱障壁、一次要密封隔膜、一主要隔熱障壁及一主要密封隔膜。儲槽包含彼此組裝之複數個儲槽壁。次要密封隔膜包含複數個平行列板。各列板包含在一第一方向上延伸之一平面中心部分及安置於該平面中心部分之各自相對側上且相對於該中心部分朝向儲槽之內部突出的兩個凸起邊緣。因此，列板在一第二方向上根據一重複圖案並列且在凸起邊緣之層級處焊接在一起。不同於一波紋狀隔膜，此種次要密封隔膜(通常被稱為一拉緊隔膜)在第一方向上不具有能夠吸收張力及壓縮力之區域。
在此類型之結構中，次要密封隔膜在一開口之層級處被中斷以便(例如)使裝載/卸載管道能夠穿過其。因此，次要密封隔膜在此等中斷處之層級處停止且直接連接至支撐結構以便特定言之承受由密封隔膜之熱收縮，由(例如)與船梁之撓曲有關之船體變形，及由儲槽之填充狀態引起之張力及壓縮力。
文件KR20200144178描述由一液體圓頂形成之此種中斷位準之一儲槽壁。
本發明背後之一個想法係設計用於一開口附近之主要密封隔膜之一支撐件。
本發明背後之另一想法係簡化主要隔熱障壁之組裝。
根據一項實施例，本發明提供一種液化氣體之儲存設備，其包括一金屬支撐結構及配置於該支撐結構中之一密封及隔熱儲槽， 該儲槽在自該儲槽之外部朝向內部之一厚度方向上包括固定至該支撐結構之一次要隔熱障壁、安置於該次要隔熱障壁上之一金屬次要密封隔膜、安置於該次要密封隔膜上之一主要隔熱障壁，及安置於該主要隔熱障壁上且意欲與該液化氣體接觸之一主要密封隔膜， 該支撐結構包含一上部支撐壁， 該儲槽包含固定至該上部支撐壁之一頂面壁， 該頂面壁依以便對意欲使裝載/卸載管道穿過其之一裝載/卸載開口定界之一方式被局部中斷，其中該頂面壁之該次要隔熱障壁包含鄰近於該裝載/卸載開口之一邊緣之一邊緣次要隔熱塊，該邊緣在一第二方向上延伸，及在一第一方向上與該邊緣次要隔熱塊並列之一次要隔熱板，該第一方向垂直於該第二方向， 其中該頂面壁之該主要隔熱障壁包含鄰近於該裝載/卸載開口之該邊緣之一邊緣主要隔熱塊及在該第一方向上與該邊緣主要隔熱塊並列之一主要隔熱板，該邊緣主要隔熱塊在該厚度方向上具有比該主要隔熱板更高之一硬度， 其中該儲存設備包含沿著該裝載/卸載開口之該邊緣固定至該上部支撐壁且在該第二方向上位於該邊緣次要隔熱塊之各自相對側上之複數個，即，至少兩個金屬次要固定支撐件，各次要固定支撐件包含具有在該第一方向上延伸之一坐落長度之一次要腳且包含固定至該次要腳之一次要帽蓋， 其中該邊緣主要隔熱塊位於與該等次要固定支撐件之一者之一第一部分成直列式且藉助於一第一錨定裝置固定至該次要固定支撐件之該次要帽蓋，且該主要隔熱板與該次要固定支撐件之一第二部分成直列式延伸，該第二部分在該第一方向上鄰近於該第一部分，該主要隔熱板藉助於一第二錨定裝置固定至該次要帽蓋。
歸因於此等特徵，主要密封隔膜之支撐件經產生具有由厚度方向上在頂面壁之各個部分之間的熱收縮差異引起之有限階狀部外觀產生。實際上，此處次要固定支撐件在頂上由邊緣主要隔熱塊及主要隔熱板兩者覆蓋(surmount)，該等邊緣主要隔熱塊及主要隔熱板具有不同硬度以便在頂面壁之僅包含隔熱板之部分與頂面壁之由在頂上由邊緣主要隔熱塊覆蓋之次要固定支撐件形成之部分之間形成一過渡區域。此外，促進錨定主要隔熱板，因為後者直接錨定至次要帽蓋。
此種類之一儲存設備之實施例可包含以下特徵之一或多者。
根據一項實施例，次要隔熱障壁包含安置於邊緣次要隔熱塊上之一次要止擋板，次要密封隔膜之一邊緣部分固定至該次要止擋板。
根據一項實施例，頂面壁之次要密封隔膜包含在第一方向上延伸之複數個平行列板，各列板包含一平面中心部分及相對於該中心部分朝向儲槽之內部突出之兩個凸起邊緣，列板在第二方向上根據一重複圖案並列且在凸起邊緣之層級處以密封方式焊接在一起，該等列板之至少一者由裝載/卸載開口中斷。
根據一項實施例，該經中斷列板之一邊緣部分固定至次要止擋板。
根據一項實施例，邊緣主要隔熱塊採用一盒子之形式，該盒子包括一底板、平行於該底板之一罩蓋板及將該罩蓋板固持於距該底板一定距離處之支撐間隔板，該盒子填充有隔熱填料(例如，珍珠岩、熱解二氧化矽、二氧化矽氣凝膠或玻璃棉)。
根據一項實施例，主要隔熱板在厚度方向上連續包含至少一個隔熱發泡體層及至少一個剛性板。例如，主要隔熱板包含一底板與一罩蓋板之間的一隔熱發泡體層。
根據一項實施例，隔熱發泡體係聚合物發泡體，例如，聚胺基甲酸酯發泡體。根據一項實施例，此隔熱發泡體具有大於100 kg/m 3、較佳大於或等於120 kg/m 3、特定言之等於130 kg/m 3或150 kg/m 3或210 kg/m 3之一密度。
根據一項實施例，結構隔熱發泡體係增強發泡體，例如，由諸如玻璃纖維之纖維增強之發泡體。
根據一項實施例，底部板係一合板式板或包含玻璃纖維之一複合材料板。根據一項實施例，罩蓋板係一合板式板或包含玻璃纖維之一複合材料板。
根據一實施例，邊緣主要隔熱塊在該厚度方向上之熱收縮係數小於主要隔熱板在該厚度方向上之熱收縮係數。
根據一項實施例，邊緣主要隔熱塊具有平行六面體形狀且包含垂直於第二方向之兩個橫向面，該等橫向面之至少一者藉助於第一錨定裝置固定至次要固定支撐件之次要帽蓋。
根據一項實施例，邊緣主要隔熱塊在第二方向上之一尺寸等於兩個相鄰次要固定支撐件之間的一距離且邊緣主要隔熱塊之兩個橫向面分別藉助於兩個第一錨定裝置固定至兩個次要固定支撐件之次要帽蓋。
根據一項實施例，邊緣主要隔熱塊包含一承載表面且第一錨定裝置包含固定至次要帽蓋之一基底、固定至該基底且在厚度方向上延伸並以密封方式穿過次要密封隔膜中之一孔口之一螺柱，及安裝於該螺柱上且依以便將邊緣主要隔熱塊保持於次要固定支撐件上之一方式承載於邊緣主要隔熱塊之承載表面上的一承載部件。
根據一項實施例，邊緣主要隔熱塊之橫向面之至少一者包含一突起，承載表面形成於該突起上。
根據一項實施例，主要隔熱板包含一承載表面且第二錨定裝置包含固定至次要帽蓋之一基底、固定至該基底且在厚度方向上延伸並以一密封方式穿過次要密封隔膜中之一孔口之一螺柱，及安裝於該螺柱上且依以便將主要隔熱板保持於次要固定支撐件上之一方式承載於主要隔熱板之承載表面上的一承載元件。
根據一項實施例，主要隔熱板之承載表面位於一角落之層級處或距主要隔熱板之一角落一定距離。
根據一項實施例，第一錨定裝置及/或第二錨定裝置進一步包含形成螺柱之一整合部分之一凸緣，該凸緣朝向螺柱之外部徑向突出且以密封方式圍繞次要密封隔膜中之孔口固定至次要密封隔膜。
根據一項實施例，第一錨定裝置及/或第二錨定裝置進一步包含接合於螺柱上方且以密封方式圍繞次要密封隔膜中之孔口固定至次要密封隔膜之一凸緣，及以一密封方式依以便容許凸緣與螺柱之間的相對移動之一方式將該凸緣連接至螺柱的一可變形密封件。
根據一項實施例，與邊緣主要隔熱塊與主要隔熱板之間的一介面相比，邊緣次要隔熱塊與次要隔熱板之間的一介面在第一方向上位於距裝載/卸載開口之邊緣一更大距離處。
根據一項實施例，第一錨定裝置與第二錨定裝置以一相同方式形成，第一錨定裝置與第二錨定裝置在第一方向上彼此間隔。
根據一項實施例，儲存設備包含在第二方向上延伸以依密封方式將次要隔熱障壁與裝載/卸載開口分離之一連接角鐵，該連接角鐵包括一第一凸緣及連接至該第一凸緣之一第二凸緣，該第一凸緣固定至次要止擋板且該第二凸緣焊接至緊固至上部支撐壁之一錨定扁平部。
根據一項實施例，次要板在第一方向上與錨定扁平部間隔較佳大於或等於15 mm、更佳大於或等於20 mm之一距離。
根據一項實施例，次要隔熱障壁包含邊緣次要隔熱塊及次要隔熱板，次要隔熱板在第一方向上鄰近於邊緣次要隔熱塊，具有不同於其他次要隔熱板之一結構，(例如)以便在厚度方向上具有大於其他次要隔熱板之一硬度或具有一更低熱收縮係數。
根據一項實施例，一金屬次要固定板固定至次要止擋板之一上表面， 且由裝載/卸載開口中斷之列板或各列板之一邊緣部分焊接至該金屬次要固定板。
根據一項實施例，一金屬次要固定板係由鐵與鎳之合金製成(例如，因鋼)，或鐵與錳或不銹鋼之合金。
根據一項實施例，可變形密封件包含一可變形波紋管，該可變形波紋管為中空的且沿著螺柱並圍繞螺柱軸向延伸。例如，可變形波紋管係由不銹鋼製成。
根據一項實施例，第一錨定裝置及/或第二錨定裝置包含覆蓋可變形波紋管之一鐘形物，該鐘形物具有一圓柱形性轉。
根據一項實施例，第一錨定裝置及/或第二錨定裝置之基底螺合或焊接至次要固定支撐件之次要帽蓋。
根據一項實施例，次要支撐部分在第一方向上之坐落長度大於或等於300 mm。
主要密封隔膜可以各種方式生產。根據一項實施例，頂面壁之主要密封隔膜包在第一方向及第二方向上並列且彼此焊接之複數個波紋狀金屬板，主要密封隔膜包含在第一方向上延伸之一第一系列之波紋及在第二方向上延伸之一第二系列波紋。
根據一項實施例，兩個相鄰次要固定支撐件在第二方向上之間距等於一列板在第二方向上之尺寸的整數倍，例如，等於一列板在第二方向上之尺寸。
根據一項實施例，一列板在第二方向上之尺寸等於510 mm。
根據一項實施例，焊接至金屬次要固定板之列板或各列板之邊緣部分具有大於列板在距裝載/卸載開口一定距離處之厚度。
厚度係在厚度方向(即，垂直於第一方向及第二方向之方向)上量測之一尺寸。
根據一項實施例，邊緣部分之厚度大於或等於1.5 mm。列板在距邊緣一定距離處之厚度可小於1 mm，例如，在0.7 mm與1 mm (包含)之間。
根據一項實施例，儲槽包含安置於裝載/卸載開口中之一罩蓋，該罩蓋包含一金屬密封壁及位於頂面壁與上部支撐壁之間的一隔熱結構，罩蓋固定至上部支撐壁，該金屬密封壁藉由一金屬連接條以密封方式連接至主要密封隔膜。
根據一項實施例，罩蓋之隔熱結構包含複數個罩蓋隔熱塊，各罩蓋隔熱塊採用一盒子之形式，該盒子包括由該盒子之支撐間隔板及側面以一定距離固持之一罩蓋板及一底板，該盒子填充有隔熱填料。
根據一項實施例，罩蓋隔熱塊之結構及邊緣主要隔熱塊之結構及/或邊緣次要隔熱塊之結構係相同的。例如，各邊緣主要隔熱塊罩蓋隔熱塊採用一合板木盒或具有玻璃纖維之複合材料盒之形式。
因此，在厚度方向上之熱收縮在罩蓋之隔熱塊與形成開口之周邊之隔熱塊之間實質上接近或相同以便限制此區域中之階狀部現象。
根據一項實施例，次要密封隔膜、罩蓋之頂面壁及/或連接條係由具有一低膨脹係數之一金屬製成，例如，具有在0·5x10 -6與2x10 -6K -1(包含)之間的一熱膨脹係數之鐵與鎳之合金。亦可使用其膨脹係數通常為大約7x10 ‑6K -1之鐵與錳之合金。
根據一項實施例，次要固定支撐件係由鋼(例如，碳鋼或不銹鋼)製成。
根據一項實施例，次要密封隔膜係由不銹鋼製成。
根據一項實施例，支撐結構包含在第一方向上位於儲槽之各自相對側上之一後圍堰壁及一前圍堰壁，裝載/卸載開口靠近該等圍堰壁之一者(例如，後圍堰壁)形成，次要固定支撐件安置於開口與另一圍堰壁(例如，前圍堰壁)之間。
因此，次要固定支撐件及次要止擋樑能夠吸收在頂面壁之次要密封隔膜之較大部分(即，在開口與前圍堰壁之間延伸的部分)中之張力及壓縮力。
根據一項實施例，次要固定支撐件沿著其並列之裝載/卸載開口之邊緣係在第一方向上位於開口與前圍堰壁之間的裝載/卸載開口之一前縱向端處之一邊緣。
此種儲存設備可為(例如)用於儲存LNG之一地面儲存設備，或一沿海或深水浮動結構，特定言之，一甲烷油船、一浮動儲存及再氣化單元(FSRU)、一浮動生產儲存及卸載(FPSO)單元等。此種設備亦可用作任何類型之船舶中之一燃料儲槽。
根據一項實施例，上述儲存設備採用一浮動結構之形式，該支撐結構由該浮動結構之一雙船體組成，且第一方向係浮動結構之一縱向方向。
根據一項實施例，浮動結構係用於運輸一冷液體產品之一船舶。
根據一項實施例，本發明亦提供一種用於一冷液體產品之一輸送系統，該系統包含一上述儲存設備、依以便將安裝於船舶之船體中之儲槽連接至一外部浮動或地面儲存設備的隔熱管道，及用於驅動一冷液體產品流自外部浮動或地面儲存設備通過隔熱管道至船舶之儲槽或自船舶之儲槽通過隔熱管道至外部浮動或地面儲存設備的一泵。
根據一項實施例，本發明亦提供一種裝載或卸載一上述儲存設備之方法，其中一冷液體產品自一外部浮動或地面儲存設備通過隔熱管道配送至船舶之儲槽或自船舶之儲槽通過隔熱管道配送至該外部浮動或地面儲存設備。
按照慣例，「上」或「上方」或「上部」意謂在更靠近儲槽之內部之一位置處且「下面」或「下方」或「下部」意謂在更靠近支撐結構之一位置處，無論儲槽壁相對於地面重力場之定向如何。因此，圖2至圖7相對於其等在一儲存設備中之實際位置以一反轉定向表示。
圖1表示用於儲存及運輸液化氣體之甲烷油船70。然而，本發明並不限於此類型之船舶。
圖1中表示之船舶70包含一儲存設備1，儲存設備1包含安置於由船舶70之內部船體形成之支撐結構2中且固定至支撐結構2的四個儲槽71。各儲槽71具有多面體形狀且包含彼此組裝以便形成一內部空間3及特定言之一頂面壁4、一後圍堰壁5及一前圍堰壁6之複數個儲槽壁。前圍堰壁6與後圍堰壁5在船舶70之縱向方向L上間隔且在上部分中固定至頂面壁4。為裝載及卸載此等儲槽71，提供形成於頂面壁4中之一裝載/卸載開口7以便使裝載/卸載管道穿過其，該等管道可緊固至未表示之一結構。頂面壁4固定至支撐結構2之一上部支撐壁8。上部支撐壁8亦具有使裝載/卸載管道能夠穿過支撐結構2之孔口。
裝載/卸載開口7用作用於處置LNG之各項設備(即，例如一填充管線、一緊急泵送管線、連接至卸載泵之卸載管線、一噴射管線、連接至一噴射泵之一進料管線等)之一穿透點。此等設備項之操作係本身已知的。
裝載/卸載開口7靠近後圍堰壁5提供於頂面壁4中。
圖2表示根據一第一實施例之在靠近一裝載/卸載開口7之一區域中之來自儲槽之內部之一頂面壁4的一部分透視圖。
頂面壁4之多層結構將在下文更具體描述。
用於儲存一液化氣體(諸如液化天然氣(LNG))之一密封及隔熱儲槽71之頂面壁4之多層結構在自儲槽之外部朝向內部之厚度方向上連續包含保持於上部支撐壁8上之一次要隔熱障壁10、擱置於次要隔熱障壁10上之一次要密封隔膜11、擱置於次要密封隔膜11上之一主要隔熱障壁12，及擱置於主要隔熱障壁12上且意欲與儲槽71中所容納的液化天然氣接觸之一主要密封隔膜13。
次要隔熱障壁10包含藉助於錨定裝置9錨定至上部支撐壁8之複數個次要隔熱板14。次要隔熱板14具有一平行六面體大致形狀且(例如)在縱向方向L上及在垂直於縱向方向L之橫向方向T上安置成平行列。
頂面壁4之次要密封隔膜11包含具有凸起邊緣之金屬列板之一連續層。列板包含擱置於次要隔熱障壁10之次要隔熱板14上之一平面中心部分且亦包含在橫向方向T上安置於該平面中心部分之各自相對側上且相對於中心部分朝向儲槽之內部突出之兩個凸起邊緣。列板係藉由其等凸起邊緣焊接至平行焊接支撐件，該等平行焊接支撐件固定於形成於與次要密封隔膜11接觸之次要隔熱板14之表面之層級處的溝槽中。例如，列板係由Invar ®製成：即，鐵與鎳之合金，其膨脹係數通常在1·2x10 -6與2x10 -6K -1(包含)之間。
在圖2中見到，頂面壁4之主要隔熱障壁12包含藉助於固定裝置9錨定至次要隔熱板14之複數個主要隔熱板18。主要隔熱板18具有一平行六面體大致形狀。此外，其等可具有實質上相同於或不同於次要隔熱板14之尺寸之尺寸。在圖2中表示之實施例中，主要隔熱板18以在縱向方向L上且視需要亦在橫向方向T上相對於次要隔熱板14偏移之一方式定位。
在圖4中表示之實施例中，特定言之，次要隔熱板14及主要隔熱板18包含一底板15、一罩蓋板16及夾置於底板15、罩蓋板16之間並黏附至其等之一或多層隔熱聚合物發泡體17。隔熱聚合物發泡體17可尤其為視需要由纖維，特定言之玻璃纖維增強之基於聚胺基甲酸酯之一發泡體。
在圖2中表示之實施例中，次要隔熱障壁10之次要隔熱板14包含至少兩個不同類型之結構，例如，上述結構及呈一盒子之形式之一結構，該盒子包括一底板15、一罩蓋板16及在厚度方向上在底板15與罩蓋板16之間延伸且對填充有一隔熱填料(諸如珍珠岩、玻璃或岩棉)之複數個隔間定界的支撐間隔板。此等不同結構係依據其等在儲槽中所處之位置而選擇。在未表示之一實施例中，主要隔熱板18亦可包含至少兩個不同類型之結構。此種結構之實例係在公開案WO-A-2019077253中提供。
如在圖2中及圖3中表示，主要密封隔膜13包含在縱向方向L及橫向方向T上並列且彼此焊接之複數個波紋狀金屬板。主要密封隔膜13包含在縱向方向L上延伸之一第一系列之波紋27及在橫向方向T上延伸之一第二系列之波紋28。
為對裝載/卸載開口7定界，頂面壁4被局部中斷以便容許裝載/卸載管道穿過其。因此，密封隔膜11、13及隔熱障壁10、12在裝載/卸載開口7周圍被中斷，如圖2中所表示。
為確保開口之層級處之密封及隔熱之連續性，儲槽71包含安置於裝載/卸載開口7中之一罩蓋19。罩蓋19包含一金屬密封壁20及位於金屬密封壁20與上部支撐壁8之間的一隔熱結構21。罩蓋19固定至上部支撐壁8。金屬密封壁20促成與頂面壁4之主要密封隔膜13之密封之連續性，而隔熱結構21促成隔熱之連續性。
隔熱結構21可包含採用(例如)盒子之形式之一或多個罩蓋隔熱塊22，該等盒子包含一底板、一罩蓋板及在厚度方向上在該底板與該罩蓋板之間延伸並且對填充有一隔熱填料(諸如珍珠岩、玻璃或岩棉)之複數個隔間定界的支撐間隔板。一或多個罩蓋隔熱塊22包含使裝載/卸載管道能夠穿過其或其等之通孔(未表示)。
罩蓋19之密封壁20包含(例如)彼此焊接之複數個平面金屬板23。密封壁20進一步包含意欲使裝載/卸載管道穿過其等之複數個罩蓋孔口(未表示)。儲存設備1進一步包含以密封方式實現罩蓋之密封壁20與頂面壁4之主要密封隔膜13之連接的一金屬連接條24，如圖2中可見。
若在裝載/卸載開口7之層級處，主要密封隔膜13連接至罩蓋19之密封壁20，則次要密封隔膜11就其本身而言在裝載/卸載開口7之邊緣之層級處被中斷且以密封方式直接連接至上部支撐壁8以便密封次要隔熱障壁10與罩蓋19之間的分離。此連接係藉助於包含一第一次要凸緣37及連接至第一次要凸緣37之一第二次要凸緣38之一次要連接角鐵36製成，第一次要凸緣37連接至次要密封隔膜11且第二次要凸緣38焊接至緊固至上部支撐壁8之一錨定扁平部69，特定言之如圖3中所表示。因此，次要密封隔膜11之一些列板係由開口7中斷且連接至上部支撐壁8。
在至上部支撐壁8之此連接之層級處，次要密封隔膜11能夠將與次要密封隔膜11之所起作用相關之壓縮力及張力傳輸至次要連接角鐵36。此等力在裝載/卸載開口7之前縱向端處之邊緣25之層級處尤其高，邊緣25係裝載/卸載開口7之在縱向方向L上位於罩蓋19與前圍堰壁6之間的邊緣。實際上，由於罩蓋19靠近後圍堰壁5放置，因此次要密封隔膜11之在罩蓋19與前圍堰壁6之間的縱向尺寸遠大於次要密封隔膜11之在罩蓋19與後圍堰壁5之間的縱向尺寸，此導致在前縱向端處之邊緣25之層級處及對船體變形或熱收縮之高力。此外，由於次要密封隔膜11之定向，在前縱向端處之邊緣25上之此等力尤其高。實際上，次要密封隔膜11經定向使得列板之平面中心部分在船舶70之縱向方向L上延伸。因此，在此方向上未提供能夠吸收張力及壓縮力之區域。
為減輕次要連接角鐵36及至次要密封隔膜11之焊接，沿著前縱向端處之邊緣25提供下文將詳細描述之在橫向方向T上延伸之一特定支撐結構。
圖2、圖3、圖6及圖7特定言之繪示根據各項實施例之在裝載/卸載開口7之前縱向端處之邊緣25之層級處之此支撐結構的佈置。
儲存設備1包含在橫向方向T上並列，彼此相距一定距離，較佳地以一規則間隔沿著裝載/卸載開口7之前縱向端處之邊緣25延伸的複數個金屬次要固定支撐件26。
各次要固定支撐件26包含在縱向方向L上延伸之焊接至一次要腳30之一次要帽蓋29。例如，次要腳30焊接或螺合至上部支撐壁8。因此，次要固定支撐件26具有在縱向方向L上延伸之在次要腳30固定至支撐結構之層級處量測且能夠抵抗在該方向上之傾斜及撓曲的一坐落長度。
如圖4及圖5中所繪示，次要腳30採用一H形截面樑之形式(在正交於厚度方向之一平面中之截面形狀)。次要腳30包含由一板形成之一第一分支31及由一板形成之在縱向方向L上由一連接板33與第一分支31間隔之一第二分支32。在縱向方向L上在上部支撐壁8之層級處在第一分支31與第二分支32之間的分離對應於坐落長度。其他截面形狀同樣可用於次要腳30，只要其等在縱向方向L上提供一足夠慣性矩。
次要隔熱障壁10包含邊緣次要隔熱塊34。各邊緣次要隔熱塊34交錯於在橫向方向T上相鄰之兩個固定支撐件26之間。一次要止擋板40 (例如)膠合、釘合或螺合至各邊緣次要隔熱塊34之上表面。
次要密封隔膜11包含固定至次要止擋板40之上表面之一金屬次要固定板35。因此，連接角鐵36之第一凸緣37焊接至金屬次要固定板35之一第一部分，而由開口7中斷之列板焊接至金屬次要固定板35之一第二部分，特定言之如圖3中所繪示。
就其本身而言，次要止擋板40在其橫向邊緣之各者處藉助於一固定裝置41固定至一次要帽蓋29，固定裝置41將次要止擋板40按壓抵靠次要帽蓋29。
同樣提供阻止次要止擋板40在縱向方向L上之平移移動。為此，次要固定支撐件26包含固定至次要帽蓋29之一止擋裝置42。因此，次要止擋板40一方面由止擋裝置42且另一方面由次要腳30之第一分支31之一邊緣43固持於縱向方向L上之適當位置中，邊緣43自次要帽蓋29突出。因此，次要止擋板40在縱向方向L上及在厚度方向上由固定支撐件26剛性地支撐，此使得能夠吸收在操作中可能由次要隔膜施加之張力或壓縮力。
特定言之如圖3中所表示，(例如)由合板製成之支撐板52定位於角鐵之第二次要凸緣38之各自相對側上以便使角鐵變硬並放置其等在厚度方向上屈曲。此外，此種類之支撐板52係由在厚度方向上具有接近角鐵之熱收縮係數之一熱收縮係數之一材料製成，以便以一實質上相同方式收縮並保持其支撐功能，例如，當角鐵由Invar ®製成時，支撐板由合板製成。一支撐板52亦定位於位於罩蓋19與連接角鐵36之間的空間上方以便支撐金屬連接條24。此空間填充有隔熱填料53 (例如，玻璃棉塊)。
頂面壁4之主要隔熱障壁12以與次要隔熱障壁10相同之方式包含鄰近於裝載/卸載開口7之前縱向端處之邊緣25的一邊緣主要隔熱塊39。邊緣主要隔熱塊39位於與邊緣次要隔熱塊34成直列式。因此，主要邊緣隔熱塊34及次要邊緣隔熱塊39在其等面向開口7之邊緣之層級處對準。
邊緣主要隔熱塊39同樣形成為與兩個次要固定支撐件26之一第一部分成直列式，次要固定支撐件26彼此鄰近或不彼此鄰近。實際上，邊緣主要隔熱塊39之縱向尺寸小於次要固定支撐件26之坐落長度。
靠近一前縱向端處之邊緣25錨定主要隔熱障壁12將在下文更詳細描述。
特定言之如圖3及圖6中所表示，邊緣主要隔熱塊39包含垂直於橫向方向T之兩個橫向壁，各橫向壁包含形成於邊緣主要隔熱塊39之橫向壁之一下部分上之一突起44。
邊緣主要隔熱塊39在此等橫向壁之各者之層級處藉助於一第一錨定裝置45與一次要帽蓋29錨定。此外，直接鄰近於邊緣主要隔熱塊39之主要隔熱板18亦藉助於一第二錨定裝置46錨定至該次要帽蓋29。
因此，直接鄰近於邊緣主要隔熱塊39之主要隔熱板18形成為與次要固定支撐件26之一第二部分成直列式，該次要部分連接至邊緣主要隔熱塊39與其成直列式定位之第一部分。次要固定支撐件26之第二部分對應於次要帽蓋29之在縱向方向L上距開口7最大距離處之一邊緣部分，使得止擋裝置42位於第一錨定裝置45與第二錨定裝置46之間。
在圖6中，邊緣主要隔熱塊39之長度比邊緣次要隔熱塊34在縱向方向L上之長度短。因此，次要隔熱板14及主要隔熱板18在縱向方向L上安置成一梅花形，此意謂邊緣次要隔熱塊34與次要隔熱板14之間的介面在第一方向上未與邊緣主要隔熱塊39與主要隔熱板18之間的介面對準。
圖4更詳細描述根據一第一實施例之僅在存在其等固定至之次要固定支撐件26的情況下表示之第一錨定裝置45及第二錨定裝置46。第二錨定裝置46係以一剖面方式繪示以便展示內部。
第一錨定裝置45包含固定至次要帽蓋29之一基底48、固定至該基底48且在厚度方向上延伸並以密封方式穿過次要密封隔膜11中之一孔口的一螺柱49，及安裝於螺柱49上且依以便將邊緣主要隔熱塊39保持於次要固定支撐件26上之一方式承載於形成於邊緣主要隔熱塊39之突起44上之一承載表面上的一承載元件50。
以相同方式，第二錨定裝置46包含固定至次要帽蓋29之一基底48、固定至該基底48且在厚度方向上延伸並以密封方式穿過次要密封隔膜11中之一孔口的一螺柱49，及安裝於螺柱49上且依以便將邊緣主要隔熱塊39固定至次要固定支撐件26上之一方式承載於形成於鄰近於邊緣主要隔熱塊39之主要隔熱板18上之一承載表面上的一承載元件50。例如，承載元件50採用藉助於一螺母固定至螺柱49之一板之形式。基底48可藉助於在橫向方向T上位於螺柱49之各自相對側上之固定螺釘螺合至次要帽蓋29上，如圖4中所表示。基底48同樣可焊接至次要帽蓋29。
在第一錨定裝置45之情況下，次要密封隔膜11中之孔口係穿過金屬次要固定板35形成，而在第二錨定裝置46之情況下，次要密封隔膜11中之孔口係穿過由開口7中斷之一個列板之邊緣部分形成。
如圖4中所表示，第一錨定裝置45及第二錨定裝置46進一步包含接合於螺柱49上方且以密封方式圍繞次要密封隔膜11中之孔口固定至次要密封隔膜11的一凸緣54，及以一密封方式依以便容許凸緣54與螺柱49之間的相對移動之一方式將凸緣54連接至螺柱的一可變形密封件55。
凸緣54在密封隔膜中圍繞該次要密封隔膜11中之孔口固定至次要密封隔膜11。此密封固定係藉由(例如)焊接實現。此外，螺柱49具有朝向螺柱49之外部徑向突出之一錨定肩部件56。此外，可變形密封件55以密封方式一方面焊接至凸緣54且另一方面焊接至螺柱49之錨定肩部件56，此使得螺柱49能夠穿過待密封之第二接納隔膜11。在圖4中表示之實施例中，可變形密封件55係(例如)由不銹鋼製成之一波紋管。因此，次要密封隔膜11與螺柱49之間的密封連接係可撓性的，此容許邊緣主要隔熱塊39及相鄰主要隔熱板18相對於次要密封隔膜11之相對移動且因此能夠限制該次要密封隔膜11之密封劣化的風險。
為保護可變形密封件55，第一錨定裝置45及第二錨定裝置46亦配備有包含螺柱49螺合至之一孔口且覆蓋該可變形密封件55之一鐘形物57。在所表示之實施例中，鐘形物57具有一圓柱形大致形狀。
圖5表示第一錨定裝置45及第二錨定裝置46之一第二實施例。在此圖中，僅表示基底48之部分。
與來自圖4之第一實施例形成對比，在此實施例中，錨定裝置45、46此處包含形成螺柱49之一整合部分之一凸緣54，即，凸緣54以與螺柱49之其餘部分相同之質量及時間形成且因此其等形成一個且相同的部分。因此，凸緣54朝向螺柱49之外部徑向突出且以密封方式圍繞次要密封隔膜11中之孔口焊接至次要密封隔膜11。在此實施例中，錨定裝置45、46既不包含一可變形密封件亦不包含一鐘形物或一錨定肩部件。
關於鄰近於邊緣主要隔熱塊39錨定主要隔熱板18，此錨定在兩項實施例中可以如圖3中及圖6中所繪示之不同方式實現。
在圖3實施例中，該主要隔熱板18包含在鄰近於邊緣主要隔熱塊之該主要隔熱板18之一下角落58之層級處形成於發泡體17及罩蓋板16中之一開口。下角落58具有一壓條59。因此，第二錨定裝置45之承載元件50承載於形成於壓條59上之一承載表面上。
在圖6實施例中，該主要隔熱板18包含在遠離下角落58之一橫向面之層級處形成於發泡體17及罩蓋板16中之一開口。該橫向面垂直於橫向方向T。一壓條59在開口中固定至底部板15。因此，第二錨定裝置45之承載元件50承載於形成於壓條59上之一承載表面上。因此，該主要隔熱板18之位於下角落58與壓條59之間的部分可用作一調整區域，以便調整主要隔熱板18之縱向尺寸。在次要隔熱障壁10中，鄰近於邊緣次要隔熱塊34之次要隔熱板14亦用作一調整區域。此外，如圖6中所表示，該次要隔熱板14可具有既不同於其他次要隔熱板14亦不同於邊緣次要隔熱塊34以便在自邊緣次要隔熱塊34之厚度至其他次要隔熱板14之厚度之厚度方向上具有一硬度及/或一熱收縮係數的一結構。
圖7實施例與圖6實施例不同之處在於，次要腳30在縱向方向L上與錨定板69間隔一更大距離。實際上，在圖6中，次要腳30與錨定板69間隔10 mm之一距離，而在圖7中，此距離已增加至20 mm以便促進此區域中之焊接操作。為此，可在次要腳30與第二次要凸緣38之間添加合板或樹脂之一板。此外，次要腳30之第一分支31之端部43可為相對於第一分支31之其餘部分偏移且如圖7中所表示焊接至後者的一板或僅為在端部處相對於第一分支31之其餘部分之一偏移件。
參考圖8，甲烷油船70之一剖面展示安裝於船舶之雙船體72中之具有棱柱形大致形狀之一密封及隔熱儲槽71。儲槽71之壁包含意欲與儲槽中所容納的LNG接觸之一主要密封障壁、在該主要密封障壁與船舶之雙船體72之間的一次要密封障壁，及分別配置於主要密封障壁與次要密封障壁之間及次要密封障壁與雙船體72之間的兩個隔熱障壁。
以本身已知之一方式，安置於船舶之頂部甲板上之裝載/卸載管道73可藉助於適當連接器連接至一海事或港口碼頭以自儲槽71輸送一LNG貨物或將一LNG貨物輸送至儲槽71。
圖8展示一海事碼頭之一實例，其包含一裝載及卸載站75、一水下管道76及一地面設備77。裝載及卸載站75係包含一行動臂74及支撐行動臂74之一塔78之一固定離岸設備。行動臂74承載可連接至裝載/卸載管道73之一束隔熱可撓性管79。可定向行動臂74適用於所有甲烷油船裝載限界。未展示之一連接管道在塔78內部延伸。裝載及卸載站75能夠將甲烷油船70裝載至地面設備77或自地面設備77卸載甲烷油船70。地面設備包含液化氣體儲存儲槽80及經由水下管道76連接至裝載或卸載站75之連接管道81。水下管道76實現液化氣體在裝載或卸載站75與地面設備77之間在一很遠距離(例如，5 km)內的輸送，此使得甲烷油船70能夠在裝載及卸載操作期間保持於距海岸一很遠距離處。
船舶70上之泵及/或裝備地面設備77之泵及/或裝備裝載及卸載站75之泵係用於產生輸送液化氣體所需之壓力。
儘管已結合複數項特定實施例描述本發明，但顯而易見，本發明決不限於該等特定實施例且其涵蓋所描述之構件之所有技術等效物及組合，條件是後者落在本發明之範疇內。
動詞「包含」或「包括」及其等之共軛形式之使用不排除存在除一請求項中所陳述之元件或步驟以外之元件或步驟。
在發明申請專利範圍中，括號之間的任何元件符號不應被解釋為限制發明申請專利範圍。
1:儲存設備 2:支撐結構 3:內部空間 4:頂面壁 5:後圍堰壁 6:前圍堰壁 7:裝載/卸載開口/開口 8:上部支撐壁 9:錨定裝置/固定裝置 10:次要隔熱障壁/隔熱障壁 11:次要密封隔膜/密封隔膜/第二接納隔膜 12:主要隔熱障壁/隔熱障壁 13:主要密封隔膜/密封隔膜 14:次要隔熱板 15:底板/底部板/剛性板 16:罩蓋板/剛性板 17:隔熱聚合物發泡體/隔熱發泡體層 18:主要隔熱板 19:罩蓋 20:金屬密封壁 21:隔熱結構 22:罩蓋隔熱塊 23:金屬板 24:金屬連接條 25:邊緣 26:固定支撐件/金屬次要固定支撐件 27:波紋 28:波紋 29:帽蓋/次要帽蓋 30:次要腳 31:第一分支 32:第二分支 33:連接板 34:邊緣次要隔熱塊 35:金屬次要固定板 36:次要連接角鐵 37:第一次要凸緣 38:第二次要凸緣 39:邊緣主要隔熱塊 40:次要止擋板 41:固定裝置 42:止擋裝置 43:邊緣/端部 44:突起 45:第一錨定裝置 46:第二錨定裝置 48:基底 49:螺柱 50:承載元件/承載部件 52:支撐板 53:隔熱填料 54:凸緣 55:可變形密封件 56:錨定肩部件 57:鐘形物 58:下角落 59:壓條 69:錨定扁平部/錨定板 70:甲烷油船/船舶 71:儲槽/密封及隔熱儲槽 72:雙船體 73:裝載/卸載管道/隔熱管道 74:行動臂 75:裝載及卸載站 76:水下管道/隔熱管道 77:地面設備 78:塔 79:隔熱可撓性管/隔熱管道 80:液化氣體儲存儲槽 81:連接管道/隔熱管道 L:縱向方向 T:橫向方向
在參考隨附圖式僅藉由非限制性圖解說明給出之本發明之特定實施例的以下描述過程中，將更佳理解本發明且將更清楚地明白本發明之其他目的、細節、特徵及優點。
圖1係包含一儲存設備之一船舶之一示意圖。
圖2係根據一第一實施例之在靠近儲槽之一裝載/卸載開口之一區域中之來自一頂面壁之內部的一部分透視圖，該視圖對應於來自圖1之細節II。
圖3係在一第二實施例中之靠近前縱向邊緣之一頂面壁之一部分側視圖。
圖4係包含一第一錨定裝置及一第二錨定裝置之一次要固定支撐件之一部分透視圖。
圖5係根據另一實施例之一錨定裝置之一部分透視圖。
圖6係根據一第三實施例之靠近一前縱向端處之邊緣之一頂面壁的一部分側視圖。
圖7係根據一第四實施例之靠近一前縱向端處之邊緣之一頂面壁的一部分側視圖。
圖8係甲烷油船儲槽及用於裝載/卸載該儲槽之一碼頭之一剖面示意性表示。
14:次要隔熱板
18:主要隔熱板
31:第一分支
32:第二分支
33:連接板
34:邊緣次要隔熱塊
35:金屬次要固定板
36:次要連接角鐵
37:第一次要凸緣
38:第二次要凸緣
39:邊緣主要隔熱塊
40:次要止擋板
41:固定裝置
45:第一錨定裝置
46:第二錨定裝置
58:下角落
59:壓條
69:錨定扁平部/錨定板
L:縱向方向
T:橫向方向

Claims (19)

  1. 一種液化氣體之儲存設備(1)，其包括一金屬支撐結構(2)及配置於該支撐結構中之一密封及隔熱儲槽(71)， 該儲槽在自該儲槽之外部朝向內部之一厚度方向上包括固定至該支撐結構(2)之一次要隔熱障壁(10)、安置於該次要隔熱障壁(10)上之一金屬次要密封隔膜(11)、安置於該次要密封隔膜(11)上之一主要隔熱障壁(12)，及安置於該主要隔熱障壁(12)上且意欲與該液化氣體接觸之一主要密封隔膜(13)， 該支撐結構包含一上部支撐壁(8)， 該儲槽(71)包含固定至該上部支撐壁(8)之一頂面壁(4)， 該頂面壁(4)依以便對意欲使裝載/卸載管道穿過其之一裝載/卸載開口(7)定界之一方式被局部中斷， 其中該頂面壁(4)之該次要隔熱障壁(10)包含鄰近於該裝載/卸載開口(7)之一邊緣(25)之一邊緣次要隔熱塊(34)，及在一第一方向上與該邊緣次要隔熱塊(34)並列之一次要隔熱板(14)，該裝載/卸載開口在一第二方向(T)上延伸，該第一方向垂直於該第二方向(T)， 其中該頂面壁(4)之該主要隔熱障壁(12)包含鄰近於該裝載/卸載開口(7)之該邊緣之一邊緣主要隔熱塊(39)及在該第一方向(L)上與該邊緣主要隔熱塊(39)並列之一主要隔熱板(18)，該邊緣主要隔熱塊(39)在該厚度方向上具有比該主要隔熱板(18)更高之一硬度， 其中該儲存設備包含沿著該裝載/卸載開口(7)之該邊緣固定至該上部支撐壁(8)且在該第二方向(T)上位於該邊緣次要隔熱塊(34)之各自相對側上之複數個金屬次要固定支撐件(26)，各次要固定支撐件(26)包含具有在該第一方向(L)上延伸之一坐落長度之一次要腳(30)且包含固定至該次要腳(30)之一次要帽蓋(29)， 其中該邊緣主要隔熱塊(39)位於與該等次要固定支撐件(26)之一者之一第一部分成直列式且藉助於一第一錨定裝置(45)固定至該次要固定支撐件(26)之該次要帽蓋(29)，且該主要隔熱板(18)與該次要固定支撐件(26)之一第二部分成直列式延伸，該第二部分在該第一方向(L)上鄰近於該第一部分，該主要隔熱板(18)藉助於一第二錨定裝置(46)固定至該次要帽蓋(29)。
  2. 如請求項1之儲存設備，其中該次要隔熱障壁包含安置於該邊緣次要隔熱塊(34)上之一次要止擋板(40)，該次要密封隔膜之一邊緣部分固定至該次要止擋板(40)。
  3. 如請求項2之儲存設備，其中該頂面壁(4)之該次要密封隔膜(11)包含在該第一方向(L)上延伸之複數個平行列板，各列板包含一平面中心部分及相對於該中心部分朝向該儲槽之該內部突出之兩個凸起邊緣，該等列板在該第二方向(T)上根據一重複圖案並列且在該等凸起邊緣之層級處以密封方式焊接在一起，該等列板之至少一者由該裝載/卸載開口中斷，該經中斷列板之一邊緣部分固定至該次要止擋板(40)。
  4. 如請求項1至3中任一項之儲存設備，其中該邊緣主要隔熱塊(39)採用一盒子之形式，該盒子包括一底板、平行於該底板之一罩蓋板及將該罩蓋板固持於距該底板一定距離處之支撐間隔板，該盒子填充有隔熱填料。
  5. 如請求項1至4中任一項之儲存設備，其中該主要隔熱板(18)在該厚度方向上連續包含至少一個隔熱發泡體層(17)及至少一個剛性板(15、16)。
  6. 如請求項1至5中任一項之儲存設備，其中該邊緣主要隔熱塊(39)具有平行六面體形狀且包含垂直於該第二方向(T)之兩個橫向面，該等橫向面之至少一者藉助於該第一錨定裝置(45)固定至該次要固定支撐件(26)之該次要帽蓋(29)。
  7. 如請求項6之儲存設備，其中該邊緣主要隔熱塊(39)在該第二方向上之一尺寸等於兩個相鄰次要固定支撐件(26)之間的一距離，且其中該邊緣主要隔熱塊(39)之該兩個橫向面分別藉助於兩個第一錨定裝置(45)固定至該兩個次要固定支撐件(26)之該等次要帽蓋(29)。
  8. 如請求項1至7中任一項之儲存設備，其中該邊緣主要隔熱塊(39)包含一承載表面，且其中該第一錨定裝置(45)包含固定至該次要帽蓋(29)之一基底(48)、固定至該基底且在該厚度方向上延伸並以密封方式穿過該次要密封隔膜(11)中之一孔口之一螺柱(49)，及安裝於該螺柱上且依以便將該邊緣主要隔熱塊(39)保持於該次要固定支撐件(26)上之一方式承載於該邊緣主要隔熱塊(39)之該承載表面上的一承載部件(50)。
  9. 如結合請求項6及8之儲存設備，其中該邊緣主要隔熱塊(39)之該等橫向面之至少一者包含一突起(44)，該承載表面形成於該突起上。
  10. 如請求項1至9中任一項之儲存設備，其中該主要隔熱板(18)包含一承載表面，且其中該第二錨定裝置(46)包含固定至該次要帽蓋(29)之一基底(48)、固定至該基底且在該厚度方向上延伸並以一密封方式穿過該次要密封隔膜中之一孔口之一螺柱(49)，及安裝於該螺柱上且依以便將主要隔熱板保持於該次要固定支撐件(26)上之一方式承載於該主要隔熱板之該承載表面上的一承載元件(50)。
  11. 如請求項10之儲存設備，其中該主要隔熱板(18)之該承載表面位於一角落(58)之層級處或距該主要隔熱板之一角落一定距離。
  12. 如請求項8至11中任一項之儲存設備，其中該第一錨定裝置(45)及/或該第二錨定裝置(46)進一步包含形成該螺柱之一整合部分之一凸緣(54)，該凸緣朝向該螺柱之外部徑向突出且以密封方式圍繞該次要密封隔膜中之該孔口固定至該次要密封隔膜。
  13. 如請求項1至12中任一項之儲存設備，其中與該邊緣主要隔熱塊(39)與該主要隔熱板(18)之間的一介面相比，該邊緣次要隔熱塊(34)與該次要隔熱板(14)之間的一介面在該第一方向上位於距該裝載/卸載開口(7)之該邊緣一更大距離處。
  14. 如請求項1至13中任一項之儲存設備，其中該第一錨定裝置(45)與該第二錨定裝置(46)以一相同方式形成，該第一錨定裝置與該第二錨定裝置在該第一方向(L)上彼此間隔。
  15. 如請求項1至14中任一項結合請求項2之儲存設備，其中該儲存設備包含在該第二方向(T)上延伸以依密封方式將該次要隔熱障壁與該裝載/卸載開口分離之一連接角鐵(36)，該連接角鐵包括一第一凸緣(37)及連接至該第一凸緣之一第二凸緣(38)，該第一凸緣固定至該次要止擋板(40)且該第二凸緣焊接至緊固至該上部支撐壁之一錨定扁平部(69)。
  16. 如請求項15之儲存設備，其中該次要板(14)在該第一方向(L)上與該錨定扁平部(69)間隔較佳大於或等於15 mm、更佳大於或等於20 mm之一距離。
  17. 如任一請求項1至16之採用一浮動結構之形式之儲存設備(1)，其中該支撐結構由該浮動結構之一雙船體(72)組成，且其中該第一方向(L)係該浮動結構之一縱向方向(L)，該浮動結構較佳為用於運輸一冷液體產品之一船舶(70)。
  18. 一種用於一冷液體產品之一輸送系統，該系統包含如請求項17之儲存設備、依以便將安裝於浮動結構之船體中之儲槽(71)連接至一外部浮動或地面儲存設備(77)的隔熱管道(73、79、76、81)，及用於驅動一液體產品流自該外部浮動或地面儲存設備通過該等隔熱管道至該浮動結構之該儲槽或自該浮動結構之該儲槽通過該等隔熱管道至該外部浮動或地面儲存設備的一泵。
  19. 一種裝載或卸載如請求項17之儲存設備之方法，其中一冷液體產品自一外部浮動或地面儲存設備(77)通過隔熱管道(73、79、76、81)配送至浮動結構之儲槽(71)或自該浮動結構之該儲槽(71)通過該等隔熱管道(73、79、76、81)配送至該外部浮動或地面儲存設備(77)。
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