EP3198186B1 - Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire - Google Patents

Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire Download PDF

Info

Publication number
EP3198186B1
EP3198186B1 EP15780923.7A EP15780923A EP3198186B1 EP 3198186 B1 EP3198186 B1 EP 3198186B1 EP 15780923 A EP15780923 A EP 15780923A EP 3198186 B1 EP3198186 B1 EP 3198186B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
vessel
panels
series
bridging
thermal insulation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP15780923.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP3198186A1 (fr
Inventor
Mickaël HERRY
Marc BOYEAU
Bruno Deletre
Antoine PHILIPPE
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gaztransport et Technigaz SA
Original Assignee
Gaztransport et Technigaz SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gaztransport et Technigaz SA filed Critical Gaztransport et Technigaz SA
Publication of EP3198186A1 publication Critical patent/EP3198186A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3198186B1 publication Critical patent/EP3198186B1/fr
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/025—Bulk storage in barges or on ships
    • F17C3/027—Wallpanels for so-called membrane tanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/08—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods fluid
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/04—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by insulating layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0147—Shape complex
    • F17C2201/0157—Polygonal
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/052—Size large (>1000 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/03—Thermal insulations
    • F17C2203/0304—Thermal insulations by solid means
    • F17C2203/0358—Thermal insulations by solid means in form of panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0626—Multiple walls
    • F17C2203/0631—Three or more walls
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0639—Steels
    • F17C2203/0643—Stainless steels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0646—Aluminium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0636—Metals
    • F17C2203/0648—Alloys or compositions of metals
    • F17C2203/0651—Invar
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03—Mixtures
    • F17C2221/032—Hydrocarbons
    • F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0146—Two-phase
    • F17C2223/0153—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL
    • F17C2223/0161—Liquefied gas, e.g. LPG, GPL cryogenic, e.g. LNG, GNL, PLNG
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/033—Small pressure, e.g. for liquefied gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2260/00—Purposes of gas storage and gas handling
    • F17C2260/01—Improving mechanical properties or manufacturing
    • F17C2260/011—Improving strength
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/0105—Ships
    • F17C2270/0107—Wall panels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
    • F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
    • F17C2270/011—Barges
    • F17C2270/0113—Barges floating

Definitions

  • the invention relates to the field of sealed and thermally insulating tanks with membranes, for the storage and / or transport of fluid, such as a cryogenic fluid.
  • Sealed and thermally insulating membrane tanks are used in particular for the storage of liquefied natural gas (LNG), which is stored, at atmospheric pressure, at approximately -162 ° C. These tanks can be installed on land or on a floating structure. In the case of a floating structure, the vessel may be intended for the transport of liquefied natural gas or for receiving liquefied natural gas serving as fuel for the propulsion of the floating structure.
  • LNG liquefied natural gas
  • sealed and thermally insulating tanks for storing liquefied natural gas, integrated into a supporting structure, such as the double hull of a ship intended for transporting liquefied natural gas.
  • a supporting structure such as the double hull of a ship intended for transporting liquefied natural gas.
  • such tanks comprise a multilayer structure having successively, in the direction of the thickness, from the outside to the inside of the tank, a secondary thermal insulation barrier retained in the supporting structure, a waterproofing membrane. secondary resting against the secondary thermal insulation barrier, a primary thermal insulation barrier resting against the secondary waterproofing membrane and a primary waterproofing membrane intended to be in contact with the liquefied natural gas contained in the tank.
  • a secondary waterproofing membrane consisting of a plurality of metal sheets comprising corrugations projecting outwardly from the tank and thus allowing the secondary waterproofing membrane to deform under the effect of thermal stresses and mechanical generated by the fluid stored in the tank.
  • the secondary thermal insulation barrier is composed of a plurality of insulating panels juxtaposed against the supporting structure. The insulation panels of the secondary thermal insulation barrier are separated by interstices at inside which are inserted the corrugations of the metal sheets of the secondary waterproofing membrane. Furthermore, the metal sheets of the secondary waterproofing membrane are welded to metal plates fixed to the internal face of the insulating blocks of the secondary thermal insulation barrier so as to anchor the secondary waterproofing membrane on the barrier. secondary thermal insulation.
  • the insulating panels of the secondary thermal insulation barrier tend to retract so that they move away from each other.
  • the insulation boards can also deviate from each other due to the deformation of the double hull of the vessel.
  • the separation of the insulating panels from the secondary thermal insulation barrier leads to significant stresses on the secondary waterproofing membrane.
  • this spacing puts even more stress on the secondary waterproofing membrane as the latter is sandwiched between the insulating panels of the secondary thermal insulation barrier and those of the primary thermal insulation barrier and that the spacing of the insulating panels therefore generates friction of the secondary waterproofing membrane against the insulating panels of the primary and secondary thermal insulation barriers.
  • a secondary waterproofing membrane made up of a plurality of corrugated metal sheets having corrugations projecting outwardly from the tank, which is fixed to couplers directly connected to the supporting structure.
  • a secondary waterproofing membrane is not directly attached to the insulating panels of the secondary thermally insulating barrier, it is not mechanically impacted during a mutual separation of the insulating panels.
  • such a design is not satisfactory either.
  • fixing of the secondary waterproofing membrane on the couplers only ensures point connections of the secondary waterproofing membrane such that the latter is not stressed in a homogeneous manner.
  • the secondary waterproofing membrane being sandwiched between the insulating panels of the secondary thermal insulation barrier and those of the primary thermal insulation barrier, the mutual spacing of the insulation panels of the thermal insulation barrier secondary still leads to a mechanical stress on the secondary waterproofing membrane taking into account the friction exerted between it and the insulating panels of the secondary thermal insulation barrier.
  • An idea at the basis of the invention is to provide a sealed and thermally insulating tank equipped with a secondary waterproofing membrane comprising a plurality of metal sheets comprising corrugations and in which said secondary waterproofing membrane is weakly stressed and of homogeneous manner, in particular when the tank is cold.
  • the invention provides a sealed and thermally insulating tank for storing a fluid, comprising a secondary thermal insulation barrier comprising insulating panels held against a supporting structure and anchored thereto by means of secondary retainer, a secondary waterproofing membrane carried by the insulation panels of the secondary thermal insulation barrier, a primary thermal insulation barrier anchored against the secondary waterproofing membrane by primary retainers and a waterproofing membrane primary carried by the primary thermal insulation barrier and intended to be in contact with the cryogenic fluid contained in the tank; the secondary waterproofing membrane comprising a plurality of corrugated metal sheets welded to each other in a sealed manner and each comprising at least two perpendicular corrugations; the insulating panels of the secondary thermal insulation barrier being juxtaposed, each insulating panel having an internal face, opposite to the supporting wall; said internal face being equipped with metal plates on which the corrugated metal sheets are welded; each insulating panel being associated with adjacent insulating panels via a plurality of bridging elements; each bridging element being disposed astride at least two
  • the bridging elements provide a mechanical connection between the insulating panels of the secondary thermal insulation barrier which prevents the mutual separation of the insulating panels so that the secondary waterproofing membrane is less stressed than those of the tanks of the prior art, in particular when the tank is cold.
  • Such a tank can be part of an onshore storage installation, for example to store LNG or be installed in a floating, coastal or deep water structure, in particular an LNG or ethane carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • an LNG or ethane carrier for example to store LNG or be installed in a floating, coastal or deep water structure, in particular an LNG or ethane carrier, a floating storage and regasification unit (FSRU), a floating production and remote storage unit (FPSO) and others.
  • FSRU floating storage and regasification unit
  • FPSO floating production and remote storage unit
  • a ship for transporting a cold liquid product comprises a double hull and a above-mentioned tank arranged in the double hull.
  • the invention also provides a method for loading or unloading such a vessel, in which a fluid is conveyed through isolated pipes from or to a floating or terrestrial storage installation to or from the tank of the vessel. ship.
  • the invention also provides a transfer system for a fluid, the system comprising the aforementioned vessel, isolated pipes arranged so as to connect the tank installed in the hull of the vessel to a floating or land storage installation. and a pump to train a fluid through insulated pipelines from or to the floating or onshore storage facility to or from the vessel's tank.
  • Each wall of the tank comprises, from the outside towards the inside of the tank, a secondary thermal insulation barrier 1 comprising insulating panels 2 juxtaposed and anchored to a supporting structure 3 by secondary retaining members 8, a membrane secondary seal 4 carried by the insulating panels 2 of the secondary thermal insulation barrier 1, a primary thermal insulation barrier 5 comprising insulating panels 6 juxtaposed and anchored to the insulating panels 2 of the secondary thermal insulation barrier 1 by primary retaining members 19 and a primary sealing membrane 7, carried by the insulating panels 6 of the primary thermal insulation barrier 5 and intended to be in contact with the cryogenic fluid contained in the tank.
  • the supporting structure 3 can in particular be a self-supporting metal sheet or, more generally, any type of rigid partition having suitable mechanical properties.
  • the supporting structure 3 can in particular be formed by the hull or the double hull of a ship.
  • the supporting structure 3 comprises a plurality of walls defining the general shape of the tank, usually a polyhedral shape.
  • the secondary thermal insulation barrier 1 comprises a plurality of insulating panels 2 anchored to the supporting structure 3 by means of resin cords, not shown, and / or studs 8 welded to the supporting structure 3.
  • the resin cords must be sufficiently adhesive when they only anchor the insulating panels 2 but are not necessarily adhesive when the insulating panels 2 are anchored by means of the studs 8.
  • the insulating panels 2 have substantially the shape of a rectangular parallelepiped.
  • the insulating panels 2 each comprise a layer of insulating polymer foam 9 sandwiched between an internal rigid plate 10 and an external rigid plate 11.
  • the rigid plates, internal 10 and external 11, are, for example, plywood sheets. bonded to said layer of insulating polymer foam 9.
  • the insulating polymer foam can in particular be a polyurethane-based foam.
  • the polymeric foam is advantageously reinforced with glass fibers helping to reduce its thermal contraction.
  • the insulating panels 2 are juxtaposed in parallel rows and separated from each other by interstices 12 guaranteeing functional assembly play.
  • the interstices 12 are filled with a heat-insulating lining 13, shown on the figures 2 and 8 , such as glass wool, rock wool or flexible synthetic foam with open cells for example.
  • the heat-insulating lining 13 is advantageously made of a porous material so as to provide gas flow spaces in the interstices 12 between the insulating panels 2. Such gas flow spaces are advantageously used in order to allow gas to circulate.
  • the interstices 12 have, for example, a width of the order of 30 mm.
  • the internal plate 10 has two series grooves 14, 15, perpendicular to one another, so as to form a network of grooves.
  • Each of the series of grooves 14, 15 is parallel to two opposite sides of the insulating panels 2.
  • the grooves 14, 15 are intended for the reception of corrugations, projecting outwardly from the tank, formed on the metal sheets of the tank. secondary sealing barrier 4.
  • the internal plate 10 comprises three grooves 14 extending in the longitudinal direction of the insulating panel 2 and nine grooves 15 extending in the transverse direction of the insulating panel 2.
  • the grooves 14, 15 completely pass through the thickness of the internal plate 10 and thus open at the level of the layer of insulating polymer foam 9. Furthermore, the insulating panels 2 comprise in the areas of intersection between the grooves 14, 15, Clearance openings 16 formed in the layer of insulating polymer foam 9. The clearance openings 16 allow the accommodation of the node zones, formed at the intersections between the corrugations of the metal sheets of the secondary sealing barrier 4. These node zones, described in more detail below, have a top projecting towards the outside of the tank.
  • the internal plate 10 is equipped with metal plates 17, 18 for anchoring the edge of the corrugated metal sheets of the secondary waterproofing membrane 4 on the insulating panels 2.
  • the metal plates 17, 18 extend along two lines. perpendicular directions which are each parallel to two opposite sides of the insulating panels 2.
  • the metal plates 17, 18 are fixed to the internal plate 10 of the insulating panel 2, by screws, rivets or staples, for example.
  • the metal plates 17, 18 are placed in recesses made in the internal plate 10 so that the internal surface of the metal plates 17, 18 is flush with the internal surface of the internal plate 10.
  • the internal plate 10 is also equipped with threaded studs 19 projecting towards the inside of the tank, and intended to ensure the fixing of the primary thermal insulation barrier 5 on the insulating panels 2 of the secondary thermal insulation barrier 1.
  • the metal studs 19 pass through orifices made in the metal plates 17.
  • the internal plate 10 has along its edges, in each interval between two successive grooves 14, 15, a recess 21 intended to receive a bridging element.
  • the bridging elements are bridging plates 22 which are each arranged astride two adjacent insulating panels 2, spanning the gap 12 between the insulating panels 2. Each bridging plate 22 is fixed against each of the two. 2 adjacent insulating panels so as to oppose their mutual separation.
  • the bridging plates 22 have a rectangular parallelepiped shape and are for example made of a plywood plate.
  • the outer face of the bridging plates 22 is fixed against the bottom of the setbacks 21.
  • the depth of the setbacks 21 is substantially equal to the thickness of the bridging plates 22 so that the inner face of the bridging plates 22 reaches substantially level. other flat areas of the internal plate 10 of the insulating panel.
  • the bridging plates 22 are able to ensure continuity in the carrying of the secondary waterproofing membrane 4.
  • a plurality of bridging plates 22 extend along each edge of the internal plate 10 of the insulating panels 2, a bridge 22 being disposed in each interval between two neighboring grooves 14, 15 of a series of parallel grooves.
  • the bridging plates 22 extend over substantially the entire length of the gap between two neighboring grooves 14, 15.
  • the recesses 21 have a transverse dimension such that the edges of the bridging plates 22 come into contact with each other. stop against the edge of the step 21 so as to facilitate the positioning of the bridging plates 22 against the internal surface of the insulating panels 2.
  • the bridging plates 22 can be fixed against the internal plate 10 of the insulating panels 2 by any suitable means. However, it has been observed that the combination of the application of an adhesive between the external face of the bridging plates 22 and the internal plate 10 of the insulating panels 2 and the use of mechanical fasteners, such as staples , allowing the bridging plates 22 to be pressurized against the insulating panels 2, was particularly advantageous.
  • the bridging plates 22 are provided with grooves 50 receiving corrugations 25, 26 of the corrugated metal sheets 24.
  • a bridging plate 22 may extend the entire length of an edge of the surface. of an insulating panel 2 and have a series of grooves extending in the extension of the series of grooves 14, 15 formed in the internal plates 10 of the adjacent panels 2.
  • the bridging plates 22 can also be fitted a groove 50 extending along the gap between the two adjacent insulating panels 2 which they overlap.
  • a bridging plate 23 disposed against the four adjacent corners of the internal plates 10 of four adjacent insulating panels 2.
  • a bridging plate 23 has, for example, a cross shape or a square shape.
  • the bridging plates 22 lying in the extension of the directions of the metal plates 17, 18 fixed to the insulating panels 2 are equipped with metal plates, fixed against the internal face of said bridging plates 22 and intended for anchoring the secondary waterproofing membrane 4.
  • Such an arrangement ensures the continuity of the anchoring of the secondary waterproofing membrane 4 on the secondary thermal insulation barrier 1.
  • the secondary sealing barrier comprises a plurality of corrugated metal sheets 24 each having a substantially rectangular shape.
  • the corrugated metal sheets 24 are arranged offset from the insulating panels 2 of the secondary thermal insulation barrier 1 such that each of said corrugated metal sheets 24 jointly extend over four adjacent insulating panels 2.
  • Each corrugated metal sheet 24 has a first series of parallel corrugations 25 extending in a first direction and a second series of parallel corrugations 26 extending in a second direction.
  • the directions of the series of corrugations 25, 26 are perpendicular.
  • Each of the series of corrugations 25, 26 is parallel to two opposite edges of the corrugated metal sheet 24.
  • the corrugations 25, 26 protrude outward from the tank, that is to say in the direction of the supporting structure. 3.
  • the corrugated metal sheet 24 has between the corrugations 25, 26, a plurality of flat surfaces. At each intersection between two corrugations 25, 26, the metal sheet has a node area 27, shown in the figure. figure 11 .
  • the node area 27 has a central portion having a top projecting towards the interior of the tank.
  • the central portion is bordered, on the one hand, by a pair of concave undulations formed in the crest of the corrugation 25 and, on the other hand, by a pair of recesses into which the corrugation 26 penetrates.
  • the corrugations 25, 26 of the first series and of the second series have identical heights. It is however possible to provide that the corrugations 25 of the first series have a height greater than the corrugations 26 of the second series or vice versa.
  • the corrugations 25, 26 of the corrugated metal sheets 24 are housed in the grooves 14, 15 formed in the internal plate 10 of the insulating panels 2.
  • the adjacent corrugated metal sheets 24 are welded together to overlap.
  • the anchoring of the corrugated metal sheets 24 on the metal plates 17, 18 is carried out by tack welds.
  • the corrugated metal sheets 24 comprise along their longitudinal edges and at their four corners cutouts 28 allowing the passage of the studs 19 intended to ensure the attachment of the primary thermal insulation barrier 5 on the secondary thermal insulation barrier 1.
  • the corrugated metal sheets 24 are, for example, made of Invar®: that is to say an alloy of iron and nickel, the coefficient of expansion of which is typically between 1.2.10 -6 and 2.10 -6 K -1 , or in an iron alloy with a high manganese content, the coefficient of expansion of which is typically of the order of 7.10 -6 K -1 .
  • the corrugated metal sheets 24 can also be made of stainless steel or aluminum.
  • the primary thermal insulation barrier 5 comprises a plurality of insulating panels 6 of substantially rectangular parallelepiped shape.
  • the insulating panels 6 are here offset from the insulating panels 2 of the secondary thermal insulation barrier 1 such that each insulating panel 6 extends over four insulating panels 2 of the secondary thermal insulation barrier 1.
  • An insulating panel 6 is shown in detail on the figure 12 . It comprises a structure similar to an insulating panel 2 of the secondary thermal insulation barrier 1, namely a sandwich structure consisting of a layer of insulating polymer foam 29 sandwiched between two rigid plates, for example of plywood 30, 31.
  • the internal plate 30 of an insulating panel 6 of the primary thermal insulation barrier 5 is equipped with metal plates 32, 33 for anchoring the corrugated metal sheets of the primary waterproofing membrane 7.
  • the metal plates 32 , 33 extend in two perpendicular directions which are each parallel to two opposite edges of the insulating panels 6.
  • the metal plates 32, 33 are fixed in recesses made in the internal plate 30 of the insulating panel 5 and fixed to the latter, by screws, rivets or staples for example.
  • the internal plate 30 of the insulating panel 6 is provided with a plurality of relaxation slots 34 allowing the primary waterproofing membrane 7 to deform without imposing excessive mechanical stresses on the insulating panels 6.
  • Such slots of relaxation are described in particular in the document FR 3 001 945 .
  • the fixing of an insulating panel 6 of the primary thermal insulation barrier 5 on the studs 19 carried by the secondary thermal insulation barrier 1 can be carried out, in one embodiment, as illustrated in the figure. figure 13 .
  • the insulating panel 6 has a plurality of cutouts 35 along its edges and at its corners.
  • the outer plate 30 projects inside the cutouts 35 so as to form a bearing surface.
  • a retaining member 36 comprises tabs housed inside the cutouts 35 and bearing against the portion of the outer plate 31 projecting inside the cutout 35 so as to sandwich the outer plate 31 between a tab of the retaining member 36 and an insulating panel 2 of the secondary thermal insulation barrier 1.
  • the retaining member 36 has a bore threaded onto a threaded stud 19.
  • a nut 37 cooperates with the thread of the stud threaded 19 so as to secure the attachment of the retaining member 36.
  • a set of Belleville washers is threaded onto the threaded stud 19, between the nut 37 and the retaining member 36.
  • the primary thermal insulation barrier 5 comprises a plurality of closure plates 38 making it possible to complete the bearing surface of the primary waterproofing membrane 7 at the level of the cutouts 35.
  • the dimension of the cutouts 35, at the internal plate 30 is greater than its dimension at the level of the insulating polymer foam layer 29 so as to form a counterbore serving to position and retain the closure plates 38.
  • the plates of closures 38 can in particular be fixed against the counterbore by staples.
  • the primary waterproofing membrane 7 is obtained by assembling a plurality of corrugated metal sheets 39, one of which is shown in the figure. figure 15 .
  • Each corrugated metal sheet 39 comprises a first series of parallel corrugations 40, called high, extending in a first direction and a second series of parallel corrugations 41, called low, extending in a second direction perpendicular to the first series .
  • the node zones 42 have a structure close to that of the node zones 27 of the corrugated metal sheets 24 of the secondary waterproofing membrane 4.
  • the corrugations 40, 41 protrude towards the interior of the tank.
  • the corrugated metal sheets 39 are, for example, made of stainless steel or aluminum.
  • each bridging element is formed of two metal plates 43, 44 which are each retained in a groove 45 formed along an edge of an internal plate 10 of. an insulating panel 2.
  • the groove 45 has an inverted T shape, as shown in the figures 16 and 17 , or a shape of J.
  • One of the edges of each metal plate 43, 44 is folded back and has a wing 46 which is retained inside the groove 45.
  • the two metal plates 43, 44 are fixed one by one. to the other in situ after the fixing of the insulating panels 2 against the supporting structure 3.
  • the two metal plates 43, 44 are fixed to one another in an overlap zone by means of fasteners, such as rivets 47
  • the embodiment shown in figures 22, 23 and 24 differs in particular from the embodiment of figures 16 and 17 by the method of fixing the two metal plates 43, 44 to one another.
  • the two metal plates 43, 44 have crenellated edges 51 which fit into one another.
  • crenellated edges 51 are folded over so as to constitute hooks in which is inserted a horizontal pin 52. It is also noted that the groove 45 formed along an edge of an internal plate 10 of an insulating panel 2 and for retaining the metal plates 43,44 has a J shape.
  • the bridging elements are metal wires 48 which are taken up on screws 49 which are fixed to the edges of the internal plate 10 of the two adjacent insulating panels 2.
  • the internal plate 10 also has, along its edges, recesses 21 inside which the screws 49 are housed so that the heads of the screws 49 do not protrude beyond the bearing surfaces of the plate. internal 10 and are thus not likely to damage the corrugated metal sheets 24 of the secondary waterproofing membrane 4.
  • the bridging elements consist of flexible elements, such as blades or strips whose ends are attached to screws inserted into the edges of the inner plate of two adjacent insulation boards.
  • the corrugated metal sheets 24 of the secondary sealing barrier 4 comprise corrugations 53 projecting towards the interior of the tank, unlike the ripples of the previous embodiments.
  • the corrugated metal sheets 24 of the secondary sealing barrier also have two series of perpendicular corrugations.
  • the corrugated metal sheets are fixed on the internal plate of the insulating panels of the secondary waterproofing membrane by means of metal plates, not shown, extending in two perpendicular directions which are fixed on the internal plate 10 of the insulating panels 2.
  • the outer plate 30 of the insulating panels 6 of the primary thermal insulation barrier 5 have two series of grooves perpendicular to each other so as to form a network of grooves.
  • the grooves 54 are thus intended to receive the corrugations 53, projecting towards the interior of the tank, formed on the corrugated metal sheets 24 of the secondary sealing barrier 4.
  • a cutaway view of an LNG carrier 70 shows a sealed and insulated tank 71 of generally prismatic shape mounted in the double hull 72 of the ship.
  • the wall of the vessel 71 comprises a primary sealing membrane intended to be in contact with the LNG contained in the tank, a secondary sealing membrane arranged between the primary sealing membrane and the double hull 72 of the vessel, and two insulating barriers arranged respectively between the primary waterproofing membrane and the secondary waterproofing membrane and between the secondary waterproofing membrane and the double shell 72.
  • loading / unloading pipes 73 arranged on the upper deck of the ship can be connected, by means of suitable connectors, to a maritime or port terminal for transferring a cargo of LNG from or to the tank 71.
  • the figure 20 represents an example of a maritime terminal comprising a loading and unloading station 75, an underwater pipe 76 and an onshore installation 77.
  • the loading and unloading station 75 is a fixed off-shore installation comprising a mobile arm 74 and a tower 78 which supports the movable arm 74.
  • the movable arm 74 carries a bundle of insulated flexible pipes 79 which can be connected to the loading / unloading pipes 73.
  • the movable arm 74 can be orientated and adapts to all sizes of LNG carriers.
  • a conduct of connection not shown extends inside the tower 78.
  • the loading and unloading station 75 allows the loading and unloading of the LNG carrier 70 from or to the shore installation 77.
  • the latter comprises storage tanks liquefied gas 80 and connecting pipes 81 connected by the submarine pipe 76 to the loading or unloading station 75.
  • the submarine pipe 76 allows the transfer of the liquefied gas between the loading or unloading station 75 and the installation on land 77 over a great distance, for example 5 km, which makes it possible to keep the LNG tanker 70 at a great distance from the coast during loading and unloading operations.
  • pumps on board the ship 70 and / or pumps fitted to the shore installation 77 and / or pumps fitted to the loading and unloading station 75 are used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

    Domaine technique
  • L'invention se rapporte au domaine des cuves, étanches et thermiquement isolantes, à membranes, pour le stockage et/ou le transport de fluide, tel qu'un fluide cryogénique.
  • Des cuves étanches et thermiquement isolantes à membranes sont notamment employées pour le stockage de gaz naturel liquéfié (GNL), qui est stocké, à pression atmosphérique, à environ -162°C. Ces cuves peuvent être installées à terre ou sur un ouvrage flottant. Dans le cas d'un ouvrage flottant, la cuve peut être destinée au transport de gaz naturel liquéfié ou à recevoir du gaz naturel liquéfié servant de carburant pour la propulsion de l'ouvrage flottant.
    • Arrière-plan technologique
  • Dans l'état de la technique, il est connu des cuves étanches et thermiquement isolantes pour le stockage de gaz naturel liquéfié, intégrées dans une structure porteuse, telle que la double coque d'un navire destiné au transport de gaz naturel liquéfié. Généralement, de telles cuves comportent une structure multicouche présentant successivement, dans le sens de l'épaisseur, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière d'isolation thermique secondaire retenue à la structure porteuse, une membrane d'étanchéité secondaire reposant contre la barrière d'isolation thermique secondaire, une barrière d'isolation thermique primaire reposant contre la membrane d'étanchéité secondaire et une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le gaz naturel liquéfié contenu dans la cuve.
  • Dans le document FR 2 996 520 , il est décrit une membrane d'étanchéité secondaire constituée d'une pluralité de tôles métalliques comportant des ondulations faisant saillie vers l'extérieur de la cuve et permettant ainsi à la membrane d'étanchéité secondaire de se déformer sous l'effet des sollicitations thermiques et mécaniques générées par le fluide emmagasiné dans la cuve. La barrière d'isolation thermique secondaire est composée d'une pluralité de panneaux isolants juxtaposés contre la structure porteuse. Les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire sont séparés par des interstices à l'intérieur desquels sont insérées les ondulations des tôles métalliques de la membrane d'étanchéité secondaire. Par ailleurs, les tôles métalliques de la membrane d'étanchéité secondaire sont soudées sur des platines métalliques fixées sur la face interne des blocs isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire de manière à ancrer la membrane d'étanchéité secondaire sur la barrière d'isolation thermique secondaire.
  • Lors de la mise à froid de la cuve, c'est à dire lorsque la cuve est remplie avec du gaz naturel liquéfié, les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire ont tendance à se rétracter de telle sorte qu'ils s'écartent les uns des autres. Les panneaux isolants peuvent également s'écarter mutuellement en raison de la déformation de la double coque du navire. Or, l'écartement des panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire conduit à des sollicitations importantes de la membrane d'étanchéité secondaire. En outre, cet écartement sollicite d'autant plus la membrane d'étanchéité secondaire que celle-ci est prise en sandwich entre les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire et ceux de la barrière d'isolation thermique primaire et que l'écartement des panneaux isolants génère donc des frottements de la membrane d'étanchéité secondaire contre les panneaux isolants des barrières d'isolation thermique primaire et secondaire.
  • Il est certes prévu, dans un document WO2013004943 , une membrane d'étanchéité secondaire, constituée d'une pluralité de tôles métalliques ondulées présentant des ondulations faisant saillie vers l'extérieur de la cuve, qui est fixée à des coupleurs directement reliés à la structure porteuse. Ainsi, une telle membrane d'étanchéité secondaire n'étant pas directement fixée aux panneaux isolants de la barrière thermiquement isolants secondaire, elle n'est pas mécaniquement impactée lors d'un écartement mutuel des panneaux isolants. Toutefois, une telle conception n'est pas non plus satisfaisante. En effet, une telle fixation de la membrane d'étanchéité secondaire sur les coupleurs n'assure que des liaisons ponctuelles de la membrane d'étanchéité secondaire de telle sorte que celle-ci n'est pas sollicitée de manière homogène. Par ailleurs, la membrane d'étanchéité secondaire étant prise en sandwich entre les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire et ceux de la barrière d'isolation thermique primaire, l'écartement mutuel des panneaux isolants de ia barrière d'isoiation thermique secondaire conduit tout de même à une sollicitation mécanique de la membrane d'étanchéité secondaire compte-tenu des frottements s'exerçant entre celle-ci et les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire.
    • Résumé
  • Une idée à la base de l'invention est de proposer une cuve étanche et thermiquement isolante équipée d'une membrane d'étanchéité secondaire comprenant une pluralité de tôles métalliques comportant des ondulations et dans laquelle ladite membrane d'étanchéité secondaire est faiblement sollicitée et de manière homogène, notamment lors de la mise à froid de la cuve.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide, comportant une barrière d'isolation thermique secondaire comportant des panneaux isolants retenus contre une structure porteuse et ancrés à celle-ci par des organes de retenue secondaires, une membrane d'étanchéité secondaire portée par les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire, une barrière d'isolation thermique primaire ancrée contre le membrane d'étanchéité secondaire par des organes de retenue primaires et une membrane d'étanchéité primaire portée par la barrière d'isolation thermique primaire et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve ;
    la membrane d'étanchéité secondaire comportant une pluralité de tôles métalliques ondulées soudées les unes aux autres de manière étanche et comprenant chacune au moins deux ondulations perpendiculaires ;
    les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire étant juxtaposés, chaque panneau isolant présentant une face interne, opposée à la paroi porteuse ; ladite face interne étant équipée de platines métalliques sur lesquelles sont soudées les tôles métalliques ondulées ;
    chaque panneau isolant étant associé aux panneaux isolants adjacents par l'intermédiaire d'une pluralité d'éléments de pontage ; chaque élément de pontage étant disposé à cheval entre au moins deux panneaux isolants adjacents et étant, d'une part, fixé à un bord de la face interne de l'un des deux panneaux isolants et, d'autre part, à un bord en vis-à-vis de la face interne de l'autre panneau isolant de manière à s'opposer à un écartement mutuel des panneaux isolants adjacents.
  • Ainsi, les éléments de pontage assurent un raccord mécanique entre les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire qui empêche l'écartement mutuel des panneaux isolants de telle sorte que la membrane d'étanchéité secondaire est moins sollicitée que celles des cuves de l'art antérieur, notamment lors de la mise à froid de la cuve.
  • Selon des modes de réalisation, une telle cuve peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes :
    • les bords de la face interne de l'un et l'autre des deux panneaux isolants adjacents sur lesquels sont disposés à cheval une pluralité d'élément de pontage sont en vis-à-vis. En d'autres termes, lesdits bords de l'un et l'autre des deux panneaux isolants sont adjacents.
    • les ondulations des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire font saillie vers l'extérieur de la cuve en direction de la structure porteuse, la face interne des panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire présentant des rainures perpendiculaires recevant les ondulations des tôles métalliques ondulées.
    • les ondulations des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire font saillie vers l'intérieur de la cuve, la barrière d'isolation thermique primaire comportant des panneaux isolants présentant chacun une face externe présentant des rainures perpendiculaires recevant les ondulations des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire.
    • les éléments de pontage sont des plaques de pontage qui présentent chacune une face externe reposant contre la face interne de chacun des panneaux isolants adjacents et une face interne portant la membrane d'étanchéité secondaire.
    • la face interne des panneaux isolants comporte des décrochements ménagés le long des bords de ladite face interne et à l'intérieur desquels sont fixés les plaques de pontage.
    • les plaques de pontages présentent une épaisseur égale à la profondeur des décrochements.
    • les plaques de pontage sont fixées par collage, vissage et/ou agrafage contre la face interne de chacun des deux panneaux isolants adjacents.
    • les plaques de pontage sont des plaques de bois contreplaqué.
    • chaque panneau isolant présente une forme de parallélépipède rectangle et présente une face interne comportant deux séries de rainures recevant les ondulations des tôles métalliques ondulées, chacune des deux séries de rainures étant perpendiculaire à l'autre série et à deux côtés opposés du panneau isolant; la pluralité d'éléments de pontage comportant, le long de chaque bord de la surface interne de chaque panneau isolant, un élément de pontage disposé dans chaque intervalle entre deux rainures consécutives de la série de rainures perpendiculaire audit bord.
    • chaque panneau isolant présente une forme de parallélépipède rectangle et présente une face interne comportant deux séries de rainures recevant les ondulations des tôles métalliques ondulées, chacune des deux séries de rainures étant perpendiculaire à l'autre série et à deux côtés opposés du panneau isolant ; la pluralité d'éléments de pontage comportant le long de chaque bord de la surface interne de chaque panneau isolant, un élément de pontage comportant une série de rainures s'étendant dans le prolongement de la série de rainures perpendiculaires audit bord.
    • l'élément de pontage comportant une série de rainures s'étendant dans le prolongement de la série de rainures perpendiculaires audit bord comporte en outre une rainure perpendiculaire à ladite série de rainures.
    • la barrière d'isolation thermique secondaire comporte au niveau de chaque coin de la face interne de chaque panneau isolant, un élément de pontage s'étendant à cheval entre ledit coin dudit panneau isolant et le coin voisin de la face interne de chacun des deux ou trois panneaux isolants adjacents.
    • un élément de pontage comporte un élément allongé, tel qu'un fil ou un élément souple de type lamelle, solidaire de deux organes de fixation fixés respectivement à l'un et l'autre de deux panneaux isolants adjacents.
    • un élément de pontage est formé de deux plaques métalliques comportant chacune un bord replié constituant une aile, les ailes étant respectivement retenues à l'intérieur d'une rainure ménagée dans la face interne de l'un et l'autre des deux panneaux adjacents, les deux plaques métalliques étant fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'organes de fixation.
    • chaque panneau isolant comporte une couche de mousse polymère isolante et une plaque rigide interne formant la face interne dudit panneau isolant.
    • les panneaux isolants sont séparés les uns des autres par des interstices, la barrière d'isolation thermique secondaire comportant une garniture calorifuge disposée dans les interstices.
    • la garniture calorifuge disposée dans les interstices entre les panneaux isolants est une garniture poreuse de manière à permettre un écoulement de gaz au travers des interstices.
    • la membrane d'étanchéité primaire comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées soudées les unes aux autres et comprenant chacune au moins deux ondulations perpendiculaires faisant saillie vers l'intérieur de la cuve et la barrière d'isolation thermique primaire comporte une pluralité de panneaux isolants juxtaposés, chaque panneau isolant présentant une face interne équipée de platines métalliques sur lesquelles sont soudées les tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité primaire.
  • Une telle cuve peut faire partie d'une installation de stockage terrestre, par exemple pour stocker du GNL ou être installée dans une structure flottante, côtière ou en eau profonde, notamment un navire méthanier, éthanier, une unité flottante de stockage et de regazéification (FSRU), une unité flottante de production et de stockage déporté (FPSO) et autres.
  • Selon un mode de réalisation, un navire pour le transport d'un produit liquide froid comporte une double coque et une cuve précitée disposée dans la double coque.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un procédé de chargement ou déchargement d'un tel navire, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
  • Selon un mode de réalisation, l'invention fournit aussi un système de transfert pour un fluide, le système comportant le navire précité, des canalisations isolées agencées de manière à relier la cuve installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire.
    • Brève description des figures
  • L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, détails, caractéristiques et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement au cours de la description suivante de plusieurs modes de réalisation particuliers de l'invention, donnés uniquement à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés.
    • La figure 1 une est une vue en coupe d'une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide.
    • La figure 2 est une vue en perspective, écorchée, d'une paroi de cuve.
    • La figure 3 est une vue partielle en perspective de panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire avant le positionnement d'éléments de pontage, à cheval entre les panneaux isolants adjacents.
    • La figure 4 représente la face interne d'un panneau isolant de la barrière d'isolation thermique secondaire.
    • La figure 5 est une vue partielle en coupe de la paroi de cuve de la figure 1 illustrant la barrière d'isolation thermique secondaire avant le positionnement d'éléments de pontage.
    • La figure 6 est une vue détaillée de la barrière d'isolation thermique secondaire de la figure 5 au niveau d'un interstice entre deux panneaux adjacents.
    • La figure 7 est une vue partielle en perspective de deux panneaux isolants adjacents de la barrière d'isolation thermique secondaire illustrant le positionnement d'éléments de pontage s'étendant à cheval entre les deux panneaux isolants adjacents.
    • La figure 8 est une vue éclatée en perspective de panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire et d'éléments de pontage destinés à être positionnés à cheval entre deux panneaux isolants adjacents.
    • La figure 9 est une vue détaillée de la barrière d'isolation thermique secondaire au niveau d'un interstice entre deux panneaux isolants adjacents.
    • La figure 10 est une vue partielle en perspective illustrant une pluralité de plaques métalliques ondulées de la barrière d'étanchéité secondaire portées par les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire.
    • La figure 11 est une vue en perspective d'une tôle métallique ondulée de la barrière d'étanchéité secondaire.
    • La figure 12 est une vue en perspective d'un panneau isolant de la barrière d'isolation thermique primaire.
    • La figure 13 est une vue en perspective illustrant les organes de retenue primaires permettant de fixer les panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique primaire aux panneaux isolants de la barrière d'isolation thermique secondaire.
    • La figure 14 est une vue en perspective éclatée de la barrière d'isolation thermique primaire.
    • La figure 15 est une vue en perspective d'une tôle métallique ondulée de la membrane d'étanchéité primaire.
    • La figure 16 est une illustration schématique, en coupe, d'un élément de pontage selon un second mode de réalisation.
    • La figure 17 est une illustration schématique en perspective de l'élément de pontage de la figure 16.
    • La figure 18 est une illustration schématique d'éléments de pontage selon un troisième mode de réalisation.
    • La figure 19 est une illustration schématique en coupe d'un élément de pontage selon le troisième mode de réalisation de la figure 18.
    • La figure 20 est une représentation schématique écorchée d'une cuve de navire méthanier et d'un terminal de chargement/déchargement de cette cuve.
    • La figure 21 est une vue en coupe d'une paroi d'une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide selon un autre mode de réalisation.
    • La figure 22 est une illustration schématique en coupe d'un élément de pontage selon un quatrième mode de réalisation.
    • La figure 23 est une illustration schématique de dessus de l'élément de pontage de la figure 22.
    • La figure 24 est une illustration schématique d'une des deux plaques métalliques de l'élément de pontage des figures 22 et 23.
    • La figure 25 est une vue en coupe d'un élément de pontage selon un cinquième mode de réalisation.
    • La figure 26 est une vue en coupe d'un élément de pontage selon un sixième mode de réalisation.
    Description détaillée de modes de réalisation
  • Par convention, les termes «externe » et « interne » sont utilisés pour définir la position relative d'un élément par rapport à un autre, par référence à l'intérieur et à l'extérieur de la cuve.
  • Sur les figures 1 et 2, on a représenté la structure multicouche d'une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide.
  • Chaque paroi de la cuve comporte, depuis l'extérieur vers l'intérieur de la cuve, une barrière d'isolation thermique secondaire 1 comportant des panneaux isolants 2 juxtaposés et ancrés à une structure porteuse 3 par des organes de retenue secondaires 8, une membrane d'étanchéité secondaire 4 portée par les panneaux isolants 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1, une barrière d'isolation thermique primaire 5 comportant des panneaux isolants 6 juxtaposés et ancrés aux panneaux isolants 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1 par des organes de retenue primaires 19 et une membrane d'étanchéité primaire 7, portée par les panneaux isolants 6 de la barrière d'isolation thermique primaire 5 et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve.
  • La structure porteuse 3 peut notamment être une tôle métallique autoporteuse ou, plus généralement, tout type de cloison rigide présentant des propriétés mécaniques appropriées. La structure porteuse 3 peut notamment être formée par la coque ou la double coque d'un navire. La structure porteuse 3 comporte une pluralité de parois définissant la forme générale de la cuve, habituellement une forme polyédrique.
  • La barrière d'isolation thermique secondaire 1 comporte une pluralité de panneaux isolants 2 ancrés sur la structure porteuse 3 au moyen de cordons de résine, non illustrés, et/ou de goujons 8 soudés sur la structure porteuse 3. Les cordons de résine doivent être suffisamment adhésifs lorsqu'ils assurent seuls l'ancrage des panneaux isolants 2 mais ne sont pas nécessairement adhésifs lorsque les panneaux isolants 2 sont ancrés au moyen des goujons 8. Les panneaux isolants 2 présentent sensiblement une forme de parallélépipède rectangle.
  • Comme illustré notamment sur les figures 3, 5 et 6, les panneaux isolants 2 comportent chacun une couche de mousse polymère isolante 9 prise en sandwich entre une plaque rigide interne 10 et une plaque rigide externe 11. Les plaques rigides, interne 10 et externe 11, sont, par exemple, des plaques de bois contreplaqué collées sur ladite couche de mousse polymère isolante 9. La mousse polymère isolante peut notamment être une mousse à base de polyuréthanne. La mousse polymère est avantageusement renforcée par des fibres de verre contribuant à réduire sa contraction thermique.
  • Les panneaux isolants 2 sont juxtaposés selon des rangées parallèles et séparés les uns des autres par des interstices 12 garantissant un jeu fonctionnel de montage. Les interstices 12 sont comblés avec une garniture calorifuge 13, représentée sur les figures 2 et 8, telle que de la laine de verre, de la laine de roche ou de la mousse synthétique souple à cellules ouvertes par exemple. La garniture calorifuge 13 est avantageusement réalisée dans un matériau poreux de sorte à ménager des espaces d'écoulement de gaz dans les interstices 12 entre les panneaux isolants 2. De tels espaces d'écoulement de gaz sont avantageusement utilisés afin de permettre une circulation de gaz inerte, tel que de l'azote, au sein de la barrière d'isolation thermique secondaire 1 de sorte à la maintenir sous atmosphère inerte et ainsi éviter que du gaz combustible se trouve dans une plage de concentration explosive et/ou afin de placer la barrière d'isolation thermique secondaire 1 en dépression afin d'augmenter son pouvoir isolant. Cette circulation de gaz est aussi importante pour faciliter la détection des éventuelles fuites de gaz combustible. Les interstices 12 présentent par exemple, une largeur de l'ordre de 30 mm.
  • Une plaque interne 10 selon un mode de réalisation est représentée de manière détaillée sur les figures 3 et 4. La plaque interne 10 présente deux séries de rainures 14, 15, perpendiculaires l'une à l'autre, de sorte à former un réseau de rainures. Chacune des séries de rainures 14, 15 est parallèle à deux côtés opposés des panneaux isolants 2. Les rainures 14, 15 sont destinées à la réception d'ondulations, faisant saillie vers l'extérieur de la cuve, formées sur les tôles métalliques de la barrière d'étanchéité secondaire 4. Dans le mode de réalisation représenté, la plaque interne 10 comporte trois rainures 14 s'étendant selon la direction longitudinale du panneau isolant 2 et neuf rainures 15 s'étendant selon la direction transversale du panneau isolant 2.
  • Les rainures 14, 15 traversent intégralement l'épaisseur de la plaque interne 10 et débouchent ainsi au niveau de la couche de mousse polymère isolante 9. Par ailleurs, les panneaux isolants 2 comportent dans les zones de croisement entre les rainures 14, 15, des orifices de dégagement 16 ménagés dans la couche de mousse polymère isolante 9. Les orifices de dégagements 16 permettent le logement des zones de nœud, formés aux intersections entre les ondulations des tôles métalliques de la barrière d'étanchéité secondaire 4. Ces zones de nœud, décrites de manière plus détaillée par la suite, présentent un sommet en saillie vers l'extérieur de la cuve.
  • Par ailleurs, la plaque interne 10 est équipée de platines métalliques 17, 18 pour l'ancrage du bord des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité secondaire 4 sur les panneaux isolants 2. Les platines métalliques 17, 18 s'étendent selon deux directions perpendiculaires qui sont chacune parallèles à deux côtés opposés des panneaux isolants 2. Les platines métalliques 17, 18 sont fixées sur la plaque interne 10 du panneau isolant 2, par des vis, des rivets ou des agrafes, par exemple. Les platines métalliques 17, 18 sont mises en place dans des évidements ménagés dans la plaque interne 10 de telle sorte que la surface interne des platines métalliques 17, 18 affleure la surface interne de la plaque interne 10.
  • La plaque interne 10 est également équipée de goujons filetés 19 faisant saillie vers l'intérieur de la cuve, et destinés à assurer la fixation de la barrière d'isolation thermique primaire 5 sur les panneaux isolants 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1. Les goujons métalliques 19 passent au travers d'orifices ménagés dans les platines métalliques 17.
  • Par ailleurs, afin d'assurer la fixation des panneaux isolants 2 aux goujons 8 fixés à la structure porteuse 3, les panneaux isolants 2 sont pourvues de puits cylindrique 20, représentés sur les figures 3 et 4, traversant les panneaux isolants 2 sur toute leur épaisseur. Les puits cylindriques 20 présentent un changement de section, non illustré, définissant des surfaces d'appui pour des écrous coopérant avec les extrémités filetées des goujons 8. Selon un mode de réalisation, le changement de section des puits cylindriques 20 se fait entre la plaque externe 11 et la couche de mousse polymère isolante 9. Ainsi, les écrous coopérant avec les extrémités filetés des goujons 8 sont en appui contre une surface d'appui formée par la plaque externe 11. En d'autres termes, les panneaux isolants sont retenus sur la structure porteuse par l'intermédiaire de leur plaque externe 11
  • Par ailleurs, la plaque interne 10 présente le long de ses bords, dans chaque intervalle entre deux rainures successives 14, 15, un décrochement 21 destiné à recevoir un élément de pontage.
  • De tels éléments de pontage sont notamment représentés sur les figures 7, 8 et 9. Sur ces figures, les éléments de pontage sont des plaques de pontage 22 qui sont chacune disposées à cheval entre deux panneaux isolants 2 adjacents, en enjambant l'interstice 12 entre les panneaux isolants 2. Chaque plaque de pontage 22 est fixée contre chacun des deux panneaux isolants 2 adjacents de manière à s'opposer à leur écartement mutuel. Les plaques de pontage 22 présentent une forme parallélépipédique rectangle et sont par exemple constituées d'une plaque de bois contreplaqué.
  • La face externe des plaques de pontage 22 est fixée contre le fond des décrochements 21. La profondeur des décrochements 21 est sensiblement égale à l'épaisseur des plaques de pontage 22 de telle sorte que la face interne des plaques de pontage 22 parvienne sensiblement au niveau des autres zones planes de la plaque interne 10 du panneau isolant. Ainsi, les plaques de pontage 22 sont en mesure d'assurer une continuité dans le portage de la membrane d'étanchéité secondaire 4.
  • De manière à assurer une bonne répartition des efforts de liaison entre les panneaux adjacents, une pluralité de plaques de pontage 22 s'étend le long de chaque bord de la plaque interne 10 des panneaux isolants 2, une plaque de pontage 22 étant disposée dans chaque intervalle entre deux rainures voisines 14, 15 d'une série de rainures parallèles.
  • De manière avantageuse, les plaques de pontage 22 s'étendent sur sensiblement toute la longueur de l'intervalle entre deux rainures voisines 14, 15. De plus, les décrochements 21 présentent une dimension transversale telle que les bords des plaques de pontage 22 viennent en butée contre le bord du décrochement 21 de manière à faciliter le positionnement des plaques de pontage 22 contre la surface interne des panneaux isolants 2.
  • Les plaques de pontage 22 peuvent être fixées contre la plaque interne 10 des panneaux isolants 2 par tous moyens appropriés. Il a toutefois été constaté que la combinaison de l'application d'une colle entre la face externe des plaques de pontage 22 et la plaque interne 10 des panneaux isolants 2 et de l'utilisation d'organes de fixation mécanique, tels que des agrafes, permettant une mise en pression des plaques de pontage 22 contre les panneaux isolants 2, était particulièrement avantageuse.
  • Dans d'autres modes de réalisation, représentés sur les figures 25 et 26, les plaques de pontage 22 sont équipées de rainures 50 recevant des ondulations 25, 26 des tôles métalliques ondulées 24. Dans un tel mode de réalisation, une plaque de pontage 22 peut s'étendre sur toute la longueur d'un bord de la surface interne d'un panneau isolant 2 et présenter une série de rainures s'étendant dans le prolongement de la série de rainures 14, 15 ménagée dans les plaques internes 10 des panneaux adjacents 2. Par ailleurs, les plaques de pontage 22 peuvent également être équipées d'une rainure 50 s'étendant le long de l'interstice entre les deux panneaux isolants 2 adjacents qu'elles chevauchent.
  • Comme représenté sur la figure 8, les zones de croisement entre les interstices 12 inter-panneaux sont recouvertes par une plaque de pontage 23 disposée contre les quatre coins adjacents des plaques internes 10 de quatre panneaux isolants 2 adjacents. Une telle plaque de pontage 23 présente par exemple une forme de croix ou une forme carrée.
  • Par ailleurs, selon un mode de réalisation, les plaques de pontage 22 se situant dans le prolongement des directions des platines métalliques 17, 18 fixées sur les panneaux isolants 2 sont équipées de platines métalliques, fixées contre la face interne desdites plaques de pontage 22 et destinés à l'ancrage de la membrane d'étanchéité secondaire 4. Un tel agencement permet d'assurer la continuité de l'ancrage de la membrane d'étanchéité secondaire 4 sur la barrière d'isolation thermique secondaire 1.
  • En relation avec les figures 10 et 11, l'on observe que la barrière d'étanchéité secondaire comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées 24 ayant chacune une forme sensiblement rectangulaire. Les tôles métalliques ondulées 24 sont disposées de manière décalée par rapport aux panneaux isolants 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1 de telle sorte que chacune desdites tôles métalliques ondulées 24 s'étende conjointement sur quatre panneaux isolants 2 adjacents.
  • Chaque tôle métallique ondulée 24 présente une première série d'ondulations 25 parallèless'étendant selon une première direction et une seconde série d'ondulations 26 parallèles s'étendant selon une seconde direction. Les directions des séries d'ondulations 25, 26 sont perpendiculaires. Chacune des séries d'ondulations 25, 26 est parallèle à deux bords opposés de la tôle métallique ondulée 24. Les ondulations 25, 26 font saillie vers l'extérieur de la cuve, c'est-à-dire en direction de la structure porteuse 3. La tôle métallique ondulée 24 comporte entre les ondulations 25, 26, une pluralité de surfaces planes. Au niveau de chaque croisement entre deux ondulations 25, 26, la tôle métallique comporte une zone de nœud 27, représentée sur la figure 11. La zone de nœud 27 comporte une portion centrale présentant un sommet en saillie vers l'intérieur de la cuve. Par ailleurs, la portion centrale est bordée, d'une part, par une paire d'ondulations concaves formées dans la crête de l'ondulation 25 et, d'autre part, par une paire de renfoncements dans lesquels pénètre l'ondulation 26. Dans le mode de réalisation représenté, les ondulations 25, 26 de la première série et de la seconde série présentent des hauteurs identiques. Il est toutefois possible de prévoir que les ondulations 25 de la première série présentent une hauteur supérieure aux ondulations 26 de la seconde série ou inversement.
  • Comme représenté sur la figure 10, les ondulations 25, 26 des tôles métalliques ondulées 24 sont logées dans les rainures 14, 15 ménagées dans la plaque interne 10 des panneaux isolants 2. Les tôles métalliques ondulées 24 adjacentes sont soudées entre elles à recouvrement. L'ancrage des tôles métalliques ondulées 24 sur les platines métalliques 17, 18 est réalisé par des soudures de pointage.
  • Les tôles métalliques ondulées 24 comportent le long de leur bords longitudinaux et au niveau de leur quatre coins des découpes 28 permettant le passage des goujons 19 destinés à assurer la fixation de la barrière d'isolation thermique primaire 5 sur la barrière d'isolation thermique secondaire 1.
  • Les tôles métalliques ondulées 24 sont, par exemple, réalisées en Invar® : c'est-à-dire un alliage de fer et de nickel dont le coefficient de dilatation est typiquement compris entre 1,2.10-6 et 2.10-6 K-1, ou dans un alliage de fer à forte teneur en manganèse dont le coefficient de dilatation est typiquement de l'ordre de 7.10-6 K-1. De manière alternative, les tôles métalliques ondulées 24 peuvent également être réalisées en acier inoxydable ou en aluminium.
  • Comme représenté sur la figure 2, la barrière d'isolation thermique primaire 5 comporte une pluralité de panneaux isolants 6 de forme sensiblement parallélépipédique rectangle. Les panneaux isolants 6 sont ici décalés par rapport aux panneaux isolants 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1 de telle sorte que chaque panneau isolant 6 s'étende sur quatre panneaux isolants 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1.
  • Un panneau isolant 6 est représenté de manière détaillée sur la figure 12. Il comporte une structure analogue à un panneau isolant 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1, à savoir une structure sandwich constituée d'une couche de mousse polymère isolante 29 prise en sandwich entre deux plaques rigides, par exemple en bois contreplaqué 30, 31. La plaque interne 30 d'un panneau isolant 6 de la barrière d'isolation thermique primaire 5 est équipée de platines métalliques 32, 33 pour l'ancrage des tôles métalliques ondulées de la membrane d'étanchéité primaire 7. Les platines métalliques 32, 33 s'étendent selon deux directions perpendiculaires qui sont chacune parallèles à deux bords opposés des panneaux isolants 6. Les platines métalliques 32, 33 sont fixées dans des évidements ménagés dans la plaque interne 30 du panneau isolant 5 et fixées à celui-ci, par des vis, des rivets ou des agrafes par exemple.
  • Par ailleurs, la plaque interne 30 du panneau isolant 6 est pourvue d'une pluralité de fentes de relaxation 34 permettant à la membrane d'étanchéité primaire 7 de se déformer sans imposer des contraintes mécaniques trop importantes sur les panneaux isolants 6. De telles fentes de relaxation sont notamment décrites dans le document FR 3 001 945 .
  • La fixation d'un panneau isolant 6 de la barrière d'isolation thermique primaire 5 sur les goujons 19 portés par la barrière d'isolation thermique secondaire 1 peut être réalisée, dans un mode de réalisation, de la manière illustrée sur la figure 13. Le panneau isolant 6 comporte une pluralité de découpes 35 le long de ses bords et au niveau de ses coins. La plaque externe 30 déborde à l'intérieur des découpes 35 de sorte à former une surface d'appui. Un organe de retenue 36 comporte des pattes logées à l'intérieur des découpes 35 et venant en appui contre la portion de la plaque externe 31 débordant à l'intérieur de la découpe 35 de sorte à prendre en sandwich la plaque externe 31 entre une patte de l'organe de retenue 36 et un panneau isolant 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1. L'organe de retenue 36 comporte un alésage enfilé sur un goujon fileté 19. Par ailleurs, un écrou 37 coopère avec le filetage du goujon fileté 19 de manière à assurer la fixation de l'organe de retenue 36. Un ensemble de rondelles Belleville est enfilé sur le goujon fileté 19, entre l'écrou 37 et l'organe de retenue 36.
  • Par ailleurs, comme représenté sur la figure 14, la barrière d'isolation thermique primaire 5 comporte une pluralité de plaques de fermeture 38 permettant de compléter la surface d'appui de la membrane d'étanchéité primaire 7 au niveau des découpes 35. Comme illustré de manière détaillée sur la figure 13, la dimension des découpes 35, au niveau de la plaque interne 30 est supérieure à sa dimension au niveau de la couche de mousse polymère isolante 29 de manière à former un lamage servant à positionner et à retenir les plaques de fermeture 38. Les plaques de fermetures 38 peuvent notamment être fixées contre le lamage par des agrafes.
  • La membrane d'étanchéité primaire 7 est obtenue par assemblage d'une pluralité de tôles métalliques ondulées 39, dont une est représentée sur la figure 15. Chaque tôle métallique ondulée 39 comporte une première série d'ondulations 40 parallèles, dite hautes, s'étendant selon une première direction et une seconde série d'ondulations 41 parallèles, dites basses, s'étendant selon une seconde direction perpendiculaire à la première série. Les zones de nœud 42 présentent une structure proche de celle des zones de nœud 27 des tôles métalliques ondulées 24 de la membrane d'étanchéité secondaire 4. Les ondulations 40, 41 font saillie vers l'intérieur de la cuve. Les tôles métalliques ondulées 39 sont, par exemple, réalisées en acier inoxydable ou en aluminium.
  • Les figures 16 et 17 représentent un élément de pontage, selon un second mode de réalisation, s'étendant à cheval entre deux panneaux isolants 2 de la barrière d'isolation thermique secondaire 1. Dans ce mode de réalisation, chaque élément de pontage est formé de deux plaques métalliques 43, 44 qui sont chacune retenues dans une rainure 45 ménagée le long d'un bord d'une plaque interne 10 d'un panneau isolant 2.
  • La rainure 45 présente une forme de T renversé, tel que représenté sur les figures 16 et 17, ou une forme de J. L'un des bords de chaque plaque métallique 43, 44 est replié et comporte une aile 46 qui est retenue à l'intérieur de la rainure 45. Les deux plaques métalliques 43, 44 sont fixées l'une à l'autre in situ après la fixation des panneaux isolants 2 contre la structure porteuse 3. Les deux plaques métalliques 43, 44 sont fixés l'une à l'autre dans une zone de recouvrement par l'intermédiaire d'organes de fixation, tels que des rivets 47 Le mode de réalisation représenté sur les figures 22, 23 et 24 diffère notamment du mode de réalisation des figures 16 et 17 par le mode de fixation des deux plaques métalliques 43, 44 l'une à l'autre. Les deux plaques métalliques 43, 44 présentent des bords crénelés 51 venant s'emboîter l'un dans l'autre. Les bords crénelés 51 sont repliés de sorte à constituer des crochets dans lesquelles est insérée une goupille horizontale 52. On note par ailleurs, que la rainure 45 ménagée le long d'un bord d'une plaque interne 10 d'un panneau isolant 2 et permettant de retenir les plaques métalliques 43,44 présente une forme de J.
  • Les figures 18 et 19 représentent un élément de pontage selon un troisième mode de réalisation. Dans ce mode de réalisation, les éléments de pontage sont des fils métalliques 48 qui sont repris sur des vis 49 qui sont fixés sur les bords de la plaque interne 10 des deux panneaux isolants 2 adjacents. La plaque interne 10 présente également, le long de ses bords, des décrochements 21 à l'intérieur desquelles sont logées les vis 49 de telle sorte que les têtes des vis 49 ne fassent pas saillie au-delà des surfaces d'appui de la plaque interne 10 et ne soient ainsi susceptible d'endommager les tôles métalliques ondulées 24 de la membrane d'étanchéité secondaire 4. De manière alternative, les éléments de pontage sont constitués d'éléments souples, tels que des lames ou des lamelles dont les extrémités sont fixées à des vis insérées dans les bords de la plaque interne de deux panneaux isolants adjacents.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 21, les tôles métalliques ondulées 24 de la barrière d'étanchéité secondaire 4 comportent des ondulations 53 faisant saillie vers l'intérieur de la cuve, contrairement aux ondulations des modes de réalisations précédents. Les tôles métalliques ondulées 24 de la barrière d'étanchéité secondaire comportent également deux séries d'ondulations perpendiculaires. Comme dans les modes de réalisation précédents, les tôles métalliques ondulées sont fixées sur la plaque interne des panneaux isolants de la membrane d'étanchéité secondaire par l'intermédiaire de platines métalliques, non représentées, s'étendant selon deux directions perpendiculaires qui sont fixées sur la plaque interne 10 des panneaux isolants 2.
  • Toutefois, dans ce mode de réalisation, la plaque externe 30 des panneaux isolants 6 de la barrière d'isolation thermique primaire 5 présentent deux séries de rainures perpendiculaires l'une à l'autre de sorte à former un réseau de rainures. Les rainures 54 sont ainsi destinées à la réception des ondulations 53, faisant saillie vers l'intérieur de la cuve, formées sur les tôles métalliques ondulées 24 de de la barrière d'étanchéité secondaire 4.
  • En référence à la figure 20, une vue écorchée d'un navire méthanier 70 montre une cuve étanche et isolée 71 de forme générale prismatique montée dans la double coque 72 du navire. La paroi de la cuve 71 comporte une membrane d'étanchéité primaire destinée à être en contact avec le GNL contenu dans la cuve, une membrane d'étanchéité secondaire agencée entre la membrane d'étanchéité primaire et la double coque 72 du navire, et deux barrières isolantes agencées respectivement entre la membrane d'étanchéité primaire et la membrane d'étanchéité secondaire et entre la membrane d'étanchéité secondaire et la double coque 72.
  • De manière connue en soi, des canalisations de chargement/déchargement 73 disposées sur le pont supérieur du navire peuvent être raccordées, au moyen de connecteurs appropriées, à un terminal maritime ou portuaire pour transférer une cargaison de GNL depuis ou vers la cuve 71.
  • La figure 20 représente un exemple de terminal maritime comportant un poste de chargement et de déchargement 75, une conduite sous-marine 76 et une installation à terre 77. Le poste de chargement et de déchargement 75 est une installation fixe off-shore comportant un bras mobile 74 et une tour 78 qui supporte le bras mobile 74. Le bras mobile 74 porte un faisceau de tuyaux flexibles isolés 79 pouvant se connecter aux canalisations de chargement/déchargement 73. Le bras mobile 74 orientable s'adapte à tous les gabarits de méthaniers. Une conduite de liaison non représentée s'étend à l'intérieur de la tour 78. Le poste de chargement et de déchargement 75 permet le chargement et le déchargement du méthanier 70 depuis ou vers l'installation à terre 77. Celle-ci comporte des cuves de stockage de gaz liquéfié 80 et des conduites de liaison 81 reliées par la conduite sous-marine 76 au poste de chargement ou de déchargement 75. La conduite sous-marine 76 permet le transfert du gaz liquéfié entre le poste de chargement ou de déchargement 75 et l'installation à terre 77 sur une grande distance, par exemple 5 km, ce qui permet de garder le navire méthanier 70 à grande distance de la côte pendant les opérations de chargement et de déchargement.
  • Pour engendrer la pression nécessaire au transfert du gaz liquéfié, on met en œuvre des pompes embarquées dans le navire 70 et/ou des pompes équipant l'installation à terre 77 et/ou des pompes équipant le poste de chargement et de déchargement 75.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec plusieurs modes de réalisation particuliers, il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'elle comprend tous les équivalents techniques des moyens décrits ainsi que leurs combinaisons si celles-ci entrent dans le cadre de l'invention, telle que définie par les revendications.
  • L'usage du verbe « comporter », « comprendre » ou « inclure » et de ses formes conjuguées n'exclut pas la présence d'autres éléments ou d'autres étapes que ceux énoncés dans une revendication. L'usage de l'article indéfini « un » ou « une » pour un élément ou une étape n'exclut pas, sauf mention contraire, la présence d'une pluralité de tels éléments ou étapes.
  • Dans les revendications, tout signe de référence entre parenthèses ne saurait être interprété comme une limitation de la revendication.

Claims (19)

  1. Cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide, comportant une barrière d'isolation thermique secondaire (1) comportant des panneaux isolants (2) retenus contre une structure porteuse (3) et ancrés à celle-ci par des organes de retenue secondaires (8), une membrane d'étanchéité secondaire (4) portée par les panneaux isolants (2) de la barrière d'isolation thermique secondaire (1), une barrière d'isolation thermique primaire (5) ancrée contre le membrane d'étanchéité secondaire (4) par des organes de retenue primaires (19) et une membrane d'étanchéité primaire (7) portée par la barrière d'isolation thermique primaire (6) et destinée à être en contact avec le fluide cryogénique contenu dans la cuve ;
    la membrane d'étanchéité secondaire (4) comportant une pluralité de tôles métalliques ondulées (24) soudées les unes aux autres de manière étanche et comprenant chacune au moins deux ondulations (25, 26, 53) perpendiculaires; les panneaux isolants (2) de la barrière d'isolation thermique secondaire (1) étant juxtaposés, chaque panneau isolant (2) présentant une face interne (10), opposée à la paroi porteuse ; ladite face interne (10) étant équipée de platines métalliques (17, 18) sur lesquelles sont soudées les tôles métalliques ondulées (24) ; ladite cuve étant caractérisée en ce que :
    chaque panneau isolant (2) est associé aux panneaux isolants adjacents (2) par l'intermédiaire d'une pluralité d'éléments de pontage (22, 43, 44, 48) ; chaque élément de pontage (22, 43, 44, 48) étant disposé à cheval entre au moins deux panneaux isolants (2) adjacents et étant, d'une part, fixé à un bord de la face interne (10) de l'un des deux panneaux isolants (1) et, d'autre part, à un bord de la face interne (10) de l'autre panneau isolant (1) de manière à s'opposer à un écartement mutuel des panneaux isolants (1) adjacents ; lesdits bords de la face interne (10) de l'un et l'autre des deux panneaux isolants étant en vis-à-vis.
  2. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle les ondulations (25, 26) des tôles métalliques ondulées (24) de la membrane d'étanchéité secondaire (4) font saillie vers l'extérieur de la cuve en direction de la structure porteuse (3), la face interne (10) des panneaux isolants (2) de la barrière d'isolation thermique secondaire (1) présentant des rainures (14, 15) perpendiculaires recevant les ondulations (25, 26) des tôles métalliques ondulées (24).
  3. Cuve selon la revendication 1, dans laquelle les ondulations (53) des tôles métalliques ondulées (24) de la membrane d'étanchéité secondaire (4) font saillie vers l'intérieur de la cuve, la barrière d'isolation thermique primaire (5) comportant des panneaux isolants (6) présentant chacun une face externe (31) présentant des rainures (54) perpendiculaires recevant les ondulations (53) des tôles métalliques ondulées (24) de la membrane d'étanchéité secondaire (4).
  4. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle les éléments de pontage sont des plaques de pontage (22) qui présentent chacune une face externe reposant contre la face interne (10) de chacun des panneaux isolants (1) adjacents et une face interne portant la membrane d'étanchéité secondaire (4).
  5. Cuve selon la revendication 4, dans laquelle la face interne (10) des panneaux isolants (2) comporte des décrochements (21) ménagés le long des bords de ladite face interne (10) et à l'intérieur desquels sont fixés les plaques de pontage (22).
  6. Cuve selon la revendication 4 ou 5, dans laquelle les plaques de pontage (22) sont fixées par collage, vissage et/ou agrafage contre la face interne (10) de chacun des deux panneaux isolants (1) adjacents.
  7. Cuve selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, dans laquelle les plaques de pontage (22) sont des plaques de bois contreplaqué.
  8. Cuve selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications 4 à 7 lorsqu'elle dépend de la revendication 2, dans laquelle chaque panneau isolant (2) présente une forme de parallélépipède rectangle et présente une face interne (10) comportant deux séries de rainures (14, 15) recevant les ondulations (25, 26) des tôles métalliques ondulées (24), chacune des deux séries de rainures (14, 15) étant perpendiculaire à l'autre série et à deux côtés opposés du panneau isolant (2) ; la pluralité d'éléments de pontage (22, 43, 44, 48) comportant le long de chaque bord de la surface interne de chaque panneau isolant (2), un élément de pontage (22, 43, 44, 48) disposé dans chaque intervalle entre deux rainures consécutives (14, 15) de la série de rainures perpendiculaire audit bord.
  9. Cuve selon la revendication 2 ou l'une quelconque des revendications 4 à 7 lorsqu'elle dépend de la revendication 2, dans laquelle chaque panneau isolant (2) présente une forme de parallélépipède rectangle et présente une face interne (10) comportant deux séries de rainures (14, 15) recevant les ondulations (25, 26) des tôles métalliques ondulées (24), chacune des deux séries de rainures (14, 15) étant perpendiculaire à l'autre série et à deux côtés opposés du panneau isolant (2) ; la pluralité d'éléments de pontage (22) comportant le long de chaque bord de la surface interne de chaque panneau isolant (2), un élément de pontage (22) comportant une série de rainures s'étendant dans le prolongement de la série de rainures perpendiculaires audit bord.
  10. Cuve selon la revendication 9, dans laquelle l'élément de pontage (22) comportant une série de rainures s'étendant dans le prolongement de la série de rainures (14, 15) perpendiculaires audit bord comporte en outre une rainure (50) perpendiculaire à ladite série de rainures.
  11. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle un élément de pontage comporte un élément allongé (48), solidaire de deux organes de fixation (49) fixés respectivement à l'un et l'autre de deux panneaux isolants (1) adjacents.
  12. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle un élément de pontage est formé de deux plaques métalliques (43, 44) comportant chacune un bord replié constituant une aile (46), les ailes (46) étant respectivement retenues à l'intérieur d'une rainure (45) ménagée dans la face interne (10) de l'un et l'autre des deux panneaux isolants (2) adjacents, les deux plaques métalliques (43, 44) étant fixées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'organes de fixation (47).
  13. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans laquelle chaque panneau isolant (2) comporte une couche de mousse polymère isolante (9) et une plaque rigide interne (10) formant la face interne dudit panneau isolant (2).
  14. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle les panneaux isolants (2) sont séparés les uns des autres par des interstices (12), la barrière d'isolation thermique secondaire comportant une garniture calorifuge (13) disposée dans les interstices (12).
  15. Cuve selon la revendication 14, dans laquelle la garniture calorifuge (13) disposée dans les interstices (12) entre les panneaux isolants (2) est une garniture poreuse de manière à permettre un écoulement de gaz au travers des interstices (12).
  16. Cuve selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la membrane d'étanchéité primaire (7) comporte une pluralité de tôles métalliques ondulées (39) soudées les unes aux autres et comprenant chacune au moins deux ondulations (40, 41) perpendiculaires faisant saillie vers l'intérieur de la cuve ; et dans laquelle la barrière d'isolation thermique primaire (5) comporte une pluralité de panneaux isolants (6) juxtaposés, chaque panneau isolant (6) présentant une face interne (30) équipée de platines métalliques (32, 33) sur lesquelles sont soudées les tôles métalliques ondulées (39) de la membrane d'étanchéité primaire (7).
  17. Navire (70) pour le transport d'un fluide, le navire comportant une double coque (72) et une cuve (71) selon l'une quelconque des revendications 1 à 16 disposée dans la double coque.
  18. Système de transfert pour un fluide, le système comportant un navire (70) selon la revendication 17, des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) agencées de manière à relier la cuve (71) installée dans la coque du navire à une installation de stockage flottante ou terrestre (77) et une pompe pour entrainer un fluide à travers les canalisations isolées depuis ou vers l'installation de stockage flottante ou terrestre vers ou depuis la cuve du navire
  19. Procédé de chargement ou déchargement d'un navire (70) selon la revendication 17, dans lequel on achemine un fluide à travers des canalisations isolées (73, 79, 76, 81) depuis ou vers une installation de stockage flottante ou terrestre (77) vers ou depuis la cuve du navire (71).
EP15780923.7A 2014-09-26 2015-09-22 Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire Active EP3198186B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1459160A FR3026459B1 (fr) 2014-09-26 2014-09-26 Cuve etanche et isolante comportant un element de pontage entre les panneaux de la barriere isolante secondaire
PCT/FR2015/052535 WO2016046487A1 (fr) 2014-09-26 2015-09-22 Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3198186A1 EP3198186A1 (fr) 2017-08-02
EP3198186B1 true EP3198186B1 (fr) 2020-08-26

Family

ID=51866247

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP15780923.7A Active EP3198186B1 (fr) 2014-09-26 2015-09-22 Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire

Country Status (13)

Country Link
US (1) US10072798B2 (fr)
EP (1) EP3198186B1 (fr)
JP (1) JP6349032B2 (fr)
KR (2) KR102120988B1 (fr)
CN (2) CN111503509A (fr)
AU (1) AU2015323629B2 (fr)
ES (1) ES2831427T3 (fr)
FR (1) FR3026459B1 (fr)
MY (1) MY184765A (fr)
PH (2) PH12019501124A1 (fr)
RU (2) RU2763009C2 (fr)
SG (2) SG11201702234PA (fr)
WO (1) WO2016046487A1 (fr)

Families Citing this family (58)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2015147678A1 (fr) 2014-03-28 2015-10-01 Открытое акционерное общество "Акционерная компания по транспорту нефти "ТРАНСНЕФТЬ" Procédé d'isolation thermique de réservoirs
CA2942865C (fr) 2014-03-28 2021-07-13 Public Joint Stock Company "Transneft" Reservoir calorifuge
FR3022971B1 (fr) * 2014-06-25 2017-03-31 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et isolante et son procede de fabrication
FR3035174B1 (fr) * 2015-04-15 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Cuve equipee d'une paroi presentant une zone singuliere au travers de laquelle passe un element traversant
FR3038690B1 (fr) * 2015-07-06 2018-01-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
FR3042253B1 (fr) 2015-10-13 2018-05-18 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3049678B1 (fr) * 2016-04-01 2018-04-13 Gaztransport Et Technigaz Bloc de bordure thermiquement isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
FR3052534B1 (fr) * 2016-06-10 2018-11-16 Hutchinson Ensemble a ponts thermiques contraries
FR3064042B1 (fr) * 2017-03-15 2021-10-22 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant un bouchon isolant de renfort
NO343089B1 (en) 2017-08-01 2018-10-29 Ic Tech As Cryogenic fluid storage tank
WO2019043348A1 (fr) 2017-09-04 2019-03-07 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une plaque de remplissage anti-convective
FR3070745B1 (fr) 2017-09-04 2019-09-06 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a element de remplissage anti-convectif
FR3070747B1 (fr) 2017-09-04 2021-01-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une bande de couverture anti-convective
FR3072758B1 (fr) 2017-10-20 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a plusieurs zones
WO2019077253A1 (fr) 2017-10-20 2019-04-25 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante a plusieurs zones
FR3073271B1 (fr) * 2017-11-06 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3073272B1 (fr) 2017-11-06 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3073270B1 (fr) 2017-11-06 2019-11-15 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant des dispositifs d'ancrage des panneaux isolants primaires sur des panneaux isolants secondaires
FR3073600B1 (fr) 2017-11-13 2019-12-06 Gaztransport Et Technigaz Procede de fabrication d'une barriere d'isolation thermique d'une paroi d'une cuve et barriere d'isolation thermique ainsi obtenue
FR3074253B1 (fr) 2017-11-27 2019-11-01 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3077278B1 (fr) * 2018-02-01 2020-02-07 Gaztransport Et Technigaz Paroi etanche a membrane ondulee renforcee
FR3079436B1 (fr) * 2018-03-30 2021-02-12 Gaztransport Et Technigaz Pre-assemblage de pieces
FR3082274B1 (fr) 2018-06-06 2021-11-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3085199B1 (fr) * 2018-08-24 2020-07-17 Gaztransport Et Technigaz Paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
FR3090810B1 (fr) * 2018-12-21 2021-01-01 Gaztransport Et Technigaz Système d’ancrage pour cuve étanche et thermiquement isolante
EP3686309A1 (fr) * 2019-01-22 2020-07-29 Gaztransport et Technigaz Systeme de stockage et/ou de transport pour un gaz liquefie
CN109808840B (zh) * 2019-02-21 2020-03-20 中船澄西船舶修造有限公司 一种船用货罐的安装方法
FR3093159B1 (fr) * 2019-02-21 2021-01-29 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
CN109808841B (zh) * 2019-02-22 2020-03-20 中船澄西船舶修造有限公司 一种货舱绝缘板的安装工艺
FR3094071B1 (fr) * 2019-03-21 2021-04-02 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3094450B1 (fr) * 2019-04-01 2021-06-25 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3096432B1 (fr) * 2019-05-24 2022-12-23 Gaztransport Et Technigaz Membrane étanche pour Cuve de Stockage
FR3099077B1 (fr) * 2019-07-23 2022-06-10 Gaztransport Et Technigaz Procédé de fabrication d'une paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante
FR3100306B1 (fr) * 2019-08-28 2022-08-19 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante à joints isolants anti-convectifs
FR3102228B1 (fr) 2019-10-18 2021-09-10 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3103023B1 (fr) * 2019-11-13 2021-10-08 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante à joints isolants anti-convectifs
FR3103024B1 (fr) * 2019-11-13 2021-11-05 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3108383B1 (fr) * 2020-03-20 2023-10-27 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3111178B1 (fr) * 2020-06-03 2022-05-06 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante intégrée dans une structure porteuse
FR3112587B1 (fr) 2020-07-17 2022-12-09 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3115854B1 (fr) 2020-10-29 2022-11-04 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
FR3114863B1 (fr) 2020-10-02 2023-01-13 Gaztransport Et Technigaz Procédé d’assemblage et installation de cuve de stockage pour gaz liquéfié
FR3115092B1 (fr) * 2020-10-09 2023-04-21 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante
CN112498582B (zh) * 2020-10-30 2021-09-03 沪东中华造船(集团)有限公司 一种lng船及其薄膜型围护系统
CN112498584A (zh) * 2020-10-30 2021-03-16 沪东中华造船(集团)有限公司 一种lng船、薄膜型围护系统
CN112032550B (zh) 2020-11-06 2021-03-26 中太海事技术(上海)有限公司 一种用于液化天然气储存的双金属低温薄膜储存舱
CN114623372A (zh) * 2020-11-06 2022-06-14 中太海事技术(上海)有限公司 用于储存液化气体的陆用储存容器
CN112298457A (zh) * 2020-11-06 2021-02-02 中太海事技术(上海)有限公司 一种用于液化天然气储存的a型舱次屏蔽及其防护装置
CN112303480A (zh) * 2020-11-06 2021-02-02 中太海事技术(上海)有限公司 一种用于液化天然气储存的金属低温薄膜罐屏蔽装置
KR102469998B1 (ko) * 2020-12-14 2022-11-25 현대중공업 주식회사 액화가스 저장탱크 및 이를 포함하는 선박
FR3118118B1 (fr) 2020-12-23 2022-11-04 Gaztransport Et Technigaz Cuve étanche et thermiquement isolante comportant un élément de pontage
KR102622457B1 (ko) * 2021-01-13 2024-01-09 가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈 액화가스 저장 설비
CN114962982B (zh) * 2022-06-24 2024-01-23 中太能源科技(上海)有限公司 一种用于船舶运输设备的液化气体储存舱
CN114962981B (zh) * 2022-06-24 2024-01-30 中太能源科技(上海)有限公司 一种用于存储液化气体的储存容器
FR3142529A1 (fr) * 2022-11-29 2024-05-31 Gaztransport Et Technigaz Paroi pour une cuve étanche et thermiquement isolante de stockage d’un gaz liquéfié
CN116817162A (zh) * 2023-06-29 2023-09-29 中太海事技术(上海)有限公司 具有平滑顶表面和拉延筋的波纹板和储存容器
CN117818820B (zh) * 2024-03-06 2024-06-11 沪东中华造船(集团)有限公司 一种薄膜型液货围护系统及lng船
CN117842286B (zh) * 2024-03-06 2024-06-11 沪东中华造船(集团)有限公司 一种薄膜型低温液货围护系统

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3341050A (en) * 1964-11-16 1967-09-12 Exxon Research Engineering Co Cryogenic insulation system
SU820673A3 (ru) * 1974-01-24 1981-04-07 Текнигаз С.А. (Фирма) Термоизол ционна стенка резервуара
SU1432307A1 (ru) * 1987-01-19 1988-10-23 Всесоюзный Научно-Исследовательский И Проектный Институт "Теплопроект" Теплоизол ционна конструкци изотермического резервуара
FR2691520B1 (fr) * 1992-05-20 1994-09-02 Technigaz Ste Nle Structure préfabriquée de formation de parois étanches et thermiquement isolantes pour enceinte de confinement d'un fluide à très basse température.
JPH0899689A (ja) 1994-09-29 1996-04-16 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 貨物タンクの内面断熱構造
FR2781557B1 (fr) * 1998-07-24 2000-09-15 Gaz Transport & Technigaz Perfectionnement pour une cuve etanche et thermiquement isolante a panneaux prefabriques
JP2006017213A (ja) 2004-07-01 2006-01-19 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 低温流体貯蔵タンクの保冷シール構造
FR2877639B1 (fr) 2004-11-10 2006-12-15 Gaz Transp Et Technigaz Soc Pa Cuve etanche et thermiquement isolee integree a la stucture porteuse d'un navire
KR100667500B1 (ko) 2005-04-15 2007-01-10 한국가스공사 액화천연가스 저장탱크 및 그 제조용 모듈
EP1977155A1 (fr) * 2005-12-01 2008-10-08 Det Norske Veritas AS Reservoir formant panneau destine au stockage de fluides
FR2911576B1 (fr) * 2007-01-23 2009-03-06 Alstom Sa Procede de realisation d'une paroi isolante et etanche d'une cuve
CN101688640B (zh) * 2007-05-29 2011-06-08 现代重工业株式会社 具有焊接的次防壁的液化天然气储存箱绝热系统及其构造方法
KR20120074441A (ko) * 2010-12-28 2012-07-06 한국과학기술원 액화천연가스 운반선의 단열벽 설치구조
FR2973097B1 (fr) * 2011-03-23 2013-04-12 Gaztransp Et Technigaz Element calorifuge pour paroi de cuve etanche et thermiquement isolante
KR101259058B1 (ko) * 2011-03-31 2013-04-29 삼성중공업 주식회사 액화천연가스 저장 탱크 및 이를 포함하는 선박
FR2977575B1 (fr) 2011-07-06 2014-06-27 Gaztransp Et Technigaz Coupleur pour maintenir un element par rapport a une structure de retenue
FR2977562B1 (fr) 2011-07-06 2016-12-23 Gaztransport Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse
FR2978749B1 (fr) * 2011-08-01 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Bloc isolant pour la fabrication d'une paroi de cuve
FR2983751B1 (fr) * 2011-12-08 2014-08-08 Gaztransp Et Technigaz Construction d'une membrane etanche a partir de plaques metalliques
JP5916422B2 (ja) 2012-02-16 2016-05-11 ジャパンマリンユナイテッド株式会社 液化ガスタンクの保冷構造、液化ガスタンク及び浮体構造物
KR101411540B1 (ko) * 2012-03-16 2014-06-24 삼성중공업 주식회사 액화 천연 가스 저장 탱크
FR2996520B1 (fr) * 2012-10-09 2014-10-24 Gaztransp Et Technigaz Cuve etanche et thermiquement isolante comportant une membrane metalique ondulee selon des plis orthogonaux
FR3001945B1 (fr) 2013-02-14 2017-04-28 Gaztransport Et Technigaz Paroi etanche et thermiquement isolante pour cuve de stockage de fluide
RU2600419C1 (ru) * 2015-08-13 2016-10-20 Общество с ограниченной ответственностью проектно-конструкторское бюро "БАЛТМАРИН" Мембранный танк для сжиженного природного газа (тип вм)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
KR102120988B1 (ko) 2020-06-09
WO2016046487A1 (fr) 2016-03-31
RU2679995C2 (ru) 2019-02-14
AU2015323629A1 (en) 2017-04-13
PH12019501124A1 (en) 2020-02-17
RU2763009C2 (ru) 2021-12-24
CN107110428B (zh) 2020-01-07
US10072798B2 (en) 2018-09-11
RU2019103489A (ru) 2019-03-12
RU2017109552A (ru) 2018-10-29
RU2017109552A3 (fr) 2018-10-29
SG10202004269UA (en) 2020-06-29
RU2019103489A3 (fr) 2021-11-22
JP6349032B2 (ja) 2018-06-27
KR20170063733A (ko) 2017-06-08
FR3026459A1 (fr) 2016-04-01
JP2017530064A (ja) 2017-10-12
PH12017500526B1 (en) 2017-08-07
SG11201702234PA (en) 2017-04-27
MY184765A (en) 2021-04-21
US20170276295A1 (en) 2017-09-28
PH12017500526A1 (en) 2017-08-07
CN107110428A (zh) 2017-08-29
FR3026459B1 (fr) 2017-06-09
AU2015323629B2 (en) 2018-05-24
CN111503509A (zh) 2020-08-07
ES2831427T3 (es) 2021-06-08
KR20180128084A (ko) 2018-11-30
EP3198186A1 (fr) 2017-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3198186B1 (fr) Cuve étanche et isolante comportant un élément de pontage entre les panneaux de la barrière isolante secondaire
EP3320256B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante ayant une membrane d'etancheite secondaire equipee d'un arrangement d'angle a toles metalliques ondulees
EP3362732B1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
EP2984384B1 (fr) Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
EP2984383B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante de stockage d'un fluide
EP3286489B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante equipee d'un element traversant
EP3283813B1 (fr) Cuve équipée d'une paroi présentant une zone singulière au travers de laquelle passe un élément traversant
EP3365592B1 (fr) Cuve comprenant des blocs isolants de coin equipes de fentes de relaxation
FR3058498B1 (fr) Structure d'angle d'une cuve etanche et thermiquement isolante et son procede d'assemblage
WO2016097578A2 (fr) Bloc isolant convenant pour realiser une paroi isolante dans une cuve etanche
FR3052227A1 (fr) Bloc isolant et cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse polyedrique
EP3679290A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une plaque de remplissage anti-convective
EP3707424B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2017207904A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante integree dans une structure porteuse polyedrique
WO2019043348A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante comportant une plaque de remplissage anti-convective
EP3707423B1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
FR3118118A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante comportant un élément de pontage
WO2020115406A1 (fr) Cuve etanche et thermiquement isolante
WO2023186866A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante
WO2024125850A1 (fr) Cuve étanche et thermiquement isolante comportant un élément traversant

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20170424

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: GAZTRANSPORT ET TECHNIGAZ

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20191217

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20200420

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1306718

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200915

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 602015058054

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: RO

Ref legal event code: EPE

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201126

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201127

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201228

REG Reference to a national code

Ref country code: NO

Ref legal event code: T2

Effective date: 20200826

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MK05

Ref document number: 1306718

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20200826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20201226

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 602015058054

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2831427

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20210608

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20200930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200922

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20210527

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200922

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20200930

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20200826

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230612

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20230824

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20230901

Year of fee payment: 9

Ref country code: NO

Payment date: 20230822

Year of fee payment: 9

Ref country code: IT

Payment date: 20230911

Year of fee payment: 9

Ref country code: GB

Payment date: 20230920

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20230927

Year of fee payment: 9

Ref country code: DE

Payment date: 20230911

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20231006

Year of fee payment: 9