CN117533466A - 一种薄膜型围护系统的两面角区布置结构 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种薄膜型围护系统的两面角区布置结构，薄膜型围护系统包括通过贯穿紧固件依次固连到船体上的、紧固卡板、主层绝缘层、次层薄膜层和次层绝缘层，薄膜层和绝缘层围合形成容纳超低温介质的储罐；在两个侧面相交接的角区中，包括主层两面角区和次层两面角区，主层两面角区包括主层两面角区绝热保温模块，次层两面角区包括与船体结构粘接固定的两面角区次绝缘模块以及通过贯穿紧固件与船体结构固定连接的两面角区平面过渡次绝缘模块；两面角区次绝缘模块包括第一底部板材、绝热保温块和金属焊接板。两面角区平面过渡次绝缘模块包括次层焊接金属片、次层焊接板、第二顶部板材、保温块、十字加强结构和第二底部板材。

Description

一种薄膜型围护系统的两面角区布置结构

技术领域

本发明涉及用于运输和存储低温液体的设备技术领域，特别是一种薄膜型围护系统的两面角区布置结构。

背景技术

在运输天然气、乙烷气等气体时，为了更为经济的长距离运输，通常采用将气体冷却到低温，运输液化后的气体。液化后气体体积大为缩小，运输成本降低。液化后的低温液体采用专门的低温液货储罐进行存储和运输。

在当前的造船产业中，低温液货围护系统主要涉及LNG船舶的制造方面。对于LNG船舶，《国际散装运输液化气体船舶构造和设备规则》(IGC规则)定义了4大类围护系统，分别为A型、B型、C型和薄膜型围护系统。其中薄膜型围护系统由于舱容利用率高、保温性能好、受风阻力面积小等优点而被广泛应用。

现有薄膜型围护系统技术主要有Mark III型和NO 96型，两者均来自于法国的GTT公司。然而这两种围护系统均存在各自的不足，对于NO 96型，由于其主、次层角区绝缘模块呈上下重叠布置，导致两面角区主绝缘层模块之间的缝隙和两面角区次绝缘层模块之间的缝隙直接联通到船体结构处，虽然在缝隙处均布有玻璃棉等绝热材料，但在缝隙处任存在较大的漏热；对于Mark III型，由于两面角区主绝缘层模块、两面角区次绝缘层模块和次层薄膜层之间均通过胶水相互固定粘连成一整体，并通过环氧树脂整体固定在船体结构上，导致两面角区的主、次层绝缘模块之间的相对运动受限，整体抗船体运动及液货晃荡能力差；此外由于大量使用胶水，导致施工周期较长，由于对施工环境(湿度和温度)以及工序要求比较严格，拖延了整船的交期。

发明内容

有鉴于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例提供一种薄膜型围护系统，所述薄膜型围护系统用以容纳超低温介质，包括通过贯穿紧固件依次连接并固定到船体结构(船体钢板)上的主层薄膜层、紧固卡板、主层绝缘层、次层薄膜层和次层绝缘层，也就是，其在主层薄膜层和次层薄膜层之间设置了主层绝缘层和紧固卡板，在次层薄膜层和船体结构之间设置有次层绝缘层。紧固卡板、主层绝缘层、次层薄膜层和次层绝缘层均通过贯穿紧固件连接固定到船体结构上，同时与次层薄膜层之间的主层绝缘结构和缝隙形成主层屏蔽空间，次层薄膜层与船体结构之间的次层绝缘结构和缝隙形成次屏蔽空间，有效地搭建了双层密封的超低温介质存储载体，解决了超低温介质的存储和防泄漏问题。

本发明实施例提供一种薄膜型围护系统的两面角区布置结构，薄膜型围护系统包括通过贯穿紧固件依次连接并固定到船体结构上的主层薄膜层、紧固卡板、主层绝缘层、次层薄膜层和次层绝缘层，所述主层薄膜层、所述主层绝缘层、所述次层薄膜层和所述次层绝缘层围合形成一用以容纳超低温介质的低温液货储罐，所述主层薄膜层与超低温介质接触；在所述薄膜型围护系统中两个侧面相交接的角区中，包括有主层两面角区和次层两面角区，其中，

所述主层两面角区包括主层两面角区绝热保温模块，所述主层两面角区绝热保温模块包括依次固定连接的第一顶部板材、上部保温块、中部板材和下部保温块，其中，所述第一顶部板材根据覆盖在其上的结构设置有贯穿型应力释放槽，所述上部保温块包括两块呈第一夹角设置的长方形保温块，所述上部保温块设有与所述第一顶部板材上设置的贯穿型应力释放槽相对齐设置的非贯穿型应力释放槽；

所述次层两面角区包括与船体结构粘接固定的两面角区次绝缘模块以及通过贯穿紧固件与船体结构固定连接的两面角区平面过渡次绝缘模块；

所述两面角区次绝缘模块包括第一底部板材、绝热保温块和金属焊接板，其中，所述第一底部板材为两块，且分别与船体两面角区结构平行设置，并固定在船体结构上；

所述两面角区平面过渡次绝缘模块包括次层焊接金属片、次层焊接板、第二顶部板材、四个保温块、十字加强结构、第二底部板材、压片保温块和压片板材，所述第二顶部板材和所述第二底部板材之间设有四个保温块，四个所述保温块固设于由所述第二顶部板材、所述第二底部板材以及所述十字加强结构所构成的空间内，所述十字加强结构设有两个中心支撑结构，中心支撑结构中部设有用以安装贯穿紧固件的贯穿孔，所述第二顶部板材和所述第二底部板材上均设有与所述中心支撑结构上贯穿孔对应设置的安装固定孔。

在本发明的一些实施例中，在所述主层两面角区绝热保温模块中，所述第一顶部板材包括两块呈第一夹角设置的长方形板材，所述第一夹角根据船体两面角区结构的两面角的角度确定，且所述第一夹角的范围为80～160°，所述上部保温块长方形面积大于所述第一顶部板材，所述第一顶部板材位于所述上部保温块长方形中部，所述下部保温块包括两块呈第一夹角设置的长方形保温块，所述中部板材设于所述上部保温块和所述下部保温块之间，所述上部保温块、所述中部板材和所述下部保温块的四个顶点和长边的中点处均设有用以安装贯穿紧固件的安装缺口，所述中部板材在四个顶点处设有固定垫块，所述固定垫块处于所述下部保温块中且与所述下部保温块上的安装缺口形状相适配，所述固定垫块与所述下部保温块固定连接，所述下部保温块底部根据与其相接触的次层薄膜的形状和布置设置有用以容纳次层薄膜上的凸起结构的适配槽。

在本发明的一些实施例中，所述绝热保温块设于所述第一底部板材远离船体结构的一侧，所述绝缘保温块在远离所述第一底部板材的两个侧面之间的第二夹角根据船体两面角区结构的两面角的角度确定，且所述第二夹角的范围为80～160°，所述绝热保温块与所述第一底部板材粘接固定，且所述绝热保温块的外围与所述第一底部板材的外围相重合；所述绝热保温块在远离所述第一底部板材的两个侧面的外侧边缘处形成有与两个侧面相交处的直线相平行设置的阶梯缺口槽，所述阶梯缺口槽内与所述阶梯缺口槽所在侧面相平行的台阶平面上设有用于次层两面角区的定距安装的定距柱塞孔，所述绝热保温块在远离所述第一底部板材的两个侧面的其它位置铺设有用以与所述次层薄膜层焊接固定的金属焊接板，相邻的所述绝缘保温块之间粘接固定。

在本发明的一些实施例中，在所述两面角区平面过渡次绝缘模块中，所述第二顶部板材的顶部设有焊接板槽和焊接片槽，在所述焊接板槽和所述焊接片槽中分别安装次层焊接板和次层焊接金属片后，所述次层焊接板的上表面和所述次层焊接金属片的上表面与所述第二顶部板材的上表面齐平，所述次层焊接金属片设有用以安装贯穿紧固件的连接孔，在所述两面角区平面过渡次绝缘模块与所述两面角区次绝缘模块相接触的一端的两个保温块在所述第二顶部板材一侧形成有安装缺口槽，所述安装缺口槽处于靠近所述两面角区次绝缘模块一侧，且与所述阶梯缺口槽相对应设置，在所述两面角区平面过渡次绝缘模块与所述两面角区次绝缘模块贴合设置后，所述压板板材同时与所述阶梯缺口槽的底部和所述安装缺口槽的底部粘接固定，所述压片保温块与所述压板板材、所述阶梯缺口槽的侧壁之间缝隙填充低密度柔性绝缘材料，所述压片保温块的上部与所述第二顶部板材粘接固定。

在本发明的一些实施例中，在所述两面角区次绝缘模块通过所述第一底部板材与所述船体结构的舱壁粘接固定时，在所述第一底部板材和船体结构的侧壁之间以一定间距黏附条状环氧树脂，所述第一底部板材和船体结构的侧壁之间的环氧树脂的高度根据环氧树脂之间间距设置为大于12mm，小于20mm。

在本发明的一些实施例中，所述贯穿紧固件包括：贯穿紧固件上段部分和贯穿紧固件下段部分，其中，

所述贯穿紧固件上段部分包括一根帽杆结构，一个压紧块，一根双头螺杆和一个金属密封帽。其中，所述压紧块设于2个相邻主层两面角区绝热保温模块的上部保温块和2个主绝缘模块的上部保温块上所开设的安装缺口中，所述压紧块的下部与固定垫块贴合，所述双头螺杆和金属密封帽对所述压紧块进行锁紧；

所述贯穿紧固件下段部分包括一个圆柱形焊接基座和一根两端具有螺纹的金属连接杆，其一端穿过所述次层焊接金属片与贯穿紧固件上段部分的帽杆结构固定连接，另一端通过设置的圆柱型焊接基座与船体结构焊接固定，所述金属连接杆穿设在两面角区平面过渡次绝缘模块的中心支撑结构的贯穿孔中。

在本发明的一些实施例中，所述第一顶部板材、所述中部板材、所述第二顶部板材、所述十字加强结结构、所述第一底部板材和所述第二底部板材均采用具有设定强度的抗低温非金属材料制成，其中，所述抗低温非金属材料至少能够抗受零下196摄氏度的温度，且强度需满足下述要求，具体地，

垂向压缩强度大于等于4Mpa，弯曲强度大于等于20Mpa，水平拉伸强度大于等于25Mpa，垂向拉伸强度大于等于1.5Mpa，剪切强度大于等于2.5Mpa。

所述上部保温块、所述下部保温块、所述绝热保温块和所述保温块均采用具有满足设定导热系数要求的材料制成，其中，所述满足设定导热系数要求为导热系数不大于0.1W/m·K。

在本发明的一些实施例中，所述次层薄膜层的主层薄膜采用预制为设定波纹形状的殷瓦钢或304L不锈钢材质制成。

在本发明的一些实施例中，所述通过多个具有第一预设尺寸的主层薄膜以焊接方式拼接而成。

在本发明的一些实施例中，所述薄膜型围护系统的两面角区结构与所述两面角区平面过渡次绝缘模块和相邻平面区的主层绝缘模块之间的衔接缝隙呈横向“几”字型缝隙路径交错布置。

在本发明的一些实施例中，所述定距板采用胶合板或满足刚度要求的塑料类替代材料所制成的板材，厚度设置为1mm、2mm、5mm或10mm中的至少一种，所述定距板用以进行找平，通过采用不同厚度的定距板叠加组合，使得两面角区平面过渡次绝缘模块和两面角区次绝缘模块的底部与舱壁之间的距离为10mm；

所述定距板上通孔的孔径大于螺柱上螺纹外径0.5－2mm。

在本发明的一些实施例中，所述十字加强结构，在除压片板材处外，其余部分外围与所述第二顶部板材相重合，并通过胶水或者铆钉与所述第二顶部板材相连接；

所述第二底部板材，在除压片板材处外，其外围与所述十字加强结构和所述第二顶部板材相重合，并通过胶水或者铆钉与所述十字加强结构相连接；

所述保温块与所述第二顶部板材、所述第二底部板材和所述十字加强结构的外围相重合；

所述保温块与所述第二顶部板材、所述第二底部板材和所述十字加强结构相接触处均用胶水相连接固定。

在本发明的一些实施例中，所述压片板材位于所述阶梯缺口槽和所述安装缺口槽对接后所形成的槽的槽底，并通过胶水与相邻的保温块粘接固定，所述压片板材在靠近次层两面角区处伸出第二底部板材；

所述压片保温块位于所述第二顶部板材和所述压片板材之间；

所述压片保温块与所述第二顶部板材、所述压片板材和所述保温块相接触处通过胶水相固定连接。

所述固定垫块与下部保温块接触处均用胶水连接固定。

与现有技术相比，本发明实施例提供的薄膜型围护系统两面角区结构的有益效果在于：两面角区主层绝缘模块与两面角区次层绝缘模块之间呈交错布置，减小了缝隙处的整体漏热；同时，两面角区次层绝缘模块与船体结构用环氧树脂粘连，两面角区主层绝缘模块通过贯穿紧固件连接，由于贯穿紧固件具备弹性压紧块，使得两面角区主层绝缘模块与两面角区次层绝缘模块之间具备相对运动容错，稳固性与吸收低温变形能力更强。

附图说明

图1为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构所在薄膜围护系统中三面角区结构布置示意图；

图2为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构布置示意图。

图3为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构中绝缘模块布置示意图。

图4为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构中绝缘模块布置示意图。

图5为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构中绝缘模块结构示意图。

图6为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构中主层两面角区绝缘模块结构爆炸示意图。

图7为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构中贯穿紧固件爆炸示意图。

图8为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构中两面角次层平面过渡模块结构示意图。

图9为本发明实施例提供的薄膜型围护系统的两面角区布置结构中两面角次层平面过渡模块结构爆炸示意图。

附图标记

1、焊接基座；2、螺母；3、金属连接杆；3a、螺纹削口；4、次层焊接金属片；10、贯穿紧固件下段部分；11、帽杆结构；19、长螺栓；21、压紧块；22、双头螺杆；23、金属密封帽；24、主层焊接金属片；25、贯穿紧固件上段部分；26、第一夹角；27、第二夹角；28、贯穿紧固件；29、环氧树脂；31、次层绝缘层；31a、次层绝缘模块；32、次层薄膜层；32a、次层薄膜；33、主层绝缘层；33a、主层绝缘模块；34、主层薄膜层；34a、主层薄膜；35、紧固卡板；35a、十字卡板；35b、一字卡板；36、定距板；37、螺柱；38、主层焊接板；39、低密度柔性绝缘材料；40、缝隙路径；41、柱塞；50、两面角区次绝缘模块；51、第一底部板材；52、绝热保温块；53、金属焊接板；54、定距柱塞孔；55、定距螺栓孔；56、阶梯缺口槽；57、主层两面角区；58、次层两面角区；60、主层两面角区绝热保温模块；61、上部保温块；62、下部保温块；63、第一顶部板材；64、中部板材；65、固定垫块；66、贯穿型应力释放槽；67、非贯穿型应力释放槽；68、适配槽；69、缺口；70、两面角区平面过渡次绝缘模块；71、次层焊接板；72、第二顶部板材；73、焊接片槽；74、焊接板槽；75、压片保温块；76、保温块；77、十字加强结构；78、贯穿孔；79、中心支撑结构；80、第二底部板材；81、压片板材；82、安装缺口槽。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作详细说明。

此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。

通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。

还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。

当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其它方面、特征和优势将变得更为显而易见。

此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以根据用户的历史的操作，判明真实的意图，避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具体的结构性和功能性细节并非意在限定，而是仅仅作为权利要求的基础和代表性基础用于教导本领域技术人员以实质上任意合适的详细结构多样地使用本申请。

本说明书可使用词组“在一种实施例中”、“在另一个实施例中”、“在又一实施例中”或“在其它实施例中”，其均可指代根据本申请的相同或不同实施例中的一个或多个。

本发明实施例提供一种薄膜型围护系统，如图1至图9所示，所述薄膜型围护系统用以容纳超低温介质，包括通过贯穿紧固件28依次连接并固定到船体结构(船体钢板)上的主层薄膜层34、紧固卡板35、主层绝缘层33、次层薄膜层32和次层绝缘层31，也就是，其在主层薄膜层34和次层薄膜层32之间设置了主层绝缘层33和紧固卡板35，在次层薄膜层32和船体结构之间设置有次层绝缘层31。主层薄膜层34、紧固卡板35、主层绝缘层33、次层薄膜层32和次层绝缘层31均通过贯穿紧固件28连接固定到船体结构上，同时，主层薄膜层34与次层薄膜层32之间的主层绝缘结构和缝隙形成主层屏蔽空间，次层薄膜层32与船体结构之间的次层绝缘结构和缝隙形成次屏蔽空间，有效地搭建了双层密封的超低温介质存储载体，解决了超低温介质的存储和防泄漏问题。具体地，

一种薄膜型围护系统的两面角区布置结构，薄膜型围护系统包括通过贯穿紧固件28依次连接并固定到船体结构上的主层薄膜34a、紧固卡板35、主层绝缘模块33a、次层薄膜32a和次层绝缘模块31a，所述主层薄膜34a、紧固卡板35、主层绝缘模块33a、次层薄膜32a和次层绝缘模块31a围合形成一用以容纳超低温介质的低温液货储罐，所述主层薄膜34a与超低温介质接触；在所述薄膜型围护系统中两个相交接面形成的角区中，包括有主层两面角区57和次层两面角区58，其中，

所述主层两面角区57只包括主层两面角区绝热保温模块60，所述主层两面角区绝热保温模块60包括依次固定连接的第一顶部板材63、上部保温块61、中部板材64和下部保温块62。所述第一顶部板材63包括两块呈第一夹角26设置的长方形板材，所述第一夹角26根据船体两面角区结构的两面角的角度确定，且所述第一夹角26的范围为80～160°，所述第一顶部板材63根据覆盖在其上的结构设置有贯穿型应力释放槽66，所述上部保温块61包括两块呈第一夹角26设置的长方形保温块，所述上部保温块61设有与所述第一顶部板材63上设置的贯穿型应力释放槽66相对齐设置的非贯穿型应力释放槽67，所述上部保温块61长方形面积大于所述第一顶部板材63，所述第一顶部板材63位于所述上部保温块61长方形中部，所述下部保温块62包括两块呈第一夹角26设置的长方形保温块，所述中部板材64设于所述上部保温块和所述下部保温块之间，所述上部保温块、所述中部板材64和所述下部保温块62的四个顶点处均设有用以安装贯穿紧固件28的安装缺口37，所述中部板材64在四个顶点处设有固定垫块65，所述固定垫块65处于所述下部保温块62中与所述下部保温块62上的安装缺口69形状相适配，所述固定垫块65与所述下部保温块62固定连接，所述下部保温块62底部根据与其相接触的次层薄膜32a的形状和布置设置有用以容纳次层薄膜32a上的凸起结构的适配槽68；

所述次层两面角区58包括与船体结构粘接固定的两面角区次绝缘模块50以及通过贯穿紧固件28与船体结构固定连接的两面角区平面过渡次绝缘模块70；

所述两面角区次绝缘模块50包括第一底部板材51、绝热保温块52和金属焊接板53，其中，所述第一底部板材51为两块，且分别与船体两面角区结构平行设置，并固定在船体结构上；

所述绝热保温块52设于所述第一底部板材51远离船体结构的一侧，所述绝缘保温块在远离所述第一底部板材51的两个侧面之间的第二夹角27根据船体两面角区结构的两面角的角度确定，且所述第二夹角27的范围为80～160°，所述绝热保温块52与所述第一底部板材51粘接固定，且所述绝热保温块52的外围与所述第一底部板材51的外围相重合；所述绝热保温块52在远离所述第一底部板材51的两个侧面的外侧边缘处形成有与两个侧面相交处的直线相平行设置的阶梯缺口槽56，所述阶梯缺口槽内与所述阶梯缺口槽所在侧面相平行的台阶平面上设有定距柱塞孔54及用于次层两面角区的定距安装的定距螺栓孔55，所述绝热保温块52在远离所述第一底部板材51的两个侧面的位置上部铺设有用以与所述次层薄膜层32焊接固定的金属焊接板53，焊接金属板与绝热保温块52之间粘接固定；

所述两面角区平面过渡次绝缘模块70包括次层焊接金属片4、焊接板71、第二顶部板材72、四个保温块76、十字加强结构77、第二底部板材80、压片保温块75和压片板材81，其中，所述第二顶部板材72的顶部设有焊接板槽74和焊接片槽73，在所述焊接板槽74和焊接片槽73中分别安装焊接板71和次层焊接金属片4后，所述焊接板的上表面和所述次层焊接金属片4的上表面与所述第二顶部板材的上表面齐平，所述次层焊接金属片4设有用以安装贯穿紧固件的连接孔，所述第二顶部板材72和所述第二底部板材80之间设有四个保温块76，四个所述保温块76固设于由所述第二顶部板材72、所述第二底部板材80以及所述十字加强结构77所构成的空间内，所述十字加强结构77设有两个中心支撑结构79，中心支撑结构79中部设有用以安装贯穿紧固件28的贯穿孔78，所述第二顶部板材72和所述第二底部板材80上均设有与所述中心支撑结构79上贯穿孔78对应设置的安装固定孔，在所述两面角区平面过渡次绝缘模块70与所述两面角区次绝缘模块50相接触的一端的两个保温块在所述第二顶部板材72一侧形成有安装缺口槽82，所述安装缺口槽82处于靠近所述两面角区次绝缘模块50一侧，且与所述阶梯缺口槽56相对应设置，在所述两面角区平面过渡次绝缘模块70与所述两面角区次绝缘模块贴合设置后，所述阶梯缺口槽56的底部和所述安装缺口槽82的粘接固定，所述压片保温块75与所述压板板材81粘结固定，所述阶梯缺口槽56的侧壁和所述安装缺口槽82的侧壁之间缝隙填充低密度柔性绝缘材料，所述压片保温块75的上部与所述第二顶部板材72粘接固定。

在本发明的一些实施例中，在所述两面角区次绝缘模块通过所述第一底部板材51与所述船体结构的舱壁粘接固定时，在所述第一底部板材51和船体结构的侧壁之间以一定间距黏附条状环氧树脂29，所述第一底部板材51和船体结构的侧壁之间的环氧树脂的高度根据环氧树脂之间间距设置为大于12mm，小于20mm。

在本发明的一些实施例中，所述贯穿紧固件28包括：贯穿紧固件上段部分25和贯穿紧固件下段部分10，其中，

所述贯穿紧固件上段部分25包括一根帽杆结构11，一个压紧块21，一根双头螺杆22和一个金属密封帽23。其中，所述压紧块21设于2个相邻主层两面角区绝热保温模块60的上部保温块61和2个主层绝缘模块33a的上部保温块61上所开设的安装缺口68中，所述压紧块21的下部与固定垫块65贴合，所述压紧块21上设置有长螺栓19对所述压紧块21进行锁紧；

所述贯穿紧固件下段部分10包括一个圆柱形焊接基座1和一根两端具有螺纹的金属连接杆3，金属连接杆3的一端穿过所述次层焊接金属片4与贯穿紧固件上段部分的帽杆结构11固定连接，另一端通过设置的圆柱型焊接基座1与船体结构焊接固定，所述金属连接杆3穿设在两面角区平面过渡次绝缘模块70的中心支撑结构79的贯穿孔78中。

在本发明的一些实施例中，所述第一顶部板材63、所述中部板材64、所述第二顶部板材72、所述十字加强结构77、所述第一底部板材51和所述第二底部板材80均采用具有设定强度的抗低温非金属材料制成，其中，所述抗低温非金属材料至少能够抗受零下196摄氏度的温度、强度需满足下述要求，具体地，

垂向压缩强度大于等于4Mpa，弯曲强度大于等于20Mpa，水平拉伸强度大于等于25Mpa，垂向拉伸强度大于等于1.5Mpa，剪切强度大于等于2.5Mpa。

所述上部保温块61、所述下部保温块62、所述绝热保温块52和所述保温块76均采用具有满足设定导热系数要求的材料制成，其中，所述满足设定导热系数要求为导热系数不大于0.1W/m·K。

在本发明的一些实施例中，所述薄膜型围护系统的两面角区结构与所述两面角区平面过渡次绝缘模块70和相邻平面区的主层绝缘模块33a之间的衔接缝隙呈横向“几”字型缝隙路径40交错布置。

在本发明的一些实施例中，所述定距板36采用胶合板或满足刚度要求的塑料类替代材料所制成的板材，厚度设置为1mm、2mm、5mm或10mm中的至少一种，所述定距板36用以进行找平，通过采用不同厚度的定距板36叠加组合，使得两面角区平面过渡次绝缘模块70和两面角区次绝缘模块的底部与舱壁之间的距离为10－15mm的一个定值；

所述定距板36上通孔的孔径大于金属连接杆3上螺纹外径0.5－2mm。

在本发明的一些实施例中，所述十字加强结构77，在除压片板材81处外，其余部分外围与所述第二顶部板材72相重合，并通过胶水或者铆钉与所述第二顶部板材相连接；

所述第二底部板材80，在除压片板材81处外，其外围与所述十字加强结构和所述第二顶部板材相重合，并通过胶水或者铆钉与所述十字加强结构相连接；

所述保温块76与所述第二顶部板材72、所述第二底部板材80和所述十字加强结构77的外围相重合；

所述保温块76与所述第二顶部板材72、所述第二底部板材80和所述十字加强结构77相接触处均用胶水相连接固定。

在本发明的一些实施例中，所述压片板材81位于所述阶梯缺口槽56和所述安装缺口槽82对接后所形成的槽的槽底，并通过胶水与相邻的保温块76粘接固定，所述压片板材81与所述阶梯缺口槽56粘接固定；

所述压片保温块75位于所述第二顶部板材72和所述压片板材81之间；

所述压片保温块75与所述第二顶部板材72、所述压片板材81和所述保温块76相接触处通过胶水相固定连接。

在本发明的一些实施例中，所述固定垫块65与下部保温块62接触处均用胶水连接固定。

具体地，在对上述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构进行安装时，安装方法包括：

在船体结构的舱壁进行划线，依据划线在舱壁上用以放置贯穿紧固件的位置处焊接贯穿紧固件的下段部分10的焊接基座1以及用以定位所述次层两面角区的平面过渡次绝缘模块和两面角区次绝缘模块的定距板36的螺柱37，安装与所述焊接基座1固定连接的金属连接杆3，以及在所述螺柱37上安装定距板36；其中，所述定距板36的四角关于所述定距板36中心线对称设置的设有四个通孔，每个通孔中穿设有一螺柱37；

穿过所述定距板36的螺柱37伸入至所述两面角区平面过渡次绝缘模块的保温块76和安装缺口槽82的槽底上开设的定距柱塞孔54内或伸入至所述两面角区次绝缘模块的阶梯缺口槽56的槽底开设的定距柱塞孔54内，具体地，一个两面角区次绝缘模块配设有与其连接的两面角区平面过渡次绝缘模块70，同时，在两面角区次绝缘模块的阶梯缺口槽的槽底开设有4个定距柱塞孔54，在两面角区平面过渡次绝缘模块70的安装缺口槽的槽底的两端分别开设有1个定距柱塞孔54；

在本实施例中，所述第一底部板材51和所述第二底部板材80上均还分别设有与所述通孔同心设置的开孔，且所述第二顶部板材72、所述绝热保温块52和所述保温块76上开设有与对应的通孔同心设置且孔径为对应通孔孔径的2－4倍的定距柱塞孔54，进而方便垫片，螺母等工装工具锁紧定距板36。进一步地，在穿设在每块定距板36上的四个螺柱通过螺母2锁紧后，采用与保温块相同材质的柱塞41将每个两面角区次绝缘模块50和两面角区平面过渡次绝缘模块70上开设的定距柱塞孔54填塞，以使得每个两面角区次绝缘模块50和两面角区平面过渡次绝缘模块70之间实现互联的效果，对两面角区次绝缘模块50和两面角区平面过渡次绝缘模70块均起到辅助锚固作用。

在将两面角区次绝缘模块50和两面角区平面过渡次绝缘模块70安装到定距板36后，进行贯穿紧固件28的安装，将贯穿紧固件的金属连接杆3穿设在所述两面角区平面过渡次绝缘模块的十字加强结构77的安装固定孔中，并将贯穿紧固件上段部分的帽杆结构11与所述金属连接杆3旋紧固定并焊接到顶部板材上内嵌设置的次层焊接金属片4上，同时，定距板36、环氧树脂及贯穿紧固件的下段部分10的使用可使得整个围护系统的两面角区次绝缘模块50和两面角区平面过渡次绝缘模块70有效锚固到船体内舱壁上。

所述的两面角区次绝缘模块50和两面角区平面过渡次绝缘模块70相互之间的缝份填充低密度柔性绝缘材料39。

在两面角区平面过渡次绝缘模块70和两面角区次绝缘模块50均安装完毕后，进行次层薄膜层32安装，所述次层薄膜层32的次层薄膜32a采用预制为设定波纹形状的殷瓦钢或304L不锈钢材质制成，所述次层薄膜层32包括以拼接方式连接的多个具有预设尺寸的次层薄膜32a，在两个侧面相交接的角区中，将每个次层薄膜的边界与设于两面角区平面过渡次绝缘模块70的顶部板材的次层焊接板71或次层焊接金属片4进行焊接固定，具体地，由于在两个侧面相交接的角区中，两面角区次绝缘模块50顶部采用了金属焊接板53设计，金属焊接板在两面角区平面过渡次绝缘模块70间断开，缝隙处用过渡薄膜结构架在角区钢板缝上，过渡薄膜结构侧面直接焊接在相邻角区模块的金属焊接板53上。两端搭接并焊接到两面角区平面过渡次绝缘模块上的次层薄膜32a上，平面区次层薄膜32a与角区相邻金属焊接板53接触的地方直接焊接到金属焊接板53上，形成角区的密封；

在完成两个侧面相交接的角区中的次层薄膜32a的安装后，进行贯穿紧固件上段部分的帽杆结构11安装，所述帽杆结构11与金属连接杆3的螺纹削口3a连接并紧固，之后将所述帽杆结构11与次层焊接金属片4接合部分的外边缘焊接密封，保证贯穿紧固件穿过次层焊接金属片4位置的密封性；

在贯穿紧固件上段部分25的帽杆结构11安装完毕后，进行主层两面角区的主层两面角区绝热保温模块60的安装；在同一角处的主层两面角区绝热保温模块50与相邻的另一主层两面角区绝热保温模块50和2个主绝缘模块33安装到位后，则在所述角处安装相应的贯穿紧固件的压紧块21，所述压紧块21安设在2个相邻主层两面角区绝热保温模块和2个主绝缘模块的中部板材64上，且与帽杆结构11连接并锁紧；

安装紧固卡板35，所述紧固卡板35包括十字卡板35b和一字卡板35a，所述十字卡板的中部位置和所述一字卡板的中部位置均开设有用以安装贯穿紧固件的贯穿孔78，且贯穿孔78内设有带有中心孔的用于密封的主层焊接金属片24，所述十字卡板的四个长条边和所述一字卡板的两个长条边上均固设有用以与焊接固定的主层焊接板38。

在所述紧固卡板35安装完毕后，进行主层薄膜层34安装，所述通过多个具有第一预设尺寸的主层薄膜34a以焊接方式拼接而成，每块主层薄膜34a的边界均与设于主绝缘模块上的紧固卡板35上的主层焊接板38或主层焊接金属片24进行焊接固定。

所述将每个次层薄膜32a的边界与设于两面角区平面过渡次绝缘模块的顶部板材的次层焊接板71或次层焊接金属片4，以及两面角区次绝缘模块上设置的金属焊接板53进行焊接固定，包括：

将与两面角区次绝缘模块相邻的次层薄膜32a朝向两面角区次绝缘模块一侧的边焊接到金属焊接板53上，并将次层薄膜32a的其它边与两面角区平面过渡次绝缘模块70上的次层焊接板71或次层焊接金属片4焊接固定，在次层薄膜边界不接触次层焊接板71和次层焊接金属片4的位置铺设热保护层；

先对次层薄膜32a与次层焊接板71接触的位置、与次层焊接金属片4接触的位置或与金属焊接板53接触的位置进行间断点焊，待一整块次层薄膜32a焊接好后，将相邻的次层薄膜搭接在上一个次层薄膜上，对搭接的边线进行连续焊接。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims (13)

1.一种薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，薄膜型围护系统包括通过贯穿紧固件依次连接并固定到船体结构上的主层薄膜层、紧固卡板、主层绝缘层、次层薄膜层和次层绝缘层，所述主层薄膜层、所述主层绝缘层、所述次层薄膜层和所述次层绝缘层围合形成一用以容纳超低温介质的低温液货储罐，所述主层薄膜层与超低温介质接触；在所述薄膜型围护系统中两个侧面相交接的角区中，包括有主层两面角区和次层两面角区，其中，

所述主层两面角区包括主层两面角区绝热保温模块，所述主层两面角区绝热保温模块包括依次固定连接的第一顶部板材、上部保温块、中部板材和下部保温块，其中，所述第一顶部板材根据覆盖在其上的结构设置有贯穿型应力释放槽，所述上部保温块包括两块呈第一夹角设置的长方形保温块，所述上部保温块设有与所述第一顶部板材上设置的贯穿型应力释放槽相对齐设置的非贯穿型应力释放槽；

所述次层两面角区包括与船体结构粘接固定的两面角区次绝缘模块以及通过贯穿紧固件与船体结构固定连接的两面角区平面过渡次绝缘模块；

所述两面角区次绝缘模块包括第一底部板材、绝热保温块和金属焊接板，其中，所述第一底部板材为两块，且分别与船体两面角区结构平行设置，并固定在船体结构上；

所述两面角区平面过渡次绝缘模块包括次层焊接金属片、次层焊接板、第二顶部板材、四个保温块、十字加强结构、第二底部板材、压片保温块和压片板材，所述第二顶部板材和所述第二底部板材之间设有四个保温块，四个所述保温块固设于由所述第二顶部板材、所述第二底部板材以及所述十字加强结构所构成的空间内，所述十字加强结构设有两个中心支撑结构，中心支撑结构中部设有用以安装贯穿紧固件的贯穿孔，所述第二顶部板材和所述第二底部板材上均设有与所述中心支撑结构上贯穿孔对应设置的安装固定孔。

2.根据权利要求1所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

在所述主层两面角区绝热保温模块中，所述第一顶部板材包括两块呈第一夹角设置的长方形板材，所述第一夹角根据船体两面角区结构的两面角的角度确定，且所述第一夹角的范围为80～160°，所述上部保温块长方形面积大于所述第一顶部板材，所述第一顶部板材位于所述上部保温块长方形中部，所述下部保温块包括两块呈第一夹角设置的长方形保温块，所述中部板材设于所述上部保温块和所述下部保温块之间，所述上部保温块、所述中部板材和所述下部保温块的四个顶点和长边的中点处均设有用以安装贯穿紧固件的安装缺口，所述中部板材在四个顶点处设有固定垫块，所述固定垫块处于所述下部保温块中的部分与所述下部保温块上的安装缺口形状相适配，所述固定垫块与所述下部保温块固定连接，所述下部保温块底部根据与其相接触的次层薄膜的形状和布置设置有用以容纳次层薄膜上的凸起结构的次层薄膜适配槽。

3.根据权利要求2所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述绝热保温块设于所述第一底部板材远离船体结构的一侧，所述绝缘保温块在远离所述第一底部板材的两个侧面之间的第二夹角根据船体两面角区结构的两面角的角度确定，且所述第二夹角的范围为80～160°，所述绝热保温块与所述第一底部板材粘接固定，且所述绝热保温块的外围与所述第一底部板材的外围相重合；所述绝热保温块在远离所述第一底部板材的两个侧面的外侧边缘处形成有与两个侧面相交处的直线相平行设置的阶梯缺口槽，所述阶梯缺口槽内与所述阶梯缺口槽所在侧面相平行的台阶平面上设有用于次层两面角区的定距安装的定距柱塞孔，所述绝热保温块在远离所述第一底部板材的两个侧面的其它位置铺设有用以与所述次层薄膜层焊接固定的金属焊接板，相邻的所述绝缘保温块之间粘接固定。

4.根据权利要求3所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

在所述两面角区平面过渡次绝缘模块中，所述第二顶部板材的顶部设有焊接板槽和焊接片槽，在所述焊接板槽和所述焊接片槽中分别安装次层焊接板和次层焊接金属片后，所述次层焊接板的上表面和所述次层焊接金属片的上表面与所述第二顶部板材的上表面齐平，所述次层焊接金属片设有用以安装贯穿紧固件的连接孔，在所述两面角区平面过渡次绝缘模块与所述两面角区次绝缘模块相接触的一端的两个保温块在所述第二顶部板材一侧形成有安装缺口槽，所述安装缺口槽处于靠近所述两面角区次绝缘模块一侧，且与所述阶梯缺口槽相对应设置，在所述两面角区平面过渡次绝缘模块与所述两面角区次绝缘模块贴合设置后，所述压板板材同时与所述阶梯缺口槽的底部和所述安装缺口槽的底部粘接固定，所述压片保温块与所述压板板材、所述阶梯缺口槽的侧壁之间缝隙填充低密度柔性绝缘材料，所述压片保温块的上部与所述第二顶部板材粘接固定。

5.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

在所述两面角区次绝缘模块通过所述第一底部板材与所述船体结构的舱壁粘接固定时，在所述第一底部板材和船体结构的侧壁之间以一定间距黏附条状环氧树脂，所述第一底部板材和船体结构的侧壁之间的环氧树脂的高度根据环氧树脂之间间距设置为大于12mm，小于20mm。

6.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述贯穿紧固件包括：贯穿紧固件上段部分和贯穿紧固件下段部分，其中，

所述贯穿紧固件上段部分包括一根帽杆结构，一个压紧块，一根双头螺杆和一个金属密封帽。其中，所述压紧块设于2个相邻主层两面角区绝热保温模块的上部保温块和2个主绝缘模块的上部保温块上所开设的安装缺口中，所述压紧块的下部与固定垫块贴合，所述双头螺杆和金属密封帽对所述压紧块进行锁紧；

所述贯穿紧固件下段部分包括一个圆柱形焊接基座和一根两端具有螺纹的金属连接杆，其一端穿过所述次层焊接金属片与贯穿紧固件上段部分的帽杆结构固定连接，另一端通过设置的圆柱型焊接基座与船体结构焊接固定，所述金属连接杆穿设在两面角区平面过渡次绝缘模块的中心支撑结构的贯穿孔中。

7.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述第一顶部板材、所述中部板材、所述第二顶部板材、所述十字加强结结构、所述第一底部板材和所述第二底部板材均采用具有设定强度的抗低温非金属材料制成，其中，所述抗低温非金属材料至少能够抗受零下196摄氏度的温度，且强度需满足下述要求，具体地，

垂向压缩强度大于等于4Mpa，弯曲强度大于等于20Mpa，水平拉伸强度大于等于25Mpa，垂向拉伸强度大于等于1.5Mpa，剪切强度大于等于2.5Mpa。

所述上部保温块、所述下部保温块、所述绝热保温块和所述保温块均采用具有满足设定导热系数要求的材料制成，其中，所述满足设定导热系数要求为导热系数不大于0.1W/m·K。

8.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述次层薄膜层的主层薄膜采用预制为设定波纹形状的殷瓦钢或304L不锈钢材质制成。

9.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述通过多个具有第一预设尺寸的主层薄膜以焊接方式拼接而成。

10.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述薄膜型围护系统的两面角区结构与所述两面角区平面过渡次绝缘模块和相邻平面区的主层绝缘模块之间的衔接缝隙呈横向“几”字型缝隙路径交错布置。

11.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述定距板采用胶合板或满足刚度要求的塑料类替代材料所制成的板材，厚度设置为1mm、2mm、5mm或10mm中的至少一种，所述定距板用以进行找平，通过采用不同厚度的定距板叠加组合，使得两面角区平面过渡次绝缘模块和两面角区次绝缘模块的底部与舱壁之间的距离为10mm；

所述定距板上通孔的孔径大于螺柱上螺纹外径0.5－2mm。

12.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述十字加强结构，在除压片板材处外，其余部分外围与所述第二顶部板材相重合，并通过胶水或者铆钉与所述第二顶部板材相连接；

所述第二底部板材，在除压片板材处外，其外围与所述十字加强结构和所述第二顶部板材相重合，并通过胶水或者铆钉与所述十字加强结构相连接；

所述保温块与所述第二顶部板材、所述第二底部板材和所述十字加强结构的外围相重合；

所述保温块与所述第二顶部板材、所述第二底部板材和所述十字加强结构相接触处均用胶水相连接固定。

13.根据权利要求4所述的薄膜型围护系统的两面角区布置结构，其特征在于，

所述压片板材位于所述阶梯缺口槽和所述安装缺口槽对接后所形成的槽的槽底，并通过胶水与相邻的保温块粘接固定，所述压片板材在靠近次层两面角区处伸出第二底部板材；

所述压片保温块位于所述第二顶部板材和所述压片板材之间；

所述压片保温块与所述第二顶部板材、所述压片板材和所述保温块相接触处通过胶水相固定连接。

所述固定垫块与下部保温块接触处均用胶水连接固定。