CN204387672U - 双金属壁全容型低温储罐热角保护结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双金属壁全容型低温储罐热角保护结构，解决了外罐壁板与底板之间连接的大角焊缝位置处在地震的共同作用下容易泄漏失效。技术方案包括位于基础底板上的内罐和外罐，所述内罐和外罐均包括有壁板和底板，其特征在于，所述内罐的底板和外罐的底板之间设有第一隔水层，所述外罐的壁板下段内表面设有发泡聚氨酯层，所述发泡聚氨酯层上设有第二隔水层，所述第一隔水层与第二隔水层相连。本实用新型结构简单、安全可靠、施工方便，工期短，投入少，真正意义上实现全容罐全包容性、高安全性，没有液体和气体泄漏。

Description

双金属壁全容型低温储罐热角保护结构

技术领域

本实用新型涉及一种双金属壁全容罐，具体的说是一种双金属壁全容型低温储罐热角保护结构。

背景技术

目前，低温储罐主要分为单容罐、双容罐、全容罐三种类型，全容型储罐由内罐(主容器)和外罐(次容器)组成，此二者共同构成一个完整的储罐，内罐是储存液体产品的自支撑式、钢质罐，而外罐则是具有拱顶的自支撑钢质(双金属壁)或混凝土储罐。

近些年来，随着相关产业的发展，储存温度在-40度左右的低温储罐，如液氨、丙烷、丙烯等，大量在化工项目中出现。而且随着储罐规模的逐步大型化，和对安全级别要求的逐步提高，此类低温储罐已越来越多的采用了全容型结构，而双金属全容型储罐由于安全级别高，建造周期短，且具备一定的经济性，已经成为了此类储罐的主流罐型，其最大容积可达8～10万方。

但目前国内此类双金属全容型低温罐大多数只在环形空间填充了珍珠岩颗粒，未对外罐壁板与底板连接处的大角焊缝进行特殊处理，在内罐失效的情况下，环境温度下的外罐罐壁突然与低温液体接触，产生较大的温差应力和热冲击，特别是在外罐壁板与底板之间连接的大角焊缝位置处，由于可能存在制造过程的缺陷，如微裂纹，金属夹渣物，焊接残余应力等，在地震的共同作用下，可能造成储罐的泄漏失效，使得全容罐的外罐起不到储存所有内罐泄漏的低温液体的作用，会造成较大的安全事故。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种结构简单、安全可靠、施工方便，工期短，投入少的双金属壁全容型低温储罐热角保护结构。

技术方案包括位于基础底板上的内罐和外罐，所述内罐和外罐均包括有壁板和底板，所述内罐的底板和外罐的底板之间设有第一隔水层，所述外罐的壁板下段内表面设有发泡聚氨酯层，所述发泡聚氨酯层上设有第二隔水层，所述第一隔水层与第二隔水层相连。

所述第一隔水层和第二隔水层均为两层结构，下层为聚氨酯树脂层，上层为玻璃纤维布层。

所述发泡聚氨酯层的厚度为50～100mm。

所述第二隔水层的下端固定在外罐底板上。

所述发泡聚氨酯层及第二隔水层在外罐壁板下段内表面的铺设垂直高度为1.5-2.5m。

发明人针对背景技术中存在的问题，作出如下改进：内罐和外罐的底板之间除了现有常用的填充物(如保温材料和/或弹性材料)外，还特别设有第一隔水层，同时所述第一隔水层还与外罐壁板内表面上发泡聚氨酯层上的第二隔水层相连，防止内罐泄漏后液体泄露进入外罐角焊缝位置，以及防止低温液体接触外罐底板，造成底板下方的混凝土基础破坏。所述发泡聚氨酯层可以采用在现场发泡的方式，可以很好地固定在外罐罐壁上，以免在液柱压力或地震作用下发生移动。

有益效果：

本实用新型采用简单的保温结构形式能够有效地隔绝低温液体与外罐角焊缝的直接接触。事故工况下如果内罐发生泄漏，由于热角保护的存在，低温液体不会对外罐造成突然的热冲击；泄露的低温液体不接触外罐底板，不会对外罐底板下表面的混凝土造成损害，造成储罐的二次破坏，也方便以后的维修，真正意义上实现全容罐全包容性、高安全性，没有液体和气体泄漏的优点，适用于储存温度在-40度左右的化工介质的全容型低温储罐，如液氨、丙烷、丙烯等。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为隔水层的结构示意图。

1-内罐、1.1-壁板、1.2-底板、2-填充材料层、3-外罐、3.1-壁板、3.2-底板、4-第一隔水层、5-第二隔水层、6-发泡聚氨酯层、7-玻璃纤维布层、8-基础底板、9-聚氨酯树脂层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步解释说明：

参见图1，基础底板8上设有内罐1和外罐2，所述内罐1包括壁板1.1和底板1.2，外罐3也包括有壁板3.1和底板3.2，所述内、外罐之根根据需要填充有相应的填充材料层2，具体填充材料层的填充物可根据现有技术进行合理选择，如在内罐1的壁板1.1和外罐3的壁板3.1之间填充弹性纤维毡和膨胀珍珠岩，在内罐1的底板1.2和外罐3的底板3.2之间填充泡沫玻璃砖和干沙找平层等等，本领域技术人员可根据保温、抗震、传递应力等需要具体选择。

所述内罐1的底板1.2和外罐3的底板1.2之间设有第一隔水层4，所述第一隔水层4最好设在填充材料层2中间；所述外罐3的壁板3.1下段内表面设有厚度为50～100mm的发泡聚氨酯层6，发泡聚氨酯层6可以采用在现场发泡的方式制作，可以很好地固定在外罐3壁板3.2上，以免在液柱压力或地震作用下发生移动，其距离外罐3底板3.2上表面的垂直安装高度h为1.5-2.5m(为热角保护高度)。所述发泡聚氨酯层6上铺设有第二隔水层5，所述第一隔水层4与第二隔水层5相连，所述第二隔水层5的下端经胶粘剂密封固定在外罐3底板3.2上表面。

参见图2，所述第一隔水层4和第二隔水层5均为两层结构，下层为聚氨酯树脂层9，上层为玻璃纤维布层7。

以常见的6万立万低温丙烷储罐为例，在7度(0.1g)地震力作用下，与未设置热角保护的双金属壁全容型低温储罐相比,外罐角焊缝在有热角保护时应力水平比无热角保护时要低，详见表1。

表1-有无热角保护时角焊缝的应力

事故工况下如果内罐发生泄漏，当未超过热角保护高度(即发泡聚氨酯层6和第二隔水层5距离外罐3底板3.2上表面的垂直高度h)时，由于本实用新型结构的存在，不影响设备的正常运行；当内罐泄露的液体超过角保护高度时，此时由于低温液体蒸发的影响，罐体表面温度已经逐渐降低，产生大量的蒸发气，通过设置的安全阀以及火炬及时将所述蒸发气排出。优选外罐3壁板3.1的选材同内罐1一致，选用耐低温材质，进一步保证结构安全可靠。

Claims (5)

1.一种双金属壁全容型低温储罐热角保护结构，包括位于基础底板上的内罐和外罐，所述内罐和外罐均包括有壁板和底板，其特征在于，所述内罐的底板和外罐的底板之间设有第一隔水层，所述外罐的壁板下段内表面设有发泡聚氨酯层，所述发泡聚氨酯层上设有第二隔水层，所述第一隔水层与第二隔水层相连。

2.如权利要求1所述的双金属壁全容型低温储罐热角保护结构，其特征在于，所述第一隔水层和第二隔水层均为两层结构，下层为聚氨酯树脂层，上层为玻璃纤维布层。

3.如权利要求1或2所述的双金属壁全容型低温储罐热角保护结构，其特征在于，所述发泡聚氨酯层及第二隔水层在外罐壁板下段内表面的铺设垂直高度为1.5-2.5m。

4.如权利要求1所述的双金属壁全容型低温储罐热角保护结构，其特征在于，所述发泡聚氨酯层的厚度为50～100mm。

5.如权利要求1所述的双金属壁全容型低温储罐热角保护结构，其特征在于，所述第二隔水层的下端固定在外罐底板上。