CN115199945A - 用于保持隔离块的锚固装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于将隔离块保持在支撑壁(2)上的锚固装置(20；200)，包括夹紧组件(30；300)和锚杆(22)。夹紧组件(30；300)包括封闭件(32)和至少一个成型件(31；310)。成型件(31；310)包括：中央部分(31U；310U)，该中央部分包括底部(31F；310F)并具有中空段，中空段的凹侧背向锚杆(22)的下端；以及两个凸缘(31W；310W)，所述两个凸缘从与中央部(31U；310U)的所述底部(31F；310F)相反的一端沿相反方向在中央部分(31U；310U)的相应的相对两侧上延伸。封闭件(32)附接到凸缘(31W；310W)以封闭中央部分(31U；310U)的中空段，并且在与所述凸缘(31W；310W)相反的一侧上具有平面。

Description

用于保持隔离块的锚固装置
技术领域
本发明涉及集成到支撑结构中以容纳冷却流体的密封隔热罐的领域，尤其涉及用于容纳液化气体的膜罐，并且尤其涉及可用于这种罐的机械锚固装置。
密封隔热罐可用于各种行业以储存冷却产品。例如，在能源领域，液化天然气(LNG)是一种具有高含量甲烷的液体，该液体可以在大约163℃的大气压力下储存在陆地储罐或船上浮式结构上的储罐中。液化石油气(LPG)可在-50℃至0℃(含)的温度下被储存。
在浮式结构的情况下，储罐可用于运输液化气或接收液化气，液化气用作推动浮式结构的燃料。
背景技术
例如从文献WO-A-2014096600和WO-A-2019110894已知一种用于储存液化天然气的密封隔热罐，其布置在支撑结构中并且其壁具有多层结构，即从罐的外部到内部，抵靠支撑结构锚固的副隔热屏障，由副隔热屏障支撑的副密封膜，由副密封膜支撑的主隔热屏障，以及由主隔热屏障支撑并用于与储存在罐中的液化天然气接触的主密封膜。
每个主隔热屏障或副隔热屏障包括平行六面体的总体形状的主模块化隔离块和副模块化隔离块的组件，组件并列并因此形成用于相应密封膜的支撑表面。隔离块通过锚固装置锚固到支撑结构上，该锚固装置固定到支撑结构上并且定位在主隔离块和副隔离块的角部的水平面上。因此，每个锚固装置与四个相邻的副隔离块的角部以及四个相邻的主隔离块的角部配合，以便将隔离块保持在支撑结构上。隔离块的类型包括设置在彼此平行的底板和盖板之间的聚合物泡沫层。可以在底板和锚固装置之间在每个副隔离块的每个角的水平处设置角柱，以吸收锚固装置施加的一些力，从而限制损坏聚合物泡沫的风险。
从文件FR 2 527 544还已知一种上述类型的密封隔热罐，其中隔离块是由胶合板制成的隔离盒，并填充有隔热颗粒材料，例如珍珠岩。
发明内容
本发明的一些方面源于这样的观察：由于罐中所含液体的晃动现象，罐壁可能受到高的局部压缩应力。现在，锚固装置由通常比隔离块更硬的部件制成，以便能够可靠地锚固隔热屏障，同时具有有限的整体尺寸。这些刚度差异导致响应来自罐的内部的压缩应力而在隔热屏障中产生平整度缺陷的风险，特别是当隔热屏障基本上由聚合物泡沫制成时。这些平整度缺陷会导致在锚固装置的水平处的应力集中，这会损害由隔热屏障支撑的密封膜的完整性。此外，还需要防止隔热屏障的聚合物泡沫被锚固装置损坏。此外，角柱具有比聚合物泡沫更高的导热率，它们会引起热桥现象，从而损害隔热屏障的隔热性能。
本发明背后的一个想法在于使锚固装置能够压缩隔热屏障的聚合物泡沫的最大可能高度，而没有损坏聚合物泡沫的风险。本发明背后的另一个想法在于使锚固装置的上表面能够用作平面，该平面用作密封膜的支承表面。本发明背后的另一个想法在于避免必须使用角柱以防止热桥现象。
根据一个实施例，本发明提出了一种用于将隔离块保持在支撑壁上的锚固装置，包括夹紧组件和从夹紧组件突出的锚杆，
其中夹紧组件包括封闭件和至少一个成型件，
锚杆包括用于附接至支撑壁的下端和连接至成型件的与下端相反的上端，
成型件包括：
-中央部分，其包括底部并具有中空段，中空段的凹侧背向锚杆的下端；和
-两个凸缘，其从与中央部分的所述底部相反的一端在中央部分的相应的相对两侧上沿相反方向延伸，
锚杆的上端联接到中央部分的所述底部，以便能够在下端方向上对中央部分施加牵引力，封闭件附接到凸缘以封闭中央部分的中空段，并且在与所述凸缘相反的一侧具有平面。
由于这些特征，锚固装置能够压缩隔热屏障的聚合物泡沫的最大可能高度，这限制了损坏聚合物泡沫的风险。封闭件的在与凸缘相反的一侧上的平面可以用作密封膜的承载面，这有助于确保该密封膜的平整度。
根据有利的实施例，这种锚固装置可以具有以下特征中的一个或多个。
根据一个实施例，成型件的中央部分在封闭件下方面对隔热材料。
这使得能够减少相邻隔离块之间的热桥现象。
根据一个实施例，成型件的中央部分的底部包括供锚杆的上端通过的中心孔和与锚杆的上端的螺纹部分配合的夹紧元件。
根据一个实施例，锚固装置还包括两个板条，它们分别设置在成型件的中央部分的相对两侧，每个板条用于支撑在隔离块上并且具有凹部，在该凹部上支承成型件的对应的凸缘。
这些板条倾向于分散由夹紧组件施加在相邻隔离块的角上的应力。此外，板条往往会增加所述相邻隔离块的刚度。
根据一个实施例，锚固装置还包括一个或多个弹簧垫圈，该弹簧垫圈在夹紧元件和成型件的中央部分的底部之间被螺纹连接到锚杆的上端，从而能沿锚杆的下端方向在底部上施加弹力。
这些弹簧垫圈使得能够将隔离块弹性锚固在支撑壁上。
根据一个实施例，锚固装置包括布置在每个板条和成型件的对应凸缘之间的弹性可压缩构件，该弹性可压缩构件构造成响应于趋向于将成型件向板条移动的力而被弹性压缩。
这些弹性可压缩构件使锚固装置能够抑制相邻隔离块的相对运动以及每个所述相邻隔离块的绝缘聚合物泡沫的压缩。
根据一个实施例，弹性可压缩构件包括堆叠的弹簧垫圈。
根据一个实施例，弹性可压缩构件被接收在面向对应凸缘的板条中的盲孔或凹部中。
根据一个实施例，夹紧组件包括两个成型件，每个成型件包括：中央部分，该中央部分包括底部并且具有中空段，该中空段的凹侧面向锚杆的上端；以及两个凸缘，其从所述中央部分的与所述底部相反的上端沿相反方向在所述中央部分的各个相对两侧上延伸，每个成型件的中央部分对齐，并且所述封闭件附接到所述两个成型件中的至少一个的凸缘上以封闭每个成型件的中央部分的中空段。
存在两个成型件使得两对相邻的副隔离块的相对运动能够不相互关联。
根据一个实施例，夹紧组件还包括中间板，中间板连接到锚杆的上端并在封闭件下方的成型件的中央部分中延伸，并且弹性可压缩构件设置在中间板和每个成型件的中央部分的它们之间，使得能够沿锚杆的下端方向在所述底部上施加弹力。
这些可弹性压缩构件能够将隔离块弹性锚固在支撑壁上。
根据一个实施例，中间板设置有保持架，保持架包括保持架底部，该保持架底部具有中心孔，锚杆的上端穿过该中心孔，并且夹紧组件还包括：夹紧元件，该夹紧元件与锚杆的上端的螺纹部分配合；和一个或多个弹簧垫圈，该弹簧垫圈在夹紧元件和保持架底部之间被螺纹连接到锚杆的上端，从而能够沿锚杆的下端的方向在保持架底部上施加弹力。
根据一个实施例，锚固装置还包括隔热元件，该隔热元件在成型件下方设置有穿过该隔热元件的锚杆。
根据一个实施例，隔热元件包括中心壳体，锚固件穿过该中心壳体。
根据一个实施例，中心壳体具有从锚杆的下端到锚杆的上端变宽的截面。
根据一个实施例，锚固装置还包括接合在锚杆的下端并用于固定到支撑壁的衬套，该衬套包括接收锚杆的下端以形成球形接头的外壳。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于储存流体的密封隔热罐，包括支撑壁、固定到支撑壁的锚固装置和通过所述锚固器锚固到支撑壁的罐壁，罐壁在厚度方向上从罐的外部到内部依次包括隔热屏障和抵靠在隔热屏障上的密封构件，
其中隔热屏障包括平行六面体形状的隔离块，隔离块并列在支撑壁上，每个所述隔离块包括限定用于密封膜的支撑表面的盖板和布置在盖板下方的纤维增强聚合物泡沫块块，和
其中所述锚固装置的至少一个符合上述任一实施例，所述锚杆的下端在多个隔离块之间固定到支撑壁，所述锚固装置的成型件的凸缘与所述多个隔离块配合以将所述多个隔离块沿所述支撑壁的方向夹持，并且所述封闭件的平面与由所述盖板限定的所述支撑表面齐平。
在这种罐中，锚固装置的成型件的凸缘与隔离块配合，以便将隔离块在支撑壁的方向上夹持。因此可以避免依靠角柱，这使得可以防止与这种角柱相关的热桥现象。
根据其他有利实施例，这种罐可以具有以下特征中的一个或多个：
根据一个实施例，所述隔离块中的一个包括与盖板平行并与盖板隔开的底板，纤维增强聚合物泡沫块布置在盖板和底板之间。
根据一个实施例，每个板条固定到所述隔离块中的至少一个的盖板，例如胶合和/或旋拧到盖板上。
根据一个实施例，隔热屏障是副隔热屏障，隔离块是副隔离块并且密封膜是副密封膜，罐壁还包括抵靠在副密封膜上的主隔热屏障，和抵靠在主隔热屏障上并且用于与容纳在罐中的流体接触的主密封膜，主隔热屏障包括主隔离块，每个主隔离块堆叠在副隔离块中的一个上，并且
夹紧组件形成用于与副隔离屏障配合的副夹紧构件，封闭件包括中心孔，在与锚杆相反的一侧上从夹紧组件突出的螺柱旋入该中心孔，所述螺柱承载主夹紧构件用于与主隔离屏障配合，并且所述螺柱以密封方式穿过副密封膜，并且主夹紧构件在支撑壁的方向上被保持压靠在堆叠在所述多个副隔离块上的多个主隔离块上，以在朝向支撑壁的方向上保持多个主隔离块。
根据一个实施例，本发明还提出了一种用于将隔离块保持抵靠在支撑壁上的锚固装置，包括夹紧组件和从夹紧组件突出的锚杆，
其中夹紧组件包括两个成型件和板，
锚杆具有用于附接至支撑壁的下端和与该下端相反的上端，
每个成型件包括：中央部分，该中央部分包括底部并具有中空段，该中空段的凹侧面向锚杆的上端，以及两个凸缘，该两个凸缘从所述中央部分的与所述底部相反的上端沿相反方向在所述中央部分的相应的相对两侧上延伸，每个成型件的中央部分对齐，
该板与锚杆的上端连接并在成型件的中央部分中延伸，
该板在相对的侧的凸缘上具有平面，并且
弹性可压缩构件设置在中间板和每个成型件的中央部分的底部之间，以便能够在锚杆的下端的方向上在所述底部上施加弹力。
根据一个实施例，板设置有保持架，保持架包括保持架底部，该保持架底部具有供锚杆的上端穿过的中心孔，并且夹紧组件还包括：夹紧元件，该夹紧元件与锚杆的上端的螺纹部分配合；和一个或多个弹簧垫圈，该弹簧垫圈在夹紧元件和保持架底部之间被螺纹连接到锚杆的上端，以能够在锚杆的下端的方向上对保持架底部施加弹力。
根据一个实施例，两个成型件中的至少一个的中央部分面对隔热材料。
根据一个实施例，锚固装置还包括至少两个板条，它们分别设置在两个成型件的中央部分的相对两侧上，每个板条用于支撑在至少一个隔离块上并且具有承载两个成型件之一的相应凸缘的凹部。
根据一个实施例，锚固装置包括布置在每个板条和对应凸缘之间的弹性可压缩构件，该弹性可压缩构件被配置为响应于趋向于将成型件移向板条的力而弹性压缩。
根据一个实施例，弹性可压缩构件包括堆叠的弹簧垫圈。
根据一个实施例，弹性可压缩构件被接收在板条中的面向对应凸缘的盲孔或凹槽中。
根据一个实施例，锚固装置还包括隔热元件，该隔热元件设置在两个成型件下方并且锚杆穿过该隔热元件。
根据一个实施例，隔热元件包括中心壳体，锚杆穿过该中心壳体。
根据一个实施例，中心壳体具有从锚杆的下端到锚杆的上端加宽的截面。
根据一个实施例，锚固装置还包括接合在锚杆的下端并用于固定到支撑壁的衬套，该衬套包括接收锚杆的下端的外壳，以形成球形接头。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于储存流体的密封隔热罐，包括支撑壁、固定到支撑壁的锚固装置和通过所述锚固器锚固到支撑壁的罐壁，罐壁在厚度方向上从罐的外部到内部依次包括隔热屏障和抵靠在隔热屏障上的密封膜，
其中隔热屏障包括平行六面体形状的隔离块，隔离块并列在支撑壁上，所述隔离块包括限定用于密封膜的支撑表面的盖板和布置在盖板下方的纤维增强聚合物泡沫块，并且
其中至少一个锚固装置符合上述任一实施例，锚杆的下端在多个隔离块之间固定至支撑壁，锚固装置的两个成型件的凸缘与多个隔离块配合，以便将多个隔离块沿支撑壁的方向夹持，并且板的平面与由盖板限定的支撑表面齐平。
根据其他有利实施例，这种罐可以具有以下特征中的一个或多个：
根据一个实施例，所述隔离块包括与盖板平行并与其隔开的底板，纤维增强聚合物泡沫块布置在盖板和底板之间。
根据一个实施例，每个板条被固定到至少一个隔离块的盖板上，例如通过将其胶合和/或将其拧到盖板上。
根据一个实施例，隔热屏障是副隔热屏障，隔离块是副隔离块并且密封膜是副密封膜，罐壁还包括抵靠在副密封膜的主隔热屏障和抵靠在主隔热屏障上并且用于与容纳在罐中的流体接触的主密封膜，主隔热屏障包括主隔离块，每个主隔离块堆叠在副隔离块中的一个上，和
夹紧组件形成用于与副隔离屏障配合的副夹紧构件，该板包括中心孔，在与锚杆相反的一侧上从夹紧组件突出的螺柱旋入该中心孔，所述螺柱承载用于与主隔离屏障配合的主夹紧构件，并且其中所述螺柱以密封方式穿过副密封膜，并且主夹紧构件在支撑壁的方向上被保持支承抵靠在堆叠在所述多个副隔离块上的多个主隔离块上，以在朝向支撑壁的方向上保持多个主隔离块。
根据一个实施例，流体是液化气，例如液化天然气、液化石油气或液化乙烯。
如上所述的罐可以形成陆地储存装置或放置在海床上的储存装置的一部分，例如用于储存液化天然气，或安装在沿海或深水中的浮式结构中，特别是甲烷油轮船、浮式储存和再分类单元(FSRU)、浮式生产储存和卸载(FPSO)单元等。
根据一个实施例，一种用于运输流体的船包括双层船体和设置在双层船体中的如上文所述的罐。根据一个实施例，双层船体包括形成罐的支撑壁的内部船体。
根据一个实施例，本发明还提供了一种用于流体的输送系统，该系统包括：上述船；隔离管，这些隔离管布置成将安装在船的船体中的罐连接到浮式或陆地储存装置；以及泵，该泵用于驱动流体通过隔离管道从浮式或陆地储存装置到船的罐或从罐到浮式或陆地储存装置。
根据一个实施例，本发明还提供了一种装载或卸载这种船的方法，其中流体通过隔离管从浮式或陆地储存装置到达船的罐或从罐到浮式或陆地储存装置。
附图说明
在以下仅参考附图以非限制性说明的方式给出的本发明特定实施例的描述的过程中，本发明将被更好地理解，并且其其他目的、细节、特征和优点将变得更加清楚明了。
图1是罐壁的剖面透视图。
图2是沿图1中箭头II方向的罐壁的侧视图，示出了来自图1中的罐壁的锚固装置中符合第一实施例的一者。
图3A是类似于图2的视图，仅显示了来自图2的锚固装置的夹紧组件和锚杆。
图3B是示意性地表示来自图2和3A的支承在四个相邻的副隔离块上的夹紧组件的透视图。
图4是来自图2和3A的锚固装置的夹紧组件的局部分解图。
图5A是类似于图2的视图，示出了根据第二实施例的锚固装置。
图5B是类似于图5A的视图，示出了根据第二实施例的变型的锚固装置。
图6A是类似于图5A和5B的视图，仅示出了来自图5A和5B的锚固装置的夹紧组件和锚杆。
图6B是示意性地表示来自图5A、5B和6A的支承在四个相邻的副隔离块上的夹紧组件的透视图。
图7是来自图5A、5B和6A的锚固装置的夹紧组件的局部分解图。
图8A是类似于图2的视图，示出了根据第三实施例的锚固装置。
图8B是示意性地表示图8A中的支承在四个相邻的副隔离块上的夹紧组件的透视图。
图8C是类似于图8A的视图，示出了根据第三实施例的变型的锚固装置。
图9A是根据第四实施例的锚固装置的夹紧组件的局部分解图。
图9B是示出了在沿图9A中的箭头IXB方向的侧视图中来自图9A的夹紧组件在其组装状态中的视图。
图9C是示意性地表示来自图9A的支承在四个相邻的副隔离块上的夹紧组件的透视图。
图10是类似于图2的视图，示出了在沿图9A中箭头X方向的侧视图中来自图9A的锚固装置的一部分。
图11A是根据第五实施例的锚固装置的夹紧组件的局部分解图。
图11B是示意性地表示来自图11A的支承在四个相邻的副隔离块上的夹紧组件的透视图。
图11C是根据第五实施例的变型的锚固装置的夹紧组件的局部分解图。
图12是示出了在沿图11A中的线XII-XII截取的截面图中来自图11A的夹紧组件在其组装状态下的视图。
图13是根据第六实施例的锚固装置的夹紧组件的局部分解图。
图14是来自图2的罐壁上方的示意图，示出了锚固装置的位置。
图15是甲烷油轮船罐和用于装载/卸载该罐的终端的示意性剖视图。
具体实施方式
按照惯例，术语“下”和“上”用于定义一个元件相对于另一个元件的位置，分别是从罐的外部或内部的方向，如在图1中所代表的水平壁中。然而，下面的描述适用于任何壁，无论其在重力场中的方向如何。
在图1中，表示了用于储存液化流体(例如液化天然气(LNG))的密封隔热罐1的多层结构。罐壁1在厚度方向上从罐的外部到内部依次包括保持在支撑壁2上的副隔热屏障3、抵靠在副隔热屏障3上的副密封膜4、抵靠在副密封膜4上的主隔热屏障5和用于与容纳在罐中的液化天然气接触的主密封膜6。
支撑壁2尤其可以由船的船体或双体船体形成。支撑壁2通常形成支撑结构的一部分，该支撑结构包括限定罐的一般形状的多个壁，通常为多面体形状。
副隔热屏障3包括多个副隔离块7，所述副隔离块通过锚固装置20锚固到支撑壁2上，这将在下文中详细描述。副隔离块7具有平行六面体的总体形状并且以平行排设置。
副密封膜4包括具有凸起边缘的金属板条8的连续层。金属板条8通过它们的凸起边缘焊接到平行的焊接支撑件上，所述焊接支撑件固定在形成于副隔离块7的盖板上的凹槽9中。金属板条8例如由
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制成，即膨胀系数通常在1.2×10-6和2×10-6K-1之间的铁镍合金。
主隔热屏障5包括多个主隔离块11，其具有平行六面体的总体形状以及与副隔离块7长度和宽度相同的长度和宽度尺寸。每个主隔离块11被定位与副隔离块7之一成直线，在罐壁1的厚度方向上与副隔离块7之一对齐。
主密封膜6可以以各种方式生产。在此它包括具有凸起边缘的金属板条8的连续层。如同在副密封膜4中一样，金属板条8通过它们的凸起边缘焊接到平行的焊接支撑件上，这些焊接支撑件固定在形成于主隔离块11的盖板上的凹槽中。
在图1中，省略了一个副隔离块7以暴露补偿支撑壁2的平整度缺陷的胶泥珠13和厚垫片12。未示出的定位垫片也可以如在公布WO-A-2018069585中所描述那样提供。
锚固装置20优选地定位在副隔离块7和主隔离块11的四个角的水平处。每个堆叠的副隔离块7和主隔离块11通过四个锚固装置20被锚固到支撑壁2。此外，每个锚固装置20与四个相邻的副隔离块7的角部以及与四个相邻的主隔离块11的角部配合。
参照图2，更具体地看到了根据一个实施例的副隔离块7的结构。此处的副隔离块7包括夹在底板14和盖板15之间的绝缘聚合物泡沫层16。底板14和盖板15例如由胶合板制成。绝缘聚合物泡沫层16胶合到底板14和盖板15。绝缘聚合物泡沫具体可以是基于聚氨酯的泡沫，可选地由纤维增强。
图14更具体地示出了根据一个实施例的从上方看到的锚固装置20在四个相邻副隔离块7的角之间定位。锚固装置20由夹紧组件30的轮廓表示。可以看出，每个副隔离块7的盖板15包括矩形烟囱形状的凹部53，该凹部53接收夹紧组件30并暴露出在绝缘聚合物泡沫层16中的凹部651，凹槽651接收下文描述的板条65。
参考图2至图4，接下来描述根据第一实施例的锚固装置20的结构。
锚固装置20主要包括夹紧组件30和锚杆22。锚杆22的下端被接收在衬套23中，衬套23的基部啊四个相邻的副隔离块7的角部区域之间的间隙55的中心位置处焊接到支撑壁2。衬套23形成用于锚杆22的球接头。例如，衬套容纳螺母18，锚杆22的下端旋入螺母18中。以本身已知的方式，环21能够阻止衬套23的旋转。锚杆22沿罐壁1的厚度方向延伸并穿过相邻的副隔离块7之间。
夹紧组件30在厚度方向上依次包括成型件31和封闭件32，特别是在图4中以透视图表示。
如图2、图3A和图4中可见，成型件31包括中央部分31U和两个凸缘31W。
中央部分31U具有中空段，这里为“U”形。如图所示，该中空段的凹面背向锚杆22的下端。这里的中央部分31U的底部31F包括中心孔41(见图3A)，锚杆22的上端44穿过该中心孔41。
两个凸缘31W在中央部分31U的各自相对两侧上沿相反方向延伸。更准确地说，如图4中可以更好地看出，两个凸缘31W中的每一个从中央部分31U的与底部31F相对的相应边缘延伸。
封闭件32具有长方体的总体形状，包括平行于支撑壁2的两个相对的较大面。
封闭件32附接到凸缘31W，例如通过四个固定螺钉34，其螺纹部分被接收在凸缘31W中的螺纹孔39中，并且其螺钉头36被接收在封闭件32的孔46中。因此，封闭件32的较大面之一与凸缘31W保持接触，以封闭中央部分31U的中空段。封闭件32的较大面中的另一个构成平面，该平面用作第二膜4的支承面，如下文详细描述。
封闭部分32的外边缘和凸缘31W的外边缘优选地对齐。
由封闭件32和就其本身而言的凸缘31W组成的组件的几何轮廓也具有长方体的总体形状，包括两个平行于支撑壁2的相对的较大面。作为替代，由封闭件32和凸缘31W组成的组件的轮廓形状可以不同，例如六角形或圆形。
成型件31由锚杆22保持，锚杆22直接或通过将在下文中描述的板条65在支撑壁2的方向上抵靠四个相邻的副隔离块7中的每一个的聚合物泡沫层16的顶部支承。
图2还显示了隔热材料450可以设置在成型件31的底部31F和衬套23之间。这里，该隔热材料450采用例如由玻璃棉或隔离合成泡沫制成的隔热块451的形式。隔热块451具有经由用于接收锚杆22的通孔452穿过隔热块的锚杆22。从图2中可以看出，通孔452具有从锚杆22的下端到锚杆22的上端加宽的截面。具体而言，这可以通过给予通孔452如图2所示的截头圆锥截面来实现。这种朝向锚杆22的上端加宽截面使得可以有利于在锚杆22周围安装间隔件，注意这种安装是在锚杆22已经通过衬套23和螺母18固定到支撑壁2时进行的。此外，由于衬套23形成的球形接头，这种加宽使得能够提供一些间隙，锚杆22在该间隙中可以自由移动。作为替代，通孔452可以具有恒定宽度的截面。
如上所述，锚杆22的上端44通过中央部分31U的底部31F中的中心孔41接合。上端44因此出现在中央部分31U的中空段中。螺母42与形成在锚杆22的上端44的水平面处的螺纹配合，从而将成型件31保持在支撑壁2的方向上。
在所示实施例中，锚固装置20还包括一个或多个Belleville型弹簧垫圈43。弹簧垫圈43螺纹连接到螺母42和中央部分31U的底部31F之间的锚杆22上。此外，锁定构件49有利地设置在螺母42的顶部。锁定构件49具有正方形或矩形形状，其对角线的尺寸大于中央部分31U的中空段的宽度，这使得它可以阻止锚杆22的旋转并因此防止锚杆22从螺母42脱离。
再次参考图2，可以看到成型件31的每个凸缘31W都支撑在相应的板条65上。每个板条65直接设置在副隔离块7的盖板15下方，以便占据在该副隔离块7的盖板15下方的绝缘聚合物泡沫层16中形成的凹部651。每个板条65包括用于接收相应凸缘31W的凹部66。板条65可以由胶合板或复合材料制成，例如由纤维增强的聚合物树脂制成。图14以示例的方式示出了相同的板条65可以被接收在两个相邻的副隔离块7的凹部651中。作为替代，可以为每个副隔离块7提供板条65。
图3B是示意性地表示夹紧组件30支承在四个相邻的副隔离块7上的透视图。在该图中，指向图底部的四个箭头表示凸缘31W支承在四个相邻的副隔离块上，在这种情况下，通过板条65。就弹簧垫圈43而言，它们能够将所述副隔离块7弹性锚固在支撑壁2上。
凸缘31W使得可以最大化绝缘聚合物泡沫16的高度，成型件31支撑在绝缘聚合物泡沫16上。因为封闭件32附接至凸缘31W，所以封闭件32为夹紧组件30提供足够的机械阻力以将主隔离屏障5保持在副膜4上。此外，如上所述，所述封闭件32的较大表面的不与凸缘31W接触的表面进一步构成用作副膜4的支承面的平面表面，这有助于确保副膜4的平整度。
板条65倾向于将由夹紧组件30施加的应力分散在相邻的副隔离块7的角上，这防止了绝缘聚合物泡沫16的过度压缩，这可能导致绝缘聚合物泡沫16蠕变。因此，这限制了损坏绝缘聚合物泡沫16的风险。此外，板条65倾向于增加所述相邻的副隔离块7的刚度。
每个板条65可以固定到副隔离块7的盖板15，例如通过将其粘合和/或将其拧到盖板上，以便将由凸缘31W施加的力传递到盖板15，从而进一步限制损坏绝缘聚合物泡沫16的风险。
作为替代方案，可以省略板条65；然后凸缘31W直接支承在绝缘聚合物泡沫层16上。
罐壁1可以被限制为副绝缘屏障3和副密封膜4以产生单膜罐。在存在主隔离屏障5和主密封膜6的情况下，锚固装置20还包括初级阶段。为此，封闭件32在其中心具有螺纹孔47，螺柱27的螺纹基部安装在螺纹孔47中，螺柱27用于锚固主隔离块11。螺柱27穿过通过副密封膜4的金属板条8形成的孔。螺柱27包括凸缘，该凸缘在其周边焊接在孔周围，以密封副密封膜4。
锚固装置20的初级阶段还包括主轴承板28，该主轴承板28在支撑壁2的方向上支承在一个或多个轴承垫片19上，该轴承垫片19设置在四个相邻的主隔离块11之间，使得保持所述主隔离块11抵靠在副密封膜4上。一个或多个轴承垫片19支承在主隔离块11的底板的突出部分上。作为替代，主支承板28可以直接支承在所述突出部分上。
螺母29与形成在螺柱27的上端的水平处的螺纹配合，从而将主轴承板28固定到螺柱27上。在所示实施例中，锚固装置20还包括Belleville型弹簧垫圈，其在螺母29和主轴承板28之间被拧到螺柱27上，这使主隔离块11能够弹性锚固到副密封膜4上。
接下来参考图5A至图7描述根据第二实施例的锚固装置20的结构。在这些图中，与第一实施例的元件相同的元件具有相同的附图标记并且不再描述。
根据该第二实施例的锚固装置20与第一实施例的不同之处在于，每个板条65包括设置在板条65和对应的凸缘31W之间的至少一个弹性可压缩构件80。弹性可压缩构件80可以包括例如Belleville型的堆叠的弹簧垫圈或由例如Belleville型的堆叠的弹簧垫圈构成。在所示示例中，这些弹簧垫圈螺纹连接到固定螺钉34的下端，这些下端从凸缘31W朝向板条65突出。在图5A所示的变型中，板条65包括面向凸缘31W的盲孔81以接收这些下端和弹簧垫圈。堆叠的弹簧垫圈支承在接收该堆叠的弹簧垫圈的盲孔81的底部上。固定螺钉34的下端被接收在通向盲孔81底部的盲孔811中，具有垂直的相对运动，使得在凸缘31W向板条65移动时，堆叠的弹簧垫圈压缩抵靠在盲孔81的底部上。
此外，螺母42直接支承在成型件31的中央部分31U的底部31F上；换言之，与第一实施例相比，弹簧垫圈43被取消。
图6B是示意性地表示夹紧组件30支承在四个相邻的副隔离块7上的透视图。在该图中，指向图底部的四个箭头表示凸缘31W在这种情况下通过弹性可压缩构件80支承在四个相邻的副隔离块7上。弹性可压缩构件80使锚固装置20能够抑制相邻的副隔离块7的相对运动以及每个所述副隔离块7的绝缘聚合物泡沫16的压缩。
在图6B和图7中还可以看出，对于每个相邻的副隔离块7，仅提供一个弹性可压缩构件80。作为替代，可以为每个相邻的副隔离块7提供多于一个的弹性可压缩构件80。
图5B中示出了根据第二实施例的变型的锚固装置20。在该变型中，固定螺钉34的下端和弹性可压缩构件80被接收在凹部81A中。凹部81A与图5A中所示的盲孔81相同，除了它们横向开口到中央部分31U的侧面上。
在图8A、图8B和图8C中已经示出了根据第三实施例的锚固装置20。在这些图中，与第一实施例或第二实施例的元件相同的元件具有相同的附图标记并且不再描述。
该第三实施例与第二实施例的区别在于没有消除弹簧垫圈43。换言之，锚固装置20包括参照第一实施例描述的弹簧垫圈43和参照第二实施例描述的弹性可压缩构件80。弹性可压缩构件80可以被接收在与参考第二实施例描述的盲孔类似的盲孔81(图8A)或凹部81A(图8C)中。
图8B是示意性地表示了夹紧组件30支承在四个相邻的副隔离块7上的透视图。在该图中，指向图底部的四个箭头表示凸缘31W在这种情况下通过弹性可压缩构件80支承在四个相邻的副隔离块7上。
需要注意的是，在迄今为止描述的所有实施例中，中央部分31U的中空段有利地在封闭件32下方面对例如由聚苯乙烯制成的隔热体。这使得可以减少相邻的副隔离块7之间的热桥现象。
接下来描述参考图9A、图9B、图9C和图10描述根据第四实施例的锚固装置200的结构。在这些图中，与第一实施例的元件相同的元件具有相同的附图标记并且不再描述。
在第一、第二和第三实施例中，夹紧组件30包括单个成型件31，并且锚杆22穿过成型件31的中央部分31U的底部31F中的中心孔41。相比之下，在第四实施例中，如图9A所示，锚固装置200包括夹紧组件300，该夹紧组件300包括通过间隙390彼此分开的两个成型件310。锚杆22穿入间隙390中。两个成型件310中的每一个具有与成型件31的结构相似的结构，也就是说，每个成型件包括：中央部分310U，其具有中空段，在此为“U”形，其凹面背向锚杆22的下端；以及两个凸缘310W，两个凸缘310W在中央部分310U的相应的相对两侧上沿相反方向延伸。更准确地说，凸缘310W从与中央部分310U的底部310F相对的中央部分310U的相应边缘延伸。
两个成型件310的相应中央部分310U对齐。此外，特别是为了简化夹紧组件300的生产和组装，两个成型件310通常是相同的，或者至少它们各自的中央部分310U具有相同的中空段和相同的尺寸。
封闭件32附接到两个成型件310中的每一个的凸缘310W以封闭它们的中央部分310U的中空段。这例如通过用于每个凸缘310W的固定螺钉34来实现。然后将固定螺钉34的螺纹部分接收在凸缘310W中的螺纹孔390中，并且将固定螺钉34的螺钉头36接收在封闭件32中的孔46中。
参考图9A、图9B和图10，锚固装置200还包括中间板400，中间板400设置在成型件310的底部310F和封闭件32之间。中间板400在成型件310的中央部分310U的中空段中延伸。
锚杆22的上端44固定到中间板400，例如通过与形成在上端44水平面处的螺纹配合的螺母420，从而将中间板板400保持在支撑壁2的方向上。平垫圈419可以设置在螺母420和中间板400之间，以将由螺母420施加的应力分散在中间板400上。上端44穿过形成在中间板400中的孔410。
弹性可压缩构件90设置在中间板400和中央部分310U的底部310F之间，以便能够沿锚杆22的下端的方向在底部310F上施加弹力。弹性可压缩构件90可包括例如Belleville型的堆叠的弹簧垫圈或由例如Belleville型的堆叠的弹簧垫圈构成。在这种情况下，这些弹簧垫圈可以螺纹连接到螺钉(未示出)的端部，该螺钉类似于连接螺钉34，并且其螺钉头被接收在中间板400的孔(未示出)中。
图9C是示意性地表示了夹紧组件300支承在四个相邻的副隔离块7上的透视图。在该图中，指向图底部的四个箭头表示凸缘310W在这种情况下通过板条65支承在四个相邻的副隔离块7上。每个凸缘310W支撑在所述相邻的副隔离块7之一上。因此，每个成型件310通过其各自的凸缘310W支承在所述相邻的副隔离块7中的两个上。存在两个成型件310，而不是如前述实施例中的单个成型件31，因此能够分离两对相邻的副隔离块7的相对运动。弹性可压缩构件90使副隔离块7弹性锚固在支撑壁2上。
参考图11A、图11B、图11C和图12，接下来描述根据第五实施例的锚固装置200的结构。在这些图中，与第四实施例的元件相同的元件具有相同的附图标记并且不再描述。图12是沿图11A中XII-XII线的剖视图；在图11A中箭头A方向的侧视图中，锚固装置的视图与图9B中的相同。在图11A和11C以及下文描述的图13中，成型件310之一的一部分沿虚线被切掉，以便露出保持架440和弹簧垫圈或多个弹簧垫圈95。
该第五实施例中的锚固装置200与第四实施例的锚固装置区别在于中间板400设置有保持架440。如图12中可以更好地看出，保持架440在锚杆22的下端的方向上从中间板400突出。保持架440具有底部441，该底部441包括中心孔442，锚杆22的上端44穿过该中心孔442。螺母444与形成在锚杆22的上端44的水平面处的螺纹配合，从而将保持架440以及因此中间板400保持在支撑壁2的方向上。
在该实施例中，锚固装置200还包括一个或多个Belleville型弹簧垫圈95。弹簧垫圈95拧在螺母444和保持架440的底部441之间的锚杆22上。
图11B是示意性地表示夹紧组件300支承在四个相邻的副隔离块7上的透视图。在该图中，指向图底部的四个箭头表示凸缘310W在这种情况下通过板条65支承在四个相邻的副隔离块7上。如上所述，弹性可压缩构件90能够使副隔离块7弹性锚固在支撑壁2上。弹性垫圈95本身能够弹性锚固板400.
图11C表示第五实施例的变型，其中封闭件32仅附接到两个成型件310之一的凸缘310W，这使得能够进一步分离两对相邻的副隔离块7的相对运动。尽管如此，封闭件32封闭两个成型件310的中央部分310U的中空段。以附图中未示出的方式，在上文描述的第四实施例中，封闭件32也可以仅附接至两个成型件31之一的凸缘310W。
应注意，在第四和第五实施例中，每个中央部分310U的中空段有利地在封闭件32下方面对例如由聚苯乙烯制成的隔热体。
接下来参考图13描述根据第六实施例的锚固装置2000的结构。在该图中，与第五实施例的元件相同的元件具有相同的附图标记并且不再描述。
该第六实施例包括与第五实施例的夹紧组件300相同的夹紧组件3000，不同之处在于消除了封闭件32。用于锚固主隔离块11(参见图2)的螺柱27的螺纹基部然后不被接收在封闭件32中的螺纹孔47中，而是被接收在板400的中心处的螺纹孔490中。因此板400确保代替封闭件32锚固主隔离块11。板400的带有螺纹孔490的表面，即板400的与锚杆22相对的表面是平面的,从而构成用于副膜4的平面支承面,这有助于保证副膜4的平整度。
夹紧组件3000支承在四个相邻的副隔离块7上与图11B中所示的支承相当。成型件310的每个凸缘310W直接或通过板条65支承在副隔离块7中的一者上。板400可以在成型件310的中空段310U中竖直滑动，这种滑动受到弹簧垫圈95的刚度限制。板400保持成型件310的凸缘310W通过弹性可压缩构件90支承在副隔离块7上。
很明显，在该第六实施例中，主隔离块11的锚固被简化，因为它足以将螺柱27的螺纹基部固定在板400的螺纹孔490中。三个部件，即板400和两个成型件310足以保证主隔离块11和次隔离块7锚固在支撑壁2上。
主隔离块11可以如副隔离块7以各种方式生产，例如以夹在底板和盖板之间的绝缘聚合物泡沫层的形式。
于是，底板包括凹槽，该凹槽用于接收副密封膜4的板条8的凸起边缘。盖板还包括凹槽以接收焊接支撑件。
在上文中以示例的方式描述了主隔离块11的结构。此外，在另一实施例中，主隔离块11易于具有另一通常结构，例如在文件WO-A-2012127141中描述的结构。
上文所述的用于生产仅包括一个或两个密封膜的罐壁的技术也可用于不同类型的储器，例如在陆地装置中或在例如甲烷油轮等的浮式结构中构成用于液化天然气(LNG)的双膜罐。
参考图15，甲烷油轮船70的剖视图显示了安装在船的双层船体72中的棱柱形的总体形状的密封隔离罐71。罐71的壁包括用于与罐中容纳的LNG接触的主密封屏障、设置在主密封屏障和船的双层船体72之间的副密封屏障、以及分别设置在主密封屏和副密封屏障之间以及副密封屏障和双层船体72之间的两个隔离屏障。
以本身已知的方式，设置在船的顶层甲板上的装载/卸载管73可以通过适当的连接器连接到海运或港口码头，以将LNG货物从罐71或向罐71转移。
图15显示了海运码头的示例，包括装卸站75、水下管道76和陆地设施77。装卸站75是固定的离岸设施，包括移动臂74和支撑移动臂74的塔78。移动臂74承载可以连接到装载/卸载管73的隔离柔性管束79。可定向的移动臂74适用于所有甲烷油轮装载仪表。未示出的连接管在塔78内部延伸。装卸站75能够将甲烷油轮70从陆地装置77装载和卸载到陆地装置77。陆地装置包括液化气罐储存器98和经由水下管道76连接到装卸站75的连接管99。水下管道76使得液化气能够在装卸站75和陆地装置77之间在很远的距离(例如5公里)上传输，这使得甲烷油轮船70能够在装卸作业期间与海岸保持很远的距离。
船上的泵70和/或装备陆地装置77的泵和/或装备装卸站75的泵用于产生传输液化气所需的压力。
尽管本发明已经结合多个特定实施例进行了描述，但显然本发明绝不限于这些实施例，并且它包括所有技术等同物和所描述的手段的组合，如果所有技术等同物和所描述的手段的组合落入本发明的范围内的话。
动词“包括”或“包含”及其词形变化形式的使用不排除除权利要求中所述元素或其他步骤之外的元素或其他步骤的存在。
在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (20)

1.一种用于将隔离块保持抵靠在支撑壁(2)上的锚固装置(20；200)，包括夹紧组件(30；300)和从所述夹紧组件(30；300)突出的锚杆(22)，
其中所述夹紧组件(30；300)包括封闭件(32)和至少一个成型件(31；310)，
所述锚杆(22)包括用于附接至所述支撑壁(2)的下端和联接至所述成型件(31；310)的与所述下端相反的上端(44)，
所述成型件(31；310)包括：
-中央部分(31U；310U)，其包括底部(31F；310F)并具有中空段，所述中空段的凹侧背向所述锚杆(22)的所述下端；和
-两个凸缘(31W；310W)，其从与所述中央部分(31U；310U)的所述底部(31F；310F)相反的一端沿相反方向在所述中央部分(31U；310U)的相应相反两侧上延伸，
所述锚杆(22)的所述上端(44)联接到所述中央部分(31U；310U)的所述底部，以能够在所述下端的方向上对所述中央部分施加牵引力，所述封闭件(32)附接至所述凸缘(31W；310W)以封闭所述中央部分(31U；310U)的所述中空段，并且在与所述凸缘(31W；310W)相反的一侧具有平面。
2.根据权利要求1所述的锚固装置(20；200)，其中，所述成型件(31；310)的所述中央部分(31U；310U)在所述封闭部件(32)下方面对隔热材料。
3.根据权利要求1或2所述的锚固装置(20)，其中，所述成型件(31)的所述中央部分(31U)的所述底部(31F)包括：中心孔(41)，所述锚杆(22)的所述上端(44)穿过所述中心孔(41)；以及夹紧元件(42)，其与所述锚杆(22)的所述上端(44)的螺纹部分配合。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的锚固装置(20；200)，还包括设置在所述成型件(31；310)的所述中央部分(31U；310U)的相应的相对两侧上的两个板条(65)，每个板条(65)用于支承在隔离块上并且具有凹部(66)，在所述凹部(66)上支撑所述成型件(31；310)的相应凸缘(31W；310W)。
5.根据权利要求3或4所述的锚固装置(20)，还包括一个或多个弹簧垫圈(43)，所述弹簧垫圈(43)在所述夹紧元件(42)和所述成型件(31)的所述中央部(31U)的所述底部(31F)之间被螺纹连接到所述锚杆(22)的所述上端(44)上，使得能够在所述锚杆(22)的所述下端的方向上对所述底部(31F)施加弹力。
6.根据权利要求4或5所述的锚固装置(20)，其中，所述锚固装置(20)包括布置在每个板条(65)和所述成型件(31)的对应凸缘(31W)之间的弹性可压缩构件(80)，所述弹性可压缩构件(80)构造成响应于趋向于将所述成型件(31)移向所述板条(65)的力而被弹性压缩。
7.根据权利要求6所述的锚固装置(20)，其中，所述弹性可压缩构件(80)包括堆叠的弹簧垫圈。
8.根据权利要求6或7所述的锚固装置(20)，其中，所述弹性可压缩构件(80)被接收在所述板条(65)上的面向相应凸缘(31W)的盲孔(81)或凹部(81A)中。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的锚固装置(200)，其中，所述夹紧组件(300)包括两个成型件(310)，每个成型件包括：中央部分(310)，所述中央部分包括底部(310F)并具有中空段，所述中空段的凹侧面向所述锚杆(22)的所述上端(44)；以及两个凸缘(310W)，所述两个凸缘在所述中央部分(310U)的相应的相对两侧上沿相反方向从所述中央部分(310U)的与所述底部(310F)相反的上端延伸，每个成型件(310)的所述中央部分(310U)对齐，并且所述封闭件(32)附接到所述两个成型件(310)中的至少一者的所述凸缘(310W)以封闭每个成型件(310)的所述中央部分(310U)的中空段。
10.根据权利要求9所述的锚固装置(200)，其中，所述夹紧组件(300)还包括中间板(400)，所述中间板(400)连接到所述锚杆的所述上端(44)并在封闭件(32)的下方在所述成型件(310)的所述中央部分(310U)中延伸，并且弹性可压缩构件(90)设置在所述中间板(400)和每个成型件(310)的所述中央部分(310U)的所述底部(310F)之间，以能够沿所述锚杆(22)的所述下端的方向在所述底部(310F)上施加弹力。
11.根据权利要求10所述的锚固装置(200)，其中，所述中间板(400)设置有保持架(440)，所述保持架包括保持架底部(441)，所述保持架底部(441)具有供所述锚杆(22)的所述上端(44)穿过的中心孔(442)，并且所述夹紧组件(300)还包括与所述锚杆(22)的所述上端(44)的螺纹部分配合的夹紧元件(444)以及在所述夹紧元件(444)和所述保持架底部(441)之间被螺纹连接在所述锚杆的所述上端(44)上以能够沿所述锚杆(22)的所述下端的方向在所述保持架底部(441)上施加弹力的一个或多个弹簧垫圈(95)。
12.根据权利要求1至11中任一项所述的锚固装置(20；200)，还包括隔热元件(450，451)，所述隔热元件(450，451)设置在所述成型件(31；310)下方并且使所述锚杆(22)穿过所述隔热元件。
13.根据权利要求12所述的锚固装置(20；200)，其中，所述隔热元件(450，451)包括中心壳体(452)，所述锚杆(22)穿过所述中心壳体(452)，并且所述中心壳体(452)具有从所述锚杆(22)的所述下端朝向所述锚杆(22)的所述上端(44)变宽的截面。
14.根据权利要求1至13中任一项所述的锚固装置(20；200)，还包括接合在所述锚杆(22)的所述下端上并用于固定至所述支撑壁(2)的衬套(23)，所述衬套(23)包括接收所述锚杆(22)的所述下端以形成球形接头的外壳。
15.一种用于储存流体的密封隔热罐，包括支撑壁(2)、固定至所述支撑壁(2)的锚固装置和通过所述锚固装置锚固到所述支撑壁(2)上的罐壁(1)，所述罐壁在厚度方向上从所述罐的外部到内部依次包括隔热屏障(3)和抵靠在所述隔热屏障(3)上的密封构件(4)，
其中所述隔热屏障(3)包括平行六面体形状的隔离块(7)，所述隔离块并列在所述支撑壁(2)上，每个所述隔离块(7)包括限定用于所述密封膜(4)的支撑表面的盖板(15)和布置在所述盖板(15)下方的纤维增强聚合物泡沫块(16)，并且
其中所述锚固装置(20；200)中的至少一个是根据权利要求1至14中任一项所述的锚固装置，所述锚杆(22)的下端在多个隔离块(7)之间固定至所述支撑壁(2)，所述锚固装置(20；200)的所述成型件(31；310)的所述凸缘(31W；310W)与所述多个隔离块(7)配合，以在所述支撑壁(2)的方向上夹持所述多个隔离块(7)，并且所述封闭件(32)的平面与盖板(15)所限定的支撑表面齐平。
16.根据权利要求15所述的罐，其中，所述隔离块(7)中的一者包括平行于所述盖板(15)并与所述盖板(15)隔开的底板(14)，所述纤维增强聚合物泡沫块(16)设置在所述盖板(15)和所述底板(14)之间。
17.根据权利要求15或16所述的罐，其特征在于，所述隔热屏障(3)为副隔热屏障，所述隔离块(7)为副隔离块，并且所述密封膜(4)为副密封膜，所述罐壁还包括抵靠在所述副密封膜(4)上的主隔热屏障(5)和抵靠在所述主隔热屏障(5)上并且用于与容纳在所述罐中的流体接触的主密封膜(6)，所述主隔热屏障(5)包括主隔离块(11)，每个所述主隔离块(11)堆叠在所述副隔离块(7)中的一者上，并且
其中所述夹紧组件(30；300)形成用于与所述副绝缘屏障(3)配合的副夹持构件，所述封闭件(32)包括中心孔(47)，在与所述锚杆相反的一侧上从所述夹紧组件(30；300)突出的螺柱(27)旋入所述中心孔，所述螺柱(27)承载用于与所述主隔热屏障(5)配合的主夹紧构件(28)，并且其中所述螺柱(27)以密封方式穿过所述副密封膜(4)，并且所述夹紧构件(28)在所述支撑壁(2)的方向上被保持压靠在堆叠在所述多个副隔离块(7)上的多个主隔离块(11)上，以在朝向所述支撑壁(2)的方向上保持所述多个主隔离块(11)。
18.一种用于运输流体的船(70)，所述船包括双层船体(72)和设置在所述双层船体(72)中的根据权利要求16或17所述的罐(71)。
19.一种用于流体的输送系统，所述系统包括：根据权利要求18所述的船(70)；隔离管(73、79、76、99)，其布置成使得将安装在所述船(70)的船体中的罐(71)连接到浮式或陆地储存装置(77)；以及泵，所述泵用于驱动流体通过所述隔离管(79)从所述浮式或陆地储存装置到所述船(70)的所述罐(71)或从所述罐(71)到所述浮式或陆地储存装置。
20.一种装载或卸载根据权利要求18所述的船(70)的方法，其中流体通过隔离管(73、79、76、99)从浮式或陆地储存装置(77)输送到所述船(70)的罐(71)或从所述船(70)的罐(71)输送到所述浮式或陆地储存装置(77)。
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