CN205118646U - 一种复合次容器大型lng全容罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合次容器大型LNG全容罐，罐壁从内向外依次设置有不锈钢内罐、外挂弹性棉、膨胀珍珠岩、热角保护、泡沫玻璃砖、碳钢外罐；罐顶由内罐吊顶通过吊杆与外罐拱顶装配而成；罐底从上向下依次由内罐底板、内罐绝热层、热角保护底板、泡沫玻璃砖、沥青砂、外罐底板叠层而成；所述罐底与混凝土承台通过外罐锚带固定连接；所述罐壁与罐底之间设置有热角保护结构，所述罐壁与罐底的交界处设置有环形的热角玻璃棒，所述罐体上设有梯具，所述罐顶上设有平台；本新型采用碳钢板、泡沫玻璃砖、热角保护复合结构，热角保护采用薄壁不锈钢板和环向热角玻璃棒，具有安全系数高、投资成本低、占地面积省、建设周期短的特点。

Description

一种复合次容器大型LNG全容罐

技术领域

本实用新型涉及一种液化天燃气储罐技术设备领域，特别涉及一种复合次容器大型LNG全容罐。

背景技术

大型LNG(LiquefiedNaturalGas---液化天然气)全容罐，主要用于液化天燃气码头接收站，一般应用在5万立方等级以上的LNG储罐，外容器均采用预应力混凝土结构，这种结构储罐虽然安全系数比较高，但是制造成本也是非常高；对于5千至3万立方等级大型LNG储罐国内一般采用单容罐结构，成本比较低，但同时安全系数也比较低。

现有技术中，单容罐用于储存LNG液体，由不锈钢内罐、碳钢外罐、夹层保温材料及外部围堰组成；全容罐用于储存LNG液体，由不锈钢内罐、不锈钢或者钢筋混凝土浇筑的外罐、夹层保温材料组成；单容罐与全容罐的不同作用在于：单容罐内罐发生泄漏时，只能依赖挡液墙，相当于只有一层的容器；全容罐是在内罐泄漏时，LNG能够被外罐可靠保存，相当于两层密闭容器；全容罐用于LNG大型储罐，小型储罐基本都采用单容罐。

随着国内LNG液化工厂的发展,业主对大型LNG储罐容量和投资成本是选择罐体类型的主要因素，特别是由于防火间距很大而浪费的占地面积；常规的全容罐结构外容器由预应力钢筋混凝土结构组成，很少应用于5万立方等级以下的大型LNG储罐上；客户在5千至3万立方等级大型LNG储罐的选择上存在困惑，一方面业主选择单容罐时，虽然投资成本可以降低，但是单容罐的安全性低和安全防火间距比较大，是业主不愿面对的；另一方面业主选择全容罐时，由于预应力钢筋混凝土结构，导致投资成本非常高；因此市场急需要一种应用于5千至3万立方等级的低成本、高安全性的大型LNG储罐。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合次容器大型LNG全容罐，针对现有技术中的不足，采用复合次容器(即外罐)结构，由碳钢板、泡沫玻璃砖、热角保护组成，内容器为不锈钢材质，夹层填充保温材料。在内容器泄露的额情况下，次容器可以有效的储存内容器泄露的LNG液体，热角保护结构采用薄壁不锈钢板和环向玻璃棒组成，全容罐具有安全系数高、投资成本低、占地面积省、建设周期短的特点；解决了全容罐在5千至3万立方等级大型LNG储罐上的应用需求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种复合次容器大型LNG全容罐，包括不锈钢内罐、外挂弹性棉、膨胀珍珠岩、热角保护、泡沫玻璃砖、碳钢外罐、外罐锚带、内罐吊顶、吊杆、外罐拱顶、内罐底板、内罐绝热层、热角保护底板、沥青砂、外罐底板、混凝土承台、热角玻璃棒、内罐直梯、外罐直梯、外罐盘梯、顶操作台、侧操作台、梯间操作台，其特征在于：

所述复合次容器大型LNG全容罐为圆筒形密封的罐体，所述罐体通过多组外罐锚带固定装配在混凝土承台上，所述罐体通过罐接口引入并储存液化天燃气；所述罐体由罐壁、罐顶、罐底密封装配而成，所述罐壁和罐顶上设置有平台和梯具；所述罐壁从内向外依次设置有不锈钢内罐、外挂弹性棉、膨胀珍珠岩、热角保护、泡沫玻璃砖、碳钢外罐；所述罐顶由内罐吊顶通过吊杆与外罐拱顶装配而成；所述内罐吊顶为平面铝制吊顶结构，所述外罐拱顶为拱形封头顶；所述内罐吊顶与不锈钢内罐密封连接，所述外罐拱顶与碳钢外罐密封连接；所述罐底从上向下依次由内罐底板、内罐绝热层、热角保护底板、泡沫玻璃砖、沥青砂、外罐底板叠层而成；所述罐底与混凝土承台通过外罐锚带固定连接；所述罐壁与罐底之间设置有热角保护结构，所述罐壁与罐底的交界处设置有环形的热角玻璃棒，所述热角玻璃棒沿着所述热角保护环形内侧面与热角保护底板之间圆周设置；所述不锈钢内罐和外挂弹性棉底部与内罐绝热层密封连接，所述罐壁上的热角保护、泡沫玻璃砖与罐底上的热角保护底板密封连接，所述碳钢外罐与罐底上的外罐底板密封焊接固定；所述罐体上焊接固定设置有梯具，所述罐顶上焊接固定设置有平台；所述平台上装配有仪控、消防、照明设施。

所述热角保护由不锈钢薄板和环形热角玻璃棒组成，并对罐体进行应力分析校核、温度分析校核，保证储罐安全稳定运行。

所述梯具包括内罐直梯、外罐直梯和外罐盘梯；所述内罐直梯设置于所述不锈钢内罐内侧，竖直方向焊接固定；所述外罐直梯设置于所述碳钢外罐外侧，竖直方向焊接固定；所述外罐盘梯设置于所述碳钢外罐外侧，旋转方向从地面至罐顶固定设置，所述外罐盘梯上设置有多个梯间操作台。

所述平台通过支撑杆焊接固定在外罐拱顶上，所述平台包括顶操作台和侧操作台；所述外罐直梯和外罐盘梯与侧操作台连通；所述侧操作台与顶操作台连通。

所述复合次容器大型LNG全容罐的容量范围为5千立方至3万立方。

所述外罐锚带通过T字型预置锚头设置于混凝土承台内，所述混凝土承台由双层混凝土结构通过混凝土环形筒柱一体式浇筑而成。

本实用新型的工作原理为：随着国内LNG液化工厂的发展，客户在5千至3万立方等级大型LNG储罐的选择上缺少低成本高安全性全容罐；本实用新型根据市场客户需求，采用碳钢外罐、泡沫玻璃砖和泡沫玻璃砖结构，降低LNG全容罐造价的同时，提高安全系数、减少占地面积；用于LNG码头接收站，适用于于5千立方至3万立方等级大型LNG储罐使用。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：采用复合次容器结构，由碳钢板、泡沫玻璃砖、热角保护组成，内容器为不锈钢材质，夹层填充保温材料。在内容器泄露的额情况下，次容器可以有效的储存内容器泄露的LNG液体，热角保护结构采用薄壁不锈钢板和环向玻璃棒组成，全容罐具有安全系数高、投资成本低、占地面积省、建设周期短的特点；解决了全容罐在5千至3万立方等级大型LNG储罐上的应用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所公开的一种复合次容器大型LNG全容罐示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的一种复合次容器大型LNG全容罐热角保护示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.不锈钢内罐2.外挂弹性棉3.膨胀珍珠岩4.热角保护

5.泡沫玻璃砖6.碳钢外罐7.外罐锚带8.内罐吊顶

9.吊杆10.外罐拱顶11.内罐底板12.内罐绝热层

13.热角保护底板14.沥青砂15.外罐底板16.混凝土承台

17.热角玻璃棒18.内罐直梯19.外罐直梯20.外罐盘梯

21.顶操作台22.侧操作台23.梯间操作台

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2，本实用新型提供了一种复合次容器大型LNG全容罐，包括不锈钢内罐1、外挂弹性棉2、膨胀珍珠岩3、热角保护4、泡沫玻璃砖5、碳钢外罐6、外罐锚带7、内罐吊顶8、吊杆9、外罐拱顶10、内罐底板11、内罐绝热层12、热角保护底板13、沥青砂14、外罐底板15、混凝土承台16、热角玻璃棒17、内罐直梯18、外罐直梯19、外罐盘梯20、顶操作台21、侧操作台22、梯间操作台23。

所述复合次容器大型LNG全容罐为圆筒形密封的罐体，所述罐体通过多组外罐锚带7固定装配在混凝土承台16上，所述罐体通过罐接口引入并储存液化天燃气；所述罐体由罐壁、罐顶、罐底密封装配而成，所述罐壁和罐顶上设置有平台和梯具；所述罐壁从内向外依次设置有不锈钢内罐1、外挂弹性棉2、膨胀珍珠岩3、热角保护4、泡沫玻璃砖5、碳钢外罐6；所述罐顶由内罐吊顶8通过吊杆9与外罐拱顶10装配而成；所述内罐吊顶8为平面铝制吊顶结构，所述外罐拱顶10为拱形封头顶；所述内罐吊顶8与不锈钢内罐1密封连接，所述外罐拱顶10与碳钢外罐6密封连接；所述罐底从上向下依次由内罐底板11、内罐绝热层12、热角保护底板13、泡沫玻璃砖5、沥青砂14、外罐底板15叠层而成；所述罐底与混凝土承台16通过外罐锚带7固定连接；所述罐壁与罐底之间设置有热角保护4结构，所述罐壁与罐底的交界处设置有环形的热角玻璃棒17，所述热角玻璃棒17沿着所述热角保护4环形内侧面与热角保护底板13之间圆周设置；所述不锈钢内罐1和外挂弹性棉2底部与内罐绝热层12密封连接，所述罐壁上的热角保护4、泡沫玻璃砖5与罐底上的热角保护底板13密封连接，所述碳钢外罐6与罐底上的外罐底板15密封焊接固定；所述罐体上焊接固定设置有梯具，所述罐顶上焊接固定设置有平台；所述平台上装配有仪控、消防、照明设施。

所述热角保护4由不锈钢薄板和环形热角玻璃棒17组成，并对罐体进行应力分析校核、温度分析校核，保证储罐安全稳定运行。

所述梯具包括内罐直梯18、外罐直梯19和外罐盘梯20；所述内罐直梯18设置于所述不锈钢内罐1内侧，竖直方向焊接固定；所述外罐直梯19设置于所述碳钢外罐6外侧，竖直方向焊接固定；所述外罐盘梯20设置于所述碳钢外罐6外侧，旋转方向从地面至罐顶固定设置，所述外罐盘梯20上设置有多个梯间操作台23。

所述平台通过支撑杆焊接固定在外罐拱顶10上，所述平台包括顶操作台21和侧操作台22；所述外罐直梯19和外罐盘梯20与侧操作台22连通；所述侧操作台22与顶操作台21连通。

所述外罐锚带7通过T字型预置锚头设置于混凝土承台16内，所述混凝土承台16由双层混凝土结构通过混凝土环形筒柱一体式浇筑而成。

本实用新型具体操作步骤为：随着国内LNG液化工厂的发展，客户在5千至3万立方等级大型LNG储罐的选择上缺少低成本高安全性全容罐；本实用新型根据市场客户需求，采用碳钢外罐、泡沫玻璃砖和泡沫玻璃砖结构，降低LNG全容罐造价的同时，提高安全系数、减少占地面积；用于LNG码头接收站，适用于于5千立方至3万立方等级大型LNG储罐使用。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：采用复合次容器结构，由碳钢板、泡沫玻璃砖、热角保护组成，内容器为不锈钢材质，夹层填充保温材料。在内容器泄露的额情况下，次容器可以有效的储存内容器泄露的LNG液体，热角保护结构采用薄壁不锈钢板和环向玻璃棒组成，全容罐具有安全系数高、投资成本低、占地面积省、建设周期短的特点；解决了全容罐在5千至3万立方等级大型LNG储罐上的应用需求。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种复合次容器大型LNG全容罐，其特征在于，包括不锈钢内罐、外挂弹性棉、膨胀珍珠岩、热角保护、泡沫玻璃砖、碳钢外罐、外罐锚带、内罐吊顶、吊杆、外罐拱顶、内罐底板、内罐绝热层、热角保护底板、沥青砂、外罐底板、混凝土承台、热角玻璃棒、内罐直梯、外罐直梯、外罐盘梯、顶操作台、侧操作台、梯间操作台；所述复合次容器大型LNG全容罐为圆筒形密封罐体，所述罐体通过多组外罐锚带固定装配在混凝土承台上，所述罐体通过罐接口引入并储存液化天燃气；所述罐体由罐壁、罐顶、罐底密封装配而成，所述罐壁和罐顶上设置有平台和梯具；所述罐壁从内向外依次设置有不锈钢内罐、外挂弹性棉、膨胀珍珠岩、热角保护、泡沫玻璃砖、碳钢外罐；所述罐顶由内罐吊顶通过吊杆与外罐拱顶装配而成；所述内罐吊顶为平面铝制吊顶结构，所述外罐拱顶为拱形封头顶；所述内罐吊顶与不锈钢内罐密封连接，所述外罐拱顶与碳钢外罐密封连接；所述罐底从上向下依次由内罐底板、内罐绝热层、热角保护底板、泡沫玻璃砖、沥青砂、外罐底板叠层而成；所述罐底与混凝土承台通过外罐锚带固定连接；所述罐壁与罐底之间设置有热角保护结构，所述罐壁与罐底的交界处设置有环形的热角玻璃棒，所述热角玻璃棒沿着所述热角保护环形内侧面与热角保护底板之间圆周设置；所述不锈钢内罐和外挂弹性棉底部与内罐绝热层密封连接，所述罐壁上的热角保护、泡沫玻璃砖与罐底上的热角保护底板密封连接，所述碳钢外罐与罐底上的外罐底板密封焊接固定；所述罐体上焊接固定设置有梯具，所述罐顶上焊接固定设置有平台；所述平台上装配有仪控、消防、照明设施。

2.根据权利要求1所述的一种复合次容器大型LNG全容罐，其特征在于，所述复合次容器大型LNG全容罐的容量范围为5千立方至3万立方。

3.根据权利要求1所述的一种复合次容器大型LNG全容罐，其特征在于，所述热角保护由不锈钢薄板和环形热角玻璃棒组成，并对罐体进行应力分析校核、温度分析校核，保证储罐安全稳定运行。

4.根据权利要求1所述的一种复合次容器大型LNG全容罐，其特征在于，所述梯具包括内罐直梯、外罐直梯和外罐盘梯；所述内罐直梯设置于所述不锈钢内罐内侧，竖直方向焊接固定；所述外罐直梯设置于所述碳钢外罐外侧，竖直方向焊接固定；所述外罐盘梯设置于所述碳钢外罐外侧，旋转方向从地面至罐顶固定设置，所述外罐盘梯上设置有多个梯间操作台。

5.根据权利要求1所述的一种复合次容器大型LNG全容罐，其特征在于，所述平台通过支撑杆焊接固定在外罐拱顶上，所述平台包括顶操作台和侧操作台；所述外罐直梯和外罐盘梯与侧操作台连通；所述侧操作台与顶操作台连通。

6.根据权利要求1所述的一种复合次容器大型LNG全容罐，其特征在于，所述外罐锚带通过T字型预置锚头设置于混凝土承台内，所述混凝土承台由双层混凝土结构通过混凝土环形筒柱一体式浇筑而成。