FR3084346A1 - Paroi etanche a membrane ondulee renforcee - Google Patents

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Abstract

L'invention se rapport à une paroi de cuve étanche ondulée comportant une première série d'ondulations et une deuxième série d'ondulations sécantes, lesdites ondulations comportant une alternance de portion longitudinales et de noeuds formés à l'intersection de deux ondulations sécantes, la paroi de cuve comportant : - des rangées de premiers renforts d'ondes (11) agencées sous des premières ondulations, deux premiers renforts d'onde (11) d'une rangée étant assemblés dans une position alignée par un organe de liaison (21) traversant un nœud, - un deuxième renfort d'onde (12) agencé sous une deuxième ondulation et traversant une pluralité de nœuds successifs, ledit deuxième renfort d'onde (12) comportant une semelle destinée à reposer sur la surface de support et une portion de renfort s'étendant au-dessus de la semelle, la portion de renfort présentant une section uniforme sur la longueur du deuxième renfort d'onde (12), une pluralité de renfoncements (32) externes formés dans la semelle étant agencés dans des nœuds de la deuxième ondulation (2), les organes de liaison (21) étant logés dans lesdits renfoncements (32).

Description

Domaine technique
L’invention se rapporte au domaine des cuves étanches à membranes métalliques ondulées, pour le stockage et/ou le transport d’un fluide, et en particulier aux cuves étanches et thermiquement isolantes pour gaz liquéfié.
En particulier, l’invention se rapporte au domaine des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage et/ou le transport de liquide à basse température, telles que des cuves pour le transport de Gaz de Pétrole Liquéfié (aussi appelé GPL) présentant par exemple une température comprise entre -50°C et 0°C, ou pour le transport de Gaz Naturel Liquéfié (GNL) à environ -162°C à pression atmosphérique. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d’un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz liquéfié ou à recevoir du gaz liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l’ouvrage flottant.
Arrière-plan technologique
On a décrit dans FR-A-2936784 une cuve à membrane d’étanchéité ondulée, renforcée à l’aide de pièces de renfort disposées sous les ondulations, entre la membrane d’étanchéité et le support de cette membrane d’étanchéité, pour diminuer les contraintes dans la membrane d’étanchéité causées par une multitude de facteurs, dont la rétraction thermique lors de la mise à froid de la cuve, l'effet de flexion de la poutre du navire, et la pression dynamique due au mouvement de la cargaison, notamment en raison de la houle.
Dans une telle cuve, la membrane d’étanchéité présente deux séries d’ondulations perpendiculaires. Ainsi, la membrane d’étanchéité présente une pluralité de nœuds correspondant aux intersections entre les ondulations des deux séries d’ondulations.
Dans un mode de réalisation, ces pièces de renfort, aussi appelées renforts d’onde, sont creuses et permettent à du gaz de circuler entre les ondulations et le support en traversant les pièces de renfort, notamment pour inerter la barrière isolante ou détecter des fuites. Ces pièces de renforts sont agencées sous les ondulations entre deux nœuds successifs et sont donc interrompues au niveau desdits nœuds.
Résumé
Cependant, la demanderesse a constaté que les contraintes dans la membrane d’étanchéité ne sont pas nécessairement uniformes dans la cuve. Ainsi, une même ondulation peut subir des contraintes dissymétriques pouvant engendrer des déformations de la membrane pour lesquelles les pièces de renfort ne remplissent pas une fonction de renfort de la membrane de manière adéquate. En particulier, la demanderesse a constaté que les pièces de renfort sont sujettes à des déplacements conjoints avec la portion d’ondulation dans laquelle elles sont logées lorsque ladite ondulation est sujette à des contraintes dissymétriques. Ce déplacement conjoint de la pièce de renfort et de l'ondulation peut générer une torsion de la membrane au niveau du nœud.
Une idée à la base de l’invention est de fournir une paroi étanche à membrane d’étanchéité ondulée renforcée de façon continue le long de l'ondulation. Une idée à la base de l’invention est d’assurer une continuité des renforts d’onde agencés dans une ondulation. Une idée à la base de l’invention est d’assurer un alignement des renforts d’onde agencés sous une ondulation pour limiter les risques de torsion de la membrane au niveau du nœud.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit une paroi de cuve étanche comportant une membrane étanche ondulée, la membrane étanche comportant :
- une première série d’ondulations parallèles,
- une deuxième série d’ondulations parallèles, et
- des portions planes, lesdites portions planes étant situées entre les ondulations et destinées à reposer sur une surface de support, les ondulations de la première série d’ondulation et les ondulations de la deuxième série d’ondulations s'étendant selon des directions sécantes, lesdites ondulations comportant une alternance de portion longitudinales et de nœuds, lesdits nœuds étant formés à l’intersection de deux ondulations sécantes, la paroi de cuve comportant en outre :
une pluralité de rangées parallèles de premiers renforts d’onde, une rangée de premiers renforts d’onde étant agencée sous une première ondulation appartenant à la première série d’ondulations, les premiers renforts d’onde de ladite rangée étant agencés sous les portions longitudinales successives de ladite première ondulation de sorte que deux premiers renforts d’ondes successifs de ladite rangée soient séparés par un nœud de ladite première ondulation, lesdits deux premiers renforts d’onde successifs étant assemblés dans une position alignée sous la première ondulation par un organe de liaison, ledit organe de liaison traversant le nœud séparant lesdits deux premiers renforts d’onde successifs, l’organe de liaison présentant une plus petite dimension que le renfort d’onde dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, un deuxième renfort d’onde agencé sous une deuxième ondulation appartenant à la deuxième série d’ondulations, le deuxième renfort d’onde traversant une pluralité de nœuds successifs de ladite deuxième ondulation, ledit deuxième renfort d’onde comportant une semelle reposant sur la surface de support et une portion de renfort s'étendant au-dessus de la semelle, la portion de renfort présentant une section uniforme sur la longueur du deuxième renfort d'onde, une pluralité de renfoncements externes formés dans la semelle étant agencés dans des nœuds respectifs de la deuxième ondulation, les organes de liaison traversant lesdits nœuds étant logés dans lesdits renfoncements correspondant.
Grâce à ces caractéristiques, une continuité est assurée entre deux portions de renfort successives agencées dans une ondulation de part et d’autre d’un nœud et séparées par ledit nœud. Grâce à ces caractéristiques, le déplacement relatif entre deux portions de renforts d’onde successives agencées dans l’ondulation est limité y compris en présence de contraintes dissymétriques de part et d’autre du nœud.
Selon des modes de réalisation, une telle paroi peut en outre comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte en outre au moins une barrière thermiquement isolante et la surface de support est une surface interne de ladite barrière thermiquement isolante.
Selon un mode de réalisation, les portions longitudinales des ondulations de la deuxième série d’ondulation présentent une section constante.
Selon un mode de réalisation, le nœud comporte un sommet, l’ondulation de la première série d’ondulations formant ledit nœud comportant de part et d’autre du sommet une portion concave formant un rétrécissement de ladite ondulation.
Selon un mode de réalisation, les ondulations de la deuxième série d’ondulations sont interrompues au niveau des nœuds pas les ondulations de la première série d’ondulation avec lesquelles elles forment lesdits nœuds.
Selon un mode de réalisation, la portion de renfort présente une paroi externe, par exemple de forme externe convexe semi-elliptique, délimitant un espace interne de la portion de renfort.
Selon un mode de réalisation, l’espace interne de la portion de renfort est creux et constitue un passage pour la circulation de gaz à travers la portion de renfort.
Selon un mode de réalisation, la portion de renfort comporte en outre des voiles internes de renforcement.
Selon un mode de réalisation, les premiers renforts d’ondes présentent une paroi externe, par exemple de forme externe convexe semi-elliptique, délimitant un espace interne desdits premiers renforts d’ondes.
Selon un mode de réalisation, l’espace interne des premiers renforts d’ondes est creux et constitue un passage pour la circulation de gaz à travers lesdits premiers renforts d’ondes.
Selon un mode de réalisation, les premiers renforts d’ondes comportent en outre des voiles internes de renforcement.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité comporte une plaque métallique ondulée délimitée par des bords.
Selon un mode de réalisation, le deuxième renfort d’onde se développe depuis une première portion longitudinale de la deuxième ondulation interrompue par un premier bord de la plaque métallique ondulée jusqu’à une deuxième portion longitudinale interrompue par un deuxième bord de la plaque métallique ondulée, le premier bord de la plaque métallique ondulée étant opposé au deuxième bord de la plaque métallique ondulée de sorte que ledit deuxième renfort d’onde traverse l’ensemble des nœuds de la deuxième ondulation formés par ladite plaque métallique ondulée.
Selon un mode de réalisation, le deuxième renfort d’onde traverse une pluralité de noeuds de la deuxième ondulation formés par la plaque métallique ondulée.
Selon un mode de réalisation, le deuxième renfort d’onde traverse l’ensemble des nœuds de la deuxième ondulation formés par la plaque métallique ondulée..
Selon un mode de réalisation, la plaque métallique ondulée est rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, les ondulations sont parallèles à des bords respectifs de la plaque métallique ondulée.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte une rangée de dits deuxièmes renforts d’onde agencés sous la deuxième ondulation.
Selon un mode de réalisation, la paroi de cuve comporte une ou plusieurs rangées de deuxièmes renforts d’ondes.
Selon un mode de réalisation, la membrane d’étanchéité comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées soudées entre elles de manière étanche.
Selon un mode de réalisation, les deuxièmes renforts d’onde de la rangée de deuxièmes renforts d'ondes se développent depuis une première portion longitudinale de la deuxième ondulation interrompue par un premier bord d’une plaque métallique ondulée respective jusqu’à une deuxième portion longitudinale interrompue par un deuxième bord de ladite plaque métallique ondulée, le premier bord de ladite plaque métallique ondulée étant opposé au deuxième bord de ladite plaque métallique ondulée. Autrement dit, un, plusieurs ou chaque deuxième renfort d'onde de la rangée de deuxièmes renforts d'onde traverse l’ensemble des nœuds de la deuxième ondulation formés par une plaque métallique ondulée respective de la pluralité de plaques métalliques ondulées.
Selon un mode de réalisation, deux deuxièmes renforts d'ondes successifs de la rangée de deuxièmes renforts d'ondes sont assemblés par un manchon de liaison de manière à maintenir lesdits deux deuxièmes renforts d'ondes successifs alignés sous la deuxième ondulation.
Ainsi, les deuxièmes renforts d'ondes successifs de la rangée de deuxièmes renforts d'ondes sont maintenus alignés dans la deuxième ondulation par les manchons de liaison de sorte que ladite deuxième ondulation est soutenue de manière continue sur sa longueur.
Selon un mode de réalisation, les extrémités des deuxièmes renforts d'ondes de la rangée de deuxième renforts d'ondes comportent un logement, lesdits logements présentant une ouverture tournée vers un deuxième renfort d'onde en visà-vis, le manchon de liaison étant emboîté dans les logements de deux deuxièmes renforts d'ondes successifs de la rangées de deuxième renforts d'ondes.
Selon un mode de réalisation, les logements des deuxièmes renforts d’onde sont formés dans la semelle desdits deuxièmes renforts d’ondes, ladite semelle présentant une surface inférieure reposant sur la surface de support, lesdits logements étant ouverts sur la surface inférieure de la semelle.
Selon un mode de réalisation, la semelle présente une paroi inférieure plane reposant sur la surface de support et une paroi supérieure plane parallèle à la paroi inférieure.
Selon un mode de réalisation, la semelle comporte des parois latérales reliant la paroi inférieure et la paroi supérieure, la paroi inférieure de la semelle, la paroi supérieure de la semelle et les parois latérales de la semelle définissant conjointement un espace interne creux de la semelle.
Selon un mode de réalisation, les logements comportent au moins un raidisseur.
De tels raidisseurs peuvent être réalisés de nombreuses manières. Selon un mode de réalisation, les raidisseurs comportent une pluralité de nervures se développant dans le logement depuis la paroi inférieure et/ou la paroi supérieure de la semelle. Selon un mode de réalisation, ces nervures se développent perpendiculairement à la paroi supérieure et/ou la paroi inférieure de la semelle.
Selon un mode de réalisation, les premiers renforts d’ondes comportent :
une portion de renfort logée sous la portion longitudinale de l’ondulation de la première série d’ondulations, ladite portion de renfort présentant une semelle creuse reposant sur la surface de support,
- deux entretoises rapportées creuses, lesdites entretoises rapportées étant agencées de part et d’autre de la portion de renfort, lesdites entretoises rapportées prolongeant la semelle creuse de la portion de renfort et se développant dans les nœuds situés de part et d’autre de la portion longitudinale sous laquelle est logée la portion de renfort, l’organe de liaison assemblant deux premiers renforts d’ondes successifs étant logé dans la semelle creuse de la portion de renfort desdits deux premiers renforts d’onde et traversant les entretoises rapportées correspondantes.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit également un procédé de montage de paroi de cuve étanche comportant les étapes de :
- Positionner sur une surface de support de cuve étanche, de préférence pour chaque première ondulation d’une première série d’ondulations d’une plaque métallique ondulée rectangulaire de membrane d’étanchéité, une rangée de premiers renforts d’ondes, ladite rangée étant formée en assemblant alternativement des organes de liaison et des premiers renforts d’ondes, par exemple par emboîtement,
- Maintenir les extrémités de ladite rangée de premiers renforts d’ondes en position sur la surface de support,
- Positionner sur la surface de support, de préférence pour chaque deuxième ondulation d’une deuxième série d’ondulations de la plaque métallique ondulée rectangulaire, un deuxième renfort d’onde, le deuxième renfort d’onde comportant une semelle reposant sur la surface de support et une portion de renfort s’étendant au-dessus de la semelle, la portion de renfort présentant une section uniforme sur la longueur du deuxième renfort d’onde, une pluralité de renfoncements externes étant formés dans la semelle, les organes de liaison de la rangée de premiers renforts d’ondes étant logés dans lesdits renfoncements correspondants,
- fixer sur la surface de support la plaque métallique ondulée de sorte que la rangée de premiers renforts d’ondes soit logée dans une première ondulation correspondante de ladite plaque métallique ondulée rectangulaire et que le deuxième renfort d’onde soit logé dans une deuxième ondulation de la plaque métallique ondulée rectangulaire.
Selon un mode de réalisation, l’étape de maintien des extrémités de la rangée de premiers renforts d’ondes comporte les étapes de positionner un organe de liaison dans un premier renfort d’onde faisant saillie depuis une plaque métallique ondulée rectangulaire préalablement fixée sur la surface de support, emboîter dans ledit organe de liaison un premier renfort d’onde d’extrémité de la rangée de premiers renforts d’ondes.
Selon un mode de réalisation, l’étape de maintien des extrémités de la rangée de premiers renforts d’ondes comporte l’étape de fixer sur la surface de support un rail de fixation, ledit rail de fixation coopérant avec un premier renfort d’onde d’extrémité de la rangée de premiers renforts d’ondes pour maintenir l’extrémité correspondante de la rangée de premiers renforts d’ondes sur la surface de support.
Selon un mode de réalisation, le rail de fixation coopère avec l’extrémité d’une pluralité de rangées de premiers renforts d’ondes adjacents positionnés sur la surface de support afin de stabiliser la position desdites rangées de premiers renforts d’ondes.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre :
une étape de fixation de rails de fixation pour deuxième renfort d’onde, lesdits rails de fixation présentant des orifices traversants,
- une étape d’insertion, de préférence par coulissement, de tiges de maintien conjointement dans les orifices traversant les rails de fixations pour deuxième renfort d’onde et dans le deuxième renfort d’onde.
Selon un mode de réalisation, le procédé comporte en outre une étape de retirer le ou les rails de fixation de la surface de support.
Selon un mode de réalisation, l’étape d’ancrer la plaque métallique ondulée rectangulaire sur la surface de support comporte l’étape de souder ladite plaque métallique ondulée rectangulaire sur une plaque métallique ondulée rectangulaire préalablement ancrée sur la surface de support.
Une telle paroi de cuve peut faire partie d’une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier ou tout navire utilisant un gaz liquéfié combustible comme carburant, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit un navire pour le transport d’un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve comportant la paroi étanche précitée disposée dans la double coque.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d’un tel navire, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis ia cuve du navire.
Selon un mode de réalisation, l’invention fournit aussi un système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entraîner un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isoiées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis ia cuve du navire.
Brève description des figures
L’invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l’invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
• La figure 1 est une vue d’une piaque métallique ondulée destinée à ia construction d’une membrane étanche d’une cuve de stockage de gaz naturel liquéfié ;
• La figure 2 est une vue en perspective schématique de dessus d’un maillage formé par des renforts grandes ondes et des renforts petites ondes ;
• La figure 3 est une vue en perspective schématique de dessous d’un maillage formé par des renforts grandes ondes et des renforts petites ondes ;
• La figure 4 est une vue en coupe d’un renfort petite onde au niveau d’un manchon de liaison ;
• Les figures 5 à 9 sont des vues en perspective schématique partielle d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante au cours du montage de la membrane étanche sur la barrière thermiquement isolante ;
• La figure 10 est une vue en perspective schématique partielle de la paroi de cuve des figure 5 à 9 lors du montage des derniers renforts petites ondes ;
• La figure 11 est une représentation schématique écorchée d’une cuve de navire méthanier et d’un terminal de chargement/déchargement de cette cuve ;
Description détaillée de modes de réalisation
Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l’extérieur de la cuve.
Une cuve étanche et thermiquement isolante pour le stockage et le transport d’un fluide cryogénique, par exemple du Gaz Naturel Liquéfié (GNL) comporte une pluralité de parois de cuves présentant chacune une structure multicouche.
Une telle paroi de cuve comporte, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une barrière d’isolation thermique ancrée à une structure porteuse par des organes de retenue et une membrane d’étanchéité portée par la barrière d’isolation thermique et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve.
La structure porteuse peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse peut notamment être formée par la coque ou la double coque d’un navire. La structure porteuse comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.
La cuve peut aussi comporter une pluralité de barrières d’isolation thermique et de membranes d’étanchéité. Par exemple, depuis l’extérieur vers l’intérieur de la cuve, une cuve peut comporter une barrière d’isolation thermique secondaire ancrée sur la structure porteuse, une membrane d’étanchéité secondaire portée par la barrière d’isolation thermique secondaire, une barrière d’isolation thermique primaire reposant sur la membrane d’étanchéité secondaire et une membrane d’étanchéité primaire reposant sur la barrière d’isolation thermique primaire. La barrière d’isolation thermique peut être réalisée de nombreuses manières, en de nombreux matériaux selon des techniques connues telles que, par exemples, décrites dans les documents WO2017017337 ou WO2017006044. Les membranes d’étanchéité peuvent être constituées de pièces métalliques rectangulaires ondulées comportant des séries d’ondulations de tailles différentes ou similaires.
La figure 1 illustre une plaque métallique 1 ondulée destinée à la formation d’une membrane étanche d’une cuve de stockage de gaz naturel liquéfié.
La plaque métallique 1 comporte une première série d'ondulations 2 parallèles, dites basses, s’étendant selon une direction y et une seconde série d'ondulations 3 parallèles, dites hautes, s’étendant selon une direction x. Les directions x et y des séries d’ondulations sont perpendiculaires. Les ondulations 2, 3 sont saillantes du côté de la face interne de la plaque métallique 1, destinée à être mise en contact avec le fluide contenu dans la cuve. Les bords de la plaque métallique 1 sont ici parallèles aux ondulations 2, 3. Notons que les termes «haute» et «basse» ont un sens relatif et signifient que les ondulations 2, dîtes basses, présentent une hauteur inférieure aux ondulations 3, dîtes hautes.
La plaque métallique 1 comporte entre les ondulations 2, 3, une pluralité de surfaces planes 4. Au niveau de chaque croisement entre une ondulation basse 2 et une ondulation haute 3, la plaque métallique 1 comporte un nœud 5. Autrement dit, chaque ondulation 2, 3 comporte une succession de portion longitudinale 6 et de nœud 5, lesdits nœuds 5 étant formés par l’intersection de ladite ondulation 2, 3 avec une ondulation 3, 2 perpendiculaire. De telles portions longitudinales 6 présentent une section sensiblement constante, le changement de section de l’ondulation 2, 3 au niveau de l’intersection entre deux ondulations 2, 3 marquant le début du nœud 5. Cependant, la portion longitudinale 6 peut comporter des déformations locales (non illustrées) telles que décrites dans le document FR2861060.
Le nœud 5 comporte un pli 7 qui prolonge l’arête de sommet 8 de l’ondulation haute 3. Ce pli 7 forme un sommet du nœud 5 en saillie vers l’intérieur de la cuve. L'arête de sommet 8 de l'ondulation haute 3 comporte en outre une paire d'ondulations concaves 9 dont la concavité est tournée vers l’intérieur de la cuve et qui sont disposées de part et d'autre du pli 7. Par ailleurs, le pli 7 est bordé par une paire de renfoncements latéraux 10 formés dans l’ondulation haute 3 et dans lesquels pénètre l’ondulation basse 2.
Contrairement à l’ondulation haute 3, l’ondulation basse 2 comporte une section constante. Une telle ondulation basse de section constante est interrompue par l’ondulation haute 3 et est jointive de ladite ondulation haute 3 au niveau des renfoncements latéraux 10 de l’ondulation haute 3.
La plaque métallique 1 peut notamment être réalisée en acier inoxydable, en aluminium, en Invar ® : c’est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.106 et 2.10'6 K-1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l’ordre de 7 à 9.10‘6 K'1. Toutefois, d’autres métaux ou alliages sont également possibles.
A titre d’exemple, la plaque métallique 1 présente une épaisseur d'environ 1,2 mm. D’autres épaisseurs sont également envisageables, sachant qu’un épaississement de la tôle métallique 1 entraîne une augmentation de son coût et accroît généralement la rigidité des ondulations 2, 3.
Selon un mode de réalisation avantageux, deux bords perpendiculaires de chaque plaque métallique 1 présentent un jogglinage (non illustré), c’est-à-dire une partie dénivelée, de telle sorte que, lorsque les plaques métaliiques 1 sont soudées les unes aux autres, les bords présentant un jogglinage viennent chacun surmonter le bord en vis-à-vis de la plaque métaiiique 1 adjacente.
D’autres détails et caractéristiques possibles de la membrane d’étanchéité, des plaques métalliques 1 formant ladite membrane d’étanchéité, et de la structure des nœuds 5 sont décrits dans les documents WO2017017337 ou WO 2017006044. A titre d'exemple, les plaques métalliques 1 assemblées pour former la membrane d’étanchéité peuvent être mises en forme par emboutissage ou pliage.
Les ondulations 2, 3 de la plaque métallique 1 permettent à la membrane d’étanchéité d’être flexible afin de pouvoir se déformer sous l’effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le gaz naturel liquéfié emmagasiné dans la cuve. Afin de renforcer la membrane d’étanchéité au regard de ces différentes sollicitations, des renforts d’ondes sont agencés dans les ondulations 2, 3. Plus particulièrement, des rangées de renforts grandes ondes 11 sont agencées sous les ondulations hautes 3. De même, des rangées de renforts petites ondes 12 sont agencées sous les ondulations basses 2. Ces renforts d’ondes 11,12 permettent de soutenir et renforcer les ondulations 2, 3 de la membrane d’étanchéité en présence de contraintes liées par exemple aux mouvements de fluide dans la cuve.
De tels renforts d’onde 11,12 sont illustrés en détails sur les figures 2 à 5. Sur ces figures 2 à 5, la membrane d’étanchéité n’est pas illustrée afin de permettre une meilleure lisibilité des caractéristiques et de l’agencement desdits renforts d’onde 11, 12 étant entendu que ces renforts d’onde 11,12 sont décrits dans le cadre d’un agencement desdits renforts d’onde 11,12 sous les ondulations 2, 3 d’une membrane d’étanchéité formée par une pluralité de plaque métalliques ondulées 1 telles qu’illustrée sur la figure 1.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, le premier renfort d’onde 11 comporte une portion centrale 13 et deux entretoises rapportées 14.
La portion centrale 13 est creuse et comporte une paroi inférieure 15 surmontée par une enveloppe externe 16. La paroi inférieure 15 et l’enveloppe externe 16 délimitent conjointement un espace interne creux de la portion centrale 13 afin de permettre la circulation de gaz d’inertage ou de détection de fuite dans la barrière thermiquement isolante.
L’enveloppe externe 16 est de préférence de forme complémentaire à la forme de l’ondulation haute 3. Ainsi, comme illustré sur la figure 2, l’enveloppe externe 16 présente une forme de dôme, c’est-à-dire une forme convexe semi elliptique.
L’espace interne de la portion centrale 13 comporte avantageusement des voiles internes 17 afin de renforcer ladite portion centrale 13.
La longueur de la portion centrale 13 au sommet de l’enveloppe externe 16 est par exemple égale à la longueur de la portion longitudinale 6 de l’ondulation haute 3 qui présente une section uniforme entre deux nœuds 5. Cette portion à section uniforme s’arrête lorsque l’ondulation haute 3 présente un léger étranglement latéral marquant le début des renfoncements latéraux 10 correspondant au début du nœud 5, dont la géométrie est complexe comme expliqué plus haut. Par ailleurs, l’enveloppe externe 16 présente une face en vis-à-vis du nœud 5 en biseau dont l’inclinaison correspond sensiblement à l’inclinaison du renfoncement latéral 10, de sorte que la portion centrale 13 s’approche le plus près possible du nœud 5 pour optimiser le soutien de l’ondulation haute 3.
L’entretoise rapportée 14 est creuse et prolonge dans le nœud 5 la partie basse de l’espace interne creux de la portion centrale 13. Pour cela, l’entretoise rapportée présente une paroi inférieure 18, deux parois latérales 19, une paroi supérieure 20. Une telle entretoise rapportée 14 est agencée de chaque côté de la portion centrale 13 de manière à prolonger ladite portion centrale 13 dans les deux nœuds 5 situés de part et d’autre de la portion longitudinale 6 dans laquelle est logée la portion centrale 13.
Les contraintes dans la cuve ne sont pas toujours uniformes. Ainsi, les ondulations 2, 3 peuvent être sujettes sur leur longueur à des contraintes dissymétriques. De telles contraintes dissymétriques se traduisent par l’application d’une contrainte latérale sur une portion longitudinale 6 de l’ondulation 2, 3 sans que la portion longitudinale 6 adjacente de ladite ondulation 2, 3 ne soit sujette à une contrainte analogue. En présence de telles contraintes dissymétriques, l’ondulation 2, 3 peut être sujette à une torsion importante au niveau du nœud 5 séparant les deux portions longitudinales 6 successives sujettes à ladite contrainte dissymétrique.
Pour éviter cela, un organe de liaison 21 est emboîté dans deux renforts grands ondes 11 successifs dans une ondulation haute 3.
Un tel organe de liaison 21 présente une épaisseur prise selon la direction d’épaisseur de la paroi de cuve permettant audit organe de liaison 21 de traverser le nœud 5 entre les renforts grandes ondes 11 successifs. Typiquement, l’organe de liaison 21 présente une section rectangulaire, de préférence constante, dont l’épaisseur est inférieure à la distance séparant la barrière thermiquement isolante et les ondulations concaves 9 du nœud 5.
Par ailleurs, les extrémités 22 opposées de l’organe de liaison 21 présentent une section de forme complémentaire de la partie basse de l’espace interne creux des renforts grandes ondes 11. Ainsi, les extrémités 22 de l’organe de liaison 21 traversent les entretoises rapportées 14 creuses et sont insérées dans la partie basse de l’espace interne creux des portions centrales 13 de deux renforts grandes ondes
11. Ces extrémités 22 sont insérées dans l’entretoise rapportée 14 et les portions centrales 13 des renforts grandes ondes 11 correspondant par coulissement. Ce coulissement permet en outre de rattraper d’éventuels jeux de positionnement des renforts grandes ondes 11 liés aux contraintes de construction de la membrane d’étanchéité.
Ainsi, deux renforts grandes ondes 11 successifs et séparés par un nœud 5 sont maintenus alignés sous l’ondulation haute 3 correspondante par l’organe de liaison 21 logé dans ledit nœud 5 et emboîté dans lesdits renforts grandes ondes 11 successifs.
Dans une variante non illustrée, l’organe de liaison 21 présente des surfaces de butée coopérant avec les entretoises rapportées 14 pour limiter le coulissement de ses extrémités 22 dans les renforts grandes ondes 11. Ces surfaces de butées peuvent être réalisées de nombreuses manières par exemple par un changement de section formant une surépaisseur ou une sur-largeur locale de l’organe de liaison 21.
Une fois les organes de liaison 21 correctement positionnés, les entretoises rapportées 14 peuvent être fixées sur les organes de liaison 21. Les entretoises rapportées 14 peuvent être fixées de nombreuses manières. Dans l’exemple illustré sur la figure 3, les entretoises rapportées 14 sont fixées sur l’organe de liaison 20 par rivetage au moyen de rivets 23. Dans un mode de réalisation non illustré, les entretoises rapportées 14 sont fixées sur l’organe de liaison 21 par vissage, par soudure ou par tout autre moyen adapté.
Les entretoises rapportées 14 permettent de limiter le coulissement des portions centrales 13 des renforts grandes ondes 11 sous les ondulations hautes 3. En particulier, ces entretoises rapportées 14 bloquent le déplacement des portions centrales 13 en direction du nœud 5, évitant ainsi que les portions centrales 13 n’entrent en contact avec la membrane d’étanchéité au niveau du nœud 5. Cette absence de contact permet d’éviter les dégradations de la membrane d’étanchéité au niveau des nœuds 5.
En outre, de telles entretoises rapportées 14 remplissent le rôle de butée de blocage en position des portions centrales 13 de renforts grandes ondes 11 et garantissent le bon positionnement des premiers renforts d’onde 11 sur la barrière thermiquement isolante lors de l’assemblage de la membrane d’étanchéité sur la barrière thermiquement isolante. Cette fonction de butée est particulièrement utile dans le cas de parois de cuve présentant une composante verticale, évitant que les renforts grandes ondes 11 ne se déplacent sous l’effet de la gravité.
Comme illustré sur la figure 4, les renforts petites ondes 12 comportent une semelle 24 surmontée par une portion de renfort 25.
La semelle 24 comporte une paroi inférieure 26 plane qui repose sur la surface de support formée par la barrière thermiquement isolante. La semelle 24 comporte également deux parois latérales 27 et une paroi supérieure 28 plane. La paroi supérieure 28 est parallèle à la paroi inférieure 26. Les parois latérales 27 relient la paroi inférieure 26 et la paroi supérieure 28.
Dans le mode de réalisation illustré sur la figure 4, la semelle 24 comporte des raidisseurs permettant de renforcer le renfort petite onde 12. Ces raidisseurs sont formés par des nervures 29 se développant dans la semelle 24 perpendiculairement aux surfaces inférieures 26 et supérieures 28. Ces nervures 29 se développent en outre parallèlement les unes aux autres.
La portion de renfort 25 présente une enveloppe externe 30 de forme convexe, par exemple une forme de dôme analogue à la forme des ondulations basses 2. Cette enveloppe externe 30 délimite avec la paroi supérieure 28 de la semelle 24 un espace interne creux de la portion de renfort 25. De façon analogue aux portions centrales 13 des renforts grandes ondes 11, cet espace interne creux de la portion de renfort 25 permet la circulation de gaz pour l’inertage et/ou la détection de fuite. En outre, la portion de renfort 25 comporte également des voiles internes 17 permettant de renforcer ladite portion de renfort 25.
De façon analogue aux premiers renforts d’ondes 11, il est préférable de conserver l’alignement des deuxièmes renforts d’ondes 12 logés sous les ondulations basses 2 malgré la présence des nœuds 5. Cependant, contrairement aux ondulations hautes 3 qui présente des diminutions de section liées à la présence des nœuds 5, les ondulations basses 2 présentent une section constante interrompue ponctuellement par les nœuds 5 sans diminution de section.
Les renforts petites ondes 12 illustrés sur les figures 2 et 3 traversent un nœud 5 sans être interrompu par ledit nœud 5. Plus particulièrement, sur ces figures 2 et 3, les renforts petites ondes traversent trois nœuds 5 successifs de l’ondulation basse (non illustrée) sous laquelle ils sont logés. Pour cela, les portions de renfort 25 des renforts petites ondes illustrés présentent une section constante sur toute la longueur desdits renforts petites ondes 12.
En particulier, une arête de sommet 31 des portions de renforts 25 est continue sur toute la longueur desdits renforts petites ondes 12 de manière à renforcer la portion correspondante de l’ondulation basse 2 y compris jusqu’au niveau des interruptions de ladite ondulation basse 2 engendrées par les nœuds 5.
Par ailleurs, la semelle 24 présente une pluralité de renfoncements 32 (voir figure 10), au nombre de trois sur les figures 2 et 3, c’est-à-dire un renfoncement 32 par nœud 5 traversé par le renfort petite onde 12. Ces renfoncements 32 sont réalisés sur la paroi inférieure 26 et sur les parois latérales 27 de la semelle 24.
Ces renfoncements 32 sont agencés dans les nœuds 5 traversés par les renforts petites ondes 12. En outre, ces renfoncements 32 présentent des dimensions supérieures aux dimensions des organes de liaison 21 logés dans les nœuds correspondants. Plus particulièrement, ces renfoncements 32 présentent une profondeur supérieure à l’épaisseur des organes de liaison 21 et une longueur prise selon la direction longitudinale du renfort petite onde 12 supérieure, et de préférence proche, à la largeur des organes de liaison 21 prise selon cette même direction. Les renfoncements 32 sont traversés par lesdits organes de liaison 21 et permettent le passage desdits organes de liaison 21 dans le nœud 5.
Les renforts petites ondes 12 permettent ainsi d’une part un renforcement efficace des ondulations basses 2 y compris au niveau des nœuds 5 en assurant un renforcement continu et aligné de part et d’autre desdits nœuds 5 grâce aux portions de renfort 25 continues et, d’autre part, de conserver l’alignement des renforts grandes ondes 11 de part et d’autre desdits nœuds 5 grâce aux renfoncements 32 de la semelle 24 traversés par les organes de liaisons 21.
De préférence, les renforts petites ondes 12 présentent une longueur correspondant à la longueur des portions d’ondulations basses 2 formées par une plaque métallique ondulée 1. Les portions d’ondulations basses 2 de chaque plaque métallique ondulée 1 peuvent ainsi être associées à un unique renfort petite onde 12, facilitant le montage de la membrane d’étanchéité. Par exemple, dans le cadre d’une plaque métallique ondulée 1 telle qu’illustrée sur la figure 1 et présentant des portions d’ondulations basses 2 comprenant, pour chaque ondulation basse 2, trois nœuds 5 successifs, les renforts petites ondes 12 présentent trois renfoncements 32 permettant de traverser lesdits trois nœuds 5 successifs.
Comme illustré sur les figures 2 et 3, les extrémités 33 des renforts petites ondes 12 présentent des logements 34. Ces logements 34 sont formés dans la semelle 24.
Chaque logement 34 présente une première ouverture 35 débouchant sur une face d’extrémité du renfort petite onde 12. En outre, chaque logement 34 présente une deuxième ouverture 36 débouchant sur la face inférieure 37 du renfort petite onde 12. Autrement dit, ces logements 34 sont ouverts sur la face inférieure 37 et sur la face d’extrémité du renfort petite onde 12.
Comme indiqué ci-dessus, les renforts petites ondes 12 présentent avantageusement une longueur correspondant à la longueur des portions d’ondulations basses 2 formées par une même plaque métallique ondulée 1. Autrement dit, les renforts petites ondes 12 sont interrompus par des bords opposés 45 des plaques métalliques ondulées 1, lesdits bords opposés 45 étant parallèles et interrompant les portions d’ondulations basses 2 formées par ladite plaque métallique ondulée 1. Plus particulièrement, lesdits bords 45 interrompent des portions longitudinales 6 des portions des ondulations basses formées par la plaque métallique ondulée 1.
Dès lors, une rangée de renforts petites ondes 12 est logée sous une ondulation basse 2 formée par une pluralité de plaques métalliques ondulées 1 soudées entre elles. Les extrémités 33 de deux renforts petites ondes 12 successifs sont agencées dans une même portion longitudinale 6 de l’ondulation basse 2. Les premières ouvertures 35 des logements 34 formés auxdites extrémités 33 sont en vis-à-vis dans ladite portion longitudinale 2. Un manchon de liaison 38 est emboîté dans les logements 34 formés aux extrémités 33 en vis-à-vis desdits deux renforts petites ondes 12 successifs.
Un tel manchon de liaison 38 présente une section complémentaire à la section de l’espace interne creux de la semelle 24 des renforts petites ondes 12. Ainsi, un tel manchon de liaison 38 tel qu’illustré sur la figure 3 présente une section sensiblement rectangulaire et comporte une pluralité de rainures 39 complémentaires de nervures 29 formant les raidisseurs de la semelle 24.
Ce manchon de liaisons 38 est monté coulissant dans le logement 34 et dans l’espace interne creux de la semelle 24 des deux renforts petites ondes 12 successifs afin d’assurer l’alignement desdits deux renforts petites ondes 12 successifs sous l’ondulation basse 12.
L’ondulation basse 2 est ainsi renforcée de façon continue et de façon alignée d’une part par la continuité des portions de renforts 35 des renforts petites ondes 12 au travers des nœuds 5 et, d’autre part, par les manchons de liaison 38 assemblant de façon alignée deux renforts petites ondes 12 successifs sous ladite ondulation basse 2.
De tels renforts d’onde 11, 12 permettent ainsi avantageusement de conserver un alignement stable et fiable desdits renforts d’ondes 11, 12 y compris en présence de contraintes dissymétriques dans la cuve.
De tels renforts d’onde 11, 12 peuvent être réalisés en de nombreux matériaux comme par exemple dans des matériaux tels que des métaux, notamment l'aluminium, des alliages de métaux, des matières plastiques, notamment polyéthylène, polycarbonate, polyéther imide, ou des matériaux composites comportant des fibres, notamment fibres de verre, liées par une résine plastique.
Les renforts d’onde 11,12 peuvent être fabriqués de nombreuses manières. De préférence, ces renforts d’ondes 11,12 sont réalisés par extrusion.
Les figures 5 à 9 sont des vues en perspectives schématiques d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante en cours de montage illustrant des étapes de montage des renforts d’onde 11, 12 et des plaques métalliques ondulées 1 de la membrane d’étanchéité sur une barrière thermiquement isolante 39.
Lors du montage de la cuve, des rangées de renforts d’onde 11, 12 sont installés et maintenus en position sur la barrière thermiquement isolante 39 avant d’être recouverts par des plaques métalliques ondulées 1 telles qu’illustrées sur la figure 1.
Sur la figure 5 est partiellement illustrée une membrane d’étanchéité en cours de montage. Sur cette figure 5, certaines plaques métalliques 1 de la membrane d’étanchéité ont déjà été ancrées sur des inserts métalliques 40 de la barrière thermiquement isolante 39. Ainsi, des renforts grandes ondes 11 logés sous des ondulations hautes 3 de plaques métalliques 1 déjà installées sont partiellement non recouverts par lesdites plaques métalliques 1 déjà installées. En outre, des manchons de liaison 38 emboîtés dans des renforts petites ondes 12 déjà installés sont également non recouverts par lesdites plaques métalliques 1 déjà installées.
Dans un premier temps, comme illustré sur la figure 5, un rail de fixation grandes ondes 41 et des rails de fixation petites ondes 42 sont fixés de manière provisoire sur la barrière thermiquement isolante 39.
Ces rails de fixation 41, 42 sont fixés sur la barrière thermiquement isolante 39 partout moyen adapté, par exemple au moyen de vis, clous ou autre. Ces rails de fixation 41, 42 sont fixés de façon provisoire le long des inserts métalliques 40 destinés à ancrer la prochaine plaque métallique 1 à monter sur la barrière thermiquement isolante 39. Ces rails de fixation 41,42 sont fixés de façon provisoire hors d’une zone 43 de la barrière thermiquement isolante 39 destiné à recevoir ladite prochaine plaque métallique ondulée 1 à installer pour compléter la membrane d’étanchéité.
Dans un mode de réalisation non illustré, les rails de fixation 41, 42 sont ancrés de façon provisoire sur des goujons servant à l’ancrage de la barrière thermiquement isolante 39 ou au moyen d’une patte de fixation se glissant dans l’espace entre deux panneaux isolants formant la barrière thermiquement isolante 39.
Les rails de fixation 41, 42 comportent des orifices traversants destinés à recevoir les extrémités des rangées de renforts d’ondes 11, 12 afin de maintenir en position sur la barrière thermiquement isolante 39 lesdites rangées, comme expliqués ci-dessous. Sur cette figure 5, un rail de fixation grandes ondes 41 est prévu pour maintenir trois rangées de renforts grandes ondes 11 et trois rails de fixation petites ondes 42 sont prévus pour maintenir chacun trois renforts petites ondes 12.
En outre, des tiges de maintien 44 sont installés dans les orifices traversant des rails de fixation petites ondes 42 après que lesdits rails de fixation petites ondes 42 ait été fixés sur la barrière thermiquement isolante 39. Ces tiges de maintien 44 sont agencés de manière à faire saillie des orifices traversant des rails de fixation petites ondes 42 uniquement du côté desdits rails de fixation petite onde 42 opposé à la zone 43 de réception de la plaque métallique ondulée 1 à monter sur la barrière thermiquement isolante 39.
Dans un second temps, comme illustré sur la figure 6, des rangées de renforts grandes onde 11 sont positionnées sur la barrière thermiquement isolante
39. Ces rangées comportent une pluralité de renforts grandes ondes 11 assemblés ensembles par des organes de liaisons 21 de manière à former une guirlande de renforts grandes ondes 11.
Une première extrémité de ces rangées de renforts grandes ondes 11 est assemblée au moyen d’un organe de liaison 21 aux renforts grandes ondes 11 partiellement recouverts par la plaque métallique déjà ancrée sur la barrière thermiquement isolante 39 et adjacente à la zone 43. Ainsi, cette première extrémité des rangées de renforts grandes ondes 11 est maintenue en position sur la barrière thermiquement isolante 39 par coopération avec lesdits renforts grandes ondes 11 déjà maintenus sur barrière thermiquement isolante 39 par la ladite plaque métallique 1 déjà ancrée sur la barrière thermiquement isolante 39.
Une deuxième extrémité de ces rangées de renforts grandes ondes 11 opposée à la première extrémité est logée dans les orifices traversant d’un premier rail de fixation 41. Ainsi, cette deuxième extrémité de ces rangées de renforts grandes ondes 11 est maintenue en position sur la barrière thermiquement isolante 39 par ledit premier rail de fixation 41.
Les organes de liaison 21 et la fixation des extrémités des rangées de renforts grandes ondes 11 permettent ainsi de maintenir en position lesdites rangées sur la barrière thermiquement isolante 39.
Dans un troisième temps, comme illustré sur la figure 7, trois renforts petites ondes 12 sont positionnés sur la barrière thermiquement isolante 39. Ces renforts petites ondes 12 sont agencés de manière à recouvrir les organes de liaison 21 des rangées de renforts grandes ondes 11 au niveau de nœuds 5, lesdits organes de liaison 21 étant logés dans les renfoncements 32 formés dans les semelles 24 des renforts petites ondes 12.
Par ailleurs, les renforts petites ondes 12 sont agencés de manière à ce que les portions de manchons de liaison 38 non recouvertes par les plaques métalliques 1 ondulées déjà installées soient logées dans les logements 34 correspondant des extrémités 33 desdits renforts petites ondes 12. L’insertion desdites portions de manchons de liaison 38 est facilitée par la deuxième ouverture 36 desdits logements 34 qui permet le guidage en positionnement des renforts petites ondes 12 sur la barrière thermiquement isolante 39.
Dès lors que ces renforts petites ondes 12 sont correctement agencés sur la barrière thermiquement isolante 39, les tiges de maintien 44 sont coulissées dans les orifices traversant du rail de fixation petite onde 42 correspondant de manière à être insérées par coulissement dans les portions creuses des renforts petites ondes 12. Ces tiges de maintien 44 permettent le maintien en position des renforts petites ondes 12 sur la barrière thermiquement isolante 39.
Comme illustré sur la figure 8, cette opération de positionnement des renforts petites ondes 12 et de coulissement des tiges de maintien 44 est répétée pour les six renforts petites ondes 12 restant à installer préalablement au montage de la plaque métallique ondulée 1 sur la barrière thermiquement isolante 39.
Dans un mode de réalisation non illustré, le maintien en position sur la barrière thermiquement isolante 39 des renforts petites ondes 12 peut être assuré ou complété par d’autres moyens, comme par exemple à l’aide de scotch® double face, de colle ou autre.
Enfin, dans un quatrième temps illustré sur la figure 9, la plaque métallique ondulée 1 est rapportée et ancrée sur la barrière thermiquement isolante 39 par soudure sur les inserts métalliques 40, recouvrant ainsi les rangées de renforts grandes ondes 11 et les renforts petites ondes 12 et assurant leur fixation sur la barrière thermiquement isolante 39. Dès lors, les rails de fixation 41, 42 peuvent être retirés et l’installation des renforts d’onde 11, 12 et des plaques métalliques ondulée poursuivie en répétant les étapes décrites ci-dessus.
La figure 10 illustre le montage de renforts petites ondes 12 préalable à l’ancrage de la dernière plaque métallique ondulée 1 d’une paroi de cuve étanche et thermiquement isolante. Comme illustré sur cette figure 10, le montage de ces renforts petites ondes 12 diffère du montage des autres renforts petites ondes 12 en ce qu’il n’est pas possible d’installer de rails de fixation petites ondes 42 sur la barrière thermiquement isolante 39.
Dès lors, les renforts petites ondes 12 sont installés de manière à loger les manchons de liaison 38 non recouverts par les plaques métalliques ondulées 1 déjà ancrées sur la barrière thermiquement isolante 39 dans les logements 34 situées aux deux extrémités 33 des renforts petites ondes 12 restant à installer.
De façon analogue aux autres renforts petites ondes 12 déjà installés, les derniers renforts petites ondes 12 sont positionnés sur la barrière thermiquement isolante 39 de manière à loger les organes de liaison 21 des rangées de renforts grandes ondes 11 déjà installés dans les renfoncements 32 de la semelle 24 des renforts petites ondes 12.
Par ailleurs, le maintien en position des renforts petites ondes 12 sur la barrière thermiquement isolante 39 préalablement à l’ancrage de la dernière plaque métallique 31 ondulée peut être assuré par tout moyen adapté, par exemple par du scotch® double face ou par collage.
La technique décrite ci-dessus pour réaliser une cuve étanche et thermiquement isolante peut être utilisée dans différents types de réservoirs, par exemple pour constituer la membrane d’étanchéité primaire d’un réservoir de GNL dans une installation terrestre ou dans un ouvrage flottant comme un navire méthanier ou autre.
En référence à la figure 11, une vue écorchée d’un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une barrière étanche primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une barrière étanche secondaire agencée entre la barrière étanche primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolante agencées respectivement entre la barrière étanche primaire et la barrière étanche secondaire et entre la barrière étanche secondaire et la double coque 72.
De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
La figure 11 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s’étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers ('installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention.
L’usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n’exclut pas la présence d’autres éléments ou d’autres étapes que ceux énoncés dans une revendication.
Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (12)

  1. REVENDICATIONS
    1. Paroi de cuve étanche comportant une membrane étanche ondulée, la membrane étanche comportant :
    - une première série d’ondulations (3) parallèles,
    - une deuxième série d’ondulations (2) parallèles, et
    - des portions planes (4), lesdites portions planes (4) étant situées entre les ondulations et destinées à reposer sur une surface de support, les ondulations (3) de la première série d’ondulation (3) et les ondulations (2) de la deuxième série d’ondulations (2) s'étendant selon des directions sécantes, lesdites ondulations comportant une alternance de portion longitudinales (6) et de nœuds (5), lesdits nœuds (5) étant formés à l’intersection de deux ondulations sécantes, la paroi de cuve comportant en outre :
    une pluralité de rangées parallèles de premiers renforts d’onde (11), une rangée de premiers renforts d’onde (11) étant agencée sous une première ondulation (3) appartenant à la première série d’ondulations (3), les premiers renforts d’onde (11) de ladite rangée étant agencés sous les portions longitudinales (6) successives de ladite première ondulation (3) de sorte que deux premiers renforts d’ondes (11) successifs de ladite rangée soient séparés par un nœud (5) de ladite première ondulation (3), lesdits deux premiers renforts d’onde (11) successifs étant assemblés dans une position alignée sous la première ondulation (3) par un organe de liaison (21), ledit organe de liaison (21) traversant le nœud (5) séparant lesdits deux premiers renforts d’onde (11) successifs, l’organe de liaison (21) présentant une plus petite dimension que le renfort d’onde dans la direction d’épaisseur de la paroi de cuve, un deuxième renfort d’onde (12) agencé sous une deuxième ondulation (2) appartenant à la deuxième série d’ondulations (2), le deuxième renfort d’onde (12) traversant une pluralité de nœuds (5) successifs de ladite deuxième ondulation (2), ledit deuxième renfort d’onde (12) comportant une semelle (24) reposant sur la surface de support et une portion de renfort (25) s’étendant au-dessus de la semelle (24), la portion de renfort (25) présentant une section uniforme sur la longueur du deuxième renfort d’onde (12), une pluralité de renfoncements (32) externes formés dans la semelle (24) étant agencés dans des nœuds (5) respectifs de la deuxième ondulation (2), les organes de liaison (21) traversant lesdits nœuds (5) étant logés dans lesdits renfoncements (32) correspondant.
  2. 2. Paroi de cuve étanche selon la revendication 1, dans laquelle la membrane d’étanchéité comporte une plaque métallique ondulée (1) délimitée par des bords, et dans laquelle le deuxième renfort d’onde (12) se développe depuis une première portion longitudinale (6) de la deuxième ondulation (12) interrompue par un premier bord (45) de la plaque métallique ondulée (1) jusqu’à une deuxième portion longitudinale (6) interrompue par un deuxième bord (45) de la plaque métallique ondulée (1), le premier bord (45) de la plaque métallique ondulée (1) étant opposé au deuxième bord (45) de la plaque métallique ondulée (1) de sorte que ledit deuxième renfort d’onde (12) traverse l’ensemble des nœuds (5) de la deuxième ondulation (2) formés par ladite plaque métallique ondulée (1).
  3. 3. Paroi de cuve selon l’une des revendications 1 à 2, comportant une rangée de dits deuxièmes renforts d’onde (12) agencés sous la deuxième ondulation (2).
  4. 4. Paroi de cuve selon la revendication 3, dans laquelle la membrane d’étanchéité comporte une pluralité de plaques métalliques ondulées (1) soudées entre elles de manière étanche, et dans laquelle les deuxièmes renforts d’onde (12) de la rangée de deuxièmes renforts d'ondes (12) se développent depuis une première portion longitudinale (6) de la deuxième ondulation (2) interrompue par un premier bord (45) d’une plaque métallique ondulée (1) respective jusqu’à une deuxième portion longitudinale (6) interrompue par un deuxième bord (45) de ladite plaque métallique ondulée (1), le premier bord (45) de ladite plaque métallique ondulée (1) étant opposé au deuxième bord (45) de ladite plaque métallique ondulée (1).
  5. 5. Paroi de cuve selon la revendication 3 ou 4, dans laquelle deux deuxièmes renforts d'ondes (12) successifs de la rangée de deuxièmes renforts d'ondes (12) sont assemblés par un manchon de liaison (38) de manière à maintenir lesdits deux deuxièmes renforts d'ondes (12) successifs alignés sous la deuxième ondulation (2).
  6. 6. Paroi de cuve selon la revendication 5, dans laquelle les extrémités (33) des deuxièmes renforts d'ondes (12) de la rangée de deuxièmes renforts d'ondes (12) comportent un logement (34), lesdits logements (34) présentant une ouverture (35) tournée vers un deuxième renfort d'onde (12) en vis-à-vis, le manchon de liaison (38) étant emboîté dans les logements (34) de deux deuxièmes renforts d'ondes (12) successifs de la rangée de deuxièmes renforts d'ondes (12).
  7. 7. Paroi de cuve selon la revendication 6, dans laquelle les logements (34) des deuxièmes renforts d’onde (12) sont formés dans la semelle (24) desdits deuxièmes renforts d’ondes (12), ladite semelle (24) présentant une surface inférieure (37) reposant sur la surface de support, lesdits logements (34) étant ouverts sur la surface inférieure (37) de la semelle (24).
  8. 8. Paroi de cuve selon la revendication 6 ou 7, dans laquelle les logements (34) comportent au moins un raidisseur (29).
  9. 9. Paroi de cuve selon l’une des revendications 1 à 8, dans laquelle les premiers renforts d’ondes (11) comportent :
    - une portion de renfort (13) logée sous la portion longitudinale (6) de l’ondulation (3) de la première série d’ondulations (3), ladite portion de renfort (13) présentant une semelle creuse reposant sur la surface de support,
    - deux entretoises rapportées (14) creuses, lesdites entretoises rapportées (14) étant agencées de part et d’autre de la portion de renfort (13), lesdites entretoises rapportées (14) prolongeant la semelle creuse de la portion de renfort (13) et se développant dans les nœuds (5) situés de part et d’autre de la portion longitudinale (6) sous laquelle est logée la portion de renfort (13), l’organe de liaison (21) assemblant deux premiers renforts d’ondes (11) successifs étant logé dans la semelle creuse de la portion de renfort (13) desdits deux premiers renforts d’onde (11) et traversant les entretoises rapportées (14) correspondantes.
  10. 10. Navire (70) pour le transport d’un produit liquide froid, le navire comportant une double coque (72) et une cuve disposée dans la double coque, la cuve comportant une paroi de cuve étanche selon l’une des revendications 1 à 9.
  11. 11. Procédé de chargement ou déchargement d’un navire (70) selon la
    5 revendication 10, dans lequel on achemine un produit liquide froid à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
  12. 12. Système de transfert pour un produit liquide froid, le système comportant un navire (70) selon la revendication 10, des canalisations isolées (73,
    10 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un flux de produit liquide froid à travers les canalisations isolées depuis ou vers l’installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
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