JP2021535331A - 断熱密閉タンク壁 - Google Patents

Abstract

本発明は、波形金属プレートを有する封止メンブレン（６）と、長手方向に延びる溝（２７）を有する断熱バリア（５）と、断熱バリアによって支えられた少なくとも１つの溶接支持体（２６）であって、溝（２７）に保持された下部（２８）と、断熱バリア上に配置された上部（３０）と、下部（２８）を上部（３０）に接続する溶接支持体（２６）の中間部（２９）とを有する溶接支持体（２６）とを備え、少なくとも１つの溶接支持体（２６）は、長手方向において溝（２７）に摺動可能なように取り付けられ、波形金属プレートは、溶接支持体（２６）の上部（３０）に溶接され、溶接支持体（２６）の上部（３０）は、溝（２７）に隣接し断熱バリアに形成された座ぐり（３２）に収容され、それにより溶接支持体（２６）の上部（３０）が、封止メンブレンと断熱バリアとの間かつ支持面（３１）の延長に配置される、断熱密閉タンク壁に関する。【選択図】図４

Description

本発明は、メンブレンを有する密封断熱タンクの分野に関する。特に、本発明は、例えば−５０℃から０℃の間の温度を有する液化石油ガス（ＬＰＧとも称される）を輸送する、または大気圧下で約−１６２℃の液化天然ガス（ＬＮＧ）を輸送するためのタンクなどの、低温の液化ガスを貯蔵および／または輸送するための密封断熱タンクの分野に関する。これらのタンクは、陸上または水上の構造物に設置され得る。水上構造物の場合、タンクは、水上構造物を推進させるための燃料として使用される液化ガスを輸送する、または液化ガスを受容するように意図されたものであり得る。

文献ＷＯ２０１４／１６７２２７は、支持壁を備える構造物内に液化ガスを貯蔵するための密封断熱タンクを開示している。タンクは、支持壁に取り付けられたタンク壁であって、並置された複数の断熱ブロックから構成される断熱バリアと、共に封止可能に溶接された複数の波形シートから構成される封止メンブレンとを含むタンク壁を備える。

封止メンブレンを断熱バリアに取り付けるために、レールの形態の保持要素が、断熱バリアの断熱ブロックに形成された溝に挿入される。次いで、封止メンブレンを形成する複数のシートが、それらの縁部を介して、その縁部において溝に挿入されたレールに溶接される。したがって、封止メンブレンの各シートは、レールの長さ方向の平行移動性を維持するように断熱バリアに取り付けられている。実際、レールが溝に摺動可能に取り付けられていることで、メンブレンのシートはレールと同じ移動性を維持している。したがって、メンブレンのシートの縁部の変位が自由になっており、メンブレンの応力が減少する。

しかしながら、先行技術の文献の保持要素にはいくつかの欠点がある。実際、これらは特に複雑で高価な設計に関連する。さらに、長期間にわたって封止メンブレンが受ける応力を吸収するために、これらの要素の機械的抵抗を改善する必要がある。

本発明の背景にある１つの発想は、取り付け時に封止メンブレンが及ぼす応力に耐えるのに十分な機械的抵抗を維持しつつ、封止メンブレンの断熱バリアへの摺動取り付けを改善することである。

一実施形態によれば、本発明は、液化ガスを貯蔵するための密封断熱タンクを形成するための密封断熱タンク壁であって、
タンクに含まれる液化ガスと接触するように意図された封止メンブレンであって、波形金属プレートを有する封止メンブレンと、
封止メンブレンのための支持面を形成し、長手方向に延びる溝を有する断熱バリアと、
断熱バリアによって支えられた少なくとも１つの溶接支持体であって、支持面に垂直な方向において断熱バリアの溝に保持された下部と、支持面に平行な上部と、下部を上部に接続する中間部であって、断熱バリアの厚さ方向において溝に配された中間部とを有する溶接支持体と
を備え、
少なくとも１つの溶接支持体は、長手方向において溝に摺動可能に取り付けられ、波形金属プレートは、溶接支持体の上部に溶接され、
溶接支持体の上部は、溝に隣接し断熱バリアに形成された座ぐりに収容され、それにより溶接支持体の上部が、封止メンブレンと断熱バリアとの間かつ支持面の延長に配置される、タンク壁を提供する。

長手方向は、波形金属プレートの縁部の１つに平行な方向として定義される。

これらの特徴により、溶接支持体は、溝への溶接支持体の摺動組付けによる長手方向の自由度を維持しつつ、封止メンブレンを断熱バリアに取り付けることを可能にする。この自由度により、温度変動の間に断熱バリアに対して金属プレートの縁部がわずかに動くことが可能となり、これにより、応力の集中が抑制されるとともに、波形プレートが受ける力および動きの分布が改善され、それにより封止メンブレンの疲労が抑制される。

さらに、溶接支持体の上部は、断熱バリアに生成された座ぐりに置かれ、これにより、溶接支持体を断熱バリアの支持面の延長に配置することが可能になり、したがって波形金属プレートの追加の機械加工の必要がなくなることで、組立体の製造コストが抑制される。さらに、座ぐりは、溶接支持体の上部が断熱バリアによって支持されることを可能とし、その結果、溶接支持体の上部の機械的な力、特にタンク壁の厚さ方向において封止メンブレンにかかる圧力応力が、断熱バリアに伝達される。

複数の実施形態によれば、そのようなタンク壁は、以下の特徴のうちの１つまたは複数を有し得る。

一実施形態によれば、溶接支持体は、溝と同じ方向に延びる細長の要素である。

一実施形態によれば、タンク壁は、溝に保持された複数の溶接支持体を備える。溶接支持体は、互いに離隔され得る、または溝内で連続的に配され得る。

一実施形態によれば、長手方向に延びる波形金属プレートの縁部は、溶接支持体の上部に溶接される。

一実施形態によれば、溝は長手方向溝であり、縁部は第１の縁部であり、溶接支持体は第１の溶接支持体であり、断熱バリアは、長手方向に垂直な横方向に延びる横方向溝を有し、壁は、下部が断熱バリアの横方向溝に保持された第２の溶接支持体を有し、横方向に延びる波形金属プレートの第２の縁部は、第２の溶接支持体の上部に溶接される。

一実施形態によれば、溝は、断熱バリアにおいて、厚さ方向に延びる入口ゾーンを有し、溝は、入口ゾーンの下方に配され、入口ゾーンよりも広い幅にわたって支持面に平行に確立される保持ゾーンを有し、溶接支持体の下部は、保持ゾーンに収容される。

これにより、保持ゾーンは、溶接支持体の下部の動きを妨げ、したがって溶接支持体全体の動きを妨げることが断熱バリアの厚さ方向において改善されることを可能とする。

一実施形態によれば、保持ゾーンは、入口ゾーンの両側において支持面に平行に確立され、溶接支持体は、第１のセグメントおよび第２のセグメントを有し、第１のセグメントは、支持面に垂直な方向において断熱バリアの保持ゾーンに保持された下部と、支持面に平行であり、溝に隣接する座ぐりに収容された上部であって、それにより第１のセグメントの上部が封止メンブレンと断熱バリアとの間かつ支持面の延長に配置される、上部と、第１のセグメントの下部を第１のセグメントの上部に接続する中間部であって、断熱バリアの厚さ方向において溝に配された中間部とを有し、第２のセグメントは、第１のセグメントの下部の方向と反対の方向において断熱バリアの保持ゾーンに保持された下部と、第１のセグメントの中間部に溶接された中間部とを有し、第１のセグメントの上部は、波形金属プレートに溶接される。

これらの特徴により、第１のセグメントは、封止メンブレンを断熱バリアに摺動可能に取り付けることを可能とする。さらに、第２のセグメントは、特に中間部において溶接支持体を強化することを可能とし、横方向、すなわち溶接支持体の下部の方向において溶接支持体の動きを抑制することを可能とする。第２のセグメントはまた、波形金属プレートが受ける力を断熱バリアの表面積の２倍にわたって分散させることにより、溶接支持体の垂直荷重抵抗、並びに溶接支持体の溝から引き抜きに対する抵抗を増加させることを可能とする。

一実施形態によれば、座ぐりは第１の座ぐりであり、断熱バリアは第２の座ぐりを有し、第１の座ぐりおよび第２の座ぐりは、溝の両側に配置され、第２のセグメントは、支持面に平行であり第２の座ぐりに収容された上部であって、それにより第２のセグメントの上部が封止メンブレンと断熱バリアとの間かつ支持面の延長に配置される、上部を有し、第２のセグメントの中間部は、第２のセグメントの下部を第２のセグメントの上部に接続する。

これらの特徴により、第２のセグメントの上部は、断熱バリアに生成された第２の座ぐりに置かれ、これにより、溶接支持体を断熱バリアの支持面の延長に配置することが可能になり、したがって波形金属プレートの追加の機械加工の必要がなくなることで、組立体の製造コストが抑制される。さらに、第２の座ぐりは、第２のセグメントの上部が断熱バリアによって支持されることを可能とし、これにより、特にタンク壁の厚さ方向において応力が封止メンブレンにかかった場合の、溶接支持体の抵抗が改善される。

一実施形態によれば、溝は、断熱バリアにおいて、厚さ方向に延びる入口ゾーンを有し、入口ゾーンは、溝の壁に取り付けられた留め具を有し、溶接支持体の下部は、留め具に摺動可能に収容される。

これにより、留め具は、溶接支持体の下部の動きを妨げ、よって全体として溶接支持体の動きを妨げることが断熱バリアの厚さ方向において改善されることを可能とする。

一実施形態によれば、下部はフックを有し、留め具は対向するフックを有し、フックは対向するフックに収容される。

一実施形態によれば、留め具は第１の留め具であり、入口ゾーンは、第１の留め具の反対側に溝の壁に取り付けられた第２の留め具を有し、溶接支持体は、第１のセグメントおよび第２のセグメントを有し、第１のセグメントは、支持面に垂直な方向において断熱バリアの第１の留め具に保持された下部と、支持面に平行であり、溝に隣接する座ぐりに収容された上部であって、それにより第１のセグメントの上部が封止メンブレンと断熱バリアとの間かつ支持面の延長に配置される、上部とを有し、第１のセグメントの中間部が下部を上部に接続し、中間部は、断熱バリアの厚さ方向において入口ゾーンに配され、第２のセグメントは、断熱バリアの第２の留め具に保持された下部と、第１のセグメントの中間部に溶接された第２のセグメントの中間部とを有する。

これらの特徴により、第１のセグメントは、封止メンブレンを断熱バリアに摺動可能に取り付けることを可能とする。さらに、第２のセグメントは、特に中間部において溶接支持体を強化することを可能とし、また、横方向、すなわち溶接支持体の下部の方向において溶接支持体の動きを抑制することを可能とする。

一実施形態によれば、座ぐりは第１の座ぐりであり、断熱バリアは第２の座ぐりを有し、第１の座ぐりおよび第２の座ぐりは、溝の両側に配置され、第２のセグメントは、支持面に平行であり第２の座ぐりに収容された上部であって、それにより第２のセグメントの上部が封止メンブレンと断熱バリアとの間かつ支持面の延長に配置される、上部を有し、第２のセグメントの中間部は、第２のセグメントの下部を第２のセグメントの上部に接続する。

一実施形態によれば、溶接支持体の上部に溶接された金属プレートは、第１の金属プレートであり、封止メンブレンは、２つの金属プレートの間に封止された重なりを形成するように第１の金属プレートの上方に溶接されたオフセット部分を有する第２の波形金属プレートを有し、溶接支持体の上部と第１の金属プレートとの間の溶接部は、第２の金属プレートのオフセット部分の下方に配置される。

一実施形態によれば、断熱バリアは、複数の並置された平行六面体断熱パネルを有し、溶接支持体の上部は、断熱バリアの１つの断熱パネルに保持され、座ぐりは、前記断熱パネルに形成される。

一実施形態によれば、断熱バリアは、複数の並置された平行六面体断熱パネルを有し、溝は、断熱バリアの２つの隣接する断熱パネルの間に配置され、それにより入口ゾーンがパネル間空間となる。

これらの特徴により、入口ゾーンは断熱パネルの機械加工を必要とせず、２つのパネルを特定の距離を空けて配置するのみを必要とする。

一実施形態によれば、断熱バリアは、複数の並置された平行六面体断熱パネルを有し、溝は、断熱バリアの１つの断熱パネルの中心に配置される。

一実施形態によれば、断熱バリアは、複数の並置された平行六面体断熱パネルを有し、溝は、１つの断熱パネルの縁部の近傍に配置される。

「断熱パネルの縁部の近傍」という表現は、縁部からの距離が断熱パネルの横方向寸法の０から１０％の範囲となる位置に当該要素があることを意味する。

一実施形態によれば、溝は第１の溝であり、断熱バリアは、第１の溝から距離を空けて長手方向に延びる第２の溝を有し、座ぐりは２つの溝の間に延び、溶接支持体の上部は、２つの溝の間に延びる座ぐりに収容され、下部は第１の下部であり、中間部は第１の中間部であり、溶接支持体は、第２の下部と、第２の下部を溶接支持体の上部に接続する第２の中間部とを有し、それにより、第１の下部および第１の中間部が第１の溝に配置され、かつ、第２の下部および第２の中間部が、第１の溝とは別の第２の溝に配置される。

一実施形態によれば、下部の少なくとも１つまたは各々は、長手方向において互いに離隔した複数の下部部分によって形成され、中間部の少なくとも１つまたは各々は、長手方向において互いに離隔した複数の中間部部分によって形成され、それにより各中間部部分が、下部部分の１つを上部に接続する。

一実施形態によれば、上部は第１の上部であり、断熱バリアは、横方向に延びる第３の溝と、第３の溝に隣接し横方向に延びる第４の溝とを有し、溶接支持体は、第３の溝と第４の溝との間に延びる横方向座ぐりに収容された第２の上部を有し、第３および第４の溝は、第１および第２の溝と交差する。

一実施形態によれば、第３の中間部が、第３の溝に配置され、第２の上部に接続され、第４の中間部が、第４の溝に配置され、第２の上部に接続される。

一実施形態によれば、断熱バリアは一次断熱バリアであり、封止メンブレンは一次封止メンブレンであり、タンク壁は、一次断熱バリアの下方に配置された二次封止メンブレンと、二次封止メンブレンの下方に配置され、二次封止メンブレンのための支持面を形成する複数の並置された平行六面体断熱パネルを有する二次断熱バリアとをさらに備える。

一実施形態によれば、二次封止メンブレンは、長手方向に平行な複数のストレーキを有し、１つのストレーキは、二次断熱バリアの断熱パネルの上面に載る平坦な中央部分と、中央部分に対して一次封止メンブレンに向かって突出する２つの隆起した縁部とを有し、ストレーキは、反復パターンに従って長手方向に垂直な横方向に並置され、隆起した縁部において共に封止可能に溶接され、固定翼が、二次断熱バリアの断熱パネルに固定され、二次断熱バリア上に二次封止メンブレンを保持するために、長手方向に平行に、並置されたストレーキの間に配置される。

一実施形態によれば、二次断熱バリアは、長手方向に平行な複数の二次列を有し、１つの二次列は、複数の並置された平行六面体二次断熱パネルを有し、二次列は、反復パターンに従って横方向に並置され、二次列の反復パターンの寸法は、横方向におけるストレーキの寸法の整数倍である。

一実施形態によれば、一次断熱バリアは、長手方向に平行な複数の一次列を有し、１つの一次列は、複数の並置された平行六面体一次断熱パネルを有し、二次列上に積層され、一次列は、反復パターンに従って横方向に並置され、一次列の反復パターンの寸法は、横方向における二次列の反復パターンの寸法と等しい。

一実施形態によれば、一次封止メンブレンは、長手方向に平行であり横方向において反復パターンに従って配された第１の波形と、第１の波形の間に配置され一次断熱パネルの上面に載る平坦部分とを有し、
一次列の反復パターンの寸法は、第１の波形の反復パターンの寸法の整数倍であり、
一次封止メンブレンは、長手方向に平行な複数列の金属シートを有し、金属シートの１つの列は、縁部ゾーンを介して封止可能に溶接された複数の長方形の金属シートを含み、金属シートの列は、横方向に並置され、共に封止可能に溶接され、横方向における金属シートの１つの列の寸法は、一次列の反復パターンの寸法の整数倍に等しく、
金属シートの列は、一次列に対して横方向にオフセットされ、それにより金属シートの列間の溶接接合部が、一次列間の境界面から距離を空けて配置される。

一実施形態によれば、本発明は、液化ガスを受容するための内部空間を形成するように共に封止可能に取り付けられた複数の壁を備え、壁の少なくとも１つは上記の壁である、支持構造内に配された密封断熱タンクを提供する。

このようなタンクは、ＬＮＧを貯蔵するための例えば陸上貯蔵設備の一部を形成し得、または水上、沿岸または深海の構造物、特にＬＮＧタンカー船、浮体式貯蔵・再ガス化設備（ＦＳＲＵ）、洋上浮体式生産・貯蔵設備（ＦＰＳＯ）などに設置され得る。このようなタンクは、任意のタイプの船舶における燃料タンクとしても使用することができる。

一実施形態によれば、低温の液体製品を輸送するための船舶は、二重船体と、二重船体内に配された上記のタンクとを備える。

一実施形態によれば、本発明はまた、低温の液体製品が、水上または陸上の貯蔵設備と船舶のタンクとの間で断熱パイプラインを通して送られる、このような船舶の荷積みまたは荷降ろしを行うための方法を提供する。

一実施形態によれば、本発明はまた、上記の船舶と、船舶の船体内に設置されたタンクを水上または陸上の貯蔵設備に接続するように配置された断熱パイプラインと、低温の液体製品の流れを、水上または陸上の貯蔵設備と船舶のタンクとの間で断熱パイプラインを通して運ぶためのポンプとを備える、低温の液体製品のための移送システムを提供する。

本発明の複数の特定の実施形態に関する以下の説明を通して、本発明がよりよく理解され、そのさらなる目的、詳細、特徴および利点がより明確に明らかになるであろう。それらの実施形態は、添付の図面を参照して、専ら非限定的な例示として提供される。
一実施形態に係るタンク壁の斜視切取り図である。 図１のゾーンＩＩの分解図である。 図１の線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った断面図である。 第１の実施形態に係る、一次封止メンブレンを一次断熱バリアに取り付ける溶接支持体を示す図３のゾーンＩＶの分解図である。 第２の実施形態に係る溶接支持体を示す図３のゾーンＩＶの分解図である。 第３の実施形態に係る溶接支持体を示す図３のゾーンＩＶの分解図である。 第４の実施形態に係る溶接支持体を示す図３のゾーンＩＶの分解図である。 第５の実施形態に係る溶接支持体を示す図３のゾーンＩＶの分解図である。 第６の実施形態に係る溶接支持体を示す図３のゾーンＩＶの分解図である。 第７の実施形態に係る溶接支持体の斜視図である。 第８の実施形態に係る溶接支持体の斜視図である。 ＬＮＧタンカー船のタンク、およびこのタンクの荷積み／荷降ろしを行うためのターミナルの切取り模式図である。

図１は、液化天然ガス（ＬＮＧ）などの液化流体を貯蔵するための密封断熱タンクの壁１の多層構造を示す。タンクの各壁１は、タンクの外側から内側への厚さ方向に、支持構造２上に保持された二次断熱バリア３と、二次断熱バリア２に支えられた二次封止メンブレン４と、二次封止メンブレン４に支えられた一次断熱バリア５と、タンクに含まれる液化天然ガスと接するように意図された一次封止メンブレン６とを順に備える。

特に支持構造は、船舶の船体または二重船体によって形成され得る。支持構造は、タンクの全体的な形状、一般的には多面体形状を画定する複数の支持壁２を有する。

二次断熱バリア３は、保持装置によって支持壁２に固定された複数の二次断熱パネル７を有する。二次断熱パネル７は、一般的な平行六面体の形状を有し、平行な複数の列に配される。３つの列を文字Ａ、ＢおよびＣで示す。平坦な基準面に対して支持壁２の隙間を閉じるために、二次断熱パネル７と支持壁２との間に封止ビード９９が挿入される。封止ビード９９が支持壁２に付着するのを防止するために、封止ビード９９と支持壁２との間にクラフト紙が挿入される。

図３に見られるように、二次断熱パネル７は、例えば、３つのプレート、すなわちベースプレート８、中間プレート９およびカバープレート１０を有する。ベースプレート８、中間プレート９およびカバープレート１０は、例えば合板で作製される。二次断熱パネル７はまた、ベースプレート８と中間プレート９との間に挟まれた第１の断熱ポリマーフォーム層１１と、中間プレート９とカバープレート１０との間に挟まれた第２の断熱ポリマーフォーム層１２とを有する。二次断熱パネル７は、例えば文献ＷＯ２０１２／１２７１４１に記載のような、別の一般的な構造を有する場合もある。そして二次断熱パネル７は、ベースプレートと、カバープレートと、ベースプレートとカバープレートとの間においてタンク壁１の厚さ方向に延び、パーライト、グラスウールまたはロックウールなどの断熱ライニングが充填された複数の区画を区切る支持ウェブとを有するケーシングの形態に製造される。

二次封止メンブレン４は、隆起した縁部を有する金属ストレーキ１３の連続的な層を有する。ストレーキ１３は、それらの隆起した縁部１４を介して、二次断熱パネル７のカバープレート１０に設けられた溝に取り付けられた平行な溶接支持体に溶接される。ストレーキ１３は、例えば、Ｉｎｖａｒ（登録商標）、すなわち、鉄およびニッケルの合金で作製され、その膨張係数は、通常１．２．１０^−６から２．１０^−６Ｋ^−１の間である。鉄およびマンガンの合金を使用することも可能であり、その膨張係数は、通常７．１０^−６Ｋ^−１のオーダーである。

一次断熱バリア５は、保持装置によって支持壁２に固定された複数の一次断熱パネル１５を有する。一次断熱パネル１５は、一般的な平行六面体形状を有する。さらに、図１に示すように、これらは、タンク壁１の厚さ方向における厚さが異なる、特には薄い場合があることを除けば、二次断熱パネル７と同じ寸法を有する。一次断熱パネル１５の各々は、二次断熱パネル７の１つの右側に配置され、タンク壁１の厚さ方向においてこれと位置合わせされる。

図３に見られるように、一次断熱パネル１５は、二次断熱パネル７と同様の多層構造を有する。さらに、一次断熱パネル１５は、ベースプレート１６、第１の断熱ポリマーフォーム層１７、中間プレート１８、第２の断熱ポリマーフォーム層１９、およびカバープレート２０を順に有する。断熱ポリマーフォームは、特にポリウレタン系の発泡体であり得、任意選択的には繊維で強化されたものである。

ベースプレート１６は、二次封止メンブレン４のストレーキ１３の隆起した縁部１４を収容するように意図された溝を有する。一次断熱パネル１５の構造は、一例として上述の通りである。さらに、別の実施形態において、一次断熱パネル１５は、例えば文献ＷＯ２０１２／１２７１４１に記載のような、別の一般的な構造を有する場合もある。

タンク壁１は、一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に固定するための溶接支持体２６を備える。以下、溶接支持体２６について説明する。

図１はまた、一次封止メンブレン６が、２つの一連の相互に垂直な波形を有する長方形の波形金属プレート２１の連続的な層を有することを示している。第１の一連の波形２２は、断熱パネルの列Ａ、Ｂ、Ｃまで延び、したがってストレーキ１３の隆起した縁部１４に垂直であり、均等な間隔４０を有する。第２の一連の波形２３は、断熱パネルの列Ａ、Ｂ、Ｃに平行に、したがってストレーキ１３の隆起した縁部１４に平行に延び、均等な間隔４１を有する。好ましくは、第１の一連の波形２２は、第２の一連の波形２３よりも高い。

波形金属プレート２１は、既知の技術に従って、図４から図９に示すそれらの視認可能な縁部に沿って重なり２４を形成することにより、共に溶接される。実際、２つの隣接する波形金属プレート２１の間の重なりにおいて、波形金属プレート２１の一方は、波形金属プレート２１の他方の上方に配置されるオフセット部分２５を備える。

波形金属プレート２１は、好ましくは、対応する波形の間隔の整数倍に等しい、また一次断熱パネル１５の寸法の整数倍の幅および長さの寸法を有する。図１は、大きさが間隔４０の４倍×間隔４１の１２倍である波形金属プレート２１を示している。好ましくは、間隔４０および４１は等しい。したがって、タンクにおける波形２２および２３の向きは、断熱バリアの製造に関して大幅な変更を生じない範囲で、適用の要件に容易に適合させることができる。

例えば、代替的な実施形態において、一次封止メンブレン６は、第２の一連の波形２３が断熱パネルの列Ａ、Ｂ、Ｃに平行に、したがってストレーキ１３の隆起した縁部１４に平行に延びるように、９０°回転される。

一次断熱パネル１５および二次断熱パネル７は、列Ａ、Ｂ、Ｃの幅方向において同じ寸法を有する。この寸法は、慣例により、断熱パネルの長さと称される。この列幅は、実質的に支持壁２の全体にわたってかなりの回数反復パターンを形成することによるモジュール方式でのタンク壁の製造を容易にするために、同じ方向の波形の間隔、この場合は間隔４１の整数倍、かつストレーキ１３の幅の整数倍である。

好ましくは、ストレーキ１３の幅は、同じ方向における波形の間隔の整数倍、例えば２倍である。

列Ａ、Ｂ、Ｃの長さ方向において、一次断熱パネル１５は、二次断熱パネル７と同じまたはこの寸法の整数倍の寸法を有し得る。この寸法は、支持壁２の全体にわたってかなりの回数反復パターンを形成することによるモジュール方式でのタンク壁の製造を容易にするために、同じ方向の波形の間隔、この場合は間隔４０の整数倍である。

好ましくは、一次断熱パネル１５および二次断熱パネル７は正方形である。これにより、断熱パネルの設計に大幅な変更を要することのない範囲で、タンクにおけるストレーキおよび波形の相対的な向きを適合させることがより容易になる。
好適な寸法例

波形の間隔４０、４１：ＰＯ。
一次断熱パネル１５および二次断熱パネル７の幅：４ＰＯ。
一次断熱パネル１５および二次断熱パネル７の長さ：４ＰＯ（正方形）。
ストレーキ１３の幅：２ＰＯ。
波形金属プレート２１の長さ：１２ＰＯ（図１）または８ＰＯ（不図示）。
波形金属プレートの幅：４ＰＯ。
ＰＯ＝３００ｍｍ。

これらの寸法により、タンク壁を形成する部品の取り扱いの容易さと、組み立てる必要のある部品の数との間での適切な妥協点が得られる。またこの配置により、タンクの２つの壁の間の波形の接続が簡略化される。
寸法例２

波形の間隔４０：ＰＯ。
波形の間隔４１：ＧＯ。
一次断熱パネル１５および二次断熱パネル７の幅：３ＧＯ。
一次断熱パネル１５および二次断熱パネル７の長さ：４ＰＯ（長方形）。
ストレーキ１３の幅：２ＰＯ。
波形金属プレート２１の長さ：１２ＰＯ。
波形金属プレート２１の幅：３ＧＯ。
ＰＯ＝３００ｍｍ。
ＧＯ＝３４０ｍｍ。
例３

波形は、等距離でなく、連続する間隔が３４０、３４０、３４０、１８０ｍｍである４つの波形の反復パターンに従って配置される。

好ましくは、１８０ｍｍの間隙は、波形金属プレート２１の２つの対向する縁部に配置される２つの９０ｍｍ部分に分割される。

したがって、反復パターンの寸法は１，２００ｍｍとなる。残りの部分については、第１の例の寸法が維持される。
例４

波形は、等距離でなく、連続する間隔が３００、４００、３００、２００ｍｍである４つの波形の反復パターンに従って配置される。

好ましくは、２００ｍｍの間隙は、波形金属プレートの２つの対向する縁部に配置される２つの１００ｍｍ部分に分割される。

したがって、反復パターンの寸法は１，２００ｍｍとなる。残りの部分については、第１の例の寸法が維持される。

図２は、溶接支持体２６を用いた、一次断熱バリアへの一次封止メンブレン６の金属プレート２１の取付けの詳細図を示す。

各一次断熱パネル１５は、カバープレート２０上の溝２７を有する。図１および図２に示すように、溝２７の間に交差を生じさせることにより、溝２７が連続的に生成され得る。２つの溝２７の間の交差点において、一方の溝は、交差点を連続的に横断する１つの固定支持体２６を含み得、他方の溝は、交差点の両側に配された２つの固定支持体２６を含み得る。

一次封止メンブレン６の金属プレート２１を一次断熱バリア５に取り付けるために、長手方向に延びる金属プレート２１の少なくとも１つの縁部が、長手方向を向く溝２７に配置された溶接支持体２６に溶接され、横方向に延びる金属プレート２１の少なくとも１つの縁部が、横方向を向く溝２７に配置された溶接支持体２６に溶接される。

例えば金属である溶接支持体２６は、一次断熱バリア５のカバープレート２０からくり抜かれた溝２７に摺動可能に収容される。この自由度により、温度変動の間に一次断熱パネル１５に対する金属プレート２１の縁部がわずかに動くことが可能になり、これにより、応力の集中が抑制され、したがって一次封止メンブレン６の疲労が抑制される。

図２に示す実施形態に見られるように、溶接支持体２６は、溝２７内において離隔している。２つの溶接支持体２６の間に形成されるこれらの空間は、数ミリメートルから、波形金属プレート２１の波形よりもわずかに大きい間隔までの様々なものであり得る。溝２７内の２つの溶接支持体２６の間に形成される空間は、断熱材料で充填され得る。

図３は、タンク壁を形成する様々な層を区別することができる断面図としてタンク壁１を示す。図４から図９は、複数の実施形態における一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるためのゾーンの詳細図である。

一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるための第１の実施形態を図４に示す。

本実施形態において、溶接支持体２６は、支持面３１に垂直な方向において一次断熱バリア５の溝２７に保持された下部２８と、支持面３１に平行であり断熱バリア５上に配置された上部３０と、下部２８を上部３０に接続する中間部２９であって、一次断熱バリア５の厚さ方向において溝２７内に配された中間部２９とを有する。

溶接支持体２６の上部３０は、溝２７に隣接する座ぐり３２であって、一次断熱バリア５の一次断熱パネル１５に形成された座ぐり３２に収容され、それにより、溶接支持体２６の上部３０は、一次封止メンブレン６と一次断熱バリア５との間かつ支持面３１の延長に配置される。

溝２７は、厚さ方向に延びる入口ゾーン３３と、入口ゾーン３３の下方に配され、入口ゾーン３３よりも広い幅にわたって支持面３１と平行に確立される保持ゾーン３４とを有する。溶接支持体２６の下部２８は保持ゾーン３４に収容され、それにより、溶接支持体は溝２７に保持される。保持ゾーン３４は、一次断熱バリア５の１つまたは複数のカバープレート２０に形成されている。

一次封止メンブレン６は、一次封止メンブレン６の２つの隣接する金属プレート２１の重なり合う取付けによって、一次断熱バリア５に取り付けられる。実際、この縁部にオフセット部分２５を有しない第１の金属プレート２１は、溶接支持体２６の上部３０に溶接され、溶接される縁部にオフセット部分２５を有する第２の金属プレート２１は、第１の金属プレート２１の縁部と共に溶接支持体２６を覆う。オフセット部分２５は次いで、封止された重なりを生じさせるように、すなわち、金属プレート２１の縁部の全長にわたって連続的な溶接ビードで溶接支持体を完全に覆うように、第１の金属プレートに溶接される。

図５は、一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるための溶接支持体２６の第２の実施形態を示す。

本実施形態において、溶接支持体２６は、同じ方向に延びる２つの隣接する溝２７に挿入される。この場合の座ぐり３２は、２つの溝２７の間に配置されたカバープレート２０の部分に生成される。溶接支持体２６の上部３０は、２つの溝の間に延びる座ぐり３２に収容される。溶接支持体２６は、第１の溝２７の保持ゾーン３４に挿入された第１の下部２８と、第２の溝２７の保持ゾーン３４に挿入された第２の下部２８とを有する。溶接支持体２６はまた、第１の溝２７の入口ゾーン３３内に配置され、第１の下部２８を上部３０の一端に接続する第１の中間部２９と、第２の溝２７の入口ゾーン３３内に配置され、第２の下部２８を溶接支持体２６の上部３０の他端に接続する第２の中間部とを有する。下部２８および中間部２９は、長手方向に連続的に形成される。

カバープレート２０は、合板または複合材料で作製され得、厚さが９から２４ｍｍであり得る。

図６は、一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるための溶接支持体２６の第３の実施形態を示す。

本実施形態において、保持ゾーン３４は、入口ゾーン３３の両側において支持面３１に平行に確立される。溶接支持体２６は、第１のセグメント３５および第２のセグメント３６を有する。第１のセグメント３５は、溝２７の保持ゾーン３４に収容された下部２８と、支持面に平行であり、溝２７に隣接する座ぐり３２に収容された上部３０とを有し、それにより、第１のセグメント３５の上部３０は、第１の実施形態と同様に、一次封止メンブレン６と一次断熱バリア５との間かつ支持面３１の延長に配置される。第１のセグメント３５はまた、第１のセグメント３５の下部２８を第１のセグメント３５の上部３０に接続する中間部２９であって、溝２７の入口ゾーン３３内に配された中間部２９を有する。第２のセグメント３６は、第１のセグメント３５の下部２８の方向と反対の方向において溝２７の保持ゾーン３４に収容された下部２８と、溶接部９８によって第１のセグメント３５の中間部２９に溶接された中間部２９とを有する。

図７は、一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるための溶接支持体２６の第４の実施形態を示す。

本実施形態は、第２の実施形態と非常に類似する。実際、これらの２つの実施形態の主な相違点は、第２のセグメント３６にある。図７に見られるように、この場合の断熱バリア５は、溝２７の両側に２つの座ぐり３２を有し、座ぐりの一方が第１のセグメント３５の上部３０を収容する。第２のセグメント３６は、下部２８および中間部２９に加えて、支持面３１に平行であり、第１のセグメント３５の上部３０の方向と反対の方向を向くように座ぐり３２の他方に収容された上部３０を有する。これにより、第２のセグメント３６の上部３０もまた、一次封止メンブレン６と一次断熱バリア５との間に配置される。第２のセグメント３６の中間部２９は、第１のセグメント３５のそれと同様に、第２のセグメント３６の下部２８を第２のセグメント３６の上部３０に接続する。

前述の実施形態の各々の溝２７は、図１に示すような一次断熱パネル１５の中心に、または一次断熱パネル１５の縁部の近傍に配置され得る。

図８は、一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるための溶接支持体２６の第５の実施形態を示す。

図８の第５の実施形態は、図４の第１の実施形態と非常に類似する。ただし、図８の本実施形態は、溝２７の位置が異なる。実際、図８に見られるように、溝２７の入口ゾーン３３は、本実施形態においてはパネル間空間に相当する。すなわち、溝２７は、一次断熱バリア５の２つの隣接する一次断熱パネル１５の間に配置される。したがって、保持ゾーン３４は、第１の一次断熱パネル１５において一方向に生成され、第２の一次断熱パネル１５において反対方向に生成される。

図９は、一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるための溶接支持体２６の第６の実施形態を示す。

図９の第６の実施形態は、図８の実施形態と非常に類似する。実際、溝２７の入口ゾーン３３もまたパネル間空間に相当する。しかしながら、本実施形態においては、保持ゾーン３４が留め具３７で置き換えられている。留め具３７は、一次断熱パネル１５の側面に相当する入口ゾーン３３の壁に取り付けられる。次いで溶接支持体２６の下部２８が、特に長手方向に延びる溝２７についてタンク壁１の厚さ方向および横方向に保持されるように、留め具３６に摺動可能に収容される。そのため、下部２８は、その端部にフック３８を有し、その形状は留め具３７上に配置された対向するフック３９と合致する。これにより、摺動取付けを実現するように、下部２８のフック３８が留め具３７の対向するフック３９に収容される。本実施形態は、一次断熱パネル１５の中心において、または一次断熱パネル１５の縁部の近傍において用いることもできる。

図１０は、一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるための溶接支持体２６の第７の実施形態を示す。

図１０の第７の実施形態は、図５の実施形態と非常に類似する。しかしながら、本実施形態において、溶接支持体の下部２８および中間部２９は、上部３０に接続され長手方向に互いに離隔したラグを形成するように、長手方向において不連続に形成される。

図１１は、一次封止メンブレン６を一次断熱バリア５に取り付けるための溶接支持体２６の第８の実施形態を示す。

本実施形態において、溶接支持体２６は、一次断熱パネル１５の中心において、長手方向に延びる２つの隣接する溝２７と、２つの長手方向溝２７と交差する横方向に延びる２つの隣接する溝９７（図１１に破線で示す）とに挿入される。実際、本実施形態の溶接支持体２６は、長手方向に形成された部分２６Ａと、横方向に形成された部分２６Ｂとによって生成され、部分２６Ａ、２６Ｂは十字を形成するように交差する。よって、上部３０は、２つの長手方向溝２７の間に形成された第１の座ぐり３２内に、かつ２つの横方向溝９７の間に形成された第２の座ぐり３２内に延びる。

したがって、部分２６Ａは、長手方向に延びる上部３０の部分を有し、また、第１の溝２７の保持ゾーン３４に挿入された第１の下部２８と、第２の長手方向溝２７の保持ゾーン３４に挿入された第２の下部２８とを有する。部分２６Ａはまた、第１の長手方向溝２７の入口ゾーン３３内に配置され、第１の下部２８を上部３０に接続する第１の中間部２９と、第２の横方向溝２７の入口ゾーン３３内に配置され、第２の下部２８を上部３０に接続する第２の中間部２９とを有する。

部分２６Ａとは反対に、部分２６Ｂは下部２８を有しない。部分２６Ｂは、横方向に延びる上部３０の部分から形成され、また、第１の横方向溝９７内に配置され、上部３０に接続された第１の中間部２９と、第２の横方向溝９７の入口ゾーン３３内に配置され、上部３０に接続された第２の中間部２９とを有する。横方向溝９７は、長手方向において溶接支持体２６にとって十分なクリアランスを提供するように、大きい開口を有する。

これにより、溶接支持体２６は長手方向に十分な自由度を維持する。同様に、本実施形態において、長手方向溝２７もまた、横方向のクリアランスが提供されることを可能にするために、大きい開口を有し得る。

さらに、下部２８および中間部２９を長手方向溝２７および横方向溝９７に収容できるようにするために、溶接支持体２６を長手方向溝２７および横方向溝９７の交差部に強制的に挿入する。

不図示の他の実施形態においては、図４から図１１に記載の実施形態の特徴が相互に適合する場合、これらの実施形態が組み合わされ得る。

例えば、図５に記載の実施形態は、保持ゾーン３４に代えて、溝２７の各々に留め具３６を有し得る。この場合、溶接支持体２６の２つの下部２８には、留め具３６の対向するフック３９に収容されるフック３８が設けられる。

不図示の別の実施形態において、図７に記載の実施形態は、保持ゾーン３４に代えて、留め具３６、すなわち、第１のセグメント３５に近い溝２７の壁に取り付けられた第１の留め具３６と、第２のセグメント３６に近い溝２７の壁に取り付けられた第２の留め具３６とを有し得る。第１のセグメント３５の下部２８および第２のセグメント３６の下部２８には、各留め具３６の対向するフック３８に収容されたフック３８が設けられる。

密封タンク壁を製造するための上記の技術は、例えば陸上設備またはＬＮＧタンカー船などのような水上構造物におけるＬＮＧ用タンクのタンク壁を形成するために、様々なタイプのタンクにおいて用いることができる。

図１２を参照すると、ＬＮＧタンカー船７０の切取り図は、船舶の二重船体７２に取り付けられた一般的な角柱形状の密封断熱タンク７１を示す。タンク７１の壁は、タンクに含まれるＬＮＧと接触するように意図された一次封止バリアと、一次封止バリアと船舶の二重船体７２との間に配置された二次封止バリアと、一次封止バリアと二次封止バリアとの間および二次封止バリアと二重船体７２との間にそれぞれ配置された２つの断熱バリアとを有する。

それ自体既知である方法により、船舶の上甲板に配された荷積み／荷降ろしパイプライン７３は、ＬＮＧ貨物をタンク７１との間で移送するために、適切なコネクタによって海上または港湾ターミナルに接続され得る。

図１２は、荷積みおよび荷降ろしステーション７５と、水中パイプ７６と、陸上設備７７とを有する海上ターミナルの例を示す。荷積みおよび荷降ろしステーション７５は、可動アーム７４と、可動アーム７４を支持するタレット７８とを有する固定された洋上設備である。可動アーム７４は、荷積み／荷降ろしパイプライン７３に接続され得る断熱可撓性ホース７９の束を支持する。方向付け可能な可動アーム７４は、あらゆる形態のＬＮＧタンカーに適応する。不図示の接続パイプが、タレット７８の内側に延びる。荷積みおよび荷降ろしステーション７５は、液化ガス貯蔵タンク８０と、水中パイプ７６によって荷積みまたは荷降ろしステーション７５に接続された接続パイプ８１とを有する陸上設備７７との間でのＬＮＧタンカー７０の荷積みおよび荷降ろしを可能にする。水中パイプ７６は、荷積みまたは荷降ろしステーション７５と陸上設備７７との間で相当の距離、例えば５ｋｍにわたって液化ガスを移送することを可能にし、これにより、荷積みおよび荷降ろし作業中にＬＮＧタンカー７０を海岸から相当の距離に保つことができる。

液化ガスを移送するのに必要な圧力を生成するために、船舶７０に搭載されたポンプおよび／または陸上設備７７に備えられたポンプおよび／または荷積みおよび荷降ろしステーション７５に備えられたポンプが使用される。

本発明を複数の特定の実施形態に関連して説明したが、決してそれに限定されるものではなく、本発明の範囲内にある限りにおいて、説明されている手段のあらゆる技術的均等物およびそれらの組み合わせを含むことは明らかである。

「有する」または「含む」およびその活用形の使用は、請求項に記載のもの以外の要素またはステップの存在を除外するものではない。

特許請求の範囲において、括弧内の参照符号は請求項の限定として解釈してはならない。

Claims (22)

1. 液化ガスを貯蔵するための密封断熱タンクを形成するための密封断熱タンク壁（１）であって、
   前記タンクに含まれる前記液化ガスと接触するように意図された封止メンブレン（６）であって、波形金属プレート（２１）を有する封止メンブレン（６）と、
   前記封止メンブレン（６）のための支持面（３１）を形成し、長手方向に延びる溝（２７）を有する断熱バリア（５）と、
   前記断熱バリア（５）によって支えられた少なくとも１つの溶接支持体（２６）であって、前記支持面（３１）に垂直な方向において前記断熱バリア（５）の前記溝（２７）に保持された下部（２８）と、前記支持面（３１）に平行な上部（３０）と、前記下部（２８）を前記上部（３０）に接続する中間部（２９）であって、前記断熱バリア（５）の厚さ方向において前記溝（２７）に配された中間部（２９）とを有する溶接支持体（２６）と
   を備え、
   前記少なくとも１つの溶接支持体（２６）は、前記長手方向において前記溝（２７）に摺動可能に取り付けられ、前記波形金属プレート（２１）は、前記溶接支持体（２６）の前記上部（３０）に溶接され、
   前記溶接支持体（２６）の前記上部（３０）は、前記溝（２７）に隣接し前記断熱バリア（５）に形成された座ぐり（３２）に収容され、それにより前記溶接支持体（２６）の前記上部（３０）が、前記封止メンブレン（６）と前記断熱バリア（５）との間かつ前記支持面（３１）の延長に配置される、タンク壁（１）。
2. 前記溝は長手方向溝であり、前記縁部は第１の縁部であり、前記溶接支持体は第１の溶接支持体であり、前記断熱バリアは、前記長手方向に垂直な横方向に延びる横方向溝を有し、前記壁は、下部が前記断熱バリアの前記横方向溝に保持された第２の溶接支持体を備え、前記横方向に延びる前記波形金属プレートの第２の縁部が、前記第２の溶接支持体の上部に溶接される、請求項１に記載のタンク壁（１）。
3. 前記溝（２７）は、前記断熱バリア（５）において、前記厚さ方向に延びる入口ゾーン（３３）を有し、前記溝（２７）は、前記入口ゾーン（３３）の下方に配され、前記入口ゾーン（３３）よりも広い幅にわたって前記支持面（３１）に平行に確立された保持ゾーン（３４）を有し、前記溶接支持体（２６）の前記下部（２８）は、前記保持ゾーン（３４）に収容される、請求項１または請求項２に記載のタンク壁（１）。
4. 前記保持ゾーン（３４）は、前記入口ゾーン（３３）の両側において前記支持面（３１）に平行に確立され、前記溶接支持体（２６）は、第１のセグメント（３５）および第２のセグメント（３６）を有し、前記第１のセグメント（３５）は、前記支持面（３１）に垂直な方向において前記断熱バリア（５）の前記保持ゾーン（３４）に保持された下部（２８）と、前記支持面（３１）に平行であり、前記溝（２７）に隣接する前記座ぐり（３２）に収容された上部（３０）であって、それにより前記第１のセグメント（３５）の前記上部（３０）が前記封止メンブレン（６）と前記断熱バリア（５）との間かつ前記支持面（３１）の延長に配置される、上部（３０）と、前記第１のセグメント（３５）の前記下部（２８）を前記第１のセグメント（３５）の前記上部（３０）に接続する中間部（２９）であって、前記断熱バリア（５）の厚さ方向において前記溝（２７）に配された中間部（２９）とを有し、前記第２のセグメント（３６）は、前記第１のセグメント（３５）の前記下部（２８）の前記方向と反対の方向において前記断熱バリア（５）の前記保持ゾーン（３４）に保持された下部（２８）と、前記第１のセグメント（３５）の前記中間部（２９）に溶接された中間部（２９）とを有し、前記第１のセグメント（３５）の前記上部（３０）は、前記波形金属プレート（２１）に溶接される、請求項３に記載のタンク壁（１）。
5. 前記座ぐり（３２）は第１の座ぐり（３２）であり、前記断熱バリア（５）は第２の座ぐり（３２）を有し、前記第１の座ぐり（３２）および前記第２の座ぐり（３２）は、前記溝（２７）の両側に配置され、前記第２のセグメント（３６）は、前記支持面（３１）に平行であり前記第２の座ぐり（３２）に収容された上部（３０）であって、それにより前記第２のセグメント（３６）の上部（３０）が前記封止メンブレン（６）と前記断熱バリア（５）との間かつ前記支持面（３１）の延長に配置される、上部（３０）を有し、前記第２のセグメント（３６）の前記中間部（２９）は、前記第２のセグメント（３６）の前記下部（２８）を前記第２のセグメント（３６）の前記上部（３０）に接続する、請求項４に記載のタンク壁（１）。
6. 前記溝（２７）は、前記断熱バリア（５）において、前記厚さ方向に延びる入口ゾーン（３３）を有し、前記入口ゾーン（３３）は、前記溝（２７）の壁に取り付けられた留め具（３７）を有し、前記溶接支持体（２６）の前記下部（２８）は、前記留め具（３７）に摺動可能に収容される、請求項１または請求項２に記載のタンク壁（１）。
7. 前記下部（２８）はフック（３８）を有し、前記留め具（３７）は対向するフック（３９）を有し、前記フック（３８）は前記対向するフック（３９）に収容される、請求項６に記載のタンク壁（１）。
8. 前記溶接支持体（２６）の前記上部（３０）に溶接された前記金属プレート（２１）は、第１の金属プレート（２１）であり、前記封止メンブレン（６）は、２つの前記金属プレート（２１）の間に封止された重なり（２４）を形成するように前記第１の金属プレート（２１）の上方に溶接されたオフセット部分（２５）を有する第２の波形金属プレート（２１）を有し、前記溶接支持体（２６）の前記上部（３０）と前記第１の金属プレート（２１）との間の前記溶接部（９８）は、前記第２の金属プレート（２１）の前記オフセット部分（２５）の下方に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載のタンク壁（１）。
9. 前記断熱バリア（５）は、複数の並置された平行六面体断熱パネル（１５）を有し、前記溶接支持体（２６）の前記下部（２８）は、前記断熱バリア（５）の１つの断熱パネル（１５）に保持され、前記座ぐり（３２）は、前記断熱パネル（１５）に形成される、請求項１から８のいずれか一項に記載のタンク壁（１）。
10. 前記断熱バリア（５）は、複数の並置された平行六面体断熱パネル（１５）を有し、前記溝（２７）は、前記断熱バリア（５）の２つの隣接する断熱パネル（１５）の間に配置され、それにより前記入口ゾーン（３３）がパネル間空間となる、請求項１から９のいずれか一項に記載のタンク壁（１）。
11. 前記断熱バリア（５）は、複数の並置された平行六面体断熱パネル（１５）を有し、前記溝（２７）は、前記断熱バリア（５）の１つの断熱パネル（１５）の中心に配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載のタンク壁（１）。
12. 前記断熱バリア（５）は、複数の並置された平行六面体断熱パネル（１５）を有し、前記溝（２７）は、１つの断熱パネル（１５）の縁部の近傍に配置される、請求項１から９のいずれか一項に記載のタンク壁（１）。
13. 前記溝（２７）は第１の溝（２７）であり、前記断熱バリア（５）は、前記第１の溝（２７）から距離を空けて前記長手方向に延びる第２の溝（２７）を有し、前記座ぐり（３２）は２つの前記溝（２７）の間に延び、前記溶接支持体（２６）の前記上部（３０）は、２つの前記溝（２７）の間に延びる前記座ぐり（３２）に収容され、前記下部（２８）は第１の下部（２８）であり、前記中間部（２９）は第１の中間部（２９）であり、前記溶接支持体（２６）は、第２の下部（２８）と、前記第２の下部（２８）を前記溶接支持体（２６）の前記上部（３０）に接続する第２の中間部（２９）とを有し、それにより、前記第１の下部（２８）および前記第１の中間部（２９）が前記第１の溝（２７）に配置され、かつ、前記第２の下部（２８）および前記第２の中間部（２９）が、前記第１の溝（２７）とは別の前記第２の溝（２７）に配置される、請求項１から７のいずれか一項に記載のタンク壁（１）。
14. 各下部（２８）は、前記長手方向において互いに離隔した複数の下部部分によって形成され、各中間部（２９）は、前記長手方向において互いに離隔した複数の中間部部分によって形成され、それにより各中間部部分が、前記下部部分の１つを前記上部（３０）に接続する、請求項１３に記載のタンク壁（１）。
15. 前記上部（３０）は第１の上部（３０）であり、前記断熱バリア（５）は、前記横方向に延びる第３の溝（２７）と、前記第３の溝（２７）に隣接し前記横方向に延びる第４の溝（２７）とを有し、前記溶接支持体（２６）は、前記第３の溝（２７）と前記第４の溝（２７）との間に延びる横方向座ぐり（３２）に収容された第２の上部（３０）を有し、前記第３および第４の溝（２７）は、前記第１および第２の溝（２７）と交差する、請求項１３または請求項１４に記載のタンク壁（１）。
16. 第３の中間部（２９）が、前記第３の溝（２７）の入口ゾーン（３３）に配置され、前記第２の上部（３０）に接続され、第４の中間部（２９）が、前記第４の溝（２７）の入口ゾーン（３３）に配置され、前記第２の上部（３０）に接続される、請求項１５に記載のタンク壁（１）。
17. 前記断熱バリア（５）は一次断熱バリア（５）であり、前記封止メンブレン（６）は一次封止メンブレン（６）であり、前記タンク壁（１）は、前記一次断熱バリア（５）の下方に配置された二次封止メンブレン（４）と、前記二次封止メンブレン（４）の下方に配置され、前記二次封止メンブレン（４）のための支持面（３１）を形成する複数の並置された平行六面体断熱パネル（７）を有する二次断熱バリア（３）とをさらに備える、請求項１から１６のいずれか一項に記載のタンク壁（１）。
18. 前記二次封止メンブレン（４）は、前記長手方向に平行な複数のストレーキ（１３）を有し、１つのストレーキ（１３）は、前記二次断熱バリア（３）の前記断熱パネル（７）の上面に載る平坦な中央部分と、前記中央部分に対して前記一次封止メンブレン（６）に向かって突出する２つの隆起した縁部（１４）とを有し、前記ストレーキ（１３）は、反復パターンに従って前記長手方向に垂直な横方向に並置され、前記隆起した縁部（１４）において共に封止可能に溶接され、固定翼が、前記二次断熱バリア（３）の前記断熱パネルに固定され、前記二次断熱バリア（３）上に前記二次封止メンブレン（４）を保持するために、前記長手方向に平行に、前記並置されたストレーキ（１３）の間に配置される、請求項１７に記載のタンク壁（１）。
19. 液化ガスを受容するための内部空間を形成するように共に封止可能に取り付けられた複数の壁を備え、前記タンク壁（１）の少なくとも１つは、請求項１から１８のいずれか一項に記載のタンク壁である、支持構造内に配された密封断熱タンク（７１）。
20. 二重船体（７２）と、前記二重船体内に配された請求項１９に記載のタンク（７１）とを備える、低温の液体製品を輸送するための船舶（７０）。
21. 請求項２０に記載の船舶（７０）と、前記船舶の前記船体内に設置された前記タンク（７１）を水上または陸上の貯蔵設備（７７）に接続するように配置された断熱パイプライン（７３、７９、７６、８１）と、低温の液体製品の流れを、前記水上または陸上の貯蔵設備と前記船舶の前記タンクとの間で前記断熱パイプラインを通して運ぶためのポンプとを備える、低温の液体製品のための移送システム。
22. 低温の液体製品が、水上または陸上の貯蔵設備（７７）と前記船舶の前記タンク（７１）との間で断熱パイプライン（７３、７９、７６、８１）を通して送られる、請求項２０に記載の船舶（７０）の荷積みまたは荷降ろしを行うための方法。
    

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