CN217763032U - 一种液化气体冷藏用全容罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液化气体冷藏用全容罐，包括主储罐和设于主储罐外部的次储罐，所述主储罐由主罐底、主罐壁和吊顶围合而成；所述次储罐由次罐底、次罐壁和次罐顶围合而成；所述吊顶与次罐顶之间、主罐壁与次罐壁之间、主罐底与次罐底之间分别设有绝热结构；所述主罐壁与次罐壁之间形成环形绝热空间，环形绝热空间内由外而内依次设置有弹性毡和膨胀珍珠岩粉末，其中，弹性毡的外侧面上安装有铝箔。本实用新型的有益效果为：本实用新型不设置热角保护系统，保持了储罐绝热层的连续性，储罐结构更加流畅、合理，绝热效果更好，安全可靠。

Description

一种液化气体冷藏用全容罐

技术领域

本实用新型涉及液化气体冷藏与储存技术领域，具体涉及一种液化气体冷藏用全容罐。

背景技术

全容罐是现场组装立式圆筒平底钢质液化气体冷藏用储罐的一种，与单容罐、双容罐相比，全容罐具有占地面积少，本质安全性高的优点；由于不需要建设防火堤，征地成本少，在石油化学工业中被广泛应用于低温原料和产品储存。由于缺少全容罐设计统一技术规定，设计人员对标准规范的理解也存在着不确定性，因此目前研发投用的全容罐都存在结构过于复杂，与标准符合性较差，次要部件材料选用过高的问题。

现有的全容罐设置热角保护系统，与标准符合性较差，理论上能够增加储罐的安全性，但设置热角保护系统破坏了内外罐罐底之间和内外罐罐壁环形空间内保冷结构的连续性，反而给储罐安全运行埋下了隐患，且投资成本高，施工难度大，施工周期长，得不偿失；次要部件拱顶板、拱顶网架、承压环主要承受大气环境温度，损坏后不会引起储存液体泄漏，选用与主要部件一致的耐低温材料，要求过于严格，投资会大幅增加，没有必要。

因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种安全可靠、经济合理的液化气体冷藏用全容罐。

本发明采用的技术方案为：一种液化气体冷藏用全容罐，包括主储罐和设于主储罐外部的次储罐，所述主储罐由主罐底、主罐壁和吊顶围合而成；所述次储罐由次罐底、次罐壁和次罐顶围合而成；所述吊顶与次罐顶之间、主罐壁与次罐壁之间、主罐底与次罐底之间分别设有绝热结构。

按上述方案，所述主罐壁与次罐壁之间形成环形绝热空间，环形绝热空间内由内而外依次设置有弹性毡和膨胀珍珠岩粉末，其中，弹性毡的外侧面上安装有铝箔。

按上述方案，所述吊顶包括吊顶板和吊杆，所述吊杆的下端与吊顶板相连，吊杆的上端与次罐顶相连；在吊顶板与次罐顶之间形成顶部绝热空间，顶部绝热空间内安装玻璃棉，玻璃棉铺装于吊顶板上，玻璃棉的上表面布置有铝箔。

按上述方案，所述主罐底与次罐底之间形成底部绝热空间，底部绝热空间内均匀堆砌有泡沫玻璃砖。

按上述方案，所述主罐壁和次罐壁分别通过锚固组件与混凝土基础相连；所述锚固组件包括托架、锚带和锚固座，所述托架固定在主罐壁或次罐壁的外侧，所述锚带的上端与托架相连，锚带的下端与锚固座相连，锚固座预埋于底部的混凝土基础内。

按上述方案，次罐顶包括承压环、拱顶网架和若干拱顶板，所述承压环固定于次罐顶的顶部，所述拱顶网架的底部设于承压环上，若干拱顶板依次铺设于拱顶网架上。

按上述方案，所述主罐壁和次罐壁尺寸不同，结构相同，二者均由若干竖向布置的筒节单元依次首尾连接而成，上一筒节单元的壁厚不大于下一筒节单元的壁厚。

按上述方案，所述主罐底和次罐底尺寸不同，结构相同，二者均分别包括框架，以及沿横向和/或纵向安装在框架内的条形中幅板，所述框架由若干边缘板依次首尾连接而成，框架的外缘为圆形、内缘为正多边形。

按上述方案，主罐底、主罐壁、次罐底、次罐壁均为06Ni9DR或S30408材料制作。

按上述方案，吊顶板的制作材料为S30408或铝合金5083-O；次罐顶中拱顶板和承压环的制作材料为16MnDR，拱顶网架的制作材料为Q355NE。

本实用新型的有益效果为：本实用新型不设置热角保护系统，与标准规范的符合性程度高，储罐结构更加优化、流畅、合理，保持了储罐绝热层的连续性，绝热效果更好；次储罐壁板、底板与主储罐壁板、底板选用相同的耐低温材料，采用相同的制造、检验和验收方法，保证了次储罐完全适应主储罐罐的操作条件；次要部件拱顶板、拱顶网架、承压环选用与环境温度相适应的材料，避免了过分使用耐低温材料。本实用新型大大减少了耐低温材料的使用数量，节省了储罐投资成本，减少了储罐设计和组装工作量，降低了储罐施工难度，缩短了储罐施工周期，安全可靠，经济合理。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中主罐底的结构示意图。

图3为本实施例中锚固组件的结构示意图。

其中：1-主储罐；2-次储罐；3-次罐顶；4-拱顶板；5-拱顶网架；6-承压环；7-膨胀珍珠岩粉末；8-弹性毡；9-次罐壁；10-锚固组件；11-吊顶；12-玻璃棉；13-吊杆；14-主罐壁；15-主罐底；16-泡沫玻璃砖；17-次罐底；18-边缘板；19-中幅板；20-锚带；21-托架；22-锚固座。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种液化气体冷藏用全容罐，包括主储罐1和设于主储罐1外部的次储罐2，所述主储罐1由主罐底15、主罐壁14和吊顶11围合而成；所述次储罐2由次罐底17、次罐壁9和次罐顶3围合而成；所述吊顶11与次罐顶3之间、主罐壁14与次罐壁9之间、主罐底15与次罐底17之间分别设有绝热结构。

优选地，所述主罐壁14与次罐壁9之间形成环形绝热空间，环形绝热空间内由内而外依次设置有弹性毡8和膨胀珍珠岩粉末7，其中，弹性毡8的外侧面(也即与膨胀珍珠岩粉末7接触的侧面)上安装有铝箔。具体地，紧贴主罐壁14的外侧铺设弹性毡8，弹性毡8外表面带铝箔(防止膨胀珍珠岩粉末7进入保温层)，其余空间填充密实的膨胀珍珠岩粉末7，弹性毡8预先压缩，用于吸收主储罐1在预冷、检修时侧壁膨胀珍珠岩粉末7的侧压力。

优选地，所述吊顶11包括吊顶11板和吊杆13，所述吊杆13的下端与吊顶11板相连，吊杆13的上端与次罐顶3相连；在吊顶11板与次罐顶3之间形成顶部绝热空间，顶部绝热空间内安装玻璃棉12，具体地，玻璃棉12铺装于吊顶11板上，玻璃棉12的上表面布置有铝箔，以保护玻璃棉12。

优选地，所述主罐底15与次罐底17之间形成底部绝热空间，底部绝热空间内均匀堆砌有泡沫玻璃砖16。

优选地，所述主罐壁14和次罐壁9分别通过锚固组件10与混凝土基础相连。具体地，如图3所示，所述锚固组件10包括托架21、锚带20和锚固座22，所述托架21固定在主罐壁14或次罐壁9的外侧，所述锚带20的上端与托架21相连，锚带20的下端与锚固座22相连，锚固座22预埋于底部的混凝土基础内。

优选地，次罐顶3包括承压环6、拱顶网架5和若干拱顶板4，所述承压环6固定于次罐顶3的顶部，所述拱顶网架5的底部设于承压环6上，若干拱顶版依次铺设于拱顶网架5上。

本实用新型中，所述主罐壁14和次罐壁9尺寸不同，结构相同，二者均由若干竖向布置的筒节单元依次首尾连接而成(可焊接)，上一筒节单元的壁厚不大于下一筒节单元的壁厚。

本实用新型中，所述主罐底15和次罐底17尺寸不同，结构相同，二者均分别包括框架，以及沿横向和/或纵向安装在框架内的条形中幅板19，所述框架由若干边缘板18依次首尾连接而成，框架的外缘为圆形、内缘为正多边形，如图2所示。

本实施例中，所述主储罐1为内罐，其为由主罐底15、主罐壁14和吊顶11组成的钢制自支撑式非密闭储罐，用于储存低温液体。主罐底15、主罐壁14采用耐低温的06Ni9DR或S30408材料制作，吊顶11板的制作材料为S30408或铝合金5083-O。

本实施例中，所述次储罐2为外罐，其为由次储罐2罐底、次罐壁9和次罐顶3组成的钢制自支撑式密闭储罐，用于储存产品蒸发气和内罐泄漏时的低温液体。次罐底17、次罐壁9采用耐低温的06Ni9DR或S30408材料制作；次罐顶3中拱顶板4和承压环6的制作材料为16MnDR，拱顶网架5的制作材料为Q355NE。

本实施例设计、制造、检验和验收遵循的标准规范有：API 625《冷冻液化气体储存储罐系统》、API 620《大型焊接低压储罐的设计与建造》、BS EN 14620《现场组装立式圆筒平底钢质操作温度介于0℃～-165℃的冷冻液化气储罐设计和建造》、SY/T 0608《大型焊接低压储罐的设计与建造》、GB/T 26978《现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造》、GB/T 50938《石油化工钢制低温储罐技术规范》和SH/T 3537《立式圆筒形低温储罐施工技术规程》。

本实施例设计施工完成后，主储罐1进行充水试验，次储罐2进行充水试验、气压试验和真空试验，以验证设计和建造完工的储罐能够装存介质而不泄漏。

本实施例中，次储罐2壁板、底板与主储罐1壁板、底板选用相同的耐低温材料06Ni9DR或S30408，采用相同的制造、检验和验收方法，保证次储罐2完全适应主储罐1罐的操作条件。次储罐2要求做水压试验，保证次储罐2强度满足主储罐1泄露时能盛装全部液体的设计要求。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，包括主储罐和设于主储罐外部的次储罐，所述主储罐由主罐底、主罐壁和吊顶围合而成；所述次储罐由次罐底、次罐壁和次罐顶围合而成；所述吊顶与次罐顶之间、主罐壁与次罐壁之间、主罐底与次罐底之间分别设有绝热结构。

2.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，所述主罐壁与次罐壁之间形成环形绝热空间，环形绝热空间内由内而外依次设置有弹性毡和膨胀珍珠岩粉末，其中，弹性毡的外侧面上安装有铝箔。

3.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，所述吊顶包括吊顶板和吊杆，所述吊杆的下端与吊顶板相连，吊杆的上端与次罐顶相连；在吊顶板与次罐顶之间形成顶部绝热空间，顶部绝热空间内安装玻璃棉，玻璃棉铺装于吊顶板上，玻璃棉的上表面布置有铝箔。

4.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，所述主罐底与次罐底之间形成底部绝热空间，底部绝热空间内均匀堆砌有泡沫玻璃砖。

5.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，所述主罐壁和次罐壁分别通过锚固组件与混凝土基础相连；所述锚固组件包括托架、锚带和锚固座，所述托架固定在主罐壁或次罐壁的外侧，所述锚带的上端与托架相连，锚带的下端与锚固座相连，锚固座预埋于底部的混凝土基础内。

6.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，次罐顶包括承压环、拱顶网架和若干拱顶板，所述承压环固定于次罐顶的顶部，所述拱顶网架的底部设于承压环上，若干拱顶板依次铺设于拱顶网架上。

7.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，所述主罐壁和次罐壁尺寸不同，结构相同，二者均由若干竖向布置的筒节单元依次首尾连接而成，上一筒节单元的壁厚不大于下一筒节单元的壁厚。

8.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，所述主罐底和次罐底尺寸不同，结构相同，二者均分别包括框架，以及沿横向和/或纵向安装在框架内的条形中幅板，所述框架由若干边缘板依次首尾连接而成，框架的外缘为圆形、内缘为正多边形。

9.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，主罐底、主罐壁、次罐底、次罐壁均为06Ni9DR或S30408材料制作。

10.如权利要求1所述的液化气体冷藏用全容罐，其特征在于，吊顶板的制作材料为S30408或铝合金5083-O；次罐顶中拱顶板和承压环的制作材料为16MnDR，拱顶网架的制作材料为Q355NE。

Images