WO2014167227A1 - Cuve etanche et isolante ayant une barriere d'etancheite susceptible localement d'un glissement par rapport a la barriere isolante - Google Patents

Cuve etanche et isolante ayant une barriere d'etancheite susceptible localement d'un glissement par rapport a la barriere isolante Download PDF

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vessel
cover plate
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Johan Bougault
Antoine PHILIPPE
Sébastien DELANOE
Sébastien DURAND
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Gaztransport Et Technigaz
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Definitions

  • the present invention relates to a sealed and thermally insulating vessel; in particular, the present invention relates to tanks for containing cold liquids, for example tanks for the storage and / or transport by sea of liquefied gases.
  • LNG liquefied natural gas
  • Such a tank is, for example, described in document FR-2691520 or in document 2709726; this tank is integrated into a supporting structure; the wall of the tank comprises a primary sealing barrier, whose corrugations extend towards the inside of the tank so as to deform transversely to follow elastically any deformations of the wall elements supporting the sealing barrier primary. It has therefore been proposed to use corrugated waterproofing membranes but, to have a flexibility of the membrane during the cooling and during the deformation of the carrier wall, it is necessary to have a strong anchoring in the zones stress recovery on the load-bearing wall.
  • each elementary part of the waterproofing membrane has at least four corrugations and the pitch between two corrugations is not the same in both directions orthogonal to the corrugations, which is a major drawback.
  • the document EP0064886 describes an insulating and sealed double barrier tank comprising metal sheets welded on board by overlap.
  • the sheets of the primary membrane are fixed on the primary insulating barrier with metal inserts anchored in the primary insulating barrier or with screws.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated in a structure which comprises a load-bearing wall, said tank comprising a tank wall fixed on said supporting wall, the tank wall comprising:
  • thermal insulation barrier retained on the carrier wall and consisting of rectangular parallelepiped-shaped insulation blocks, juxtaposed in parallel rows and separated from one another by interstices,
  • sealing barrier supported by the thermal insulation barrier, said sealing barrier comprising a membrane consisting of rectangular sheets sealed to one another in a sealed manner,
  • the sheets of the membrane each comprising at least two orthogonal corrugations parallel to the sides of the thermal insulation blocks, the sheets of the membrane being supported by and held on the insulation blocks of the thermal insulation barrier associated therewith each sheet of the membrane being delimited by borders parallel to said orthogonal corrugations, two adjacent sheets of the membrane being sealed to one another in the vicinity of their edges,
  • each of the two perpendicular edges of a rectangular sheet is equipped, on at least part of its length, sliding retaining means cooperating with the underlying insulation block to retain the rectangular sheet on said block and allow, each time in the direction of the border, a sliding of the rectangular sheet relative to the thermal insulation block that supports it.
  • such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
  • the adjacent sheets of a sealing barrier are welded metal sheets with overlap.
  • the wall of the tank comprises, on the one hand, a primary element and, on the other hand, a secondary element disposed between the carrier wall and the primary element, each of the primary and secondary elements including, on the one hand, a thermal insulation barrier consisting of insulating blocks in the form of rectangular parallelepipeds, separated from each other by interstices, juxtaposed in parallel rows and, secondly, a sealing barrier arranged on each of the thermal insulation barriers, the thermal insulation barrier of the secondary element being secured to the carrier wall, the thermal insulation barrier of the primary element being secured to the secondary element of the vessel by means of gripping means related to the thermal insulation barrier of said secondary element, and for pressing the primary element of the vessel wall on the secondary element of said pa tank king.
  • a thermal insulation barrier consisting of insulating blocks in the form of rectangular parallelepipeds, separated from each other by interstices, juxtaposed in parallel rows and, secondly, a sealing barrier arranged on each of the thermal insulation barriers, the thermal insulation barrier of the secondary element being secured to the carrier wall, the
  • an insulation block of a thermal insulation barrier comprises a layer of plastic foam sandwiched between two rigid insulating plates.
  • an insulation block of the thermal insulation barrier of the secondary element is maintained in support on the load-bearing wall thanks to fasteners welded to the bearing wall or by gluing.
  • the orthogonal corrugations of the sealing membranes are inserted into the interstices formed between the insulation blocks.
  • the sliding means comprise an angled fold of one of the sheets on the thickness edge of a rectilinear hollow strip made in a zone of rigid insulating plate, the maintenance of the folded area on said thick edge being effected by a screw disposed in an oblong longitudinal recess of the folded area to allow movement of the sheet along the axis of the recessed area in the plate.
  • the sliding means comprise, on the one hand, a sliding rail fixed in a strip-shaped recess of a rigid insulating plate and, on the other hand, a metal slide at the right of which the two edges of two adjacent welded rectangular sheets are welded, the sliding rail being secured to the rigid plate by rivets.
  • the sliding means comprise a metal slide, which can slide in a recess milled in the thickness of a rigid insulating plate, the two edges of two adjacent rectangular sheets being welded to the slide.
  • the sliding means comprise a groove formed in a rigid plate perpendicular to a corrugation of the sealing barrier, a groove in which a profile has been fitted, which caps the field of an edge of rigid plate and which is shaped in the edge of a first of two adjacent rectangular sheets to be welded together to constitute the primary sealing barrier, the second rectangular sheet weld overlap on the first rectangular sheet bordering the folded portion of the first rectangular sheet.
  • the sliding means comprise a groove formed in a rigid plate perpendicular to a corrugation of the sealing barrier, a groove in which a profile has been fitted, which fills the groove and which cooperates with an anchor welded on the first rectangular sheet of two adjacent rectangular sheets to be welded together to form the primary sealing barrier, said anchorage being welded to the first rectangular sheet and being able to penetrate by an elastic snap in the profile, the second rectangular sheet coming weld overlap on the first rectangular sheet substantially to the right of the anchor.
  • the sliding means comprise a groove formed in a rigid plate perpendicular to a corrugation of the sealing barrier, a groove in which a profile has been fitted, which is housed in the groove and which is secured to of the rigid plate by riveting or screwing, the profile internally comprising an elastic tongue, the first rectangular sheet having at the right of the profile an anchor ring, which penetrates into the profile to the right of the tongue, a pressure on the edge of the first rectangular sheet engaging the edge of the first rectangular sheet by means of the tongue, the second rectangular sheet welding overlap on the first rectangular sheet in the vicinity of the profile.
  • Such a tank may be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a vessel LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • a vessel LNG tanker for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a vessel LNG tanker, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • the invention therefore also relates to a vessel for the transport of a cold liquid product having a double shell and a tank as defined above disposed in the double hull.
  • the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, wherein a cold liquid product is conveyed through insulated pipelines to or from a floating or land storage facility to or from a vessel vessel.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the abovementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the vessel installed in the hull of the vessel to a floating storage facility. or terrestrial and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the floating or land storage facility to or from the vessel vessel.
  • An idea underlying the invention is to provide a membrane-type waterproof barrier in which the displacement of the edges of the sheets of the membrane are released to reduce the stresses in the membrane.
  • FIG. 1 schematically represents, in perspective, an assembly of various members constituting a sealed and thermally insulating tank according to the invention: this general view comprises parts torn off to enable the thermal insulation and sealing barriers of the elements to be seen; secondary and primary of the vessel wall;
  • FIG. 2 diagrammatically represents a section of a vessel wall according to the invention, the primary sealing barrier of which comprises protruding corrugations on the opposite side to the carrier wall and the secondary sealing barrier of which comprises directed protruding corrugations. towards the supporting wall;
  • FIG. 3 represents in section the portion of a primary insulating block, which is located on the inside of the tank, the section plane being perpendicular to one of the corrugations of the primary waterproofing membrane supported by the block of insulation, the plywood plate having a recessed strip perpendicular to the cutting plane;
  • FIG. 4 represents a section similar to that of FIG. 3 after a slat has closed the recessed strip that the portion of the plate which is covered by a first sheet has been welded to the second section which covers the slat ;
  • FIG 5 shows a section along V-V of Figure 3
  • FIG. 6 represents a variant other than those of FIGS. 3 to 5, seen in a cross-section similar to that of FIG. 4, said section having a part of a primary insulation block in line with a slide on the slider of which the two adjacent sheets of the sealing barrier are welded;
  • FIG 7 shows a section similar to that of Figure 6 showing a slide made according to a variant
  • FIG. 8 represents a section similar to that of FIG. 7 in which the slider slider has a structure different from that of the slider of the variant of FIG. 7;
  • FIG. 9 represents, in cross-section, a primary insulation block in which a groove has been made which recesses the counterplate and the foam board, the slideway associated with the two sealing plates being put into place in said groove;
  • FIG. 9A represents a plan view along IX A-IX A of FIG. 9;
  • FIG. 10 represents a section of a primary insulation block such as the sections of FIGS. 3 to 9, the plywood plate having a groove similar to that of the preceding variants but totally included in the thickness of the plywood, a profile being placed in said groove in line with the weld of the two adjacent sealing plates;
  • FIG. 10A represents, in perspective, the fixed part of the profile inserted in the groove
  • FIG 1 11 shows, in section, a primary insulation block, which comprises a recessed groove of the type of that shown in Figure 10, said groove being filled by a profile integral with the two adjacent sheets, which constitutes a part of the sealing barrier being welded together to the right of the profile, the connection between one of the sheets and the profile effecfuant by a ring cooperating with a tongue disposed in the profile.
  • FIG. 12 is a cutaway schematic representation of a tank of a LNG carrier and a loading terminal of this tank.
  • 1 is designated as a whole, an insulating block of the thermal insulation barrier of the secondary element. of a tank wall.
  • This block has a length L and a width I, for example, respectively 3m and 1m; it has a rectangular parallelepiped shape and is made of a polyurethane foam, between two plates 2g, 2b plywood.
  • One of the plates 2g is intended to come opposite the supporting wall 3 with the interposition of resin beads 4 allowing the local defects of the supporting wall 3 to be taken up.
  • the plate 2g is held on the bearing wall 3 by gluing. by means of the resin rods 4, as well as studs 9 welded to the carrier wall 3.
  • FIG. 1 it can be seen that, starting from the uncoated secondary insulating block shown at the top left of the figure and going obliquely downwards, the perspective shows a secondary insulating block 1, which is partially covered a sheet 1 1 constituting a portion of the secondary sealing barrier of the vessel wall.
  • This metal sheet 1 1 has a substantially rectangular shape and comprises, in each of the two axes of symmetry of this rectangle, a corrugation 12g, respectively 12b.
  • the corrugations 12g and 12b form reliefs arranged in the direction of the carrier wall 3 and they are housed in the interstices 10 of the secondary insulating barrier.
  • the metal sheets 11 may be made of invar®, whose thermal expansion coefficient is typically between 1.5 ⁇ 10 6 and 2.10 6 K -1 , and they then have a thickness of between about 0.7 mm and about 0.4 mm. Two adjacent plates 1 1 are welded together, according to a preferred embodiment, the metal sheets 1 1 are made of a manganese-based alloy having a coefficient of thermal expansion substantially equal to 7.10 -6 K -1 . Such an alloy is generally less expensive than nickel-rich alloys such as invar®.
  • This insulation block 13 has a general structure, which is similar to that of block 1, that is to say it is a sandwich made of a polyurethane foam between two plywood boards. .
  • the bottom plate 13a is supported on a metal sheet January 1.
  • FIG. 1 shows, when moving from an element 13 obliquely downwards and to the right, the placing of a metal sheet 15 constituting the sealing barrier of the primary element of tank.
  • This sheet 15 may be made of stainless steel with a thickness of about 1.2 mm; it comprises undulations arranged along axes of symmetry of the rectangle that it constitutes, as already indicated for the metal sheets 1 1. These corrugations may be raised on the side of the carrier wall 3, but they may also be raised towards the inside of the tank; these undulations have been designated 16a, 16b. In FIG. 2, the undulations 16q, 16b are directed towards the inside of the tank.
  • FIGS. 3 to 1 1 show details of slides associated with two adjacent sheets of the primary sealing barrier: the first of these sheets has been designated by 15, but the second by 15a although this latter reference does not not found in Figures 1 and 2.
  • Figures 3 to 5 show in detail a first embodiment of the invention.
  • Figure 3 shows in section the portion of a primary insulating block 13 which is disposed towards the inside of the tank.
  • This block 13 consists of a foam board 130 which is inserted between two rigid sheets of plywood 131.
  • the plate 131 has an area 131a where a strip of the plywood has been removed perpendicular to one of the corrugations 16a, 16b of the primary waterproofing membrane.
  • Figure 3 shows the first step of laying a metal sheet 15; which constitutes an element of the sealing barrier.
  • This sheet 15 is folded along the thickness edge of the plate which is along the strip of plywood removed in the area 131 a; this folding exists only on one side of the area 131a where the plywood has been removed.
  • a batten 133 having the appropriate size to fill the area 131 a, as is clearly visible in FIG. 4.
  • the sheet 133 and the portion of the plywood sheet, which is not yet covered by the sheet 15, are then placed on a sheet 15a, which covers the latte 133 and the portion of plywood sheet not yet covered.
  • This plate 15a has on one of its edges a "jogglinage" (uneven portion) through which the edge of the sheet 15a comes to overcome the sheet 15 already laid while resting on the lath 133 and the plywood plate 131 not yet covered (which corresponds to the right part of Figure 4).
  • the two sheets 15, 15a are sealingly welded in the edge zone of the jogging to form the primary sealed barrier of the tank.
  • Figure 4 corresponds to an enlargement of the area IV of Figure 2.
  • FIG. 6 represents, for another variant, a view similar to FIG. 4.
  • a primary insulation block 13 consisting of a foam panel 130 sandwiched between two rigid plates.
  • plywood 131 the plate 131, which is shown, is that which is on the side of the interior of the tank.
  • the welded sheets constituting the primary sealing barrier are metal sheets.
  • a band of the Plate 131 has been recessed in a direction perpendicular to a corrugation (not shown) 16a, 16b of the primary waterproofing membrane.
  • a metal sliding rail 140 is placed in position, inside which has been positioned a metal slide 141.
  • the rail 140 is secured to the plate 131 by rivets 142 disposed on either side of the axis of the sliding rail 140.
  • the sealing barrier consists of two sheets 15,15a, which are welded to overlap in the central zone of the slider 141. The displacement of the primary sealing plates 15, 15a is ensured by means of the slider 140-142 and this embodiment thus makes it possible to obtain the same result as that of FIGS. 3 to 5.
  • Figure 7 shows another embodiment of the slide.
  • the slider 144 does not cooperate with a slider rail but with milled recesses inside the plywood plate 131.
  • the sheets 15 and 15g of the primary sealing barrier are secured by welding with the slider. metallic 144.
  • FIG. 8 shows another embodiment of a slider which is set up exactly like that of FIG. 7 and which, instead of having a solid core, constitutes a U-shaped section on whose core the welds are made, which the sheets of the U are folded together to penetrate into the milled grooves at mid-thickness of the rigid plate 131 of the primary insulation block 13.
  • FIGS. 9 and 9A show another embodiment of the sliding joint that is provided between the rigid plate 131 of a primary insulation block 13 and the set of two adjacent plates 15, 15g of the primary sealing barrier.
  • FIG. 9 shows that a groove 150 is provided in the foam panel 130 of the primary insulation block, this groove 150 having a rectilinear axis perpendicular to a corrugation 16a, 16b of the primary waterproofing membrane.
  • the sheet 15 is folded over the thickness edge of the plywood plate 131, inside the groove 150; this folding is not performed over the entire length of the groove 150 but only at a number of tabs 150a, which are clearly visible in Figure 9a, which is a view along IX A-IX A of the figure 9.
  • the tabs 150a constitute a folded zone of the sheet 15 and the edge of the zone 15a is located at the right of the groove 150, which bears on the sheet 15 in the zone which adjoins the zone of tabs, the sealed weld plates 15 and 15a being made at the edge 150b of this zone. It is clear that in the region of the groove 150, the sheet 15a has a "jogging" designated 15b in the drawing.
  • Figure 10 shows, in section, a primary insulation block 13 covered with a rigid plate of plywood 131, which supports the junction zone of two primary sealing sheets 15,15a.
  • the sealed junction of these two sheets is effected by a lap weld as for the variant of FIG. 9.
  • the overlap zone is in line with a groove quite similar to that designated 150 in FIG. 9.
  • a metal profile 160 is shown in perspective in FIG. 10a.
  • This section 160 has at its opposite portion to that which is the plastic foam 130 of the primary insulation block, an open groove 161 in which can penetrate an anchor section 162 having a V-section; the anchoring section 162 is welded to the sheet 15 and its introduction into the profile 160 by elasticity of the legs of the V, ensures the maintenance of the sheet 15 on the plywood plate 131.
  • Figure 11 shows another embodiment of a slide system
  • Figure 1 1 is a section similar to that of the previously described figures: it shows a primary insulation block 13 on which two sheets 15 and 15a were placed on the primary sealing barrier.
  • the slide has a profile 170 placed in a groove of the plate 131, whose axis is perpendicular to one of the corrugations 16a, 16b of the primary sealing barrier.
  • This profile 170 is fixed by rivets 171 in the groove of the plate 131.
  • the assembly formed by the plate 131, the profile 170 and the rivets 171 can therefore be prefabricated before the assembly is undertaken.
  • the sheet 15 carries a ring 172, which is welded to the edge of said sheet in the direction of the supporting wall of the tank, that is to say in the direction of the bottom of the profile 170; the latter has, in section, an outer section of rectangular shape, which comprises elastic tabs 173 and a stop 174 at the ends ofdiffes elastic tabs.
  • the sheet 15 is placed on the plate 131 so that the rings 172 cause the bending of the tabs 173 and that said tongues penetrate said rings. . It was thus possible to move all the sheets 15, 15a with respect to the insulation block 13 not only in the direction of the axis of the profiles 170 but also in the direction perpendicular to this axis.
  • the technique described above for producing a leaky and insulating tank wall can be used in various types of tanks, for example to constitute the wall of an LNG tank in a land installation or in a floating structure such as a LNG tanker or other.
  • a cutaway view of a tanker 70 shows an insulated and shaped tank 71 of a shape general prismatic mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 12 represents an example of a marine terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising an arm mobile 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 that can be connected to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to fit the gauges of LNG carriers .
  • a connection pipe (not shown) extends inside the furnace 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the tanker 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 on a large distance, for example 5 km, which keeps the LNG tanker 70 at a great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

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Abstract

Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure qui comporte une paroi porteuse. La cuve comporte une paroi de cuve fixée sur la paroi porteuse. La paroi de cuve comporte une barrière d'isolation thermique (13) retenue sur la paroi porteuse une barrière d'étanchéité (15) supportée par la barrière d'isolation thermique et constituée de feuilles (15) soudées les unes aux autres de manière étanche, chacune des deux bordures perpendiculaires d'une feuille (15,15a) est équipée de moyens de retenue glissants (140,141,142).

Description

CUVE ETANCHE ET ISOLANTE AYANT UNE BARRIERE D'ETANCHEITE SUSCEPTIBLE LOCALEMENT D'UN GLISSEMENT PAR RAPPORT A LA
BARRIERE ISOLANTE
La présente invention se rapporte à une cuve étanche et thermiquement isolante ; en particulier, la présente invention se rapporte à des cuves destinées à contenir des liquides froids, par exemple des cuves pour le stockage et/ou le transport par voie maritime de gaz liquéfiés.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes peuvent être utilisées dans différentes industries pour stocker des produits chauds ou froids. Par exemple, dans le domaine de l'énergie, le gaz naturel liquéfié (GNL) est un liquide qui peut être stocké à pression atmosphérique à environ -163°C dans des cuves de stockage terrestres ou dans des cuves embarquées dans des structures flottantes.
Une telle cuve est, par exemple, décrite dans le document FR- 2691520 ou dans le document 2709726 ; cette cuve est intégrée dans une structure porteuse ; la paroi de la cuve comporte une barrière d'étanchéité primaire, dont les ondulations s'étendent vers l'intérieur de la cuve de façon à se déformer transversalement pour suivre de manière élastique les éventuelles déformations des éléments de paroi supportant la barrière d'étanchéité primaire. On a donc déjà proposé d'utiliser des membranes d'étanchéité ondulées mais, pour avoir une souplesse de la membrane lors de la mise en froid et lors de la déformation de la paroi porteuse, on est conduit à avoir un fort ancrage dans les zones de reprise des efforts sur la paroi porteuse. On a également proposé d'utiliser des ondulations discontinues, mais, dans ce cas, chaque pièce élémentaire de la membrane d'étanchéité comporte au minimum quatre ondulations et le pas entre deux ondulations n'est pas le même dans les deux directions orthogonales aux ondulations, ce qui constitue un inconvénient majeur.
Le document EP0064886 décrit une cuve à double barrière isolante et étanche comportant des tôles métalliques soudées à bord par recouvrement. Les tôles de la membrane primaire sont fixées sur la barrière isolante primaire à l'aide d'inserts métalliques ancrés dans la barrière isolante primaire ou encore à l'aide de vis.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur ladite paroi porteuse, la paroi de cuve comportant :
-une barrière d'isolation thermique retenue sur la paroi porteuse et constituée de blocs d'isolation en forme de parallélépipèdes rectangles, juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des interstices,
-une barrière d'étanchéité supportée par la barrière d'isolation thermique, ladite barrière d'étanchéité comportant une membrane constituée de feuilles rectangulaires soudées les unes aux autres de manière étanche,
-les feuilles de la membrane comportant chacune au moins deux ondulations orthogonales parallèles aux côtés des blocs d'isolation thermique, les feuilles de la membrane étant supportées par et maintenues sur les blocs d'isolation de la barrière d'isolation thermique qui lui est associée, chaque feuille de la membrane étant délimitée par des bordures parallèles auxdites ondulations orthogonales, deux feuilles adjacentes de la membrane étant soudées entre elles de façon étanche au voisinage de leurs bordures,
caractérisée en ce que chacune des deux bordures perpendiculaires d'une feuille rectangulaire est équipée, sur au moins une partie de sa longueur, de moyens de retenue glissants coopérant avec le bloc d'isolation sous-jacent pour retenir la feuille rectangulaire sur ledit bloc et permettre, à chaque fois dans la direction de la bordure, un glissement de la feuille rectangulaire par rapport au bloc d'isolation thermique qui la supporte.
Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, les feuilles adjacentes d'une barrière d'étanchéité sont des tôles métalliques soudées à recouvrement.
Selon un mode de réalisation, la paroi de la cuve comporte, d'une part, un élément primaire et, d'autre part, un élément secondaire disposé entre la paroi porteuse et l'élément primaire, chacun des éléments primaire et secondaire incluant, d'une part, une barrière d'isolation thermique constituée de blocs d'isolation en forme de parallélépipèdes rectangles, séparés les uns des autres par des interstices, juxtaposés selon des rangées parallèles et, d'autre part, une barrière d'étanchéité disposée sur chacune des barrières d'isolation thermique, la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire étant solidarisée de la paroi porteuse, la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire étant solidarisée de l'élément secondaire de la cuve par des moyens d'accrochage liés à la barrière d'isolation thermique dudit élément secondaire, et permettant de plaquer l'élément primaire de la paroi de cuve sur l'élément secondaire de ladite paroi de cuve.
Selon un mode de réalisation, un bloc d'isolation d'une barrière d'isolation thermique comporte une couche de mousse de matière plastique enserrée entre deux plaques rigides isolantes.
Selon un mode de réalisation, un bloc d'isolation de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire est maintenu en appui sur la paroi porteuse grâce à des attaches soudées sur la paroi porteuse ou par collage.
Selon un mode de réalisation, les ondulations orthogonales des membranes d'étanchéité sont insérées dans les interstices ménagés entre les blocs d'isolation.
Selon un mode de réalisation, les moyens de glissement comportent une pliure en équerre de l'une des feuilles sur le bord d'épaisseur d'une bande évidée rectiligne pratiquée dans une zone de plaque rigide isolante, le maintien de la zone pliée sur ledit bord d'épaisseur s'effectuant par une vis disposée dans un évidement oblong longitudinal de la zone pliée pour permettre un débattement de la feuille selon l'axe de la zone évidée dans la plaque.
Selon un mode de réalisation, les moyens de glissement comportent, d'une part, un rail de glissement fixé dans un embrèvement en forme de bande d'une plaque rigide isolante et, d'autre part, d'un coulisseau métallique au droit duquel sont soudés les deux bordures de deux feuilles rectangulaires adjacentes soudées, le rail de glissement étant solidarisé de la plaque rigide par des rivets.
Selon un mode de réalisation, les moyens de glissement comportent un coulisseau métallique, qui peut glisser dans un embrèvement fraisé dans l'épaisseur d'une plaque rigide isolante, les deux bordures de deux feuilles rectangulaires adjacentes étant soudées au droit du coulisseau.
Selon un mode de réalisation, les moyens de glissement comportent une rainure pratiquée dans une plaque rigide perpendiculairement à une ondulation de la barrière d'étanchéité, rainure dans laquelle on a mis en place un profilé, qui vient coiffer le champ d'un bord de plaque rigide et qui est conformé dans la bordure d'une première des deux feuilles rectangulaires adjacentes à souder entre elles pour constituer la barrière d'étanchéité primaire, la deuxième feuille rectangulaire se soudant à recouvrement sur la première feuille rectangulaire en bordure de la partie pliée de la première feuille rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, les moyens de glissement comportent une rainure pratiquée dans une plaque rigide perpendiculairement à une ondulation de la barrière d'étanchéité, rainure dans laquelle on a mis en place un profilé, qui remplit la rainure et qui coopère avec un ancrage soudé sur la première feuille rectangulaire de deux feuilles rectangulaires adjacentes à souder entre elles pour constituer la barrière d'étanchéité primaire, ledit ancrage étant soudé sur la première feuille rectangulaire et pouvant pénétrer par un encliquetage élastique dans le profilé, la deuxième feuille rectangulaire venant se souder à recouvrement sur la première feuille rectangulaire sensiblement au droit de l'ancrage.
Selon un mode de réalisation, les moyens de glissement comportent une rainure pratiquée dans une plaque rigide perpendiculairement à une ondulation de la barrière d'étanchéité, rainure dans laquelle on a mis en place un profilé, qui se loge dans la rainure et qui est solidaire de la plaque rigide par rivetage ou vissage, le profilé comportant intérieurement une languette élastique, la première feuille rectangulaire comportant au droit du profilé un anneau d'ancrage, qui pénètre dans le profilé au droit de la languette, une pression sur la bordure de la première feuille rectangulaire provoquant l'encliquetage du bord de la première feuille rectangulaire au moyen de la languette, la deuxième feuille rectangulaire se soudant à recouvrement sur la première feuille rectangulaire au voisinage du profilé.
Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL o être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
L'invention concerne donc aussi un navire pour le transport d'un produit liquide froid comportant une double coque et une cuve telle que ci-dessus définie disposée dans la double coque.
L'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve d'un navire.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
Une idée à la base de l'invention est de fournir une barrière étanche de type membrane dans laquelle les déplacements des bords des feuilles de la membrane sont libérés pour réduire les contraintes dans la membrane.
L'invention sera mieux comprise et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre démonstratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
Sur ces dessins : -la figure 1 représente schématiquement, en perspective, un assemblage de différents organes constituant une cuve étanche et thermiquement isolante selon l'invention : cette vue générale comporte des parties arrachées pour permettre de voir les barrières d'isolation thermique et d'étanchéité des éléments secondaire et primaire de la paroi de cuve ;
-la figure 2 représente schématiquement une coupe d'une paroi de cuve selon l'invention, dont la barrière d'étanchéité primaire comporte des ondulations saillantes du côté opposé à la paroi porteuse et dont la barrière d'étanchéité secondaire comporte des ondulations saillantes dirigées vers la paroi porteuse ;
-la figure 3 représente en coupe la partie d'un bloc isolant primaire, qui se trouve du côté intérieur de la cuve, le plan de coupe étant perpendiculaire à l'une des ondulations de la membrane d'étanchéité primaire supportée par le bloc d'isolation, la plaque de contreplaqué comportant une bande évidée perpendiculaire au plan de coupe ;
-la figure 4 représente une coupe analogue à celle de la figure 3 après qu'une latte soit venue obturer la bande évidée que la partie de la plaque qui est recouverte par une première tôle, ait été soudée sur la deuxième fôle qui recouvre la latte ;
-la figure 5 représente une coupe selon V-V de la figure 3 ;
-la figure 6 représente une variante autre que celles des figures 3 à 5, vue selon une coupe analogue à celle de la figure 4, ladite coupe présentant une partie d'un bloc d'isolation primaire au droit d'une glissière sur le coulisseau de laquelle les deux tôles adjacentes de la barrière d'étanchéité sont soudées ;
-la figure 7 représente une coupe analogue à celle de la figure 6 montrant une glissière réalisée selon une variante ; -la figure 8 représente une coupe analogue à celle de la figure 7 dans laquelle le coulisseau de glissière a une structure différente de celle du coulisseau de la variante de la figure 7 ;
-la figure 9 représente, en coupe, un bloc d'isolation primaire dans lequel on a pratiqué une rainure évidant le contreplaque et le panneau de mousse, la glissière associée aux deux tôles d'étanchéité étant mise en place dans ladite rainure ;
-la figure 9A représente une vue en plan selon IX A-IX A de la figure 9 ;
-la figure 10 représente une coupe d'un bloc d'isolation primaire telle que les coupes des figures 3 à 9, la plaque de contreplaqué comportant une rainure analogue à celle des variantes précédentes mais totalement incluse dans l'épaisseur du contreplaqué, un profilé étant mis en place dans ladite rainure au droit de la soudure des deux tôles d'étanchéité adjacentes ;
-la figure 10A représente, en perspective, la partie fixe du profilé inséré dans la rainure ;
-la figure 1 1 représente, en coupe, un bloc d'isolation primaire, qui comporte une rainure évidée du type de celle représentée sur la figure 10, ladite rainure étant remplie par un profilé solidaire des deux tôles adjacentes, qui constitue une partie de la barrière d'étanchéité en étant soudées entre elles au droit du profilé, la liaison entre une des tôles et le profilé s'effecfuant par un anneau coopérant avec une languette disposée dans le profilé.
-la figure 12 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement de cette cuve.
En se référant aux dessins et plus spécifiquement aux figures 1 ef 2, on voit que l'on a désigné par 1 dans son ensemble, un bloc isolant de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire d'une paroi de cuve. Ce bloc a une longueur L et une largeur I, par exemple, respectivement 3m et l m ; il a une forme de parallélépipède rectangle et il est constitué d'une mousse de polyuréthane, comprise entre deux plaques 2g,2b de contreplaqué. Une des plaques 2g est destinée à venir en vis-à-vis de la paroi porteuse 3 avec interposition de boudins de résine 4 permettant le rattrapage des défauts locaux de la paroi porteuse 3. La plaque 2g est maintenue sur la paroi porteuse 3 par collage au moyen des boudins de résine 4, ainsi que par des goujons 9 soudés sur la paroi porteuse 3.
Sur la figure 1 , on voit que, en partant du bloc isolant secondaire non recouvert représenté en haut et à gauche de la figure et en allant dans une direction oblique vers le bas, la perspective montre un bloc isolant secondaire 1 , qui est partiellement recouvert d'une tôle 1 1 constituant une partie de la barrière d'étanchéité secondaire de la paroi de cuve. Cette tôle métallique 1 1 a une forme sensiblement rectangulaire et elle comporte, selon chacun des deux axes de symétrie de ce rectangle, une ondulation 12g, respectivement 12b. Les ondulations 12g et 12b forment des reliefs disposés en direction de la paroi porteuse 3 et elles sont logées dans les interstices 10 de la barrière isolante secondaire.
Les tôles métalliques 1 1 peuvent être réalisées en invar®, dont le coefficient de dilatation thermique est typiquement entre 1 ,5.106 et 2.106 K"1 ; elles ont alors une épaisseur comprise entre environ 0,7 mm et environ 0,4 mm. Deux tôles 1 1 adjacentes sont soudées entre elles à recouvrement. Selon un mode de réalisation préféré, les tôles métalliques 1 1 sont réalisées en un alliage à base de manganèse présentant un coefficient de dilation thermique sensiblement égal à 7.10"6 K"1. Un tel alliage est généralement moins coûteux que les alliages à forte teneur en nickel tels que l'invar®. En se référant à nouveau à la figure 1 , à partir de la zone où sont mises en place les tôles métalliques 1 1 de la barrière d'étanchéité de l'élément secondaire de la paroi de cuve et en se dirigeant en oblique vers la droite et vers le bas, on voit que l'on a représenté une zone où la barrière d'étanchéité secondaire est recouverte d'un bloc d'isolation 13 de la barrière isolante thermique de l'élément primaire de la paroi de cuve.
Ce bloc d'isolation 13 a une structure générale, qui est analogue à celle du bloc 1 , c'est-à-dire qu'il s'agit d'un sandwich constitué d'une mousse de polyuréthane entre deux plaques de bois contreplaqué. La plaque de fond 13a est en appui sur une tôle métallique 1 1.
Enfin, la figure 1 montre, quand on se déplace à partir d'un élément 13 en oblique vers le bas et vers la droite, la mise en place d'une tôle métallique 15 constituant la barrière d'étanchéité de l'élément primaire de la cuve. Cette tôle 15 peut être réalisée en acier inoxydable d'une épaisseur de 1 ,2 mm environ ; elle comporte des ondulations disposées selon des axes de symétrie du rectangle qu'elle constitue, comme il a déjà été indiqué pour les tôles métalliques 1 1 . Ces ondulations peuvent être en relief du côté de la paroi porteuse 3, mais elles peuvent être aussi en relief vers l'intérieur de la cuve ; ces ondulations ont été désignées par 16a, 16b. Sur la figure 2, les ondulations 16q, 16b sont dirigées vers l'intérieur de la cuve.
Pour la description correspondant aux figures 3 à 1 1 , on a repris les références 13, 15, 16q et 16b utilisées pour désigner sur les figures 1 ef 2 des parties des barrières primaires de la cuve. Sur les figures 3 à 1 1 , on a représenté des détails de glissières associés à deux tôles adjacentes de la barrière d'étanchéité primaire : la première de ces tôles a été désignée par 15, mais la seconde par 15a bien que cette dernière référence ne se retrouve pas sur les figures 1 et 2. Les parties des différentes variantes, qui n'ont pas leurs équivalents représentés sur les figures 1 et 2 ou décrits dans la description desdites figures 1 et 2, ont été désignées par des références nouvelles.
Les figures 3 à 5 représentent en détail un premier mode de réalisation de l'invention. La figure 3 montre en coupe la partie d'un bloc isolant primaire 13 qui est disposée vers l'intérieur de la cuve. Ce bloc 13 est constitué d'un panneau de mousse 130 qui est inséré entre deux plaques rigides de contreplaqué 131. La plaque 131 comporte une zone 131 a où une bande du contreplaqué a été enlevée perpendiculairement à l'une des ondulations 16a, 16b de la membrane d'étanchéité primaire.
La figure 3 montre la première étape de la pose d'une tôle métallique 15 ; qui constitue un élément de la barrière d'étanchéité. Cette tôle 15 est repliée le long de la bordure d'épaisseur de la plaque qui se trouve le long de la bande de contreplaqué enlevée dans la zone 131 a ; ce pliage n'existe que d'un côté de la zone 131 a où le contreplaqué a été enlevé.
Lorsque cette tôle 15 (dont la pliure figure sur la partie gauche de la figure 3) est en place sur la plaque de contreplaqué, on procède à la deuxième étape de cette mise en place au moyen d'une vis 132a, qui traverse un évidement oblong 132 prévu dans la partie repliée de la fôle 15, est bien visible sur la figure 5. La vis 132a assure la retenue de la tôle 15 sur la plaque rigide de contreplaqué 131.
Dans un troisième temps de la mise en place, on ajoute dans la bande de la plaque 131 , où le contreplaqué a été enlevé, une latte 133 ayant la dimension appropriée pour venir combler la zone 131 a, comme il est bien visible sur la figure 4. On met alors en place sur la latte 133 et sur la partie de la plaque de contreplaqué, qui n'est pas encore recouverte par la tôle 15, une tôle 15a, qui recouvre la latte 133 et la partie de plaque de contreplaqué non encore recouverte. Cette tôle 15a comporte sur l'une de ses bordures un « jogglinage » (partie dénivelée) grâce auquel la bordure de la tôle 15a vient surmonter la tôle 15 déjà posée tout en restant en appui sur la latte 133 et sur la plaque de contreplaqué 131 non encore recouverte (ce qui correspond à la partie droite de la figure 4). Les deux tôles 15, 15a sont soudées de façon étanche dans la zone de bordure du jogglinage pour constituer la barrière étanche primaire de la cuve. La figure 4 correspond à un agrandissement de la zone IV de la figure 2.
On voit que, de la sorte, on permet un mouvement de la membrane d'étanchéité 15,15a par rapport au bloc d'isolation primaire 13 dans le sens qui est perpendiculaire au plan des figures 3 et 4. Etant donné que les tôles 15,15a comportent des ondulations désignées par 16a, 16b sur la figure 1 , on comprend que le glissement, qui est rendu possible entre la membrane d'étanchéité, d'une part, et la barrière d'isolation, d'autre part, permet un jeu au niveau des ondulations 16a et/ou 16b en fonction des contractions, ce qui permet de réduire les contraintes dans la membrane. En outre, ce mode de réalisation assure un ancrage de la membrane perpendiculairement à la paroi porteuse lors des sollicitations en surpression.
La figure 6 représente, pour une autre variante, une vue analogue à la figure 4. Sur cette figure, on a représenté partiellement, en coupe, un bloc d'isolation primaire 13 constitué d'un panneau de mousse 130 enserré entre deux plaques rigides de contreplaqué 131 : la plaque 131 , qui est représentée, est celle qui se trouve du côté de l'intérieur de la cuve. Les feuilles soudées constituant la barrière d'étanchéité primaire sont des tôles métalliques. Une bande de la plaque 131 a été évidée selon une direction perpendiculaire à une ondulation (non représenté) 16a, 16b de la membrane d'étanchéité primaire. Dans cette bande évidée, on met en place un rail de glissement métallique 140, à l'intérieur duquel a été positionné un coulisseau métallique 141 . Le rail 140 est solidarisé de la plaque 131 par des rivets 142 disposés de part et d'autre de l'axe du rail de coulissement 140. La barrière d'étanchéité est constituée par deux tôles 15,15a, qui viennent se souder à recouvrement dans la zone centrale du coulisseau 141. Le déplacement des tôles d'étanchéité primaire 15,15a est assuré grâce à la glissière 140-142 et cette réalisation permet donc d'obtenir le même résultat que celui des figures 3 à 5.
La figure 7 représente un autre mode de réalisation de la glissière. Dans ce cas, le coulisseau 144 ne coopère pas avec un rail de glissière mais avec des évidements fraisés à l'intérieur de la plaque de contreplaqué 131. Les tôles 15 et 15g de la barrière d'étanchéité primaire sont solidarisées par soudure avec le coulisseau métallique 144.
La figure 8 représente une autre réalisation d'un coulisseau qui est mis en place exactement comme celui de la figure 7 et qui, au lieu de comporter une âme pleine, constitue un profilé en U sur l'âme duquel sont réalisées les soudures, qui en solidarisent les tôles 15, 15g ;les ailes du U sont repliées pour pénétrer dans les rainures fraisées à mi-épaisseur de la plaque rigide 131 du bloc d'isolation primaire 13.
Sur les figures 9 et 9A, on a représenté un autre mode de réalisation du joint glissant que l'on ménage entre la plaque rigide 131 d'un bloc d'isolation primaire 13 et l'ensemble de deux tôles 15, 15g adjacentes de la barrière d'étanchéité primaire. La figure 9 montre que l'on a prévu une rainure 150 dans le panneau de mousse 130 du bloc d'isolation primaire, cette rainure 150 ayant un axe rectiligne perpendiculaire à une ondulation 16a,16b de la membrane d'étanchéité primaire. Dans cette réalisation, la tôle 15 est repliée sur le bord d'épaisseur de la plaque de contreplaqué 131 , à l'intérieur de la rainure 150 ; ce repliement n'est pas effectué sur toute la longueur de la rainure 150 mais seulement au niveau d'un certain nombre de pattes 150a, qui sont bien visibles sur la figure 9a, qui est une vue selon IX A-IX A de la figure 9. Les pattes 150a constituent une zone pliée de la tôle 15 et la bordure de la zone 15a se trouve au droit de la rainure 150, qui est en appui sur la tôle 15 dans la zone qui jouxte la zone de pattes, la soudure étanche des tôles 15 et 15a étant effectuée à la bordure 150b de cette zone. Il est clair que dans la zone de la rainure 150, la tôle 15a présente un « jogglinage » désigné par 15b sur le dessin.
La figure 10 représente, en coupe, un bloc d'isolation primaire 13 recouvert d'une plaque rigide de contreplaqué 131 , qui supporte la zone de jonction de deux tôles d'étanchéité primaire 15,15a. La jonction étanche de ces deux tôles s'effectue par une soudure à recouvrement comme pour la variante de la figure 9. La zone de recouvrement se trouve au droit d'une rainure tout à fait analogue à celle désignée par 150 sur la figure 9. Dans cette rainure 150, on a mis en place un profilé métallique 160 représenté en perspective sur la figure 10a. Ce profilé 160 comporte à sa partie opposée à celle où se trouve la mousse plastique 130 du bloc d'isolation primaire, une rainure ouverte 161 dans laquelle peut pénétrer un profilé d'ancrage 162 ayant une section en V ; le profilé d'ancrage 162 est soudé sur la tôle 15 et son introduction dans le profilé 160 par élasticité des pattes du V, assure le maintien de la tôle 15 sur la plaque de contreplaqué 131 . La soudure étanche des tôles 15 et 15a est effectuée sur la bordure de la tôle 15a comme il a été décrit pour la figure 9. La figure 1 1 montre un autre mode de réalisation d'un système de glissière ; la figure 1 1 est une coupe analogue à celle des figures précédemment décrites : elle représente un bloc d'isolation primaire 13 sur lequel on a mis en place deux tôles 15 et 15a sur la barrière d'étanchéité primaire. La glissière comporte un profilé 170 mis en place dans une rainure de la plaque 131 , dont l'axe est perpendiculaire à l'une des ondulations 16a, 16b de la barrière d'étanchéité primaire. Ce profilé 170 est fixe par des rivets 171 dans la rainure de la plaque 131 . L'ensemble constitué par la plaque 131 , le profilé 170 et les rivets 171 peut donc être préfabriqué avant que l'on entreprenne le montage. La tôle 15 porte un anneau 172, qui est soudé sur la bordure de ladite fôle en direction de la paroi porteuse de la cuve, c'esf-à-dire en direction du fond du profilé 170 ; ce dernier a, en coupe, une section externe de forme rectangulaire, qui comporte des pattes élastiques 173 et une butée 174 aux extrémités desdifes pattes élastiques. Lorsque le profile 170 est en place dans la rainure que l'on a ménagée dans la plaque 131 , on pose la tôle 15 sur la plaque 131 de façon que les anneaux 172 provoquent la flexion des languettes 173 et que lesdites languettes pénètrent dans lesdits anneaux. On a ainsi permis un débattement de l'ensemble des tôles 15,15a par rapport au bloc d'isolation 13 non seulement dans le sens de l'axe des profilés 170 mais également dans la direction perpendiculaire à cet axe
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une paroi de cuve éfanche et isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la paroi d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 12, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve éfanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71 .
La figure 12 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à fous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la four 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend fous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure qui comporte une paroi porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve fixée sur ladite paroi porteuse (3), la paroi de cuve comportant :
-une barrière d'isolation thermique retenue sur la paroi porteuse (3) et constituée de blocs d'isolation (1 ,13) en forme de parallélépipèdes rectangles, juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des interstices (10), un bloc d'isolation (1 ,13) d'une barrière d'isolation thermique comportant une couche de mousse de matière plastique enserrée entre une plaque de fond (2a,, 13a) et une plaque de couvercle (2b, 13b),
-une barrière d'étanchéité supportée par la barrière d'isolation thermique, ladite barrière d'étanchéité comportant une membrane constituée de feuilles rectangulaires (1 1 ,15) soudées les unes aux autres de manière étanche,
-les feuilles (1 1 ,15) de la membrane comportant chacune au moins deux ondulations orthogonales (12a,12b,16a,16b) parallèles aux côtés des blocs d'isolation thermique (1 ,13) , les feuilles de la membrane étant supportées par les plaques rigides de couvercle des blocs d'isolation et maintenues sur les blocs d'isolation de la barrière d'isolation thermique, qui lui est associée, chaque feuille de la membrane étant délimitée par des bordures parallèles auxdites ondulations orthogonales, deux feuilles adjacentes de la membrane étant soudées entre elles de façon étanche au voisinage de leurs bordures,
caractérisée en ce que chacune des deux bordures perpendiculaires d'une feuille rectangulaire (15,15a) est équipée, sur au moins une partie de sa longueur, de moyens de retenue glissants coopérant avec le bloc d'isolation (13) sous-jacent pour retenir la feuille rectangulaire sur ledit bloc et permettre, à chaque fois dans la direction de la bordure de la plaque rigide de couvercle, un glissement de la feuille rectangulaire par rapport au bloc d'isolation thermique (13) qui la supporte, et en ce que les moyens de glissement comportent
- une pliure dans la bordure d'une première des deux feuilles rectangulaires adjacentes soudées entre elles pour constituer la barrière d'étanchéité, la deuxième feuille rectangulaire (15a) étant soudée à recouvrement sur la première feuille rectangulaire (15) en recouvrant la pliure de la première feuille rectangulaire, la partie pliée de la première feuille rectangulaire coiffant un champ de bordure de la plaque rigide de couvercle qui supporte la première feuille rectangulaire (15), la pliure étant parallèle au champ de bordure de la plaque rigide de couvercle,
- un évidement (132, 150) ménagé dans l'un parmi le bloc isolant et la partie pliée de la première feuille rectangulaire, ledit évidement (132, 150) se développant le long de la bordure de la plaque rigide de couvercle (131 ),
- un élément de retenue (132a, 150a) lié à l'autre parmi le bloc isolant et la partie pliée de la première feuille rectangulaire (15), l'élément de retenue (132a, 150a) étant engagé dans l'évidement (132, 150) de manière à maintenir la partie pliée sur le champs de bordure de la plaque rigide de couvercle (131 ) en permettant un débattement de la première feuille rectangulaire (15) selon la direction de la bordure de la plaque rigide de couvercle.
2. Cuve selon la revendication 1 , dans laquelle les feuilles adjacentes (15,15a) d'une barrière d'étanchéité sont des tôles métalliques soudées à recouvrement.
3. Cuve selon l'une des revendications 1 ef 2, dans laquelle la pliure est une pliure en équerre de la première feuille rectangulaire (15), l'élément de retenue comportant une vis (132a) fixée dans le champ de bordure de la plaque rigide de couvercle (131 ), l'évidement étant un évidement oblong (132) longitudinal situé dans la partie pliée de la première feuille rectangulaire, la vis (132a) traversant l'évidement oblong (132) pour permettre un débattement de la feuille (15) le long de la bordure de la plaque rigide de couvercle (131 ).
4. Cuve selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle l'élément de retenue comporte une patte (150a) prolongeant la partie pliée de la première feuille rectangulaire (15) et coiffant le champ de bordure de la plaque rigide de couvercle (131 ), la patte (150a) se développant depuis une extrémité de la partie pliée opposée à la pliure de la première feuille rectangulaire (15) le long d'une face de la plaque rigide de couvercle (131 ) opposée à la face de la plaque rigide de couvercle (131 ) supportant ladite première feuille rectangulaire (15), l'évidement (150) étant réalisé dans la couche de matière isolante (130) du bloc isolant (13) supportant la première feuille rectangulaire (15).
5. Cuve selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle la paroi de la cuve comporte, d'une part, un élément primaire et, d'autre part, un élément secondaire disposé entre la paroi porteuse (3) et l'élément primaire, chacun des éléments primaire et secondaire incluant, d'une part, une barrière d'isolation thermique constituée de blocs d'isolation (1 ,13) en forme de parallélépipèdes rectangles, séparés les uns des autres par des interstices (10), juxtaposés selon des rangées parallèles et, d'autre part, une barrière d'étanchéité (1 1 ,15) disposée sur chacune des barrières d'isolation thermique, la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire étant solidarisée de la paroi porteuse (3), la barrière d'isolation thermique de l'élément primaire étant solidarisée de l'élément secondaire de la cuve par des moyens d'accrochage liés à la barrière d'isolation thermique dudit élément secondaire, et permettant de plaquer l'élément primaire de la paroi de cuve sur l'élément secondaire de ladite paroi de cuve.
6. Cuve selon la revendication 5, dans laquelle un bloc d'isolation (1 ) de la barrière d'isolation thermique de l'élément secondaire est maintenu en appui sur la paroi porteuse (3) grâce à des attaches (9) soudées sur la paroi porteuse ou par collage.
7. Cuve selon la revendication 5, dans laquelle les deux ondulations orthogonales (12a, 12b, 1 6a, 16b) des membranes d'étanchéité métalliques sont insérées dans les interstices (10) ménagés entre les blocs d'isolation.
8. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid comportant une double coque (72) et une cuve (71 ) selon l'une des revendications 1 à 7 disposée dans la double coque.
9. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire selon la revendication 8, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81 ) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve d'un navire (71 ).
10. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 8, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81 ) agencées de manière à relier la cuve (71 ) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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