WO2018024982A1 - Structure de paroi etanche - Google Patents

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WO2018024982A1
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strakes
transverse
vessel
thermally insulating
strake
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PCT/FR2017/052160
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Nicolas LAURAIN
Bruno Deletre
Julien COUTEAU
Original Assignee
Gaztransport Et Technigaz
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Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating vessels for storing and / or transporting fluid, such as a cryogenic fluid.
  • Sealed and thermally insulating tanks are used in particular for the storage of liquefied gas such as methane (LNG) or petroleum (LPG), which is stored at atmospheric pressure. These tanks can be installed on the ground or on a floating structure.
  • LNG methane
  • LPG petroleum
  • FR-A-2798358, FR-A-2709725, FR-A-2549575 or FR-A-239896 disclose storage or transport tanks for low-temperature liquefied gases of which the or each waterproof membrane, in particular a primary waterproof membrane in contact with the product contained in the tank, consists of thin metal sheets which are carried by a thermally insulating barrier. These thin metal sheets are connected together in a sealed manner to ensure the tightness of the tank.
  • FIG. 1 illustrates a known method of fixing said metal sheets on the thermally insulating barrier in this type of tank.
  • an upper surface 101 of the thermally insulating barrier has a groove 102 developing in the thickness of the thermally insulating barrier from the support surface 101.
  • This groove 102 has in the thickness of the thermally insulating barrier a retaining zone formed by a groove 103 which develops parallel to the support surface 101.
  • This groove 103 develops at one end of the groove 102 opposite to the support surface 101 in the thickness of the thermally insulating barrier, the groove 102 having an "L" shaped cross-section whose base is formed by the groove 103.
  • An anchor wing 104 in the shape of an "L” is inserted in the groove 102.
  • This anchoring wing 104 has a base 105 housed in the groove 103 so as to retain the anchor wing 104 on the thermally insulating barrier in a direction perpendicular to the support surface 101.
  • the anchor wing 104 further comprises an anchor branch 106 having a lower portion 107 joined to the base 105 and an upper portion 108 projecting above the support surface 101.
  • Two metal sheets 109 are disposed on either side of the anchoring flange 104. These metal sheets 109 each have a flat median portion 1 10 resting on the support surface 101 (for a question of readability of the figure the support surface 101 and the metal sheets 109 are shown in FIG. 1 with a gap). These metal sheets 109 furthermore have raised lateral edges, hereinafter called raised edges 1 1 1. A raised edge 1 1 1 of each of the two adjacent metal sheets 109 is welded on either side of the anchoring branch. 106 of the anchor wing 104.
  • the raised edges 1 January 1 thus form with the anchoring wing 104 bellows for absorbing the forces related to the contraction of the sealed membrane, for example during a cryogenic liquid loading into the tank.
  • an anchor wing 104 constitutes a fixed fixing point for each raised edge 1 1 1. Indeed, the anchoring wing 104 being biased in two opposite directions by the raised edges 1 1 1, it remains substantially static in the tank. As a result, the anchoring of the raised edges 1 1 1 to the support surface 101 via the anchor wings 104 is substantially fixed. The flexibility of the waterproof membrane is therefore limited.
  • An idea underlying the invention is to provide a tank having a sealed membrane having good flexibility.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank integrated into a supporting structure, iadite tank having a tank wall carried by a bearing wall of the carrier structure, the vessel wall comprising
  • thermally insulating barrier fixed to the carrier wall and defining a support surface parallel to the carrier wall, the thermally insulating barrier comprising a plurality of parallelepiped insulating elements juxtaposed, the support surface being formed by an upper surface of the plurality of insulating elements, a metal waterproof membrane carried by the support surface, the metal waterproof membrane comprising a plurality of metal strakes, a plurality of, some or each of said metal strakes being a profiled piece extending in a longitudinal direction and whose cross section comprises a base having a planar middle portion resting on the support surface and two raised side edges projecting from the base in a thickness direction of the vessel wall, the raised edges developing from opposite longitudinal edges of the middle portion; plane of the base, the metal strakes being arranged parallel to each other on the support surface,
  • the thermally insulating barrier has a recess dug into the thickness of the insulating members from the support surface, the housing extending in the longitudinal direction and having a through opening and a retaining area extending in a perpendicular lateral direction or oblique to a direction of thickness of the insulating elements, at least one of the metal strakes constituting an anchor stringer comprising an anchor wing attached to the flat medial portion of said anchor stringer, or at least protruding laterally of a longitudinal edge of the flat medial portion of the anchor stringer, and extending into the retention zone of the housing of the thermally insulating barrier so as to retain the anchor stringer on the support surface in accordance with the thickness direction, each raised lateral edge of the anchoring strake being welded in a sealed manner to a raised lateral edge of a vi respective adjacent metallic ring.
  • the sealed membrane of the tank has good flexibility.
  • the anchor wing is directly related to the flat medial portion of the anchor strake and the raised edges of the strakes are connected to the raised edges of the anchor strake.
  • the bellows formed by the raised edges of the metal strakes and the raised edges of the anchor strake are dissociated from the anchoring of the metal strakes.
  • the deformation of the bellows formed by the raised edges is not limited by the anchoring of the anchoring strake so that the waterproof membrane has good flexibility.
  • such a tank may comprise one or more of the following characteristics.
  • a bottom of the housing forms a portion of the support surface.
  • the median portion of the anchoring strake rests on the bottom of the housing.
  • the anchor wing extends into the retention zone of the housing of the thermally insulating barrier so as to retain the anchoring strake on the support surface in the direction of thickness in a sliding manner. in the longitudinal direction.
  • the insulating elements comprise cover panels, the support surface being formed by the cover panels of the insulating elements, the housing being formed in the thickness of at least one of said cover panels.
  • the upper surface of at least one of said cover panels forming the support surface has a depression zone, for example in the form of a passage, extending in the longitudinal direction, the anchoring strake being disposed in the depression zone so that the flat medial portion of the anchor strake rests on a bottom of the depression zone.
  • the anchoring wing of the anchoring strake protrudes laterally from a first longitudinal edge of the flat medial portion, the depression zone comprising a lateral wall connecting the upper face of said at least one of said panels. cover and the bottom of the depression zone, the housing having a groove opening on the side wall of the vacuum zone, the groove extending in a lateral direction perpendicular or oblique to the thickness direction of the insulating elements.
  • anchoring of the anchor stringer on the cover panel is secure, the anchor wing being housed in the thickness of the cover panel from the bottom of the depression zone.
  • the upper face of said at least one of said cover panels comprises a trench, the groove being formed together by the trench and an insert located in the trench, said insert forming the side wall of the vacuum zone and a portion of the upper surface of said at least one of said cover panels located at the groove, a bottom trench forming the bottom of the depression zone. Thanks to these features, the groove is simple to make.
  • the anchoring wing of the anchoring strake constitutes a first anchoring wing and the housing constitutes a first housing, a second housing being hollowed out in the thickness of the insulating elements from the support surface.
  • the second housing extending in the longitudinal direction and having a second opening opening and a second retaining zone extending in a lateral direction perpendicular or oblique to the direction of thickness, the anchor stringer having a second flange anchoring carried by the flat medial portion of the anchoring strake, or at least projecting laterally from a second longitudinal edge of the flat medial portion of the anchor stringer, and extending into the second housing of the barrier thermally insulating manner so as to retain the anchoring strake on the support surface in the thickness direction. Thanks to these characteristics, the anchor stringer is securely anchored to the cover panel by means of two anchoring wings.
  • the side wall of the depressed zone constitutes a first lateral wall of the depressed zone, the depressed zone comprising a second lateral wall connecting the upper face of said at least one of said cover panels and the bottom of the depression zone, the second housing opening on the second side wall of the depression zone, and wherein the second anchor wing projects laterally from a second longitudinal edge of the flat medial portion.
  • the second anchor wing projects laterally from a second longitudinal edge of the flat medial portion, the second longitudinal edge of the flat medial portion being opposite to the first longitudinal edge of the flat medial portion relative to said planar medial portion, and wherein the side wall of the depressed zone constitutes a first side wall of the depression zone and the groove constitutes a first groove of the first housing, the depressed zone comprising a second side wall connecting the upper face of said at least one of said cover panels and the bottom of the depression zone, the bottom of the depression zone connecting the first side wall and the second side wall of the depression zone, the second housing having a second groove opening on the second side wall of the depression zone, the second groove extending in a lateral direction perpendicular or oblique to the thickness direction of the insulating elements. Thanks to these characteristics, the anchor stringer is anchored in a balanced way on the cover panel.
  • the anchoring strake comprises a U-shaped cross-section piece whose branches form the raised edges of the anchoring strake and whose base forms the plane central portion, said base being welded. on a flat plate forming said anchoring wing, the flat plate having a width taken in a width direction perpendicular to the upper longitudinal direction width of the base of the U-shaped section piece in this width direction . Thanks to these characteristics, the anchoring strake is simple to perform.
  • the first anchoring wing and the second anchoring wing are symmetrical in a plane developing parallel to the longitudinal direction and perpendicular to the support surface. Thanks to these characteristics, the anchoring strake is simple to perform.
  • the metal strakes are made of a material selected from the group consisting of nickel steel alloys and manganese steel alloys.
  • a material having a thermal contraction coefficient of less than 10 -5 / K is chosen for applications whose liquid gas is at a temperature below -100 ° C.
  • a material having a thermal contraction coefficient less than 16.10 "S / K is chosen for applications where the liquid gas is at a temperature between -45 ° C and -100 ° C.
  • Such a tank can be part of a land storage facility, for example to store LNG or be installed in a floating structure, coastal or deep water, including a LNG tank, a floating storage and regasification unit (FSRU) , a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • the invention also provides a vessel for transporting a cold liquid product having a double hull and a aforementioned tank disposed in the double hull.
  • the longitudinal direction of the metal strakes is perpendicular to a longitudinal axis of the ship.
  • the end of the metal strakes whose longitudinal direction is perpendicular to a longitudinal axis of the ship is welded to a corner angle of the sealed and thermally insulating vessel, said corner angle defining an angle of the vat extending perpendicular to the longitudinal direction of the metal strakes.
  • the corner angle is formed by a plurality of metal parts juxtaposed along the angle of the vessel with mutual spacings.
  • the metal parts are joined together by corrugated parts.
  • the corrugated pieces are offset along the longitudinal axis of the ship relative to the raised edges of the metal strakes.
  • the waterproof membrane further comprises at least two transverse strakes, one, some or each said transverse strake being a profiled piece extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the metal strakes and having a flat portion and at least one raised lateral edge
  • the vessel wall further comprising at least one transverse support anchored in the thermally insulating barrier, the transverse support extending in a direction perpendicular to the longitudinal direction, said at least one raised edge of said transverse strakes being welded sealingly to the transverse support of each longitudinal side of said transverse support, a longitudinal end of the metal strakes being sealed welded to the flat portion of one of the transverse strakes.
  • transverse strakes can be made in several ways.
  • the transverse strakes are arranged in a central portion of a flat wall of the vessel and the impervious membrane comprises at least two metal strakes located along the longitudinal direction of the each side of the transverse strakes, said at least two metal strakes being sealed welded to a respective transverse strake.
  • the transverse strakes are located in the middle of the waterproof membrane in the longitudinal direction.
  • the transverse support is formed by a transverse anchoring strut having a flat medial portion and two raised edges disposed along the longitudinal edges of said flat medial portion, a transverse anchoring wing being attached to said portion.
  • the longitudinal direction of the metal strakes is parallel to a longitudinal axis of the ship.
  • the transverse strakes are arranged at the edge of a flat wall of the tank, at the junction between the longitudinal ends of metal strakes and a corner structure.
  • At least two transverse strakes are arranged between the metal strakes and an angle structure of the tank, the flat portion of one of the at least two transverse strakes being welded in a sealed manner to the corner structure and the longitudinal ends of said metal strakes being welded to the flat portion of the other of the at least two transverse strakes.
  • the invention also provides a method of loading or unloading such a vessel, in which a cold liquid product is conveyed through isolated pipes from or to a floating or land storage facility to or from the watertight and thermally insulating vessel.
  • the invention also provides a transfer system for a cold liquid product, the system comprising the aforementioned vessel, insulated pipes arranged to connect the sealed and thermally insulating tank installed in the hull of the ship to a floating or land storage facility and a pump for driving a flow of cold liquid product through the insulated pipelines from or to the storage facility floating or terrestrial to or from the sealed and thermally insulating vessel.
  • FIG. 1 is a sectional view of a prior art sealed metal membrane welding support, said welding support being anchored in a thermally insulating barrier of a sealed and thermally insulating tank.
  • FIG. 2 is a sectional view of a sealed and thermally insulating tank wall portion at a solder support according to a first embodiment, the soldering support being bonded to two adjacent strips of sheet metal arranged on both sides of said welding support.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a sealed and thermally insulating tank wall portion at a solder support according to a second embodiment, the solder support being bonded to two adjacent strips of sheet metal disposed on both sides of said welding support, the sealed membrane being in an uncontracted state.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a sealed and thermally insulating tank wall portion at a solder support according to a third embodiment, the solder support being bonded to two adjacent strips of sheet metal. on both sides of said welding support.
  • FIG. 5 is a sectional view of a sealed and thermally insulating tank wall portion at a solder support of FIG. 4.
  • Figure 6 is a schematic sectional representation of a vessel vessel in which the sheet metal strips are arranged in a transverse direction of the ship.
  • FIG. 7 is a detail view of FIG. 6 illustrating an angle of In
  • FIG. 8 is a schematic representation of a vessel vessel at a vessel angle in which the sheet metal strips are disposed in a longitudinal direction of the vessel.
  • FIG. 9 is a detail sectional view of the sealed membrane of FIG. 8 illustrating the junction between the sheet metal strips and the angle structure of the tank.
  • FIG. 10 is a schematic perspective view of an alternative embodiment of the sealed membrane of FIGS. 6 and 7.
  • FIG. 11 is a cutaway schematic representation of a vessel of a LNG carrier and a loading terminal. unloading this tank.
  • the gas may in particular be a liquefied natural gas (LNG), that is to say a gaseous mixture comprising predominantly methane and one or more other hydrocarbons, such as ethane, propane, n-butane, i-butane, n-pentane, i-pentane, neopentane, and nitrogen in a small proportion.
  • LNG liquefied natural gas
  • the gas may also be ethane or a liquefied petroleum gas (LPG), that is to say a mixture of hydrocarbons from petroleum refining comprising mainly propane and butane.
  • the waterproof membrane rests on a support surface 1 formed by a thermally insulating barrier of the vessel.
  • a thermally insulating barrier is formed of juxtaposed insulating elements.
  • suitable insulators are described in WO2012 / 072906.
  • the elements Insulators are anchored to the supporting structure by retaining members.
  • Each of the insulating elements has a rectangular parallelepiped shape having two large faces, or main faces, and four small faces, or side faces.
  • These insulating elements each comprise a cover panel 13, an upper face of the cover panels 13 forming the support surface 1.
  • the waterproof membrane has a repeated structure alternately comprising firstly metal sheet strips 9 disposed on the support surface 1 and, secondly, elongated welding supports 4 connected to the support surface 1 and extending parallel to the sheet metal strips 9 on at least a portion of the length of the sheet metal strips 9.
  • the sheet metal strips 9 have lateral raised edges arranged and welded against the adjacent welding supports 4.
  • Such a structure is for example used in the CN096 LNG tanks marketed by the applicant.
  • FIG. 2 is a sectional view of a sealed and thermally insulating tank wall portion at a welding support 4 according to a first embodiment, the soldering support 4 being bonded to two adjacent sheet metal strips 9 disposed on either side of said solder support 4.
  • the sheet metal strips 9 have a flat median portion 10 developing in the longitudinal direction of the sheet metal strip 9.
  • the raised edges 1 1 of the sheet metal strips 9 are located on either side of the flat medial portion 10, c that is, along two opposite longitudinal edges of the flat medial portion 10. Only one raised edge 11 of each of the two adjacent sheet metal strips 9 is shown in FIG. 2. Each raised edge 11 protrudes from the surface. of support 1.
  • the solder support 4 for anchoring the sheet metal strips 9 to the thermally insulating barrier has a shape similar to the shape of the sheet metal strips 9.
  • the solder support 4 has an elongated shape.
  • the welding support 4 has a flat central portion 14.
  • the welding support 4 further comprises two welding wings 15 similar to the raised edges 11 of the sheet metal strips 9. These welding wings 5 are elongated and develop from the longitudinal edges of the flat central portion 14. These welding wings 15 project into the vessel from the support surface 1.
  • the welding support 4 is arranged parallel to the sheet metal strips 9, the sheet metal strips 9 and the solder support 4 having the same longitudinal direction.
  • the welding support 4 is interposed between two adjacent strips of sheet metal 9.
  • the waterproof membrane consists of common strakes formed by alternating sheet metal strips 9 with anchor strakes formed by the weld supports 4.
  • Such an anchor stringer preferably has a width less than the width of the strakes common .
  • the cover panel 13 of the insulating element 12 on which the welding support 4 is anchored comprises an elongated corridor-shaped clearance zone 16 in the longitudinal direction. 4.
  • This clearance 16 comprises a flat bottom 17.
  • the flat bottom 17 is bordered on each of its longitudinal sides by a shoulder 18.
  • An upper face of the shoulder 18 and an upper face of the flat bottom 17 are parallel on the upper side of the lid panel 13.
  • An elongate parallelepiped shaped insert 19 is inserted into the recess 16 on each longitudinal side of said clearance 16.
  • These inserts 19 have a thickness equal to the depth of the clearance 16 at the shoulders 18.
  • the inserts 18 are flush with the level of the upper face of the cover panel 13 forming the support surface 1.
  • the support surface 1 is formed jointly by the upper face of the cover panel 13 and the upper face of the inserts 19.
  • these inserts 19 have a width greater than the width of the shoulder 18.
  • the inserts 19 protrude laterally from the shoulder 18 above the flat bottom 17.
  • the cover panel 13 thus has a depression zone 35 in the form of a longitudinal passage delimited by a lateral face 36 of the inserts 19.
  • a central zone 21 of the flat bottom 17 is not covered by the parts 19.
  • This depression zone 35 further has two lateral groove-shaped housings 20 located at the level of the flat bottom 17.
  • Each housing 20 is delimited by a lateral end of the flat bottom 17, that is to say distinct from the central zone 21, a lateral face of the shoulder 18 and a lower face of the insert 19 vis-à-vis said lateral end of the flat bottom 17.
  • These housings 20 develop laterally from the central zone 21 of the flat bottom 17 which is not covered by the inserts 19.
  • This central zone 21 has a width substantially equal to the width of the flat central portion 14 of the weld support 4.
  • the welding support 4 comprises two anchoring wings 22. Each anchoring wing 22 projects laterally from a respective longitudinal edge of the flat central portion 14.
  • the welding support 4 is inserted into the cover panel 13 by sliding the along the longitudinal direction of the depression zone 35. More particularly, the welding support 4 is inserted into the depression zone 35 so that on the one hand the flat central portion 14 of the welding support 4 rests on the central zone 21 of the flat bottom 17 and, secondly, the anchoring wings 22 are housed in a respective housing 20.
  • the central zone 21 of the flat bottom 17 also constitutes a portion of the support surface 1 on which rests the flat central portion 14 of the welding support 4.
  • Each welding wing 15 of the welding support 4 develops in the thickness of the cover panel 13 along the side face 36 of a respective insert 19 and protrudes from the upper face of said insert 19.
  • the insertion by longitudinal sliding of the anchoring wings 22 in the housing 20 allows a anchoring of the solder support 4 in a direction perpendicular to the support surface 1 while permitting the sliding of the solder support 4 on the cover panel 13 in a longitudinal direction of the welding support 4.
  • a raised edge 1 1 of each of the two metal strips 9 adjacent to the solder support 4 is welded by a weld line 23 to a respective welding flange 15 of the solder support 4.
  • each raised edge 11 forms with the one of the welding wings 15 a bellows able to deform to absorb the contraction forces of the waterproof membrane.
  • Sealed welds between the raised edges 11 of the sheet metal strips 9 and the welding wings 15 can be made in many ways.
  • welding machines (not shown) may be employed.
  • the welds can be made using electric welding machines, for example as described in FR-A-2172837 or FR-A-2140716.
  • Such a welding machine moves along the welding lines 23 while being kept pressed against the sheet metal strips 9, the welds of the raised edges 1 1 of which it produces.
  • the weld line 23 linking the raised edges 1 1 and the weld wings 15 is formed by a weld at the wheel.
  • each raised edge 1 1 departs from the corresponding welding flange 15 by deforming.
  • the welding wings 15 also deform in the direction of the metal strips to which they are bound to absorb the constraints related to the contraction of the membrane.
  • the waterproofing membrane has good flexibility to absorb the constraints related to the thermal contraction of the waterproof membrane.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view of a sealed and thermally insulating tank wall portion at the solder support according to a second embodiment, the solder support being bonded to two adjacent sheet metal strips arranged on each side; other of said solder support, the sealed membrane being in an uncontracted state.
  • elements identical or fulfilling the same function as elements described with reference to FIG. 1 bear the same reference.
  • This second embodiment differs from the first embodiment in the structure of the solder support 4. Unlike the first embodiment illustrated in FIG. 2, in which the welding support 4 is made in one piece, the welding support 4 according to the second embodiment is achieved by assembling a first piece 24 and a second piece 25.
  • the lid panel 13, and thus the depression zone 35 and the housings 20, is similar to the lid panel 13 described above. above with reference to Figure 2.
  • the first piece 24 is elongated and has a section "U".
  • a base of the "U” section of this first piece 24 forms the flat central portion 14 of the welding support 4.
  • the branches of the "U” section of this first piece 24 form the welding wings 22 of the welding support 4.
  • the second part 25 of the solder support 4 is in the form of a flat metal plate and is attached to the first part 24 of the welding support 4. This second part 25 is fixed on a lower face of the flat central portion 14 formed by the first piece 24.
  • the second piece 25 has a length identical to the length of the first piece 24. However, the second piece 25 has a width greater than the width of the flat central portion 14 of the first piece 24.
  • the second piece 25 is fixed to the first piece 24 so as to project laterally along the opposite longitudinal edges of the central portion plan 14.
  • lateral ends 27 of the second piece 25 project laterally from each longitudinal side of the first piece 24. These lateral ends form the anchoring wings 22 of the welding support 4 and are housed in the housings 20 of the cover panel 13.
  • the second piece 25 is fixed on the first piece 24 for example by means of a longitudinal weld line 28 centered on the flat central portion 14 formed by the first piece.
  • connection between the first piece 24 and the second piece 25 is formed by two longitudinal seam lines located at the lateral ends of the flat central portion 14 of the first piece 24.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view of a sealed and thermally insulating tank wall portion at a solder support according to a third embodiment, the solder support being bonded to two adjacent strips of sheet metal arranged on both sides of said welding support.
  • FIG. 5 is a sectional view of a sealed and thermally insulating tank wall portion at the level of the solder support of FIG. 4.
  • the elements that are identical or that fulfill the same function as elements described next to Figure 1 bear the same reference.
  • This third embodiment differs from the second embodiment illustrated in FIG. 3 in that the first piece 24 is welded to a plurality of second pieces 25. Each second piece has a length less than the length of the first piece 24. second pieces 25 are arranged regularly along the first piece 24.
  • the clearance 16 does not include a shoulder 18.
  • the second parts 25 of the welding support 4 are directly anchored to the bottom 17, for example by means of rivets 26 as illustrated in FIG.
  • the clearance 16 has a depth taken in the thickness of the cover panel 12 substantially equal to the depth of the second part 25. An upper face of the lateral ends 27 of the second parts 25 is therefore flush with the upper surface of the cover panels 12.
  • Figure 6 is a schematic sectional representation of a vessel in which the sheet metal strips 9 are arranged in a transverse direction of a vessel in which the vessel is housed.
  • the bearing structure of the tank is constituted by the inner hull of a double-hulled vessel, the bottom wall of which is shown at 29, and by transverse bulkheads, which define compartments in the inner hull of the ship.
  • a corresponding wall of the tank is made on each wall of the supporting structure.
  • Each wall of the tank comprises, successively, in the thickness direction of the tank, from the outside to the inside, a secondary heat-insulating barrier 30, a secondary waterproof membrane 31, a primary heat-insulating barrier 32 and a waterproof membrane primary 33.
  • the secondary and primary secondary membranes 33 are in each case constituted by a series of sheet metal strips 9 parallel to the raised edges 11, which are alternately arranged with solder supports 4 described above with reference to FIGS. This alternating structure is made over the entire surface of the walls of the tank, which may involve very long lengths.
  • the raised edges 1 1 are arranged in a longitudinal direction perpendicular to the longitudinal direction of the ship.
  • the raised edges 11 constitute bellows for absorbing the contraction forces in a longitudinal direction of the ship.
  • the sheet strips 9 and the welding supports 4 are interrupted at the angles parallel to the longitudinal direction of the ship, for example as described in WO 2012/072906 or FR2724623.
  • Figure 7 is a detail view of Figure 6 illustrating an angle of the vessel.
  • the support surfaces 1 of the thermally insulating barrier of two adjacent vessel walls form an angle, for example of the order of 135 °.
  • the support surfaces 1 are covered with a plurality of corner pieces 37 juxtaposed. These corner pieces 37 have an angle similar to the angle formed between the support surfaces 1 of two adjacent walls.
  • the sheet metal strips 9 of the two tank walls forming the angle of the tank are sealed welded to the corner pieces 37.
  • the sealing between two successive corner pieces 37 is ensured by the presence of corrugated pieces 38 which are welded on the one hand on the two adjacent corner pieces 37 and, on the other hand, on the sheet metal strips 9 of the two cell walls forming the angle to the right of the junction between the two corner pieces 37.
  • the corrugated pieces 38 are offset in the direction of the angle of the tank relative to the welding supports 4 so that a weld support 4 is not opposite a corrugated piece 38. along the angle of the tank.
  • One end of the sheet metal strips 9 forming the junction of the waterproof membrane at the angle optionally has a cut parallel to the raised edges 1 1 covered by the corrugated parts 38 to allow the deformation of said corrugated parts 38 and the absorption of constraints of contractions.
  • the sealed membrane thus has, along any straight line perpendicular to the longitudinal direction of the sheet metal strips 9, a flexibility equal to or greater than the flexibility of said sheet metal strips 9.
  • corrugated parts 38 of the tubular waterproof membrane at such a vial angle is for example described in the document FR3004507, with reference to FIGS. 6 and 7.
  • the interruption of the raised edges 1 1 of the sheet metal strips 9 as welded supports 4 can be made according to the methods described in the documents WO 2012/072906 or FR2724623.
  • FIG. 8 is a schematic sectional representation of a vessel in which the sheet metal strips 9 of the secondary waterproof membrane are arranged in a longitudinal direction of a vessel in which the vessel is housed.
  • This FIG. 8 illustrates a tank angle between a longitudinal wall of the vessel and a transverse wall of the vessel, the longitudinal direction of the sheet metal strips 9 of the longitudinal walls of the vessel being parallel to the longitudinal direction of the vessel comprising the vessel.
  • the cell walls comprise, as in FIG. 5, two thermally insulating barriers and two sealed membranes.
  • the secondary waterproof membrane is visible in Figure 8, the following description applying identically to the primary waterproof membrane not shown.
  • the tank comprises, at each angle formed by the transverse wall, a tube-shaped connecting ring 39 which makes it possible to take up the tension forces resulting from the thermal contraction, from the deformation of the shell to the sea and from the movements of the cargo.
  • a connecting ring 39 is for example described in document WO 2012/072906 or in document FR-A-2549575.
  • the connecting ring 39 is anchored to the supporting structure and comprises a flange 40 developing parallel to the angle of the supporting structure, that is to say perpendicularly to the longitudinal direction of the sheet metal strips 9.
  • sheet 9 are interrupted before the connecting ring 39.
  • a bending portion 41 allows the sealing connection between the flange 40 of the connecting ring 39 and an end of the sheet metal strips 9.
  • the bending portion 41 is described in more detail with reference to FIG. 9.
  • This bending portion 41 comprises a plurality of corner strakes arranged parallel to the angle of the bowl, that is to say perpendicular to the strips.
  • An external corner strake 42 has a flat portion 43 welded along its entire length to the flange 40 of the connecting ring 39.
  • This outer corner strake 42 has on a longitudinal edge opposite the connecting ring 39 a raised edge 44 similar to the raised edges 1 1 of the sheet metal strips 9.
  • An internal corner strake 45 has a flat portion 46 on which are welded the ends of the sheet metal strips 9. This internal corner strake 45 has on a longitudinal edge opposite the sheet metal strips 9 a raised edge 47 similar to the raised edges 1 1 sheet metal strips 9.
  • the inner corner strake 42 and the outer corner strake 45 are connected by a central corner strake 48 having a structure similar to the sheet metal strips 9, i.e. a flat central portion 49 whose edges longitudinal members each have a raised edge 50.
  • the raised edges 44, 47 and 50 of the adjacent strakes of angles 42, 45 and 48 are interconnected.
  • At least one connection between raised edges 44, 47, and 50 of two adjacent corner strakes 42, 45, and 48 is provided through a corner weld bracket 51 anchored in the thermally insulating barrier.
  • Such an angle welding support 51 is arranged parallel to the angle of the tank and has a structure similar to weld supports 4 or 104 described above.
  • FIG. 9 a wing 40 of the connecting ring 39 on which the outer corner strake 42 is welded is successively observed.
  • the raised edge 44 of the outer corner strake 42 is anchored to the heat barrier. insulating through the angle welding support 51 similar to the solder support 104 described with reference to Figure 1.
  • a first raised edge 50 of a first central corner strake 48 is also welded to this welding support angle 51 on one side of the corner weld support 51 opposite the raised edge 44.
  • a second raised edge 50 of the first central corner strake 48 opposite the solder support 51 is directly welded to a first raised edge 50 of a second central corner strake 48.
  • a second raised edge 50 of the second central corner strake 48 opposite the first central corner strake 48 is directly welded to the raised edge 47 of the inner corner strake 45
  • the sheet metal strips 9 The raised edges 11 of the sheet metal strips 9 are interrupted before the bending portion 41 in the usual manner, for example as described in WO 2012/072906.
  • the angle welding support 51 is formed by a transverse angle anchoring strake similar to the welding support 4 described above with reference to FIGS. 2 to 5.
  • the bending portion 41 comprises at least the inner corner strake 45 and the outer corner strake 42.
  • the number of central corner strakes 48 may vary from 0 to N, where N is an integer, depending on the flexibility of the desired waterproof membrane. Indeed, the connection between the different raised edges 44, 47 and 50 of the corner strakes 42, 45 and 48 adjacent forms a bellows for absorbing thermal contraction stresses in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the sheet metal strips 9. In Figure 9, N is equal to 2.
  • the number of corner-welding supports 51 can be variable, the bending portion 41 comprising at least one connection between two raised edges 44, 47 and 50 of adjacent corner strakes 42, 45 and 48 comprising a support corner welding 51. In some cases and those in order to avoid compressing the sheet metal strips, a tensile preload is applied during welding.
  • FIG. 10 is a schematic representation of a variant of the sealed membrane illustrated in FIGS. 6 and 7.
  • the sheet strips 9 are interrupted on a central portion interconnecting two angles of the tank, for example substantially in the middle of the tank wall. This interruption is carried out by a transverse bending portion 52.
  • This transverse bending portion 52 develops perpendicularly to the longitudinal direction of the sheet metal strips 9.
  • the transverse bending portion 52 is made analogously to the bending portion 41 described above with reference to FIGS. 8 and 9.
  • the transverse flexion portion 52 comprises two transverse strakes. 53 and two central transverse strakes 54.
  • the transverse end strakes 53 are similar to the inner and outer corner strakes 45 and 42.
  • the central transverse strakes 54 are similar to the central corner strakes 48.
  • the transverse strakes central units 54 are interposed between the transverse end strakes 53.
  • the transverse end strakes 53 are symmetrical relative to the central transverse strakes 54.
  • the sheet metal strips 9 interrupted on either side of the transverse flexion portion 52 are welded to a respective end transverse strake 53.
  • the raised edges of the various transverse strakes 53 and 54 are interconnected directly or via a transverse welding support.
  • This transverse welding support is analogous to the welding supports described above with reference to FIG. 1 or FIGS. 2 to 4.
  • the transverse bending portion comprises at least one transverse welding support similar to the soldering support 104 described opposite of Figure 1 or similar to the solder support 4 described with reference to one of Figures 2 to 5.
  • the raised edges 1 of the sheet metal strips 9 and the welded supports 4 interrupted by the transverse flexion portion 52 are interrupted so as for example as described in document WO 2012/072906 or in document FR-A-2549575.
  • the sheet metal strips 9 and the solder supports 4 described above with reference to FIGS. 2 to 5 are, for example, made of Invar ®, that is to say an alloy of iron and nickel of which the coefficient of expansion is typically between 1.2 ⁇ 10 -6 and 2.10 -6 K -1 , or in a high-manganese iron alloy whose expansion coefficient is typically of the order of 7 ⁇ 10 -6 K -1 Other alloys may further be used.
  • Invar ® that is to say an alloy of iron and nickel of which the coefficient of expansion is typically between 1.2 ⁇ 10 -6 and 2.10 -6 K -1 , or in a high-manganese iron alloy whose expansion coefficient is typically of the order of 7 ⁇ 10 -6 K -1
  • Other alloys may further be used.
  • the technique described above for producing a sealed waterproof and thermally insulating tank membrane can be used in various types of tanks, for example to form the waterproof membrane of an LNG tank in a land installation or in a floating structure as a LNG carrier or other.
  • a cutaway view of a LNG tank 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the tank 71 comprises a primary sealed barrier intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealed barrier arranged between the primary waterproof barrier and the double hull 72 of the ship, and two insulating barriers arranged respectively between the primary watertight barrier and the secondary watertight barrier and between the secondary watertight barrier and the double hull 72.
  • loading / unloading lines 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of appropriate connectors, to a marine or port terminal to transfer a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • FIG. 6 represents an example of a marine terminal including a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and a Installation on land 77.
  • the loading and unloading station 75 is an off-shore fixed installation comprising a movable arm 74 and a tower 78 which supports the mobile arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can connect to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be adapted to all the LNG carriers.
  • a connection pipe (not shown) extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 enables the loading and unloading of the LNG tank 70 from or to the shore facility 77.
  • the underwater line 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the onshore installation 77 over a large distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the tanker vessel 70 at great distance from the coast during the loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps equipping the shore installation 77 and / or pumps equipping the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

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Abstract

L'invention concerne une cuve étanche et thermiquement isolante comportant : - une barrière thermiquement isolante définissant une surface de support (1), - une membrane étanche métallique comportant une pluralité de virures métalliques (9) comportant une portion médiane plane (10) et deux bords latéraux relevés (11) se développant depuis des bords longitudinaux opposés de la portion médiane plane (10), la barrière thermiquement isolante présentant un logement creusé depuis la surface de support (1) et présentant une zone de retenue (20), au moins une dite virure métallique (9) constituant une virure d'ancrage (4) comportant une aile d'ancrage (22) attachée à la portion médiane plane (14) et s'étendant dans la zone de retenue (20) de manière à retenir la virure d'ancrage (4), chaque bord latéral relevé de la virure d'ancrage (4) étant soudé de manière étanche à un bord latéral relevé (11) d'une virure métallique (9) adjacente respective.

Description

STRUCTURE DE PAROI ETANCHE
Domaine technique
L'invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu'un fluide cryogénique.
Des cuves étanches et thermiquement isolantes sont notamment employées pour le stockage de gaz liquéfié comme du méthane (GNL) ou pétrole (GPL), qui est stocké, à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Arrière-plan technologique
On connaît, par exemple d'après FR-A-2798358, FR-A-2709725, FR-A- 2549575 ou FR-A-239896 , des cuves de stockage ou de transport pour des gaz liquéfiés à basse température dont la ou chaque membrane étanche, notamment une membrane étanche primaire en contact avec le produit contenu dans la cuve, est constituée de tôles métalliques minces qui sont portées par une barrière thermiquement isolante. Ces tôles métalliques minces sont reliées entre elles de manière étanche afin d'assurer l'étanchéité de la cuve.
La figure 1 illustre un mode de fixation connu desdites tôles métalliques sur la barrière thermiquement isolante dans ce type de cuve. Sur cette figure 1 , une surface supérieure 101 de la barrière thermiquement isolante présente une rainure 102 se développant dans l'épaisseur de la barrière thermiquement isolante depuis la surface de support 101. Cette rainure 102 présente dans l'épaisseur de la barrière thermiquement isolante une zone de retenue formée par une gorge 103 qui se développe parallèlement à la surface de support 101 . Cette gorge 103 se développe au niveau d'une extrémité de la rainure 102 opposée à la surface de support 101 dans l'épaisseur de la barrière thermiquement isolante, la rainure 102 présentant une section en coupe en forme en « L » dont la base est formée par la gorge 103. Une aile d'ancrage 104 en forme de « L » est insérée dans la rainure 102. Cette aile d'ancrage 104 présente une base 105 logée dans la gorge 103 de manière à retenir l'aile d'ancrage 104 sur la barrière thermiquement isolante selon une direction perpendiculaire à la surface de support 101. L'aile d'ancrage 104 comporte en outre une branche d'ancrage 106 dont une partie inférieure 107 est jointive de la base 105 et une partie supérieure 108 fait saillie au-dessus de la surface de support 101 .
Deux tôles métalliques 109 sont disposées de part et d'autre de l'aile d'ancrage 104. Ces tôles métalliques 109 présentent chacune une portion médiane plane 1 10 en appui sur la surface de support 101 (pour une question de lisibilité de la figure, la surface de support 101 et les tôles métalliques 109 sont représentées sur la figure 1 avec un écart). Ces tôles métalliques 109 présentent en outre des bords latéraux relevés, ci-après appelés bords relevés 1 1 1. Un bord relevé 1 1 1 de chacune des deux tôles métalliques 109 adjacentes est soudé de part et d'autre de la branche d'ancrage 106 de l'aile d'ancrage 104.
Les bords relevés 1 1 1 forment ainsi avec l'aile d'ancrage 104 des soufflets permettant d'absorber les efforts liés à la contraction de la membrane étanche, par exemple lors d'un chargement de liquide cryogénique dans la cuve.
Cependant, une telle aile d'ancrage 104 constitue un point de fixation fixe pour chaque bord relevé 1 1 1. En effet, l'aile d'ancrage 104 étant sollicitée selon deux directions opposées par les bords relevés 1 1 1 , elle reste sensiblement statique dans la cuve. En conséquence, l'ancrage des bords relevés 1 1 1 sur la surface de support 101 via les ailes d'ancrage 104 est sensiblement fixe. La souplesse de la membrane étanche est donc limitée.
Résumé
Une idée à la base de l'invention est de fournir une cuve comportant une membrane étanche présentant une bonne souplesse.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, iadite cuve comportant une paroi de cuve portée par une paroi porteuse de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant
une barrière thermiquement isolante fixée sur la paroi porteuse et définissant une surface de support parallèle à la paroi porteuse, la barrière thermiquement isolante comportant une pluralité d'éléments isolants parallélépipédiques juxtaposés, la surface de support étant formée par une surface supérieure de la pluralité d'éléments isolants, une membrane étanche métallique portée par la surface de support, la membrane étanche métallique comportant une pluralité de virures métalliques, une pluralité des, certaines des ou chacune des dites virures métalliques étant une pièce profilée s'étendant selon une direction longitudinale et dont la section transversale comporte une base comportant une portion médiane plane reposant sur la surface de support et deux bords latéraux relevés faisant saillie depuis la base dans une direction d'épaisseur de la paroi de cuve, les bords relevés se développant depuis des bords longitudinaux opposés de la portion médiane plane de la base, les virures métalliques étant disposées parallèlement les unes aux autres sur la surface de support,
dans laquelle la barrière thermiquement isolante présente un logement creusé dans l'épaisseur des éléments isolants depuis la surface de support, le logement s'étendant selon la direction longitudinale et présentant une ouverture débouchante et une zone de retenue s'étendant dans une direction latérale perpendiculaire ou oblique à une direction d'épaisseur des éléments isolants, au moins l'une des virures métalliques constituant une virure d'ancrage comportant une aile d'ancrage attachée à la portion médiane plane de ladite virure d'ancrage, ou du moins faisant saillie latéralement d'un bord longitudinal de la portion médiane plane de la virure d'ancrage, et s'étendant dans la zone de retenue du logement de la barrière thermiquement isolante de manière à retenir la virure d'ancrage sur la surface de support selon la direction d'épaisseur, chaque bord latéral relevé de la virure d'ancrage étant soudé de manière étanche à un bord latéral relevé d'une virure métallique adjacente respective.
Grâce à ces caractéristiques, la membrane étanche de la cuve présente une bonne souplesse. En effet, grâce à ces caractéristiques, l'aile d'ancrage est directement liée à la portion médiane plane de la virure d'ancrage et les bords relevés des virures sont liés aux bords relevés de la virure d'ancrage. Ainsi, les soufflets formés par les bords relevés des virures métalliques et les bords relevés de la virure d'ancrage sont dissociés de l'ancrage des virures métalliques. En conséquence, la déformation des soufflets formés par les bords relevés n'est pas limitée par l'ancrage de la virure d'ancrage de sorte que la membrane étanche présente une bonne souplesse. Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, un fond du logement forme une portion de la surface de support.
Selon un mode de réalisation, ia portion médiane de ia virure d'ancrage repose sur le fond du logement.
Selon un mode de réalisation, l'aile d'ancrage s'étend dans la zone de retenue du logement de la barrière thermiquement isolante de manière à retenir la virure d'ancrage sur la surface de support selon la direction d'épaisseur de manière coulissante dans la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, les éléments isolants comportent des panneaux de couvercle, la surface de support étant formée par les panneaux de couvercle des éléments isolants, le logement étant ménagé dans l'épaisseur d'au moins un desdits panneaux de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la surface supérieure d'au moins un desdits panneaux de couvercle formant la surface de support présente une zone en dépression, par exemple en forme de couloir, s'étendant dans la direction longitudinale, la virure d'ancrage étant disposée dans la zone en dépression de sorte que la portion médiane plane de la virure d'ancrage repose sur un fond de la zone en dépression.
Selon un mode de réalisation, l'aile d'ancrage de la virure d'ancrage fait saillie latéralement depuis un premier bord longitudinal de la portion médiane plane, la zone en dépression comportant une paroi latérale reliant la face supérieure dudit au moins un desdits panneaux de couvercle et le fond de la zone en dépression, le logement comportant une rainure débouchant sur la paroi latérale de la zone en dépression, la rainure s'étendant dans une direction latérale perpendiculaire ou oblique à la direction d'épaisseur des éléments isolants.
Grâce à ces caractéristiques, l'ancrage de la virure d'ancrage sur le panneau de couvercle est sûre, l'aile d'ancrage étant logée dans l'épaisseur du panneau de couvercle à partir du fond de la zone en dépression.
Selon un mode de réalisation, la face supérieure dudit au moins un desdits panneaux de couvercle comporte une tranchée, la rainure étant formée conjointement par la tranchée et par une pièce rapportée logée dans la tranchée, ladite pièce rapportée formant la paroi latérale de la zone en dépression et une portion de la surface supérieure dudit au moins un desdits panneaux de couvercle située au droit de la rainure, un fond de la tranchée formant le fond de la zone en dépression. Grâce à ces caractéristiques, la rainure est simple à réaliser.
Selon un mode de réalisation, l'aile d'ancrage de la virure d'ancrage constitue une première aile d'ancrage et le logement constitue un premier logement, un deuxième logement étant creusé dans l'épaisseur des éléments isolants depuis la surface de support, le deuxième logement s'étendant selon la direction longitudinale et présentant une deuxième ouverture débouchante et une deuxième zone de retenue s'étendant dans une direction latérale perpendiculaire ou oblique à la direction d'épaisseur, la virure d'ancrage comportant une deuxième aile d'ancrage portée par la portion médiane plane de la virure d'ancrage, ou du moins faisant saillie latéralement d'un deuxième bord longitudinal de la portion médiane plane de la virure d'ancrage, et s'étendant dans le deuxième logement de la barrière thermiquement isolante de manière à retenir la virure d'ancrage sur la surface de support selon la direction d'épaisseur. Grâce à ces caractéristiques la virure d'ancrage est ancrée sur le panneau de couvercle de façon sûre à l'aide de deux ailes d'ancrage.
Selon un mode de réalisation, la paroi latérale de la zone en dépression constitue une première paroi latérale de la zone en dépression, la zone en dépression comportant une deuxième paroi latérale reliant la face supérieure dudit au moins un desdits panneaux de couvercle et le fond de la zone en dépression, le deuxième logement débouchant sur la deuxième paroi latérale de la zone en dépression, et dans laquelle la deuxième aile d'ancrage fait saillie latéralement depuis un deuxième bord longitudinal de la portion médiane plane.
Selon un mode de réalisation, la deuxième aile d'ancrage fait saillie latéralement depuis un deuxième bord longitudinal de la portion médiane plane, le deuxième bord longitudinal de la portion médiane plane étant opposé au premier bord longitudinal de la portion médiane plane par rapport à ladite portion médiane plane, et dans laquelle la paroi latérale de la zone en dépression constitue une première paroi latérale de la zone en dépression et la rainure constitue une première rainure du premier logement, la zone en dépression comportant une deuxième paroi latérale reliant la face supérieure dudit au moins un desdits panneaux de couvercle et le fond de la zone en dépression, le fond de la zone en dépression reliant la première paroi latérale et la deuxième paroi latérale de la zone en dépression, le deuxième logement comportant une deuxième rainure débouchant sur la deuxième paroi latérale de la zone en dépression, la deuxième rainure s'étendant dans une direction latérale perpendiculaire ou oblique à la direction d'épaisseur des éléments isolants. Grâce à ces caractéristiques, la virure d'ancrage est ancrée de façon équilibrée sur le panneau de couvercle.
Selon un mode de réalisation, la virure d'ancrage comporte une pièce de section transversale en forme de « U » dont les branches forment les bords relevés de la virure d'ancrage et dont la base forme la portion médiane plane, ladite base étant soudée sur une plaque plane formant ladite aile d'ancrage, la plaque plane présentant une largeur prise selon une direction de largeur perpendiculaire à la direction longitudinale supérieure à largeur de la base de la pièce de section en forme de « U » selon cette direction de largeur. Grâce à ces caractéristiques, la virure d'ancrage est simple à réaliser.
Selon un mode de réalisation, la première aile d'ancrage et la deuxième aile d'ancrage sont symétriques selon un plan se développant parallèlement à la direction longitudinale et perpendiculaire à la surface de support. Grâce à ces caractéristiques, la virure d'ancrage est simple à réaliser.
Selon un mode de réalisation, les virures métalliques sont constituées d'un matériau choisi dans le groupe constitué des alliages d'acier au nickel et les alliages d'acier au manganèse. De manière préférentielle un matériau présentant un coefficient de contraction thermique inférieur à 10"5 /K est choisi pour les applications dont le gaz liquide est à une température en-dessous de -100°C. Selon un mode de réalisation, un matériau présentant un coefficient de contraction thermique inférieur à 16.10"S/K est choisi pour les applications dont le gaz liquide est à une température comprise entre -45°C et -100°C.
Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres. Selon un mode de réalisation, l'invention fournit également un navire pour le transport d'un produit liquide froid comportant une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, la direction longitudinale des virures métalliques est perpendiculaire à un axe longitudinal du navire.
Selon un mode de réalisation, l'extrémité des virures métalliques dont la direction longitudinale est perpendiculaire à un axe longitudinal du navire est soudée sur une cornière d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante, ladite cornière d'angle définissant un angle de la cuve s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale des virures métalliques. Selon un mode de réalisation, la cornière d'angle est formée par une pluralité de pièces métalliques juxtaposées le long de l'angle de la cuve avec des espacements mutuels.
Selon un mode de réalisation, les pièces métalliques sont jointes entre elles par des pièces ondulées. Selon un mode de réalisation, les pièces ondulées sont décalées le long de l'axe longitudinal du navire par rapport aux bords relevés des virures métalliques.
Selon un mode de réalisation, la membrane étanche comporte en outre au moins deux virures transverses, une, certaines ou chaque dite virure transverse étant une pièce profilée s'étendant selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des virures métalliques et comportant une portion plane et au moins un bord latéral relevé, la paroi de cuve comportant en outre au moins un support transverse ancré dans la barrière thermiquement isolante, le support transverse s'étendant selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, lesdits au moins un bord relevé desdites virures transverses étant soudés de manière étanche au support transverse de chaque côté longitudinal dudit support transverse, une extrémité longitudinale des virures métalliques étant soudée de manière étanche sur la portion plane d'une des virures transverse.
De telles virures transverses peuvent être réalisées de plusieurs manières. Selon un premier mode de réalisation, les virures transverses sont agencées dans une portion centrale d'une paroi plane de la cuve et la membrane étanche comporte au moins deux virures métalliques situées le long de la direction longitudinale de chaque côté des virures transverses, lesdites au moins deux virures métalliques étant soudées de manière étanche sur une virure transverse respective.
Selon un mode de réalisation, les virures transverses sont situées au milieu de la membrane étanche selon la direction longitudinale.
Selon un mode de réalisation, ie support transverse est formé par une virure d'ancrage transverse présentant une portion médiane plane et deux bords relevés disposés le long des bords longitudinaux de ladite portion médiane plane, une aile d'ancrage transverse étant attachée à ladite portion médiane plane transverse et ancrée dans la barrière thermiquement isolante, chaque bord latéral relevé de ladite virure d'ancrage transverse étant soudé de manière étanche à un bord latéral relevé d'une virure transverse adjacente respective.
Selon un mode de réalisation, la direction longitudinale des virures métalliques est parallèle à un axe longitudinal du navire.
Selon un second mode de réalisation, les virures transverses sont agencées au bord d'une paroi plane de la cuve, à la jonction entre les extrémités longitudinales de virures métalliques et d'une structure d'angle.
Dans ce cas, au moins deux virures transverses sont disposées entre les virures métalliques et une structure d'angle de la cuve, la portion plane de l'une des au moins deux virures transverses étant soudée de manière étanche à la structure d'angle et les extrémités longitudinales desdites virures métalliques étant soudées à la portion plane de l'autre des au moins deux virures transverses.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire.
Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve étanche et thermiquement isolante installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante du navire.
Brève description des figures
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
• La figure 1 est une vue en coupe d'un support de soudure de membrane métallique étanche de l'art antérieur, ledit support de soudure étant ancré dans une barrière thermiquement isolante d'une cuve étanche et thermiquement isolante.
• La figure 2 est une vue en coupe d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d'un support de soudure selon un premier mode de réalisation, le support de soudure étant lié à deux bandes de tôle adjacentes disposées de part et d'autre dudit support de soudure.
• La figure 3 est une vue en perspective schématique d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d'un support de soudure selon un deuxième mode de réalisation, le support de soudure étant lié à deux bandes de tôle adjacentes disposées de part et d'autre dudit support de soudure, la membrane étanche étant dans un état non contracté.
• La figure 4 est une vue en perspective schématique d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d'un support de soudure selon un troisième mode de réalisation, le support de soudure étant lié à deux bandes de tôle adjacentes disposées de part et d'autre dudit support de soudure.
• La figure 5 est une vue en coupe d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d'un support de soudure de la figure 4. • La figure 6 est une représentation schématique en coupe d'une cuve de navire dans laquelle les bandes de tôle métallique sont disposées selon une direction transversale du navire.
• La figure 7 est une vue de détail de la figure 6 illustrant un angle de In
• La figure 8 est une représentation schématique d'une cuve de navire au niveau d'un angle de cuve dans laquelle les bandes de tôle métallique sont disposées selon une direction longitudinale du navire. · La figure 9 est une vue en coupe de détail de la membrane étanche de la figure 8 illustrant la jonction entre les bandes de tôle et la structure d'angle de la cuve.
• La figure 10 est une vue en perspective schématique d'une variante de réalisation de la membrane étanche des figures 6 et 7 « La figure 1 1 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
Description détaillée de modes de réalisation
Dans la description ci-dessous, on fait référence à une membrane étanche dans le cadre d'une cuve étanche et thermiquement isolante. Une telle cuve comporte un espace interne destiné à être rempli de gaz combustible ou non combustible. Le gaz peut notamment être un gaz naturel liquéfié (GNL), c'est-à-dire un mélange gazeux comportant majoritairement du méthane ainsi qu'un ou plusieurs autres hydrocarbures, tels que l'éthane, le propane, le n-butane, le i- butane, le n-pentane le i-pentane, le néopentane, et de l'azote en faible proportion. Le gaz peut également être de l'éthane ou un gaz de pétrole liquéfié (GPL), c'est-à- dire un mélange d'hydrocarbures issu du raffinage du pétrole comportant essentiellement du propane et du butane.
La membrane étanche repose sur une surface de support 1 formée par une barrière thermiquement isolante de la cuve. Une telle barrière thermiquement isolante est formée d'éléments isolants juxtaposés. Par exemple, des éléments isolants adaptés sont décrits dans le document WO2012/072906. Les éléments isolants sont ancrés à la structure porteuse par des organes de retenue. Chacun des éléments isolants présente une forme de parallélépipède rectangle présentant deux grandes faces, ou faces principales, et quatre petites faces, ou faces latérales. Ces éléments isolants comportent chacun un panneau de couvercle 13, une face supérieure des panneaux de couvercle 13 formant la surface de support 1.
La membrane étanche présente une structure répétée comportant alternativement d'une part des bandes de tôle 9 métalliques disposées sur la surface de support 1 et, d'autre part, des supports de soudure 4 allongés liés à la surface de support 1 et s'étendant parallèlement aux bandes de tôle 9 sur au moins une partie de la longueur des bandes de tôle 9. Les bandes de tôle 9 comportent des bords relevés latéraux disposés et soudés contre les supports de soudure 4 adjacents. Une telle structure est par exemple utilisée dans les cuves de méthanier de type N096 commercialisées par la déposante.
La figure 2 est une vue en coupe d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d'un support de soudure 4 selon un premier mode de réalisation, le support de soudure 4 étant lié à deux bandes de tôle 9 adjacentes disposées de part et d'autre dudit support de soudure 4.
Les bandes de tôle 9 présentent une portion médiane plane 10 se développant selon la direction longitudinale de la bande de tôle 9. Les bords relevés 1 1 des bandes de tôle 9 sont situés de part et d'autre de la portion médiane plane 10, c'est-à-dire le long de deux bords longitudinaux opposés de la portion médiane plane 10. Un seul bord relevé 11 de chacune des deux bandes de tôle 9 adjacentes est représenté sur la figure 2. Chaque bord relevé 11 fait saillie de la surface de support 1.
Le support de soudure 4 permettant l'ancrage des bandes de tôle 9 sur la barrière thermiquement isolante présente une forme analogue à la forme des bandes de tôle 9. Ainsi, le support de soudure 4 présente une forme allongée. Le support de soudure 4 présente une portion centrale plane 14. Le support de soudure 4 comporte en outre deux ailes de soudure 15 similaires aux bords relevés 11 des bandes de tôle 9. Ces ailes de soudure 5 sont allongées et se développent depuis les bords longitudinaux de la portion centrale plane 14. Ces ailes de soudure 15 font saillie vers l'intérieur de la cuve depuis la surface de support 1. Le support de soudure 4 est disposé parallèlement aux bandes de tôle 9, les bandes de tôle 9 et le support de soudure 4 ayant une même direction longitudinale. Le support de soudure 4 est intercalé entre deux bandes de tôle 9 adjacentes. Ainsi, la membrane étanche est constituée de virures courantes formées par les bandes de tôle 9 alternées avec des virures d'ancrage formées par les supports de soudure 4. Une telle virure d'ancrage présente de préférence une largeur inférieure à la largeur des virures courantes.
Afin d'ancrer le support de soudure 4 sur la barrière thermiquement isolante, le panneau de couvercle 13 de l'élément isolant 12 sur lequel est ancré le support de soudure 4 comporte une zone un dégagement 16 en forme de couloir allongé selon la direction longitudinale du support de soudure 4. Ce dégagement 16 comporte un fond plat 17. Le fond plat 17 est bordé sur chacun de ses cotés longitudinaux par un épaulement 18. Une face supérieure de l'épaulement 18 et une face supérieure du fond plat 17 sont parallèles à la face supérieure du panneau de couvercle 13.
Une pièce rapportée 19 de forme parallélépipédique allongée est insérée dans le dégagement 16 de chaque côté longitudinal dudit dégagement 16. Ces pièces rapportées 19 présentent une épaisseur égale à la profondeur du dégagement 16 au niveau des épaulements 18. Ainsi, les pièces rapportées 19 affleurent au niveau de la face supérieure du panneau de couvercle 13 formant la surface de support 1 . Typiquement, la surface de support 1 est formée conjointement par la face supérieure du panneau de couvercle 13 et par la face supérieure des pièces rapportées 19. En outre, ces pièces rapportées 19 présentent une largeur supérieure à la largeur de l'épaulement 18. Ainsi, les pièces rapportées 19 font saillie latéralement depuis l'épaulement 18 au-dessus du fond plat 17.
Le panneau de couvercle 13 présente ainsi une zone en dépression 35 en forme de couloir longitudinal délimité par une face latérale 36 des pièces rapportées 19. En d'autres termes, une zone centrale 21 du fond plat 17 n'est pas recouverte par les pièces rapportées 19. Cette zone en dépression 35 présente en outre deux logements 20 en forme de gorges latérales situées au niveau du fond plat 17. Chaque logement 20 est délimité par une extrémité latérale du fond plat 17, c'est-à- dire distincte de la zone centrale 21 , une face latérale de l'épaulement 18 et une face inférieure de la pièce rapportée 19 en vis-à-vis de ladite extrémité latérale du fond plat 17. Ces logements 20 se développent latéralement depuis la zone centrale 21 du fond plat 17 qui est pas recouverte par les pièces rapportées 19. Cette zone centrale 21 présente une largeur sensiblement égale à la largeur de la portion centrale plane 14 du support de soudure 4.
Le support de soudure 4 comporte deux ailes d'ancrage 22. Chaque aile d'ancrage 22 fait saillie latéralement depuis un bord longitudinal respectif de la portion centrale plane 14. Le support de soudure 4 est inséré dans le panneau de couvercle 13 par coulissement le long de la direction longitudinale de la zone en dépression 35. Plus particulièrement, le support de soudure 4 est inséré dans la zone en dépression 35 de sorte que d'une part la portion centrale plane 14 du support de soudure 4 repose sur la zone centrale 21 du fond plat 17 et, d'autre part, les ailes d'ancrage 22 soient logées dans un logement 20 respectif. Ainsi, la zone centrale 21 du fond plat 17 constitue également une portion de la surface de support 1 sur laquelle repose la portion centrale plane 14 du support de soudure 4. Chaque aile de soudure 15 du support de soudure 4 se développe dans l'épaisseur du panneau de couvercle 13 le long de la face latérale 36 d'une pièce rapportée 19 respective et fait saillie depuis la face supérieure de ladite pièce rapportée 19. L'insertion par coulissement longitudinal des ailes d'ancrage 22 dans les logements 20 permet un ancrage du support de soudure 4 selon une direction perpendiculaire à la surface de support 1 tout en autorisant le coulissement du support de soudure 4 sur le panneau de couvercle 13 selon une direction longitudinale du support de soudure 4.
Un bord relevé 1 1 de chacune des deux bandes de tôle 9 adjacentes au support de soudure 4 est soudé par une ligne de soudure 23 à une aile de soudure 15 respective du support de soudure 4. Ainsi, chaque bord relevé 11 forme avec l'une des ailes de soudure 15 un soufflet apte à se déformer pour absorber les efforts de contraction de la membrane étanche.
Les soudures étanches entre les bords relevés 11 des bandes de tôle 9 et les ailes de soudure 15 peuvent être réalisées de nombreuses manières. Ainsi, pour réaliser les lignes de soudure 23 sur de grandes longueurs, des machines de soudage (non illustrées) peuvent être employées. Les soudures peuvent être réalisées à l'aide de machines de soudage électrique, par exemple comme décrit dans les documents FR-A-2172837 ou FR-A-2140716. Une telle machine de soudage se déplace le long des lignes de soudure 23 en étant maintenue plaquée contre les bandes de tôle 9 dont elle réalise les soudures des bords relevés 1 1. Selon un autre mode de réalisation, la ligne de soudure 23 liant les bords relevés 1 1 et les ailes de soudures 15 est réalisée par une soudure à la molette.
Lors d'une contraction de la membrane étanche, chaque bord relevé 1 1 s'écarte de l'aile de soudure 15 correspondante en se déformant. En outre, lors d'une telle contraction de la membrane étanche, les ailes de soudure 15 se déforment également en direction des bandes de tôles auxquelles elles sont liées pour absorber les contraintes liées à la contraction de la membrane. Ainsi, la membrane d'étanchéité présente une bonne souplesse permettant d'absorber les contraintes liées à la contraction thermique de la membrane étanche.
La figure 3 est une vue en perspective schématique d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau du support de soudure selon un deuxième mode de réalisation, le support de soudure étant lié à deux bandes de tôle adjacentes disposées de part et d'autre dudit support de soudure, la membrane étanche étant dans un état non contracté. Sur cette figure, les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits en regard de la figure 1 portent la même référence.
Ce second mode de réalisation diffère du premier mode de réalisation par la structure du support de soudure 4. Contrairement au premier mode de réalisation illustré sur la figure 2 dans lequel le support de soudure 4 est réalisé monobloc, le support de soudure 4 selon le second mode de réalisation est réalisé par assemblage d'une première pièce 24 et d'une seconde pièce 25. Le panneau de couvercle 13, et donc la zone en dépression 35 ainsi que les logements 20, est analogue au panneau de couvercle 13 décrit ci-dessus en regard de la figure 2.
Dans ce second mode de réalisation, la première pièce 24 est de forme allongée et présente une section en « U ». Une base de la section en « U » de cette première pièce 24 forme la portion centrale plane 14 du support de soudure 4. Des branches de la section en « U » de cette première pièce 24 forment les ailes de soudure 22 du support de soudure 4.
La deuxième pièce 25 du support de soudure 4 se présente sous la forme d'une plaque métallique plane et est rapportée sur la première pièce 24 du support de soudure 4. Cette deuxième pièce 25 est fixée sur une face inférieure de la portion centrale plane 14 formée par la première pièce 24. La deuxième pièce 25 présente une longueur identique à la longueur de la première pièce 24. Cependant, la deuxième pièce 25 présente une largeur supérieure à la largeur de la portion centrale plane 14 de la première pièce 24. La deuxième pièce 25 est fixée à la première pièce 24 de manière à faire saillie latéralement le long des bords longitudinaux opposés de la portion centrale plane 14. Ainsi, des extrémités latérales 27 de la deuxième pièce 25 font saillie latéralement de chaque côté longitudinal de la première pièce 24. Ces extrémité latérales forment les ailes d'ancrage 22 du support de soudure 4 et sont logées dans les logements 20 du panneau de couvercle 13.
La deuxième pièce 25 est fixée sur la première pièce 24 par exemple à l'aide d'une ligne de soudure 28 longitudinale centrée sur la portion centrale plane 14 formée par la première pièce.
Dans une variante non illustrée, la liaison entre la première pièce 24 et la deuxième pièce 25 est réalisée par deux lignes de soudure longitudinales situées au niveau des extrémités latérales de la portion centrale plane 14 de la première pièce 24.
La figure 4 est une vue en perspective schématique d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau d'un support de soudure selon un troisième mode de réalisation, le support de soudure étant lié à deux bandes de tôle adjacentes disposées de part et d'autre dudit support de soudure. La figure 5 est une vue en coupe d'une portion de paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au niveau du support de soudure de la figure 4. Sur ces figures 4 et 5, les éléments identiques ou remplissant la même fonction que des éléments décrits en regard de la figure 1 portent la même référence.
Ce troisième mode de réalisation diffère du second mode de réalisation illustré sur la figure 3 en ce que la première pièce 24 est soudée à une pluralité de deuxièmes pièces 25. Chaque deuxième pièce présente une longueur inférieure à la longueur de la première pièce 24. Les deuxièmes pièces 25 sont disposées régulièrement le long de la première pièce 24.
Dans ce troisième mode de réalisation, le dégagement 16 ne comporte pas d'épaulement 18. Les deuxièmes pièces 25 du support de soudure 4 sont directement ancrées sur le fond 17 par exemple à l'aide de rivets 26 comme illustré sur la figure 4. En outre, le dégagement 16 présente une profondeur prise dans l'épaisseur du panneau de couvercle 12 sensiblement égale à la profondeur des deuxièmes pièces 25. Une face supérieure des extrémités latérales 27 des deuxièmes pièces 25 affleure donc au niveau de la surface supérieure des panneaux de couvercle 12.
La figure 6 est une représentation schématique en coupe d'une cuve dans laquelle les bandes de tôle 9 sont disposées selon une direction transversale d'un navire dans lequel la cuve est logée.
La structure porteuse de la cuve est ici constituée par la coque interne d'un navire à double coque, dont on a représenté la paroi de fond au chiffre 29, et par des cloisons transversales, qui définissent des compartiments dans la coque interne du navire. Sur chaque paroi de la structure porteuse, une paroi correspondante de la cuve est réalisée. Chaque paroi de la cuve comporte successivement, dans la direction d'épaisseur de la cuve, de l'extérieur vers l'intérieur, une barrière thermiquement isolante secondaire 30, une membrane étanche secondaire 31 , une barrière thermiquement isolante primaire 32 et une membrane étanche primaire 33.
Les membranes étanches secondaires 31 et primaires 33 sont à chaque fois constituées d'une série de bandes de tôle 9 parallèles aux bords relevés 1 1 , qui sont disposées alternativement avec des supports de soudure 4 décrits ci-dessus en regard des figures 2 à 5. Cette structure alternée est réalisée sur toute la surface des parois de la cuve, ce qui peut impliquer de très grandes longueurs.
Sur la figure 6, les bords relevés 1 1 sont disposés selon une direction longitudinale perpendiculaire à la direction longitudinale du navire. Ainsi, les bords relevés 11 constituent des soufflets permettant d'absorber les efforts de contraction dans une direction longitudinale du navire. Les bandes de tôle 9 ainsi que les supports de soudure 4 sont interrompus au niveau des angles parallèles à la direction longitudinale du navire, par exemple de la façon décrite dans le document WO 2012/072906 ou bien FR2724623.
La figure 7 est une vue de détail de la figure 6 illustrant un angle de la cuve. Dans un tel angle de cuve, les surfaces de support 1 de la barrière thermiquement isolante de deux parois de cuve adjacentes forment un angle par exemple de l'ordre de 135°. Afin d'assurer l'étanchéité entre les membranes étanches au niveau de cet angle de la cuve, les surfaces de support 1 sont recouvertes d'une pluralité de pièces d'angle 37 juxtaposées. Ces pièces d'angle 37 présentent un angle analogue à l'angle formé entre les surfaces de support 1 de deux parois adjacentes.
Les bandes de tôle 9 des deux parois de cuve formant l'angle de la cuve sont soudées de manière étanche sur les pièces d'angle 37. L'étanchéité entre deux pièces d'angle 37 successive est assurée par la présence de pièces ondulées 38 qui sont soudées d'une part sur les deux pièces d'angles 37 adjacentes et, d'autre part, sur les bandes de tôle 9 des deux parois de cuves formant l'angle au droit de la jonction entre les deux pièces d'angle 37. Les pièces ondulées 38 sont décalées selon la direction de l'angle de la cuve par rapport aux supports de soudure 4 de sorte qu'un support de soudure 4 ne soit pas en vis-à-vis d'une pièce ondulée 38 le long de l'angle de la cuve. Une extrémité des bandes de tôle 9 formant la jonction de la membrane étanche au niveau de l'angle présente éventuellement une découpe parallèle aux bords relevés 1 1 recouverte par les pièces ondulées 38 afin de permettre la déformation desdites pièces ondulées 38 et l'absorption de contraintes de contractions. La membrane étanche présente ainsi selon toute droite perpendiculaire à la direction longitudinale des bandes de tôle 9 une souplesse égale ou supérieure à la souplesse desdites bandes de tôle 9.
Un mode de réalisation des pièces ondulées 38 de la membrane étanche de cuve au niveau d'un tel angle de cuve est par exemple décrit dans le document FR3004507, en regard des figures 6 et 7. Par ailleurs, l'interruption des bords relevés 1 1 des bandes de tôle 9 ainsi que des supports de soudure 4 peut être réalisée selon les méthodes décrites dans les documents WO 2012/072906 ou bien FR2724623.
La figure 8 est une représentation schématique en coupe d'une cuve dans laquelle les bandes de tôle 9 de la membrane étanche secondaire sont disposées selon une direction longitudinale d'un navire dans lequel la cuve est logée. Cette figure 8 illustre un angle de cuve entre une paroi longitudinale de la cuve et une paroi transversale de la cuve, la direction longitudinale des bandes de tôle 9 des parois longitudinales de la cuve étant parallèle à la direction longitudinale du navire comportant la cuve. Sur cette figure 8, les parois de cuves comportent comme sur la figure 5 deux barrières thermiquement isolantes et deux membranes étanches. Pour une question de lisibilité, seule la membrane étanche secondaire est visible sur la figure 8, la description ci-après s'appliquant de manière identique à la membrane étanche primaire non représentée. La cuve comporte au niveau de chaque angle formé par la paroi transversale un anneau de raccordement 39 en forme de tube qui permet de reprendre les efforts de tension résultant de la contraction thermique, de la déformation de la coque à la mer et des mouvements de la cargaison. Un tel anneau de raccordement 39 est par exemple décrit dans le document WO 2012/072906 ou encore dans le document FR-A-2549575.
L'anneau de raccordement 39 est ancrée sur la structure porteuse et comporte une aile 40 se développant parallèlement à l'angle de la structure porteuse, c'est-à-dire perpendiculairement à la direction longitudinale des bandes de tôle 9. Les bandes de tôle 9 sont interrompues avant l'anneau de raccordement 39. Une portion de flexion 41 permet la jonction étanche entre l'aile 40 de l'anneau de raccordement 39 et une extrémité terminale des bandes de tôle 9.
La portion de flexion 41 est décrite plus en détail en regard de la figure 9. Cette portion de flexion 41 comporte une pluralité de virures d'angle disposées parallèlement à l'angle de la cuve, c'est-à-dire perpendiculairement aux bandes de tôle 9.
Une virure d'angle externe 42 comporte une portion plane 43 soudée sur toute sa longueur à l'aile 40 de l'anneau de raccordement 39. Cette virure d'angle externe 42 comporte sur un bord longitudinal opposé à l'anneau de raccordement 39 un bord relevé 44 analogue aux bords relevés 1 1 des bandes de tôle 9.
Une virure d'angle interne 45 comporte une portion plane 46 sur laquelle sont soudées les extrémités des bandes de tôle 9. Cette virure d'angle interne 45 présente sur un bord longitudinal opposé aux bandes de tôle 9 un bord relevé 47 analogue aux bords relevés 1 1 des bandes de tôle 9.
La virure d'angle interne 42 et la virure d'angle externe 45 sont reliées par une virure d'angle centrale 48 présentant une structure analogue aux bandes de tôle 9, c'est-à-dire une portion centrale plane 49 dont les bords longitudinaux présentent chacun un bord relevé 50. Les bords relevés 44, 47 et 50 des virures d'angles 42, 45 et 48 adjacentes sont reliés entre eux.
Au moins une liaison entre les bords relevés 44, 47 et 50 de deux virures d'angle 42, 45 et 48 adjacentes est réalisée par l'intermédiaire d'un support de soudure d'angle 51 ancrée sur dans la barrière thermiquement isolante. Un tel support de soudure d'angle 51 est disposé parallèlement à l'angle de la cuve et présente une structure analogue aux supports de soudure 4 ou 104 décrits ci- dessus.
Ainsi, sur la figure 9, on observe successivement une aile 40 de l'anneau de raccordement 39 sur laquelle est soudée la virure d'angle externe 42. Le bord relevé 44 de la virure d'angle externe 42 est ancré sur la barrière thermiquement isolante par l'intermédiaire du support de soudure d'angle 51 analogue au support de soudure 104 décrit en regard de la figure 1. Un premier bord relevé 50 d'une première virure d'angle centrale 48 est également soudée sur ce support de soudure d'angle 51 sur une face du support de soudure d'angle 51 opposée au bord relevé 44. Un second bord relevé 50 de la première virure d'angle centrale 48 opposée au support de soudure 51 est directement soudé à un premier bord relevé 50 d'une seconde virure d'angle centrale 48. Un second bord relevé 50 de la seconde virure d'angle centrale 48 opposé à la première virure d'angle centrale 48 est directement soudé au bord relevé 47 de la virure d'angle interne 45. Enfin, les bandes de tôle 9 sont directement soudées sur la virure d'angle interne 45. Les bords relevés 11 des bandes de tôle 9 sont interrompus avant la portion de flexion 41 de façon usuelle, par exemple comme décrit dans le document WO 2012/072906.
Dans un mode de réalisation non illustré, le support de soudure d'angle 51 est formé par une virure d'ancrage d'angle transverse analogue au support de soudure 4 décrit ci-dessus en regard des figures 2 à5.
La portion de flexion 41 comporte à minima la virure d'angle interne 45 et la virure d'angle externe 42. Le nombre de virures d'angle centrales 48 peut varier de 0 à N, N étant un entier, selon la souplesse de la membrane étanche désirée. En effet, la liaison entre les différents bords relevés 44, 47 et 50 des virures d'angle 42, 45 et 48 adjacentes forme un soufflet permettant d'absorber les contraintes de contraction thermique selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des bandes de tôle 9. Sur la figure 9, N est égal à 2.
De même, le nombre de support de soudure d'angle 51 peut être variable, la portion de flexion 41 comportant au moins une liaison entre deux bords relevés 44, 47 et 50 de virures d'angle 42, 45 et 48 adjacentes comportant un support de soudure d'angle 51. Dans certains cas et ceux afin d'éviter de faire travailler en compression les bandes de tôle, une précontrainte en traction est appliquée lors du soudage.
La figure 10 est une représentation schématique d'une variante de la membrane étanche illustrée sur les figures 6 et 7. Dans cette variante, les bandes de tôle 9 sont interrompues sur une portion centrale reliant entre eux deux angles de la cuve, par exemple sensiblement au milieu de la paroi de cuve. Cette interruption est réalisée par une portion de flexion transverse 52. Cette portion de flexion transverse 52 se développe perpendiculairement à la direction longitudinale des bandes de tôle 9.
La portion de flexion transverse 52 est réalisée de façon analogue à la portion de flexion 41 décrite ci-dessus en regard des figures 8 et 9. Ainsi, sur la membrane étanche représentée sur la figure 10 la portion de flexion transverse 52 comporte deux virures transverses d'extrémité 53 et deux virures transverses centrales 54. Les virures transverses d'extrémité 53 sont analogues aux virures d'angle interne et externe 45 et 42. Les virures transverses centrales 54 sont analogues aux virures d'angles centrales 48. Les virures transverses centrales 54 sont intercalées entre les virures transverses d'extrémité 53. Les virures transverses d'extrémité 53 sont symétriques par rapport aux virures transverses centrales 54. Les bandes de tôle 9 interrompues de part et d'autre de la portion de flexion transverse 52 sont soudées sur une virure transverse d'extrémité 53 respective. Les bords relevés des différentes virures transverses 53 et 54 sont reliées entre elles directement ou par l'intermédiaire d'un support de soudure transverse. Ce support de soudure transverse est analogue aux supports de soudure décrits ci-dessus en regard de la figure 1 ou des figures 2 à 4. La portion de flexion transverse comporte au moins un support de soudure transverse analogue au support de soudure 104 décrit en regard de la figure 1 ou analogue au support de soudure 4 décrit en regard d'une des figures 2 à 5. Les bords relevés 1 des bandes de tôle 9 et les supports de soudures 4 interrompus par la portion de flexion transverse 52 sont interrompus de façon usuelle comme par exemple ainsi que décrit dans le document WO 2012/072906 ou encore dans le document FR-A-2549575.
En regard des figures 6 à 10, il est possible d'alterner des supports de soudure tels que décrits ci-dessus en regard des figures 2 et 3 et des supports de soudure classiques 104 tels que décrits en regard de la figure 1. L'alternance de tels supports de soudure 4 et 104 peut présenter, par exemple, un rapport d'alternance d'un support de soudure tel que décrit en regard des figures 2 et 3 pour un support de soudure 104 de la figure 1 , ou encore un rapport d'alternance d'un pour deux ou bien un pour N. De même, il est possible d'alterner des supports de soudure tels que décrits ci-dessus en regard des figures 2 et 3 avec des soufflets formés par la soudure directe entre deux bords relevés 11 de bandes de tôle 9 adjacentes. De telles alternances sont par exemple de l'ordre d'un support de soudure 4 toutes les deux bandes de tôle 9, toutes les trois bandes de tôle 9 ou encore toutes les N bandes de tôle 9.
Par ailleurs, les bandes de tôle 9 et les supports de soudure 4 décrits ci- dessus en regard des figures 2 à 5 sont, par exemple, réalisés en Invar ®, c'est-à- dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1.2.10"6 et 2.10"6 K"1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l'ordre de 7.10"6 K"1. D'autres alliages peuvent en outre être utilisés.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une membrane étanche de cuve étanche et thermiquement isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la membrane étanche d'un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 11 , une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 6 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse, ladite cuve comportant une paroi de cuve portée par une paroi porteuse de la structure porteuse, la paroi de cuve comportant :
- une barrière thermiquement isolante (30, 32) fixée sur la paroi porteuse et définissant une surface de support (1 , 21) parallèle à la paroi porteuse, la barrière thermiquement isolante (30, 32) comportant une pluralité d'éléments isolants parallélépipédiques (12) juxtaposés, la surface de support (1 , 21) étant formée par une surface supérieure de la pluralité d'éléments isolants (12),
une membrane étanche métallique portée par la surface de support (1 , 21), la membrane étanche métallique comportant une pluralité de virures métalliques (4, 9), chaque virure métallique (4, 9) étant une pièce profilée s'étendant selon une direction longitudinale et dont la section transversale comporte une base comportant une portion médiane plane (10, 14) reposant sur la surface de support (1 , 21) et deux bords latéraux relevés (11 , 15) faisant saillie depuis la base dans une direction d'épaisseur de la paroi de cuve, les bords relevés (11 , 15) se développant depuis des bords longitudinaux opposés de la portion médiane plane (10, 14) de la base, les virures métalliques (4, 9) étant disposées parallèlement les unes aux autres sur la surface de support (1 , 21),
dans laquelle la barrière thermiquement isolante présente un logement creusé dans l'épaisseur des éléments isolants (12), un fond du logement formant une portion (21) de la surface de support (1 , 21), le logement s'étendant selon la direction longitudinale et présentant une ouverture débouchante et une zone de retenue (20) s'étendant dans une direction latérale perpendiculaire ou oblique à une direction d'épaisseur des éléments isolants,
au moins l'une des virures métalliques constituant une virure d'ancrage (4) dont la portion médiane plane (14) repose sur le fond du logement, ladite virure d'ancrage (4) comportant une aile d'ancrage (22) faisant saillie latéralement d'un bord longitudinal de la portion médiane plane (14) et s'étendant dans la zone de retenue (20) du logement de la barrière thermiquement isolante de manière à retenir la virure d'ancrage (4) sur la surface de support (21) selon la direction d'épaisseur, chaque bord latéral relevé (15) de la virure d'ancrage (4) étant soudé de manière étanche à un bord latéral relevé (1 1 ) d'une virure métallique (9) adjacente respective.
2. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 1 , dans laquelle les éléments isolants (12) comportent des panneaux de couvercle
(13), la surface de support (1 , 21 ) étant formée par les panneaux de couvercle (13) des éléments isolants (12), le logement étant ménagé dans l'épaisseur d'au moins un desdits panneaux de couvercle (13).
3. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 2, dans laquelle la surface supérieure d'au moins un desdits panneaux de couvercle
(13) formant la surface de support (1 ) présente une zone en dépression (35) s'étendant dans la direction longitudinale, la virure d'ancrage (4) étant disposée dans la zone en dépression (35) de sorte que la portion médiane plane (14) de la virure d'ancrage (4) repose sur un fond (21 ) de la zone en dépression (35).
4. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 3, dans laquelle la zone en dépression (35) comporte une paroi latérale (36) reliant la face supérieure dudit au moins un desdits panneaux de couvercle (13) et le fond (21 ) de la zone en dépression (35), le logement comportant une rainure (20) débouchant sur la paroi latérale (36) de la zone en dépression (35), la rainure (20) s'étendant dans une direction latérale perpendiculaire ou oblique à la direction d'épaisseur des éléments isolants.
5. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 4, dans laquelle la face supérieure dudit au moins un desdits panneaux de couvercle (13) comporte une tranchée (16), la rainure (20) étant formée conjointement par la tranchée (16) et par une pièce rapportée (19) logée dans la tranchée (16), ladite pièce rapportée (19) formant la paroi latérale (36) de la zone en dépression (35) et une portion de la surface supérieure (1 ) dudit au moins un desdits panneaux de couvercle (13) située au droit de la rainure (20), un fond (17) de la tranchée (16) formant le fond (21 ) de la zone en dépression (35).
6. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle l'aile d'ancrage (22) de la virure d'ancrage (4) constitue une première aile d'ancrage faisant saillie latéralement d'un premier bord longitudinal de la portion médiane plane 14 et le logement constitue un premier logement, un deuxième logement étant creusé dans l'épaisseur des éléments isolants (12) depuis la surface de support (1 , 21), le deuxième logement s'étendant selon la direction longitudinale et présentant une deuxième ouverture débouchante et une deuxième zone de retenue s'étendant dans une direction latérale perpendiculaire ou oblique à la direction d'épaisseur, la virure d'ancrage (4) comportant une deuxième aile d'ancrage faisant saillie latéralement d'un deuxième bord longitudinal de la portion médiane plane (14) de la virure d'ancrage (4) et s'étendant dans le deuxième logement de la barrière thermiquement isolante de manière à retenir la virure d'ancrage sur la surface de support (1) selon la direction d'épaisseur.
7. Cuve étanche et thermiquement isolante selon la revendication 6 en combinaison avec la revendication 4,
dans laquelle la paroi latérale de la zone en dépression constitue une première paroi latérale de la zone en dépression, la zone en dépression comportant une deuxième paroi latérale reliant la face supérieure dudit au moins un desdits panneaux de couvercle et le fond de la zone en dépression, le deuxième logement débouchant sur la deuxième paroi latérale de la zone en dépression.
8. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 7, dans laquelle la virure d'ancrage comporte une pièce (24) de section transversale en forme de « U » dont les branches forment les bords relevés (15) de la virure d'ancrage (4) et dont la base forme la portion médiane plane (14), ladite base étant soudée sur une plaque plane (25) formant ladite aile d'ancrage (22), la plaque plane (25) présentant une largeur prise selon une direction de largeur perpendiculaire à la direction longitudinale supérieure à largeur de la base de la pièce (24) de section en forme de « U » selon cette direction de largeur.
9. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 6 à 7, dans laquelle la première aile d'ancrage et la deuxième aile d'ancrage sont symétriques selon un plan se développant parallèlement à la direction longitudinale et perpendiculaire à la surface de support (1).
10. Cuve étanche et thermiquement isolante selon l'une des revendications 1 à 9, dans laquelle les virures métalliques (9) sont constituées d'un matériau choisi dans le groupe constitué des alliages d'acier au nickel et les alliages d'acier au manganèse présentant un coefficient de contraction thermique inférieur à 1 ,6.10"5 /K.
1 1. Navire (70) pour le transport d'un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve étanche et thermiquement isolante (71 ) selon l'une des revendications 1 à 10 disposée dans la double coque.
12. Navire selon la revendication 1 1 , dans lequel la direction longitudinale des virures métalliques est perpendiculaire à un axe longitudinal du navire.
13. Navire selon la revendication 12, dans lequel l'extrémité des virures métalliques (9) dont la direction longitudinale est perpendiculaire à un axe longitudinal du navire est soudée sur une cornière d'angle de la cuve étanche et thermiquement isolante, ladite cornière d'angle définissant un angle de la cuve s'étendant perpendiculairement à la direction longitudinale des virures métalliques (9), la cornière d'angle étant formée par une pluralité de pièces métalliques (35) juxtaposées le long de l'angle de la cuve avec des espacements mutuels, les pièces métalliques étant jointes entre elles par des pièces ondulées (38).
14. Navire selon la revendication 13, dans lequel les pièces ondulées (38) sont décalées le long de l'axe longitudinal du navire par rapport aux bords relevés (1 1 ) des virures métalliques.
15. Navire selon la revendication 1 1 , dans lequel la direction longitudinale des virures métalliques est parallèle à un axe longitudinal du navire.
16. Navire selon l'une des revendications 1 1 à 15, dans lequel la membrane étanche comporte en outre au moins deux virures transverses (42, 45, 48, 52, 53), une dite virure transverse (42, 45, 48, 52, 53) étant une pièce profilée s'étendant selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale des virures métalliques et comportant une portion plane (43, 46, 49) et au moins un bord latéral relevé (44, 47, 50), la paroi de cuve comportant en outre au moins un support transverse (51) ancré dans la barrière thermiquement isolante, le support transverse (51 ) s'étendant selon une direction perpendiculaire à la direction longitudinale, lesdits au moins un bord relevé (44, 47, 50) desdites virures transverses (42, 45, 48, 52, 53) étant soudés de manière étanche au support transverse (51 ) de chaque côté longitudinal dudit support transverse (51 ), une extrémité longitudinale des virures métalliques (9) étant soudée de manière étanche sur la portion plane (43, 46, 49) d'une des virures transverse (42, 45, 48, 52, 53).
17. Navire selon la revendication 16, dans lequel le support transverse est formé par une virure d'ancrage transverse présentant une portion médiane plane et deux bords relevés disposés le long des bords longitudinaux de ladite portion médiane plane, une aile d'ancrage transverse étant attachée à ladite portion médiane plane transverse et ancrée dans la barrière thermiquement isolante, chaque bord latéral relevé de ladite virure d'ancrage transverse étant soudé de manière étanche à un bord latéral relevé d'une virure transverse adjacente respective.
18. Navire selon la revendication 16 ou 17, dans lequel les virures transverses (53, 54) sont agencées dans une portion centrale d'une paroi plane de la cuve et la membrane étanche comporte au moins deux virures métalliques (9) situées le long de la direction longitudinale de chaque côté des virures transverses (53, 54), lesdites au moins deux virures métalliques (9) étant soudées de manière étanche sur une virure transverse respective.
19. Navire selon la revendication 16 ou 17, dans lequel les virures transverses (42, 45, 48) sont agencées au bord d'une paroi plane de la cuve, à la jonction entre les extrémités longitudinales de virures métalliques (9) et d'une structure d'angle (39), au moins deux virures transverses (42, 45, 48) étant disposées entre les virures métalliques (9) et la structure d'angle (39) de la cuve, la portion plane (43) de l'une des au moins deux virures transverses étant soudée de manière étanche à la structure d'angle (39) et les extrémités longitudinales desdites virures métalliques (9) étant soudées a portion plane (45) de l'autre des au moins deux virures transverses.
20. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon l'une des revendications 11 à 19, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve étanche et thermiquement isolante.
21. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon l'une des revendications 11 à 19, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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