JP2019049348A5 - - Google Patents

Description

密閉断熱タンク

本発明は密閉断熱タンクの分野に関する。特に、本発明は、低温液体の貯蔵および輸送の関係において、液化石油ガス（ＬＰＧとも呼ばれる）を、例えば−５０℃から０℃の間の温度において輸送し、または液化天然ガス（ＬＮＧとも呼ばれる）を大気圧で約−１６２℃において輸送するための船舶型タンクなど、密閉断熱タンクの分野に関する。

液化ガスタンクは、例えば、仏国特許第３００８７６５号から公知である。この文献は、複数の長手方向タンク壁および複数の横方向タンク壁を含むメタンタンカタンクを記載している。タンクの壁の各々は、二重断熱障壁を介在した二重密閉膜を含む。

液化ガスが荷積みおよび荷降ろしされているとき、温度変化は大きな熱変形を課し、従ってタンクの密閉膜に応力を加える。同様に、海上輸送中、タンク内の液化ガスの移動はタンクの断熱障壁および膜に強い力を加える。仏国特許第３００８７６５号によると、タンクの密閉の障害を回避するために、タンクの密閉膜は、長手方向壁が横方向壁と接触する領域においてアンカカプラを用いて支持構造上に固定される。密閉膜は、断熱障壁を形成する断熱箱形構造の内側面に固定された複合ビームによってカプラに接続される。

国際公開第２０１７０６４４１３号は、特に液化石油ガス（ＬＰＧ）のための密閉断熱構造について記載している。国際公開第２０１７０６４４１３号では、事前加工時にアンカストリップが断熱エッジングブロックに固定される。一緒に取り付けられた断熱エッジングブロックとアンカストリップは次いで、タンク製造中に支持構造内のエッジコーナに沿って整列される。次のステップで、膜のアングルピースがアンカストリップ上に溶接される。

仏国特許第３００８７６５号 国際公開第２０１７０６４４１３号

本発明の根底にあるアイデアの一つは、断熱障壁を構成する要素に高い剪断応力を加えることなく、密閉膜内の引張力を、支持構造上に固定されたカプラによって吸収させることである。

実施形態の一態様によれば、本発明は多面体の支持構造の中に組み込まれた密閉断熱タンクを提供し、支持構造の第１の支持壁、および支持構造の第２の支持壁が支持構造のエッジコーナを形成し、タンクは第１の支持壁上に固定された第１のタンク壁、および第２の支持壁上に固定された第２のタンク壁を備え、タンク壁は対応する支持壁上に固定された断熱障壁、および断熱障壁によって支持された密閉膜を備える。

実施形態の一態様によれば、そのようなタンクは、以下の特徴の内の１つ以上を含んでもよい。

実施形態の一態様によれば、タンクはアングルブラケットを更に備え、アングルブラケットは、第１のタンク壁の断熱障壁によって支持された第１のフランジと、第２のタンク壁の断熱障壁によって支持された第２のフランジとを備え、エッジコーナに向いた第１のタンク壁の密閉膜の端部がアングルブラケットの第１のフランジに密閉された形で固定され、エッジコーナに向いた第２のタンク壁の密閉膜の端部がアングルブラケットの第２のフランジに密閉された形で固定され、それによりアングルブラケットが、第１のタンク壁の密閉膜と第２のタンク壁の密閉膜とを、密閉された形でエッジコーナに沿って接続し、 アングルブラケットは、第１のフランジのそれぞれの端部から第１の支持壁の方向に各々が突出する一対の第１のタブと、第２のフランジのそれぞれの端部から第２の支持壁の方向に各々が突出する一対の第２のタブとを備え、
タンクは一対の第１のアンカロッドを更に備え、一対の第１のアンカロッドの各々は第１の端部と、第１の端部に対向する第２の端部とを含み、第１の端部は第２の支持壁に固定され、第２の端部は一対の第１のタブの対応する第１のタブと連結され、第１のアンカロッドの１つ、複数または各々は第２の支持壁から対応する第１のタブの方向に延在して、アングルブラケットと第２の支持壁との間に引張荷重を伝達し、アングルブラケットを断熱障壁上に保持し、
タンクは一対の第２のアンカロッドを更に備え、一対の第２のアンカロッドの各々は第１の端部と、第１の端部に対向する第２の端部とを含み、第１の端部は第１の支持壁上に固定され、第２の端部は一対の第２のタブの対応する第２のタブと連結され、第２のアンカロッドの１つ、複数または各々は第１の支持壁から対応する第２のタブの方向に延在して、アングルブラケットと第１の支持壁との間に引張荷重を伝達し、アングルブラケットを断熱障壁上に保持する。

これら特徴のおかげで、同じアングルブラケットが、密閉された形で２つのタンク壁の密閉膜を接続し、一方でタンク壁を支持する支持壁の各々に連結されている。従って、支持壁に直接連結されたこのようなアングルブラケットは、アングルブラケットが置かれているエッジングブロックを通過する密閉膜上への応力を防止する。更に、そのようなアングルブラケットは２つの支持壁と直接連結されて支持壁のエッジコーナを形成するため、各々の支持壁に対してタンク内の正確な位置に維持されることができ、従ってこのアングルブラケットは、アンカロッド以外によってエッジングブロック上に固定される必要はなく、単純にエッジングブロック上に置かれることができる。アンカロッドの作用によりエッジングブロック上に単純に置かれた、このようなアングルブラケットにより、作業場での事前加工が限定できるようになり、エッジングブロック上のアングルブラケットに対する他の固定工程、例えばリベット留めによる工程を何ら必要としない。

これら特徴のおかげで、アングルブラケットは良好な剛性を有し、エッジングブロック上への配置を容易にする。更に、そのような剛性により、アングルブラケットを貫通する機械的応力のレベルを増加させることが可能になる。

実施形態の一態様によれば、第１のタブの１つまたは各々は、アングルブラケットの第１のフランジの側縁からある距離をおいて、第１の支持壁に面した第１のフランジの下面から突出して第１のフランジの一端を形成し、第２のタブの１つまたは各々は、アングルブラケットの第２のフランジの側縁からある距離をおいて、第２の支持壁に面した第２のフランジの下面から突出して第２のフランジの一端を形成する。

これら特徴のおかげで、第１のフランジの側縁は、タブを越えて延在し、従って隣接要素、例えば隣接するアングルブラケットに面する縁部に接近してもよい。従って、２つの隣接するアングルブラケットを分離する空間を限定して、隣接するアングルブラケットの間のエッジコーナに沿って密閉接続を形成することを促進し、一方で十分な空間を設けてアンカロッドがこの領域の中に入ることができるようにしてもよい。

実施形態の一態様によれば、エッジコーナと平行な第１のフランジの長手方向縁部は、第２の支持壁に直角な方向に第１のタブを超えて突出しており、それにより第１のフランジの長手方向縁部は、第２の支持壁に直角な方向に、第２の支持壁から、第１のタブよりも更に離れており、および／またはエッジコーナと平行な第２のフランジの長手方向縁部は、第１の支持壁に直角な方向に第２のタブを超えて突出しており、それにより第２のフランジの長手方向縁部は、第１の支持壁に直角な方向に、第１の支持壁から、第２のタブよりも更に離れている。

これら特徴のおかげで、密閉膜を溶接するためのアングルブラケットのフランジ上の利用可能な表面積を拡大することができ、取り付け公差はより容易に管理することができる。

実施形態の一態様によれば、第１のタンク壁の断熱障壁は、第１のタンク壁の密閉膜がその上に存在する第１の支持表面を形成し、第１のタンク壁の断熱障壁は、第１の支持表面のエッジコーナに向いた一端に配置された第１のミリングを形成し、アングルブラケットの第１のフランジは、アングルブラケットの第１のフランジの上面が第１の支持表面と同一平面上にあるように、第１のミリング内に収容されおり、第２のタンク壁の断熱障壁は、第２の支持表面のエッジコーナに向いた一端に配置された第２のミリングを形成し、アングルブラケットの第２のフランジは、アングルブラケットの第２のフランジの上面が第２の支持表面と同一平面上にあるように、第２のミリング内に収容されている。

これら特徴のおかげで、アングルブラケットとタンク壁の断熱障壁は共に、タンク壁の密閉膜を受容するための実質的に平面かつ均一な表面を形成する。

そのようなアングルブラケットは異なる長さで形成されてもよい。実施形態の一態様によれば、タンクはアングルブラケットの列を含み、アングルブラケットの列はエッジコーナに沿って並置され、密閉された形で対になって接続される。

実施形態の一態様によれば、アングルブラケット列内のいくつかの、一定数の、または全てのアングルブラケットは、第１のタンク壁の断熱障壁によって支持された第１のフランジと、第２のタンク壁の断熱障壁によって支持された第２のフランジとを備え、エッジコーナに向いた第１のタンク壁の密閉膜の端部がアングルブラケットの第１のフランジに密閉された形で固定され、エッジコーナに向いた第２のタンク壁の密閉膜の端部がアングルブラケットの第２のフランジに密閉された形で固定され、それにより列内のアングルブラケットのいくつか、一定数、または全てが、第１のタンク壁の密閉膜と第２のタンク壁の密閉膜とを密閉された形でエッジコーナに沿って接続し、
アングルブラケットの１つ、複数または各々は更に、アングルブラケットの第１のフランジのそれぞれの端部から第１の支持壁の方向に各々が突出する一対の第１のタブと、アングルブラケットの第２のフランジのそれぞれの端部から第２の支持壁の方向に各々が突出する一対の第２のタブとを備え、
タンクは、各々が第１の端部と、第１の端部に対向する第２の端部とを含む第１のアンカロッド列を含み、第１のアンカロッド列内の複数の第１のアンカロッドは、第１の端部が第２の支持壁に固定され、第２の端部がアングルブラケット列内の少なくとも１つのアングルブラケットの少なくとも１つの第１のタブに連結され、第１のアンカロッドは、第２の支持壁から、少なくとも１つの第１のタブの方向に延在して、少なくとも１つのアングルブラケットと第２の支持壁との間に引張荷重を伝達し、少なくとも１つのアングルブラケットを断熱障壁上に保持し、
タンクは更に、各々が第１の端部と、第１の端部に対向する第２の端部とを含む第２のアンカロッド列を含み、第２のアンカロッド列内の複数の第２のアンカロッドは、第１の端部が第１の支持壁上に固定され、第２の端部がアングルブラケット列内の少なくとも１つのアングルブラケットの少なくとも１つの第２のタブに連結され、第２のアンカロッドは、第１の支持壁から、少なくとも１つの第２のタブの方向に延在して、少なくとも１つのアングルブラケットと第１の支持壁との間に引張荷重を伝達し、少なくとも１つのアングルブラケットを断熱障壁上に保持する。

実施形態の一態様によれば、１つのアンカロッドの第２の端部は、アングルブラケット列内の２つの隣接するアングルブラケットに属する２つのアンカタブに共通して結合されて、２つの隣接するアングルブラケットを断熱障壁上に保持する。そのような配置は、第１のアンカロッドの１つ、複数または全てに対して、および／または第２のアンカロッドの１つ、複数または全てに対して使用されてもよい。この配置により、２つのアングルブラケットを固定するためにアンカロッドを共通に使用することが可能になり、取り付けるアンカロッドの数およびそれによって占有される対応するスペースが限定される。

実施形態の一態様によれば、第１のタンク壁の断熱障壁は、第１の支持壁上に固定されエッジコーナに沿って並置された第１のエッジングブロック列を含み、少なくとも２つの第１のエッジングブロックの各々が、第１のエッジングブロックの厚さ内に第１のエッジングブロックの上面から形成された溝を含み、それにより第２の支持壁から接近可能な空間が第１のエッジングブロック内に形成され、一対の第１のアンカロッドのアンカロッドは、２つの第１のエッジングブロックの溝内に収容されており、アングルブラケットの第１のフランジは、２つの第１のエッジングブロックと重なり、それによりアングルブラケットの第１のタブが２つのエッジングブロックの溝の中に突出するように配置されている。

このような断熱ブロックは、様々な方法で、異なる材料、特に断熱発泡体ブロック、例えばポリウレタン発泡体の形で、または断熱充填物で充填された箱形構造の形で形成されてもよい。対応する実施形態の一態様によれば、第１のエッジングブロックの少なくとも１つは、
全体的に矩形の底部パネルと、
底部パネルと平行に、底部パネルとぴったり合うように配置された全体的に矩形のカバーパネルと、
底部パネルとカバーパネルとの間に配置され、エッジングブロックの厚さ方向に底部パネルとカバーパネルとの間に延在し、それによりカバーパネルを底部パネルからある距離をおいて保持するスペーサ要素と、
エッジングブロックの内部空間を充填するように、底部パネルとカバーパネルとの間、およびスペーサ要素間に配置された断熱充填物とを備え、
カバーパネルは、カバーパネルの２つの長手方向縁部の間に位置する位置に、カバーパネルの横方向縁部で、第２の支持壁に面する縁部上に、少なくとも１つの切欠き開口部を有し、エッジングブロックの横方向側面で、第２の支持壁に面する側面は、少なくとも１つの切欠きと線が一致するように位置する少なくとも１つの開口部を含み、
スペーサ要素および断熱充填物は、カバーパネルの少なくとも１つの切欠きの下に空き空間を形成し、エッジングブロックの横方向側面上の少なくとも１つの開口部に沿って配置され、空き空間はエッジングブロックの厚さ内に形成された溝を形成する。実施形態の一態様によれば、エッジングブロックの溝または各溝は、カバーパネル内に切欠きを含みエッジングブロックの側面上に開口部を有する、この構造を用いて形成されてもよい。断熱充填物は、異なる材料、例えば、グラスまたはロックウール、パーライト、ポリマー発泡体などで作製されてもよい。

実施形態の一態様によれば、第２のタンク壁の断熱障壁は、第２の支持壁上に固定されエッジコーナに沿って並置された第２のエッジングブロック列を含み、少なくとも２つの第２のエッジングブロックの各々が、第２のエッジングブロックの厚さ内に第２のエッジングブロックの上面から形成された溝を含み、それにより第１の支持壁から接近可能な空間が第２のエッジングブロック内に形成され、一対の第２のアンカロッドのアンカロッドは、２つの第２のエッジングブロックの溝内に収容されており、１つのアングルブラケットの第２のフランジは、２つの第２のエッジングブロックと重なり、それによりアングルブラケットの第２のタブが２つの第２のエッジングブロックの溝の中に突出するように配置されている。

これら特徴のおかげで、アンカロッドはエッジングブロックの間には収容されない。従って、隣接する２つのエッジングブロック間の距離を制限することができる。

これら特徴のおかげで、タンクの角部において密閉膜の密閉が確保される。

アングルブラケットは、異なる方法で、好ましくは金属材料から形成されてもよい。実施形態の一態様によれば、アングルブラケットのフランジおよびタブは単一の要素から形成され、それによりアングルブラケットは一体となっている。実施形態の一態様によれば、１つのアングルブラケットは、エッジコーナのいずれかの側にそれぞれ配置された２つのアンカストリップ、およびアンカストリップ上に取り付けられた１つ以上のアングルピースから構成されて、それらをエッジコーナに沿って密閉された形で連結する。アンカストリップを使用する実施形態の他の態様を以下に記載する。

実施形態の一態様によれば、第１のタンク壁の断熱障壁は、第１の支持壁上に固定されエッジコーナに沿って並置されたエッジングブロック列を含み、それにより第１の支持壁と平行な支持表面を形成し、
タンクは、エッジコーナと平行に延在するアンカストリップ列を含み、アンカストリップは、第１の支持表面によって支持され、アンカロッド列によって第２の支持壁に固定され、アンカロッドの１つ、複数または各々は、第２の支持壁に固定された第１の端部とアンカストリップ列に連結された第２の端部を含んで、アンカストリップ列と第２の支持壁との間に引張荷重を伝達し、エッジコーナに向いた第１のタンク壁の密閉膜の端部はアンカストリップ列に固定され、
第１および第２のエッジングブロックの各々が、エッジングブロックの厚さ内にエッジングブロックの上面から形成された溝を含み、それにより第２の支持壁から接近可能な空間がエッジングブロック内に形成され、アンカロッドの第１および第２のアンカロッドがそれぞれ第１および第２のエッジングブロックの溝内に収容され、
アンカストリップ列内のアンカストリップは、第１のエッジングブロックおよび第２のエッジングブロックと重なるように支持され、アンカストリップは、アンカストリップの２つの対向する端部から、第１の支持壁の方向にそれぞれが突出する第１のタブおよび第２のタブを含み、第１および第２のタブは、第１のエッジングブロックおよび第２のエッジングブロックの溝にそれぞれ係合され、第１のアンカロッドおよび第２のアンカロッドにそれぞれ連結されている。

アンカストリップのタブがエッジングブロックの溝内に収容されているそのようなタンクは、アンカロッドを内部に収容するために、エッジングブロック間の空間の適合を必要としない。従って、エッジングブロック間の間隔を減少させることが可能である。隣接する２つのエッジングブロック間の空間の縮小は、エッジングブロック間に配置される断熱材の減少をもたらし、従って産業的利用の簡素化および位置決めにおける工業上のリスクの限定をもたらし得る。

更に、アンカロッドを溝内に配置することにより、カプラの位置決めがより自由になり、エッジングブロックを支持壁に固定することが可能になり得る。

実施形態のいくつかの態様では、エッジングブロックの一部または全部が、エッジングブロックの厚さ内にエッジングブロックの上面から形成された溝を含んでもよく、それにより第２の支持壁から接近可能な空間がエッジングブロック内に形成され、それによりアンカロッドの全てまたはアンカロッドの大部分が溝内に収容される。

実施形態の一態様によれば、第１および第２のエッジングブロックは、エッジコーナと平行な方向において等しい長さを有し、第１のエッジングブロックおよび第２のエッジングブロックに重なるように支持されたアンカストリップは、エッジコーナと平行な方向において、エッジングブロックの長さよりも短い長さを有する。

実施形態の一態様によれば、第１のエッジングブロックの溝は第１の溝を構成し、第１のエッジングブロックは更に、第１のエッジングブロックの厚さ内にエッジングブロックの上面から形成され、エッジコーナに沿って第１の溝から離間した第２の溝を含み、それにより第２の支持壁から接近可能な第２の空間が形成され、第３のアンカロッドはエッジングブロックの第２の溝内に収容され、
アンカストリップ列内の１つのアンカストリップは、第１のエッジングブロック上にのみ配置され、アンカストリップは、アンカストリップの２つの対向する端部から、第１の支持壁の方向にそれぞれが突出する第１のタブおよび第２のタブを含み、第１および第２のタブは、第１のエッジングブロックの第１および第２の溝内にそれぞれ係合され、第１のアンカロッドおよび第３のアンカロッドにそれぞれ連結されている。

実施形態のいくつかの態様では、エッジングブロックの一部または全部が、エッジコーナに沿って互いに離間した２つの溝を含み、溝の１つ、複数または各々がアンカロッドの１つを収容してもよい。

実施形態のいくつかの態様では、アンカストリップ列および／またはアングルブラケット列は、複数のエッジングブロックに重なるように配置されたアンカストリップおよび／またはアングルブラケットのみ、もしくは、複数のエッジングブロックに重なるように配置されたアンカストリップおよび／またはアングルブラケットと、１つのエッジングブロックのみに重なるように配置されたアンカストリップおよび／またはアングルブラケット、との組み合わせ、を含んでもよい。アンカストリップおよび／またはアングルブラケットのこれら２つの配置は、異なる比率で組み合わせてもよい。アンカストリップ列および／またはアングルブラケット列は、同一のまたは異なるアンカストリップおよび／またはアングルブラケットから構成されてもよく、エッジングブロック列は、同一のまたは異なるエッジングブロックから構成されてもよい。実施形態の一態様において、アンカストリップおよび／またはアングルブラケットは均一な長さを有する。

実施形態の一態様において、エッジングブロックは均一な長さを有する。この場合、アンカストリップおよび／またはアングルブラケットの均一な長さは、エッジングブロックの均一な長さの全部または整数倍であってもよい。例えば、アンカストリップおよび／またはアングルブラケットの均一な長さがエッジングブロックの均一な長さの半分である実施形態の態様では、アンカストリップおよび／またはアングルブラケットは、１つだけのエッジングブロックに交互に配置されるか、または複数のエッジングブロックに重なるように配置される。実施形態の一態様において、１つのアンカストリップおよび／または１つのアングルブラケットは、３つ以上のエッジングブロックと重なってもよい。

実施形態の一態様によれば、第２のタンク壁の断熱障壁は、第２の支持壁上に固定されエッジコーナに沿って並置された第２のエッジングブロック列を含み、それにより第２の支持壁と平行な第２の支持表面を形成し、
タンクは、エッジコーナと平行に延在する第２のアンカストリップ列を含み、アンカストリップは、第２の支持表面によって支持され、第２のアンカロッド列によって第１の支持壁に固定され、アンカロッドの１つ、複数または各々は、第１の支持壁に固定された第１の端部および第２のアンカストリップ列に連結された第２の端部を含んで、第２のアンカストリップ列と第１の支持壁との間に引張荷重を伝達し、エッジコーナに向いた第２のタンク壁の密閉膜の端部は第２のアンカストリップ列に固定され、第２の列内の第１および第２のエッジングブロックの各々が、エッジングブロックの厚さ内にエッジングブロックの上面から形成された溝を含み、それにより第１の支持壁から接近可能な空間がエッジングブロック内に形成され、
第２の列内のアンカロッドの第１および第２のアンカロッドはそれぞれ、第２の列内の第１および第２のエッジングブロックの溝内に収容され、
第２のアンカストリップ列内の１つのアンカストリップは、第２の列内の第１のエッジングブロックおよび第２のエッジングブロックと重なるように支持され、アンカストリップは、アンカストリップの２つの対向する端部から、第２の支持壁の方向にそれぞれが突出する第１のタブおよび第２のタブを含み、第１および第２のタブは、第２の列内の第１のエッジングブロックおよび第２のエッジングブロックの溝にそれぞれ係合され、第２の列内の第１のアンカロッドおよび第２のアンカロッドにそれぞれ連結されている。

実施形態の一態様によれば、第１のタンク壁のエッジングブロック列内の第１および第２のエッジングブロックの溝は、第２のエッジングブロック列内でエッジコーナに沿って第１および第２のエッジングブロックの溝の前面に位置し、それにより、第１の支持壁に固定された第１のアンカロッドおよび第２のアンカロッドがそれぞれ、第２の支持壁に固定された第１のアンカロッドおよび第２のアンカロッドと交差する。

実施形態の一態様によれば、タンクは更に、第１のタンク壁および第２のタンク壁のエッジングブロック上に配置されたアングルピースを備え、アングルピースは、第１および第２のタンク壁の密閉膜の平面内に位置する２つの平面部分を備え、アングルピースの平面部分は、金属ストリップ列内の少なくとも１つの金属ストリップに固定され、それにより第１のタンク壁の密閉膜と第２のタンク壁の密閉膜とを密閉された形で接続する。

従って、金属ストリップ上に固定されたアングルピースは、上部のアングルブラケットと同じ機能を果たし、２つのタンク壁の密閉膜を密閉された形で接続することが可能になる。その結果、実施形態の一態様によれば、アングルブラケット、および金属ストリップ上に固定された１つ以上のアングルピースによって形成されたアセンブリは、例えば、タンクのエッジコーナの一部または全部にわたって、一方を他方と置換してもよい。アングルブラケットの実施形態の態様はまた、エッジコーナに沿って組み合わせて、例えば交互に使用されてもよい。

実施形態の一態様によれば、支持構造は、第３のタンク壁の断熱障壁が固定された第３の支持壁を含み、第３のタンク壁は、第３のタンク壁の断熱障壁上に置かれた密閉膜を含み、第３の支持壁は、第１の支持壁と第２の支持壁と共に、エッジコーナの一端に位置する支持構造の角部を形成し、
タンクは、第１のタンク壁の断熱障壁上に置かれた第１のフランジと、第２のタンク壁の断熱障壁上に置かれた第２のフランジと、第３のタンク壁の断熱障壁上に置かれた第３のフランジとを含む密閉角部部品を含む。

実施形態の一態様によれば、第１、第２および第３のタンク壁の各々の断熱障壁はそれぞれの角部断熱ブロックを備え、角部断熱ブロックは、支持構造の角部に沿って接合される。

実施形態の一態様によれば、角部部品は、アングルブラケット列内の、最後のアングルブラケットに隣接しており、最後のアングルブラケットの第１のフランジは、角部部品の第１のフランジに密閉された形で接続され、最後のアングルブラケットの第２のフランジは、角部部品の第２のフランジに密閉された形で接続される。

実施形態の一態様によれば、第１のタンク壁の角部断熱ブロックは、第１のタンク壁の角部断熱ブロックの上面から第１のタンク壁の角部断熱ブロックの厚さ内に形成された溝を備え、それにより第２の支持壁から接近可能な空間が角部断熱ブロック内に形成され、 第２のタンク壁の角部断熱ブロックは、第２のタンク壁の角部断熱ブロックの上面から第２のタンク壁の角部断熱ブロックの厚さ内に形成された溝を含み、それにより第１の支持壁から接近可能な空間が角部断熱ブロック内に形成される。

実施形態の一態様によれば、第１のタンク壁のアングルブラケットおよび／またはアンカストリップ列の端部に位置する最後のアングルブラケットまたは最後のアンカストリップは、第１のタンク壁のエッジングブロックおよび角部断熱ブロックと重なるように配置され、端部のアングルブラケットまたはアンカストリップは、第１のタンク壁の角部断熱ブロックの溝の中に突出し、かつアンカロッド列の端部に位置する最後のアンカロッドに連結されたタブを備えて、アングルブラケットまたはアンカストリップと第２の支持壁との間に引張荷重を伝達する。

実施形態の一態様によれば、第２のタンク壁の、第２のアングルブラケット列および／または第２のアンカストリップ列、の端部に位置する最後のアングルブラケットまたは最後のアンカストリップは、第２のタンク壁のエッジングブロックおよび角部断熱ブロックと重なるように配置され、端部のアングルブラケットまたはアンカストリップは、第１のタンク壁の角部断熱ブロックの溝の中に突出し、かつアンカロッド列の端部に位置する最後のアンカロッドに連結されたタブを備えて、アングルブラケットまたはアンカストリップと第１の支持壁との間に引張荷重を伝達する。

実施形態の一態様によれば、タンクは更に、支持構造の角部内の支持構造上に固定された第１の端部、および角部部品に取り付けられた第２の端部を有する角部アンカロッドを備えて、角部部品と支持構造との間に引張荷重を伝達し、角部部品を第１、第２および第３のタンク壁の断熱障壁上に保持し、角部アンカロッドは、支持構造の角部によって形成された立体角の中心方向に延在し、角部部品の第１、第２および第３のフランジの間の接続点に位置する角部部品の中央領域に取り付けられる。

実施形態の一態様によれば、角部部品は、角部部品の中央領域で開口した中空円筒状基部を備え、基部は有孔の底部を有し、角部アンカロッドの第２の端部が有孔の底部を貫通し中空基部内に収容され、それにより基部を支持構造上に保持し、金属角部プレートが密閉された形で角部部品上に固定されて、基部の開口部を密閉された形で遮断する。従って、金属角部プレートによる角部部品の密閉を維持しながら、基部の開口部を介して角部部品の角部アンカロッドとの連結を実現することは容易である。

実施形態の一態様によれば、最後のアングルブラケットは、角部部品の第１のフランジに密閉された形で接続された第１のフランジの一端に第３のタブを備え、第１のアンカロッド列内の最後の第１のアンカロッドは、第１のフランジの端部に位置する第１のフランジの一対のタブの内の１つのタブと、第３のタブとに連結され、最後のアングルブラケットは、角部部品の第２のフランジに密閉された形で接続された第２のフランジの一端に第４のタブを備え、第２のアンカロッド列内の最後の第２のアンカロッドは、前述のフランジの端部に位置する第２のフランジの一対のタブの内の１つのタブと、第４のタブに連結されている。

そのようなタンクは、例えばＬＰＧを貯蔵するための陸上貯蔵施設の一部を形成してもよく、もしくは沿岸または深海の浮体式構造物、特にメタンタンカ、浮体式貯蔵再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、浮体式生産貯蔵積出設備（ＦＰＳＯ）ユニット等の中に設置されてもよい。

実施形態の一態様によれば、本発明はまた、冷液製品を輸送するための船舶を提供し、船舶は二重船郭、および二重船郭内に配置された上述のタンクを含む。
実施形態の一態様によれば、本発明はまた、船舶を荷積みまたは荷下ろしするための方法を提供し、その方法において、冷液製品が断熱パイプラインを通して浮体式または陸上の貯蔵施設から船舶のタンクへ、もしくは船舶のタンクから浮体式または陸上の貯蔵施設へ搬送される。

実施形態の一態様によれば、本発明はまた、冷液製品を輸送するためのシステムを提供し、このシステムは、上述の船舶と、船舶の船郭内に設置されたタンクを、浮体式または陸上の貯蔵施設に接続するように配置された断熱パイプラインと、冷液製品を、浮体式または陸上の貯蔵施設から船舶のタンクへ、もしくは船舶のタンクから浮体式または陸上の貯蔵施設へと、断熱パイプラインを通って流れるようにするためのポンプと、を備える。

２つのタンク壁により形成された９０度の角度に関連する密閉断熱タンクの概略斜視図であり、１つのタンク壁の密閉膜は示されていない。 図１の密閉断熱タンクの詳細図であり、複数のエッジング断熱要素およびタンクの前述の角度におけるアングルブラケットを示す。 図２のエッジング断熱要素の概略斜視図であり、カバーパネルが示されていない。 図３のエッジング断熱要素の概略斜視図であり、エッジング断熱要素のカバーパネルが示されている。 アングルブラケットの概略斜視図である。 図１の３つのタンク壁の接続点における角部構造の概略斜視図である。 密閉膜の角部を形成する図６のアングルピースの下方からの概略斜視図である。 角部断熱要素と協働することを意図したアングルブラケット列内の端部アングルブラケットの概略斜視図である。 変形実施形態によるエッジング断熱要素の概略斜視図である。 タンクの横方向壁との１つのエッジコーナにおける、密閉断熱タンクの長手方向壁のバリアの平面図であり、この変形実施形態では、アンカストリップとアンカロッドの協働を示すために密閉膜は図示されていない。 メタンタンカのタンク、およびこのタンクを荷積み／荷下ろしするためのターミナルの概略切欠き図である。

添付の図面を参照して非限定的な記述としてのみ提供された、本発明の実施形態の複数の具体的態様を説明する過程を通じて、本発明がより良く理解され、本発明の他の目的、詳細、特徴および利点がより明確に明らかになるであろう。

図面は、液化ガスを輸送するための船舶の二重船郭の内壁によって形成される支持構造との関連において以降に説明される。このような支持構造は、多面体形状、例えば角柱形状を有する。このような支持構造は、例えば、船舶の長手方向と平行に延在し、船舶の長手方向に直角な平面内に多角形断面を形成する長手方向壁を含む。これら長手方向壁は、例えば、八角形の形状においておよそ１３５度の角度を形成する長手方向エッジコーナで合流する。そのような多面体タンクの一般的な構造は、例えば、仏国特許第３００８７６５号の図１に関連して説明される。

これらの長手方向壁は、船舶の長手方向に直角な横方向支持壁によって船舶の長手方向において中断されている。長手方向壁および横方向壁は、前部および後部のエッジコーナで合流する。

支持構造の各壁は、それぞれのタンク壁を支持する。タンク壁の各々は、タンクに貯蔵された流体、例えば液化天然ガス（ＬＮＧ）、もしくはブタン、プロパンまたはプロペン等を含む液化石油ガスと接触する密閉膜を支持する、少なくとも１つの断熱障壁を含む。

慣例により、地球の重力場に対するタンクの壁の向きに関係無く、タンクの要素に適用される「上側の」という形容詞はタンクの内部に向けられた要素の部分を意味し、「下側の」という形容詞はタンクの外側に向けられた要素の部分を意味する。同様に、地球の重力場に対するタンクの壁の向きに関係無く、「上方」という用語は、タンクの内部により近接した位置を意味し、「下方」という用語は、支持構造により近接した位置を意味する。更に、タンク壁は類似構造を有するので、以下に説明される１つのタンク壁の１つの要素に関する説明は、類推によって他のタンク壁に適用される。従って、以下の図１〜図８の説明はタンクの９０度の角度に関して行われるが、この説明は１３５度の角度を形成するような他の構成を有するタンク角度にも同様に類推によって適用可能である。

図１は、およそ９０度の角度を形成する支持構造の長手方向支持壁２と横方向支持壁３との間の、前部または後部のエッジコーナ１におけるタンクの角部分を示す。長手方向タンク壁は長手方向支持壁２上に固定され、横方向タンク壁は横方向支持壁３上に固定される。

長手方向のタンク壁の断熱障壁は、長手方向の支持壁２の全体上に固定された複数の断熱要素から構成される。これらの断熱要素は共に、長手方向のタンク壁の密閉膜が固定される平面を形成する。これらの断熱要素は、規則的な矩形の格子状に並置された複数の汎用断熱要素４を含む。長手方向タンク壁の断熱障壁はまた、図３および図４に関連して以下に記載されるエッジコーナ１に沿って配置されたエッジング断熱要素５の列を含む。断熱要素４、５は、例えばアンカ部材６を使用するなどの任意の好適な手段によって支持構造上に固定される。そのようなアンカ部材６は多くの方法で形成されてもよく、例えば国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されている。

断熱要素４、５は、平行な直線または起伏のある線を形成するマスチックビード（図示せず）を介在させて、長手方向の支持壁２上に置かれている。複数の中間空間７が隣接するエッジング断熱要素５を対に分離する。２つのタンク壁のエッジコーナ１に沿う・BR>・ヤ空間７は、好ましくは、図２に示されるように整列される。

長手方向タンク壁の密閉膜は、重なりを有して互いに並置された複数の金属シート８から構成される。これら金属シート８は、好ましくは矩形形状を有する。金属シート８は互いに溶接されて、密閉膜の密閉が確保される。金属シート８は、例えば厚さ１．２ｍｍのステンレス鋼で作られる。

タンクが経験する様々な応力に応答して、特に液化ガスのタンクの中への荷積みに起因する熱収縮に応答して、密閉膜が変形することを可能にするために、金属シート８はタンクの内側に向いた複数の波形を有する。より詳細には、タンク壁の密閉膜は、規則的な矩形パターンを形成する２つの一連の直交する波形を含む。好ましくは波形は、矩形の金属シート８の縁部と平行に延在する。

長手方向タンク壁の密閉膜と横方向タンク壁の密閉膜とを接続するために、タンクはエッジコーナ１に沿って配置された金属アングルブラケット９の列を備える。これらアングルブラケット９は、エッジコーナ１に沿って整列している。これらアングルブラケット９は、密閉された形で対になってエッジコーナ１に沿って接続されており、それによりエッジコーナ１に沿って密閉膜の密閉が確保される。

図１および図２に示されるように、アングルブラケット９は、第１のフランジ１０および第２のフランジ１１を備える。第１のフランジ１０は、長手方向支持壁２と平行に延在している。この第１のフランジ１０は、長手方向タンク壁の１つ以上のエッジング断熱要素５上に載っている。同様に、第２のフランジ１１は、横方向タンク壁の１つ以上のエッジング断熱要素５上に載り、横方向支持壁３と平行に延在している。長手方向タンク壁の密閉膜の一端は、例えば重ね溶接によって密閉された形でアングルブラケット９の列内の第１のフランジ１０に固定される。同様に、横方向タンク壁の密閉膜の一端は、アングルブラケット９の列内の第２のフランジ１１上に固定される。

更に、アングルブラケット９は、図１に示すアンカロッド１２によってエッジコーナ１を形成する支持壁２、３上に固定される。これらのアンカロッド１２の各々は、支持壁２、３のそれぞれの上に固定された第１の端部と、対応する２つの隣接するアングルブラケット９に連結された第２の端部とを備えて、アングルブラケット９が受ける引張荷重を支持壁に直接伝達する。これらアンカロッド１２は、エッジコーナ１を形成するそれらが固定されていない支持壁と平行に延在する。換言すれば、長手方向支持壁２上に固定されたアンカロッド１２は、横方向支持壁３と平行に延在し、その逆もまた同様である。そのようなアンカロッド１２は、例えば、図４〜６、９、１４および１６に関連して、国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されている。

図３および図４は、図１および図２に示すエッジング断熱要素５の列を形成するために使用されるエッジング断熱要素５を示す。このエッジング断熱要素５は、エッジコーナ１における長手方向壁のエッジング断熱要素との関連で説明されており、その特徴は類推によってタンクの他のエッジング断熱要素５に適用することができる。

エッジング断熱要素５は、底部パネル１３、側面パネル、およびカバーパネル１４を備える。これらパネルは全て矩形の形状を有し、一緒になって断熱充填物１５が収容されるエッジング断熱要素５の内部空間を画定する。この断熱充填物１５は、好ましくは非構造性であり、例えばパーライトまたはグラスウールである。

底部パネル１３およびカバーパネル１４は、互いに平行に延在し、図２に示されるように、それらが固定されている長手方向支持壁２と平行に延在する。側面パネルは、底部パネル１３に対して直角に延在する。側面パネルは、全体として平行六面体の形状を有する断熱箱形構造を形成するように、底部パネル１３とカバーパネル１４とを接続する。支持スペーサ１６は、底部パネル１３とカバーパネル１４との間でエッジング断熱要素５の内部空間内に配置される。パネルおよび支持スペーサ１６は任意の好適な手段、例えばクリップ、ねじ、釘等によって取り付けられる。

これら支持スペーサ１６は、横方向支持壁２に直角に延在し、エッジコーナ１を形成する長手方向支持壁３に直角に延在する。これら支持スペーサ１６は、規則的なピッチで対になって離間している。更に、エッジング断熱要素５の長手方向縁部を形成する長手方向側面パネル１７は、支持スペーサ１６と平行に配置される。これら長手方向側面パネル１７は、隣接する支持スペーサ１６の規則的なピッチで離間されている。

汎用断熱要素４に面するエッジング断熱要素５の第１の横方向側面は、横方向支持壁２と平行に延在する第１の横方向側面パネル１８によって形成されている。この第１の横方向側面パネル１８は、貫通オリフィス１９を含んで、不活性ガスが断熱障壁内を循環できるようにすることを意図している。

横方向支持壁３と平行で対向するエッジング断熱要素５の第２の側面は、接続されていない３つのプレート２０によって形成されている。これらプレート２０の各々は、横方向壁３と平行に延在する。更に、これらプレート２０の縁部は、支持スペーサ１６または長手方向側面パネルに沿って配置され、それにより支持スペーサ１６または長手方向側面パネル１７と同一平面をなす。隣接する２つのプレート２０が線が一致するように配置されている支持スペーサ１６も隣接し、それにより隣接する２つの支持スペーサ１６を分離する規則的なピッチで、プレート２０は対となって分離される。換言すれば、エッジング断熱要素５の第２の側面はプレート２０によって画定された２つの開口部２１を有し、開口部２１は、プレート２０の縁部が沿うように配置される隣接する２つの支持スペーサ１６間の間隔に対応する。

底部パネル１３は、長手方向側面パネル１７および第１の横方向側面パネル１８から突出するリム２２を含む。クリート２３がリム２２によって支持され、アンカ部材６と協働して、エッジング断熱要素５を支持壁に固定することを可能にする。そのようなリム２２、クリート２３、およびアンカ部材６は多くの方法で形成されてもよく、例えば国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されている。

図４に示されるように、クリート２３とそのクリート２３が載っているリム２２は、その厚さ内に凹部５１を含んでもよい。この凹部５１は、クリート２３の厚さ全体にわたって、およびリム２２の厚さ全体にわたって、断熱要素の長さ方向に延在する。従って、隣接する２つのエッジング断熱要素５の凹部５１は、アンカ部材６のスタッドを収容できるシャフトを形成する。従って、クリート２３およびリム２２のこの配置により、隣接するエッジング断熱要素５の間に必要とされる空間の縮小が可能になる。

カバーパネル１４は、断熱充填物１５に対向した上面に、リム２２を有するエッジング断熱要素５の各側に段差２４を含む。これら段差２４は、対応する側面パネル１７、１８に沿って位置しており、隣接する２つの断熱要素４、５の間に配置されるブリッジング要素２５のための支持領域を形成して、密閉膜のための連続支持表面を形成する。そのような段差２４およびそのようなブリッジング要素２５は多くの方法で形成されてもよく、例えば国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されている。

カバーパネル１４の上面は更に、横方向ミリング２６および長手方向ミリング２７を含む。

横方向ミリング２６は、エッジコーナ１と平行な方向のカバーパネル１４の全長にわたって横方向支持壁と平行な方向に延在する。横方向ミリング２６は、エッジング断熱要素５の第２の側面を画定するプレート２０に沿って位置するカバーパネル１４の１つの縁部から延在する。この横方向ミリング２６は、例えば、カバーパネル１４の横方向支持壁３に直角な方向における幅の３分の１に実質的に等しい距離にわたって延在する。

長手方向ミリング２７は、横方向支持壁３に直角な方向に延在し、第１の横方向側面パネル１８および横方向ミリング２６の線に沿って段差２４に接続する。好ましくは、この長手方向ミリング２７は、エッジコーナ１と平行な方向においてカバーパネル１４の中央に置かれる。長手方向アンカストリップ２８がこの長手方向ミリング２７内に配置されて、タンク壁の密閉膜の隣接する２つの金属プレート８を例えば重ね溶接により固定する。

カバーパネル１４はまた、エッジング断熱要素５の第２の側面上の開口部２１と端が一致するように位置する２つの切欠き２９を有する。これら切欠き２９は、横方向壁３に直角な方向に、横方向ミリング２６のこれと同一方向における幅よりも長く延在する。横方向ミリング２６は、切欠き２９を取り囲むそれぞれのミリング３０によって、切欠き２９の周りに横方向ミリング２６を越えて、横方向支持壁３に直角な方向に延在する。閉鎖プレート３１が、切欠き２９と線が一致するように位置する隣接する支持スペーサ１６の間で、カバーパネル１４と底部パネル１３とを連結する。従って、エッジング断熱要素５はエッジング断熱要素５の厚さ内に形成された２つの溝３２を有し、溝３２の各々は、開口部２１、切欠き２９、開口部２１と端が一致する隣接する支持スペーサ１６、および閉鎖プレート３１によって規定される。これら溝３２は、好ましくは、長手方向ミリング２７と長手方向側面パネル１７との間の中央に置かれる。溝３２は、アンカロッド１２が収容可能な寸法を有する。好ましくは、断熱充填物１５は、溝３２を画定する隣接する支持スペーサ１６を除いて、隣接する支持スペーサ１６間のエッジング断熱要素５内に配置されて、アンカロッド１２が溝３２内に収容されることを可能にする。

カバーパネル１４を形成するために、多くの方法が使用されてもよい。図４に示される実施形態の態様では、異なる寸法を有する合板のシートを積み重ねて、段差２４およびミリング２６、２７、３０を有するカバーパネル１４を形成する。図示されていない実施形態の一態様では、カバーパネル１４は、段差２４とミリング２６、２７、３０が直接形成された合板のシートによって形成される。

図５に示されるように、アングルブラケット９の各フランジ１０、１１は一対のタブ３３を有する。各対のタブ３３のタブ３３は、フランジ１０、１１の対向する側端部に配置され、従ってエッジコーナ１に沿って互いに離隔される。タブが側端部に配置されているという事実から、エッジコーナ１と平行な方向において、タブ３３がフランジ１０、１１の中央よりもフランジ１０、１１の縁部に近い位置に配置されていることが理解されるであろう。これらタブ３３は、フランジ１０、１１の下面からフランジ１０、１１に対して直角に突出している。タブ３３の、フランジ１０、１１の間の接続点とは反対側の一端は切欠き３４を有する。この切欠き３４の底部３５は、タブ３３が突出するフランジ１０、１１に対して直角に延在する。第１のフランジ１０のこれらタブ３３は、第２のフランジ１１の対応するタブ３３と同一平面上にあってもよい。第１のフランジ１０のタブ３３と第２のフランジ１１のタブ３３とは連続的に形成されると好都合である。フランジ１０、１１と連続するこのようなタブ３３は、アングルブラケット９の剛性を増加させる。実施形態の別の態様では、フランジ１０、１１のタブ３３はエッジコーナで不連続である。

図２に示されるように、アングルブラケット９は、エッジコーナ１と平行な方向の寸法が、エッジング断熱要素５の同じ方向の寸法の半分に等しい。従って、アングルブラケット９の列は、隣接する２つのエッジング断熱要素５上に置かれたアングルブラケット９と、エッジング断熱要素５の１つだけの上に置かれたアングルブラケット９とを交互に備える。

その上、アングルブラケット９のフランジ１０は、横方向支持壁３に直角な方向の長さが、フランジ１０が置かれているエッジング断熱要素５の横方向ミリング２６の同一方向における長さと実質的に等しい。フランジ１０は横方向ミリング２６内に収容され、横方向ミリング２６の深さに実質的に等しい厚さを有し、それによりフランジ１０の上面が、カバーパネル１４の上面および長手方向アンカストリップ２８の上面と同一平面をなす。図１に示されるように、ブリッジングプレート２５と同様に、ブリッジングプレート４６が溝３２を囲むミリング３０内に配置され、カバーパネル１４の上面と同一平面をなす。従って、フランジ１０、長手方向アンカストリップ２８、ならびにカバーパネル１４の上面およびブリッジングプレート４６の上面は共に、長手方向タンク壁の密閉膜の端部を受容するための実質的に平坦で連続的な支持表面を形成する。アングルブラケット９のフランジ１１は同様に、横方向タンク壁のエッジング断熱要素５上に配置される。

アングルブラケット９は、１つのアングルブラケット９のタブ３３が、アングルブラケット９が置かれている対応するエッジング断熱要素５の、それぞれの溝３２内に収容されるように、エッジング断熱要素５上に配置される。従って、タブ３３はフランジ１０、１１から突出し、フランジ１０、１１が置かれているカバーパネル１４の切欠き２９を通過する。更に、アングルブラケット９はエッジコーナ１に沿って並置されているので、同じ溝３２が、溝３２内で出会う隣接する２つのアングルブラケット９の各々の対応するタブ３３を収容する。

好ましくは、タブ３３はフランジ１０、１１の縁部からある距離を置いてフランジ１０、１１から突出し、それにより縁部を形成するフランジ１０、１１の端部が少なくとも部分的に切欠き２９を覆うようになる。この配置により、隣接する２つのアングルブラケット９が、アングルブラケット９が置かれているエッジング断熱要素５の切欠き２９を可能な限り覆うことが可能になり、従って隣接するアングルブラケット９を密閉された形で接続するのに必要な空間を削減することが可能になる。隣接する２つのアングルブラケット９の間の密閉された接続は多くの方法により、例えば図６に示されるような波形接続部品３６によって実現することができる。そのような波形接続部品３６は、波形を取り囲んでアングルブラケット９の角度に対応する角度を形成する２つの平面基部３７を備える。これらの平面基部３７は、例えば、隣接するアングルブラケット９の端部に重ね溶接される。

図１に示されるように、各溝３２は更に、アンカロッド１２を収容する。好ましくは、図１に示されるように、横方向支持壁３上に固定されたエッジング断熱要素５は、長手方向支持壁上に固定されたエッジング断熱要素５と整列され、それによりエッジコーナ１に直角な平面内においてエッジング断熱要素５の溝３２が整列されている。従って、長手方向支持壁２上に固定されたアンカロッド１２は、横方向支持壁３上に固定されたアンカロッド１２と交差する。

アンカロッド１２は、溝３２内に収容されたタブ３３と連結されている。従って、１つのアングルブラケット９のフランジ１０、１１は、アングルブラケット９のフランジ１０、１１が置かれているエッジング断熱要素５内に形成された対応する溝３２内に収容された２つのアンカロッド１２によって固定される。タブ３３とアンカロッド１２とを連結するなどのアンカロッド１２間の協働は多くの方法で、例えば国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されているアンカロッドとタブとの間の協働と類似の方法で実現されてもよく、すなわちアンカロッドの端部はＵ字型のフックを含み、その各々の分岐がタブ３３の底部３５と協働する。

アンカロッド１２は、エッジング断熱要素５内に形成された溝３２内に収容されているので、エッジング断熱要素５間の空間をアンカロッド１２を収容するための大きさに設定する必要はないという利点がある。従って、エッジコーナ１に沿った２つのエッジング断熱要素５の間の距離は、単にエッジング断熱要素５のアンカ部材６を収容するのに必要な距離まで短縮することができ、例えば距離は約５０ｍｍである。

更に、アングルブラケット９は、アンカロッド１２を介して、エッジコーナ１を形成する支持壁２、３の各々の上に直接固定されているので、アングルブラケットをエッジング断熱要素５上に固定する必要はない。従って、アングルブラケット９は横方向ミリング２６内に直接置かれてもよく、ねじ留め、リベット留め等によってエッジング断熱要素５上に固定される必要はない。

図示されていない実施形態の一態様では、アングルブラケット９のエッジコーナ１と平行な方向の長さは、エッジング断熱要素５の同じ方向の長さと同一である。更に、各エッジング断熱要素５は、エッジコーナ１と平行なこの方向で中央に置かれた単一の溝３２のみを含む。従って、長手方向ミリング２７は、溝３２と同一線上に配置され、溝３２を取り囲むミリング３０を延長する。

都合のよいことに、図示されていないこの実施形態の態様では、アングルブラケット９の各フランジ１０、１１は、隣接する２つのエッジング断熱要素５と重なり、それによりフランジ１０、１１のタブ３３は各々が、フランジ１０、１１が置かれているエッジング断熱要素５の内の１つの溝３２内に収容される。

図示されていない実施形態の別の態様では、アングルブラケット９のエッジコーナ１と平行な方向の長さは、エッジング断熱要素５の同じ方向の長さと同一である。その上、エッジング断熱要素５は溝３２を全く含まず、アンカロッド１２は、国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されているのと類似した方法で隣接するエッジング断熱要素５の間に収容される。実施形態のこの態様は、アンカロッド１２を収容するためにエッジング断熱要素５間に十分な間隔を必要とするが、アングルブラケット９のエッジング断熱要素５上への固定の必要がないので、エッジコーナに沿った密閉膜の容易な配置が可能になる。

図示されていない実施形態の別の態様では、アングルブラケット９のエッジコーナ１と平行な方向の長さは、エッジング断熱要素５の同じ方向の長さの半分と同一である。その上、エッジング断熱要素５は、エッジング断熱要素５のこの同じ方向で中央に置かれた単一の溝３２を有する。更に、アンカロッド１２は、エッジング断熱要素５内に形成された溝３２内と、エッジング断熱要素５の間の両方に配置される。各アングルブラケット９は、対応するエッジング断熱要素５上に置かれており、一方では、エッジング断熱要素５の溝３２内に収容され、溝３２内に収容されたアンカロッド１２と連結しているタブ３３を有し、他方では、エッジング断熱要素５と、隣接するエッジング断熱要素５との間の空間内に収容されたアンカロッド１２と協働して、この空間内に収容されたタブ３３を有する。

図６は、２つの長手方向支持壁２と横方向支持壁３との間の接続点におけるタンクの角部を示す。各タンク壁の断熱障壁は、角部断熱要素３８を備え、角部で合流する支持壁２、３のエッジコーナに沿ってエッジング断熱要素５の列を延長している。１つの角部部品３９が角部断熱要素３８上に位置する。この角部部品３９は、それぞれの支持壁２、３と平行な平面内に延在し、対応するタンク壁の角部断熱要素３８上に置かれた３つの角部フランジ４０を含む。この角部部品３９は、単一の角部アンカロッドによって支持構造の角部に固定されている。

長手方向タンク壁の角部断熱要素３８の特徴のみを以下に説明するが、この説明は類推によって他のタンク壁の他の角部断熱要素３８に適用される。同様に、角部断熱要素３８上に置かれた１つの角部フランジ４０と、後述のエッジコーナ１に沿ったアングルブラケット９の列との間の協働は、類推によって、他の角部フランジ４０と、角部を形成する他のエッジコーナに沿ったアングルブラケット９の他の列との間の協働に適用される。

図６に示される角部断熱要素３８は、上述の溝３２と同様に、その厚さ内に横方向支持壁３に面する溝４１を含む。更に、この角部断熱要素３８は角部ミリングを含み、角部ミリングは、エッジング断熱要素５の横方向ミリング２６をエッジコーナ１に沿って延長させおり、その中にアングルブラケット９がエッジコーナ１に沿って収容されている。

図７は密閉膜の角部を形成する角部部品３９の下方からの概略斜視図である。角部部品３９は中空円筒状基部４７を含み、その内部開口部が、３つの角部フランジ４０の接続点によって形成された角部に開口している。この円筒状基部４７は、貫通オリフィス４９によって穿孔された底部４８を含む。

タンクが製作されるとき、支持構造の角部によって形成される立体角の中心方向に延在する角部アンカロッド９９が、支持構造の角部内の支持構造上に溶接される。このために、角部アンカロッド９９の方向に直角な平面に延在するアンカプレート（図示せず）が、角部アンカロッド９９の第１の端部に固定される。次いで、このアンカプレートの縁部が角部を形成する対応する支持壁に溶接されて、角部アンカロッドがその第１の端部で支持構造に固定される。

角部部品３９が角部断熱要素３８に取り付けられるとき、角部ロッド９９の第１の端部に対向する角部ロッドの第２の端部は、円筒状基部４７の底部４８内の貫通オリフィス４９を通って、円筒状基部４７の中に挿入され、それにより円筒状基部４７の内部空間の中に突出する。次いで、円筒状基部４７の内部空間内の角部アンカロッドのこの第２の端部にナットが固定されて、円筒状基部４７を角部アンカロッドに連結する。次いで、図６に示されるような金属角部プレート５０が、円筒状基部４７の角部部品３９上に取り付けられ密閉された形で溶接されて、この円筒状基部４７を密閉された形で閉鎖し、密閉膜の角における角部部品の密閉を確保する。

図６に示されるように、アングルブラケット９の列内の端部アングルブラケット４２は、角部断熱要素３８と、角部断熱要素３８に隣接する端部のエッジング断熱要素５の両方の上に置かれる。

この端部アングルブラケット４２は、角部に最も近い端部において、長手方向支持壁２の方向に突出する２つのタブ３３を有する。更に、この端部アングルブラケット４２は、エッジング断熱要素５の切欠き２９と同様に、溝４１の切欠き４３を完全に覆う。換言すれば、溝４１内に収容された２つのタブ３３が突出する端部アングルブラケット４２の端部４４は、角部断熱要素３８の溝４１を越えて角部ミリング上に置かれている。

その上、アンカロッド１２は、角部断熱要素３８の溝４１内に収容され、溝４１内に収容された端部アングルブラケット４２の２つのタブ３３に連結されて、端部アングルブラケット４２を横方向支持壁３上に固定する。

支持構造の１３５度のエッジコーナに関して端部アングルブラケット４２が図８に概略的に示されており、端部アングルブラケット４２の端部が、第１のフランジ１０から突出した２つのタブ３３を有して、対応する角部断熱要素３８内に収容された端部アンカロッドと協働する。

図示されていない実施形態の一態様では、端部アングルブラケット４２は、アングルブラケット９の列内の他のアングルブラケット９と同一であり、角部断熱要素３８の溝４１に収容されたタブ３３を１つだけを有しており、この単一のタブ３３は溝４１内に収容されたアンカロッド１２に連結されている。

角部フランジ４０は、角部断熱要素３８の角部ミリング内に置かれる。この角部フランジは、端部アングルブラケット４２を延長し、かつ端部アングルブラケット４２と同一平面上にある。上述したような波形接続部品３６は、端部アングルブラケット４２と角部フランジ４０の両方に、例えば重ね溶接によって密閉された形で固定される。

図９は、実施形態の第２の態様によるエッジング断熱要素５を示し、図１〜図６に示した実施形態の第１の態様とは異なり、アングルブラケット９が横方向アンカストリップ４５によって置き換えられ、国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されているように、その上に取り付けられたアングルピースによって密閉された形で保持されている。図１〜図８に関連して上述した要素と同一であるかまたは同一の機能を有する要素には、同一の参照符号が付されている。

実施形態のこの第２の態様では、エッジング断熱要素５の横方向ミリング２６は、エッジング断熱要素５の第２の横方向側面からは延在していない。この横方向ミリング２６は、例えば、第２の横方向側面の横方向壁３に直角方向で見たときに、この方向でのエッジング断熱要素５の幅の３分の１に実質的に等しい距離を置いて位置している。長手方向ミリング２７自体は、第１の横方向側面から第２の横方向側面まで、横方向支持壁に垂直な方向にエッジング断熱要素の幅の全体にわたって延在している。

図１０に示されるように、実施形態のこの第２の形態は、横方向アンカストリップ４５の列を備え、その各々は、国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されているアンカストリップと同様の構造を有しており、すなわち、これら横方向アンカストリップ４５は折り曲げられて長手方向支持壁の方向に延在するタブ３３を形成する２つの対向する端部を有する。これら横方向アンカストリップ４５は、平坦であり、横方向アンカストリップ４５が置かれているエッジング断熱要素の第２の横方向側面からある距離を置いて、エッジコーナ１と平行に延在している。換言すれば、各横方向アンカストリップ４５は、エッジング断熱要素５の単一の列の上にのみ置かれ、単一のタンク壁の密閉膜と平行に延在していない。

これらの横方向アンカストリップ４５は、エッジコーナ１と平行な方向において、エッジング断熱要素５のこの方向における長さの半分に実質的に等しい長さを有する。従って、図１〜図８に関連して上述したアングルブラケット９と同様に、横方向アンカストリップ４５の列は、単一のエッジング断熱要素５によって支持される横方向アンカストリップ４５と、２つの隣接するエッジング断熱要素５によって共通して支持される横方向アンカストリップ４５とを交互に含む。

同様に、各横方向アンカストリップ４５のタブ３３は、２つの隣接する溝３２が同一のエッジング断熱要素５内に形成されているか、または２つの隣接するエッジング断熱要素５内に形成されているかどうかに関わらず、エッジコーナに沿った２つの隣接する溝３２内に収容される。図１０は加えて、アンカロッド１２と異なるアンカストリップ４５のタブ３３との間の協働を概略的に示しており、この協働は図１〜８のアングルブラケット９のタブ３３とアンカロッド１２との間の協働と同様である。

エッジコーナ１における密閉膜の連続性を確保するために、エッジコーナ１のラインに直角なエッジング断熱要素５上に金属アングルピースの列が配置される。このような金属アングルピース列は、例えば国際公開第２０１７０６４４１３号に記載されており、エッジコーナ１に沿って整列されており、各金属アングルピースは２つのフランジを有し、フランジの各々がエッジコーナ１を形成する支持壁２、３の内の１つと平行に延在する。これらアングルピースは、エッジコーナ１に沿って対で溶接されて、エッジコーナ１に沿って密閉膜の密閉が確保される。更に、これら金属アングルピースおよびタンク壁の密閉膜は、横方向アンカストリップ４５上で溶接され、それによりタンク壁の密閉膜をエッジコーナ１に沿って密閉された形で接続する。

従って、実施形態のこの態様では、横方向アンカストリップ４５と金属アングルピースとが共に図１〜図８に関連して上述したようにアングルブラケット９と同じ機能を果たす。

図示されていない変形形態では、横方向のアンカストリップ４５のエッジコーナ１と平行な方向の長さは、エッジング断熱要素５の長さと実質的に等しい。各エッジング断熱要素５は、エッジング断熱要素５上で実質的に中央に置かれた単一の溝３２を有する。次いで、横方向アンカストリップ４５は隣接する２つのエッジング断熱要素５に重なるように配置され、それにより横方向アンカストリップ４５のタブ３３は、横方向アンカストリップ４５が重なっているエッジング断熱要素５の内の１つの溝３２内に収容される。

単一の密閉膜を有するタンクを構築するための上述の技術は、様々なタイプの容器内で、例えば、陸上施設において、またはメタンタンカ等の浮体式構造物において、液化天然ガス（ＬＮＧ）用の二重膜タンクを形成するために使用してもよい。これに関連して、前述の図面に示された密閉膜は２次密閉膜と考えてもよく、図示していない１次断熱障壁ならびに１次密閉膜を、この２次密閉膜に更に追加しなければならないと考えてもよい。このようにして、本技術はまた、複数の断熱障壁および密閉膜が重ねられたタンクに適用されてもよい。

図１１を参照すると、メタンタンカ７０の切欠き図は、船舶の二重船郭７２内に取り付けられた略角柱形状を有する密閉断熱タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンク内に収容されたＬＮＧと接触するように意図された１次密閉障壁と、１次密閉障壁と船舶の二重船郭７２との間に配列された２次密閉障壁と、１次密閉障壁と２次密閉障壁との間、および２次密閉障壁と二重船郭７２との間にそれぞれ配置された２つの断熱障壁とを備える。

それ自身既知である方法によって、船舶の上部デッキ上に配置された荷積み／荷下ろし用のパイプライン７３は、好適な接続部材によって海上ターミナルまたは港湾ターミナルに接続されて、ＬＮＧ貨物をタンク７１からまたはタンク７１に輸送してもよい。

図１１は、荷積みおよび荷下ろしステーション７５、水中パイプ７６および陸上施設７７を含む海上ターミナルの一例を示す。荷積みおよび荷下ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持する塔７８とを備える、固定式海上施設である。可動アーム７４は、荷積み／荷下ろし用のパイプライン７３に連結可能な断熱フレキシブル導管７９の束を担持する。方向付け可能な可動アーム７４は、あらゆるサイズのメタンタンカに合うように適合されている。図示されていない連結パイプが塔７８の内部に延在する。荷積みおよび荷下ろしステーション７５は、メタンタンカ７０が、陸上施設７７からまたは陸上施設７７へ、荷積みおよび荷下ろしされることを可能にする。後者は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６によって荷積みまたは荷降ろしステーション７５に連結された連結パイプ８１とを備える。水中パイプ７６は、荷積みまたは荷降ろしステーション７５と陸上施設７７との間の液化ガスの輸送を長距離、例えば５ｋｍにわたって可能にし、荷積みおよび荷降ろし作業中に、メタンタンカ７０を岸から遠く離したままにすることを可能にする。

液化ガスの輸送に必要な圧力を生成するために、船舶７０に搭載されたポンプ、および／または陸上施設７７に設置されたポンプ、および／または荷積みおよび荷降ろしステーション７５に設置されたポンプが用いられる。

本発明を実施形態の複数の特定の態様と関連して説明してきたが、本発明は決してそれら実施形態に制限されず、本発明の範囲内に入るものであれば、説明された手段の技術的等価物の全て、およびそれらの組み合わせが、本発明に含まれることは明白である。

特に、単一の断熱障壁と単一の密閉膜が示され説明されているが、密閉断熱タンクは２つの断熱障壁と２つの密閉膜を交互に重ねたものを含んでもよい。従って、上述の断熱障壁および密閉膜は、そのようなタンクの２次断熱障壁および２次密閉膜を構成し、１次断熱障壁が２次密閉膜上に置かれ、１次密閉膜が１次断熱障壁上に位置してもよい。

「備える」、「有する」または「含む」といった動詞やその活用形は、請求項で挙げているもの以外の要素や工程が存在することを除外しない。

特許請求の範囲において、括弧内のいかなる参照符号も、特許請求の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。

Claims (14)

1. 多面体支持構造の中に組み込まれた密閉断熱タンクであって、前記タンクは複数のタンク壁を備え、前記タンク壁は前記支持構造の第１および第２の支持壁上に固定された断熱障壁、および前記断熱障壁によって支持された密閉膜を備え、前記第１の支持壁（２）および前記第２の支持壁（３）が前記支持構造のエッジコーナ（１）を形成し、
   第１のタンク壁の前記断熱障壁は、前記第１の支持壁（２）上に固定され前記エッジコーナ（１）に沿って並置されたエッジングブロック（５）の列を含み、それにより前記第１の支持壁（２）と平行な支持表面を形成し、
   前記タンクは、前記エッジコーナ（１）と平行に延在するアンカストリップ（４５）の列を含み、前記アンカストリップ（４５）は、前記第１の支持表面によって支持され、アンカロッド（１２）の列によって前記第２の支持壁（３）に固定され、前記アンカロッド（１２）の列のアンカロッドが、前記第２の支持壁（３）に固定された第１の端部と、前記第１の端部に対向し、前記アンカストリップ（４５）列に連結された第２の端部とを含んで、前記アンカストリップ（４５）列と前記第２の支持壁（３）との間に引張荷重を伝達し、前記エッジコーナ（１）に向いた前記第１のタンク壁の前記密閉膜の端部は、前記アンカストリップ列上に固定され、
   前記エッジングブロック（５）の第１および第２のエッジングブロックの各々が、前記エッジングブロック（５）の厚さ内に前記エッジングブロック（５）の上面から形成された溝（３２）を含み、それにより前記第２の支持壁（３）から接近可能な空間が前記エッジングブロック内に形成され、前記アンカロッド（１２）の１つの第１のアンカロッドおよび１つの第２のアンカロッドは、前記第１および第２のエッジングブロック（５）の前記溝（３２）内にそれぞれ収容され、
   前記アンカストリップ（４５）列内のアンカストリップ（４５）が、前記第１のエッジングブロック（５）および前記第２のエッジングブロック（５）と重なるように支持され、前記アンカストリップ（４５）は、前記アンカストリップ（４５）の対向する２つの端部から、前記第１の支持壁（３）の方向にそれぞれが突出する第１のタブおよび第２のタブを含み、前記第１および第２のタブは、前記第１のエッジングブロック（５）および前記第２のエッジングブロック（５）の前記溝（３２）内にそれぞれ係合され、前記第１のアンカロッド（１２）および前記第２のアンカロッド（１２）にそれぞれ連結されている、密閉断熱タンク。
2. 前記第１および第２のエッジングブロック（５）は、前記エッジコーナ（１）と平行な方向において等しい長さを有し、前記第１のエッジングブロック（５）および前記第２のエッジングブロック（５）に重なるように支持された前記アンカストリップ（４５）は、前記エッジコーナ（１）と平行な方向において、前記エッジングブロック（５）の前記長さよりも短い長さを有する、請求項１に記載の密閉断熱タンク。
3. 前記第１のエッジングブロック（５）の前記溝（３２）が第１の溝（３２）を構成し、前記アンカストリップが第１のアンカストリップを構成し、前記第１のエッジングブロック（５）は更に、前記第１のエッジングブロック（５）の厚さ内に前記エッジングブロック（５）の上面から形成され、前記エッジコーナ（１）に沿って前記第１の溝（３２）から離間した第２の溝（３２）を含み、それにより前記第２の支持壁（３）から接近可能な第２の空間が形成され、前記アンカロッド（１２）の１つの第３のアンカロッドが、前記エッジングブロック（５）の前記第２の溝（３２）内に収容され、
   前記アンカストリップ（４５）列内の第２のアンカストリップ（４５）が、前記第１のエッジングブロック（５）上にのみ配置され、前記第２のアンカストリップ（４５）は、前記第２のアンカストリップ（４５）の対向する２つの端部から、前記第１の支持壁（２）の方向にそれぞれが突出する第１のタブおよび第２のタブを含み、前記第１のタブおよび前記第２のタブは、前記第１のエッジングブロック（５）の前記第１および第２の溝（３２）内にそれぞれ係合され、前記第１のアンカロッド（１２）および前記第３のアンカロッド（１２）にそれぞれ連結されている、請求項１または２に記載の密閉断熱タンク。
4. 前記エッジングブロックの列は、第１のエッジングブロックの列を構成し、第２のタンク壁の前記断熱障壁は、前記第２の支持壁（３）上に固定され前記エッジコーナ（１）に沿って並置された第２のエッジングブロック（５）列を含み、それにより前記第２の支持壁（３）と平行な第２の支持表面を形成し、前記アンカストリップの列は、第１のアンカストリップの列を構成し、前記アンカロッドの列は、第１のアンカロッドの列を構成し、
   前記タンクは、前記エッジコーナ（１）と平行に延在する第２のアンカストリップ（４５）列を含み、前記第２のアンカストリップ（４５）列は、前記第２の支持表面によって支持され、第２のアンカロッド（１２）列によって前記第１の支持壁（２）に固定され、前記第２のアンカロッド（１２）列のアンカロッドは、前記第１の支持壁（２）に固定された第１の端部と、前記第２のアンカストリップ（４５）列に連結された第２の端部とを含んで、前記第２のアンカストリップ（４５）列と前記第１の支持壁（２）との間に引張荷重を伝達し、前記エッジコーナ（１）に向いた前記第２のタンク壁の前記密閉膜の端部は前記第２のアンカストリップ（４５）列上に固定され、
   前記第２の列内のエッジングブロック（５）の第１および第２のエッジングブロック（５）の各々が、前記エッジングブロック（５）の厚さ内に前記エッジングブロック（５）の上面から形成された溝（３２）を含み、それにより前記第１の支持壁（２）から接近可能な空間が前記エッジングブロック（５）内に形成され、前記第２の列内の第１のアンカロッド（１２）および第２のアンカロッド（１２）が、前記第２の列内の前記第１および第２のエッジングブロック（５）の前記溝（３２）内にそれぞれ収容され、
   前記第２のアンカストリップ（４５）列内のアンカストリップ（４５）が、前記第２の列内の前記第１のエッジングブロック（５）および前記第２のエッジングブロック（５）と重なるように支持され、前記第２のアンカストリップ（４５）列における前記アンカストリップは、前記第２のアンカストリップ（４５）列における前記アンカストリップの対向する２つの端部から、前記第２の支持壁（３）の方向にそれぞれが突出する第１のタブおよび第２のタブを含み、前記第１および第２のタブは、前記第２の列内の前記第１のエッジングブロック（５）および前記第２のエッジングブロック（５）の前記溝（３２）内にそれぞれ係合され、前記第２の列内の前記第１のアンカロッド（１２）および前記第２のアンカロッド（１２）にそれぞれ連結されている、請求項１〜３のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
5. 前記第１のタンク壁の前記エッジングブロック（５）列内の前記第１および第２のエッジングブロック（５）の前記溝（３２）は、前記第２のエッジングブロック（５）列内の前記第１および第２のエッジングブロック（５）の前記溝（３２）に面して前記エッジコーナ（１）に沿って位置し、それにより、前記第１の支持壁（２）に固定された前記第１のアンカロッド（１２）および前記第２のアンカロッド（１２）がそれぞれ、前記第２の支持壁（３）に固定された前記第１のアンカロッド（１２）および前記第２のアンカロッド（１２）と交差する、請求項４に記載の密閉断熱タンク。
6. 前記第１のタンク壁および前記第２のタンク壁の、前記エッジングブロック（５）上に配置されたアングルピースを更に備え、前記アングルピースは、前記第１および第２のタンク壁の前記密閉膜の平面内に位置する２つの平面部分を備え、前記アングルピースの前記平面部分は、前記アンカストリップ（４５）列内の少なくとも１つのアンカストリップ（４５）に固定され、それにより前記第１のタンク壁の前記密閉膜と前記第２のタンク壁の前記密閉膜とを、密閉された形で接続する、請求項４または５に記載の密閉断熱タンク。
7. 前記支持構造は、第３のタンク壁の前記断熱障壁が固定される第３の支持壁を備え、前記第３のタンク壁は、前記第３のタンク壁の前記断熱障壁上に置かれた密閉膜を含み、前記第３の支持壁は、前記第１の支持壁と前記第２の支持壁と共に、前記エッジコーナの端に位置する前記支持構造の角部を形成し、
   前記第１、第２および第３のタンク壁の各々の前記断熱障壁はそれぞれの角部断熱ブロック（３８）を備え、前記角部断熱ブロック（３８）は、前記支持構造の前記角部に沿って接合され、
   前記タンクは、前記第１のタンク壁の前記断熱障壁上に置かれた第１のフランジ（４０）と、前記第２のタンク壁の前記断熱障壁上に置かれた第２のフランジ（４０）と、前記第３のタンク壁の前記断熱障壁上に置かれた第３のフランジ（４０）とを含む密閉角部部品（３９）を備え、
   前記第１のタンク壁の前記角部断熱ブロック（３８）は、前記第１のタンク壁の前記角部断熱ブロック（３８）の上面から前記第１のタンク壁の前記角部断熱ブロック（３８）の厚さ内に形成された溝（４１）を備え、それにより前記第２の支持壁（３）から接近可能な空間が前記角部断熱ブロック（３８）内に形成され、
   前記第２のタンク壁の前記角部断熱ブロック（３８）は、前記第２のタンク壁の前記角部断熱ブロック（３８）の上面から前記第２のタンク壁の前記角部断熱ブロック（３８）の厚さ内に形成された溝（４１）を備え、それにより前記第１の支持壁（２）から接近可能な空間が前記角部断熱ブロック（３８）内に形成され、
   前記第１のアンカストリップ（４５）列の端部に位置する最後のアンカストリップ（４５）は、前記第１のタンク壁の前第１の列内の１つの前記エッジングブロック（５）および前記角部断熱ブロック（３８）と重なるように配置され、前記最後のアンカストリップ（４５）は、前記第１のタンク壁の前記角部断熱ブロック（３８）の前記溝（４１）の中に突出し、かつ前記第１のアンカロッド（１２）列の端部に位置する最後のアンカロッド（１２）に連結されたタブを備えて、前記最後のアンカストリップ（４５）と前記第２の支持壁（３）との間に引張荷重を伝達し、
   前記第２のタンク壁の前記第２のアンカストリップ（４５）列の端部に位置する第２の最後のアンカストリップ（４５）は、前記第２のタンク壁の前記第２の列内のの１つの前記エッジングブロック（５）および前記角部断熱ブロック（３８）と重なるように配置され、前記第２の最後のアンカストリップ（４５）は、前記第１のタンク壁の前記角部断熱ブロック（３８）の前記溝（４１）の中に突出し、かつ前記第２のアンカロッド（１２）列の端部に位置する最後のアンカロッド（１２）に連結されたタブを備えて、前記第２の最後のアンカストリップ（４５）と前記第１の支持壁（２）との間に引張荷重を伝達する、請求項４〜６のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
8. 前記支持構造の前記角部内の前記支持構造上に固定された第１の端部、および前記角部部品（３９）の外部表面に取り付けられた第２の端部を有する角部アンカストリップ（９９）を更に備えて、前記角部部品（３９）と前記支持構造との間に引張荷重を伝達し、前記角部部品（３９）を前記第１、第２および第３のタンク壁の前記断熱障壁上に保持し、前記角部アンカストリップ（９９）は、前記支持構造の前記角部によって形成された立体角の中心方向に延在し、前記角部部品の前記第１、第２および第３のフランジの間の接続点に位置する前記角部部品の中央領域に取り付けられる、請求項７に記載の密閉断熱タンク。
9. 前記角部部品（３９）は、前記角部部品の前記中央領域で開口した中空円筒状基部（４７）を備え、前記基部（４７）は有孔の底部（４８）を有し、前記角部アンカロッド（９９）の前記第２の端部は前記有孔の底部（４８）を貫通し前記基部（４７）内に収容され、それにより前記基部（４７）を前記支持構造上に保持し、金属角部プレート（５０）が密閉された形で前記角部部品（３９）上に固定されて、それにより前記基部（４７）の前記開口部を密閉された形で遮断する、請求項８に記載の密閉断熱タンク。
10. 前記エッジングブロックの内の少なくとも１つが、
    全体的に矩形の底部パネル（１３）と、
    前記底部パネル（１３）と平行に、前記底部パネル（１３）とぴったり合うように配置された全体的に矩形のカバーパネル（１４）と、
    前記底部パネル（１３）と前記カバーパネル（１４）との間に配置され、前記底部パネル（１３）と前記カバーパネル（１４）との間で、前記エッジングブロック（５）の厚さ方向に延在し、それにより前記カバーパネル（１４）を前記底部パネル（１３）からある距離をおいて保持するスペーサ要素（１６）と、
    前記底部パネル（１３）と前記カバーパネル（１４）との間、および前記スペーサ要素（１６）間に配置され、それにより前記エッジングブロック（５）の内部空間を充填する断熱充填物（１５）とを備え、
    前記カバーパネル（１４）は、前記カバーパネル（１４）の２つの長手方向縁部の間に位置する位置に、前記カバーパネル（１４）の横方向縁部上に少なくとも１つの切欠き（２９）開口部を有し、前記エッジングブロック（５）の横方向側面は、前記少なくとも１つの切欠き（２９）と線が一致するように位置する少なくとも１つの開口部（２１）を含み、
    前記スペーサ要素（１６）および前記断熱充填物（１５）は、前記カバーパネル（１４）の前記少なくとも１つの切欠き（２９）の下に空き空間を形成し、かつ前記エッジングブロック（５）の前記横方向側面上の前記少なくとも１つの開口部（２１）と線が一致するように配置され、前記空き空間は前記エッジングブロック（５）の厚さ内に形成された前記溝（３２）を形成する、請求項１〜９のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
11. 前記エッジングブロック（５）は、前記エッジコーナ（１）と平行な方向に均一な長さを有し、前記アンカストリップ（４５）はこの方向において均一な長さを有し、この方向における前記アンカストリップ（４５）の前記長さは、前記エッジングブロック（５）のこの方向における前記長さの全部または整数倍である、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の密閉断熱タンク。
12. 冷液製品を輸送するための船舶（７０）であって、前記船舶は、二重船郭（７２）と、前記二重船郭内に配置された請求項１〜１１のいずれか一項に記載のタンク（７１）と、を備える船舶（７０）。
13. 冷液製品が断熱パイプライン（７３、７９、７６、８１）を通して浮体式または陸上の貯蔵施設（７７）から前記船舶の前記タンク（７１）へ、もしくは前記船舶の前記タンク（７１）から浮体式または陸上の貯蔵施設（７７）へ搬送される、請求項１２に記載の前記船舶（７０）を荷積みおよび荷降ろしするための方法。
14. 冷液製品を輸送するためのシステムであって、前記システムは、請求項１２に記載の前記船舶（７０）と、前記船舶の前記船郭内に設置されたタンク（７１）を浮体式または陸上の貯蔵施設（７７）に接続するように配置された断熱パイプライン（７３、７９、７６、８１）と、冷液製品を前記浮体式または陸上の貯蔵施設から前記船舶の前記タンクへと、もしくは前記船舶の前記タンクから前記浮体式または陸上の貯蔵施設へと、前記断熱パイプラインを通って流れるようにするためのポンプと、を備えるシステム。