CN117818822A - 一种薄膜型低温液货围护系统角区模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，包括主层绝缘模块和次层绝缘模块，主层绝缘模块包括中部主层绝缘模块和主层辅助绝缘模块，中部主层绝缘模块和主层辅助绝缘模块组合形成主层角区承接面；次层绝缘模块包括中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块，中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块组合形成次层角区承接面；中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间设置连接缝，连接缝垂直于舱壁设置，连接缝内填充有保温材料。本发明通过本发明中的中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间连接缝的设置，可以有效吸收船体结构的应力，增强角区绝缘模块的抗变形能力。

Description

一种薄膜型低温液货围护系统角区模块

技术领域

本发明涉及LNG船围护系统领域，具体涉及一种薄膜型低温液货围护系统角区模块。

背景技术

围护系统是LNG运输船的核心部件，围护系统主要包括屏蔽层、隔热层和支撑结构，薄膜型围护系统主要分为NO.系列、Mark系列和CS1系列，目前薄膜型液舱围护系统主要由法国GTT公司提供，由于薄膜型围护系统不需要独立的支撑结构且造价相对较低，应用相对广泛。目前比较常见的薄膜型围护系统主要包括主层薄膜层、主层绝缘层、次层薄膜层、次层绝缘层。

由于围护系统所处的环境一般为舱室、储罐，舱室内面与面之间通常存在90°或135°的夹角，此区域也需要安装绝缘模块。相比与平面区域，夹角的存在增加了该区域绝缘模块的安装难度。

常见的角区绝缘模块是采用一体的角区绝缘模块或者拼接一体的角区绝缘模块，拼接一体的角区绝缘模块通常沿夹角区域的对角线处拼接，一体式的角区绝缘模块如公开号为CN112303475A的发明专利公开的附图1所示，角区的第一绝缘板和第二绝缘板呈L型结构叠加设置。

拼接的角区绝缘模块如公开号为KR1020180061944A的韩国专利文献，参考图2-图7，弯曲制备的第一保温构件121的两侧安装木块122，第一保温构件粘结在木块122之间，在第一保温构件121和木块122的上方安装第一钢板123，第一钢板123制备成弯曲形式以适应膜式储罐的转角部分，第一保温构件121难以与第一钢板123粘结，第一钢板123与木块122之间通过螺栓连接。第三隔热构件311和第四隔热构件312对接设置。

在使用过程中，由于受到船体变形的力的影响，导致绝缘模块无法保持有效的绝缘以及对密封膜的有效支撑，影响围护系统的密封以及绝缘效果。

发明内容

为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，将角区绝缘模块的主层和次层的拼接位置设置连接缝，通过连接缝的设置吸收船体的变形，避免由于船体变形影响围护系统的密封及绝缘效果。

本发明的技术目的是通过以下技术方案实现的：

一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，包括主层绝缘模块和次层绝缘模块，次层绝缘模块固定在舱壁的两面角区区域；主层绝缘模块包括中部主层绝缘模块和设置在中部主层绝缘模块侧面的主层辅助绝缘模块，中部主层绝缘模块和主层辅助绝缘模块组合形成主层角区承接面；次层绝缘模块包括中部次层绝缘模块、设置在中部次层绝缘模块侧面的次层辅助绝缘模块，中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块组合形成次层角区承接面，主层绝缘模块贴合安装在次层角区承接面内；中部主层绝缘模块和主层辅助绝缘模块之间以及中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间分别设置连接缝，连接缝内填充有保温材料；中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间的连接缝垂直于舱壁设置，中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间的连接缝内靠近舱壁一段填充有刚性保温材料，中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间的连接缝内靠近主层绝缘模块的一段填充有柔性保温材料；主层角区承接面和所述次层角区承接面分别包括三个支撑面；中部次层绝缘模块包括中部次层保温块和中部次层底板，中部次层保温块包括贴合舱壁的两面角区区域的底面、承接次层辅助绝缘模块的侧立面和连接在两侧侧立面之间的斜撑面；中部次层底板贴合底面设置在底面和舱壁之间；中部主层绝缘模块为截面呈矩形的绝缘块，主层辅助绝缘模块为截面呈直角梯形的绝缘块，主层辅助绝缘模块对应中部主层绝缘模块的侧面设置斜切面。

进一步地，中部主层绝缘模块和主层辅助绝缘模块之间的连接缝内填充有柔性保温材料。

进一步地，次层辅助绝缘模块包括次层辅助保温块和次层辅助底板，次层辅助保温块对应中部次层保温块的侧立面设置，次层辅助底板贴合次层辅助保温块并置于次层辅助保温块和舱壁之间；次层辅助底板承接中部次层底板设置；连接缝设置在次层辅助保温块和中部次层保温块的侧立面之间。

进一步地，次层辅助底板和中部次层底板为一体结构。

进一步地，中部主层绝缘模块包括依次设置的第一中部主层绝缘板、第一中部主层保温块、第二中部主层绝缘板和第二中部主层保温块；主层辅助绝缘模块包括依次设置的第一主层辅助绝缘板、第一主层辅助保温块、第二主层辅助绝缘板和第二主层辅助保温块。

进一步地，主层绝缘模块和次层绝缘模块之间还设有刚性次屏壁，刚性次屏壁铺设在次层角区承接面的三个支撑面上，次层角区承接面的三个支撑面之间相交的位置不设置刚性次屏壁，刚性次屏壁上还铺设有柔性次屏壁。

进一步地，主层绝缘模块的侧面边缘距离刚性次屏壁边缘留有间距。

进一步地，次层绝缘模块通过锚固件固定在舱壁上。

进一步地，次层绝缘模块侧面还设有固定垫块安装槽，固定垫块安装槽设置在次层辅助绝缘模块的两端和次层辅助绝缘模块位于次层辅助绝缘模块外侧的侧面上，固定垫块安装槽内安装固定有用以锚固件锚固施加作用力的固定垫块；次层辅助绝缘模块的两端分别设置一个固定垫块安装槽，次层辅助绝缘模块的侧面设置至少两个固定垫块安装槽。

进一步地，锚固件包括卡板、锚杆、锚杆基座，锚杆基座固定在舱壁上，锚杆一端连接锚杆基座，锚杆另外一端连接卡板，卡板搭设在固定垫块上。

进一步地，卡板上方还安装有平整块，平整块将卡板上方的固定垫块安装槽填平。

进一步地，卡板和锚杆之间沿锚杆长度方向留有弹性位移余量，卡板可相对锚杆在弹性位移余量范围内位移。

进一步地，卡板和平整块之间还安装有用以平整块平整度调节的调节模块。

进一步地，沿舱壁的两面角区的延伸方向，若干角区模块依次设置，跨越相邻的角区模块的次层绝缘模块还安装有角区桥接模块，角区桥接模块具有和主层绝缘模块相同的截面形状，角区桥接模块设置在相邻的角区模块的主层绝缘模块之间。

进一步地，主层绝缘模块的主层角区承接面还铺设有角区波纹板，角区波纹板覆盖主层绝缘模块的主层角区承接面和角区桥接模块。

进一步地，角区波纹板包括中间斜面与中间斜面两侧沿中间斜面延伸的角区面，角区面相对中间斜面呈夹角倾斜设置并与主层角区承接面的三个支撑面贴合。

相比与现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明通过主层绝缘模块和次层绝缘模块的结构形式将角区绝缘模块角区位置受到的来自液货的承载压力沿垂直于主层角区承接面的三个面进行分解，有效避免了舱壁角区区域承载压力过于集中的问题，如此角区模块的保温块材料密度要求可以降低，一般密度越高的材料其隔热性较差，替换密度较低的材料可以提升绝缘模块的隔热效果，同时替换成密度较低的材料也可以减轻绝缘模块的重量，方便绝缘模块的运输与安装。

2、本发明中的中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间连接缝的设置，可以有效吸收船体结构的应力，增强角区绝缘模块的抗变形能力。

3、本发明通过中部次层绝缘模块的形式设计，增大了舱壁夹角位置处的绝缘模块的有效厚度，提升了角区位置的隔热效果，避免角区位置的舱壁受冷变形，另外，中部次层绝缘模块的斜撑面配合中部主层绝缘模块可以对角区波纹板起到有效的支撑。

附图说明

图1是本发明的薄膜型低温液货围护系统角区模块结构示意图。

图2是本发明中主层绝缘模块结构分解示意图。

图3是本发明中次层绝缘模块结构分解示意图。

图4是本发明中薄膜型低温液货围护系统角区模块剖面示意图。

图5是本发明中锚固件结构分解示意图。

图6是本发明中角区桥接模块安装示意图。

图7是本发明中第一角区波纹板结构示意图。

图8是本发明中第二角区波纹板结构示意图。

图9是本发明中第一角区波纹板和第二角区波纹板交替设置示意图。

图10是本发明实施例中波纹的一种截面形状示意图。

图11是本发明实施例中波纹的第二种截面形状示意图。

图中：

1、中部主层绝缘模块；2、主层辅助绝缘模块；3、中部次层绝缘模块；4、次层辅助绝缘模块；5、连接缝；6、刚性次屏壁；7、平整块；8、锚固件；9、柔性次屏壁；10、角区桥接模块；11、角区波纹板；

101、第一中部主层绝缘板；102、第一中部主层保温块；103、第二中部主层绝缘板；104、第二中部主层保温块；

201、第一主层辅助绝缘板；202、第一主层辅助保温块；203、第二主层辅助绝缘板；204、第二主层辅助保温块；

301、中部次层保温块；302、中部次层底板；303、底面；304、侧立面；305、斜撑面；

401、次层辅助保温块；402、次层辅助底板；403、固定垫块安装槽；404、固定垫块；

501、柔性保温材料；502、刚性保温材料；

801、卡板；802、锚杆；803、锚杆基座；804、弹性碟片；805、锁紧帽；806、螺母；807、矩形垫块；808、顶部平板；809、螺纹孔；810、螺栓；811、弹簧；812、容置孔；813、弹簧垫片；814、挡板；815、开口；816、凸起；

1101、中间斜面；1102、角区面；1103、第一波纹凸起；1104、第二波纹凸起；1105、第三波纹凸起；1106、第四波纹凸起。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明的技术方案进行进一步描述：

一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，如图1所示，包括主层绝缘模块和次层绝缘模块，次层绝缘模块固定在舱壁的两面角区区域；主层绝缘模块包括中部主层绝缘模块1和设置在中部主层绝缘模块1侧面的主层辅助绝缘模块2，中部主层绝缘模块1和主层辅助绝缘模块2组合形成主层角区承接面；次层绝缘模块包括中部次层绝缘模块3、设置在中部次层绝缘模块3侧面的次层辅助绝缘模块4，中部次层绝缘模块3和次层辅助绝缘模块4组合形成次层角区承接面，主层绝缘模块贴合安装在次层角区承接面内；中部主层绝缘模块1和主层辅助绝缘模块2之间以及中部次层绝缘模块3和次层辅助绝缘模块4之间分别设置连接缝5，中部次层绝缘模块3和次层辅助绝缘模块4之间的连接缝5垂直于舱壁设置，连接缝5内填充有保温材料。主层角区承接面和次层角区承接面分别包括三个支撑面，液货对角区绝缘模块的压力通过三个支撑面进行三个方向的分解。

具体地，如图2所示，中部主层绝缘模块1包括依次设置的第一中部主层绝缘板101、第一中部主层保温块102、第二中部主层绝缘板103和第二中部主层保温块104，第一中部主层绝缘板101和第二中部主层绝缘板103如合成板、纯木板，合成板如胶合木板，第一中部主层保温块102和第二中部主层保温块104如聚氨酯泡沫，第一中部主层绝缘板101、第一中部主层保温块102、第二中部主层绝缘板103和第二中部主层保温块104之间粘结固定为一体结构，中部主层绝缘模块1呈长方体结构，具有矩形截面。本实施例中第一、第二无特定含义，主要用于结构区分，后文第一、第二同样无特定含义，也是为了结构区分便于表述。

主层辅助绝缘模块2包括依次设置的第一主层辅助绝缘板201、第一主层辅助保温块202、第二主层辅助绝缘板203和第二主层辅助保温块204，第一主层辅助绝缘板201和第二主层辅助绝缘板203如合成板、纯木板，合成板如胶合木板；第一主层辅助保温块202和第二主层辅助保温块204如聚氨酯泡沫，第一主层辅助绝缘板201、第一主层辅助保温块202、第二主层辅助绝缘板203和第二主层辅助保温块204粘结固定为一体结构，具有直角梯形的截面。

将中部主层绝缘模块1和两侧的主层辅助绝缘模块2分别粘结在次层角区承接面的三个面上，主层辅助绝缘模块2对应中部主层绝缘模块1的侧面设置斜切面，主层辅助绝缘模块2的斜切面与中部主层绝缘模块1的侧面之间形成连接缝5，主层辅助绝缘模块2的直角梯形截面的直角梯形的斜边的长度等于中部主层绝缘模块1的厚度。第一中部主层绝缘板和两侧的第一主层辅助绝缘板形成主层角区承接面的三个支撑面。以舱壁之间的夹角为90°为例，则第一中部主层绝缘板和第一主层辅助绝缘板之间呈现135°夹角，第一中部主层保温块和第一主层辅助保温块之间呈现135°夹角，第二中部主层绝缘板和第二主层辅助绝缘板之间呈现135°夹角，第二中部主层保温块和第二主层辅助保温块之间呈现135°夹角。

如图3所示，中部次层绝缘模块3包括中部次层保温块301和中部次层底板302，中部次层保温块301呈现五棱柱结构，中部次层保温块301具有两个底面303、两个侧立面304和一个斜撑面305，两个侧立面304和斜撑面305形成次层角区承接面的三个支撑面，以舱壁的角区区域为90°为例，两个底面303相互垂直，两个侧立面304分别垂直于一个底面303，斜撑面305连接在两侧的侧立面304之间，斜撑面305与侧立面304之间呈现135°。中部次层底板302粘结在两个底面303上呈现L型结构，中部次层底板302贴合舱壁设置。

次层辅助绝缘模块4包括次层辅助保温块401和次层辅助底板402，次层辅助保温块401呈现为长方体结构，次层辅助保温块401的厚度对应中部次层保温块301的侧立面304设置，次层辅助底板402粘结在次层辅助保温块401和舱壁之间的次层辅助保温块401上，次层辅助绝缘模块4承接中部次层绝缘模块3的斜撑面305形成次层角区承接面，次层辅助底板402贴合舱壁设置。中部次层保温块301和次层辅助保温块401如常见的聚氨酯泡沫材料，中部次层底板302和次层辅助底板402如胶合木板，聚氨酯泡沫可以通过粘结的方式固定在中部次层底板302或次层辅助底板402上。

次层辅助底板402承接中部次层底板302设置，在制作时次层辅助底板402和中部次层底板302可以采用拼接的方式也可以设计为一体的结构。

在中部主层绝缘模块1和主层辅助绝缘模块2之间的连接缝5内填充柔性保温材料501，柔性保温材料如玻璃棉。

中部次层保温块301和次层辅助保温块401之间的连接缝5内的保温材料区别于中部主层绝缘模块1和主层辅助绝缘模块2之间的连接缝5内的保温材料填充，如图4所示，在中部次层保温块301和次层辅助保温块401之间的连接缝5内填充有柔性保温材料501和刚性保温材料502，刚性保温材料502和柔性保温材料501组合分层填充在中部次层保温块301和次层辅助保温块401之间的连接缝5内。刚性保温材料502沿连接缝5靠近舱壁一端开始填充延伸至连接缝5靠近中部的位置，剩余的连接缝5通过柔性保温材料501填充。柔性保温材料501如玻璃棉，刚性保温材料502如木板、胶合木板，刚性保温材料502通过粘结的方式固定在连接缝5内，连接缝5的设置可以实现船体变形应力吸收，如果只填充柔性保温材料501则次层辅助保温块401和中部次层保温块301之间无法形成有效的连接，强度不够；如果只填充刚性保温材料502则应力吸收效果较差；通过柔性保温材料501和刚性保温材料502的结合既可以保证次层辅助保温块401和中部次层保温块301之间形成有效的连接，还可以保证应力吸收效果。

在主层绝缘模块和次层绝缘模块之间还设有刚性次屏壁6，刚性次屏壁6铺设在次层角区承接面的三个支撑面上，在转角弯折区域不铺设刚性次屏壁，刚性次屏壁上还铺设有柔性次屏壁9，通过粘结的方式将柔性次屏壁9和刚性次屏壁6粘结，刚性次屏壁6采用两层玻璃纤维布夹一层铝片粘结一体，柔性次屏壁9采用两层玻璃纤维夹一层铝箔，铝片的厚度大于铝箔，柔性次屏壁可以弯曲、弯折。

主层绝缘模块的侧面边缘距离刚性次屏壁6的边缘留有间距，形成上小下大的结构，次层绝缘模块侧面还设有固定垫块安装槽403，刚性次屏壁6对应固定垫块安装槽403留有缺口；固定垫块安装槽403内安装固定有用以锚固件锚固施加作用力的固定垫块404，次层绝缘模块通过锚固件8固定在舱壁上。

固定垫块安装槽403设置在次层辅助绝缘模块401的两端和次层辅助绝缘模块401位于次层辅助绝缘模块外侧的侧面上，次层辅助绝缘模块401的两端分别设置一个固定垫块安装槽403，次层辅助绝缘模块401的侧面设置至少两个固定垫块安装槽403。本实施例中，沿次层辅助保温块401的长度方向侧面设置三个固定垫块安装槽403，在次层辅助保温块401的长度方向两端分别设置一个固定垫块安装槽403，固定垫块安装槽403贯穿次层辅助保温块401并止于次层辅助底板402。在固定垫块安装槽403内安装固定垫块404，固定垫块404和固定垫块安装槽403以及次层辅助底板402之间粘结，固定垫块404沿固定垫块安装槽403延伸至固定垫块安装槽403靠近中间的位置，留出部分固定垫块安装槽403空间用以安装平整块7。

锚固件8包括卡板801、锚杆802、锚杆基座803，锚杆基座803固定在舱壁上，锚杆802的一端连接锚杆基座803，锚杆802的另外一端连接卡板801，卡板801搭设在固定垫块404上。平整块7安装在卡板801上方将卡板801上方的固定垫块安装槽403填平。

作为优选，卡板801和锚杆802之间沿锚杆802的长度方向留有弹性位移余量，卡板801可相对锚杆802在弹性位移余量范围内位移。卡板801和平整块7之间还安装有用以平整块7平整度调节的调节模块。

具体地，如图5所示，卡板801的中部设有通孔，锚杆802的上端设有外螺纹端头，锚杆802上端的外螺纹端头穿过卡板801的中部的通孔后，在锚杆802上端的外螺纹端头的外部套设弹性碟片804，再通过与锚杆上端的外螺纹端头螺纹配合的锁紧帽805将弹性碟片804限制在卡板801的上端面和锁紧帽805之间。锚杆802的下端也设置外螺纹端头，在舱壁上焊接锚杆基座803，锚杆基座803内嵌装与锚杆802下端的外螺纹端头螺纹配合的螺母806，通过锚杆802和螺母806的螺纹配合实现锚杆802与锚杆基座803的连接。当卡板801卡住固定垫块404时，固定垫块404所在的次层绝缘模块因温度、压力等产生伸缩变化时，在次层绝缘模块的厚度方向卡板801可以适应性上下调整，弹性碟片804为卡板801的调整提供了弹性位移余量。

卡板801卡住固定垫块时，卡板801配合固定垫块安装槽403的宽度插入固定垫块安装槽403内，如此当卡板801适应性位移调整时可沿固定垫块安装槽403移动，避免卡板801相对锚杆802发生偏转。

平整块7如聚氨酯泡沫块，考虑到平整块安装时可能存在平整度的问题，通过在卡板上方设置调节模块来实现平整块的平整度调节。具体地，调节模块包括矩形垫块807、顶部平板808，矩形垫块807的下端中部设有用以锁紧帽805和弹性碟片804容置的腔体，矩形垫块807的四角设置通孔，卡板801四角对应矩形垫块四角的通孔设置螺纹孔809，顶部平板808的四角分别安装一个螺栓810，通过螺栓810将顶部平板808和矩形垫块807安装在卡板801的上方，螺栓810与卡板801四角的螺纹孔809螺纹配合。在顶部平板808和矩形垫块807之间的螺栓810的外部套设弹簧811，通过弹簧811使得顶部平板808和矩形垫块807上端面之间形成用以平整块7安装的调节空间。通过改变螺栓810的旋进实现平整块7安装位置的调平，最终将平整块7放置在顶部平板808上，弹簧811始终保持压缩状态。作为优选，矩形垫块807的中部对应锚杆802的上端还设有容置孔812，锚杆802的上端穿设于容置孔812内。作为优选，在顶部平板808上方的螺栓810的外部还可以安装弹簧垫片813，避免螺栓松动。

作为优选，锁紧帽805上端还设有用以防止锁紧帽805相对锚杆802上端的外螺纹端头松动的挡板814，锚杆802上端的外螺纹端头从挡板814中部穿过后插入容置孔812内，锁紧帽805抵住挡板814，挡板814贴合矩形垫块807的腔体内。作为优选，挡板814卡入腔体内，避免挡板814相对腔体发生偏转，本实施例中矩形垫块的腔体的四侧设有开口815，挡板814的四侧对应矩形垫块的开口815分别设置凸起816，挡板814的凸起816卡入腔体的开口815内避免挡板814相对矩形垫块807发生偏转。

待顶部平板808调平后，平整块7通过胶粘结的方式安装在顶部平板808上将固定垫块安装槽403填平。

如图6所示，沿舱壁的两面角区的延伸方向，将若干角区模块依次设置，跨越相邻的角区模块的次层绝缘模块安装角区桥接模块10，角区桥接模块10具有和主层绝缘模块相同的截面形状，可以理解为角区桥接模块10为主层绝缘模块的其中一段，将角区桥接模块10安装在相邻的角区模块的主层绝缘模块之间，对相邻的主层绝缘模块之间的区域进行填充，便于后续在主层绝缘层的主层角区承接面覆盖安装角区波纹板。

角区桥接模块10安装前，在相邻的次层绝缘模块的刚性次屏壁6上还跨越式覆盖柔性次屏壁9，柔性次屏壁9采用两层玻璃纤维布夹一层铝箔粘结一体，铝箔的厚度小于刚性次屏壁的铝片的厚度，将柔性次屏壁9粘贴在刚性次屏壁6的边缘，然后再将角区桥接模块10粘结在柔性次屏壁9上，通过柔性次屏壁将相邻的次层绝缘模块上的刚性次屏壁之间连接，保证形成完整的次屏壁的同时，柔性次屏壁为次层绝缘模块的热胀冷缩变化提供空间。

角区波纹板11覆盖主层绝缘模块的主层角区承接面和角区桥接模块10，角区波纹板11包括中间斜面1101以及设置在中间斜面1101两侧沿中间斜面1101延伸的角区面1102，角区面1102相对中间斜面1101呈夹角倾斜设置并与主层角区承接面的三个支撑面贴合。

根据波纹形式的不同，角区波纹包括第一角区波纹板和第二角区波纹板，第一角区波纹板和第二角区波纹板沿舱壁的两面角区的延伸方向交替拼接设置。

如图7所示，第一角区波纹板沿其中间斜面1101的长度方向设置第一波纹凸起1103，靠近第一波纹凸起1103的两端在第一波纹凸起1103的两侧分别设置第二波纹凸起1104，第二波纹凸起1104的方向垂直第一波纹凸起1103的方向，第一波纹凸起1103的两端形成开放端，第二波纹凸起1104设置在角区面1102上，第二波纹凸起1104的一端沿角区面1102的边缘向第一波纹凸起1103延伸靠近，第二波纹凸起1104在角区面1102的边缘形成开放端，第二波纹凸起1104另外一端靠近第一波纹凸起1103并形成封闭端。

如图8所示，第二角区波纹板在其中间斜面1101的两端位置分别形成一段第三波纹凸起1105，第三波纹凸起1105在中间斜面1101的端部边缘形成开放端，第三波纹凸起1105的另外一端为封闭端；在两段第三波纹凸起1105之间还设置平行设置的第四波纹凸起1106，第四波纹凸起1106沿一侧的角区面1102的边缘经中间斜面1101延伸至另外一侧的角区面1102的边缘，第四波纹凸起1106的两端为开放端，第三波纹凸起1105的方向垂直于第四波纹凸起1106的方向。

如图9所示，第一角区波纹板具有和第二角区波纹板相同的长度，平行的两个第四波纹凸起1106之间的间距等于沿第一角区波纹板的长度方向的两个第二波纹凸起1104之间的间距。安装时将第一角区波纹板和第二角区波纹板沿长度方向依次交替拼接，拼接时第三波纹凸起1105对接第一波纹凸起1103。

第一波纹凸起1103、第二波纹凸起1104、第三波纹凸起1105和第四波纹凸起1106的非封闭端区域具有相同的波纹截面形状，本实施例中提供了两种波纹截面形状：

第一种波纹截面形状包括顶部圆弧、对称连接在顶部圆弧两侧的连接区域圆弧、承接两侧连接区域圆弧的过渡区域圆弧，连接区域圆弧与顶部圆弧内切连接，过渡区域圆弧与连接区域圆弧外切连接，过渡区域圆弧外切连接到角区面或中间斜面。

第一种波纹截面形状中，如图10所示，顶部圆弧的中部距离角区面或中间斜面的距离为H，顶部圆弧的半径为R1，连接区域圆弧的半径为R2，过渡区域圆弧的半径为R3，其中R1＜R2且18mm≤H≤65mm，H、R1、R2、和R3满足以下关系：

1≤R1：R3≤3；

6≤R2：R3≤14；

R2：H≤3。

作为示例，顶部圆弧的H设置为35mm，R1=9mm，R2=66mm，R3=6mm。

第二种波纹截面形状可以是具有抛物线的线型，如图11所示，抛物线的线型满足：，X为横坐标，Y为纵坐标，X的取值区间为[-m,m]，m满足0＜m≤42，其中h为抛物线线型顶点距离角区面或中间斜面的上表面的距离；抛物线线型和角区面或中间斜面的上表面之间还设有过渡区域圆弧，抛物线线型通过过渡区域圆弧平滑过渡连接角区面或中间斜面的上表面。在第二种波纹截面形状中，过渡区域圆弧的半径为R4，R4和h满足0.1h≤R4≤0.3h，h满足18mm≤h≤80mm。作为示例，h=35mm，R4=5mm，m=12mm，则对应的抛物线的X取值区间为[-12,12]。

角区波纹采用屈服强度在200MPa至600MPa之间的不锈钢、铝合金或高锰钢，厚度在0.6mm至2mm。对于具有封闭端的波纹，采用模具内冲压的方式进行加工，对于两端开放的波纹，通过模具内挤压形成。

本实施例只是对本发明的进一步解释，并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性的修改，但是只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (16)

1.一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，包括主层绝缘模块和次层绝缘模块，所述次层绝缘模块固定在舱壁的两面角区区域；所述主层绝缘模块包括中部主层绝缘模块和设置在中部主层绝缘模块侧面的主层辅助绝缘模块，所述中部主层绝缘模块和主层辅助绝缘模块组合形成主层角区承接面；所述次层绝缘模块包括中部次层绝缘模块、设置在中部次层绝缘模块侧面的次层辅助绝缘模块，所述中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块组合形成次层角区承接面，所述主层绝缘模块贴合安装在次层角区承接面内；所述中部主层绝缘模块和主层辅助绝缘模块之间以及中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间分别设置连接缝，所述连接缝内填充有保温材料；所述中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间的连接缝垂直于舱壁设置，所述中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间的连接缝内靠近舱壁一段填充有刚性保温材料，所述中部次层绝缘模块和次层辅助绝缘模块之间的连接缝内靠近主层绝缘模块的一段填充有柔性保温材料；所述主层角区承接面和所述次层角区承接面分别包括三个支撑面；所述中部次层绝缘模块包括中部次层保温块和中部次层底板，所述中部次层保温块包括贴合舱壁的两面角区区域的底面、承接次层辅助绝缘模块的侧立面和连接在两侧侧立面之间的斜撑面；所述中部次层底板贴合底面设置在底面和舱壁之间；所述中部主层绝缘模块为截面呈矩形的绝缘块，所述主层辅助绝缘模块为截面呈直角梯形的绝缘块，所述主层辅助绝缘模块对应中部主层绝缘模块的侧面设置斜切面。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述中部主层绝缘模块和主层辅助绝缘模块之间的连接缝内填充有柔性保温材料。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述次层辅助绝缘模块包括次层辅助保温块和次层辅助底板，所述次层辅助保温块对应中部次层保温块的侧立面设置，所述次层辅助底板贴合次层辅助保温块并置于次层辅助保温块和舱壁之间；所述次层辅助底板承接中部次层底板设置；所述连接缝设置在次层辅助保温块和中部次层保温块的侧立面之间。

4.根据权利要求3所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述次层辅助底板和中部次层底板为一体结构。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述中部主层绝缘模块包括依次设置的第一中部主层绝缘板、第一中部主层保温块、第二中部主层绝缘板和第二中部主层保温块；所述主层辅助绝缘模块包括依次设置的第一主层辅助绝缘板、第一主层辅助保温块、第二主层辅助绝缘板和第二主层辅助保温块。

6.根据权利要求1所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述主层绝缘模块和次层绝缘模块之间还设有刚性次屏壁，所述刚性次屏壁铺设在次层角区承接面的三个支撑面上，次层角区承接面的三个支撑面之间相交的位置不设置刚性次屏壁，刚性次屏壁上还铺设有柔性次屏壁。

7.根据权利要求6所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述主层绝缘模块的侧面边缘距离刚性次屏壁边缘留有间距。

8.根据权利要求7所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述次层绝缘模块通过锚固件固定在舱壁上。

9.根据权利要求8所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述次层绝缘模块侧面还设有固定垫块安装槽，所述固定垫块安装槽设置在次层辅助绝缘模块的两端和次层辅助绝缘模块位于次层辅助绝缘模块外侧的侧面上，所述固定垫块安装槽内安装固定有用以锚固件锚固施加作用力的固定垫块；所述次层辅助绝缘模块的两端分别设置一个固定垫块安装槽，所述次层辅助绝缘模块的侧面设置至少两个固定垫块安装槽。

10.根据权利要求9所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述锚固件包括卡板、锚杆、锚杆基座，所述锚杆基座固定在舱壁上，所述锚杆一端连接锚杆基座，所述锚杆另外一端连接卡板，所述卡板搭设在固定垫块上。

11.根据权利要求10所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述卡板上方还安装有平整块，所述平整块将卡板上方的固定垫块安装槽填平。

12.根据权利要求11所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述卡板和锚杆之间沿锚杆长度方向留有弹性位移余量，所述卡板可相对锚杆在弹性位移余量范围内位移。

13.根据权利要求12所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述卡板和平整块之间还安装有用以平整块平整度调节的调节模块。

14.根据权利要求6所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，沿所述舱壁的两面角区的延伸方向，若干角区模块依次设置，跨越相邻的角区模块的次层绝缘模块还安装有角区桥接模块，所述角区桥接模块具有和主层绝缘模块相同的截面形状，所述角区桥接模块设置在相邻的角区模块的主层绝缘模块之间。

15.根据权利要求14所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述主层绝缘模块的主层角区承接面还铺设有角区波纹板，所述角区波纹板覆盖主层绝缘模块的主层角区承接面和角区桥接模块。

16.根据权利要求15所述的一种薄膜型低温液货围护系统角区模块，其特征在于，所述角区波纹板包括中间斜面与中间斜面两侧沿中间斜面延伸的角区面，所述角区面相对中间斜面呈夹角倾斜设置并与主层角区承接面的三个支撑面贴合。