CN112849796B - 一种内置阀室的全覆土罐体系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种内置阀室的全覆土罐体系统，其包括：球形罐体、阀室和通道，球形罐体的外部全部覆土，球形罐体由立柱支撑并设置于地面，使球形罐体的底部和地面基础之间具有间隙；阀室设置在球形罐体和地面基础之间位置；阀室的顶部开口和球形罐体的底部经第一连接结构相连，使阀室构成对球形罐体底部的支撑；通道的一端和阀室的侧部开口之间经第二连接结构相连，通道的另一端沿向外延伸连通土层的外部；本发明在罐体覆土后可以容纳连接罐体内外的各类管道、电控设备的电缆，若出现紧急状况时能够更加快速通过阀室和最大程度切断管道；阀室的密封性好，可以更好地保护其内部的各类设施。

Description

一种内置阀室的全覆土罐体系统

技术领域

本发明涉及覆土罐领域，具体涉及一种内置阀室的全覆土罐体系统。

背景技术

覆土式储存是指将常温下的液化石油气加压储存在罐中或是地面之下，并进行合理的全面回填，这项技术非常适合对易燃易爆的液态物料进行储存，能够对罐体进行保护，避免燃烧爆炸的热量和冲击波影响其他罐体，能够有效降低风险，罐体之间能够更加靠近安装，节约占地。目前全覆土罐体技术还不成熟，当罐体覆土后，连接罐体内外的各类管道、电控设备的电缆都需要进行布局管控，尤其管道上都需要按照标准设置阀门，为了出现紧急状况时能够通过阀门更加快速和最大程度切断管道，因此需要将阀门尽可能靠近罐体设置，这就需要提前设计管理汇总管道阀门的阀室结构，但现有的全覆土内的阀室结构并不多见，其能否长期承受上方覆土的压力，及覆土结构沉降变形带来的应力变化，成为对阀室结构的考验。

发明内容

本发明提供一种内置阀室的全覆土罐体系统,其当罐体覆土后可以容纳连接罐体内外的各类管道、电控设备的电缆，若出现紧急状况时能够更加快速通过阀室和最大程度切断管道；阀室的密封性好，可以更好地保护其内部的各类设施，解决了上述技术问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种内置阀室的全覆土罐体系统，其包括：球形罐体、阀室和通道，球形罐体的外部全部覆土，球形罐体和立柱相连，立柱用于支撑所述球形罐体，立柱的底部设置于地面基础，使球形罐体的底部和地面基础之间具有间隙；阀室设置在球形罐体和所述地面基础之间位置，阀室设有顶部开口和侧部开口；阀室的顶部开口和球形罐体的底部外壁之间经第一连接结构相连，使阀室构成对球形罐体底部的支撑，第一连接结构使阀室的顶部开口和球形罐体之间形成密封连接状态；通道的一端和阀室的侧部开口之间经第二连接结构相连，通道的另一端沿向外延伸连通土层的外部，第二连接结构使阀室的侧部开口和通道之间形成密封连接状态；

第一连接结构包括第一垫板和第一防水层，阀室的顶部开口和球形罐体之间设置第一垫板，第一垫板、阀室和球形罐体相接的外壁位置设有第一防水层。

阀室的顶部开口和球形罐体之间设置垫板能够避免罐体直接接触阀室顶部，被阀室所挤压变形，造成罐体损坏，甚至导致罐体发生泄露；第一防水层的设置可以防止阀室外部的液体通过罐体与阀室之间的缝隙进入阀室内部，对其内部设备造成损害，也能避免罐体与阀室连接处存积液体，对罐体不利。第二连接结构包括第二垫板、胶泥和第一防水层，第二垫板设置在阀室的侧部开口和通道之间，胶泥设置在第二垫板面对通道的端部，以加固第二垫板的位置；第一防水层的一端和球形罐体的外壁相连，其另一端延伸至通道的顶部外壁进行连接，以同时密封第一垫板和第二垫板。阀室和通道之间设置垫板能够避免阀室侧壁与通道侧壁之间发生直接挤压，对两者造成损伤；此处第一防水层的设置可以防止阀室外部的液体通过阀室与通道之间的缝隙进入阀室、通道内，，造成其内部空间湿气过大，对其内部设备造成损害，同时有利于对阀室内部的罐体进行保护。

通道的外壁间隔设有多个变形缝，变形缝的间隔距离不超过10米; 变形缝内设有第三垫板，变形缝面对通道的内侧设有加固第三垫板的胶泥，第一垫板、第二垫板和第三垫板均设为浸乳化沥青木丝板，胶泥设为聚氯乙烯胶泥，第一防水层和第二防水层均设为自粘性防水卷材。本发明的变形缝能够控制裂缝的产生和发展，有利于保证阀室、通道结构的牢固与稳定，能够防止造成坍塌，对罐体造成危害以及避免产生更大的危害。其外侧设有第二防水层，第二防水层外覆土。第三垫板的设置能够避免其两侧的结构发生直接的相互挤压使得通道侧壁结构受到损伤，从而对覆土的支撑强度降低的情况发生；第二防水层的设置则有利于通道、阀室内部保持较为干燥的状态，避免内部设施受潮损坏，同时也有利于延长第三垫板的使用寿命。上述材料能够起到更好的防水作用，有益于保证内置阀室结构的安全与稳定性。

在优选的实现方式中，第二防水层外设有保护层，保护层包括顶部保护层、底部保护层和侧部保护层；顶部保护层设置在阀室的顶部，采用70毫米厚细石混凝土；底部保护层设置在阀室的底部，采用50毫米厚细石混凝土；侧部保护层设置在阀室的侧部，采用软质保护材料。

上述保护层的设置使得第二防水层不与覆土直接接触，有利于保护第二防水层不受损伤，能够保证其防水效果。

在优选的实现方式中，阀室和通道的主体由钢筋混凝土构成。采用上述结构使得阀室对于罐体的支撑稳定性更强，不会轻易坍塌，有利于保证罐体的安全，防止发生更大的危险。

在优选的实现方式中，阀室和通道的底部设有垫层，垫层设为素混凝土；垫层下部设有级配砂石层，级配砂石层的压实系数不小于0.96。

采用上述结构使得罐体所在的底部结构更加稳定可靠，可以避免其底部结构发生严重的变形，造成罐体歪斜甚至引发罐体坍塌、爆炸的情况出现。

在优选的实现方式中，通道内靠近阀室的侧部开口位置设有防火门，通道内靠近其出口位置设有防盗门，防火门的设置可以阻止门外或者门内的火源发生蔓延，造成更严重的损失；防盗门的设置有利于保证发室内设施的安全。

本发明采用上述结构的有益效果是：其当罐体覆土后可以容纳连接罐体内外的各类管道、电控设备的电缆，若出现紧急状况时能够更加快速通过阀室和最大程度切断管道；阀室的密封性好，可以更好地保护其内部的各类设施。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的剖面结构示意图。

图2为本发明的局部俯视结构示意图。

图3为本发明的第一连接结构和第二连接结构的局部剖视图。

图4为本发明的变形缝局部结构示意图。

图中，

1、球形罐体；101、立柱；

2、阀室；201、第一连接结构；2011、第一垫板；2012、第一防水层；

3、通道；301、第二连接结构；302、第二垫板；303、变形缝；3031、第三垫板；3032、胶泥；3033、第二防水层；

4、垫层；5、防火门；6、防盗门。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1-4所示，一种内置阀室的全覆土罐体系统2，其包括：球形罐体1、阀室2和通道3，球形罐体1的外部全部覆土，球形罐体1和立柱101相连，立柱101用于支撑所述球形罐体1，立柱101的底部设置于地面基础，使球形罐体1的底部和地面基础之间具有间隙；阀室2设置在球形罐体1和所述地面基础之间位置，阀室2设有顶部开口和侧部开口；阀室2的顶部开口和球形罐体1的底部外壁之间经第一连接结构201相连，使阀室2构成对球形罐体1底部的支撑，第一连接结构201使阀室2的顶部开口和球形罐体1之间形成密封连接状态；通道3的一端和阀室2的侧部开口之间经第二连接结构301相连，通道3的另一端沿向外延伸连通土层的外部，第二连接结构使阀室2的侧部开口和通道3之间形成密封连接状态；

第一连接结构201包括第一垫板2011和第一防水层2012，阀室2的顶部开口和球形罐体1之间设置第一垫板2011，第一垫板2011、阀室2和球形罐体1相接的外壁位置设有第一防水层2012。阀室2的顶部开口和球形罐体1之间设置垫板能够避免罐体直接接触阀室2顶部，被阀室2所挤压变形，造成罐体损坏，甚至导致罐体发生泄露；第一防水层2012的设置可以防止阀室2外部的液体通过罐体与阀室2之间的缝隙进入阀室2内部，对其内部设备造成损害，也能避免罐体与阀室2连接处存积液体，对罐体不利。如图1-3所示，第二连接结构301包括第二垫板302、胶泥3032和第一防水层2012，第二垫板302设置在阀室2的侧部开口和通道3之间，胶泥3032设置在第二垫板302面对通道3的端部，以加固第二垫板302的位置；第一防水层2012的一端和球形罐体1的外壁相连，其另一端延伸至通道3的顶部外壁进行连接，以同时密封第一垫板2011和第二垫板302。阀室2和通道3之间设置垫板能够避免阀室2侧壁与通道3侧壁之间发生直接挤压，对两者造成损伤；此处第一防水层2012的设置可以防止阀室2外部的液体通过阀室2与通道3之间的缝隙进入阀室2、通道3内，，造成其内部空间湿气过大，对其内部设备造成损害，同时有利于对阀室2内部的罐体进行保护。

如图1-4所示，通道3的外壁间隔设有多个变形缝303，变形缝303的间隔距离不超过10米。本发明的变形缝303能够控制裂缝的产生和发展，有利于保证阀室2、通道3结构的牢固与稳定，能够防止造成坍塌，对罐体造成危害以及避免产生更大的危害。

变形缝303内设有第三垫板3031，变形缝303面对通道3的内侧设有加固第三垫板3031的胶泥3032，其外侧设有第二防水层3033，第二防水层3033外覆土。第三垫板3031的设置能够避免其两侧的结构发生直接的相互挤压使得通道3侧壁结构受到损伤，从而对覆土的支撑强度降低的情况发生；第二防水层3033的设置则有利于通道3、阀室2内部保持较为干燥的状态，避免内部设施受潮损坏，同时也有利于延长第三垫板3031的使用寿命。第一垫板2011、第二垫板302和第三垫板3031均设为浸乳化沥青木丝板，胶泥3032设为聚氯乙烯胶泥3032，第一防水层2012和第二防水层3033均设为自粘性防水卷材，上述材料能够起到更好的防水作用，有益于保证内置阀室2结构的安全与稳定性。

进一步地，第二防水层3033外设有保护层，保护层包括顶部保护层、底部保护层和侧部保护层；顶部保护层设置在阀室2的顶部，采用70毫米厚细石混凝土；底部保护层设置在阀室2的底部，采用50毫米厚细石混凝土；侧部保护层设置在阀室2的侧部，采用软质保护材料。

上述保护层的设置使得3033第二防水层3033不与覆土直接接触，有利于保护第二防水层3033不受损伤，能够保证其防水效果。

进一步地，阀室2和通道3的主体由钢筋混凝土构成。采用上述结构使得阀室2对于罐体的支撑稳定性更强，不会轻易坍塌，有利于保证罐体的安全，防止发生更大的危险。

在优选的实现方式中，阀室2和通道3的底部设有垫层4，垫层4设为素混凝土；垫层4下部设有级配砂石层，级配砂石层的压实系数不小于0.96。

采用上述结构使得罐体所在的地面基础更加稳定可靠，可以避免其地面基础发生严重的变形，造成罐体歪斜甚至引发罐体坍塌、爆炸的情况出现。

在优选的实现方式中，通道3内靠近阀室2的侧部开口位置设有防火门5，通道3内靠近其出口位置设有防盗门6，防火门5的设置可以阻止防火门5外或者防火门5内的火源发生蔓延，造成更严重的损失；防盗门6的设置有利于保证发室内设施的安全。

本发明所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本发明的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (5)

1.一种内置阀室的全覆土罐体系统，其特征在于，包括：

球形罐体，所述球形罐体的外部全部覆土，所述球形罐体和立柱相连，所述立柱用于支撑所述球形罐体，所述立柱的底部设置于地面基础，使所述球形罐体的底部和地面基础之间具有间隙；

阀室，所述阀室设置在所述球形罐体和所述地面基础之间位置，所述阀室设有顶部开口和侧部开口；所述阀室的顶部开口和所述球形罐体的底部外壁之间经第一连接结构相连，使所述阀室构成对所述球形罐体底部的支撑，所述第一连接结构使所述阀室的顶部开口和所述球形罐体之间形成密封连接状态；

通道，所述通道的一端和所述阀室的侧部开口之间经第二连接结构相连，所述通道的另一端沿向外延伸连通土层的外部，所述第二连接结构使所述阀室的侧部开口和所述通道之间形成密封连接状态；

所述第一连接结构包括第一垫板和第一防水层，所述阀室的顶部开口和所述球形罐体之间设置所述第一垫板，所述第一垫板、阀室和球形罐体相接的外壁位置设有所述第一防水层；所述第二连接结构包括第二垫板、胶泥和所述第一防水层，所述第二垫板设置在所述阀室的侧部开口和所述通道之间，所述胶泥设置在所述第二垫板面对所述通道的端部，以加固所述第二垫板的位置；所述第一防水层的一端和所述球形罐体的外壁相连，其另一端延伸至所述通道的顶部外壁进行连接，以同时密封所述第一垫板和第二垫板;

所述通道的外壁间隔设有多个变形缝，所述变形缝的间隔距离不超过10米;所述变形缝内设有第三垫板，所述变形缝面对所述通道的内侧设有加固所述第三垫板的胶泥，其外侧设有第二防水层，所述第二防水层外覆土;所述第一垫板、第二垫板和第三垫板均设为浸乳化沥青木丝板，所述胶泥设为聚氯乙烯胶泥，所述第一防水层和第二防水层均设为自粘性防水卷材。

2.根据权利要求1所述的一种内置阀室的全覆土罐体系统，其特征在于，所述第二防水层外设有保护层，所述保护层包括顶部保护层、底部保护层和侧部保护层；所述顶部保护层设置在所述阀室的顶部，采用70毫米厚细石混凝土；所述底部保护层设置在所述阀室的底部，采用50毫米厚细石混凝土；所述侧部保护层设置在所述阀室的侧部，采用软质保护材料。

3.根据权利要求1所述的一种内置阀室的全覆土罐体系统，其特征在于，所述阀室和所述通道的主体由钢筋混凝土构成。

4.根据权利要求3所述的一种内置阀室的全覆土罐体系统，其特征在于，所述阀室和所述通道的底部设有垫层，所述垫层设为素混凝土；所述垫层下部设有级配砂石层，所述级配砂石层的压实系数不小于0.96。

5.根据权利要求1所述的一种内置阀室的全覆土罐体系统，其特征在于，所述通道内靠近所述阀室的侧部开口位置设有防火门，所述通道内靠近其出口位置设有防盗门。

Images