JP2023081965A - 断熱封止タンク - Google Patents

Abstract

【課題】熱収縮、貨物の移動及び／又は海上での船梁の歪みから生じる偶発的なへこみ及びその他の応力に対して、良好な耐性を示すことができるコルゲート状の一次膜の利点とを集約したタンク壁を提供する。【解決手段】支持壁（３）に固定されたタンク壁（１）において、二次絶縁バリアは複数の二次列（Ａ、Ｂ、Ｃ）を備え、その二次列は、第１の方向に平行で、繰り返しパターンで第１の方向に直交している第２の方向に並置されている。二次封止膜は、第１の方向に平行な複数のストレーキ（２１）を備え、二次列の繰り返しパターンの大きさは、第２の方向の１つのストレーキの大きさの整数倍である。一次絶縁バリア（５）は、第１の方向に平行な複数の一次列を備え、一次封止膜は、第１の方向に平行で第１の規則的な間隔（５８）によって分離された第１のコルゲーション（５６）を備え、一次列の繰り返しパターンの大きさは、第１の規則的な間隔の整数倍である。【選択図】図１

Description

本発明は、液化ガスなどの流体を貯蔵及び／又は輸送するための、膜を備えた断熱封止タンクの分野に関する。

液化天然ガス（ＬＮＧ）の貯蔵には、膜を備えた断熱封止タンクが特に採用されており、液化天然ガスは大気圧下で約－１６３℃で貯蔵される。これらのタンクは、陸上又は浮体式構造物に設置できる。浮体式構造物の場合、タンクは、液化天然ガスを輸送すること、又は浮体式構造物を推進するための燃料として使用される液化天然ガスを収容することを目的としてもよい。

国際公開第８９／０９９０９号パンフレットは、支持構造に配置された、液化天然ガスを貯蔵するための断熱封止タンクを開示している。タンクの壁は、多層構造、すなわち、タンクの外側から内側に向かって、支持構造に固定された二次断熱バリアと、二次断熱バリアに支持された二次封止膜と、二次封止膜に支持された一次断熱バリアと、一次断熱バリアに支持され、タンク内に貯蔵された液化天然ガスと接触することを目的とした一次封止膜とを有する。一次絶縁バリアは、二次封止膜の溶接支持体によって固定された一組の剛性板を備える。

一実施形態では、一次封止膜は、直交する２方向にコルゲーションを含む矩形の金属シートの集合体によって形成され、前記金属シートは、重なり合って相互に溶接され、そのシートの縁部で、一次絶縁バリアの板の縁部に沿って切込み（ｒａｂｂｅｔ）に固定された金属ストリップに溶接される。

本発明の基礎となる１つの発想は、平行なストレーキによって形成されて堅牢性が経験上証明されてきた二次膜の利点と、例えば、熱収縮、貨物の移動及び／又は海上での船梁の歪みから生じる偶発的なへこみ及びその他の応力に対して、良好な耐性を示すことができるコルゲート状の一次膜の利点とを集約したタンク壁を提供することにある。

本発明の基礎となる別の発想は、製造が比較的容易で、一次膜として異なるタイプのコルゲート状封止膜の使用を可能にするタンク壁を提供することにある。

一実施形態によれば、本発明は、支持構造に組み込まれた断熱封止タンクを提案し、このタンクは、支持構造の支持壁に固定されたタンク壁を備え、
タンク壁は、タンク内に収容された製品と接触することを目的とした一次封止膜と、一次封止膜と支持壁との間に配置された二次封止膜と、一次封止膜と二次封止膜との間に配置された一次絶縁バリアと、二次封止膜と支持壁との間に配置された二次絶縁バリアとを備え、
二次絶縁バリアは、第１の方向に平行な複数の二次列を備え、１つの二次列は、複数の並置された平行六面体の二次絶縁パネルを備え、複数の二次列は、繰り返しパターンに従って、第１の方向に直交している第２の方向に並置され、
二次封止膜は、低い膨張係数を有する合金で作られた、第１の方向に平行な複数のストレーキを備え、その膨張係数は例えば７×１０^－６Ｋ^－１以下であり、１つのストレーキは、二次絶縁パネルの上面に載置されている平坦な中央部と、その中央部に対してタンクの内部に向かって突出している２つの隆起した縁部とを備え、複数のストレーキは、繰り返しパターンに従って第２の方向に並置されて、隆起した縁部で相互に緊密に溶接されて
おり、二次絶縁パネルに固定されて第１の方向に平行な固定ウィングは、並置されたストレーキ間に配置されて二次絶縁バリア上に二次封止膜を保持し、
二次列の繰り返しパターンの大きさは、第２の方向のストレーキの大きさの整数倍であり、
支持壁は、二次列間の境界面に配置されて二次絶縁パネルと協働して二次絶縁パネルを支持壁上に保持する二次保持部材を支持し、
一次絶縁バリアは、第１の方向に平行な複数の一次列を備え、１つ又は各一次列は、複数の並置された平行六面体の一次絶縁パネルを備え、例えば、１つの二次列上に重ねられ、又は少なくとも２つの二次列にまたがって重ねられており、複数の一次列は、繰り返しパターンに従って第２の方向に並置され、複数の一次列の繰り返しパターンの大きさは、第２の方向の複数の二次列の繰り返しパターンの大きさに等しい。

一実施形態によれば、例えば、二次保持部材又は二次絶縁パネルによって支持される一次保持部材は、一次列間の境界面に配置され、一次絶縁パネルと協働して、一次絶縁パネルを二次封止膜上に保持する。

一実施形態によれば、一次列は、二次列に対して二次列の繰り返しパターンの大きさの一部、例えば半分だけ、第２の方向にずれている。このようなずれ（ｏｆｆｓｅｔ）によって、一次保持部材と二次保持部材とが垂直方向に一列に整列するのを制限すること又はなくすことができ、これにより、このような整列によって引き起こされる熱橋の発生が制限される。

第１の方向及び／又は第２の方向に一次列をずらすことによる別の利点は、膜及び一次断熱材を通過して二次絶縁パネル及び支持壁に影響をもたらす負荷をより均一に分散できることである。実際、この場合、一次絶縁パネルに加えられる圧負荷は、何枚かの、例えば２枚又は４枚の下層の二次絶縁パネルに分散される。

一実施形態によれば、一次列内の一次絶縁パネル間の境界面は、一次列が重ねられた２つの二次列内の二次絶縁パネルの間の境界面に対して、第１の方向にずれている。

この場合、一次保持部材は、二次絶縁パネルの縁部から離れた位置で、例えば、二次絶縁パネルの中心部で、二次絶縁パネルによって支持されるのが好ましい。

このような一次保持部材は、例えば、一次絶縁パネルが二次絶縁パネルと同じ寸法を有する場合は、すべての二次保持部材又はすべての二次絶縁パネルに設けることができる。もしくは、このような一次保持部材は、例えば、一次絶縁パネルが二次絶縁パネルよりも長い場合、又は一次絶縁パネルが第１の方向にのみずれている場合は、一部の二次保持部材又は一部の二次絶縁パネルに設けることができる。

一実施形態によれば、一次保持部材は、二次封止膜の下の二次絶縁パネルのカバー板に固定されたプレートと、前記プレートに固定的に又は水平方向の遊びを持って取り付けられ、一次絶縁バリアに向かって二次封止膜を緊密に貫通するロッドとを備える。

一実施形態によれば、一次封止膜は、第１の方向に平行で第２の方向に繰り返しパターンに従って配置された第１のコルゲーションと、第１のコルゲーションの間に位置して一次絶縁パネルの上面に載置されている平坦部とを有し、一次列の繰り返しパターンの大きさは、第一のコルゲーションの繰り返しパターンの大きさの整数倍で、
一次封止膜は、第１の方向に平行な金属シートの複数の列を備え、金属シートの１列は、相互に重なり合うか否かにかかわらず、縁部領域で相互に緊密に溶接された複数の矩形の金属シートを備え、金属シートの複数の列は第２の方向に並置されて相互に緊密に溶接
され、第２の方向の金属シートの１列の大きさは、一次列の繰り返しパターンの大きさの整数倍に等しい。

第１のコルゲーションの繰り返しパターンは、１つのコルゲーション又はいくつかのコルゲーションを含む繰り返しパターンであってもよい。単一のコルゲーションを含む繰り返しパターンは、第１のコルゲーションが第２の方向に第１の規則的な間隔をあけて配置され、繰り返しパターンの大きさがこの第１の規則的な間隔に等しいということを意味している。この場合、一次列の繰り返しパターンの大きさは、前記第１の規則的な間隔の整数倍である。いくつかのコルゲーションを含む繰り返しパターンとは、コルゲーション同士の間隔が必ずしも規則的ということではなく、すべての前記間隔が、コルゲーションの繰り返しパターンの大きさと呼ばれる規則的な区間（ｉｎｔｅｒｖａｌ）で繰り返されることを意味している。

一実施形態によれば、金属シートの列は、金属シートの列の間の溶接接合部が一次列の間の境界面から離れたところ、すなわち、保持部材から特に離れたところに位置するように、一次列に対して第２の方向にずれている。

これらの特徴によって、一次封止膜の金属シートの列の間の溶接接合部は、第１の方向に平行な一次絶縁パネルの縁部から離れた位置に、すなわち、平坦度の高い表面上に実質的に作ることができる。その結果、溶接の局所的なばらつきのリスクが低くなり、得られる膜品質のレベルが向上する。

他の有利な実施形態によれば、そのようなタンクは、以下の特徴のうちの１つ又は複数の特徴を有することができる。

一実施形態によれば、一次列は、繰り返しパターンに従って並置された複数の平行六面体の一次絶縁パネルを備え、一次封止膜の金属シートの列は、繰り返しパターンに従って並置された複数の矩形の金属シートを備え、矩形の金属シートの繰り返しパターンの大きさは、第１の方向の一次絶縁パネルの繰り返しパターンの大きさの整数倍に等しい。

一実施形態によれば、矩形の金属シートの縁部は、第２の方向に平行な一次絶縁パネルの縁部に対して第１の方向にずれ、その結果、矩形の金属シートの間の溶接接合部は、第２の方向に平行な一次絶縁パネルの縁部から離れたところに位置する。

一実施形態によれば、一次絶縁パネル及び／又は二次絶縁パネルは、正方形の形状を有する。

一次列の繰り返しパターン及び／又は二次列の繰り返しパターンは、第２の方向に隙間を有していてもよいし、有していなくてもよい。２つの列の間に隙間がある場合、繰り返しパターンの大きさは、一次絶縁パネル又は二次絶縁パネルの大きさと隙間の大きさとの和に等しい。

同様に、一次列又は二次列内の一次絶縁パネル又は二次絶縁パネルの繰り返しパターンは、第１の方向に隙間を有していてもよいし、有していなくてもよい。２つの一次絶縁パネル又は二次絶縁パネルの間に隙間がある場合、繰り返しパターンの大きさは、一次絶縁パネル又は二次絶縁パネルの大きさと隙間の大きさとの和に等しい。

一実施形態によれば、第２の方向のストレーキの大きさは、前記第１の規則的な間隔の整数倍である。これらの特徴により、対象とする用途（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）の局所的な要件に応じて、ストレーキの配向を容易に選択できる。

一実施形態によれば、一次封止膜はまた、第２の方向に平行で第１の方向に繰り返しパターンに従って配置された第２のコルゲーションを有し、平坦部は、第１のコルゲーションと第２のコルゲーションとの間に位置する。

第２のコルゲーションの繰り返しパターンは、１つのコルゲーション又はいくつかのコルゲーションを含む繰り返しパターンであってもよい。単一のコルゲーションを含む繰り返しパターンとは、第２のコルゲーションが第１の方向に第２の規則的な間隔をあけて配置されていることを意味している。この場合、第２の規則的な間隔は、第１の規則的な間隔と同じであってもよいし、異なっていてもよい。いくつかのコルゲーションを含む繰り返しパターンとは、コルゲーション同士の間隔が必ずしも規則的ということではなく、すべての前記間隔が、コルゲーションの繰り返しパターンの大きさと呼ばれる規則的な区間（ｉｎｔｅｒｖａｌ）で繰り返されることを意味している。

いくつかの実施形態によれば、第１のコルゲーション及び第２のコルゲーションは、第１のコルゲーションと第２のコルゲーションとの間の交差点において連続的又は断続的であり得る。連続的なコルゲーションにより、一次封止膜と一次絶縁バリアとの間に、例えば、中性ガスの循環のための連続チャネルを作ることが可能である。断続的なコルゲーションにより、チェーシングで金属シートを形成することがより簡単になる。

一実施形態によれば、一次絶縁パネルの繰り返しパターンの大きさは、第２のコルゲーションの繰り返しパターンの大きさの整数倍、例えば、前記第２の規則的な間隔の整数倍である。

一実施形態によれば、一次封止膜の矩形の金属シートは、第２のコルゲーションの繰り返しパターンの大きさの整数倍、又は第２の規則的な間隔の整数倍に実質的に等しい第１の方向の大きさを有する。これらの２つの数量の間には、隣接する２枚の金属シートの間の重なりの大きさよりも小さいわずかな差が存在し得る。

一次封止膜は、さまざまな方法で作ることができる固定手段によって、一次絶縁バリア上に保持される。

一実施形態によれば、固定手段は、矩形の金属シートの輪郭に対応する位置、及び矩形の金属シートの縁部領域を溶接することができる位置で、一次絶縁パネル上に固定された金属製固定ストリップを備える。一次絶縁パネルは、特に、１枚以上の矩形の金属シートの直線状の縁部を固定するための固定ストリップ、又は１枚又は複数の矩形の金属シートの角部領域を固定するための２枚の交差する固定ストリップを備えることができる。

一実施形態によれば、固定手段は、例えば円盤状の金属インサートを備え、金属インサートは、矩形の金属シートの輪郭から離れた一次絶縁パネルの縁部領域に対応する位置、及び矩形の金属シートの中央領域を溶接することができる位置で、一次絶縁パネル上に固定されている。

一実施形態によれば、一次絶縁パネルは、一次絶縁パネルの厚さ方向にくぼんでいて一次絶縁パネルのカバー板上に開く緩和スリットを備える。いくつかの実施形態によれば、１つ又は各金属製固定ストリップは、カバー板上に固定され緩和スリットによって分離された、いくつかの整列したセグメントを備えることができ、及び／又は金属インサートは、緩和スリットの間のカバー板に固定することができる。

一実施形態によれば、絶縁パネルの少なくとも１枚は、支持構造又は二次封止膜に対し
て載置されている底板と、底板とカバー板との間に配置された中間板と、底板と中間板との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の第１の層と、中間板とカバー板との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の第２の層とを備える。このような構造は、絶縁パネルの材料の差収縮によって発生する屈曲負荷を制限できるという利点がある。

一実施形態によれば、凹部は、中間板が絶縁ポリマー発泡体の第２の層に対して張り出し、それによって、二次保持部材のための支圧領域の１つを形成するように、絶縁ポリマー発泡体の第２の層に形成される。

一実施形態によれば、絶縁ポリマー発泡体の第１の層は、絶縁パネルの各角部領域において、底板と中間板との間に延在する支柱を収容する切り欠きを有する。これにより、発泡体の破砕及びクリープを制限することができる。

別の実施形態によれば、絶縁パネルの少なくとも１枚は、底板と、カバー板と、支持ウェブとを備え、支持ウェブは、底板とカバー板との間でタンク壁の厚さ方向に延在し、パーライトなどの絶縁ライニングで満たされた複数の区画を画定する。

一実施形態によれば、架橋要素は、隣接する一次絶縁パネルが分離しないように、つまり、隣接する一次絶縁パネル間に隙間が生じないように、又は少なくとも隙間の幅が広がらないように、いくつかの隣接する一次絶縁パネルの上面、例えば２枚又は４枚の隣接する一次絶縁パネルの上面、例えば隣接する一次絶縁パネルのカバー板に固定することができる。一実施形態によれば、一次絶縁パネルは、１つ又は複数の架橋要素、例えば合板で作られた架橋板を受け入れるために上面の縁部に座ぐり部（ｆａｃｉｎｇｓ）を有する。

一実施形態によれば、流体は、液化天然ガスなどの液化ガスである。

このようなタンクは、例えば、ＬＮＧを貯蔵するための陸上貯蔵設備の一部を形成することができ、又は、浮体式の沿岸構造物もしくは深海構造物、特にメタン・タンカー、浮体式ＬＮＧ貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式海洋石油・ガス生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）などに設置することができる。

一実施形態によれば、極低温流体を輸送するための船は、二重船体と、二重船体内に配置された前述のタンクとを備える。

一実施形態によれば、二重船体は、タンクの支持構造を形成する内部船体を備える。

一実施形態によれば、本発明はまた、このような船での積み降ろし方法を提供し、その方法では、流体は、絶縁パイプラインを介して、浮体式もしくは陸上の貯蔵設備から船のタンクへ、又は船のタンクから浮体式もしくは陸上の貯蔵設備へ運ばれる。

一実施形態によれば、本発明はまた、流体の移送システムを提供し、このシステムは、前述の船と、船の船体に設置されたタンクを浮体式もしくは陸上の貯蔵設備に連結するように配置された絶縁パイプラインと、絶縁パイプラインを介して浮体式もしくは陸上の貯蔵設備から船のタンクへ、又は船のタンクから浮体式もしくは陸上の貯蔵設備へ流体を駆動するポンプとを備える。

添付の図面を参照して、単に例示的かつ非限定的な方法で与えられる本発明のいくつかの特定の実施形態の以下の説明から、本発明はよりよく理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴及び利点は、より明確に明らかになるであろう。
図１は、タンク壁の切欠斜視図である。 図２は、タンク壁に使用できる二次絶縁パネルの斜視図である。 図３は、タンク壁に使用できる一次絶縁パネルの斜視図である。 図４は、一次絶縁パネル及び二次絶縁パネルを支持構造に対して保持するために、一次絶縁パネル及び二次絶縁パネルと協働することができる保持装置の斜視図である。 図５は、図４の保持装置の分解図である。 図６は、図１の領域ＶＩの拡大図であり、第１実施形態による一次膜を固定するための手段も示している。 図７は、図６の線ＶＩＩ－ＶＩＩに沿った拡大断面図である。 図８は、図６と同様の図であり、一次絶縁バリアの架橋要素も示している。 図９は、図８の線ＩＸ－ＩＸに沿った拡大断面図である。 図１０は、図６と同様の図であり、第２実施形態による一次膜を固定するための手段を示している。 図１１は、メタン・タンカーのタンク、及びこのタンクの積み降ろしをするためのターミナルの切欠模式図である。 図１２は、別の実施形態によるタンク壁の切欠斜視図である。 図１３は、図１２の領域ＸＩＩＩの拡大図であり、一実施形態による一次固定部材も示している。 図１４は、別の実施形態によるタンク壁の切欠斜視図である。

図１は、液化天然ガス（ＬＮＧ）などの液化流体を貯蔵するための断熱封止タンクの壁１の多層構造を示す。タンクの各壁１は、タンクの外側から内側に向かって厚さ方向に連続的に、支持壁３上に保持された二次断熱バリア２と、二次断熱バリア２に対して載置されている二次封止膜４と、二次封止膜４に対して載置されている一次断熱バリア５と、タンクに収容された液化天然ガスと接触することを目的とした一次封止膜６とを備える。

支持構造は、特に船の船体又は二重船体によって形成することができる。支持構造は、タンクの一般的な形状、通常は多面体の形状を画定する複数の支持壁３を備える。

二次断熱バリア２は、本明細書で以下に詳述する保持装置９８によって支持壁３に固定された複数の二次絶縁パネル７を備える。二次絶縁パネル７は、ほぼ平行六面体の形状を有し、平行な列に配置されている。３つの列がＡ、Ｂ、Ｃの文字で示されている。二次絶縁パネル７と支持壁３との間には、支持壁３と平坦な基準面との間のずれ（ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）を補正するために、複数のマスチックのビード９９が介在している。マスチックのビード９９が支持壁３に付着するのを防ぐために、マスチックのビード９９と支持壁３との間に、クラフト紙が挿入されている。

図２は、一実施形態による二次絶縁パネル７の構造を表す。二次絶縁パネル７は、ここでは、３枚の板、すなわち、底板８、中間板９、及びカバー板１０を備える。底板８、中間板９、及びカバー板１０は、たとえば合板でできている。二次絶縁パネル７はまた、底板８と中間板９との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の第１の層１１と、中間板９とカバー板１０との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の第２の層１２とを備える。絶縁ポリマー発泡体の第１の層１１及び第２の層１２は、それぞれ、底板８及び中間板９、ならびに中間板９及びカバー板１０に接着されている。絶縁ポリマー発泡体は、特に、任意に繊維で補強されたポリウレタンをベースにした発泡体であってもよい。

絶縁ポリマー発泡体の第１の層１１は、角部領域に、角部柱１３が通ることができる切り欠きを有する。角部柱１３は、二次絶縁パネル７の４つの角部領域において、底板８と
中間板９との間に延在している。角部柱１３は、例えば、ステープル、ねじ又は接着剤によって、底板８及び中間板９に固定されている。角部柱１３は、例えば、合板又はプラスチックでできている。角部柱１３は、使用中に圧縮負荷の一部を吸収し、発泡体の破砕及びクリープを制限するために使用される。このような角部柱１３は、絶縁ポリマー発泡体の第１の層１１の熱収縮係数とは異なる熱収縮係数を有する。また、タンクが冷却されるときに、角部柱１３では、他の領域よりも二次絶縁パネル７のたわみが小さくなることがある。

さらに、二次絶縁パネル７は、本明細書で以下に詳述される保持装置９８を受け入れるために、その角部領域に凹部１４、５４を備える。二次絶縁パネル７は、底板８から中間板９まで、保持装置９８のロッド１５を通すことを目的とした第１の凹部１４を備える。中間板９の上では、二次絶縁パネル７は、第２の凹部５４を備える。第２の凹部５４は、中間板９が絶縁ポリマー発泡体の第２の層１２及びカバー板１０に対して張り出すように、第１の凹部１４よりも大きい寸法を有する。したがって、中間板９は、二次絶縁パネル７の角部領域において、保持装置９８の二次支圧板１７と協働することを目的とした支圧領域１６を形成する。

さらに、カバー板１０は、これら４つの角部領域に座ぐり部１８を有する。各座ぐり部１８は、保持装置９８の負荷分散板１９を受け入れることを目的としている。座ぐり部１８は、負荷分散板１９がカバー板１０の上面と同一平面になるように、負荷分散板１９の厚さと実質的に同様の厚さを有する。カバー板１０はまた、溶接支持体を受け入れるための溝２０を備える。

二次絶縁パネル７の構造は、例として前述されている。したがって、別の実施形態では、二次絶縁パネル７は、例えば、国際公開第２０１２／１２７１４１号パンフレットに記載されているような、別の一般的な構造を有することができる。次に、二次絶縁パネル７は、底板と、カバー板と、支持ウェブとを備えるケーソンの形状で作られている。支持ウェブは、底板とカバー板との間でタンク壁１の厚さ方向に延在し、パーライト、グラスウール、又はロックウールなどの絶縁ライニングで満たされた複数の区画を画定する。

図１に戻ると、二次封止膜４は、隆起した縁部を有する、複数の金属ストレーキ２１の１枚の連続的なシートを備えていることが分かる。ストレーキ２１は、それらの隆起した縁部３２によって、二次絶縁パネル７のカバー板１０に形成された溝２０に固定された平行な溶接支持体に溶接されている。ストレーキ２１は、例えば、インバー（登録商標）、すなわち、鉄及びニッケルの合金でできており、その膨張係数は通常、１．２×１０^－６から２×１０^－６Ｋ^－１の間である。膨張係数が通常は約７×１０^－６Ｋ^－１の鉄及びマンガンの合金を使用することも可能である。

一次断熱バリア５は、前述の保持装置９８によって支持壁３に固定された複数の一次絶縁パネル２２を備える。一次絶縁パネル２２は、一般に、平行六面体の形状を有する。さらに、それらは、タンク壁１の厚さ方向のそれらの厚さが異なっていたり著しく小さい場合があることを除いて、一次絶縁パネル２２の寸法と同じ寸法を有する。一次絶縁パネル２２のそれぞれは、二次絶縁パネル７のうちの１枚と、タンク壁１の厚さ方向に一直線上に並んで配置される。

図３は、一実施形態による一次絶縁パネル２２の構造を表す。一次絶縁パネル２２は、図２の二次絶縁パネル７と同様の多層構造を有する。したがって、一次絶縁パネル２２は、連続的に、底板２３、絶縁ポリマー発泡体の第１の層２４、中間板２５、絶縁ポリマー発泡体の第２の層２６、及びカバー板２７を備える。絶縁ポリマー発泡体は、特に、任意に繊維で補強されたポリウレタンをベースにした発泡体であってもよい。

一次絶縁パネル２２は、底板２３が絶縁ポリマー発泡体の第１の層２４、中間板２５、絶縁ポリマー発泡体の第２の層２６、及びカバー板２７に対して張り出すように、その角部領域に凹部２８を備える。したがって、底板２３は、一次絶縁パネル２２の角部領域に、保持装置９８の一次支圧板３０と協働することを目的とした支圧領域２９を形成する。図示していない方法で、シムを底板２３に追加することができ、前記シムは、支圧領域２９の形状と同様の形状を有し、保持装置９８の一次支圧板３０と協働することを目的としている。

底板２３は、二次封止膜４のストレーキ２１の隆起した縁部３２を受け入れることを目的とする溝３１を備える。カバー板２７はまた、一次封止膜６を固定するための、図１及び図３に図示していない固定手段を備えることができる。

一次絶縁パネル２２の構造は、例として前述されている。したがって、別の実施形態では、一次絶縁パネル２２は、例えば、国際公開第２０１２／１２７１４１号パンフレットに記載されているような、別の一般的な構造を有することができる。

別の実施形態では、一次断熱バリア５は一次絶縁パネル２２を備え、一次絶縁パネル２２は、それらのタンク内での位置に応じて、少なくとも２つの異なるタイプの構造、例えば前述の２つの構造を有する。

図１はまた、一次封止膜６が、２本の一連の相互に直交するコルゲーションを有する、矩形の金属シート３３の連続的なシートを備えることを示している。第１の一連のコルゲーション５５は、絶縁パネルの列Ａ、Ｂ、Ｃに対して直角に、したがって、ストレーキ２１の隆起した縁部３２に対して直角に延在し、規則的な間隔５７を有する。第２の一連のコルゲーション５６は、絶縁パネルの列Ａ、Ｂ、Ｃに平行に、したがって、ストレーキ２１の隆起した縁部３２に平行に延在し、規則的な間隔５８を有する。好ましくは、第１の一連のコルゲーション５５の高さは、第２の一連のコルゲーション５６よりも高い。

矩形の金属シート３３は、周知の技術に従って、それらの縁部に沿って小さな重なり領域５９を形成するように相互に溶接される。

矩形の金属シート３３は、好ましくは、対応するコルゲーション同士の間隔の整数倍の、また一次絶縁パネル２２の寸法の整数倍の幅寸法及び長さの寸法を有する。図１は、幅が間隔５７の４倍、長さが間隔５８の１２倍の寸法がある矩形の金属シート３３を示している。好ましくは、間隔５７と間隔５８は等しい。したがって、タンク内のコルゲーション５５及びコルゲーション５６の配向は、絶縁バリアの製造に関して大幅な変更をもたらすことなく、用途（ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ）の要件に容易に適合させることができる。

例えば、変形実施形態では、一次封止膜６は、第１の一連のコルゲーション５５が絶縁パネルの列Ａ、Ｂ、Ｃに平行に、したがってストレーキ２１の隆起した縁部３２に平行に延在するように、９０°回転される。

一次絶縁パネル２２及び二次絶縁パネル７は、Ａ、Ｂ、Ｃの列の幅方向に同じ寸法を有する。慣例では、この寸法は絶縁パネルの長さと呼ばれる。この列幅は、実質的に支持壁３の全体にわたって何度も繰り返しパターンを形成するモジュール方式でのタンク壁の製造を容易にするために、同じ方向のコルゲーション同士の間隔（ここでは間隔５８）の整数倍、及びストレーキ２１の幅の整数倍である。

好ましくは、ストレーキ２１の幅は、同じ方向のコルゲーション同士の間隔の整数倍、
例えば２倍である。

Ａ、Ｂ、Ｃの列の長さ方向において、一次絶縁パネル２２は、二次絶縁パネル７と同じ寸法又はこの寸法の整数倍の寸法を有していてもよい。この寸法は、支持壁３の全体にわたって何度も繰り返しパターンを形成するモジュール方式でのタンク壁の製造を容易にするために、同じ方向のコルゲーション同士の間隔（ここでは間隔５７）の整数倍である。

好ましくは、一次絶縁パネル２２及び二次絶縁パネル７は、正方形の形状である。したがって、絶縁パネルの設計に大幅な変更を加えることなく、タンク内のストレーキの相対的な配向及びコルゲーションの相対的な配向を容易に適合させることができる。

好ましい寸法例
コルゲーション同士の間隔５７、５８：ＰＯ
一次絶縁パネル２２及び二次絶縁パネル７の幅：４ＰＯ
一次絶縁パネル２２及び二次絶縁パネル７の長さ：４ＰＯ（正方形）
ストレーキ２１の幅：２ＰＯ
金属シート３３の長さ：１２ＰＯ（図１）又は８ＰＯ（図示せず）
金属シート３３の幅：４ＰＯ
ＰＯ＝３００ｍｍ

これらの寸法であれば、タンク壁の構成部品の扱いやすさと組立部品数との間で良好なトレードオフ関係が得られる。また、この配置によって、タンクの２つの壁の間のコルゲーションの接続が簡単になる。

寸法例２
コルゲーション同士の間隔５８：ＰＯ
コルゲーション同士の間隔５７：ＧＯ
一次絶縁パネル２２及び二次絶縁パネル７の幅：３ＧＯ
一次絶縁パネル２２及び二次絶縁パネル７の長さ：４ＰＯ（矩形）
ストレーキ２１の幅：２ＰＯ
金属シート３３の長さ：１２ＰＯ
金属シート３３の幅：３ＧＯ
ＰＯ＝３００ｍｍ
ＧＯ＝３４０ｍｍ

例３
コルゲーション５５は等距離ではないが、４つのコルゲーション５５の繰り返しパターンに従って配置され、その連続する間隔は次のとおりである。
３４０；３４０；３４０；１８０ｍｍ

好ましくは、１８０ｍｍの区間（ｉｎｔｅｒｖａｌ）は、矩形の金属シート３３の２つの対向する縁部に位置する９０ｍｍの２つの部分に分割されている。

したがって、繰り返しパターンの寸法は１２００ｍｍである。残りの部分については、第１の例の寸法が保持される。

例４
コルゲーション５５は等距離ではないが、４つのコルゲーション５５の繰り返しパターンに従って配置され、その連続する間隔は次のとおりである。
３００；４００；３００；２００ｍｍ

好ましくは、２００ｍｍの区間（ｉｎｔｅｒｖａｌ）は、矩形の金属シート３３の２つの対向する縁部に位置する１００ｍｍの２つの部分に分割されている。

したがって、繰り返しパターンの寸法は１２００ｍｍである。残りの部分については、第１の例の寸法が保持される。

図１に示されるように、保持装置９８は、一次絶縁パネル２２及び二次絶縁パネル７の４つの角部に配置される。したがって、二次絶縁パネル７及び一次絶縁パネル２２の積み重なりはそれぞれ、４つの保持装置９８によって支持壁３に固定される。したがって、ここでの保持装置９８は、二次保持部材に重なった一次保持部材を備える。さらに、各保持装置９８は、隣接する４枚の二次絶縁パネル７の角部、及び隣接する４枚の一次絶縁パネル２２の角部と協働する。

図３及び図４は、一実施形態による保持装置９８の構造をより具体的に示している。

保持装置９８はブッシュ３４を備え、ブッシュ３４の基部は、隣接する４枚の二次絶縁パネル７の角部領域のクリアランスに対応する位置で支持壁３に溶接されている。ブッシュ３４は、ロッド１５の下端がねじ込まれる、図４に示されるナット３５を収容する。ロッド１５は、隣接する二次絶縁パネル７の間を通っている。

ロッド１５は、保持装置９８での二次断熱の連続性を確保することを目的とした絶縁プラグ３６に形成された穴を通る。絶縁プラグ３６は、タンク壁１の厚さ方向に直交している平面に、４つの分岐部によって画定された十字型の断面を有する。４つの分岐部のそれぞれは、隣接する４枚の二次絶縁パネル７のうちの２枚の間に形成された隙間に挿入されている。

保持装置９８はまた、支持壁３に対して隣接する４枚の二次絶縁パネル７を保持するために、隣接する４枚の二次絶縁パネル７のそれぞれに形成された支圧領域１６に対して支持壁３に向かって支える二次支圧板１７を備える。図示されている実施形態では、二次支圧板１７は、各二次絶縁パネル７の絶縁ポリマー発泡体の第２の層１２に形成された第２の凹部５４に収容され、支圧領域１６を形成する中間板９の領域に対して支えている。

ナット３７は、ロッド１５の上端に形成されたねじ山と協働して、確実に二次支圧板１７がロッド１５に保持されるようにする。

図示されている実施形態では、保持装置９８はまた、ベルビルタイプの１つ又は複数の弾性ワッシャ３８を備える。弾性ワッシャ３８は、ナット３７と二次支圧板１７との間のロッド１５にねじ込まれ、これにより、支持壁３上の二次絶縁パネル７を確実に弾性的に固定することが可能になる。さらに、有利なことには、ロッド１５上の所定の位置にナット３７を固定するために、ロック部材３９がロッド１５の上端に局所的に溶接される。

保持装置９８はまた、二次支圧板１７に固定された負荷分散板１９と、天板４０と、スペーサ４１とを備える。

負荷分散板１９は、隣接する４枚の二次絶縁パネル７のカバー板１０に形成された各座ぐり部１８に収容されている。したがって、負荷分散板１９は、４枚の二次絶縁パネルのそれぞれのカバー板１０と二次封止膜４との間に配置されている。負荷分散板１９の目的は、隣接する二次絶縁パネル７の角部の間の段差現象を減衰させることである。また、負荷分散板１９は、二次絶縁パネル７の角部領域と一致して、二次封止膜４及び一次絶縁パ
ネル２２に加わりやすい応力を分散させることを可能にする。その結果、負荷分散板１９により、一次絶縁パネル２２の底板２３の打抜き現象や、二次絶縁パネル７の角部領域と一致する一次絶縁パネル２２の絶縁ポリマー発泡体の層２４、２６の打抜き現象やパッキング現象を制限することが可能になる。

負荷分散板１９は、有利なことには、ステンレス鋼のうち、膨張係数が通常は１．２×１０^－６から２×１０^－６Ｋ^－１の間であるインバーなどの鉄及びニッケルの合金、ならびに膨張係数が２×１０^－５Ｋ^－１未満、通常は約７×１０^－６Ｋ^－１の鉄及びマンガンの合金から選択される金属で製造される。負荷分散板１９の厚さは、１ｍｍから７ｍｍの間、好ましくは２ｍｍから４ｍｍの間、例えば、約３ｍｍである。負荷分散板１９は、有利なことには、一辺の寸法が１００ｍｍから２５０ｍｍの間、例えば、約１５０ｍｍである正方形の形状を有する。

天板４０は、負荷分散板１９の下方に配置され、負荷分散板１９が天板４０を完全に覆うように、負荷分散板１９の寸法よりも小さい寸法を有する。天板４０は、支圧領域１６と一致して、二次絶縁パネル７の角部領域に形成された凹部１５に、すなわち、図４に示される実施形態では、二次絶縁パネル７の絶縁ポリマー発泡体の第２の層１２に形成された凹部５４に収容されている。

天板４０は、一次絶縁パネル２２を固定することを目的としたスタッド４３のねじ付き基部がはめ込まれたねじ穴４２を有する。スタッド４３を天板４０に固定できるようにするために、負荷分散板１９はまた、天板４０のねじ穴と一直線上になるように形成された穴を備え、それによりスタッド４３が負荷分散板１９を通ることができる。

天板４０は、支持壁３に平行な２つの対向する大きな面と、２つの大きな面を連結してタンク壁１の厚さ方向に平行に延材する４つの面とを含む、ほぼ矩形の平行六面体の形状を有する。図３及び図４に示される実施形態では、タンク壁１の厚さ方向に平行に延びる４つの面は、フィレット加工部４４によって連結されている。これにより、鋭利な角部が存在しないようにすることができ、応力集中を制限することによって、一次絶縁パネル２２の底板２３の打抜き現象をさらに制限することに寄与する。

図示されていない実施形態では、天板４０及び負荷分散板１９は、一体的に形成されていてもよい。

スペーサ４１は、二次支圧板１７と天板との間に配置され、したがって、二次支圧板１７と天板４０との間の分離を維持するように使用される。図３及び図４に示される実施形態では、スペーサ４１は、タンク壁１の厚さ方向から見て、天板４０の大きさの範囲内に収まるように面取り部４５を有する。すなわち、天板４０は、スペーサ４１を完全に覆っている。

スペーサ４１は、有利なことには、木材で作られており、これにより、保持装置９８における支持壁３への熱橋を制限できる。スペーサ４１は、Ｕ字形の２つの分岐部の間に中央ハウジング４６を画定するように、逆Ｕ字の形状を有する。中央ハウジング４６は、ロッド１５、ロック部材３９、ナット３７、及び弾性ワッシャ３８の上端を受け入れる。スペーサ４１はまた、支圧面１６と一直線上になるように形成された凹部１５に収容される。

ロック部材３９は、正方形又は矩形の形状を有し、対角線は、Ｕ字の２つの分岐部の間の中央ハウジング４６のサイズよりも大きいサイズを有する。これにより、スペーサ３９に対するロッド１５の回転を阻止することが可能となり、したがって、ロッド１５がナッ
ト３５から外れるのを防ぐことが可能となる。

負荷分散板１９、天板４０、スペーサ４１、及び二次支圧板１７を互いに固定するために、前述の要素にはそれぞれ、ねじ４７、４８が通る２つの穴が設けられている。二次支圧板１７に形成された穴はそれぞれ、前述の要素が互いに確実に固定されるように、ねじ４７、４８のうちの１つと協働するねじ山を有する。

さらに、スタッド４３は、二次封止膜４のストレーキ２１を介して形成されたドリル孔を貫通する。スタッド４３は、二次封止膜４のシール性を確実にするために、ドリル孔の外周に溶接されたフランジ・リング４９を有する。したがって、二次封止膜は、スタッド４３のフランジ・リング４９と負荷分散板１９との間に挟まれている。

保持装置９８はまた、支持壁３に対して一次絶縁パネル２２を保持するように、隣接する４枚の一次絶縁パネル２２のそれぞれに形成された支圧領域２９上で支持壁３に向かって支える一次支圧板３０を備える。図示されている実施形態では、各支圧領域２９は、一次絶縁パネル２２の１つの底板２３と重なる部分によって形成されている。一次支圧板３０は、支圧領域２９と一直線上になるように一次絶縁パネル２２の角部領域に形成された凹部２８に収容される。

ナット５０は、スタッド４３の上端に形成されたねじ山と協働して、一次支圧板３０をスタッド４３に確実に固定する。図示されている実施形態では、保持装置９８はまた、ベルビルタイプの１つ又は複数の弾性ワッシャ５１を備え、弾性ワッシャ５１は、ナット５０と一次支圧板３０との間のスタッド４３にねじ込まれ、これにより、支持壁３に確実に一次絶縁パネル２２を弾性的に固定することができる。

さらに、保持装置９８の上方では、図４に示される絶縁プラグ５２が、隣接する４枚の一次絶縁パネル２２の角部領域に形成される凹部２８内に挿入されて、保持装置９８における一次断熱バリア５の連続性を確保している。さらに、図４に示される、木材で作られた閉鎖板５３により、一次封止膜６の支持面の平坦性を確保することが可能になる。閉鎖板５３は、一次絶縁パネル２２の角部領域に形成された座ぐり部で受け入れられる。

次に、図６から図１４を参照して、一次封止膜６の一次絶縁パネル２２への固定について、いくつかの例に従って説明する。

図６の実施形態では、金属製固定ストリップ６０は、矩形の金属シート３３の輪郭において一次絶縁パネル２２のカバー板２７に固定されている。したがって、矩形の金属シート３３の縁部は、固定ストリップ６０に沿って溶接によって固定することができる。固定ストリップ６０は、任意の適切な手段、例えばねじ又はリベットによって、カバー板２７上の座ぐり部内に固定される。

図６及び図７はまた、追加的な固定点を提供するために、他の場所で、例えば、矩形の金属シート３３の輪郭から離れた一次絶縁パネル２２の縁部に沿って、一次絶縁パネル２２のカバー板２７上に固定することができる金属板６１を示している。金属板６１は、任意の適切な手段、例えばねじ又はリベットによって、カバー板２７上の座ぐり部に固定される。

２枚の一次絶縁パネル２２間の境界面６２での断面図である図７で良くわかるように、矩形の金属シート３３の平坦な領域は、金属板６１上に透けるほど薄く溶接することができる。

図８及び図９は、一次絶縁パネル２２の別の実施形態を示しており、その縁部は、例えば合板で作られた架橋板６４を受け入れるための座ぐり部６３を有している。架橋板６４は、境界面６２で２枚の一次絶縁パネル２２が分離しないようにするため、２枚の一次絶縁パネル２２のカバー板２７に固定されて、それにより、一次封止膜６が載置されている支持面の均一性を向上させる。

図６及び図８では、カバー板２７及び絶縁ポリマー発泡体の層２６には、緩和スリット６５が設けられており、緩和スリット６５は、カバー板２７及び絶縁ポリマー発泡体の層２６をいくつかの部分に分割し、それにより冷却時の破砕を回避できる。

図１０は、一次絶縁パネル２２の別の実施形態を示しており、仏国特許出願第３００１９４５号明細書に記載されているように、緩和スリット６５が固定ストリップ６０に隣接する領域に限定されている。

例えば複合材料で作られた熱保護ストリップ６６は、溶接中のカバー板２７への損傷を回避するために、矩形の金属シート３３の輪郭の特定の部分と一致するように固定ストリップ６０に一直線上に配置される。

図１２に示すタンク壁１０１は、１列の一次絶縁パネル２２を、１列の二次絶縁パネル７上に重ねるのではなく、２列の二次絶縁パネル７にまたがって重ねる実施形態を示している。図１から図１０の要素と同一又は類似の要素には、それらと同じ参照番号を付し、それらとの相違点に関してのみ説明する。

図１２では、基本的に２つの変更が加えられている。

一方、一次保持部材９７は、二次保持部材から分離されてずれている。図示されていない二次保持部材は、様々な方法で作ることができ、例えば、分散板１９の上方に配置されたすべての要素が取り除かれた保持装置９８のようであってもよい。この場合、負荷分散板１９及びそれを受け入れることを目的とした座ぐり部１８も取り除くことができる。二次保持部材は、図示しないが、例えば１枚の二次絶縁パネル７につき２つから５つの範囲のような、様々な数であってもよく、例えば二次パネルの角部及び／又は第１の方向もしくは第２の方向のいずれかの２枚の二次パネルの間の隙間に配置されてもよい。二次保持部材の他の実施形態は、国際公開第２０１３／０９３２６２号パンフレットに記載されている。

一次保持部材９７は、例えば、図１３の拡大図に示されているように、又は仏国特許出願第２８８７０１０号明細書に記載されているように、様々な方法で作ることができる。

図１３では、一次保持部材９７は、例えば、正方形又は円形の輪郭を有するプレート１１９を備え、このプレートは、例えば接着によって、絶縁ポリマー発泡体の層１１のほうに向いたカバー板１０の表面に形成された座ぐり部に固定される。プレート１１９は、カバー板１０の上面に開いているねじ孔を有し、そのねじ孔に、前述のスタッド４３と同一のスタッド１４３をねじ込むことができる。

また、タンク壁の一次段全体、すなわち一次断熱バリア５及びそれが支持する一次封止膜６はすべて、二次絶縁パネル７の長さの半分の長さだけ平面の両方向にずれている。したがって、一次保持部材９７は、二次保持部材と一直線上に直接並ばずに、二次絶縁パネル７のカバー板の中央部に位置する。

このずれにもかかわらず、二次保持部材は、依然として、隣接する４枚の二次絶縁パネ
ル７の角部と協働し、一次保持部材９７は、依然として、隣接する４枚の一次絶縁パネル２２の角部と協働する。ずれの程度は異なっていてもよく、一次保持部材９７は、二次絶縁パネル７のカバー板上の他の場所にあり得るが、好ましくは、隆起した縁部３２と干渉しないように、隆起した縁部３２から離れた位置にある。ずれの程度は、平面の両方向で異なっていてもよい。

図１４にスケッチされたタンク壁２０１は、一次絶縁パネル２２の列が二次絶縁パネル７の列に重なっているが、絶縁パネルの長さの何分の１かの長さだけ、ここではこの長さの半分の長さだけ第１の方向にずれている実施形態を示している。したがって、一次列の一次絶縁パネル２２は、下層の二次列の２枚の二次絶縁パネル７にまたがっている。図１から図１３の要素と同一又は類似している要素は、それらと同じ参照番号を付し、それらとの相違点に関してのみ説明する。

図１４にスケッチされた実施形態では、一次絶縁パネル２２は、一次絶縁パネル２２の側面の中央に配置された保持部材によって、二次封止膜（図示せず）上に保持されている。したがって、二次絶縁パネル７のカバー板の中央部に配置された一次保持部材９７は、一次列の２枚の一次絶縁パネル２２と協働し、一次列の半分の幅の位置に配置される。さらに、二次絶縁パネル７の角部には、先の実施形態と同様に、二次保持部材９２が存在する。二次保持部材９２は、一次保持部材９１を支持する。二次保持部材９２及びそれが支持する一次保持部材９１は、保持装置９８と同様の方法で作ってもよいし、異なる方法で作ってもよい。図１とは異なり、ここでの一次保持部材９１は、これらの一次絶縁パネル２２の側面の中央で、２つの一次絶縁パネル２２のみと協働する。

一次保持部材９１へのアクセスを容易にするために、一次絶縁パネル２２の形状は、アクセスシャフト９３を形成するように構成することができる。この場合、シャフト９３は、一次保持部材９１が所定の位置に配置された後、例えば剛性シートで覆われたポリウレタン発泡体のプラグで遮断される。この剛性シートは、例えば合板（図示せず）で作られている。

一次封止膜は、コルゲーションが２本の一連のコルゲーションの間の交差点で連続的であることが前述されている。一次封止膜はまた、互いに直交した２本の一連のコルゲーションを有していてもよく、その２本の一連のコルゲーションの間の交差点では、特定のコルゲーションが断続的である。この場合、切れ間（ｉｎｔｅｒｒｕｐｔｉｏｎ）は、第１の一連のコルゲーション及び第２の一連のコルゲーションに交互に分布していて、一連のコルゲーション内で、コルゲーションの切れ間は、隣接する平行なコルゲーションの切れ間に対してずれる。このずれは、２本の平行なコルゲーション間の間隔と等しくてもよい。

図１１を参照すると、メタン・タンカー７０の切欠図は、船の二重船体７２に取り付けられた、一般にプリズム状の絶縁封止タンク７１を示している。タンク７１の壁は、タンク内に収容されたＬＮＧと接触することを目的とした一次封止バリアと、一次封止バリアと船の二重船体７２との間に配置された二次封止バリアと、一次封止バリアと二次封止バリアとの間及び二次封止バリアと二重船体７２との間にそれぞれ配置された２つの絶縁バリアとを備える。

周知の方法では、船の上甲板に配置された積み降ろしパイプライン７３は、適切なコネクタを用いて、積み荷のＬＮＧをタンク７１から、又はタンク７１へと移送するために、海上ターミナル又は港湾ターミナルに接続することができる。

図１１は、積み降ろしステーション７５、水中ライン７６、及び陸上設備７７を備える
海上ターミナルの一例を表している。積み降ろしステーション７５は、可動アーム７４及び可動アーム７４を支持する立上がり管７８を含む固定式の沖合設備である。可動アーム７４は、積み降ろしパイプライン７３に接続可能な絶縁可撓性パイプ７９の束を支持する。方向を変えられる可動アーム７４は、すべてのメタン・タンカーの型板に適応する。図示されていないリンク線は、立上がり管７８の内側に延在している。積み降ろしステーション７５によって、メタン・タンカー７０に対する陸上設備７７からの、又は陸上設備７７への積み降ろしをすることが可能になる。陸上設備７７は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中ライン７６によって積み降ろしステーション７５につながった連結ライン８１とを備える。水中ライン７６によって、積み降ろしステーション７５と陸上設備７７との間の液化ガスの長距離、例えば５ｋｍにわたる移動が可能になり、これにより、積み降ろし作業中にメタン・タンカー７０が海岸から遠く離れたままでいることが可能になる。

液化ガスの移送に必要な圧力を発生させるために、船７０に埋め込まれたポンプ、及び／又は陸上設備７７が装備したポンプ、及び／又は積み降ろしステーション７５が装備したポンプが使用される。

本発明は、いくつかの特定の実施形態に関連して説明してきたが、それらに決して限定されるものではなく、本発明の範囲内にあるならば、説明された手段の技術的等価物及びそれらの組み合わせをすべて含むことは明らかである。

動詞「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」又は「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」及びその活用形の使用は、請求項の中に記載されているもの以外の要素又はステップの存在を排除するものではない。

請求項において、括弧内の参照符号は、その請求項について限定するものとして解釈すべきではない。

Claims (27)

1. 支持構造に組み込まれた断熱封止タンクであって、前記タンクは、前記支持構造の支持壁（３）に固定されたタンク壁（１、１０１、２０１）を備え、
   前記タンク壁は、前記タンク内に収容された製品と接触することを目的とした一次封止膜（６）と、前記一次封止膜と前記支持壁との間に配置された二次封止膜（４）と、前記一次封止膜と前記二次封止膜との間に配置された一次絶縁バリア（５）と、前記二次封止膜と前記支持壁との間に配置された二次絶縁バリア（２）とを備え、
   前記二次絶縁バリアが、第１の方向に平行な複数の二次列（Ａ、Ｂ、Ｃ）を備え、１つの二次列は、複数の並置された平行六面体の二次絶縁パネル（７）を備え、前記複数の二次列が、繰り返しパターンに従って、前記第１の方向に直交している第２の方向に並置され、
   前記二次封止膜が、低い膨張係数を有する合金で作られた、前記第１の方向に平行な複数のストレーキ（２１）を備え、１つのストレーキが、前記二次絶縁パネルの上面に載置されている平坦な中央部と、前記中央部に対して前記タンクの内部に向かって突出している２つの隆起した縁部とを備え、前記複数のストレーキが、繰り返しパターンに従って前記第２の方向に並置されて、前記隆起した縁部で相互に緊密に溶接されており、前記二次絶縁パネルに固定されて前記第１の方向に平行な固定ウィングが、前記並置されたストレーキ間に配置されて前記二次絶縁バリア上に前記二次封止膜を保持し、
   前記二次列（Ａ、Ｂ、Ｃ）の前記繰り返しパターンの大きさが、前記第２の方向のストレーキ（２１）の大きさの整数倍であり、
   前記支持壁が、前記二次列間の境界面に配置されて前記二次絶縁パネル（７）と協働して前記二次絶縁パネルを前記支持壁上に保持する二次保持部材（９８、９２）を支持し、
   前記一次絶縁バリア（５）が、前記第１の方向に平行な複数の一次列を備え、１つの一次列が、複数の並置された平行六面体の一次絶縁パネル（２２）を備え、前記複数の一次列が、繰り返しパターンに従って前記第２の方向に並置され、前記一次列の繰り返しパターンの大きさが、前記第２の方向の前記二次列（Ａ、Ｂ、Ｃ）の前記繰り返しパターンの大きさに等しく、
   前記一次保持部材（９８、９１、９７）が、前記一次列間の境界面に配置され、前記一次絶縁パネルと協働して、前記一次絶縁パネルを前記二次封止膜上に保持し、
   前記一次封止膜が、前記第１の方向に平行で前記第２の方向に繰り返しパターンに従って配置された第１のコルゲーション（５６）と、前記第１のコルゲーションの間に位置して前記一次絶縁パネルの上面に載置されている平坦部とを有し、
   前記一次列の前記繰り返しパターンの前記大きさが、前記第一のコルゲーションの前記繰り返しパターンの大きさの整数倍であり、
   前記一次封止膜が、前記第１の方向に平行な金属シートの複数の列を備え、金属シートの１列が、縁部領域（５９）のそばで緊密に溶接された複数の矩形の金属シート（３３）を備え、前記金属シートの複数の列が、前記第２の方向に並置されて相互に緊密に溶接され、前記第２の方向の金属シートの１列の大きさが、前記一次列の前記繰り返しパターンの前記大きさの整数倍に等しく、
   前記金属シートの複数の列が、前記金属シートの複数の列の間の前記溶接接合部が前記一次列の間の前記境界面から離れたところに位置するように、前記一次列に対して前記第２の方向にずれている、断熱封止タンク。
2. 前記一次列又は各一次列が２つの二次列（Ａ、Ｂ、Ｃ）にまたがって重ねられ、前記一次保持部材（９７）が前記二次絶縁パネル（７）によって支持される、請求項１に記載のタンク。
3. 前記一次列が、前記二次列（Ａ、Ｂ、Ｃ）に対して前記二次列の前記繰り返しパターンの大きさの半分だけ、前記第２の方向にずれている、請求項２に記載のタンク。
4. 前記一次列又は各一次列内の前記一次絶縁パネル間の前記境界面が、前記一次列が重ねられた２つの前記二次列内の前記二次絶縁パネル間の前記境界面に対して、前記第１の方向にずれ、前記一次保持部材（９７）は、前記二次絶縁パネルの前記縁部から離れた位置で、前記二次絶縁パネル（７）によって支持される、請求項２又は３に記載のタンク。
5. 一次保持部材が、前記二次封止膜の下の前記二次絶縁パネルのカバー板に固定されたプレートと、前記プレートに取り付けられ、前記一次絶縁バリア（５）に向かって前記二次封止膜を緊密に貫通するロッドとを備える、請求項２から４のいずれか一項に記載のタンク。
6. 前記一次列又は各一次列が二次列（Ａ、Ｂ、Ｃ）に重ねられ、前記一次保持部材（９８、９１）が前記二次保持部材によって支持される、請求項１に記載のタンク。
7. 前記第１のコルゲーション（５６）が、前記第２の方向に第１の規則的な間隔（５８）をあけて配置されている、請求項１から８のいずれか一項に記載のタンク。
8. 前記第２の方向のストレーキ（２１）の大きさが、前記第１の規則的な間隔（５８）の整数倍である、請求項７に記載のタンク。
9. 一次列が、繰り返しパターンに従って並置された複数の平行六面体の一次絶縁パネル（２２）を備え、前記一次封止膜の金属シートの列が、繰り返しパターンに従って並置された複数の矩形の金属シート（３３）を備え、前記矩形の金属シートの前記繰り返しパターンの大きさが、前記第１の方向の前記一次絶縁パネルの前記繰り返しパターンの大きさの整数倍に等しい、請求項１から８のいずれか一項に記載のタンク。
10. 前記矩形の金属シート（３３）の前記縁部が、前記第２の方向に平行な前記一次絶縁パネル（２２）の前記縁部に対して前記第１の方向にずれ、その結果、前記矩形の金属シートの間の前記溶接接合部が、前記第２の方向に平行な前記一次絶縁パネルの前記縁部から離れたところに位置する、請求項９に記載のタンク。
11. 前記一次絶縁パネル（２２）及び／又は前記二次絶縁パネル（７）が正方形の形状を有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のタンク。
12. 前記一次封止膜（６）がまた、前記第２の方向に平行で前記第１の方向に繰り返しパターンに従って配置された第２のコルゲーション（５５）を有し、前記平坦部が、前記第１のコルゲーションと前記第２のコルゲーションとの間に位置する、請求項１から１１のいずれか一項に記載のタンク。
13. 前記第２の方向に平行な前記第２のコルゲーション（５５）が、前記第１の方向に第２の規則的な間隔（５７）をあけて配置されている、請求項１２に記載のタンク。
14. 前記第１の規則的な間隔（５８）が前記第２の規則的な間隔（５７）に等しい、請求項７及び１３を組み合わせて記載のタンク。
15. 前記第１のコルゲーション及び前記第２のコルゲーション（５５、５６）が、第１のコルゲーションと第２のコルゲーションとの間の前記交差点において連続的である、請求項１２から１４のいずれか一項に記載のタンク。
16. 前記第１のコルゲーション及び前記第２のコルゲーションが、前記第１のコルゲーショ
    ンと前記第２のコルゲーションとの間の前記交差点において断続的である、請求項１２から１４に記載のタンク。
17. 前記一次封止膜の矩形の金属シート（３３）が、前記第２のコルゲーションの前記繰り返しパターンの前記大きさの整数倍に実質的に等しい前記第１の方向の大きさを有する、請求項１２から１６のいずれか一項に記載のタンク。
18. 一次絶縁パネル（２２）が、前記二次封止膜（４）に対して載置されている底板（２３）と、前記底板とカバー板（２７）との間に配置された中間板（２５）と、前記底板と前記中間板との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の第１の層（２４）と、前記中間板と前記カバー板（２７）との間に挟まれた絶縁ポリマー発泡体の第２の層（２６）とを備える、請求項１から１７のいずれか一項に記載のタンク。
19. 前記一次封止膜（５）が固定手段によって前記一次絶縁バリア上に保持され、前記固定手段が、前記矩形の金属シート（３３）の輪郭に対応する位置、及び前記矩形の金属シートの縁部領域（５９）を溶接することができる位置で、前記一次絶縁パネル上に固定された金属製固定ストリップ（６０）を備える、請求項１から１８のいずれか一項に記載のタンク。
20. 一次絶縁パネルが、前記一次絶縁パネルの厚さ方向にくぼんでいて前記一次絶縁パネルのカバー板（２７）上に開く緩和スリット（６５）を備え、金属製固定ストリップ（６０）が、前記カバー板（２７）上に固定され前記緩和スリット（６５）によって分離されたいくつかの整列したセグメントを備える、請求項１９に記載のタンク。
21. 前記一次封止膜（５）が固定手段によって前記一次絶縁バリア上に保持され、前記固定手段は、前記矩形の金属シートの前記輪郭から離れた前記一次絶縁パネルの縁部領域に対応する位置、及び前記矩形の金属シート（３３）の中央領域を溶接することができる位置で、前記一次絶縁パネル（２２）上に固定された金属インサート（６１）を備える、請求項１から２０のいずれか一項に記載のタンク。
22. 一次絶縁パネルが、前記一次絶縁パネルの厚さ方向にくぼんでいて前記一次絶縁パネルのカバー板（２７）上に開く緩和スリット（６５）を備え、前記金属インサート（６１）が、前記緩和スリット（６５）の間の前記カバー板（２７）に固定されている、請求項２１に記載のタンク。
23. 前記一次絶縁バリアが、少なくとも２枚の隣接する一次絶縁パネル（２２）の上面に固定されて前記２枚の一次絶縁パネル（２２）の分離を回避する架橋要素（６４）を備える、請求項１から２２のいずれか一項に記載のタンク。
24. 前記一次絶縁パネル（２２）が、前記架橋要素（６４）を受け入れるために前記上面の縁部に座ぐり部（６３）を有する、請求項２３に記載のタンク。
25. 流体を輸送するための船（７０）であって、二重船体（７２）と、前記二重船体（７２）内に配置された、請求項１から２４のいずれか一項に記載のタンク（７１）とを備える船。
26. 流体の移送システムであって、請求項２５に記載の船（７０）と、前記船の前記船体に設置された前記タンク（７１）を浮体式もしくは陸上の貯蔵設備（７７）に連結するように配置された絶縁パイプライン（７３、７９、７６、８１）と、前記絶縁パイプラインを介して前記浮体式もしくは陸上の貯蔵設備から前記船の前記タンクへ、又は前記船の前記
    タンクから前記浮体式もしくは陸上の貯蔵設備へ流体を駆動するポンプとを備える、移送システム。
27. 流体が、絶縁パイプライン（７３、７９、７６、８１）を介して、浮体式もしくは陸上の貯蔵設備（７７）から前記船の前記タンク（７１）へ、又は前記船の前記タンク（７１）から前記浮体式もしくは陸上の貯蔵設備（７７）へ運ばれる、請求項２５に記載の船（７０）での積み降ろし方法。

Images