CN111425753A - 一种储罐设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种储罐设备，包括用于存储液化烃类物料的罐体，罐体固定在地面的储罐基础上并设置有外接口管线；围挡在罐体四周的混凝土挡墙；位于罐体上方的防护顶盖，防护顶盖与混凝土挡墙顶端密封连接；填充在罐体、混凝土挡墙、防护顶盖和地面围成的气密防护腔内的隔热介质，外接口管线外伸于混凝土挡墙或防护顶盖。本发明利用填充在气密防护腔内的隔热介质，实现罐体与外界的隔热，防止外界热量直接传递到罐体，能有效防止因液态物料受热汽化膨胀而引发的储罐爆炸火灾；罐体放置在气密防护腔内，与外界密封隔开，避免罐体直接露天，避免罐体受到临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，减小了石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。

Description

一种储罐设备
技术领域
本发明涉及石油化工储运技术领域，更具体地说，涉及一种储罐设备。
背景技术
石油化工企业中的储运罐区一般存有大量的液化烃类介质，储存常温加压大容积液化烃类通常采用球罐的形式，单罐容积在1000m3以上，多个球罐组成罐组，露天放置在地面上，一直是企业内最具潜在的危害区域，常因操作不当或受外部热源等因素的影响而引发储罐爆炸火灾，由于储量较大，易造成火灾扑救困难，直接导致重大的财产损失与人员伤亡；甚至间接波及相邻储罐或区域内的其他设备，造成更大的次生危害，给石油化工企业带来了极大的安全生产隐患。
再者，为降低液化烃类球罐泄漏发生爆炸对周边设施产生的次生灾害，其罐体之间及罐体与其他设备、建构筑物之间的安全间距较大，故罐区占地面积较大，土地利用率较低。
此外，制造球罐的材料要求较高，其制造、焊接和组装要求较严苛，技术要求较高，检验工作量较大，制造成本较高，且焊接质量不易保证，较易造成后期生产运行期间球罐安全风险。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于公开一种储罐设备，以减小石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。
为了达到上述目的，本发明公开如下技术方案：
一种储罐设备，包括：
用于存储液化烃类物料的罐体，所述罐体固定在地面的储罐基础上并设置有外接口管线；
围挡在所述罐体四周的混凝土挡墙；
位于所述罐体上方的防护顶盖，所述防护顶盖与所述混凝土挡墙顶端密封连接；
填充在所述罐体、所述混凝土挡墙、所述防护顶盖和地面围成的气密防护腔内的隔热介质，所述外接口管线外伸于所述混凝土挡墙或所述防护顶盖。
优选的，上述储罐设备中，所述罐体外壁上设置有保温层。
优选的，上述储罐设备中，所述外接口管线设置在所述罐体底部并外伸于所述混凝土挡墙；
所述保温层包括通过绝缘针固定在所述罐体外壁上的至少一层玻璃棉；
所述罐体顶部设置有检查孔，所述检查孔处设置有用于将该处的所述玻璃棉固定在所述检查孔外壁上的束带。
优选的，上述储罐设备中，还包括将所述罐体分隔为上半部分和下半部分的水平隔板，所述水平隔板的一端设置在所述混凝土挡墙上，另一端设置在所述罐体外壁上；
其中，所述隔热介质填充在所述罐体的上半部分、所述水平隔板、所述混凝土挡墙、所述防护顶盖围成的上部分防护腔内；
所述保温层设置在所述罐体的上半部分。
优选的，上述储罐设备中，所述罐体包括：
轴线沿水平方向布置的筒体，所述筒体上设置有阴极保护；
密封在所述筒体两端的两个封头。
优选的，上述储罐设备中，所述筒体为圆筒形，所述封头为球形。
优选的，上述储罐设备中，所述筒体内壁焊接有沿轴向分布的多个加强圈。
优选的，上述储罐设备中，所述罐体至少为两个，相邻的两个所述罐体之间通过共用的混凝土挡墙密封隔开。
优选的，上述储罐设备中，所述罐体通过鞍座设置在所述储罐基础上；
所述混凝土挡墙上开设有所述外接口管线的检修通道。
优选的，上述储罐设备中，所述隔热介质为膨胀珍珠岩。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的储罐设备利用罐体存储液化烃类物料如液化烃类，通过外接口管线连接物料进出口管、气相回流管，实现液化烃类物料的输入和输出。
本发明公开的储罐设备，一方面，利用填充在罐体、混凝土挡墙、防护顶盖和地面围成的气密防护腔内的隔热介质，实现罐体与外界的隔热，防止外界热量直接传递到罐体，能够有效防止因液态物料受热汽化膨胀而引发的储罐爆炸火灾；另一方面，罐体放置在混凝土挡墙、防护顶盖和地面围成的气密防护腔内，与外界密封隔开，避免罐体直接露天，利用混凝土挡墙和防护顶盖避免罐体受到临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，确保液化烃类物料储存安全，所以减小了石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的储罐设备的沿罐体轴向的截面示意图；
图2是本发明实施例公开的储罐设备包括单个罐体时的横截面结构示意图；
图3是本发明实施例公开的储罐设备包括三个罐体时的横截面结构示意图；
图4是图3中A的局部放大结构图；
图5是图3中B的局部放大结构图；
图6是图3中C的局部放大结构图；
图7是图3中D的局部放大结构图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种储罐设备，减小了石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参考附图1-3，本发明实施例公开的储罐设备包括用于存储液化烃类物料的罐体3，罐体3固定在地面的储罐基础7上并设置有外接口管线32；围挡在罐体3四周的混凝土挡墙1；位于罐体3上方的防护顶盖2，防护顶盖2与混凝土挡墙1顶端密封连接；填充在罐体3、混凝土挡墙1、防护顶盖2和地面围成的气密防护腔内的隔热介质9，外接口管线32外伸于混凝土挡墙1或防护顶盖2。
需要说明的是，如图4所示，防护顶盖2的边缘焊接有工形梁21，混凝土挡墙1顶端外罩有U形梁11，U形梁11与混凝土挡墙1之间通过密封垫12密封配合，工形梁21与U形梁12焊接，从而实现防护顶盖2与混凝土挡墙1之间的密封连接，避免两者之间出现蒸汽泄漏。
本实施例公开的储罐设备利用罐体3存储液化烃类物料如液化烃类，通过外接口管线32连接物料进出口管、气相回流管，实现液化烃类物料的输入和输出。
本实施例公开的储罐设备，一方面，利用填充在罐体3、混凝土挡墙1、防护顶盖2和地面围成的气密防护腔内的隔热介质9，实现罐体3与外界的隔热，防止外界热量直接传递到罐体3，能够有效防止因液态物料受热汽化膨胀而引发的储罐爆炸火灾；另一方面，罐体3放置在混凝土挡墙1、防护顶盖2和地面围成的气密防护腔内，与外界密封隔开，避免罐体3直接露天，利用混凝土挡墙1和防护顶盖2避免罐体3受到临近热源、爆炸冲击波、飞溅物冲击或其他突发损害，确保液化烃类物料储存安全，所以减小了石油化工企业储运罐区的安全生产隐患。
此外，由于混凝土挡墙1和防护顶盖2的防护，可以缩小罐体3与周边相邻设施的安全间距，故减少了占地面积，提高土地使用率。
本实施例的储罐设备主要应用于储存大量常温压力液化烃类储运罐区，以解决液化烃类的安全储存，降低液化烃类大量储存带来的潜在危险。
为了进一步提高安全性，罐体3外壁上设置有保温层，本申请还利用罐体3外壁的保温层对罐体3进行保温，进一步防止热量传递给罐体3，配合气密防护腔内的隔热介质9，能够达到更好的隔热效果，避免罐体3内液态物料因受热汽化膨胀。当然，本申请也可以仅设置隔热介质9。
为了方便装配，外接口管线32设置在罐体3底部并外伸于混凝土挡墙1，位于底部的外接口管线32方便与物料进出口管、气相回流管连接；当然，外接口管线32也可以设置在罐体3的中部或顶部。
如图3、图6所示，保温层包括通过绝缘针101固定在罐体3外壁上的至少一层玻璃棉10；本实施例采用玻璃棉10作为保温层，通过绝缘针101与罐体3的钢板连接，结构简单，方便安装，还具有防火功能。保温层还可以为气凝胶毡等其他保温结构。
玻璃棉10具体为两层，每层玻璃棉10厚度为50mm，绝缘针101的间距为300mm，能够在达到较好的保温效果、固定强度的同时，方便加工和安装。当然，上述玻璃棉10还可以采用一层或其他层数。
如图3、图7所示，罐体3顶部设置有检查孔31，方便罐体3内部的安装、拆卸、清洗和检修；检查孔31可以为人孔或手孔，具体为人孔。本申请通过外接检查管形成检查孔31，检查管焊接在罐体3的检查口上。
检查孔31处设置有用于将该处的玻璃棉10固定在检查孔31外壁上的束带102，每层玻璃棉10均使用束带102固定，束带102间隔布置，方便固定玻璃棉10，同时保证固定强度。
优选的，储罐设备还包括将罐体3分隔为上半部分和下半部分的水平隔板5，水平隔板5的一端设置在混凝土挡墙1上，另一端设置在罐体3外壁上；其中，隔热介质9填充在罐体3的上半部分、水平隔板5、混凝土挡墙1、防护顶盖2围成的上部分防护腔内；保温层设置在罐体3的上半部分。
如图5所示，本实施例利用水平隔板5将罐体3、混凝土挡墙1、防护顶盖2和地面围成的气密防护腔内分隔为上下两部分，仅在上部分设置隔热介质9和保温层，能够在节省材料的同时保证隔热效果。
装配时，混凝土挡墙1上设有挡墙支座13，挡墙支座13通过焊接与水平隔板5的一端相连；罐体3外壁上焊接有罐体支座33，通过焊接与水平隔板5的另一端相连。具体的，水平隔板5厚度为5mm。
可以理解的是，本申请还可以在气密防护腔上部的小半部分或者一半以上的部分设置隔热介质9；本申请也可以在罐体3的整个外壁或者一半以上的外壁上设置保温层。
如图1所示，罐体3包括轴线沿水平方向布置的筒体，筒体上设置有阴极保护8；密封在筒体两端的两个封头。本申请的罐体3采用卧式，方便加工，其制造、焊接和组装技术要求较低，降低了制造成本，且焊接质量较易保证，降低了后期生产运行期间的安全风险。
阴极保护8起到防腐作用，延长罐体3使用寿命。
为了进一步方便加工，筒体为圆筒形，封头为球形。当然，上述筒体也可以为其他形状，如椭圆形、具有过渡圆角的矩形等，封头形状相应地配合。
为了提高筒体中部的强度，筒体内壁焊接有沿轴向分布的多个加强圈4。具体的，加强圈4通过工字型座焊接在筒体内壁上，能够提高筒体的刚度，进而减少筒体变形，提高工作可靠性。
为了提高罐区的土地利用率，罐体3至少为两个，相邻的两个罐体3之间通过共用的混凝土挡墙1密封隔开。如图3所示，储罐设备包括三个并排布置的罐体3，罐体3之间通过混凝土挡墙1隔开，保证安全间距，能够避免罐体3之间的相互冲击和损害。可以理解的是，上述罐体3还可以为一个，如图2所示，还可以为其他个数。
如图1所示，罐体3通过鞍座6设置在储罐基础7上，鞍座6具有将罐体3撑离储罐基础7的支腿，鞍座6为多个，间隔布置，能够保证罐体3的稳固性。当然，罐体3也可以通过多个支柱或者支架固定在储罐基础7。
混凝土挡墙1上开设有外接口管线32的检修通道，便于日常巡检及维护。
隔热介质9为绝缘和惰性材料，能够保证隔热的同时防止爆炸。优选的，隔热介质9为膨胀珍珠岩，绝热的同时还能够防火，保证了工作安全性。
隔热介质9还可以采用石棉、玻璃纤维、聚苯乙烯泡沫塑料等。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种储罐设备，其特征在于，包括：
用于存储液化烃类物料的罐体(3)，所述罐体(3)固定在地面的储罐基础(7)上并设置有外接口管线(32)；
围挡在所述罐体(3)四周的混凝土挡墙(1)；
位于所述罐体(3)上方的防护顶盖(2)，所述防护顶盖(2)与所述混凝土挡墙(1)顶端密封连接；
填充在所述罐体(3)、所述混凝土挡墙(1)、所述防护顶盖(2)和地面围成的气密防护腔内的隔热介质(9)，所述外接口管线(32)外伸于所述混凝土挡墙(1)或所述防护顶盖(2)。
2.根据权利要求1所述的储罐设备，其特征在于，所述罐体(3)外壁上设置有保温层。
3.根据权利要求2所述的储罐设备，其特征在于，所述外接口管线(32)设置在所述罐体(3)底部并外伸于所述混凝土挡墙(1)；
所述保温层包括通过绝缘针(101)固定在所述罐体(3)外壁上的至少一层玻璃棉(10)；
所述罐体(3)顶部设置有检查孔(31)，所述检查孔(31)处设置有用于将该处的所述玻璃棉(10)固定在所述检查孔(31)外壁上的束带(102)。
4.根据权利要求2所述的储罐设备，其特征在于，还包括将所述罐体(3)分隔为上半部分和下半部分的水平隔板(5)，所述水平隔板(5)的一端设置在所述混凝土挡墙(1)上，另一端设置在所述罐体(3)外壁上；
其中，所述隔热介质(9)填充在所述罐体(3)的上半部分、所述水平隔板(5)、所述混凝土挡墙(1)、所述防护顶盖(2)围成的上部分防护腔内；
所述保温层设置在所述罐体(3)的上半部分。
5.根据权利要求1所述的储罐设备，其特征在于，所述罐体(3)包括：
轴线沿水平方向布置的筒体，所述筒体上设置有阴极保护(8)；
密封在所述筒体两端的两个封头。
6.根据权利要求5所述的储罐设备，其特征在于，所述筒体为圆筒形，所述封头为球形。
7.根据权利要求5所述的储罐设备，其特征在于，所述筒体内壁焊接有沿轴向分布的多个加强圈(4)。
8.根据权利要求1所述的储罐设备，其特征在于，所述罐体(3)至少为两个，相邻的两个所述罐体(3)之间通过共用的混凝土挡墙(1)密封隔开。
9.根据权利要求1所述的储罐设备，其特征在于，所述罐体(3)通过鞍座(6)设置在所述储罐基础(7)上；
所述混凝土挡墙(1)上开设有所述外接口管线(32)的检修通道。
10.根据权利要求1-9任一项所述的储罐设备，其特征在于，所述隔热介质(9)为膨胀珍珠岩。
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