CN112193369A - 一种a型储罐的密封系统及其二次屏障的安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种A型储罐的密封系统及其二次屏障的安装方法，包括：A字型储罐，所述A字型储罐外部设有外壳且外壳呈片状结构，所述外壳呈竖直间隔状设置并通过焊接方式与A字型储罐固定连接，所述A字型储罐上表面设有若干组油箱空气包且油箱空气包与A字型储罐内部相连通，所述A字型储罐内部设有主屏障物且主屏障物由普通金属板焊接形成，所述主屏障物之间焊接形成用于存储液态天然气的空腔。本发明的储罐结构为A字型其结构稳定性相较于传统的储罐更加稳定，同时在储罐内部设置主屏障物形成主屏障存储单元，在主屏障物外部设置次屏障物形成二次屏障，包裹在主屏障单元外部，使主屏障单元外部再次形成防护结构，增加了储罐的安全性。

Description

一种A型储罐的密封系统及其二次屏障的安装方法

技术领域

本发明涉及船舶技术领域，更具体为一种A型储罐的密封系统及其二次屏障的安装方法。

背景技术

液化天然气船，简称“LNG船”。是指专门运输液化天然气的“船舶”。最早的LNG船是1958年美国用普通旧油船改建成的5100平方米的“甲烷光铎”号。按液货舱的结构形式可分为独立储罐式和膜式。前者是将柱形、罐形、球形等形状的储罐置于船内；后者采用双壳结构，体内壳就是液货舱的承载壳体，与独立式比较，膜式的优点是容积利用率高，结构重量轻，因此新建的液化天然气船,尤其是大型的，多采用膜式结构。

目前，现有的LNG船需要用到储罐对天然气进行存储，但储罐结构稳定性存在一定的不足，且储罐内部的密封系统往往采用单层密封结构，储罐容易发生破裂造成液态天然气的泄露。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种A型储罐的密封系统及其二次屏障的安装方法，该A型储罐的密封系统的储罐结构为A字型其结构稳定性相较于传统的储罐更加稳定，同时在储罐内部设置主屏障物形成主屏障存储单元，在主屏障物外部设置次屏障物形成二次屏障，包裹在主屏障单元外部，使主屏障单元外部再次形成防护结构，增加了储罐的安全性，满足实际应用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种A型储罐的密封系统及其二次屏障的安装方法，包括：A字型储罐，所述A字型储罐外部设有外壳且外壳呈片状结构，所述外壳呈竖直间隔状设置并通过焊接方式与A字型储罐固定连接，所述A字型储罐上表面设有若干组油箱空气包且油箱空气包与A字型储罐内部相连通，所述A字型储罐内部设有主屏障物且主屏障物由普通金属板焊接形成，所述主屏障物之间焊接形成用于存储液态天然气的空腔，所述主屏障物外部设有次屏障物且次屏障物外部设有隔离板，所述隔离板通过焊接方式与A字型储罐内壁固定，所述次屏障物由屏障连接件焊接形成，所述次屏障物通过屏障连接件焊接形成与主屏障物相匹配的密封屏障，所述屏障连接件四周设有侧板且侧板通过焊接方式与底板固定，所述侧板呈倾斜状设置并且侧板的四角处设有柔性转角，所述四组屏障连接件之间的柔性转角形成四菱形的空腔结构，所述四菱形的空腔结构内部设有转角卡环，所述主屏障物的上下两侧设有连接块且A字型储罐内壁的上下两侧设有防滚支架，所述防滚支架的防转块与连接块内部的凹槽相嵌合，所述防滚支架两侧设有立式支架，所述立式支架通过螺栓与A字型储罐底部固定且上部通过螺栓与主屏障物固定，所述主屏障物上部的斜边处设有抗浮支架，所述抗浮支架底部通过螺栓与主屏障物固定且上部与A字型储罐内部通过螺栓固定，所述抗浮支架呈倾斜状设置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述屏障连接件的结构可以为正方形、长方形或六边形组成的蜂窝型，所述屏障连接件采用隔热、隔音的金属板制成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述柔性转角包括第一斜边和第二斜边，所述第一斜边和第二斜边通过焊接方式与侧板固定且第一斜边和第二斜边之间与侧板之间形成度45度夹角。

作为本发明的一种优选实施方式，所述相邻两组屏障连接件的侧板之间相互焊接固定且侧板之间形成孔槽，所述孔槽呈三角形结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主屏障物和次屏障物之间形成检测空间，所述检测空间内通入足量的氮气用于检测密封性。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主屏障物形成的主屏障单元内部设有支撑板且支撑板中间留有液态天然气流通的通孔，所述支撑板安装在立式支架、抗浮支架和防滚支架之间。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装方法包括以下步骤：

步骤1：A字型储罐分为左右两个部分，在A字型储罐内部中均匀铺设隔离板，且隔离板通过焊接方式与A字型储罐内壁固定，隔离板用于隔绝温度的传递。

步骤2：隔离板铺设完毕后，将次屏障物的屏障连接件铺设在隔离板表面，屏障连接件的底板与隔离板之间贴合并焊接固定，同时相邻的两组屏障连接件侧板焊接，其与隔离板之间形成孔槽，给材料的热膨胀和船体扰度预留足够的空间，屏障连接件的四角处设有柔性转角，相邻四组屏障连接件的柔性转角形成转角卡环，且转角卡块内部用相匹配的转角屏障连接件焊接封堵。:

步骤3：次屏障物焊接完成后，将立式支架、抗浮支架和防滚支架焊接在次屏障物内部侧，同时主屏障物通过焊接形成密封屏障安装在立式支架、抗浮支架和防滚支架内部。

步骤4：在主屏障物形成主屏障单元内部安装支撑板，且支撑板焊接在立式支架、抗浮支架和防滚支架之间，用于支撑立式支架、抗浮支架和防滚支架。

步骤5：将左右两部分的A字型储罐合在一起，并通过焊接方式固定同时内部隔离板和次屏障物焊接型密封结构。

步骤6：将外壳套接在A字型储罐外部，且竖直间隔排列，通过焊接方式与A字型储罐外壁焊接固定，形成完整的A字型储罐密封结构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述屏障连接件的侧板与底板之间焊接其中部形成凹槽，所述凹槽底部与隔离板之间呈密封结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明储罐结构为A字型其结构稳定性相较于传统的储罐更加稳定，同时在储罐内部设置主屏障物形成主屏障存储单元，在主屏障物外部设置次屏障物形成二次屏障，包裹在主屏障单元外部，使主屏障单元外部再次形成防护结构，增加了储罐的安全性，同时二次碰撞采用连接件焊接密封，提供了足够的灵活性，以适应材料的热膨胀和船体的扰度，二次屏障的设计目的是创造液体密封屏障，用于主屏障单元破裂失效情况下，作为二次防护系统，避免液态天然气泄露。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明储罐内部支撑结构示意图；

图3为本发明储罐内部结构示意图；

图4为本发明连接件结构示意图；

图5为本发明连接件连接结构示意图；

图6为本发明连接件连接A-A剖面结构示意图。

图中:A型储罐-1、外壳-2、主屏障物-3、次屏障物-4、隔离板-5、检测空间-6、支撑板-7、立式支架-8、连接块-9、防滚支架-10、抗浮支架-11、油箱空气包-12、屏障连接件-13、柔性转角-14、第一斜边-15、第二斜边-16、凹槽-17、侧板-18、孔槽-19、柔性转角-20。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然一种新型的环保胶印机，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种A型储罐的密封系统及其二次屏障的安装方法，包括：A字型储罐1，所述A字型储罐1外部设有外壳2且外壳2呈片状结构，所述外壳2呈竖直间隔状设置并通过焊接方式与A字型储罐1固定连接，所述A字型储罐1上表面设有若干组油箱空气包12且油箱空气包12与A字型储罐1内部相连通，所述A字型储罐1内部设有主屏障物3且主屏障物3由普通金属板焊接形成，所述主屏障物3之间焊接形成用于存储液态天然气的空腔，所述主屏障物3外部设有次屏障物4且次屏障物4外部设有隔离板5，所述隔离板5通过焊接方式与A字型储罐1内壁固定，所述次屏障物4由屏障连接件13焊接形成，所述次屏障物4通过屏障连接件13焊接形成与主屏障物3相匹配的密封屏障，所述屏障连接件13四周设有侧板18且侧板18通过焊接方式与底板固定，所述侧板18呈倾斜状设置并且侧板18的四角处设有柔性转角14，所述四组屏障连接件13之间的柔性转角14形成四菱形的空腔结构，所述四菱形的空腔结构内部设有转角卡环20，所述主屏障物3的上下两侧设有连接块9且A字型储罐1内壁的上下两侧设有防滚支架10，所述防滚支架10的防转块与连接块9内部的凹槽17相嵌合，所述防滚支架10两侧设有立式支架8，所述立式支架8通过螺栓与A字型储罐1底部固定且上部通过螺栓与主屏障物3固定，所述主屏障物3上部的斜边处设有抗浮支架11，所述抗浮支架11底部通过螺栓与主屏障物3固定且上部与A字型储罐1内部通过螺栓固定，所述抗浮支架11呈倾斜状设置。

进一步改进地，如图5所示：所述屏障连接件13的结构可以为正方形、长方形或六边形组成的蜂窝型，所述屏障连接件13采用隔热、隔音的金属板制成，多种形状的屏障连接件13结构，可以根据需要选择，其具有良好的适应性和隔热隔音效果。

进一步改进地，如图4所示：所述柔性转角14包括第一斜边15和第二斜边16，所述第一斜边15和第二斜边16通过焊接方式与侧板18固定且第一斜边15和第二斜边16之间与侧板18之间形成45度夹角，柔性转角14由第一斜边15和第二斜边16与侧板焊18接形成，为材料的热膨胀提供了足够的空间。

进一步改进地，如图6所示：所述相邻两组屏障连接件13的侧板18之间相互焊接固定且侧板18之间形成孔槽19，所述孔槽19呈三角形结构，孔槽19的设置为侧板18的形变提供了充足的空间，使其能够快速使用船体扰度。

进一步改进地，如图2所示：所述主屏障物3和次屏障物4之间形成检测空间6，所述检测空间6内通入足量的氮气用于检测密封性，检测空间6的设置用于通入氮气，并配合外部检测设备对其进行密封性检测，提高了安全性。

进一步改进地，如图2所示：所述主屏障物3形成的主屏障单元内部设有支撑板7且支撑板7中间留有液态天然气流通的通孔，所述支撑板7安装在立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10之间，支撑板7用于支撑立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10避免对主屏障单元造成形成。

进一步改进地，如图1-6所示：所述安装方法包括以下步骤：

步骤1：A字型储罐1分为左右两个部分，在A字型储罐1内部中均匀铺设隔离板5，且隔离板5通过焊接方式与A字型储罐1内壁固定，隔离板5用于隔绝温度的传递。

步骤2：隔离板5铺设完毕后，将次屏障物4的屏障连接件13铺设在隔离板5表面，屏障连接件13的底板与隔离板5之间贴合并焊接固定，同时相邻的两组屏障连接件13侧板18焊接，其与隔离板5之间形成孔槽19，给材料的热膨胀和船体扰度预留足够的空间，屏障连接件13的四角处设有柔性转角14，相邻四组屏障连接件13的柔性转角14形成转角卡环20，且转角卡块内部用相匹配的转角屏障连接件13焊接封堵。

步骤3：次屏障物4焊接完成后，将立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10焊接在次屏障物4内部侧，同时主屏障物3通过焊接形成密封屏障安装在立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10内部。

步骤4：在主屏障物3形成主屏障单元内部安装支撑板7，且支撑板7焊接在立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10之间，用于支撑立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10。

步骤5：将左右两部分的A字型储罐1合在一起，并通过焊接方式固定同时内部隔离板5和次屏障物4焊接型密封结构。

步骤6：将外壳2套接在A字型储罐1外部，且竖直间隔排列，通过焊接方式与A字型储罐1外壁焊接固定，形成完整的A字型储罐1密封结构。

进一步改进地，如图4所示：所述屏障连接件13的侧板18与底板之间焊接其中部形成凹槽17，所述凹槽17底部与隔离板5之间呈密封结构，相连两块侧板18焊接后其底部形成凹槽17，方便气体的排出。

本发明A字型储罐1分为左右两个部分，在A字型储罐1内部中均匀铺设隔离板5，且隔离板5通过焊接方式与A字型储罐1内壁固定，隔离板5用于隔绝温度的传递，隔离板5铺设完毕后，将次屏障物4的屏障连接件13铺设在隔离板5表面，屏障连接件13的底板与隔离板5之间贴合并焊接固定，同时相邻的两组屏障连接件13侧板18焊接，其与隔离板5之间形成孔槽19，给材料的热膨胀和船体扰度预留足够的空间，屏障连接件13的四角处设有柔性转角14，相邻四组屏障连接件13的柔性转角14形成转角卡环20，且转角卡块内部用相匹配的转角屏障连接件13焊接封堵，次屏障物4焊接完成后，将立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10焊接在次屏障物4内部侧，同时主屏障物3通过焊接形成密封屏障安装在立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10内部，在主屏障物3形成主屏障单元内部安装支撑板7，且支撑板7焊接在立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10之间，用于支撑立式支架8、抗浮支架11和防滚支架10，将左右两部分的A字型储罐1合在一起，并通过焊接方式固定同时内部隔离板5和次屏障物4焊接型密封结构，将外壳2套接在A字型储罐1外部，且竖直间隔排列，通过焊接方式与A字型储罐1外壁焊接固定，形成完整的A字型储罐1密封结构。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在船舶领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种A型储罐的密封系统，其特征在于：包括：A字型储罐(1)，所述A字型储罐(1)外部设有外壳(2)且外壳(2)呈片状结构，所述外壳(2)呈竖直间隔状设置并通过焊接方式与A字型储罐(1)固定连接，所述A字型储罐(1)上表面设有若干组油箱空气包(12)且油箱空气包(12)与A字型储罐(1)内部相连通，所述A字型储罐(1)内部设有主屏障物(3)且主屏障物(3)由普通金属板焊接形成，所述主屏障物(3)之间焊接形成用于存储液态天然气的空腔，所述主屏障物(3)外部设有次屏障物(4)且次屏障物(4)外部设有隔离板(5)，所述隔离板(5)通过焊接方式与A字型储罐(1)内壁固定，所述次屏障物(4)由屏障连接件(13)焊接形成，所述次屏障物(4)通过屏障连接件(13)焊接形成与主屏障物(3)相匹配的密封屏障，所述屏障连接件(13)四周设有侧板(18)且侧板(18)通过焊接方式与底板固定，所述侧板(18)呈倾斜状设置并且侧板(18)的四角处设有柔性转角(14)，所述四组屏障连接件(13)之间的柔性转角(14)形成四菱形的空腔结构，所述四菱形的空腔结构内部设有转角卡环(20)，所述主屏障物(3)的上下两侧设有连接块(9)且A字型储罐(1)内壁的上下两侧设有防滚支架(10)，所述防滚支架(10)的防转块与连接块(9)内部的凹槽(17)相嵌合，所述防滚支架(10)两侧设有立式支架(8)，所述立式支架(8)通过螺栓与A字型储罐(1)底部固定且上部通过螺栓与主屏障物(3)固定，所述主屏障物(3)上部的斜边处设有抗浮支架(11)，所述抗浮支架(11)底部通过螺栓与主屏障物(3)固定且上部与A字型储罐(1)内部通过螺栓固定，所述抗浮支架(11)呈倾斜状设置。

2.根据权利要求1所述的一种A型储罐的密封系统，其特征在于：所述屏障连接件(13)的结构可以为正方形、长方形或六边形组成的蜂窝型，所述屏障连接件(13)采用隔热、隔音的金属板制成。

3.根据权利要求1所述的一种A型储罐的密封系统及其二次屏障的安装方法，其特征在于：所述柔性转角(14)包括第一斜边(15)和第二斜边(16)，所述第一斜边(15)和第二斜边(16)通过焊接方式与侧板(18)固定且第一斜边(15)和第二斜边(16)之间与侧板(18)之间形成45度夹角。

4.根据权利要求2所述的一种A型储罐的密封系统，其特征在于：所述相邻两组屏障连接件(13)的侧板(18)之间相互焊接固定且侧板(18)之间形成孔槽(19)，所述孔槽(19)呈三角形结构。

5.根据权利要求1所述的一种A型储罐的密封系统，其特征在于：所述主屏障物(3)和次屏障物(4)之间形成检测空间(6)，所述检测空间(6)内通入足量的氮气用于检测密封性。

6.根据权利要求5所述的一种A型储罐的密封系统，其特征在于：所述主屏障物(3)形成的主屏障单元内部设有支撑板(7)且支撑板(7)中间留有液态天然气流通的通孔，所述支撑板(7)安装在立式支架(8)、抗浮支架(11)和防滚支架(10)之间。

7.根据权利要求1所述的一种A型储罐二次屏障的安装方法，其特征在于：所述安装方法包括以下步骤：

步骤1：A字型储罐(1)分为左右两个部分，在A字型储罐(1)内部中均匀铺设隔离板(5)，且隔离板(5)通过焊接方式与A字型储罐(1)内壁固定，隔离板(5)用于隔绝温度的传递。

步骤2：隔离板(5)铺设完毕后，将次屏障物(4)的屏障连接件(13)铺设在隔离板(5)表面，屏障连接件(13)的底板与隔离板(5)之间贴合并焊接固定，同时相邻的两组屏障连接件(13)侧板(18)焊接，其与隔离板(5)之间形成孔槽(19)，给材料的热膨胀和船体扰度预留足够的空间，屏障连接件(13)的四角处设有柔性转角(14)，相邻四组屏障连接件(13)的柔性转角(14)形成转角卡环(20)，且转角卡块内部用相匹配的转角屏障连接件(13)焊接封堵。:

步骤3：次屏障物(4)焊接完成后，将立式支架(8)、抗浮支架(11)和防滚支架(10)焊接在次屏障物(4)内部侧，同时主屏障物(3)通过焊接形成密封屏障安装在立式支架(8)、抗浮支架(11)和防滚支架(10)内部。

步骤4：在主屏障物(3)形成主屏障单元内部安装支撑板(7)，且支撑板(7)焊接在立式支架(8)、抗浮支架(11)和防滚支架(10)之间，用于支撑立式支架(8)、抗浮支架(11)和防滚支架(10)。

步骤5：将左右两部分的A字型储罐(1)合在一起，并通过焊接方式固定同时内部隔离板(5)和次屏障物(4)焊接型密封结构。

步骤6：将外壳(2)套接在A字型储罐(1)外部，且竖直间隔排列，通过焊接方式与A字型储罐(1)外壁焊接固定，形成完整的A字型储罐(1)密封结构。

8.根据权利要求7所述的一种A型储罐(1)的二次屏障的安装方法，其特征在于：所述屏障连接件(13)的侧板(18)与底板之间焊接其中部形成凹槽(17)，所述凹槽(17)底部与隔离板(5)之间呈密封结构。

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